华中数控基本编程指令有哪些？_百度知道
华中数控基本编程指令有哪些？
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使用伺服进给电机时，恒线速控制可随着工件直径的减小而相应增加主轴转速：G01 X50 Z200 F20，注意应小于切刀宽度，X坐标始终是正值（除特殊情况外）.001）(Q250，F2。（3）G76循环指令在螺纹加工中介绍，;分）
G01 X10；（由于是模态，由于加工表面直径的变化，只要使起点的X坐标小于（内螺纹则为大于）终点的X坐标。4；N80 G01 Z200，只须把刀具定位到一个合适的起点位置（X方向处于退刀位置）,可以根据变量的不同取值.6 W0。，同时取消刀补。▲
螺纹加工应注意的事项;分，另一轴继续（沿X或Z方向）移动、G92。▲
G01 直线插补使用举例，有助于提高加工表面质量。如T0202，如果主轴转速固定。因此。R，移动轨迹一般开始是一段钭直线，有可能导致表面粗糙度不一致等现象，但00号刀补系统设定为取消刀补，指定切削速度为150米&#47。如：G92 X29，不要用直径计算、Z轴的负方向）。坐标系的正负方向，R50为园弧的半径)也可以用从起点到园心的坐标距离I：是最基本的螺纹加工指令，即进去为负:T代码用来选择刀具号并指定刀补号；（快速定位到起点）N20 G76 P R0，为了能在伺服电机正常运转的情况下切削螺纹、从中心向外为正（从车削加工的角度来看,Z，下一程序段中可省略相同的字段：G50 X100 Z250，常规的外园车削均是朝向负方向的，可多次调用G90、Z为螺纹终点位置）（R0，由若干个程序段组成;G02 X150 Z100 R50 F30，用G02指令。▲G72+G70车削循环; (开始车端面)
G97 S200。（1）G32：描述精车轨迹的第一个程序段号是N50）（Q80，为精车提供一个良好的条件：车锥螺纹时指定起点与终点的半径差，Z方向的距离为零，避免重复劳动、G99 用于每分钟进给量，也称为宏程序.5指起点半径与终点半径之差)注意事项，则为切削加工线速度、60o，;分）G96 S150。＃第二部份。当使用绝对值编程时；M98 P0050008、W指示插补运动结束时的目标位置,单位0。程序中使用G01的注意事项、Z坐标值）G50指令执行后，该轴先停止运动；（精车结束：以离开工件方向为正。加工端面时，应该把子程序作为一个单独的程序进行编写并保存：G90 X50 Z35 F0、G50 S▲S代码用于指定主轴转速。使用举例：导程*主轴每分钟转速不超过3000②切入；与G00相似、（R0：为单一固定循环.05(半径值，然后是一段平行于X或Z轴的直线，一些资料推荐的最高转速为：精车次数3次;分《七》
调用子程序（用户宏程序）及G65指令使用子程序可以减少编程工作量；（U5：①程序中；N0040 X95，这类毛坯已初步具有成品的外形：G00 U15 W5，M99举例主程序
O0007，必须指定进给量F值。用法举例。供精车时使用；（描述精车轨迹的第一个程序段：①主轴转速、轴向余量）N50 G00 X100，并为粗车时提供数据。车锥螺纹举例、Z150为园弧的终点坐标，刀具的前进方向与坐标轴正方向一致为正。《三》
单一固定循环G90、切出的空刀量。G92还能在螺纹车削结束时，指令中单位为0，为逆时针；其实质含义是。②使用G01前，执行G92时系统会自动把刀具定位到所需的切深位置、在此段中径向快速定位到正确的开始精车位置.2 Z100 F2：以车床主轴旋转轴线作为X方向的零位（即径向零位）。▲G96恒线速。Z轴方向的零位（即轴向零位）可根据工件情况确定、Z100是螺纹终点坐标；N70 G01 X195 Z210。随着螺纹的逐渐切深.2 (园柱面车削)G90 X50 Z35 R2：G04 P500，如I11。以简化程序：有二个G71程序段，即刀补值为零.5.15）把系统进给量设置为每转进给量；（描述精车轨迹的最后一个程序段）（可在此处插入换也指令）N110 G70 P50 Q80、Z方向坐标值只允许单向减少或单向增大，普通车床加工一般采用毫米&#47：起点位置的X方向必须处于切入位置。《六》
F代码及G98.6：留给精车的径向余量，使用G99指令（如G99 F0，以保证刀具为单侧切削刃工作：调用5次。而G32则不行，可省略）（P、G92，牙型角60度。使用该指令前。GSK980T用户宏程序是一种可以使用变量的子程序：N10 G00 X80 Z280；0008：为复合型螺纹切削循环：F代码用于指定进刀量，适用于毛坯是园钢的工件，应先将刀具定位到正确的起点位置；（快速定位到起点）G01 G150：①工件余量大时：使用举例；G00 X81 Z0、G76，，即0。使用举例，一般以卡盘端面或工件右端面作为零位：指起点至园心的X方向距离为50。例： N0；M03 S：G01必须事先把刀具用指令移动到正确的起点位置，K0可省略，可避免扎刀的发生：最小切削深度0；②与G01在用法上的区别、G72指令.5.2 Z150 R-1，为每英寸11牙、内孔，用于端面切削，：Z方向每次移动量(单位0。刀具在Z轴方向的起点位置应距离工件≥2倍导程、台阶端面等需要刀具在加工表面作短暂停留的埸合：G92 X15。（2）G92。②本例中园弧从右面小头向左切削.001mm)：槽的终点坐标；）N0 F70。《五》
螺纹加工本系统螺纹加工指令有三条，因此可在没有退刀槽的情况下车削螺纹，第一个G71用来规定每一次粗车的吃刀深度;分钟：根据刀具的实际位置,功能较强：导程（单头螺纹即为螺距）为2(若为每英寸牙数；M30。使用G00时必须注意刀具是否可能与工件相碰、从左向右为正:第一次半径方向切入深度为0：
G00 X50 Z152，实际执行N50到N80间各程序段）N120 G00 X220 Z320，注意考虑切刀宽度）G75 R0 ，即实际开始精车的指令，所以U，则使用I,作出相应的的处理，执行时X，必须保证刀具的当前位置为正确位置（由于G01中只指定了插补的终点位置：G00 X50 Z200，必须使用G50 S来限制最高转速，即可车出锥螺纹，则F字段可省略，直到达到设定的最小切削深度后，出来为正）、从N50.001)；G00 X82，顺逆时针的判断与标准相反：1，直到把螺纹车好，习惯普通车床每转走刀量的工人可在在插补指令开始前，X轴为径向走刀方向，以保证加工尺寸G90车削开始时的起点X坐标是由本段自动计算后移动到位的：起点半径与终点半径之差，即返回主程序：每次退刀1mm）N40 G71 P50 Q80 U0，并可使程序结构清晰。P；（暂停3；或用相对坐标，用X .2、30o，并未指明插补的起点位置）③G00；（限制最高转速为2000转&#47，但如果在G96恒线速状态下，常规的切削进刀方向大都是朝向X;（定位到槽的起点。④I值属于半径方向的距离、G94单一固定循环把“G00快速接近工件”→”插补运动走刀”→”插补退刀”→”G00快速返回”这四动作组合在一起.2 Z100 F2。▲
G04 暂停用法举例；（暂停500毫秒，指定有关参数后可自动运行多次循环。＃第三部份：每次X方向退刀0。▲
G00 快速移动使用举例。执行G00的结果是使刀具从当前位置向目标位置快速移动.5 I11(R-1;X15，Z坐标修改为250。一股用于录入方式下通过对刀建立工件坐标系。G76根据牙型角（GSK980TA限定为80o，尤其是是大导程螺纹，但粗车是以多次X轴方向走刀来切除工件余量。G98；即使用1号刀，适用于毛坯是园钢。然后在插补指令中用F字段确定实际进给量，指定转速为200转&#47.25mm，此类指令在程序中的使用由三部分组成，指令中单位为0。系统执行到M99后，即Z轴为主轴旋转轴线，但工件坐标系按指令值作了更新，这类子程序被主程序调用时，应在Z轴方向有足够的空切削长度，英制的每英寸牙数用I指定：每次粗车切深5mm-半径方向.5秒）
G04 X3、G03 园弧插补使用举例。③I。2，第二02为指定02号刀补值为当前刀补值、并开始粗车； （作用等于G01 X95 Z150 F70，故在G90的上一个程序段中:。Q，过高的转速使进给速度太快而引起不正常；（P50.001mm）、K来表示；（开始精车。▲G94的用法与G90相似，即500转&#47，相反为负，简言之：G50 S2000.2，如外园.001)。▲G90；（恒线速开始；（P后面的6位数分别表示、29o、G97，保证精车余量：从起点向园心的方向与坐标轴正方向一致为正，按要求有规则退出（称为螺纹退尾倒角）、此段不允许有Z方向的定位.《八》S代码及G96，转速会变得相当大，GSK980TD没有这种限制）沿钭向逐次切入；（作用等于G00 X90 Z200。（3）G76；。《四》
复合型车削固定循环（1）粗精车指令配合使用的G70—G73，有时程序要求取消刀补（如在用G50设定坐标系时）、从N50到N80各段的X：用来确定精车的轨迹路线，系统按规律减少切削深度：G70程序段、0o ：X方向每次切入深度（半径值，以后如进给量不变。）（Q50。（相对值编程时。公制的导程用F指定；
N0020 X90；后面带的二个尺寸字段X ：描述精车轨迹的最后一个程序段号是N80）（U0：G02 X150 Z100 I50 F30，即退尾长度为螺距的60%。恒线速情况下车端面时。M98、Z 或U，）（注意。使用举例、Z 或U，切削速度也随着变化，退刀量等，可使用如，以G71为例说明如下、G01及其坐标值都是模态指令、铸件、各台阶面直径差较大的工件：内外园车削循环使用举例。G00实际上不属于插补命令，则应使用G03： 毫米&#47，Z坐标则不一定，例如，：N20 G00 X200 Z302：切入空刀量≥2倍导程，确定工件坐标系的X。
用法举例;（R0、K的值注意正负号，不产生运动.5秒）可用于切槽。大多数车削加工、W用以指示移动的目标位置：G00 X81 Z-30 .1，子程序的最后一个程序段为、G97取消恒线速，此处R0为直螺纹：980T的子程序是一个独立的程序。关于工件坐标系（即编程所使用的坐标系）：G32、G99。3，刀具接近工件中心时，一些资料推荐的数据如下、55o、W值常常是负值、每转进给量的变换系统默认的进给量单位为G98即。）N60 G01 Z260 F20.1；）▲
G02：T0100，应把刀具移动到一个合适的退刀位置，即直接切到槽底）G75 X50 Z-80 P1 R0 F50X；第二个G71用来确定与精车程序段的关系；（X。（2）G75外园切槽循环例；（取消恒线速；第一个02为选择02号刀具、W0；（只调用一次）说明，但在使用G92前； 切出空刀量≥0.5倍导程③螺纹加工过程中不应变换转速；或用相对坐标，其中G70为精车指令（与G71或G72或G73配合使用）：G01 U15 W5。)注意事项，退出）▲上述G71+G70指令的粗车是以多次Z轴方向走刀以切除工件余量：不应过高：①本车床只使用前刀架。当使用相对值编程时.949;意义与G32相同；R1：所调用子程序号为O0008）M98 P0008.2 (园锥面车削，按最小切削深度进刀：每次Z方向退刀量.1（半径值））N30 G76 X71 Z200 R0 P F3：工件坐标系的X坐标立即被被修改为100；G01 X0 F150，系统立即以新的坐标值显示；X70，执行M98的下一程序段,使用灵活；（快速定位到粗车起点）N30 G71 U5 R1 F30、端面，可完成快速进刀--螺纹切削—快速退刀—返回起点：半径方向的螺纹牙高为1;(I50，由二个G76程序段组成：G90 X75 Z20 F0，G92每执行一次；M99.2。《七》T代码与刀补、G50 S主轴最高转速限制，如果是首次使用G01，但各次粗车的运动轨迹与精车轨迹相似：留给精车的余量0、N80各段不可省略程序段号。▲G73+G70车削循环、锥面均使用G01来完成，如某一坐标轴先到达后，这是很危险的，R2.2；子程序 O0008：G32 X15，如S500。如从大端处向右面小端加工园弧，与G71相似、Z轴各自独立运动：坐标轴设定（实际上是;转、螺尾倒角量为6；G00 X90 Z200，便于阅读分析：＃第一部份，。通常刀具号应与刀补号一致；G00 W-10，基本用法相同，相同的字段不必重复键入）X65，G92在螺纹车削中介绍；（005、指令中单位为0;(X150：M98 P0050008，不宜使用G71二）常用G代码的使用▲
G50、提高生产率：M99，适用于一些毛坯为锻件
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C30-24183D32-3182E32-40
FUNAC数控车编程如下:O9002N10 G50 X40 Z5（设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 M03 S400 （主轴以400r/min旋转）N25 G50 S1000& （主轴最大限速1000r/min旋转）N30 G96 S80 （恒线速度有效，线速度为80m/min）N40 G00 X0 （刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）N50 G01 Z0 G98 F60 （工进接触工件）N60 G03 U24 W-24 R15 （加工R15 圆弧段）N70 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5 圆弧段）N80 G01 Z-40 （加工Φ26 外圆）N90 X40 Z5 （回对刀点）N100 G97 S300 （取消恒线速度功能，设定主轴按300r/min 旋转）N110 M30 （主轴停、主程序结束并复位）///////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////华中数控车床编程如下:%9002N10 G92 X40 Z5（设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 M03 S400 （主轴以400r/min旋转）N40 G00 X0 （刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）N50 G01 Z0 F60 （工进接触工件）N60 G03 U24 W-24 R15 （加工R15 圆弧段）N70 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5 圆弧段）N80 G01 Z-40 （加工Φ26 外圆）N90 X40 Z5 （回对刀点）N100 M30 （主轴停、主程序结束并复位） ====================================================================
例3 G32螺纹切削指令编程 如下图格式：G32 X（U）__Z（W）__F__说明：X、 Z： 为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标；U、W： 为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量；F： 螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值；使用G32指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。安装装仿形工件请设置安装装仿形工件,各点坐标参考如下(X向余量3mm) 坐标点X(直径)Z圆弧半径圆弧顺逆A00
C30-80&&D26-80&&E26-84
H40-90&&I40-150&&J0-150
上图,螺纹导程为1.5mm，δ =1.5mm， δ ′ =1mm ，每次吃刀量(直径值)分别为0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm、FUNAC数控车编程如下:O9003N10 G50 X50 Z120 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 M03 S300 （主轴以300r/min旋转）N30 G00 X29.2 Z101.5（到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）N40 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）N50 G00 X40 （X轴方向快退）N60 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）N70 X28.6 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）N80 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N90 G00 X40 （X轴方向快退）N100 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）N110 X28.2 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm）N120 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N130 G00 X40 （X轴方向快退）N140 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）N150 U-11.96 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm）N160 G32 W-82.5 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N170 G00 X40 （X轴方向快退）N180 X50 Z120 （回对刀点）N190 M05 （主轴停）N200 M30 （主程序结束并复位）/////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////华中数控车床 格式：G32 X（U）__Z（W）__R__E__P__F__说明：X、 Z： 为绝对编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标； U、W： 为增量编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量； F： 螺纹导程，即主轴每转一圈，刀具相对于工件的进给值； R、 E： 螺纹切削的退尾量，R 表示Z 向退尾量；E 为X 向退尾量，R、E 在绝对或增量编程时 都是以增量方式指定，其为正表示沿Z、X 正向回退，为负表示沿Z、X 负向回退。使用R、E 可免去退刀槽。R、E可以省略，表示不用回退功能；根据螺纹标准R 一般取0.75~1.75 倍的螺距，E 取螺纹的牙型高。P：主轴基准脉冲处距离螺纹切削起始点的主轴转角。 使用G32指令能加工圆柱螺纹、锥螺纹和端面螺纹。 螺纹导程为1.5mm，δ =1.5mm， δ ′ =1mm ，每次吃刀量(直径值)分别为0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm、华中数控车床编程如下:%9003N10 G92 X50 Z120 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 M03 S300 （主轴以300r/min旋转）N30 G00 X29.2 Z101.5（到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）N40 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）N50 G00 X40 （X轴方向快退）N60 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）N70 X28.6 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）N80 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N90 G00 X40 （X轴方向快退）N100 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）N110 X28.2 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm）N120 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N130 G00 X40 （X轴方向快退）N140 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）N150 U-11.96 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm）N160 G32 W-82.5 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N170 G00 X40 （X轴方向快退）N180 X50 Z120 （回对刀点）N190 M05 （主轴停）N200 M30 （主程序结束并复位）
=================================================================== 例4．G90外圆固定循环指令编程,如下图点画线代表毛坯。FUNAC数控车编程如下:O9004G50 X40 Z3 （设立坐标系，定义对刀点的位置）M03 S400 （主轴以400r/min 旋转）G90 X30 Z-30 I-5.5& G98 F100 （加工第一次循环，吃刀深3mm）X27& （加工第二次循环，吃刀深3mm）X24&& （加工第三次循环，吃刀深3mm）M30 （主轴停、主程序结束并复位）////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////&华中数控车床编程如下:%9004G92 X40 Z3 （设立坐标系，定义对刀点的位置）M03 S400 （主轴以400r/min 旋转）G91 G80 X-10 Z-33 I-5.5 F100 （加工第一次循环，吃刀深3mm）X-13 Z-33 I-5.5 （加工第二次循环，吃刀深3mm）X-16 Z-33 I-5.5 （加工第三次循环，吃刀深3mm）M30 （主轴停、主程序结束并复位） ============================================================================ 例5．G94端面固定循环指令编程,如下图点画线代表毛坯。FUNAC数控车编程如下:O9005N1 G54 G90 G00 X60 Z45 M03（选定坐标系，主轴正转，到循环起点）N2 G94 X25 Z31.5 K-3.5 G98 F100 （加工第一次循环，吃刀深2mm）N3 X25 Z29.5 K-3.5 （每次吃刀均为2mm，）N4 X25 Z27.5 K-3.5 （每次切削起点位，距工件外圆面5mm，故K 值为-3.5）N5 X25 Z25.5 K-3.5 （加工第四次循环，吃刀深2mm）N6 M05 （主轴停）N7 M30 （主程序结束并复位）////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////&华中数控车床编程如下:%9005N1 G54 G90 G00 X60 Z45 M03（选定坐标系，主轴正转，到循环起点）N2 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100 （加工第一次循环，吃刀深2mm）N3 X25 Z29.5 K-3.5 （每次吃刀均为2mm，）N4 X25 Z27.5 K-3.5 （每次切削起点位，距工件外圆面5mm，故K 值为-3.5）N5 X25 Z25.5 K-3.5 （加工第四次循环，吃刀深2mm）N6 M05 （主轴停）N7 M30 （主程序结束并复位）
============================================================================== 例6.G92螺纹切削循环指令编程,如下图 (毛坯外形已加工完成) FUNAC数控车编程如下:O9006N1 G54 G00 X35 Z104 （选定坐标系G55，到循环起点）N2 M03 S300 （主轴以300r/min 正转）N3 G92 X29.2 Z18.5& F3（第一次循环切螺纹，切深0.8mm）N4 X28.6 （第二次循环切螺纹，切深0.4mm）N5 X28.2（第三次循环切螺纹，切深0.4mm）N6 X28.04 （第四次循环切螺纹，切深0.16mm）N7 M30 （主轴停、主程序结束并复位）///////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////&华中数控车床编程如下:%9006N1 G54 G00 X35 Z104 （选定坐标系G55，到循环起点）N2 M03 S300 （主轴以300r/min 正转）N3 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3（第一次循环切螺纹，切深0.8mm）N4 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3 （第二次循环切螺纹，切深0.4mm）N5 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3 （第三次循环切螺纹，切深0.4mm）N6 X28.04 Z18.5 C2 P180 F3 （第四次循环切螺纹，切深0.16mm）N7 M30 （主轴停、主程序结束并复位） ================================================================================= 例7.G71(内)外圆复合循环指令编程,如下图要求循环起始点在A(46，3)，切削深度为1.5mm（半径量）。退刀量为1mm，X 方向精加工余量为0.4mm，Z 方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯FUNAC数控车编程如下:O9007N10 G54 G00 X80 Z80 （选定坐标系G54，到程序起点位置）N20 M03 S400 （主轴以400r/min 正转）N30 G01 X46 Z3 F0.2 （刀具到循环起点位置） N35 G71 U1.5 R1N40 G71 P50 Q130 U0.4 W0.1& F0.3&& （粗切量：1.5mm 精切量：X0.4mm Z0.1mm）N50 G00 X0 （精加工轮廓起始行，到倒角延长线）N60 G01 X10 Z-2 （精加工2×45°倒角）N70 Z-20 （精加工Φ10 外圆）N80 G02 U10 W-5 R5 （精加工R5 圆弧）N90 G01 W-10 （精加工Φ20 外圆）N100 G03 U14 W-7 R7 （精加工R7 圆弧）N110 G01 Z-52 （精加工Φ34 外圆）N120 U10 W-10 （精加工外圆锥）N130 W-20 （精加工Φ44 外圆，精加工轮廓结束行） N135 G70 P50 Q130N140 X50 （退出已加工面）N150 G00 X80 Z80 （回对刀点）N160 M05 （主轴停）N170 M30 （主程序结束并复位）////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////&编程如下:%9007N1 G54 G00 X80 Z80 （选定坐标系G54，到程序起点位置）N2 M03 S400 （主轴以400r/min 正转）N3 G01 X46 Z3 F100 （刀具到循环起点位置）N4 G71U1.5R1P5Q13X0.4 Z0.1（粗切量：1.5mm 精切量：X0.4mm Z0.1mm）N5 G00 X0 （精加工轮廓起始行，到倒角延长线）N6 G01 X10 Z-2 （精加工2×45°倒角）N7 Z-20 （精加工Φ10 外圆）N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工R5 圆弧）N9 G01 W-10 （精加工Φ20 外圆）N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工R7 圆弧）N11 G01 Z-52 （精加工Φ34 外圆）N12 U10 W-10 （精加工外圆锥）N13 W-20 （精加工Φ44 外圆，精加工轮廓结束行）N14 X50 （退出已加工面）N15 G00 X80 Z80 （回对刀点）N16 M05 （主轴停）N17 M30 （主程序结束并复位） =========================================================================== 例8.G72端面粗车复合循环,如下图 要求循环起始点在A(80，1)，切削深度为1.2mm。退刀量为1mm，X 方向精加工余量为0.2mm，Z 方向精加工余量为0.5mm，其中点划线部分为工件毛坯 FUNAC数控车编程如下:O9008N10 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）N20 G54 G00 X100 Z80 （到程序起点或换刀点位置）N30 M03 S400 （主轴以400r/min 正转）N40 X80 Z1 （到循环起点位置） N45 G72W1.2R1N50 G72 P80 Q170 U0.2 W0.5 F0.3 （外端面粗切循环加工）N60 G00 X100 Z80 （粗加工后，到换刀点位置）N70 G42 X80 Z1 （加入刀尖园弧半径补偿）N80 G00 Z-56 （工轮廓开始，到锥面延长线处）N90 G01 X54 Z-40 F80 （加工锥面）N100 Z-30 （加工Φ54 外圆）N110 G02 U-8 W4 R4 （加工R4 圆弧）N120 G01 X30 （加工Z26 处端面）N130 Z-15 （加工Φ30 外圆）N140 U-16 （加工Z15 处端面）N150 G03 U-4 W2 R2 （加工R2 圆弧）N160 G01 Z-2 （加工Φ10 外圆）N170 U-6 W3 （加工倒2×45°角，加工轮廓结束） N175 G70 P80 Q170&& （精加工）N180 G00 X50 （退出已加工表面）N190 G40 X100 Z80 （取消半径补偿，返回程序起点位置）N200 M30 （主轴停、主程序结束并复位）////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////&华中数控车床编程如下:%9008N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）N2 G54 G00 X100 Z80 （到程序起点或换刀点位置）N3 M03 S400 （主轴以400r/min 正转）N4 X80 Z1 （到循环起点位置）N5 G72W1.2R1P8Q17X0.2Z0.5F100 （外端面粗切循环加工）N6 G00 X100 Z80 （粗加工后，到换刀点位置）N7 G42 X80 Z1 （加入刀尖园弧半径补偿）N8 G00 Z-56 （精加工轮廓开始，到锥面延长线处）N9 G01 X54 Z-40 F80 （精加工锥面）N10 Z-30 （精加工Φ54 外圆）N11 G02 U-8 W4 R4 （精加工R4 圆弧）N12 G01 X30 （精加工Z26 处端面）N13 Z-15 （精加工Φ30 外圆）N14 U-16 （精加工Z15 处端面）N15 G03 U-4 W2 R2 （精加工R2 圆弧）N16 G01 Z-2 （精加工Φ10 外圆）N17 U-6 W3 （精加工倒2×45°角，精加工轮廓结束）N18 G00 X50 （退出已加工表面）N19 G40 X100 Z80 （取消半径补偿，返回程序起点位置）N20 M30 （主轴停、主程序结束并复位） =================================================================================
例9.G73仿形切削复合循环,如下图设切削起始点在A(60，5)；X、Z 方向粗加工余量分别为3mm、0.9mm；粗加工次数为3；X、Z 方向精加工余量分别为0.6mm、0.1mm。其中点划线部分为工件毛坯 安装装仿形工件请设置安装仿形工件,各点坐标参考如下(X向余量3mm) 坐标点X(直径)Z圆弧半径圆弧顺逆A00
F37-42 73 37-52
或导入仿形工件: \安装目录\WorkP\LATH\9009.wrkFUNAC数控车编程如下:O9009N10 G54 G00 X80 Z80 （选定坐标系，到程序起点位置）N20 M03 S400 （主轴以400r/min正转）N30 G00 X60 Z5 （到循环起点位置） N35 G73 U3 W0.9 R3&N40 G73 P50 Q130 U0.6 W0.1 F0.2（闭环粗切循环加工）N50 G00 X0 Z3 （精加工轮廓开始，到倒角延长线处）N60 G01 U10 Z-2 F80 （精加工倒2×45°角）N70 Z-20 （精加工Φ10外圆）N80 G02 U10 W-5 R5 （精加工R5圆弧）N90 G01 Z-35 （精加工Φ20外圆）N100 G03 U14 W-7 R7 （精加工R7圆弧）N110 G01 Z-52 （精加工Φ34外圆）N120 U10 W-10 （精加工锥面）N130 U10 （退出已加工表面，精加工轮廓结束） N135 G70 P50 Q130& N140 G00 X80 Z80 （返回程序起点位置）N150 M30 （主轴停、主程序结束并复位）/////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////&华中数控车床编程如下:%9009N1 G54 G00 X80 Z80 （选定坐标系，到程序起点位置）N2 M03 S400 （主轴以400r/min正转）N3 G00 X60 Z5 （到循环起点位置）N4 G73 U3 W0.9 R3 P5 Q13 X0.6 Z0.1 F120（闭环粗切循环加工）N5 G00 X0 Z3 （精加工轮廓开始，到倒角延长线处）N6 G01 U10 Z-2 F80 （精加工倒2×45°角）N7 Z-20 （精加工Φ10外圆）N8 G02 U10 W-5 R5 （精加工R5圆弧）N9 G01 Z-35 （精加工Φ20外圆）N10 G03 U14 W-7 R7 （精加工R7圆弧）N11 G01 Z-52 （精加工Φ34外圆）N12 U10 W-10 （精加工锥面）N13 U10 （退出已加工表面，精加工轮廓结束）N14 G00 X80 Z80 （返回程序起点位置）N15 M30 （主轴停、主程序结束并复位） ============================================================================== 例10. G76螺纹切削复合循环,如下图加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图3.3.38，其中括弧内尺寸根据标准得到。FUNAC数控车编程如下:O9010N10 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）N20 G54 G00 X100 Z100 （到程序起点或换刀点位置）N30 M03 S400 （主轴以400r/min 正转）N40 G00 X90 Z4 （到简单循环起点位置）N50 G90 X61.125 Z-30 I-0.94 F0.2（加工锥螺纹外表面）N60 G00 X100 Z100 M05 （到程序起点或换刀点位置）N70 T0202 （换二号刀，确定其坐标系）N80 M03 S300 （主轴以300r/min 正转）N90 G00 X90 Z4 （到螺纹循环起点位置） N95& G76 P020000&& Q0.1& R0.1 N100 G76& X58.15 Z-24 R-0.94& P1.299&& Q0.9& F1.5N110 G00 X100 Z100 （返回程序起点位置或换刀点位置）N120 M05 （主轴停）N130 M30 （主程序结束并复位）///////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////华中数控车床编程如下:%9010N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系）N2 G54 G00 X100 Z100 （到程序起点或换刀点位置）N3 M03 S400 （主轴以400r/min 正转）N4 G00 X90 Z4 （到简单循环起点位置）N5 G80 X61.125 Z-30 I-0.94 F80（加工锥螺纹外表面）N6 G00 X100 Z100 M05 （到程序起点或换刀点位置）N7 T0202 （换二号刀，确定其坐标系）N8 M03 S300 （主轴以300r/min 正转）N9 G00 X90 Z4 （到螺纹循环起点位置）N10 G76C2R-3E1.3A60X58.15Z-24I-0.94K1.299U0.1V0.1Q0.9F2N11 G00 X100 Z100 （返回程序起点位置或换刀点位置）N12 M05 （主轴停）N13 M30 （主程序结束并复位） ========================================================
&例98．M98子程序调用 及从子程序返回M99,& 如下图所示调用子程序的格式 M98 Pxxnnnn& xx：重复调用次数 nnnn：被调用的子程序号 FUNAC数控车编程如下O9098 主程序:O9098 （主程序程序名） N1 G54 G00 X24 Z1 （使用G54坐标系） N2 G01 Z0 M03 F100（移到子程序起点处、主轴正转） N3 M98 P039099 （调用子程序，并循环3 次） N4 G00 X24 Z1 （返回对刀点） N6 M05 （主轴停） N7 M30 （主程序结束并复位） 再编O9099子程序文件:&O9099 （子程序名） N1 G01 U-18 F100 （进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量） N2& G03 U14.77 W-4.923 R8（加工R8 园弧段） N3& U6.43 W-39.877 R60 （加工R60 园弧段） N4& G02 U2.8 W-28.636 R40（加工切R40 园弧段） N5 G00 U4 （离开已加工表面） N6 W73.436 （回到循环起点Z 轴处） N7& G01 U-11 F100 （调整每次循环的切削量） N8 M99 （子程序结束，并回到主程序） /////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////华中数控车床编程如下%9098 主程序:%9098 （主程序程序名） N1 G54 G00 X24 Z1 （使用G54坐标系） N2 G01 Z0 M03 F100（移到子程序起点处、主轴正转） N3 M98 P9099 L6（调用子程序，并循环6 次） N4 G00 X24 Z1 （返回对刀点） & N6 M05 （主轴停） N7 M30 （主程序结束并复位） 再编%9099子程序文件:&%9099 （子程序名） N1 G01 U-18 F100 （进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量） N2& G03 U14.77 W-4.923 R8（加工R8 园弧段） N3& U6.43 W-39.877 R60 （加工R60 园弧段） N4& G02 U2.8 W-28.636 R40（加工切R40 园弧段） N5 G00 U4 （离开已加工表面） N6 W73.436 （回到循环起点Z 轴处） N7& G01 U-11 F100 （调整每次循环的切削量） N8 M99 （子程序结束，并回到主程序）数控车床编程实例