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&1.边角定位：|适合于印件尺寸一致性好的情况下使用;
&&&&& 2.孔定位：适合印件材料较厚的使用，如电路板;
&&&&& 3.三点定位：送料要轻巧，合适后最好真空吸附;
&&&&& 4.十字线定位：分透明saf1fg料和不透明料二种，先空印一次，找准十字线后再套印;
&&&&& 5.图形定位：主要在4色轮转网印平台上套印，将底片放在一个工作台上，然后4个网版分别和底片对位，对好后固定即可;
&&&&& 6.工装定位：主要用于注塑成型面板的定位。
&&&&& 半自动网印机的定位是在印件上贴一张保护膜，边试印，边调整(前、后、左、右都有调整装置)，调好后锁定即可。而全自动网印机是自动传送，定位有前挡、左右挡和吸盘配合定位，网印后再传送到下道工序。
&一、色彩和图像
　　（１）将图像和色彩转换成ＣＭＹＫ
　　大多数的数码印刷目前还只局限于四色印刷，因此档案中所有元素必须转换成ＣＭＹＫ。储存为ＲＧＢ格式的图像必须转换为ＣＭＹＫ。如果您要使用灰成分替代分色法（ＧＣＲ），在大多数情况下，设置中间调黑版，黑版最大值为９５％，总墨量３００％，可以得到较好的结果。专色（例如Ｐａｎｔｏｎｅ油墨）、双色、三色和四色都必须转换为ＣＭＹＫ。
　　（２）将图像储存为ＴＩＦＦ或ＥＰＳ
　　图像项储存力ＴＩＦＦ或ＥＰＳ格式。扫描或储存连续调图像时，将分辨率设置为２００－３００ｐｐｉ，１３３－１５－Ｌｐｉ。扫描商标等线条稿时，设置较高的分辨率以避免产生锯齿。视线条细微层次不同，一般设置为６００－８００ｐｐｉ
　　一般来说，不必先将图像分色、储存为桌面分色格式（ＤＣＳ）或储存任何转换值。图像将在数 | 码印刷过程中靠一些软件转换成ＣＭＹＫ，同时计算出网点增溢。
　　（３）确保ＯＰＩ连接
　　一些数码印刷系统提供ＯＰＩ替mf1dkg代功能。高精度图像自动替代排版用的低精度图像。若您使用低精度图像排版，请在发送前确保档案名和连接正确无误。
　　二、档案格式
　　提供档案的原始软件格式
　　数码印刷只能印刷ＰＳ档案，但是除非特殊规定，您应该提供档案的原始软件格式。如ＡｄｏｂｅＰａｇｅＭａｋｅｒ或ＱｕａｒｋＸＰｒｅｓｓ。因为数码印刷需要特别的驱动器或ＰＰＤ去产生ＰｏｓｔＳｃｒｉｐｔ档案，而且一些原始档案的设置可能在转成ＰＳ前需要调整。如果仅提供ＰＳ档案，则会造成印刷拖延。一些印刷厂也可以接受其它印前系统的格式，如Ｓｃｉｔｅｘ　Ｈａｎｄｓｈａｋｅ
　　三、补漏白和迭印
　　（１）使用缺省的补漏白宽度，但补漏白并非必须，因为数码印刷中纸张不易移位和伸缩，四色套准基本不成问题，补漏白也基本可以不要。大多数数码印刷本身不提供补漏白的功能，但是许多档案可以利用应用软件的补漏白功能，一般宽度设置力０．２５－０．５点。对于那些更为复杂的色彩，需和印刷厂磋商合适的补漏白。ｂｒ
　　（２）黑色迭印，单色黑版适合于迭印时的补漏白宽度，但若是迭印大面积颜色，使用多色迭印以产生丰富的黑色。例如使用４０％青、３０％品红和３０％黄再加１００％黑。丰富的黑色能确保色粉和油墨的遮盖率，同时防止底色显现。
　　四、拼版
　　一些数码印刷系统包括了排版软件，拼版是根据您档案的版面、数码印刷的类型以及印刷厂为您制版的量数而定。如果您的档案需要折页，就需要将页面拼成大版。一些数码印刷系统包括了排版软件。但对一些不包括拼版软件的数码印刷系统而言，您首先要将档案送到制版中心或其它印刷厂去做好拼版。总体来讲，卷筒纸印刷比单张纸印刷的拼版幅面更大。
　　五、档案传送
　　根据档案大小和印刷机特性，有多种不同的方法可以将档案发送到印刷厂。较小的档案可以使用软盘，较大的档案，可以使用ＳｙＱｕｅｓｔ活动硬盘、Ｌｏｍｅｇａ　Ｚｉｐ压缩硬盘、Ｅｘａｂｙｔｅ磁带或光盘。您也可以和印刷厂联系，询问他们常用的格式。
　　一些印刷厂通过电话联网、档案传输协议、或全球广域网传送电子档案。除非您拥有高速连接口，一般不建议使用电子传送档案。
　　六、规格说明
　　为确保档案的正确印刷，很重要的一点是向操作员提供档案规格说明、档案清单以及包括分页、图像、颜色和折手情况的样本。
　　（１）提供档案打样稿
　　通常您需要提供一张档案的激光打印样张，并向印刷厂说明您的要求。虽然打样的颜色和分辨率与数码印刷并不一致，但是操作员可藉此确定颜色、图像和页面的位置。
　　（２）尽可能提供拼版样式和折手范例
　　如果您提供的是拼好版的档案，那您需要同时提供大版样式。无论您是否做拼版、您都需要将折子提供给输出中心，折手显示了页面的排列及装订。
　　（３）提供字体
　　在档案磁盘里建立一个字体档案夹，将档案中使用的所有字体拷贝过去。在规格说明表中列出了体的全称，以便查找。
　　（４）提供档案目录
　　提供印刷档案的目录和所有组成部分，包括档案本身、高精度图像档案、排版用的低精度图像档案、可变资料印刷用的字体，文字或图像等。
　　（５）填写规格说明
　　提供完整的规格说明，如本书封底所附，或由印刷厂提供的。规格说明书罗列广档案的所有详细资料，例如图像分辨率、字体要求、纸张要求、裁切尺寸和装订方法。如果您通过网络传送档案、一些印刷厂还要求您提供一份电子规格说明书。
　　不同的要 求，档案制作因作业不同而不同，尤其是可变资料印刷、拼版和ＯＰＩ替换。苹果或Ｗｉｎｄｏｗｓ操作系统亦会划档案格式或储存介质有影响。
　　另外，不同的数码印刷业主，如服务公司、印前公司、印刷厂和初入行者，他们各有不同的印刷经验和要求。您可以经常和印刷厂联系，了解他们对档案制作的要求，以及能提供怎样的色彩校准、拼版、装订和存档等服务。他们会提供给您用不同的软件制作档案。
香味印刷油墨所包含的香味胶囊颗粒较粗且不能承受过大的印刷压力，因此主要以丝网印刷工艺为主。在日常生活中，当您打开朋友寄来的香味贺卡时，一股扑鼻而来的香味使您感到温馨、愉快，倍感亲切；当您拿起香水广告时，不用喷洒香水，图片上就能散发出香味；当您面对精美的菜谱上各种各样好听的菜名和逼真的图案感觉眼花缭乱时，用手轻轻一摸就可以闻到这道菜的香味??这一切都会使人倍感方便与愉悦。&&& 随着市场经济的发展、人民生活水平的提高，香味印刷已经广泛出现在杂志、广告、明信片、贺卡、日历、化妆品和食品等集视觉、嗅觉效果于一体的印刷品上。事实上，如果用香味油墨印刷儿童读物，将视觉与嗅觉有机的结合起来，还可以提高儿童的阅读兴趣。香味印刷中加入液晶油墨，印制的花卉图案还会随着季节的变化显现不同的颜色，用手触摸会放出各种花卉的香味，这就是香味印刷的魅力。&&& 香味印刷油墨所包含的香味胶囊颗粒比较粗，而且不能承受过大的印刷压力，因此香味印刷品主要以丝网印刷工艺为主，偶尔也有采用凹版印刷和柔性版印刷的。&&& 香味丝网印刷油墨的组成及原理&&&& 香味印刷所用的油墨是由香味胶囊、粘合剂、颜料以及其他添加剂等所组成。而香味胶囊是根据乳化的原理，将香料芯材分散于亲水性的天然或合成高分子树脂的水相中，如明胶、阿拉伯树胶、聚乙烯醇等类水溶液；并经过搅拌使整个体系分散后，通过温度的变化，并改变PH值或添加盐和甲醛、明矾等第二聚合物，在水相和油相的界面处产生聚合反应，析出壳体物质，它分散并吸附在香料液滴粒子周围从而形成壳体，即包围油滴表面的聚合物薄膜，通常该薄膜称为香味胶囊的壁材。香料被包覆在薄膜内，经凝胶固化生成胶囊，最终便得到了含有香料的微胶囊。香味微粒胶囊的直径为10?30mm，壁厚为1mm左右。&&& 轻轻摩擦印刷品表面时，会使油墨中的胶囊破裂，封在胶囊中的香料便飞散出来，暂时漂浮在空气中，产生香味。由于有香囊的保护，这种香味可以保存很长时间。只要不把香囊弄破香味可以保留数年之久。另外值得说明的是由于香囊非常微小，10?30μm的直径可以确保在用手擦拭时，接触和吸入的数量极少，并不会引起皮肤和呼吸道的刺激。&&&& 香味印刷油墨的选用&&&& 用香味印刷油墨进行印刷的前提是印刷图像必须色调较重，并且印刷图像区域要尽可能大。这样，才能使纸张表面印上足以发挥香味作用的微胶囊。因为香味印刷品的香味浓度取决于印刷品上到底印刷了多少香味微胶囊。&&&& 一个更好和更有效的方法是在印品表面刷涂一层带香味微胶囊的油性上光剂。一般采用的方法是，通过印刷机组对已印刷好的图像进行上光涂布。在涂布过程中，一是要保证足够的涂布量，同时还必须有良好的喷粉措施，否则，就会出现一般油性上光中由湿压干导致的印品蹭脏和粘连等故障。纸类印品香味涂层涂布量的多少，可以通过视觉很容易地检查。只要仔细检查上光油涂层的平滑度和外观光泽度即可做出判断。&&&& 进行香味印刷的前提之一mf1dkg是油墨供应商必须提供一系列的附加服务。首先，油墨供应商要对胶印印刷工艺有丰富的实际经验，能够指定一家香味油精供货商，负责香味油精的微胶囊化，并将微胶囊混入印刷油墨、上光剂或分散涂料中；其次，还要求油墨供应商懂得并负责调整油墨黏度，使之适应所采用的印刷系统。另外，在完成了以上工作后，还必须在印刷机上进行打样验证。&&&& 实际上，并非每一种香精和每一种香味都适合制成微胶囊，如皮革、巧克力或咖啡的香味就属于难以复制的香味。香味油墨的供货商必须在香味印刷的设计阶段进行香精胶囊化试验。进行香味印刷时除在专供试验用的印刷机上进行初步试验外，还必须在将要进行香味印刷的印刷机上进行实地打样，否则一旦投入实际印刷生产，印刷效果达不到预期要求，会造成重大损失。&&&& 纸张印刷油墨自身的味道会影响香味印刷效果。所以，在进行香味印刷时，应选用本身味道较小的油墨，并对纸张和油墨进行试验。此外，印刷油墨中的添加剂会由于挥发作用而改变印品预期的香味，所以在进行香味印刷时要格外小心。&&& 目前市场上运用于香味印刷的香料种类主要有水果味：青苹果、樱桃、蓝浆果、草莓、西瓜等；花草类：洋槐、大波斯菊、山茶、樱花、山茶花等；饮料和食品类：威士忌、可可|茶、芥末、咖喱等；其它类：蚊香、杉麝香、桂皮、薄荷等。&&& 香味丝网印刷的印刷适性&&& 由于香味油墨中的微胶囊颗粒较粗，所以在选择丝网时，宜选用通透性好的尼龙单丝网，并且开孔度要大一些，网目数在150目左右。刮墨刀一般选用聚氨酯橡胶材料，此种刮刀无气孔，耐腐蚀，体积稳定。&&& &&& 丝网印刷对油墨黏度有较高的要求，理想黏度值大约为2Pa.s左右。香味油墨在丝网印刷之前要进行黏度调整，最好用黏度计测定，然后称量添加一定量的稀释剂，使之具有合适的黏度。&& &&& 印刷香味油墨时速度不能太快，以免刮墨刀摩擦产生太多的热量而使温度过高，导致微胶囊颗粒破裂。这里所说的印刷速度是指印刷时墨刀的速度。为了保证质量，刀速应与填墨和释墨的速度相适应。刀速太慢，影响生产速度；刀速太快，会造成填墨不足，印迹不完整，或释墨速度跟不上，以至墨刀后粘连段过长，影响印刷质量。&&& 填墨和释墨速度均与外力大小、网孔尺寸及油墨的流变性能有关。墨刀以速度V通过孔径M。所需的时间应等于油墨从上到下经过丝网厚度F的时间，即：M/V=F/V1，其中V1为油墨在网孔内的流动速度。若已知网孔的孔径M，则可求出油墨的剪切速率： S= V1/(M/2)=2FV/M2式中S代表油墨固有的流变特性，决定着油墨的流动量，不管丝网和刀速如| 何组合，只要剪切速率保持不变，就能保证同样的墨流量。由此可见，利用这个公式，可以改变刀速。对于香味丝网印刷，为了使刀速与填墨和释墨的速度相适应，获得良好的印刷质量，在满足上述关系的条件下，还要选择合适的S值，从而保证微胶囊不因受热而破裂。 &&& 香味丝网印刷压力不能太大，可通过试印找出合适的压力。在试印过程中，除要注意刮板刮动后版面上的油墨是否均匀外，还要观察微胶囊是否破裂，有无香味飘出来。 &&& 香味丝网印刷油墨的干燥温度不能过高，否则微胶囊会破裂，也不能用紫外线干燥。我们认为较理想的干燥方式为挥发干燥。适当提高干燥温度和加大空气流速可提高墨层干燥速度。由于丝印油墨溶剂挥发出的气体密度大于空气密度，在向干燥台送风时，从下部送风效果为好。| | |& |
&一、木材热转印花特点：
&&& 可印制各种彩色图案，不受套色数和精细度限制，图案大小任意，工艺简单，牢度好，图案耐油漆，生产中无污染无腐蚀。
&&& 工艺流程：
&&& 1、木材表面清洁→喷刷水性透明层→晾（烘）干自然固化。
&&& 2、用分散染料墨印刷图案（有众多专业厂生产，约0.6元/M2）或用打印机/喷绘机喷绘图案。
&&& 3、将图案贴着玻璃涂层，热jf1dgjk转印。即得所需图案。
&&& 4、涂刷油漆。
&&& 二、木材丝网印花特点：
&&& 可印制彩色图案，图案大小任意，工艺简单，牢度好，生产中无污染无腐蚀。相对热转印它层次不够丰富，精细度不高。
&&& 工艺流程：
&&& 1、木材表面清洁→丝网印花（套色数自定）→晾（烘）干自然固化。
&&& 2、涂刷油漆。
&&& 三、玻璃热转印花特点：
&&& 可印制各种彩色图案，不受套色数和精细度限制，图案大小任意，工艺简单，牢度好，生产中无污染无腐蚀。
&&& 工艺流程：
&&& 1、玻璃表面清洁→喷刷水性透明层→晾（烘）干自然固化。
&&& 2、用分散染料墨印刷图案（有众多专业厂生产，约0.6元/M2）或用打印机/喷绘机喷绘图案。
&&& 3、将图案贴着玻璃涂层，热转印。即得所需图案。
&&& 四、玻璃丝网印花特点：
&&& 可印制彩色图案，图案大小任意，工艺简单，牢度好，生产中无污染无腐蚀。相对热转印它层次不够丰富，精细度不高。
&&& 工艺流程：
&&& 1、玻璃表面清洁→丝网印花（套色数自定）→晾（烘）干自然固化。
&&& 2、喷涂透明保护层，自然固化| |
从印前设计开始考虑印后加工
&&& 印前设计将有助于数码印刷印后加工的成功完成。数码印刷中，印前设计的好坏对印后加工成本有着极大的影响。由于数码印刷采用的纸张规格有限，并且大量数码印刷品都是单面印刷，因此，除要求数码印刷的印前设计要力求最有效地利用纸张外，还应考虑以下因素。
&&& 1.纸张丝缕方向
&&& 在允许的情况下，尽量使纸张的丝缕方向与成jf1dgjk品书籍的书背方向一致。由于数码印刷纸张表面的色料与纸张结合的特殊性，若按横丝缕方向折页,图像容易在折页处发生断裂。因此，数码印刷品在进行印前设计时就应兼顾印后加工工艺。
&&& 2.印张上的图像位置
&&&& 通常，许多数码印刷品将图像设计在印张的中间，但印刷后进行印后加工时，才发现这样做浪费了很多时间和金钱。例如，将一幅尺寸为6英寸×9英寸的图像设计在一张幅面为8.5英寸×11英寸的印张中间，裁切时就需要对印张的四边都进行裁切；但如果将图像放置在某个角（例如左上角）上，就只需要裁切两边即可，从而节约了印后加工时间，也降低了印刷成本。但如果图像的另外两边是出血设计，则仍需要对印张四边都进行裁切。
&&& 装订与印后加工要点
&&& 只有一开始就对印活做精心的设计与安排，才能保证印刷与印后加工的和谐一致。在生产中，应注意以下几点。
&&& 1.折页
&&& 由于数码印刷品上的油墨色料只附着在纸张表面，所以折页加工容易发生折裂。因此，在折页加工前最好先压折痕。
&&& 2.覆膜
&&& 对数码印刷品表面进行覆膜加工，特别是印刷了大面积实地后再进行覆膜加工，将有助于在印后加工中，特别是裁切或包装时对印刷品起到很好的的保护作用。对双面印刷品进行单面覆膜未必有利，因为未覆膜的一面在后续加工中可能会由于受到摩擦力作用更容易出现印刷色料剥落的现象。
&&& 3.骑马订
&&& 骑马订对大部分数码印刷品来说，是一种很好的选择，特别适合于指南、小册子和宣传册等较薄书册的装订。该装订方式经济实用，并能够与其他加工方式联机进行，能够同时进行配页、折页、装订和联机裁切的印后加工，可以为数码印刷所要求的快速交货提供保证。
&&& 4.平订
&&& 在设计平订书册时，首先要注意在订口与正文之间留出足够的装订余地，比如，o型螺旋线装的线孔比为3∶1（指每英寸有3个孔）时，应至少留出3/8英寸的空白;而当线孔比为2∶1时，则应至少留出1/2英寸的空白。这段空白是指订口与最近的线孔边的距离。
&&&& 为了明确平订加工的具体位置，设计者最好在数码印刷加工前，向印后加工者了解实际印刷纸张在进行数码印刷后的变化，这一点对于数码印刷品尤为重要。大多数计算机设计程序并未考虑印刷后纸张厚度的微小变化，而数码印刷中，印刷在纸张表面的色料会引起印张的厚度变化，当对几十页数码印刷印张进行装订时，累积的厚度变化可能使计算机精心计算出的装订尺寸毫无意义。因此要掌握实际生产用纸在数码印刷后的样张变化参数，才能在印刷设计时准确测算书籍厚度，确保印后加工获得合适的装订尺寸。
&&& 5.无线胶黏订
&&& 与胶印的无线胶黏订加工一样，数码印刷品的无线胶黏订也要考虑装订的裁切量。除了在书背要留出1/8英寸的铣背余量外，在书籍其他三边也要留出1/8英寸的裁切量。此外，在书籍封面下部还应留出1/4英寸的涂胶区，以防止胶液在装订中渗到下一本书上。无线胶黏订加工还要求印刷出血封面时应比正文尺寸大一点。
&& 6.无线胶黏订精装
&& 无论你相信与否，无线胶黏订精装加工也是数码印刷装订方式中一种重要的印后加工方式。精装工艺的关键是如何将书芯与硬书壳牢固黏合，生产出可以长期保存的书籍。虽说无线胶黏订精装所需的成本和耗费的时间与面向短版印刷市场的数码印刷似乎有些不太相称，但一些印后装订企业都预制了数码印刷精装常用的不同颜色、不同风格和不同尺寸的精装书壳供数码印刷者选用，因此，无线胶黏订精装也成为数码印刷常用的一种装订方式。
&&& 一体化的印后加工解决方案
&&& 数码印刷的质量与速度使其更加引人注目，并且成为日益广泛应用的印刷方式之一，而大多数数码印刷品几乎都需要经过印后装订加工，才能成为实用的印刷产品，并且大多数印后加工工艺都可以应用于数码印刷的印后加工。
&&& 目前，数码印刷的主要印后加工设备有折页机，双环线、塑料环线装订机，无线胶黏订机，骑马订书机及配页机。其中，折页机、无线胶黏订机、骑马订书机又可分为落地式和台式，但通常骑马订书机都为落地式。配页机包括立式和卧式两种,其中立式居多。| |
彩色印刷品|不同于单色印刷品的地方就在于颜色再现。原稿上的颜色，是利用光和色之间的关系，被再现在印张上的。 　　颜色分类和特征
　　色来源于光，光又伴随着色，色与光有着密切的关系。
　　（一）色光三原色和irt1h1u光加色法
　　让一束太阳光射进暗室，通过狭缝照射到三棱镜上，透过三棱镜，再投射到白色的屏幕上，便显示出一条由红、橙、黄、绿、青、蓝、紫组成的光带，这条光带叫做光谱。如果三棱镜对白光的色散不充分，可以发现红、绿、蓝三种色光各占光谱的1/3。假若做一系列的色光合成实验，发现选择"适当"的红、绿和蓝色光进行组合，可以模拟出自然界的各种颜色，故称红、绿和蓝色光为色光的三原色。为了统一色度方面的数据，1931年国际照明委员会规定，红、绿、蓝三原色光的波长分别为：700.2nm，546.1nm，534.8nm(1nm=1×10－7cm)。
　　若将三原色光，每两种或三种相加，可以得到下面的色光。
　　红（R）＋绿（G）＝黄（Y）
　　红（R）＋蓝（B）＝品红（M）
　　蓝（B）＋绿（G）＝青（C）
　　红（R）＋绿（G）＋蓝（B）＝白（W）
　　以上各式表明，色光的相加（混合）所获得的新色光其亮度增加，故称色光的混合为加色法。改变三原色光中任意两种或三种色光的混合比例，可以得到各种不同颜色的色光。光是作用于人眼并引起明亮视觉的电磁辐射，具有能量，色光混合的数量愈多，光能量和值愈大，形成的色光愈明亮。
　　如果把红、绿、蓝三原色光，分别和青、品红、黄三种色光等量相混合，可以得到白光，即
　　红光＋青光＝白光
　　绿光＋品红光＝白光
　　蓝光＋黄光＝白光
　　当两种色光相加，得到白光时，这两种色光互为补色光。因此，红光与青光互为补色光，绿光与品红光互为补色光，蓝光与黄光互为补色光。
　　（二）色料三原色和色料减色法
　　若将黄、品红、青三种色料，每两种以"适当"的比例混合，又可以得到色光三原色的颜色，即
　　黄＋品红＝红
　　黄＋青＝绿
　　品红＋青＝蓝
　　品红＋青＋黄＝黑（K）
　　改变黄、品红、青三种色料的混合比例，因选择性地吸收和反射色光，便可以获得各种不同的颜色。然而任意两种或两种以上的颜色相混，匀不能获得黄、品红、青，故色料的三原色是黄、品红和青。
　　从色光补色的关系可知，色料三原色呈现的色相是从白光中，减去某种单色光，得到的另一种色光的效果。从白光中分别减掉（吸收）光的三原色红光、绿光、蓝光，便得到了被减色光的补色光青、品红、黄故把黄称为减蓝、品红称为减绿、青称为减红，即黄、品红、青也可以叫做三减色。
　　色料的相加（混合）所获得的颜色其明度降低，故称色料的混合为减色法。
　　色料减色法的呈色原理也可以用下面的式子来表达。
　　Y＋M＝W－B－G＝R
　　Y＋C＝W－B－R＝G
　　C＋M＝W－R－G＝B
　　Y＋M＋C＝W－B－G－R＝k（黑）
　　黄、品红、青三种色料混合在一起，蓝光、绿光、品红光分别被黄、品红、青色料吸收故呈现出黑|色。
　　黄色料和蓝色料相混合得到黑色，品红色料与绿色料相混合得到黑，色青色料与红色料相混合也得到黑色。凡是某种色料与另一种色料相混合呈现黑色时，这两种色料互为补色料。所以，黄色与蓝色互为色料补色、品红色与绿色互为色料补色，青色与红色与色料补色。色料补色混合后呈现黑色，色光补色混合后呈现白光，两者恰好相反，但是，光的三原色的补色色料的三原色，色料三原色的补色又是光的三原色，因此，光与色之间存在着相互的联系，这种联系已经被人们巧妙的应用在彩色原稿的颜色分解之中。
　　（三）非彩色
　　颜色分为非彩色和彩色两大类。非彩色就是黑、白以及从黑暗到最亮的各种灰色，它们可以排列成一个系列，称为黑、白系列，该系列中由黑到白的变化可以用一条灰色带表示，一端是纯黑，另一端是纯白。物质将可见光全部反射，反射率等于100％为纯白；物质将可见光全部吸收，反射率等于0％为纯黑。实际生活中没有纯白和纯黑的物质，氧镁的只能近似纯白，黑绒接近纯黑。
　　黑白系列的非彩色只能反映物质的光反射率变化，在视觉上的感觉是明亮的变化。
　　当印刷品的表面对可见光谱所有波长的辐射的反射率都在80％～90％以上时，视觉上的感觉便是白色。若反射率均在4％以下则是黑色。白色、黑色和灰色物体对光谱各波长的反射没有选择性，称它们为中性特色。
　　（四）彩色
　　黑白系列以外的各种颜色称为彩色。任何一种彩色均由三个量表示：色相、亮度和饱和度。
　　1．色相
　　色相是色彩最基本的特征，人们根据色相来称呼颜色如红色、黄色、绿色等。色相由物体表面反射到人眼视神经的色光来确定。对于单色光可以用其光的波长确定。若是混合光组成的色彩，则以组成混合光各种波长光量的比例来确定色相。例如：在日光下，印刷品表面反射波长为500～550nm的色光，而相对吸收其它波长的色光，该印刷品在视觉上的感觉便是绿色。
　　色相可以利用分光反射率曲线的形状来表示，曲线A表示物体的色相为绿色，曲线B表示物体的色相为绿蓝色。
　　2．亮度
　　在光度学上把颜色的亮度描述成光的数值（即光的能量）。可以用光度计测量。一般|认为，彩色物体表面的反射率高，它们亮度就大，A、B两种颜色的色相是相同的，但A颜色的亮度大于B，因而在视觉上A、B两种颜色是有差异的。
　　3．饱和度
　　饱和度（也叫彩度）指颜色的纯洁性，可见的各种单色光是最饱和的颜色。当光谱色掺入的白光成分愈多时，就愈不饱和。
　　物体颜色的饱和度取决于该物体表面反射光谱辐射的选择性，物体对光谱某一较窄波段的反射率高，而对其它波长的反射率很低或没有反射，这一颜色的饱和度就高。
　柔印烟标印刷质量的控制环节随着人们环保意识的提高，柔印技术的日益成熟，又由于烟草行业包装装潢竞争的加剧，柔印这一新兴印刷方式被广泛应用于烟标印刷。 　　
　　柔印由于具有速度快，生产成本低，批产品色相一致等优点受到许多印刷厂的青睐，但是烟标印刷的标准要求较高，这就对烟标印刷质量控制提出了很高的要求。
　　烟标印刷质量控制包括：原辅材料的检测、生产过程的控制、印后加工三个环节，本文重点阐述柔印软标烟盒的质量控制。
　　1原辅材料的检测
　　原辅材料的检测是印刷的前提，没irt1h1u有合格的原辅材料就很难河南金芒果印刷有限公司黄光伟生产出高质量的印刷品。印刷的原辅材料主要包括纸张[ 百科 ]和油墨。
　　1)纸张的检测
　　（1）白度纸张的白度要达到85％以上，如果纸张在染色时发黄，发蓝都会影响到后面成品的色相。
　　（2）张力纸张的张力必需稳定，张力不稳定的纸张在印刷过程中会出现套印不准。
　　（3）撕裂度纸张的撕裂度必需合格，太低的撕裂度在较大的印刷张力下，易引起断纸。
　　（4）挺度过低的纸张在印后分切收纸时难收齐，容易造成飞纸。
　　（5）含水量卷筒纸的含水量一般在6％左右，含水量过高的纸张在经过印刷烘干后变形太大，影响套印；含水量过低的纸张在印后分切时易引起静电。
　　2)油墨的检测
　　（1）饱合度可取一点油墨进行刮样实验，然后用色度仪测量色度值，判断是否合格。
　　（2）粘度柔印油墨的粘度决定了油墨的很多印刷适性。粘度太大，易出现油墨转移困难；粘度过小，易出现墨层不厚实。
　　（3）干燥速度干燥速度快的油墨，在印版还未来得及与纸张接触时就发生干固，引起网线糊版，实地出现脏版；干燥过慢的油墨在纸张经过烘箱后还留有未干燥的油墨，再次经过导纸辊时出现蹭脏现象。
　　2生产过程控制内容
　　生产过程的控制内容应包括以下几方面：
　　（1）套印。烟标的套印要求比较严格，印刷应按照高出国家标准的标准来要求自己：主要部位小于0．15ram，次要部位小于0．25mm。因为烟标设计比较精美，套印稍有误差就会影响外观。
　　（2）墨杠。柔印机印刷烟标容易产生墨杠，墨杠不但影响印刷质量，还会影响香烟外包装的美观。墨杠的产生可能由于以下原因引起：a．齿轮啮合不好；b．机器振动；c．压力调试不当；d．版材使用不当。操作者可从这四方面入手，仔细排查，找出原因。可以在版的两端各加宽约2era的高硬度的版材，以减轻上述因素的影Ⅱ向，最终消除墨杠。
　　（3）专色油墨的色相。烟标印刷品颜色与样张颜色是否相附，在很大程度上取决于专色油墨的色相数值，用L、a、b、E表示。L代表专色油墨的亮度，L是正值表示该颜色较样张亮，为负值时表示该颜色较样张暗。a代表红色，a为正值表示该颜色较样张偏红，负值表示偏绿。b代表黄色，b为正值表示该颜色较样张偏黄，负值表示偏蓝。E代表总色差值，要求E小于等于3.5。
　　（4）条码。如果条形码的粗细与样张差别较大，那么商场的读码器就无法识别该产品的类型与价格。条码一定要采用轻压力印刷，坚持经常检测，经常对比，如果数值在正负24之外，则立即换版。
　　（5）版面整洁。烟标印刷时要求版面整洁，无脏点、墨点，印刷压力大小合适，实．L-g版无双眼皮现象，网线层次丰富，不掉点，不糊版。细小、文字、线条清晰，不变形。
　　（6）耐磨度。烟标印刷品在包装机上进行高速包装，要想不被划伤，就要求其表面有一定的耐磨度。可取一张软标，撕成两段，叠在一起相互磨擦，若磨擦2O次还不出现划伤，则说明耐磨度很好。
　　3印后加工整理
　　（1）裁切。在印刷机上完成印刷，纸张要按规矩线大小的不同进行分类摆放整齐，挑出相同规矩的纸张放在一起，每摞1000张，进行裁切。在裁切过程中需要注意a．切刀是否锋利。如果工作时间过长，刀口磨得很钝，切出来的产品边沿发毛，应及时更换新刀或用砂纸打磨毛边。b．刀刃是否有伤口。带有"I95口的裁刀切出来的产品边沿带有划线，不但影D向香烟包装而且影D向产品外观。
　　（2）整理。裁切后的烟标要按有无毛病分开放置。没有毛病的烟标应直接过称以检验其数量是否隹确：有毛病的烟标要进行单独挑捡，挑出不合格品。
　　（3）打包或装箱。印刷品整理后如果还残留有气味，则要放置一段时间，等气味消失后再进行打包或装箱。对稍有气味的产品，在包装时应用透气好的牛皮纸代替塑料袋密封。
　　总之，要想生产出精美的印刷品，质量控制工作要层层把关，各项具体工作要齐抓共管，相互配合。只要把工艺过程中的每一个环节都做到位，就一定能生产出合格的印刷品| |
&在刚刚结束的德鲁巴展会上，很多设备商都向我们展示了妙趣横生的报纸数字印刷解决方案。这类技术演示大多是用高速喷墨彩色印刷机在新闻纸上进行的，惠普、奥西和网屏等公司推出的报纸印刷解决方案就属于这个范畴。施乐公司用自己的静电高速连续式彩色实现了报纸的数字化印刷，但他们选择的承印物并不是新闻纸。此外，据我所知，柯达公司并没有在德鲁巴上用他们的Versamark数字印刷机印刷报纸，但他们曾经在其他展会上进行过这项技术的现场演示，而且，该公司还与曼罗兰一起为报纸印刷机添加了喷墨头，以便在胶印过程中对个性化数据进行印刷。爱克发公司也不甘示弱，在德鲁巴展出了先进的报纸印刷解决方案――Dotrix。&
&&& 德鲁巴上的这些技术演示给我们留下了非常深刻的印象，因为它们能为世界各地的出版社印刷报纸，参观者也能从中找到自己喜欢看的报纸。出版社可以将报纸的数字文件以PDF的形式发送到数字印刷机上，而且这些文件也用来生产胶印报纸。在数字印刷机上印刷出的报纸基本会与正常的胶印报纸保持一致，但在某些特殊的情况下，它们之间也会存在一定的差异，例如用奥西的Jetstream 2200印刷的《悉尼晨锋报》就比正常报纸的宽度窄了一些。&
&&& 我们都很想知道数字技术在报纸印刷领域的应用前景。其实，用数字印刷技术印制报纸并不是一个新鲜的理念，奥西公司在2001年就进入了这个领域，并建立了一个面向报纸市场的业务开发程序――数字报纸网络。这个程序的主要目的是为数字印刷服务供应商打开新市场，并为奥西印刷机赢得更多的业务和销售额。出于这个目的，奥西公司开发出了多个新的商业模式，并带动其他设备商将自己的数字彩色印刷机销往报纸印刷市场。&
&&& 1、分散式报纸生产――这是目前唯一一个投入使用的商业模式。奥西的数字报纸网络现在可以用单色连续式印刷机在六个不同的工厂里为世界各地的读者印刷大量的报纸。这些工厂分别位于悉尼、新加坡、苏黎世、伦敦、纽约和洛杉矶，印刷的产品有《新纽约时报》、《卫报》、《日经指数》、《新苏黎世报》和《环球邮报》等。这种分散的报纸印刷市场主要面向的是长期生活在国外的人、旅游者和商业人士。在葡萄牙，圣保罗（VASP）航空公司主要用一台施乐单色连续式印刷机印刷来印刷报纸，但这样做也存在一个问题，那就是会把以前是彩色的报纸印刷成黑白的，而且广告商也不愿意看到自己的彩色广告失去色彩。直到现在，很多出版商都对数字彩色印刷的质量感到不太满意。
&&& 2、印刷额外的特供报纸――这是一个特殊re1jtk的市场，而且也可以个性化印刷结合在一起。德国报纸Handelsblatt News Abend就是一个典型的例子。奥西公司每天会用自己的VarioStream 9000印刷机在德国14个地区的26个印刷厂印刷2万份Handelsblatt News Abend。这些特供报纸要在每天下午2点印制完成，并在下午3点半之前送到柏林航空的飞机上和德国铁路股份公司的火车上，以供一等座的乘客阅读。&
&&& 3、报纸的微型分区――报纸一直都在寻找与其他形式的媒体争夺广告客户的方式，并看到了生产含有广告和编辑专区的报纸所蕴藏的巨大潜力。数字印刷就能让你生产这类针对性很强的版面，并在邮局里把它们与其他用胶印机生产出的版面整合在一起。&
&&&& 4、个性化――这能将已经在数字印刷领域得到广泛使用的数据采集技术与可变数据印刷技术整合到高度个性化的报纸印刷领域，以便对上述三种模式形成良好的补充作用。
&&& 据我所知，目前还没有任何一家报社购买彩色或单色数字连续式高速印刷机。所有报纸的数字印刷都是在印刷服务供应商安装的奥西印刷机上进行的。用数字技术印制报纸是未来的一个应用方向，而且世界各地的报纸出版商都看到了这项技术能给自己带来的盈利机会。对于中长版的报纸而言，胶印是一个成本效率很高的印刷方式；但在印刷短版报纸的时候，这种方式的经济效益还有待证明。在当前的市场环境下，我们应该抓住可变数据印刷技术取得巨大飞跃的宝贵机会，把印刷与电子媒体结合在一起，以便为营销客户带来更高的响应率。&
&&& 在德鲁巴展会结束后，很多设备商都表示自己的客户对报纸的数字印刷技术非常感兴趣。网屏公司表示自己现在最大的任务是将客户的握手和口头承诺转变成真正的订单。据该公司介绍，目前最令客户感兴趣的商业模式就是分散式的报纸生产。奥西公司指出虽然他们在本次德鲁巴上并没有得到新型Jetstream印刷机的订单，但他们正在与很多报纸出版商和分销商进行重大项目的合作。惠普公司在德鲁巴上推出了Inkjet Web Press，并引起了很多潜在客户对报纸印刷的兴趣，但同样没有得到实质性的订单。此外，柯达公司也没有在德鲁巴上向报纸印刷客户卖出过一台Versamark印刷机，但是相比之下，爱克发公司就好了很多，他们把一台Dotrix印刷机卖给了圣保罗（VASP）航空公司。&
&&& 报纸的数字印刷是未来一个主要的发展方向，对于它的商业效益，我们目前还无法预测。但可以肯定的是：这是一个值得我们长期去关注的市场。
纸砖产品的印刷主要有两种图案类型，专色套印，四色网点，两种印刷都是定位要求比较的，目前国内的工厂均是采用人海战术，手工丝印台配一套夹紧夹具，每个人负责一个色，如果产品四色就四个人一组，这种传统的方式在往年人力成本不高的时候，工厂内部都觉得没有什么需要改善的地方，反正大家都是这样做的，想办法让工人工作速度再提高，成本就可以降低了，但是这种工艺有以下几点局限性：&
&&& 1．对熟手工人的依赖性比较高，(如果一个刚上手的员工，印出来的图案会深浅不一致，不同的时间段印出来的都不一样)
&&& 2．生产效率不高
&&& 3．套色不准
&&& 4．高精度印刷很难控制品质
&&& 随着目前90后的人员进入劳力市场，以上4点情况就变得越来越难控制，因为这两年一直就存在招工难的问题，变得目前的劳动者在选择职业的时候，会很关注上班的环境及劳动强度，手工丝印对手力的要求比较高，一天下来累得不得了，做一段时间后，这部分员工就会选择另外一份工作，造成工厂内部人员流动率很高，品质及产量都很难控制。大部分纸砖工厂负责人对这种情况都很头痛，但又没有什么很好的办法可以解决这种情况。
&&& 针对纸砖印刷开发了一款小型的纸砖丝印机，全面解决以上问题，此款机器具备以下特点：
&&& 1．气动的丝印结构是自动的，只要气压稳定re1jtk在4-7bar的范围内，印刷的品质是永远稳定的，摆脱了对熟手工人的依赖
&&& 2．安装一套自动夹紧松开的纸砖夹具，纸砖在印刷时是夹紧的，印刷完毕后自动松开，工人只是很简单的取放纸砖工作，大幅度减小的工人的劳动强度，令丝印工作变得简单，轻松自如
&&& 3．印刷速度快，整机速度可根据操作者取放纸砖的熟练程度，调节速度，最快可达，800次/小时&
&&& 4．印刷过程完全机械化，只要网版做的精度高，机器就可以将图案100%的还原，根本不需要技术很高的技工
&&& 5．无论工厂有多少台丝印机，只要有一个调机师傅，其它的全是普通工人，就可以让整个工序运作起来。
故障分析| ：这是由于印版受到硬物划擦而引起的。可能是油墨、纸张中含有细砂，或车间的环境较差，灰尘、砂粒等杂质飘落到墨辊或墨斗上，并随着机器的运转附着在靠版墨辊上，在印刷压力的作用下划伤版基，且划痕不断加深，致使印版空白部分的中间亲水层破坏，亲水能力下降，亲油性能增强，从而形成多余的线条。
&&& 解决方法：关闭门窗，清洁车间环境，清洗水辊、墨辊，更换油墨，拆下软质胶辊，清除嵌附在胶辊上的砂粒(特别是靠版胶辊)。
&&& 如果划痕只出现在印版空白部分，可用少量润湿粉研磨划痕，即可恢复印版空白处的亲水性能。研磨时注意不要磨到印版图文基础，以免损坏图文。
&&& 故障现象：在Y型结构双色票据胶印机上印刷一批票据时，才印rt1m1g刷了三四万张，印品图文的色彩饱和度(纯度)就发生变化，空白部分出现轻微浮脏。而墨斗、墨辊上油墨的色彩饱和度没有变化。停机检查印版，发现一块印版空白处出现了另一块印版的图| 文。
&&& 故障分析：在印品印刷数量较少时，印版空白部分出现多余的感脂图文，可能是印版空白部分亲水层较薄，金属表面较平滑，砂眼细小，致使印版表面储水能力差，空白部分亲水性能低，感脂力强所致。如果滚筒压力，水辊、墨辊的压力较大，在印刷过程中就会加速印版砂目的磨损，降低印版的亲水能力。
&&&&&&& 由于双色票据胶印机的滚筒排列采用Y型结构，即2个印版滚筒共同作用于1个橡皮布滚筒，图文分别从印版传递到橡皮布上，再经压印滚筒压印转移到纸张上。由于这种特殊的结构，当其中一块印版空白部分的亲水性降低时，通过滚筒压力的作用，其上就会出现另一块印版上对应位置处的感脂图文，从而吸附油墨，经橡皮布转移到纸张上的油墨混合了前后两印色的油墨，致使印品墨色的色彩饱和度发生变化。
&&& 解决方法：检查滚筒压力,ctp价格/报价，水辊、墨辊压力是否合理，如不合理，重新调节各系统间的压力，在不影响印刷质量的情况下，尽量减小水辊、墨辊的靠版压力和印| 版滚筒与橡皮布滚筒之间的压力。同时，尽量使滚筒包衬合理。票据胶印机应选用可塑性较好的橡皮布，采用中性衬垫包衬；并使各滚筒和墨辊、水辊的表面保持相等的线速度，减少速差；控制油墨黏度和墨层厚度。
&&&&&&&& 对于印版上多余的浮脏和感脂图文，可用洁版膏和阿拉伯树胶(俗称桃胶)擦涂；在水斗润版液中加入适量的阿拉伯树胶溶液，能使版面立即除脏，恢复版面空白部分的亲水抗油性，提高版面图文的清晰度。|
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