池塘底充式增氧设施的配置与应用
1.试验设施底充式增氧设备包括罗茨鼓风机、动力设备、镀锌钢管、微孔管、PVC管、阀门、定时开关等，配有水质检测仪器。主管道采用镀锌钢管或PVC管，直径75毫米。充气管道为微孔管或PVC管道，直径10毫米，PVC管钻有充气孔，直径0.4~0.6毫米。鼓风机出风口处安装有分气装置，或在近鼓风机的主管道上安装排气阀。充气管道为单池布置或多池并联形式。主管道与充气管之间有阀门控制，便于调节气量。充气管道以单侧排列为主或呈“丰”字型排列。微孔管铺设在距池底10厘米，用木桩固定，PVC管贴近池底铺设。2.试验方案设计不同增氧方式的效果试验在凡纳滨对虾养殖池塘分4个组进行，即微孔管增氧组、PVC管增氧组、水车式增氧机、叶轮式增氧机，另设1个梭子蟹养殖池塘底充式增氧效果试验组。不同功率配置的鼓风机增氧效果试验分3个组，选择3口池塘分别配置鼓风机功率为0.1千瓦／亩，0.2千瓦／亩，0.3千瓦／亩。不同间距充气管道的增氧效果试验，设计每口池塘安装充气管道间距分别为4米、6米、8米。3.溶解氧检测和数据分析溶解氧检测方法：按照“散置”方法，在池塘中设3个检测点，检测的水层分表层、底层。不同间隔的充气管道增氧效果试验设2个检测点，分别为充气管道处和相邻两条管道中间。检测为昼夜进行，按一定的时间间隔检测。对池塘中各个检测点的溶解氧检测数据进行算术平均，溶解氧增加值=试验结束时的溶解氧-初始时的溶解氧。二、试验结果1.不同增氧方式增氧效果比较夜间检测微孔管和PVC管组：池塘面积分别为3亩，水深1.5米，微孔管长度150米／亩，PVC管组管道长度140米／亩，每隔1米钻1个充气孔，鼓风机功率配置0.4千瓦／亩。水车式增氧机和叶轮式增氧机组：池塘面积分别为10亩，水深1.5米，功率配置0.75千瓦／亩。检测在22∶00~l∶00进行，每隔30分钟检测1次。检测结果看出，微孔管和PVC管组的DO增加值均大于水车增氧机和叶轮增氧机的DO增加值。底充式增氧DO增加值明显高于增氧机，微孔管组略高于PVC组。白天检测增氧试验分为微孔管、Pv C管和叶轮增氧机增氧3组。3个池塘面积分别为10亩，水深1.5米，池水透明度25厘米。鼓风机功率配置0.18k千瓦／亩，微孔管长度150米／亩，PVC管长度140米／亩，每隔2米钻1个充气孔，孔径0.6毫米。叶轮式增氧机功率配置0.5千瓦／亩。检测在8∶00~12∶00进行，每隔1小时检测1次。从检测结果看出，微孔管组DO增加值、PVC管组底层的溶解氧增加值明显高于叶轮增氧机组。2.不同充气管道间距的溶解氧比较试验在凡纳滨对虾和梭子蟹养殖池塘进行。凡纳滨对虾养殖池塘充气管道间距分别为4米，6米，8米3个组。3个池塘面积分别为18亩，水深1.5米，鼓风机功率配置0.28千瓦／亩。检测在14∶30~6∶30进行，每隔2～4小时检测表层和底层水体的溶解氧。梭子蟹池塘充气管为PVC管，间隔距离6米，池塘面积15亩，水深1.5米，鼓风机功率配置0.20千瓦／亩。检测在16∶30~16∶30，每隔6小时左右检测1次溶解氧。检测结果可以看出，充气管道处与两条管道之间在水平方向上的溶解氧值差异很小，除10∶00外，垂直方向上的溶解氧“水层差”小，充气管道处和管道之间水体表层与底层的溶解氧“水层差”为0.04～0.47毫克／升。充气管道间距4米~8米的增氧效果基本相同。三、讨论1.鼓风机功率配置与增氧效果评价不同鼓风机功率配置底充式增氧效果比较试验分为3组，鼓风机功率配置分别为0.1千瓦／亩，0.2千瓦／亩，0.3千瓦／亩。3个池塘面积分别为12亩，水深1.5米，充气管道为微孔管，管道长度150米／亩。从试验结果来看，0.2千瓦和0.3千瓦组的DO增加值接近，表层水体分别为6.27毫克／升、5.98毫克／升，底层分别为4.60毫克／升和5.18毫克／升。0.1千瓦组的溶解氧增加值表层为2.87毫克／升，底层为2.55毫克／升。2.底充式增氧方法的增氧效果评价夜间与白天增氧试验的溶解氧增加值，由于没有增加或扣除水体光合作用产生和“水呼吸”等消耗的溶解氧，所以并不是增氧机增加的溶解氧净值。根据白天试验的数据分析，底充式增氧时的溶解氧“水层差”小，底层的DO增加值比表层的大，表明底充式方法能很好地利用池塘上层水体光合作用产生的丰富的溶解氧，通过水体的上下运动，输送到底层使底层溶解氧迅速提高，加之机械增氧的补充作用，底充式增氧方法是一项高效增氧技术。从中可以解释底充式增氧方法比水车式和叶轮式增氧机的增氧效果显著的原因。3.底充式增氧鼓风机的功率配置底充式增氧鼓风机的功率配置，与池塘的水位、水环境状况、养殖动物的密度、养殖动物的需氧要求等因素有关。参考无公害养殖技术规范，设定池塘底层DO最低值3毫克／升为临界值，并作为底充式增氧鼓风机功率配置的依据，鼓风机功率配置0.30千瓦／亩就可以满足养殖池塘溶解氧最低要求。但考虑到当地池塘水体溶解氧的主要来源为水体浮游植物光合作用，底充式增氧可以充分利用水体表层光合作用产生的溶解氧，凡纳滨对虾池塘底充式增氧的鼓风机功率配置选择0.20千瓦／亩，梭子蟹养殖池塘配置选择0.15千瓦／亩，可以基本满足养殖水质的要求。4.充气管道的选择与管道合适间距试验结果表明，充气管道间距4米~8米的增氧效果基本相同。考虑到凡纳滨对虾养殖密度大、梭子蟹养殖密度小些，凡纳滨对虾池塘充气管道的间距设置在4米~6米，梭子蟹养殖池塘设置在8米更合适。采用微孔管和PVC管作为充气管道，两者的增氧效果没有显著差异。由于两种材料的价格差异，从节约投资和使用方便及耐用性考虑，选择PVC管作为南美白对虾和梭子蟹生产性养殖的底充式增氧充气管更经济、实用。
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80㎝×30㎝×50㎝的水族箱，最小用多大功率的加热棒，多大功率的潜水泵？（水深30㎝）
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看你冬季室温了北京的话
150w加热棒即可
200w也行潜水泵的话
看你用什么过滤方式了如果是上部过滤
你的缸72升水
可用300升/小时流量的泵即可
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最大500w加热器
其实用多大的都可以因为现在的加热器都是恒温的到达你所需要的温度就会停止工作
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叶轮式增氧机的使用与保养
    
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　　随着水产养殖规模的扩大和养殖产量的提高，增氧机的使用数量不断增加，而且已从单纯的“救鱼机”变成“增产机”。使用增氧机，在提高放养密度、增加产量上效果明显，增氧机已成为水产养殖高产稳产不可缺少的主要机械之一。　　增氧机的形式很多，有叶轮式、水车式、喷水式、射流式、浆叶式以及充气式等。由于叶轮式增氧机的性能远远超过其他形式的增氧机，故目前占使用量的90%以上。下面结合我们的实践谈谈叶轮式增氧机的使用与保养技术。　　1.增氧机的作用　　增氧机的作用主要有3个方面。其一是增氧，一台3kW的增氧机开动1h，可向水中送氧4.5kg；其二是曝气，及时将水中积聚的有害气体如H2S、CO2等排出，减少对鱼的危害；其三是搅动水体，使上下水层对流，达到平衡水温和溶氧的目的。　　2.叶轮式 增氧机的结构及增氧原理　　叶轮式增氧机因其种类不同，结构亦有差异。但基本上都由电机、减速器、叶轮、托体、支杆和浮筒6各部分组成。其增氧原理是，由叶轮在水域中旋转，通过水跃、液面更新和负压进气，使氧加速在水中溶解，起到增氧作用。　　⑴水跃。叶轮在水表旋转，产生离心力，中央产生负压，水从底部上升，由于叶片和管子的甩力，使水从叶轮中央向四周甩出，造成水平流和水跃。这两流的混合流形成伴流，使池水呈一种复杂的螺旋状运动，加速氧的扩散。另外，由于叶片和管子的强烈搅拌。水面激起水跃的浪花，形成水幕，裹入了空气，扩大了气液两相界面的接触面积，使空气中的氧溶入水中。　　⑵液面更新。由于叶轮的提水和输水作用，使得气水界面不断更新，将底层缺氧水提到水表，这样就扩大了饱和溶解度和水内溶解度的差值，氧通过水膜的阻力就降低，加速了氧的溶解。而且由于液面不断更新，高氧水和低氧水不断交替互换，使氧加速在液相中的扩散传递，并使整个液相溶液氧在水平和垂直方向趋于均匀，缩小了溶氧梯度。　　⑶负压进气，叶轮旋转知，叶轮背面产生负压区，空气即从管子背后的一排气孔中进入水体，形成气泡；又经过叶片与管子打碎，使小气泡与水进一步混合，形成水花与水膜，使空气中的氧分子溶解于水。这些气泡也帮助提水与液面更新，使水体气化程度加强，气水激烈混合，扩大气液两相接触面，增加了氧在水中的溶解。　　3.如何按照生产实际需要选择合适的增氧机型号，是一个很重要的问题。型号合适不仅能满足鱼类生长发育对氧的需要，而且还能提高机械使用效率，做到物尽其用，取得更为明显的经济效益。选择的方法有两种：一种是测定法，首先测定在最恶劣环境的水体中总耗氧速率（kg/h），然后选择增氧能力大于耗氧速率的型号；另一种是经验法，水体中鱼体总质量在2.0-2.5t时，或鱼池面积大致为0.35公顷时，可配1.0-1.5kW的增氧机。　　4.合理使用　　⑴使用前，应先检查减速箱内是否已注入足够的润滑油。若无油，应按说明书要求加注合适规格和牌号的润滑油，油面通过视油孔检查，使之保持在1/3齿高处工作。工作2-3个月后应换新油。　　⑵增氧机一般安置在水体中央，也可按需要移位。机器应用绳索系牢固定，防止运转时机器自行回转。机器移位时应关机。　　⑶电源使用三相交流电。电线采用三相塑料或橡胶绝缘电缆，使用前应严格检查有无破损，防止漏电伤人伤鱼，并应接好地线。平时工作时，严禁用力拖拉电缆，需下水操作时，应先切断电源，严禁带电下水作业。　　⑷在土池池底水体中使用时，水深应超过2米，以防因叶轮提水作用泛起池底污泥，恶化水质。在水泥池中使用时水深不限。　　⑸因增氧机浮力有限，任何人不得攀登上机。　　⑹使用增氧机时，叶轮端面应与水面齐平，也可在功率许可范围内适当调节高度，以满足需要。　　⑺在0℃以下工作时，应清除机上结冰。　　⑻注意及时清除叶轮上的附件着物，使叶轮保持最佳工作条件。　　5.年度保养　　每年使用后，冬季空闲时间应对整机进行保养。　　⑴把整机放在干燥清洁的地面上，逐个拆卸浮筒、支杆、减速箱、叶轮和电机，检查损坏情况。　　⑵电机应用兆欧表检查绝缘情况，以及接线栓是否安全可靠，电线是否完好无损，如有损坏及时更换。　　⑶减速箱应检查齿轮和轴磨损情况，及时整修更换；检查油封、轴承是否完好，如有破损应予以更换。拆检后，加注新油，平放于木架上待用。　　⑷叶轮应清除附着物和锈斑，叶片变形的应予整形，并涂防锈漆后保存。　　⑸支杆和紧固件应除锈涂油，螺栓应予整修或更换。　　⑹浮筒应检查是否破损，如有漏损，应予焊补，并涂漆后保存。塑料浮筒应检查是否老化龟裂。　　⑺各零件可分类保管，需要时再安装使用。
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