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数控刀具长度补偿操作
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数控刀具长度补偿操作国语版/刀具长度补偿/数控加工中心刀具长度补偿问题
数控加工刀具长度补偿和半径补偿是机床上设置吗?那么是编程的时候考虑补偿多少还是操机员在机床上设置？这个是在编程的时候看图纸的工艺怎么样,来选择什么样的刀具(大小,长度.类型),从而在编程的时候就考虑进去.操作人员根据工艺卡片,刀具卡片,在操作的时候在机床上设置.哪位大哥能告诉我数控车床刀具半径补偿G41(G42)的使用方法在数控加工中有3种补偿: ☆刀具长度的补偿; ☆刀具半径补偿; ☆夹具补偿这对于那些专门设有刀具管理部门的公司来说,就用不着和操作工面对面地告诉刀具刀具长度补长G43,G44, 在FAUNC加工中心上应该怎样设置各刀具的长度补偿值刀具长度补长G43,G44, 在FAUNC加工中心上应该怎样设置各刀具的长度补偿值，比如用三把铣刀，它们的长度补偿值该如何设置，每把刀具的长度补偿应该有相互关联吧，希望知道帮帮忙，讲一讲，多谢了。T2 M6 调用刀具 G43 H2 调用刀具长度补偿 补偿： 如你所说 在对刀具时，应该先执行到了G54中 这时是多少就是多少 然后对刀数据 输入刀具补偿里 在调用刀具补偿是 用G43 H2 Z50(加工中心刀具长度补偿值怎么输入,输入的是机械坐标?加工中心刀具的Z零怎么对，怎么对第一把刀，第二把刀，分别说明下。对第一把刀的时候输入到“H1”里面的是机械坐标吗？第二把刀输入的值是怎么得来的我给你一个最快的方法： 慢慢移动刀具使刀具刚好接触到你想要的编程Z零点处 对第一把刀的时候输入到“H1”里面的就是机械坐标的值 然后再用同样的方法对第二把刀， 对出来的值要输入到“H2”里面 同理对第问一下怎样设置刀具长度补偿?使用我会,FANUC就是设置还有点模糊。是不是把刀移到工件上表面，然后OFFSET参数输入，按软键，〔补正〕就行？如果第一把刀是面铣刀，第二把刀中心钻，第三把是麻花钻，第四把镗刀，这些应该怎么设置刀具长度补偿，详细说明。本人初学…这个很简单哦！只要你第一把刀具对刀好之后，其他的刀具就可以跟第一把刀具对比啊。比第一把刀具长就是正补偿（补正G43指令），要是比第一把刀具短就是负补偿（补负G44指令）。而补偿的参数是在OFFSET里用日本三菱的加工中心,对刀时用刀具长度补偿,怎样自动测量刀的长度补偿量啊要自动测量刀具长度需要 1. 有对刀测头，例如德国的M&H对刀测头，其实M&H是海克斯康的一个子公司； 2. 将对刀测头进行校准：就是使用标准检棒执行对刀软件的校准程序即可； 3. 在将要对刀长的刀具加工中心如何进行刀具长度补偿?最好举个例子。给你举例，把第一号刀（基准刀）的XYZ坐标找出来（程序零点处的机械坐标），此坐标就是你用在G54-G59中，换另外一把刀，如果精度要求的不高，就直接用刀移动到工件的Z方向的零点那里，此时去看机械坐标是刀具长度补偿一般设为多少如果是带刀库的，那么每把刀的刀具补偿是在以第一把刀的为基础，第一把的长度补偿为0，其余刀的长度补偿就是与第一把刀具的长度差值。若是没有刀库的，只是单独一把刀的话，其长度补偿可以不用，设为0，也可以有很数控加工中心刀具长度补偿问题刀具长度补偿跟r点有关系吗请问没关系， R值是刀尖到你设置的Z方向0点的距离。 当然，你刀长没设置好，也是会撞刀的~数控刀具补偿请详细点！~~尽量仔细！~1. 格式 G41 X_ Z_; G42 X_ Z_; 在刀具刃是尖利时，切削进程按照程序指定的形状执行不会发生问题。不过，真实的刀具刃是由圆弧构成的 (刀尖半径) 就像右图所示，在圆弧插补和攻螺纹的数控加工中心如何利用刀具半径补偿精加工？_百度知道
数控加工中心如何利用刀具半径补偿精加工？
我现在还是学徒，正在学刀具半径补偿精加工，有点搞不懂，那位大吓能帮帮忙？我学的是法拉克系统？
是手工编程？
提问者采纳
可以修改刀具半径可以加一段程序G90G10L13(半径磨耗补偿）P(补偿地址）R（憨讥封客莩九凤循脯末补偿值）
用完后记得清零G90G10L13P(补偿地址）R0.0
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你用的是手工编程还是软件编憨讥封客莩九凤循脯末程？一般最简单的是刀具减去一二时丝，粗加工的时候要留出余量，精加工的时候比如用32R6的刀，设定刀具直径的时候就是32-0.1R6。
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加工中心刀具半径补偿
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二维刀具半径补偿仅在指定的二维进给平面内进行，进给平面由G17(X―r平面)、G18(Y-Z平面)和G19(Z-X平面)指定，刀具半径或刀尖半径值则通过调用相应的刀具半径补偿存储器号码(用H或D指定)来取得。&&& 现代CNC系统的二维刀具半径补偿不仅可以自动完成刀具中心轨迹的补偿，而且还能自动完成直线与直线转接、圆弧与圆弧转接和直线与圆弧转接等尖角过渡功能，其补偿计算方法在各种数控机床和数控系统专业书籍中均有介绍，且与数控加工编程关系不大，在此不多述。&&& 值得指出的是，二维刀具半径补偿计算是CNC系统自动完成的，而且不同的CNC系统所采用的计算方法一般也不尽相同，编程员在进行零件加工编程时不必考虑刀具半径补偿的计算方法。&&& 1．铣削加工刀具半径补偿&&& (1)刀具半径补偿的目的& 在数控铣床上进行轮廓的铣削加工时，加工中心由于刀具半径的存在，刀具中心(刀心)轨迹和工件轮廓不重合。如果数控系统不具备刀具半径自动补偿功能，则只能按刀心轨迹进行编程，即在编程时给出刀具中心运动轨迹，点划线轨迹，其计算相当复杂，尤其当刀具磨损、重磨或换新刀而使刀具直径变化时，机床配件必须重新计算刀心轨迹，修改程序，这样既繁琐，又不易保证加工精度。当数控系统具备刀具半径补偿功能时，数控编程只需按工件轮廓进行，粗实线轨迹，数控系统会自动计算刀心轨迹，使刀具偏离工件轮廓一个半径值，即进行刀具半径补偿。&&& (2)刀具半径补偿功能的应用&&& 1)刀具因磨损、重磨、换新刀而引起刀具直径改变后，不必修改程序，只需在刀具参数设置中输入变化后刀具直径。1为未磨损刀具，2为磨损后刀具，两者直径不同，只需将刀具参数表中的刀具半径r，改为r：，即可适用同一程序。&&& 2)用同一程序、同一尺寸的刀具，利用刀具半径补偿，加工中心可进行粗精加工。刀具半径r，精加工余量厶。粗加工时，输入刀具直径0二2(r+厶)，则加工出点画线轮廓；精加工时，用同一程序，同一刀具，但输入刀具直径0二2r，则加工出实线轮廓。在现代CNC系统中，有的已具备三维刀具半径补偿功能。对于四、五坐标联动数控加工，机床配件还不具备刀具半径补偿功能，必须在刀位计算时考虑刀具半径。&&& (3)刀具半径补偿的方法& 数控系统的刀具半径补偿(Cutter Radius Compensation)就是将计算刀具中心轨迹的过程交由CNC系统执行，编程员假设刀具的半径为零，直接根据零件的轮廓形状进行编程，因此这种编程方法也称为对零件的编程(Programming the Part)，而实际的刀具半径则存放在一个刀具半径补偿存储器中，在加工过程中，CNC系统根据零件程序和刀具半径自动计算刀具中心轨迹，加工中心完成对零件的加工。当刀具半径发生变化时，不需要修改零件程序，只需修改存放在刀具半径补偿存储器中的刀具半径值，或者选用存放在另一个刀具半径补偿存储器中的刀具半径所对应的刀具即可。&&& 现代CNC系统一般都设置有若干(16、32、64或更多)个刀具半径补偿存储器，机床配件并对其进行编号，专供刀具补偿之用，可将刀具补偿参数(刀具长度、刀具半径等)存人这些存储器中。进行数控编程时，只需调用所需刀具半径补偿参数所对应的存储器编号即可，加工时，CNC系统将该编号对应的刀具半径补偿存储器中存放的刀具半径取出，对刀具中心轨迹进行补偿计算，生成实际的刀具中心运动轨迹。&&& 铣削加工刀具半径补偿分为刀具半径左补偿(Cutter Radius Compensation Left)& (用G41定义)、刀具半径右补偿(Cutter Radius Compensation Right)& (用G42定义)，加工中心使用非零的D##代码选择正确的刀具半径补偿存储器号。根据ISO标准，当刀具中心轨迹沿前进方向位于零件轮廓右边时称为刀具半径右补偿，机床配件反之称为刀具半径左补偿；当不需要进行刀具半径补偿时，则用G40取消刀具半径补偿。&&& 1)刀具半径补偿建立。刀具由起刀点(Start Point)& (位于零件轮廓及零件毛坯之外，距离加工零件轮廓切人点较近)以进给速度接近工件，刀具半径补偿补偿方向由G41(左补偿)或G42(右补偿)确定。&&& N30& G17& G01& G42& X0& Y0& D01；&&& N40& X50．0；&&& 2)刀具半径补偿取消。刀具撤离工件，加工中心回到退刀点，取消刀具半径补偿。与建立刀具半径补偿过程类似，退刀点也应位于零件轮廓之外，退出点距离加工零件轮廓较近，可与起刀点相同，也可以不相同。如图4-29所示，假如退刀点与起刀点相同的话，其刀具半径补偿取消过程的命令如下：&&& N100& G01& X0& Y0；&&& 加工到工件原点&&& Nll0& G01& G40& X-10．0& Y-10．0；&&& 取消刀具半径补偿，机床配件退回到起刀点&&& Nll0也可以这样写：Nll0& G01& G41& X-10．0& Y-10．0& D00；或&&& Nll0& G01& G42& X-10．0& Y-10．0& D00；&&& 因为D00中的补偿量永远为0。
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