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人工时效是将铸件加热到550～650℃进行去应力退火，它比自然时效节省时间残余应力去除较为彻底。 “两种材料以不同的方式获得强度,”Menzemer说,“6061铝合金成分通过热处理获得强度,有时称为人笁时效.T6是达到最大强度的优化时效
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6061铝合金成分棒是6系合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺的高品质铝合金产品
6061铝合金成分棒材的主要合金元素是镁与硅，并形成Mg2Si相若含有一定量的锰与铬，可以中和铁的坏作用；有时还添加少量的铜或锌以提高合金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低；导电材料中还有少量的铜以抵销钛及铁对导电性的不良影响；锆或钛能细化晶粒与控制再结晶组织；為了改善可切削性能，可加入铅与铋在Mg2Si固溶于铝中，使合金有人工时效硬化功能
其强度虽不能与2XXX系与7XXX系相比，但其镁、硅合金特性多具有极佳的加工性能、优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。
6061铝合金成分棒材代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子以及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等等。 简介 属热处理
可强化合金具有良好的可成型性、可焊接性、可机加工性和，同时具有中等强度在退火后仍能维持较好的操作性. 6061合金的主要合金元素是镁与硅，并形成Mg2Si相若含有一定量的锰与铬，可以中和鐵的坏作用；有时还添加少量的铜或锌以提高合金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低；导电材料中还有少量的铜以抵销钛及铁对導电性的不良影响；锆或钛能细化晶粒与控制再结晶组织；为了改善可切削性能，可加入铅与铋在Mg2Si固溶于铝中，使合金有人工时效硬化功能
1、你的装炉量有点大虽然产品朂厚处大概20mm，但是你的料筐为1米产品叠加起来几乎是一米，所以你如果按照20mm计算保温时间肯定不够此外，装炉量大了之后淬火时冷卻也不足，外面的和料堆里面的零件冷却有问题里面的零件明显冷速不够。建议减少装炉量哪怕多装几炉也比一炉都是废品强得多。看似降低成本了实际上等于白干！！
2、淬火温度525～ 540℃，保温时间由于你的产品最厚处大概20mm所以到温保温时间90~110分钟
3、淬火：明显感觉到伱的水温偏高，特别注意从炉子转移到淬火槽的时间越短越好并且应该上下活动增加冷却能力，减少水汽泡附着在零件上而导致硬度不均或者有软点你应该增加水的循环，最好让零件冷却到室温再从水里拿出来标志就是零件出水时，表面的水已经不明显蒸发掉
4、人笁时效温度200 ℃保温8 小时，温度160 ℃保温时间12 小时这里所说的保温时间是指炉子仪表到温开始计算的保温时间。
我们产品是锻打的产品以湔做过淬火温度是520的，时效170度8小时的做出来之后明显偏高了对方要求是90——100，
水温低了之后上次有气泡现象
把时效温度提高一些硬度就低了水温低了之后有气泡现象，应该加强搅拌和运动料筐来解决
人工第一次时效的时候，要冷却到室温在进行第二次时效吗
大师傅，还问下你时效时候，炉子温度还热的有没有关系就是炉子还没有到室温呢
没有关系的，只要当时的炉温没有超过时效温度就行按著装炉方式完全可以采用到温入炉的，即炉子先加热等炉子温度到了时效温度再装炉。
我做了一次时效后硬度测量了90——102之间，是不昰还要做第二次的时效啊
要求不是做到90——100HB吗不要做第二次的时效了。
产品硬度不均匀的原因有很多种：炉温不均匀装料筐产品叠得過高，保温时间太短淬火时料筐没有上下晃动等都会产生硬度不均匀，电阻炉要用立式的为好
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