铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验)标准方法--《防腐消息》1975年01期
铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验)标准方法
【摘要】：正 1.范围 1.1 本方法规定鉴定用铜加速醋酸盐雾(CASS)试验所需的条件。本标准不规定用于特定产品的试件型式或暴露时间,亦不规定对试验结果的评定。注1——B368-65的本版修订本,加进了某些修改,经验表明,这些修改对获得可靠和能重现的结果,以及对试验室之间的最大限度的相互联系是需要的。这些修改略述于附录A1中 1.2 本方法主要用来进行用于比较严酷环境的钢件和压铸锌另件的装饰性铜-镍-
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了解盐雾腐蚀试验箱可以做哪些盐雾试验？
了解盐雾腐蚀试验箱可以做哪些盐雾试验？　 &　对于盐雾试验箱又称 盐雾腐蚀试验箱 ，盐雾腐蚀试验箱通过考核对材料及其防护层的盐雾腐蚀的能力，以及相似防护层的工艺质量比较，同时可考核某些产品抗盐雾腐蚀的能力；该产品适用于零部件、电子元件、金属材料的防护层以及工业产品的盐雾腐蚀试验。由于盐雾试验箱使用较多，具体能做哪些测试呢，今天苏州宇诺仪器就给大家总结下。　　可做中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验分别为一下几种四种　　中性盐雾试验　　试验件在箱内放置时不要直接与箱体接触，而要采用悬挂或放在专用的架子上，如果是片状，要与平面呈l5°～30°角。以间歇或连续方式进行喷雾试验。一般以24h为一个观测期，间歇式是喷雾8h，停16h，连续式则是一直不停地喷雾。也可以根据需要约定不同的观测时间。客户可以根据测试时间根据产品的使用、运输地点/环境不同自行定制。　　醋酸盐雾试验　　盐雾腐蚀试验箱能进行醋酸盐雾试验的实验室有环境可靠性与电磁兼容试验服务中心、航天三院等。醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。　　铜盐速醋酸盐雾试验　　可以做铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。目前能进行中性盐雾试验的实验室有环境可靠性与电磁兼容试验服务中心、航天三院等　　交变盐雾试验　　变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化　　小编点评：现在盐雾试验箱用途之大，需求量也大，但是供应商业增多，由于竞争力之大，望客户在选择时多方考察，苏州宇诺专业研发及生产盐雾试验箱，等相关产品，质量承诺，终身维护。看了本文的人还看了以下文章：推荐产品：
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盐雾腐蚀危害及盐雾实验方法介绍
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　　摘要：
　　本文内容涉及盐雾腐蚀现象及其危害，影响盐雾腐蚀的因素，盐雾试验的方法及结果判定等几个方面。
　　关键词：
　　金属材料、腐蚀、盐雾试验、中性盐雾腐蚀、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验
　　腐蚀给金属材料造成的直接损失巨大，有人统计每年全世界腐蚀报废的金属约一亿吨，占年产量的20%～40%。而且随着工业化的进程，腐蚀问题日趋严重化，美国1949年腐蚀消耗(材料消耗和腐蚀)为50亿美元，1975年达700亿美元，到1985年高达1680亿美元，与1949年相比增加了80余倍。估计全世界每年因腐蚀报废的钢铁设备相当于年产量的30%。显然，金属构件的毁坏，其价值远比金属材料的价值大的多；发达国家每年因腐蚀造成的经济损失约占国民生产总值的2-4%；美国每年因腐蚀要多消耗3.4%的能源；我国每年因腐蚀造成的经济损失至少达二百亿。腐蚀的巨大危害不仅体现在经济损失上，它还会带来惨重的人员伤亡、环境污染、资源浪费、阻碍新技术的发展、促进自然资源的损耗。
　　盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。
　　1.盐雾腐蚀机理及其危害
　　盐雾对金属材料的腐蚀，主要是导电的盐溶液渗入金属内部发生电化学反应，形成&低电位金属-电解质溶液-高电位杂质&微电池系统，发生电子转移，作为阳极的金属出现溶解，形成新的化合物即腐蚀物。金属保护层和有机材料保护层也同样，当作为电解质的盐溶液渗入内部后，便会形成以金属为电极和金属保护层或有机材料为另一电极的微电池。盐雾腐蚀破坏过程中起主要作用的是氯离子。它具有很强的穿透本领，容易穿透金属氧化层进入金属内部，破坏金属的钝态。同时，氯离子具有很小的水合能，容易被吸附在金属表面，取代保护金属的氧化层中的氧，使金属受到破坏。除了氯离子外，盐雾腐蚀机理还受溶解于盐溶液里(实质上是溶解在试样表面的盐液膜)氧的影响。氧能够引起金属表面的去极化过程，加速阳极金属溶解，由于盐雾试验过程中持续喷雾，不断沉降在试样表面上的盐液膜，使含氧量始终保持在接近饱和状态。腐蚀产物的形成，使渗入金属缺陷里的盐溶液的体积膨胀，因此增加了金属的内部应力，引起了应力腐蚀，导致保护层鼓起。
　　盐雾腐蚀会破坏金属保护层，使它失去装饰性，降低机械强度；一些电子元器件和电器线路，由于腐蚀而造成电源线路中断，特别是在有振动的环境中，尤为严重；当盐雾降落在绝缘体表面时，将使表面电阻降低；绝缘体吸收盐溶液后，它的体积电阻将降低四个数量级；机械部件或运动部件的活动部位由于腐蚀物的产生，而增加了摩擦力以至造成运动部件被卡死。
　　2.盐雾试验方法介绍
　　(一)中性盐雾试验(NSS试验)
　　中性盐雾试验是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围(6～7)作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2&H之间。
　　(二)醋酸盐雾试验(ASS试验)
　　醋酸盐雾试验是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。
　　(三)铜盐加速醋酸盐雾试验(CASS试验)
　　铜盐加速醋酸盐雾试验是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐&氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。
　　(四)交变盐雾试验
　　交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。
　　3.盐雾试验结果判定
　　盐雾试验结果判定方法：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。
　　4.影响盐雾测试结果的因素：
　　影响盐雾试验结果因素有很多，主要包括试验温湿度、盐溶液的浓度、样品放置角度、盐溶液的pH值、盐雾沉降量和喷雾方式等。
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