高炉炼铁工竞赛复习题
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2010年炼铁工竞赛复习提纲（公司级竞赛题）
一、填空题（共100题）
1、烧结矿与天然块矿比，烧结矿具有铁含量高、气孔率大、& 易还原& 、有害杂质少、含碱性熔剂& 等特点。
2、高炉的炉料结构是指高炉炼铁生产使用的含铁炉料构成中& 烧结矿 、 球团矿& 和天然块矿的配比组合。
3、矿石的冶金性能包括：还原性、低温还原粉化、还原膨胀、荷重还原软化和& 熔滴性能& 。
4、烧结过程能去除以下有害元素：& 脱硫& 、去氟、去砷。
5、改善烧结矿质量的有效措施有& 烧结精料& 、优化配料、偏析布料、& 厚料层烧结& 、低温烧结、热风烧结等。
6、除了运用测量水温差的办法外，还可以采用& 热流强度& 的办法监测冷却设备工作情况。
7、烧结精料是高炉炼铁精料的基础，要生产出优质烧结矿就应采取 提高品位 、 降低SiO2
含量，优化烧结混合料配料， 稳定烧结工艺制度 ，稳定原料的化学成分和粒度组成，选用优质的燃料和熔剂等各种措施实现精混合料烧结。
8、扁水箱、支梁式水箱多采用& 棋盘&& 式布置。
9、风口小套冷却水的压力至少应比炉缸的煤气压力高& 80& Kpa。
10、冷却器内&& 结垢& ，使导热系数减小，冷却强度降低。
11、高炉一般常用的含镁碱性熔剂为：& 白云石& ；酸性熔剂为：& 硅石& 。
12、在高炉冶炼中，天然锰矿石一般用以满足冶炼& 铸造生铁& 或其他铁种的含锰量要求，也可用做& 洗炉 剂；当冶炼& 锰铁& 时才对锰矿石有较高要求。
13、煤粉的燃烧分为& 加热& 、& 挥发分挥发& 、& 燃烧& 三个阶段。
14、焦炭中的硫包括&
无机硫化物 、& 硫酸盐硫& 和& 有机硫& 三种形态。这些硫的总和称
全硫（St）
15、焦炭在高温下的& 热破坏& 和& 碳溶损& ，是焦炭强度降低的主要原因。
16、现代焦炭生产过程分为：& 洗煤& 、& 配煤& 、炼焦和产品处理等工序。
17、理论上，高炉富Ｏ２１％（含Ｏ２100％），保持富Ｏ２前后风量（干）不变，相当于增加干风量& 4.76& ％。
18．高炉冶炼过程中，物料平衡是建立在& 物质不灭& 定律基础上的，热量平衡是建立在& 能量守恒& 定律基础上的。
19．下部调剂是通过对风量、风温、风压、湿分、喷吹物以及风口直径、风口倾斜度等诸多参数的变动来控制 &&&风口燃烧带状况&& 和&& 煤气流的初始分布&& 。
20、高炉提供炉料下降空间的因素有__焦炭燃烧__、__渣铁排放___、__炉料熔化__和炉料的体积收缩。
21、炉渣脱硫效果取决于三个方面： 炉渣中CaO活性 、& 炉渣温度 、& 炉渣流动性&& 。
22、开炉的热量消耗是正常生产时的& 2.9& 倍左右。
23、适当增加炉腹高度，炉料在此停留延长，有利于 软熔物在炉腹 还原减轻炉缸熔炼负荷。
24、大家一致公认矿石品位提高１％，焦比可降低２％，产量提高３％。
25、石灰石粒度上限应以温度在＿900＿℃的区域全部分解为标准。&&&
26、下部调剂的目的是保持风口适宜的＿回旋区＿和理论燃烧温度，使气流合理、温度均匀、热量充沛稳定、炉缸活跃。
27、生铁渗碳过程大致可分为三个阶段，第一& 固体金属铁渗碳& ，第二& 液态铁渗碳＿，第三&& 炉缸内渗碳& 。
28、炉渣脱Ｓ效果取决于三个方面，一是＿炉渣的ＣａＯ活度＿，二是＿炉渣的流动性＿，三是＿炉渣的温度＿。
29、造渣制度是指根据铁种要求，从脱硫和顺行出发，控制合适的 炉渣碱度和
30、调剂炉况所采取的手段，其先后顺序为：　喷吹燃料　、风温（湿度）、风量、装料制度、焦负荷、净焦等。
31、炉缸安全容铁量计算公式是 &T安=0.6×（π/4）D2×h渣×r铁&&& 。
32、铁口由铁口保护板，铁口框架、 铁口泥套& ；、砖套、砖衬、通道等部分组成。
33、铁口合理深度是炉缸原内衬内侧至炉壳厚度的& 1.2－1.5& 倍。
34、"矮胖"炉型和多风口有利于& 活跃炉缸___。
35、高炉刚投产时炉墙尚未侵蚀，这时的炉型和设计形状一样，叫 设计炉型& 。
36、高炉生产一段时间后炉墙受到侵蚀，炉型发生变化，这时的炉型叫& 操作炉型& 。
37、炉体结构主要包括： 炉顶装料设备& 、 炉体内型结构 、炉体内衬结构及炉体冷却结构。
38、合理的高炉内型应适应在一定的原料条件和操作制度下，& "稳产、顺行、高产、低耗、长寿"& 的十字方针。
39、高炉炉顶装料设备式用来将炉料装入炉内并使之 合理分布 ，同时起
炉顶密封 作用的设备。
40、通过炉后上料设备，将炉料送至炉顶，用于接受炉料的设备称为& 受料漏斗& 。
41、在炉顶设备中将炉料按一定的，模式进行再分配，以使装入炉内的炉料具有某种合理的分布状态的设备是& 布料器& 。
42、探料设备（探料尺）在高炉生产中用于探测炉顶料线的& 高度& 或者料面的& 形状& 。
43、炉顶装料设备一般可分为三代，第一代为& 钟式& 炉顶装料设备，第二代为& 钟阀式& 炉顶装料设备，第三代为& 无料钟& 炉顶装料设备。
44、高炉内的热交换是指上升煤气流和& 下降炉料& 之间的热量交换。
45、在高炉中以& CO 为还原剂，气相产物为CO2的还原反应称为间接还原。
46、在高炉冶炼过程中，发展& 间接还原 仍是降低焦比的有力措施。
47、生铁的形成过程主要是& 渗碳& 和其它元素进入的过程。
48、高炉内按温度区间和还原主要反应划分，& ≤8000C& 为间接还原区。
49、高炉内按温度区间和还原主要反应划分，& ≥11000C& 为直接还原区。
50、利用& 装料制度& 的改变来控制炉料分布称为上部调剂。
51、高炉控制系统主要采取功能分散和& 操作集中&& 的方式。
52、高炉计算机控制系统在配置上主要采用& 分级系统& 和分布系统。
53、根据化学成分的不同，生铁可分为& 炼钢生铁& 、& 铸造生铁& 和& 含钒生铁& 三种。
54、高炉中用&&
固体碳& 作还原剂，生成的气相产物为&& CO& 的还原反应称为直接还原。
56、钛渣稠化的主要原因一是 炉温过高 ，二是炉渣在炉缸内停留的时间太长。
57、高炉焦炭中硫分每增加0.1％焦比上升& 1.5％ 。
58、探尺的料线显示来自于&& 接近开关和主令控制器& 。
59、富氧率每增加1个百分点，理论燃烧温度升高
35～40℃。
60、正常生产时，通入无钟炉顶传动齿轮箱的氮气其主要作用是& 密封防尘& 。
61、燃烧带 是炉缸煤气的发源地，它的大小影响煤气流的初始分布。
62、从电子论的实质来讲，氧化物中金属离子得到电子过程叫做 还原 ，而失去电子的物质则被氧化。
63、高炉常用的耐火材料主要有两大类：
陶瓷质 耐火材料和 碳质 耐火材料。
64、高炉内CO不能全部转变成CO2的原因是因为铁氧化物的 间接还原 需要过量的CO与生成物相平衡。
65、高炉内碱金属的危害根源在于它们的 &循环 &和积累。
66、高压操作能在一定程度上抑制高炉内碱金属的 &还原 &和挥发。
67、构成烧结矿的主要组成有 &赤铁粉 &、磁铁矿、硅酸铁、铁酸钙等。
68、含钛炉渣的熔化性温度随TiO2含量的增加而 &升高 &。
69、碱金属对烧结矿的还原过程，还原粉化和 &软化性能 &都有影响。
70、焦炭的 成分和性能 波动会导致高炉冶炼行程不稳，影响产量和焦比。
71、焦炭和煤粉在高炉中都能起 &发热剂 &、还原剂的作用。
72、精料是高炉操作稳定顺行的必要条件，其内容可概括为 高、稳、小、净。
73、矿石中碱金属多时易生成低熔点化合物，而 &降低 &软化温度。
74、理论燃烧温度是指 &炉缸煤气 &参与热交换前的初始温度。
75、炉缸煤气是由 &CO &、H2和N2组成。
76、炉缸内燃料燃烧的区域称为燃烧带，它是 &氧化 &区。
77、炉渣中MgO、MnO、FeO等能& 降低炉渣& 粘度。
78、批重增大时可以& 加重中心负荷& ，增大边缘的透气性。
79、热风炉炉顶最高温度不应超过耐火材料的& 最低荷重软化& 温度。
80、软熔带的形状主要是受装料制度与& 送风制度& 的影响。
81、生铁去硫主要就是使& FeS& 变成CaS。
82、送风制度是指通过风口向炉内鼓风的各种& 控制参数& 的总称。
83、单位重量或单位体积的燃料所能代替的 焦炭量 称之为置换比。
84、影响铁矿石还原性的主要因素有 矿物组成 、矿石本身结构的 致密度、粒度 和气孔率等。
85、由炉料下降的力学分析可知，下降力越大和 下降有效重量 大于煤气浮力时下料顺畅。
86、一般风温每提高100℃，使理论燃烧温度升高 80℃ 。
87、严禁在高压的情况下坐料和
大量减风 。
88、回旋区面积与炉缸面积之比，随着炉缸直径增大而减小，决定回旋区大小的直接因素是
鼓风参数 和 原料条件 。
89、由焦炭和熔剂所组成的一批料称为& 空焦& 。
90、影响软熔带宽窄实质是矿石的& 软化温度高低&
和& 软化温度区间 。
91、无料钟炉顶的布料方式有：定点布料、环形布料、扇形布料和
螺旋布料。
92、随着高炉冶炼强度的提高，炉型多向高径比Hu/D& 减少& 的方向发展。
93、炉料的粒度不仅影响矿石的& 还原速度 ，并且影响 &料柱的透气性 。
94、炉腹呈倒圆台型，它的形状适应& 炉料熔化后& 的体积收缩的特点。
95、焦炭在高炉冶炼中的作用是& 发热剂 、 还原剂 、 料柱骨架 &。
96、高炉冷却系统按冷却介质可分为
工业水 、 软水 、 原水 。
97、一公斤煤粉燃烧一般所需风量& 3.283& m3
98、炉料在下降过程中产生粉化现象是由于爆裂和还原粉化& 引起。
99、高炉常用的冷却介质有水、空气和
100、风口前每千克炭素燃烧所需风量公式（考虑湿份及富氧）为& 0.933／（0.21+0.29f+0.79BM）& ，在不富氧、干风的条件下为4.44m3。
二、单项选择题（共80题）
1、含铁品位低于理论品位的70%的铁矿石称为（& B& ）。
A、人造矿&&&&&&&& B、贫矿&&&&&&& C、富矿&&&&&&&&& D、优质块矿
2、球团矿在高炉中还原时的体积膨胀小于（& C& ）属正常膨胀，此时对高炉生产没有影响。
A、10%&&&&&&&&&& B、15%&&&&&&&& C、20％&&&&&&&&& D、25%
3、高炉精料的含义包括：对入炉原料的精加工和（& D& ）。
A、选用优质的燃料和熔剂&&&&&&&&&&&&& B、加强原料的整粒
C、提高铁品位&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& D、采用合理的炉料结构
4、粘土砖高炉烘炉时在300℃恒温8～16小时，原因是(& A &)。
A．粘土砖在300℃左右膨胀系数大，砌体易破坏
B．为了延长烘炉
C．有利水份蒸发
5、真正能够对高炉长寿起作用的因素是（& C& ）。
A：耐火内衬；B：质量好的冷却壁；C：稳定的渣皮；D：高炉炉内操作
6、冷却壁的间隙要采用（& A& ）填料捣实。
A：炭化硅；B：铁屑；C：碳素；D：氮化硅
7、高炉冶炼过程中的硫主要来自：（& A& ） 。
A、焦炭&&&&&&& B、块矿&&&&&&&&&&& C、烧结矿&&&&&&&&& D、熔剂
8、渣中(& D& )增加时有利于炉渣脱硫。
A．FeO&&& B．SiO2&&& C．TiO2&&& D．MgO
9、高炉喷吹煤粉的含水应控制在：（& B& ）。
A、3%左右&&&&&&& B、1%左右&&&&&&&&
C、5%左右&&&&&&&&&& D、3%左右
10、焦炭在空气中的着火温度为：（& D& ）。
A、100～300℃&&&&
B、900～1100℃&&&& C、750～850℃&&&&&& D、450～650℃
11、焦炭的物理性质包括机械强度、筛分组成、气孔度，其中最主要的是(& A &)。
A．机械强度&&& B．筛分组成&&& C．气孔度&&& D．都是
12、在高炉使用的熔剂中，对硅石中SiO2含量要求要大于：（&
A、56%&&&&&&&&&& B、19%&&&&&&&&&&& C、75%&&&&&&&&&&&&& D、90%
13、炉渣熔化后能自由流动的温度为(& B& )。
A．熔化温度&&& B．熔化性温度&& &C．二者一样&&& D．二者不一样
14、焦炭在炉内破损的主要原因是(& C &)。
A．撞击造成&&& B．炉料摩擦&&& C．化学反应消耗造成
15、喷吹燃料后下列结果不属于喷吹对冶炼影响的是（& C& ）
A、顶温升高&&&& B、.还原改善&&&&&& C、生铁质量变差&&&&& D、理论燃烧温度变低
16、高炉低料线作业时，减风的多少主要依据是：（& A& ）
A、能赶上料线的时间&&& B、维持合理的煤气分布&&&& C、炉顶温度不超过规定
17、下列对低料线作业描述不正确的是（& D& ）。
A、 破坏了炉料在炉内的正常分布,恶化料柱的透气性;
B、 导致煤气流分布与炉料下降的失常,使炉料得不到充分的预热和还原,引起炉凉或炉况不顺;
C、 严重时由于上部高温区的大幅度波动,容易产生结瘤或是炉墙破损;
D、 冶炼强度越高,煤气利用越好的高炉,亏料线作业的影响越小。
18、高温物理化学反应的主要区域在（ &A& ）。
A、滴落带 &&&&&&&B、炉缸渣铁贮存区 &&&&C、风口带 &&&&&&D、软熔带
19、采取较高冶炼强度操作时，保持高炉顺行应该采取（
A、发展边缘气流&&& &&&&B、发展中心气流&&&&& C、造成两条煤气通路
20、不同地的布料方法决定炉喉内不同的布料状况，这种分布状况在炉内下降过程中：（ &A& ）。
A、大体保持矿焦层不变&&&&& B、矿焦混在一起&&&&& C、矿石因比重大超越焦炭之前
21、喷吹燃料产生的还原性气体最多是：（ &A& ）。
A、天然气&&&&&&&&&& B、重油&&&&&&&&& C、煤粉
22、在布料距阵、料线和矿批不变的情况下，某高炉杂矿用量为5t/批，球团矿用量为2t/
批，若两种矿石的用量对调，则最有可能发生的情况是（ &A& ）。
A、中心气流减弱&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& B、边缘气流会减弱
C、中心气流和边缘气流同时增强&&&&&&&&&& D、中心气流和边缘气流同时减弱
23、高炉内型是指高炉冶炼的空间轮廓，由炉缸、炉腹、炉腰和（& D& ）五部分组成。
A、炉身及炉顶&&&&&& B、炉基及炉顶&&&& C、炉身及炉基&&&&&&&& D、炉身及炉喉
24、炉缸呈圆筒形，这一部分装有铁口和（ &C& ）。
A、风口、冷却壁&&&&& B、渣口、冷却壁&&&&& C、风口、渣口&&&&& D、冷却壁
25、高炉内型增大炉腹高度会使（ &A& ）。
A、炉料在炉腹区停留加长，减轻炉缸熔炼负荷
B、不利于炉缸熔炼&&&&&&&&& C、高炉顺行受到影响
26、炉身使用较多的耐火砖为（ &C& ）。
A、粘土砖&&&&&&& B、硅砖&&&&&&&&&&& C、高铝砖
27、炉喉呈圆筒形，其高度应以能起到控制料面和（& D& ）分布为限。
A、矿石&&&&&&&& B、燃料&&&&&&&& C、熔剂&&&&&&& D、煤气流
28、我国高炉有效容积计算的是（ &A& ）。
A、料线零位至铁口中心线之间的容积
B、炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸、化铁层容积之和
C、炉喉上沿至炉底铁面之间的容积
D、从炉喉上沿到风口中心线之间的容积
29、下面为炉腹内衬的主要破损原因是（ &C& ）
A、热震引起的剥落&&&&&& B、热应力的破坏&&&&& C、高温煤气流的冲刷
30、布料溜槽传动齿轮箱，又称布料器，用于驱动并控制溜槽进行（ &C& ）以完成布料功能的关键设备。
A、旋转&&&&&&&&&&& B、倾动&&&&&&&&&& C、旋转和倾动
31、开炉时为了降低炉渣中Al2O3含量，炉缸中常装入干渣，扩大渣量，此举(& B &)。
A．合理&&& B．不合理&&& C．尚待研究
32、高炉内铁氧化物的还原与（& C& ）为界，还原顺序不同。
&A． 8000&&&&&&&&
B. 900 0&&&&&&&&
C. 5700&&&&&&&
33、目前公认的最佳软熔带形状是（& B& ）
B．倒V形&&&& C.W形&&& D．倒W形
34、生铁的渗碳是沿整个高炉高度上进行的，在（ A ）尤为迅速。
A、滴落带&&&& B、块状带&& C、软熔带&& D、渣铁带
35、通常用生铁中的（& A& ）表示炉缸温度。
& A．含Si量&& B．含C量&&&&
C．含P量&&& D．含S量
36、煤气通过（& B& ）时阻力最大。
块状带&&&&& B．软熔带&&& C．
滴落带&&& D．风口带
37、生铁中[Si]波动1.0%，影响焦比为(& C &)。
A．24kg&&& B．36kg&&& C．40kg
38、高炉短期控制的数学模型主要包括有炉热指数模型、含硅量预报模型和（ B ）等。
A．高炉操作指导&&&&&&& B、炉型控制模型&&&&& C、布料控制模型&&&&& D、出铁控制
39、下列煤气中最易使人中毒的是（ B ）。
A、高炉煤气&&&&&&&& B、转炉煤气&&&&& C、混合煤气&&&&& D、焦炉煤气
40、无料钟料流调节阀最大开口度是（& D& ）。
A、50°&&&&&&& B53°&&&&&& C、60°&&&&&&
41、无料钟炉顶溜槽低速旋转用于（& C& ）
A、螺旋布料&&& B、环形布料&&& C、扇形布料&&&& D、以上任何一种
42、一般鼓风含氧提高(& A &)风口面积应缩小1.0%～1.4%。
A．1.0%&&& B．1.5%&&& C．2.0%
43、无料钟眼睛阀在关闭前应确认（& B& ）。
A、下密封阀关闭&& B、下密封阀打开&&& C、料流调节阀关闭&& D、料流调节阀打开
44、衡量高炉生产水平的一个重要指标是（ A& ）。
A、高炉利用系数&&&& B、高炉综合焦比&&& C、烧结矿碱度&&& D、高炉喷煤比
45、料柱中从软化到熔化这一区间叫(& A& )。
A．软熔带&&& B．块状带&&& C．滴落带&&& D．风口带
46、( A )有利于低硅冶炼。
A．高压操作&&& B．提高喷吹量&&& C．降低炉渣碱度&&& D．富氧鼓风
47、Fe2O3为(& B )氧化物。
A．碱性&&& B．中性&&& C．酸性
48、喷吹粒煤与粉煤相比，喷吹条件要求(& A& )。
A．富氧率高&&& B．富氧度基本相同&&& C．富氧率低
49、采用合适的冷却器及其合理布局和冷却制度以维持合理的炉型，目前的发展趋势是(
A．普通工业水冷却&&& B．软水密闭循环冷却&&& C．汽化冷却
50、纯焦冶炼时，炉顶煤气体积为风量的(& B )倍。
A．1.21&&& B．1.35～1.37&&& C．1.4～1.45&&& D．6～8
51、磁铁矿的化学成份为(& C )。
A．Fe2O3&&& B．FeO&&&
C．Fe3O4&&& D．CaO
50、从高炉解剖看，炉料在炉内分布基本上是按(& C )层状下降的。
A．矿先焦后&&& B．焦先矿后&&& C．装料顺序&&& D．焦矿混匀
51、当炉料下降至高炉中部时，温度达到(& C )时矿石开始变软。
A．800℃&&& B．900℃&&&
C．1000℃&&& D．1100℃
52、炉渣中MgO含量提高后，炉渣粘度受二元碱度的影响将(& A &)。
A．明显减少&&& B．说不清&&& C．明显增大&&& D．先增后减
53、低料线危害极大，最终会导致高炉炉况不顺和(& D )。
A．悬料&&& B．崩料&&&
C．炉温上行&&& D．炉凉
54、对鼓风动能影响的最大的参数是(
A．风量&&& B．风口面积&&& C．风温&&& D．风压
55、风温提高后，炉缸理论燃烧温度提高，炉顶温度(
A．提高&&& B．降低&&& C．不变&&& D．大幅度提高
56、钟式高炉炉喉间隙过大时，料面呈M型分布，会造成(& D )
A．局部偏料&&& B．中心过死&&&
C．中心过盛& &&D．边缘发展
57、富氧时高炉煤气成份中CO2升高，CO升高而N2(& B &)。
A．不变&&& B．降低&&&
58、喷煤量每增加10kg/t，约降低风口前燃烧温度(
A．10～20℃&&& B．20～30℃&&&
C．25～30℃
59、热风炉用高炉煤气的含尘量应小于(& A& )。
A．10mg/m3&&& B．30mg/m3&&&
C．20mg/m3&&& D．50mg/m3
60、高炉富氧鼓风在什么情况下可以加氧(
A．风机能力不足&&& B．热风温度达到1050℃以上&&&
C．高炉冶炼炼钢铁
61、炉渣中有些成分的升高会改善炉渣的流动性，它们是(& A &)。
A．MgO、MnO、FeO&&&& B．MgO、MnO、SiO2
C．SiO2、FeO、CaO&&& D．Al2O3、MnO、FeO
62、高炉煤气和部分焦炭夺取铁矿石中的氧，这一过程称作(& D )。
A．氧化过程&&& B．物理反应&&& C．相互作用&&& D．还原过程
63、高炉内的(& A& )是热量的主要传递者。
A．煤气&&& B．矿石&&& C．焦炭
64炉喉煤气成分测定的CO2量低的地方表明(& A& )。
A．煤气量通过多&&& B．煤气量通过少&&& C．煤气量多少无关
65、矿石与焦炭在炉喉的分布状况将(& C &)。
A．只影响煤气的分布
B．只影响温度分布
C．影响煤气流和温度的分布以及软熔带的形状
66、高炉喷吹燃料，炉渣脱硫能力增强，Ls(
A．有所影响&&& B．降低&&&
C．没有影响&&& D．提高
67、高炉喷吹燃料后，煤气生成量比纯焦冶炼时(
A．减少&&& B．增加&&& C．不一定&&& D．一样
68、高炉喷煤后，炉缸风口燃烧带(& B )。
A．不变&&& B．延长&&& C．缩短
69、高炉喷煤后，炉料的冶炼周期(& A )。
A．延长&&& B．不变&&& C．缩短
70、高炉冶炼条件下，下列氧化物最易还原的是(& C )。
A．CaO&&& B．SiO2&&& C．FeO
71、高炉冶炼中焦炭在风口区燃烧产生的温度高达(& D &)℃。
A．1400～1600&&&
B．1600～1800&&& C．1700～1900&&& D．1800～2100
72、高炉中风口平面以上是(& A )过程。
A．增硅&&& B．降硅&&& C．不一定&&& D．先增后减
73、高温物理化学反应的主要区域在(&
A．滴落带&&& B．炉缸渣铁贮存区&&& C．风口带
74、衡量出铁口维护好坏的标准是(& B )。
A．铁口深度&&& B．铁口合格率&&&
C．渣铁出尽情况
75、减少渣中带铁的主要条件是(& C )。
A．碱度高&&& B．碱度过低&&& C．物理热充足&&& D．化学热充足
77、开炉一般都在炉腰以下用净焦、空焦填充理由是(& A )。
A．炉腰以下不应有未还原矿石，保证开炉炉缸温度充沛
B．为防止矿石破碎
C．为高炉顺行
78、要使炉况稳定顺行，操作上必须做到“三稳定”，即( A& )的稳定。
A．炉温、料批、碱度&&&&& B．炉温、煤气流、碱度
C．煤气流、炉温、料批&&& D．煤气流、碱度、料批
79、焦炭强度差会影响料柱透气性，导致风渣口烧坏和(& C& )。
A．炉温向凉&&& B．产量升高&&& C．炉缸堆积&&& D．铁口过浅
80、焦炭灰份含量与强度之间(& A &)关系。
A．成反比&&& B．成正比&&&
C．没有直接&&& D．无影响
三、多项选择题（共70题）
1、天然块矿分类为：（ A B C ）、黄褐铁矿、菱铁矿、黑铁矿和磷铁矿等。
A、赤铁矿&&&&& B、磁铁矿&&&&&&& C、褐铁矿&&&&&&&&& D、优质块矿
2、高碱度烧结矿具有（
A B C D ）等特点。
A、还原性能好& B、冷态强度好& C、抗低温还原粉化性能好& D、熔滴区间窄
3、烧结矿FeO含量对烧结矿质量的影响主要表现在（ A C ）方面。
A、烧结矿强度&& B、烧结矿冶金性能&& C、烧结矿的还原性& D、烧结矿的软熔性能
4、影响冷却壁使用性能的主要因素有（ ACD ）。
A、金相组织；&&&& B、导热性；&&& C、力学性能；&& D、冷却水管；&& E、延伸率
5、影响冷却壁热应力的因素有（
A、屈伏强度；&&& B、线膨胀系数；& C、水量；&&&& D、加热速度；&&& E、流速
6、冷却壁的作用是（
ABCDE ）。
A、保护炉壳；&&& B、形成渣皮；&& C、维持合理炉型；& D、支撑耐材；&& E、冷却耐材
7、下列原煤中的化学元素属有害元素的是：（ ACDE ） 。
A、氧&&&&&&& B、碳&&&&&& C、氮&&&&&& D、硫&&&&&&& E、磷
8、高炉对喷吹煤的性能要求，下列叙述正确的是：（ BCD ） 。
A、煤的胶质层厚度要厚。&&&&&&&&&&&& B、发热值要高。
C、易磨和燃烧性能好。&&&&&&&&&&&&&& D、灰分和硫分低。
E、煤的灰熔点温度要低。
9、焦炭在高炉内的作用是：（
BCDE ） 。
A、氧化剂&&&&&&&&&&&&&& B、还原剂&&&&&&&&&&&&& C、渗碳剂
D、热源&&&&&&&&&&&&&&&& E、料柱骨架
10、下列熔剂中属于含镁碱性熔剂的是：（ BE ）。
A、石灰石&&&& B、白云石&&& &C、硅石&&& D、蛇纹石&& E、菱镁石
11、下列降低焦炭反应性的措施正确的是：（ BCDE ）。
A、炼焦配煤中多用高挥发分煤。&&&& B、提高炼焦终温和闷炉操作。
C、增加装炉煤散密度。&&&&&&&&&&&& D、使用干法熄焦。
E、降低焦炭气孔比表面积和灰分。
12、煤粉喷入高炉能代替焦炭的（
ABC ）作用。
A、发热剂&&&&& B、还原剂&&&&& C、渗碳剂&&&&& D、骨架作用
13 在焦炭的分析中，能用来作为判断焦炭成熟标志的是：（ AD ） 。
A、挥发分&&& B、水分& &&C、灰分&&& D、氢含量&&& E、硫含量
14、富氧鼓风对高炉的影响有（
A、风量不变时提高冶炼强度。& B、提高理论燃烧温度。
C、降低炉顶温度。
15、高压操作可以发展间接还原，主要原因为（ ABC ）
A、煤气速度减慢，还原停留时间变长。& B、煤气分布稳定，煤气利用改善。
C、能使2CO=CO2+C反应向左进行，降低rd。
16、用喷吹量调节炉温，其结果表现于（& AB& ）
A、增加喷煤量使料速减缓&&&&& B、使吨铁综合燃料比增加，炉温变热
17、突然断风的主要危险在于（ &AC &）。
A、引起渣铁倒灌，堵死风口。
B、造成渣铁在炉内排放不净。
C、煤气向送风系统倒灌，造成爆炸。
18、鼓风机突然停风时，作为工长下列描述正确的是（
&ABD &）。
A、煤气向送风系统倒流，造成送风管道及风机爆炸，应该立即关闭混风切断阀；
B、因突然停风机，可能造成全部风口、吹管及弯头灌渣，应及时组织出渣铁；
C、若风口已进渣铁，直接向吹管打水，不必打开封口盖板；
D、因煤气管道产生负压而引起爆炸，应立即向炉顶及除尘器通蒸汽，并组织紧急休风。
19、钟式布料器存在的主要问题是 （& ABC &）等。
A、布料器旋转密封不可靠&&&&& B、小钟寿命短
C、大小钟拉杆之间的密封极易泄漏
D、大小钟制作、安装困难，不能实现自动化控制。
20、无料钟装置设备的优点有（& ABCDE& ）等。
A、布料手段灵活&&&&&&&&&&& B、密封性能好&&&&&&&& C、运转费用低
D、降低焦比，提高产量&&&&& E、有利于实现自动化控制
21、使用闭路循环水冷却系统的水冷溜槽传动齿轮箱的优点（& ABD& ）。
A、节省投资&&&&&&&& B、冷却效果好&&&& C、制作、安装简捷
D、可使通入齿轮箱的气体流量减少90％以上
22、下列元素中，（ AB
）是在滴落带大量被还原出来的。
A. Si&&&&&&&
C. S&&&&& D． P
23、高炉中的有害元素是（
A. Pb&&&&&
B． Zn&&&&&
C. As&&&& D． B
24、设备控制器主要由（ AC ）构成。
A、集散控制系统（DCS）；&&&&&&&&&
B、中央处理器；
C、可编程序控制器（PLC）；&&&&&
D、电源设备
25、炉身上部内衬破损的原因有（
A、炉料下降的冲击摩擦&&&&&&& B、上升煤气流的冲刷
C、碱金属的侵蚀&&&&&&&&&&&&& D、热振引起的剥落
26、富氧鼓风对高炉的影响有（
A、风量不变时提高冶炼强度&&&&& B、提高理论燃烧温度&& C、降低炉顶温度
27、软熔带的厚度与（& AD ）因素有关。
A、品位&&&&&&&&& B、批重&&&&&&&&& C、煤气流分布&&&&&& D、矿石高温性能
28、高炉冶炼周期与（
ABD ）有关。
A、冶炼强度&&&&& B、炉容&&&&&&&&& C、批重&&&&&&&&&& D、炉型
29、高炉内衬破损综合分析主要原因是（ BCD ）。
A、热力作用&&&&& B、化学作用&&&&&& C、物理作用&&&&&& D、操作原因
30、高炉喷吹燃料，其置换比的大小与（ ABCD ）有关。
A、喷吹量&&&&&&& B、喷吹燃料的种类&&&& C、鼓风参数&&& D、煤气利用率
31、炉料下降的原因有（
A、焦炭的燃烧&&&&&&& B、矿石加入少&&&&& C、直接还原和渗碳
D、小块料填充于块料中间，炉尘的吹出&&& E、炉料熔化，渣铁的排放
32、煤气通过软熔带的阻力损失与（ ABCD ）有关。
A、软熔层厚度&&&&& B、焦炭层高度、层数&&&&& C、间隙度&&&&& D、软熔带的形状
33、送风制度的合理性主要是解决好（ ABC ）。
A、提高冶炼强度与焦比的关系&&&&& B、提高冶炼强度与顺行的关系
C、煤气流的分布&&&&&&&&&&&&&&&&& D、提高冶炼强度与喷吹量的关系
34、高炉在（ ABC ）时，不宜放上渣。
A、炉缸内铁水面接近渣口下沿&&&& B、渣槽损坏&&& C、渣口烧坏漏水 D、铁口长期过浅
35、高炉通常采用（
ABCE ）操作排碱。
A、降低炉料带入的碱量&&&&&&& B、降低炉渣碱度&&&&&&&&& C、控制较低炉温&
D、提高负荷&&&&&&&&&&&&&&&&& E、适当增加渣量
36、球团矿和烧结矿相比，优点为（ ACD ）。
A、还原性好&&&&& B、在炉内不粉化&&&& C、品位高&&&&&& D、冷强度好
37、燃烧炉的燃烧方式有（
A、火焰燃烧&&&&& B、有焰燃烧&&&&& C、无焰燃烧&&&&&&& D、半焰燃烧
38、高炉对喷吹用煤的要求包括（
A、对高炉喷吹所用原煤性能的要求&&& B、对磨制出的煤粉的质量要求
C、对煤粉水分含量的要求&&&&&&&&&&& D、对煤粉粒度的要求
39、在（ ABCDE ）情况下，高炉操作必须调整焦炭负荷。
A、休风4小时以下或减风10％超过4小时&&& B、布料器停转或低料线超过半个小时
C、高炉因故需采用倒装时&&&&&&&&&&&& D、减少或停止喷吹燃料时&& E、焦炭雨淋时
40、炉料顺利下降的重要条件是下部连续地提供下料空间，以下（ BC ）是最主要的因素。
A、直接还原耗碳和渗碳&&&&&&&&& B、燃烧带内焦炭的连续气化
C、渣铁周期性和连续地排放&&&&&
D、炉料不断地软化和熔化
41、高碱度烧结矿具有良好的冶金性能，主要是其以针状复合铁酸钙（SFCA）为主要粘结相，而在（ABCD）条件下就可以生成烧结矿。
A、低温&&&&&&
B、高碱度&&&&&&&& C、适宜的含量&&&&&&&& D、较强的氧化性气氛
42、在烧结过程中，根据料层的变化可将烧结过程沿料层高度分为（ABCD）和过湿带
A、烧结矿带&&&&&&
B、燃烧带&&&&&&&& C、预热带&&&&&&&& D、干燥带
43、烧结生产中常使用的熔剂有和（ACD）蛇纹石等。
A、石灰石&&&&&&
B、硅石&&&&&&&& C、白云石&&&&&&&& D、生石灰&&&&&&
44、烧结矿是烧结生产中的最终产物，一般含铁矿物有（ABD）和蛇纹石等。
A、赤铁矿&&&&&
B、磁铁矿&&&& C、褐铁矿&&&&&&&& D、浮氏体
45、烧结矿强制通风冷却的方法有（AB C）和塔式和平式振冷机。
A、带式烧结机上冷却&&&
B、带式冷却机&&&&& C、环式冷却机&&&&&
D、矿车中冷却
46、影响烧结矿强度的因素很多，主要有（ABCD）等
A、矿物组成&
B、宏观结构和微观结构& C、原料的粒度组成&
D、烧结矿的软熔性能
47、将冷却壁镶砖由高铝砖改为烧成微孔铝碳砖，提高冷却壁的（BD）。
A、厚度&&&&&
B、导热性&&&&& C、耐热度&&&&
D、热稳定性&& E、抗磨性
48、球墨铸铁所受到的应力主要有（B C E）。
A、 延伸应力& &B、相变应力&&
C、热应力&& D、膨胀应力&&&
E、铸造残余应力
49、球墨铸铁比灰铸铁在（AB C）等方面的性能优越。
A、抗冲击&&&&
B、耐磨损&&& C、耐高温&&&&
D、内应力小&& E、抗磨性膨胀系数小
50、物理清洗冷却壁是采用（AD E）对结垢的管壁进行摩擦，把污物水垢带出来，达到清洗目的。
A、高压蒸汽&&&
B、杀菌灭藻剂&&&& C、阻垢剂&&&
D、高压水&&& E、沙粒
51、串联的冷却壁在热负荷增大时要求改为单联，这是因为需要（CD）。
A、减小热负荷&
B、降低冷却强度& C、提高冷却强度&
D、增加水量 E、提高出水温
52、煤中灰分主要成分是（ABCD）。
A、SiO2&&&&& B、Fe2O3&&&&& &C、Al2O3&&&&& &D、CaO
53、在焦炭的分析中，能用来作为判断焦炭成熟标志的是（AD）。
A、挥发分&&&
B、水分&&& &C、灰分&&&& D、氢含量&&&&
54、理论燃烧温度与（B CD E）的大小有关。
A、风量&&&&&
B、风温&&&&& &C、富氧&&&&& &D、煤量&&&&& E、湿份
55、无料钟炉顶一般（A B CD E）等几部分组成。
A、受料漏斗&&&
B、密封仓&&& C、布料器&&&
&D、均压放散系统&&&
E、探料设备
56、传动齿轮箱水冷系统主要由（A B C E）组成。
A、储水罐&&&&
B、泵组&&& C、自控反冲洗过滤器&&
D、隔热板&&& E、热交换器
57、钢铁中的有益微量元素是（A B CD ）。
B、Mn&&&&&& C、Ni&&&&& &D、Cr
58、下列元素中几乎是100%还原进入生铁的是（ CD ）。
B、Mn&&&&&& C、Ni&&&&&& D、P
59、高炉过程控制根据控制的目标将控制分为（A B D ）三个水平的控制。
A、长期&&&&&
B、中期&&&&&& C、时间常数&&&&&
60、高炉计算机控制系统通常由（A C D ）三级计算机网络构成。
A、基础自动化&&&&&
B、检测仪表、电机&&&&& C、远程控制&&&&&
D、生产管理
61、通过数学模型计算对炉况进行预测预报和异常情况报警，主要有（B CD ）
A、炼铁工艺计算及离线模型计算&&&&
&&&&&&&&B、铁水温度和生铁含硅量预报&&&&&
C、炉缸热状态监控&&&& &&&&&&&&&&&&&&D、煤气流和炉料分布控制
62、冶炼低硅生铁时，适当提高碱度是因为（A C& ）。
A、提高炉渣的脱硫能力&&&&
&&&&&&&&&&&&&B、降低炉渣熔化温度&&&&&
C、保证充足炉温&&&&
&&&&&&&&&&&&&&D、抑制锰的还原从而抑制硅的还原
63、下列那些元素在高炉内几乎被100%还原（A B C E）。
&B、Zn&&&&& &C、Ni&&&&& &D、V&&&&&& E、Cu
64、高压冶炼操作的特征是（A B CD E）。
A、压力损失降低&&&&&
B、边缘气流发展&&&&& C、煤气在炉内停留时间延长&&&&
D、有利于稳定顺行&
&&&E、除尘器瓦斯灰量减少
65、非高炉炼铁中直接还原法的主要产品是海绵铁，其特点是（B CD E）。
A、一种低温固态下还原的金属块&&&&&
B、含碳量小于1%&&&&&& C、不含硅、锰等元素&&&&&
D、保留了矿石中的脉石&& E、在显微镜下观察其形状如海绵
66、未燃烧的喷吹煤粉在高炉内的行为有（A B CD E）。
A、参与碳素气化反应&&&&&
B、参与渗碳反应&&&&&& C、混在渣中，影响渣的流动性&&&&&
D、沉积在软熔带和料柱中，恶化透气性&&&& E、随煤气溢出炉外
67、目前我国所使用的测定煤的着火温度的方法有（B C）。
A、测温法&&&&&
B、体积膨胀法&&&&&& C、温度实升法&&&&&
68、在高炉内形成循环的元素有（A B CD E）等。
B、Pb&&&&&& C、Zn&&&&& D、碱金属&&&&
69、高炉冷却的目的是（A C ）
A、冷却炉衬&&&&&
B、冷却均匀&&&&&& C、保护炉壳及金属结构不损坏、不变形&&&&&
70、开口机按动作原理可分为（A D）
A、钻孔式&&&&&
B、液压式&&&&&& C、悬挂式&&&&&
四、是非题（共90题）
1、统计资料表明，烧结矿含铁品位降低1%，高炉焦比上升2%，只要操作合理，对产量没有影响。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
2、统计资料表明，烧结矿的FeO波动降低1%，高炉焦比降低1%～1.5%，产量增加1%～1.5%。（ √&
3、统计资料表明，烧结矿含粉增加1%，影响高炉增加焦比0.5%，影响高炉产量降低0.5%～1.0%。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&（ √& ）
4、统计资料表明，烧结矿在高炉内的直接还原度增加10%，焦比上升8%～9%，产量提高8%～9%。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
5、统计资料表明，烧结矿的低温还原强度（RDI）每提高5%，煤气中的CO的利用率降低0.5%，产量降低1.50%，焦比上升1.55%。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& （& √&
6、人造块矿使用率是指入炉人造块矿占入炉矿石总量的百分比，它不是反映高炉使用精料情况的指标。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
7、入炉铁矿品位是指入炉铁矿（包括人造块铁矿和天然铁矿石）的平均含铁量，这项指标可分为不扣除氧化钙、氧化镁和扣除氧化钙、氧化镁两种计算方法。&&&&&&&&&&&&&&& （&
8、入炉铁矿含铁总量，应按各种铁矿耗用量乘该矿含铁量加权平均求得。&&&&&&& &（& √&
9、高炉各部冷却壁的进水温度越低越好，温差越小越好。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&（&
10、采用冷却壁和薄炉衬技术的高炉，其寿命没有采用水平冷却板和厚炉衬的高炉长。（ √&
11、自下而上扩大冷却壁水管的直径，是为了减小阻损，减小调节范围。&&&&&&&& &&（&
12、增大冷却强度，降低冷却壁温度，会提高冷却壁在高温下的氧化速度。&&&&&&
13、焦炭是高炉冶炼的燃料，主要作用是提供热量，所以焦炭只要含碳高，粉末多点也没有关系。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
14、M40（%）表示焦炭粒度均匀性的指标。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& （& ×&
15、M10（%）表示焦炭耐磨强度的指标。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& （& √&
16、焦炭的堆比重比烧结矿小。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&（&
17、下部调剂指的主要是风量、风温、湿分的调剂。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& （& ×&
18、喷吹物在炉内燃烧消耗鼓风中Ｏ2，因此增加喷吹量料速降低， 减少喷吹物料速加快。
19、料线一定时，炉喉间隙越大，越能促使矿石布在边沿，因而加重边沿疏松了中心。（& ×&
20、加风有利于抑制热势，所以出现炉热时应可以加风。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& （& ×&
21、随高炉强化程度提高，料速加快，下料均匀，料柱疏松，从而使扩大料批、增加料层厚度成为可能。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
22、正常炉况下，沿高度方向，上部压差梯度小，下部压差梯度大。&&&&&&&&&&&&&& （&
23、在一定的冶炼条件下，选择适宜的风口面积和长度，是确定下部合理送风制度的中心环节。（& √&
24、炉温化变化必然导致煤气体积、温度及其分布的变化，引起下料及加热和还原的变化，不及时纠正、造成恶性循环导致炉况严重失常。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& （& √&
25、生铁中[Si]的含量与温度有关，温度升高时对[Si]的还原有利。&&&&&&&&&&&&&&&& （& √&
26、炉前安全操作规程规定，不准用空心管捅渣铁口，捅铁口时必须背靠大沟。&&&&&&&& （&
27、为了减轻炉底的侵蚀深度，因此必须加厚炉底砖衬，使1150℃等温线控制在较高水平位置。（& ×&
28、炉腰高度对冶炼过程影响不太显著，设计时常用来调整炉容大小。&&&&&&&&&&&& （&
29、高炉烘炉的主要目的是为了快速加热炉墙，使之开炉后加快冶炼过程和降低焦比。 （&
30、根据高炉部位不同，使用的耐火材料亦不同。高炉炉身上部应选择抗碱金属侵蚀和炉渣冲刷的砖衬。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
31、无料钟炉顶装料设备串罐式结构与并罐式结构在生产过程中对炉料分布是一致的，只是结构形式不同。&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&（& ×&
32、并罐式结构在生产过程中，在一侧出现故障时，可用另一侧长时间装料，不会引起炉况不顺。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
33、密封阀座电加热装置对阀座加热主要是要解决热平衡问题。&&&&&&&&&&&&&&&&&& （& ×&
34、料流调节阀精度为±0.3°。&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&（& √&
35、高炉内铁氧化物的还原是由高级向低级氧化物逐级还原的。&&&&&&&&&&&&&&&&&& （& √&
36、高炉内是否存在H2对铁氧化物的还原没有影响。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
37、进入高炉的硫主要来源于熔剂和烧结矿。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& （& ×&
38、炉料中吸附水的蒸发对高炉冶炼影响不大。 &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&（& √&
39、脱硫是在渣铁接触面上进行的。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& （& √&
40、炉渣的碱度对脱硫能力影响不大。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& （& ×&
41、造渣过程是从软熔带开始的。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& （& ×&
42、在高炉冶炼过程中，促使炉料下降的是重力。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& （& √&
43、煤气在绕过软熔层是产生了横向流动。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& （& √&
44、软熔带中的焦炭性质对压力损失没有影响。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& （& ×&
45、H2的扩散系数和反应速度常数比CO大，提高H2含量将加快还原反应速度。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&（&
46、FeO在低温下能够稳定存在。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& （& ×&
47、借助于计算机控制高炉冶炼过程是难以获得良好的经济冶炼指标，取得最佳的经济效益的。（& ×&
48、专家系统是指在某些特定的领域内，具有人类专家知识经验，解决专门问题的能力的计算机程序系统。&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&（& √&
49、人工智能技术是专家系统的一个分支。主要由包含大量规则的知识库和模拟人类推理方式的推理机组成。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&（& ×&
50、高炉冶炼过程专家系统是按高炉操作专家所具有的知识进行信息集合和归纳，通过推理做出判断，并提出处理措施，形成了的专家系统。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& （& √&
51、20世纪90年我国开始了高炉专家系统系统的开发和应用。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& （& ×&
52、铸造生铁中的含硅量大于炼钢生铁。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &（&
53、在生铁成分中锰是有害元素，所以高炉一般很少用锰矿。&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &（&
54、槽下烧结矿每个称量斗的容积比焦炭称量斗的容积小。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& （& √&
55、焦炭灰分主要是碱性氧化物。& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&（& ×&
56、先矿石后焦炭的装法称为倒装，先焦炭后矿石的装法称为正装。&&&&&&&&&&&&&&& （&
57、料线是指大钟关闭位置下缘到炉喉料面的距离。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& （& ×&
58、当料车因停电停车，如果忽然来电，料车不会自动启动。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& （& √&
59、高炉因各种原因减小风量，当风量小于正常风量的８０％时就称为慢风。&&&&&&
60、在相同的冷却强度下，某块冷却壁的出水温度比周围的低，说明该部位炉墙有可能结厚。（& √&
61、高炉产生液泛的部位是软熔带。& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&( &× &)
62、高炉富氧后，上部热交换区扩大。& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&(& ×& )
63、高炉精料的含义：(1)对入炉原料的精加工；(2)采用合理的炉料结构。& &&&&&&&(& √
64、高炉高温区内H2还原能力比CO强。& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&( &√ &)
65、高炉内煤气分布为两次分布，即炉缸和炉身分布。& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&(& ×
66、高炉偏料时，CO2曲线最高点移向第四点。& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&(& √
67、高炉铁矿石中理论含铁量最高的是赤铁矿。
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&(& ×
68、高炉突然停风、停水时，应先按停水处理，再按停风处理。& &&&&&&&&&&&&&&&&&(& ×
69、高炉因原燃料供不上，减风20%操作，由于降低了冶强应加重焦炭负荷。& &&&&&&(& × &)
70、高压操作后，风口区燃烧带缩短。& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&(& √& )
71、海绵铁是铁矿石在高炉炉身部位形成的。& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&(& √
72、焦碳的反应性和反应后强度是在不同组实验中完成的。& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&(& ×& )
73、矿石的软化温度高，软化温度区间窄时，在炉内就不会过早形成初渣，且成渣带低，有助于改善高炉料柱的透气性。& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&(&
74、扩大风口面积等于增大了鼓风能力。& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&(&
75、料线一定，炉喉间隙越大，越能促使矿石布在边沿，因而加重边缘疏松中心。&&& (& ×& )
76、炉缸部位的碳砖应具有高导热性、高抗渗透性等特点。& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&( &&√ )
77、炉缸堆积，风口小套烧坏上半部的较多。& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&(&
78、炉凉时若悬料，应立即进行坐料。& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&(& ×& )
78、炉渣熔化温度是指炉渣开始自由流动的温度。& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&(&
79、锰氧化物还原顺序为MnO3→Mn2O3→MnO→Mn。& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&(&
80、影响燃烧带的大小的因素中，鼓风动能的作用最大。& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&(&
81、在高炉冶炼条件下，Al2O3比MgO更易还原。& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&(& √& )
82、酸性球团矿或烧结矿中硫主要为CaSO4，自熔性烧结矿还有CaO。& &&&&&&&&&&&&&&(&
83、铁的氧化物与氧的亲合力大，分解压力就小。& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&(
84、铁氧化物的还原速度取决于扩散速度和化学反应速度。& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&(& √& )
85、在一定的冶炼条件下，高炉风温越高，越利于顺行。& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&(&
86、锌对高炉冶炼的主要危害是损坏砖衬和生成炉瘤。& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&( &&√ )
87、一般风口上方炉料下降最快，中心次之，炉墙最慢。
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&(&
88、用喷吹煤粉量调剂炉温不如用风温和湿分调剂见效迅速。& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&(& √& )
89、在风口回旋区外围有一层厚约100mm～200mm的焦炭疏松层叫中间层。& &&&&&&&&&&(&
90、作为还原剂的碳素消耗来讲，直接还原要比间接还原消耗的碳素要多。& &&&&&&&&(& ×& )&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&
五、简答题（共60题）
1、目前国内外高炉炉料结构大致分为几种类型？
参考答案：目前国内外高炉炉料结构大致分为以下几种类型：⑴以单一自熔性烧结矿为原料；⑵以自熔性烧结矿为主，配少量球团矿或块矿；⑶以高碱度烧结矿为主，配天然块矿；⑷以高碱度烧结矿为主，配酸性球团矿；⑸以高碱度烧结矿为主，配酸性炉料；⑹高、低碱度烧结矿搭配使用；⑺以球团矿为主，配高碱度烧结矿或超高碱度烧结矿；⑻以单一球团矿为原料；⑼自熔性烧结矿配自熔性球团矿或低碱度烧结矿等多种炉料结构。
2、目前烧结矿主要分为哪几种类型，他们各有什么特点？
参考答案：目前烧结矿主要分为：高碱度烧结矿、自熔性烧结矿、酸性烧结矿三种。⑴高碱度烧结矿具有优良的冶金性能，它是我国高炉炼铁的“主食”，约占炼铁炉料结构的70%。其主要特点是：①有良好的还原性。铁矿石还原性每提高10%，炼铁焦比下降８%～９%；②较好的冷强度和低的还原粉化率；③较高的荷重软化温度；④好的高温还原性能和熔滴性能；⑤使用高碱度烧结矿，在一定程度上避免了高炉结瘤。⑵自熔性烧结矿强度差、还原性能差、软熔温度低；当进行冷却、整粒处理时，粉末多、粒度小。⑶酸性烧结矿在强度上好于自熔性烧结矿，但还原性能较差，垂直烧结速度慢、燃料消耗高。
3、改善入炉烧结矿粒度的措施有哪些？
参考答案：改善入炉烧结矿粒度，⑴应采取烧结精料技术，强化混料制粒，稳定烧结工艺制度生产强度好的烧结矿；⑵强化烧结矿的冷却和整粒工作；⑶减少转运次数，降低转运落差，减少烧结矿在转运过程中的破碎；⑷尽量加大或增加高炉烧结矿槽，尽量或避免建设中间缓冲仓；⑸实行半槽卸矿，降低卸矿时的落差；⑹ 提高槽下振动筛的筛分效率。
4、铸造冷却壁时对水管的要求有哪些？
答：1，水管弯曲部分没有裂纹，伤痕，凹陷，起皮等缺陷；2，渗碳深度不超过0.8毫米；3，弯制好的水管必须经过通球和保压实验。
5、高炉冶炼过程中焦炭破碎的主要原因是什么？
答：主要原因是化学反应消耗碳造成的：
&&& ⑴焦炭气化反应：C+CO2=2CO；
&&& ⑵焦炭与炉渣反应：C+FeO=Fe+CO；
&&& ⑶铁焦反应：C+3Fe=Fe3C；
通过以上化学反应，从而使焦炭结构疏松，强度降低。
6、高炉冶炼钒钛矿时产生泡沫渣的主要原因是什么？
（1）TiC、Ti(C,N)等固体微粒悬浮于渣中，形成亲液胶体，起到稳定气泡的作用；
（2）气体压力的变化，溶于渣中的气体向外逸出；
（3）渣中携带的残碳，当气体压力降低后，有利于CO的生成。
7、简述煤粉爆炸的必要条件？
答：⑴要有氧气存在，含氧浓度≥14%。⑵要具有一定的煤粉浓度，并形成空气和煤粉的混合云。⑶要具有火源。⑷煤粉呈分散悬浮状态，并处于密闭的或部分密闭的空间内。
8、选择合理的操作制度必须考虑哪几个方面的因素？
答：要根据以下四个方面进行考虑：
（１）根据生产任务的要求决定冶炼的强化程度和方向；
（２）冶炼生铁品种的要求；
（３）原燃料的质量；
（４）炉型及设备状况。
9、提高燃料喷吹量及其效果应采取什么措施？
答：（１）喷吹含碳高的无烟煤；
（２）富氧鼓风；
（３）进一步提高风温；
（４）改进喷吹方法，如广喷、匀喷、雾化、提高煤粉细度、预热喷吹物等；
（５）改善矿石还原性和透气性；
（６）保持高炉稳定顺行。
10、喷吹燃料作为高炉日常调剂有什么特点？
答：（１）用喷吹物调剂时，因加热和气化吸热，增加用量不能立即制止凉势，增加数量过多可能引起暂时更凉，且对顺行不利。反之，炉热减少用量，不能立即制止热势。
&& （２）存在热滞后现象。喷吹量增减改变了单位生铁的煤气量及其中还原气体的浓度（特别含氢量），使矿石加热和还原过程发生变化，效果显示于炉缸时与调剂时间就存在一“滞后时间”，因为喷吹时Ｈ2的作用表现显著，Ｈ2代替固体Ｃ参加还原反应，反应区在炉身下部，须炉身下部炉料下降至炉缸时，才显出热效果。
&& （３）燃料在风口燃烧、裂化，使入炉气体体积和温度增加，提高了鼓风动能，引起气流分布变化。
&& （４）喷吹物消耗氧。因此，调剂喷吹量，影响下料速度。
11、高炉炉型的发展趋势是什么？
答：①、高炉的高径比缩小，②、炉身角和炉腹角缩小而且趋于接近。③、炉缸扩大。
12、什么叫设计炉型，操作炉型和合理炉型？
设计炉型是根据经验式或指数方程计算出来的炉型叫做设计炉型。
操作炉型是指高炉投产以后，炉衬受到侵蚀，有的部位侵蚀到冷却器能保护其稳定，有的以渣皮代替，炉型相对稳定，高炉操作指标达到较高水平，这时的炉型称操作炉型
合理炉型：炉型曲线应能很好地适应炉内炉料和煤气两大流体的运动过程，以利于上升煤气流的能量利用，也利于渣铁的形成。高炉生产达到最佳状态，而且高炉长寿，人们将这种状态下的炉型称为合理炉型。合理的炉型是略带锥度的圆柱形空间，一般下部比上部要粗些。
13、高炉炉体内衬的基本要求是什么？
&答：基本要求：①高炉各部位内衬应与各部位的热流强度相适应，保持在强热流的冲击下，内衬的整体性，稳定性；
&②高炉各部位内衬应与各部位的侵蚀机理相适应，以缓解和延缓内衬破损速度，达到高炉长寿。
14、高炉冷却结构的基本要求有哪些？
&答：对高炉冷却结构基本要求有：
&①有足够的冷却强度，能够保护炉壳和内衬；
&②炉身中上部能起支撑内衬的作用，并易于形成工作内型；
&③炉腹、炉腰、炉身下部易于形成渣皮以保护内衬和炉壳；
&④不影响炉壳的气密性和强度。
15、铁口以上炉缸内衬的破损主要原因是什么？
&答：主要原因为：①碱金属的侵蚀，②热应力的破坏，③CO2、O2、H2O氧化，④渣铁水的熔蚀和流动冲刷
16、并罐式无料钟炉顶装料设备主要由哪些优点？
答：①、设备总高度降低，大约为钟式炉顶的三分之二。
②、两个料罐交替工作，提高装料能力。
③、在单侧料罐出现故障时，可用另一罐维持生产，无需休风。
17、串罐式无料钟炉顶有哪些特点？
答：①、投资较好，与并罐式相比投资可减少10％；
②、在上部结构中所需空间小；
③、设备正常生产时作业率为73％，比并罐式炉顶大3％；
④、极大地保证了炉料在炉内分布的对称性；
⑤、绝对的中心排料。
18、水冷溜槽传动齿轮箱冷却系统在什么情况下必须手动启用备用泵？
答：①、工作泵因故障向流量计显示出瞬时流量＜9m3/h；
②、工作泵因停电而停止工作；
③、溜槽传动齿轮箱温度升高而需要加大冷却水流量。
19、写出炉渣脱硫的公式并分析降低生铁含硫的途径？
答：脱硫的公式为 [FeS ]+ (CaO) + C焦 = (CaS) +[Fe]
+ CO&& ― Q
&降低生铁含硫的途径是：（1）降低炉料带入的总硫量；（2）高炉生产中尽量设法使挥发的硫量增多；（3）增大渣量；（4）增大Ls或增大渣中含硫量。
20、为何100%的直接还原和100%的间接还原都不是高炉最理想的行程？
答：直接还原和间接还原的发展，在一定的冶炼条件下，有一个合适的比值，在此值下，高炉冶炼所需的热能和化学能都能得到满足，从而可获得最少的燃料消耗。而100%的间接还原只注意到碳的热能利用，忽略了化学能的消耗；100%的直接还原只注意到化学能的利用而忽略了热能的消耗。
21、简述影响炉渣脱硫能力的因素。
答：影响炉渣脱硫能力的因素主要有（1） 炉渣的化学成分：（2） 渣铁温度、（3） 炉渣粘度：（4）高炉操作 。
22、高炉基础自动化主要包括哪些功能？
（1）矿槽和上料系统的控制；（2）高炉操作控制；（3）热风炉操作控制；（4）煤气系统控制；（5）高炉冷却系统控制和冷却监测。
23、画出典型的高炉三级式高炉控制系统
24、亏料对高炉作业有哪些危害？
答：①、打乱炉料正常分布；②、未预热和还原的矿石直接落入高温区，直接还原增加；③、煤气分布失常；④、易造成炉凉和结厚；⑤、易烧坏炉顶设备。
25、开大钟有哪些必备的工艺要求？
答：①、有大钟预示信号；②、值班工值没有禁开；③、布料器工作正常；④、小钟关好；⑤、放散关好；⑥、探尺到料线并提到顶；⑦、均压阀开好；⑧、油泵工作正常。
26、大钟不均压造成大钟不能开启的原因和处理方法是什么？
答：①、均压管路赌赛，应借休风机会处理，临时可用蒸汽进行清扫；②、文氏管通水过多，压力损失过大，引起大钟不均压，应及时通知热风炉进行处理；③、小钟或放散无法关严，小钟泄漏严重，应改常压开大钟；④、由于值班的中间压力表失灵，在确认大钟实际已经均压的前提下，可短接并大钟；⑤、大钟均压阀没有工作， 可改常压操作，同时迅速处理好均压线。
27、大小钟能否同时打开？为什么？什么时候允许同时打开？
答：正常生产情况下，大小钟不能同时打开，因为大小钟是用来密封炉顶的，如果同时打开可能会引起炉顶起火，损坏炉顶设备。只有休风需点火时才能同时打开。
28、复风前如何操作探尺？
答：复风前：①、要先给探尺送主电源，再送励磁电源，最后送操作电源；②、将双尺抱闸调节到正常状态；③、探尺选择开关器于双尺工作状态；④、自动工作时，根据料单设定料线，则可由计算机自动执行。
29、布料器不转可能有几种原因？
答：①、电源跑单相；②、机械卡；③、电机转子电阻损坏；④、电机烧坏；⑤、接触器损坏；⑥、正反向选择开关损坏。
30、鼓风动能对高炉冶炼有何影响？
答：鼓风在一定的速度下运动所具有的能量称为鼓风动能，其大小表示鼓风克服风口前料层阻力后向炉缸中心穿透的能力。①、适宜的鼓风动能有利于炉缸工作均匀活跃，炉况稳定顺行，有利于生产优质生铁，高炉冶炼能取得良好的经济技术指标；②、适宜的鼓风动能可以使煤气流动初始分布合理，提高煤气利用率，并有利于高炉长寿。
31、料线高低对布料的影响如何？
答：料线的高低，可以改变炉料堆尖位置与炉墙的距离，料线在炉料与炉喉碰撞点以上时，提高料线，炉料堆尖逐步离开炉墙；在碰撞点以下时，提高料线会得到相反对效果。一般选用料线在碰撞点以上，并保证加完一批料后任然有0.5m以上的余量，以免影响大钟或溜槽的动作，损坏设备。碰撞点以下的料线在生产中一般不使用，因为炉料经碰撞点反弹后，形成的料面和堆尖缺少规律性，只有在开炉装料和赶料线时才用来判断装料的深度。
32、高炉炉况稳定顺行的标志是什么？
答：①、风压、风量稳定、对称，下料均匀顺畅，下料速度稳定在规定的范围内；
②、炉体各部位的检测温度、压力波动小，基本稳定在正常的范围内；
③、渣、铁温度充沛，流动性良好，铁水含硫低，燃料消耗低；
④、上、下次铁的物理热和化学成分波动小，基本稳定在规定的范围内。
⑤、炉况对冶炼条件变化有较强的应变能力，高炉子休风、减风后容易恢复正常。
33、何为高压操作？采用高压操作的设备条件是什么？
答：高压操作就是通过净煤气管道上的高压阀组提高炉顶压力，从而使整个高炉内的煤气处于高压的状态。采用高压操作的设备条件是：①、鼓风机要有足够高压操作的压力，保证在高压操作下能向高炉供应足够的风量；②、高炉及整个炉顶煤气系统和送风系统必须保证可靠的密封及足够的强度，以满足高压操作的要求。
34、高压操作改为常压操作的操作程序如何？
答：①、向送风机、热风炉、上料系统、煤气清洗部门发出改换常压操作的信号；
②、将自动调节发改为手动；
③、通知风机房减少风量，根据顶压高低决定减风量的多少，一般应使压差不超过高压时的水平；
④、逐个缓慢打开辅助调节阀；
⑤、如需长期常压操作时，要通知上料系统取消均压程序，停止回炉煤气。
35、什么叫一氧化碳利用率？如何计算？
答案：炉顶煤气中CO2与(CO2+CO)之比叫氧化碳利用率。计算公式为：ηCO＝CO2/(CO2+CO)×100%。
36、富氧鼓风对高炉冶炼的影响是什么？
答案：富氧鼓风对高炉冶炼的影响是：(1)提高冶炼强度；(2)有利于高炉顺行；(3)提高了理论燃烧温度；(4)增加了煤气中CO含量，有利于间接还原；(5)降低了炉顶煤气温度。
37、影响理论燃烧温度的因素有哪些？
答案：影响理论燃烧温度的因素有：(1)鼓风温度；(2)鼓风湿度；(3)喷吹燃料量；(4)鼓风富氧率。
38、精料的内容包括哪些方面？
答案：精料的内容包括有：(1)熟料率高，矿石品位高；(2)数量充足，物理化学性能均匀稳定；(3)粒度适当、均匀、含粉低，低温还原粉化率低；(4)炉料强度高，有良好的还原性；(5)有良好的高温冶炼性能，软熔温度高，软化区间窄。
39、炉况失常的基本类型有哪些？
答案：炉况失常的基本类型分为两类：一是煤气流分布失常；二是热制度失常。
40、什么叫铁的直接还原度？
答案：矿石在高炉内全部以间接还原的形式还原至FeO。把从FeO开始，以直接还原形式还原的铁量与被还原的总铁量相比，所得的百分数叫铁的直接还原度。
41、提高燃料喷吹量及其效果应采取什么措施？
答案：措施有：(1)喷吹低灰分煤种；(2)富氧鼓风；(3)进一步提高风温；(4)改进喷吹方法；(5)改善矿石还原性和透气性；(6)保持高炉稳定顺行。
42、冶炼低硅生铁有哪些措施？
答案：措施有：①增加烧结矿配比，提高烧结矿品位，提高软熔温度，改善烧结矿还原性，稳定原料成分，烧结矿要整粒过筛；②降低焦炭灰分，提高反应后强度；③适当提高炉渣碱度，可抑制硅的还原，提高炉渣脱硫能力，降低渣中SiO2活度；④提高炉顶压力；⑤喷吹低灰分燃料，适当控制风口燃烧温度；⑥增加铁水含锰量；⑦适当降低炉温；⑧搞好上下部调节，使炉缸工作均匀活跃，气流分布合理；⑨保证稳定顺行。
43、什么叫高炉偏行？高炉长期偏行如何处理？
答案：两个料尺的深度在一段时间内，固定方向，小高炉差半米以上，大中型高炉差一米以上，叫高炉偏行。首先检查：(1)料尺零点是否正确；(2)边缘是否有炉墙结瘤；(3)风口进风是否严重不均匀；(4)是否因炉喉钢瓦损坏影响料尺正常工作；(5)布料器工作是否正常。然后按检查结构相应处理。
44、炉况判断的标志有哪些？
答：判断炉况的手段基本是两种，一是直接观察，如看入炉原料外貌，看出铁、出渣、风口情况；二是利用计器仪表，如指示风压、风量、料尺，各部位温度及透气性指数等的仪表。必须两种手段结合，连续综合观察一段时间的各种反映，进行综合分析，才能正确判断炉况。
45、怎样确定休风前所加轻负荷料的位置？
答案：要求所加净焦与轻负荷料既起到及时补充炉缸热损失的作用，又能起到在关键部位改善透气性的作用。所以，一般使净焦或轻负荷料停留在炉腹及炉腰软熔带位置。
46、怎样搞好长期休风后的复风？
答案：(1)休风前所加净焦及轻负荷料的数量、位置适当。
(2)检修的设备在确认安全可靠后再复风，防止复风后又休风。
(3)根据休风时间、性质和休风前炉缸热状态等因素，选择好复风的风压与风量。
(4)安排好出渣、出铁。
47、长期休风满炉料时停风料的选择的原则是什么？
答案：长期休风满炉料时停风料的选择的原则是：(1)休风时间越长，负荷应越轻；(2)休风前炉况顺行状况差，负荷应从轻；(3)炉体破损严重的，负荷应从轻；(4)炉容越小，负荷应越轻；(5)休风前喷吹煤粉越多，或焦炭负荷重，其负荷应从轻。
48、什么是高炉理论最低燃料比？
答案：高炉在一定的原料操作条件下，其碳素消耗若能既满足热量需有，又能满足化学能需有，此时获得的最低燃料比即为理论最低燃料比。
49、影响高炉内衬寿命的因素有哪些？
答案：影响高炉内衬寿命的因素有：(1)热力作用；(2)化学作用；(3)机械作用；(4)操作因素。
50、高炉内液泛现象是指什么？
答案：指在高炉下部滴落带内，焦炭是唯一的固体炉料，在这里液态渣铁穿过焦炭向下运动和向上运动的煤气流方向相反，在一定条件下液体被气体吹起而不能降落，这一现象称为液泛。
51、什么是炼铁工序能耗？
答案：某一段时间(年、季、月)内高炉生产系统、辅助生产系统以及直接为炼铁生产服务的附属系统所消耗的各种能源的实物消耗量，扣除回收利用能源后折算成标准煤，与该时间内生铁产量之比值。
52、选择合理造渣制度的目的是什么？
答案：选择合理造渣制度的目的是：①保证生铁成分合格，有利于促进有益元素的还原，抑制有害元素进入生铁中；②保证渣铁分离良好，液态渣铁顺畅地从渣铁口流出；③有利于炉况顺行和热制度稳定；④在高炉下部形成保护渣皮，有利于延长炉体寿命。
53、怎样确定休风前所加轻负荷料的位置？
答案：要求所加净焦与轻负荷料既起到及时补充炉缸热损失的作用，又能起到在关键部位改善透气性的作用。所以，一般使净焦或轻负荷料停留在炉腹及炉腰软熔带位置。
54、什么叫水当量？
答案：在单位时间内通过高炉某一截面的炉料(或煤气)，温度升高(或降低)1℃所吸收(或放出)的热量叫水当量。
55、燃烧带有什么作用？
答案：燃烧带的作用有两个方面，（1）是炉内焦炭燃烧的主要场所，焦炭燃烧所腾出空间，是促使炉料下降的主要因素；（2）是炉缸煤气的发源地，燃烧带分布于炉缸的边沿，在燃烧带的上方炉料下降最快，也比较松动。燃烧带占炉缸截面的比例越大，炉料的松动区越大，炉缸的活跃面积越大，越有利于炉料的下降。
56、怎样改善炉渣流动性？
答案：根据生产的铁种和原料条件，确定合理的炉渣成分是十分关键的。有条件的地方使用部分白云石做熔剂，提高渣中MgO含量以改善流动性；MnO虽然能改善炉渣流动性，但正常情况下外加锰矿，经济上损失太大，Mn进入炉渣里也是一种浪费。其次保证充足的炉缸热量，渣水物理热充足，是提高渣水流动性，减少渣中带铁的重要条件。
57、炉前操作指标有哪些？
答案：炉前操作指标有：(1)出铁正点率；(2)铁口深度合格率；(3)出铁均匀率；(4)高压全风堵口率；(5)上渣率。
58、为什么规定烧结矿中FeO的含量？
答：（1）烧结矿中FeO含量的高低，一定条件下反应出烧结过程温度水平和氧位的高低；
（2）从改善烧结矿粒度组成和低温还原粉化性能，FeO的含量应高一些，FeO―SiO2是主要粘结相；
（3）从降低燃料消耗和改善矿石还原性来说，FeO的含量应低一些，因为FeO以Fe2SiO4的形式存在，很难还原。
59、煤气中毒者的救护方法有哪些？
1&）&应将中毒者及时救出煤气危险区域并抬到空气新鲜对流的地方。
2&）&中毒轻微者，如出现头痛、恶心、呕吐等症状的可直接送往就近医务部门急救。
3&）&中毒较重者，如出现失去知觉、口吐白沫等症状的应通知煤气防护站和就近医务部门赶到现场急救。
4&）中毒已停止呼吸者，应在现场立即做人工呼吸，并通知煤气防护站和附近医务单位赶到现场急救，人工呼吸做到医生认为可以停止时为止。
5）&&中毒者未恢复知觉前，不得用救护车送往较远的医院急救。
6&)&对抢救中毒者的场所须指派专人维护秩序，保持安全并使中毒者保暖。
60、上高炉炉顶排出故障时，如何防止煤气中毒事故？
答：1）掌握煤气安全知识，严禁单人去炉顶作业。在没有安全措施的情况下不要上炉顶处理故障。2）在煤气区域作业，一定要戴氧气呼吸器，并有专人监护。
六、论述题（共20题）
1、试论述高碱度烧结矿和球团矿的冶金性能和冶炼效果有什么不同？
答：⑴高碱度烧结矿具有优良的冶金性能，是我国高炉炼铁的“主食”，约占炼铁炉料结构的70%。高碱度烧结矿的优点是：１）有良好的还原性。铁矿石还原性每提高10%，炼铁焦比下降8%～9%；２）较好的冷强度和低的还原粉化率；３）较高的荷重软化温度；４）好的高温还原性和熔滴性。5）使用高碱度烧结矿，在一定程度上可以避免了高炉结瘤。
⑵ 球团矿特点：①球团矿粒度小而均匀，有利于高炉料柱透气性的改善和气流的均匀分布。②球团矿冷太强度好，运输、存贮、装卸过程产生的粉末少；③球团矿含铁品位高和堆密度大，有利于提高高炉料柱的有效重量，增加产量和降低焦比；④球团矿还原性好，有利于改善煤气化学能的利用；⑤高炉生产实践表明，用球团矿替代天然块矿，可大幅度提高产量、降低焦比，同时改善煤气的利用效率。⑥FeO含量低，矿物主要是Fe2O3，还原性好； ⑦自然堆角小，在高炉内布料易滚向炉子中心； ⑧含硫很低；⑨具有还原膨胀的缺点，在有K2O、Na2O等催化的作用下会出现异常膨胀；⑩酸性氧化球团矿的软熔性能较差。
2、试论述目前或今后一段时间之内精料工作的研究重点有哪些？
答：高炉精料工作是一个钢铁企业的核心竞争优势，在技术上要从以下几个方面加大研究力度：1）进一步扩展高铁低硅烧结技术的研究；2）开展矿石冶金价值模型的研究，矿石冶金价值模型是量化矿石的烧结性能、冶炼性能以及综合经济效益分析的模型，在资源紧缺的时候能有效地指导我们进行采购和配料；3）研究烧结矿冶金性能控制技术；4）提高稳定性的技术研究，烧结矿的稳定性差，常常会导致高炉相应地波动，烧结矿FeO的稳定性更为重要，而且影响烧结矿的性能；5）研究精料与炉料结构的关系，炉料结构是指高炉原料中，烧结矿、球团矿和天然块矿的配比组合，精料是炉料结构的基础，精料技术发展推动了炉料结构合理化。反之追求炉料结构的合理化又不断对原燃料品质提出更新更高的要求。同时，精料和炉料结构的合理性只是相对的、暂时的。每个企业随着资源市场的变化或产品市场的改变，原有综合平衡被打破其炉料结构就必须立即改变，因而精料指标体系也必须作相应改变。因此，该关系的研究是长期的基础工作。
3、高炉加入熔剂的主要目的是什么？为什么高炉用的熔剂主要是碱性的？对碱性熔剂有哪些质量要求？
答：高炉加入熔剂的主要目的是：⑴降低矿石中的脉石及焦炭灰分的熔点，形成易从炉缸流出的并同铁水分离的炉渣。⑵除去硫等有害杂质，改善生铁质量。
因为大多数矿石的脉石和焦炭灰分是酸性的，所以高炉用的熔剂主要是碱性的。对碱性熔剂的质量要求是：⑴有效的熔剂性要高，对碱性熔剂要求（CaO+MgO）含量高，（SiO2+Al2O3）含量低。⑵有害元素S、P含量要低。⑶具有一定的强度和块度，粒度要均匀。
4、试论述炉料下降的原理？
答：炉料下降一是下部有空间，二是炉料的有效重量。炉料的有效重量指料柱重量克服散料层内部颗粒间的相互摩擦和由侧压力引起的对炉墙的摩擦力之后的有效重量，当克服了上升煤气流的浮力即煤气穿过料柱的运动阻力损失时料柱就顺利下降。高炉中对有效重量（W有效）的影响因素主要有：１）炉身角越小和炉腹角越大，炉墙的摩擦力愈小，W有效愈大；2）高炉的H／D比值愈小，即高炉愈矮胖，W有效愈大；3）炉料平均密度大W有效也大；4）风口数目多及风口前焦炭燃烧区靠近边缘或水平投影面积会使炉料活动区靠近炉墙，减少了下降的摩擦力使W有效增大；5）保证适当的冶炼强度即保证焦炭燃烧产生空间，使料柱保持适当的下降速度也会增加W有效。
5、高炉强化冶炼后风口布局的原则是什么？
答：高炉强化冶炼后，风口布局的原则如下：
①炉墙结厚的部位应该用大风口，短风口；②铁口难以维护时，铁口两侧应该用小风口、长风口；③煤气流分布不均，炉料偏行时，下料快的方位应适当缩小风口面积；④炉缸工作不均匀时，进风少的区域应该选择大风口，增加进风量。
6、为了延长高炉寿命要采取什么措施？
答：延长高炉寿命要采取的措施有：1）选择合理的炉身结构及改进冷却设备；2）提高水质，改进冷却方式；3）选用合理的耐火材料；4）提高操作管理水平；5）；炉缸、炉底用含钛物料护炉。
7、炉身冷却结构有几种形式及特点？
答：炉身冷却结构有三种形式：（1）密集式冷却板结构；这种结构因为是密度较大的点冷却方式，有利于保护砖衬，但不利于保护炉壳。（2）冷却壁结构，这种结构虽然有利于保护炉壳，但不能有效地冷却砖衬，容易使砖衬脱落。（3）冷却壁与冷却板结构，这种结构既有利于保护砖衬，有有利于保护炉壳，兼有二者之长，很有优势。
8、炮泥理化性能有何要求？
答：1）良好的塑性，炮泥能比较容易从泥炮中推入铁口，填满铁口通道，并且具有足够的强度；2）具有快干速硬性，在较短的时间能硬化并且有较高的强度，堵口后泥炮能很快退回；3）开口性能好，开口机钻头较容易钻入，不致消耗过多的钻头和氧气；4）耐高温渣铁的冲刷和侵蚀性好，出铁过程中孔径不扩大，铁流稳定；5）良好的体积稳定性，炮泥在铁口中随温度升高体积变化小，中间不断裂，密封性好；6）适宜的气孔率，使炮泥具有足够的透气性，有利于炮泥挥发分的外逸；7）不污染环境及对周围砌体（碳砖）保持稳定状态。
9、煤气流分布、煤气能量利用与高炉顺行之间有何联系？
答：炉内煤气流的分布状况直接影响到炉内煤气能量的利用与高炉顺行，由于上升煤气流具有一定的压力和流速，对下降炉料构成阻力，影响下料，为了使煤气的化学能和热能得到充分的利用，希望煤气流与炉料尽可能均匀的接触，但这样的话对下降炉料却产生最大的阻力，不利于顺行。从高炉顺行的角度来说，希望煤气流有明显的两股煤气通道，即有较为发展的边缘气流和中心气流，边缘气流可以减少炉料与炉墙之间的摩擦力，中心气流可消除中心死角，减少料块之间的摩擦阻力，但煤气流的这种分布对煤气能量利用很不利，可见，高炉顺行与煤气能量之间有一定矛盾，合理的煤气流分布就是采用适宜的送风制度和装料制度控制好炉内煤气流两股通道的发展程度，在保证顺行的同时达到煤气能量利用好和燃料消耗最低的目的。
10、风量的选择和调剂有什么要求？
答：鼓入高炉的风量决定高炉冶炼强度的高低。只要能保持炉况顺行，就应发挥增产作用。但入炉风量少，必须与高炉料柱透气性相适应，当高炉原料质量好，贮量充足，而炉型和设备正常时，允许提高冶炼强度操作。相反则必须降低冶炼强度操作，维持高炉顺行。选择入炉风量又一重要原则是只有在降低或维持焦比不变的条件下提高冶炼强度才有意义，因此必须寻找既能保持顺行，又能获得较低焦比的最大冶炼强度来操作。由于风量变动影响料速、煤气流分布和软熔带位置，最终还影响炉温和顺行。因此在调剂顺序中，风量属于最后手段，只有当运用风温、鼓风湿份、喷吹量等无效时，才用风量调剂。
11、高炉操作的任务是什么？
答：高炉操作的任务是在已有原燃料和设备的基础上，灵活运用一切操作手段，调整好炉内煤气流与炉料相对运动，使炉料和煤气流分布合理，在保证高炉顺行的同时，加快炉料的加热、还原、熔化、造渣、脱硫、渗碳等过程，充分利用能量，获得合格生铁，达到高产、优质、低耗、长寿、高效益的最佳冶炼效果。
12、试述串罐式结构无料钟炉顶有哪些重大的改进？
答：①、特殊设计的料阀及料流调节阀，以保证料流的对称性和对中性；
②、密封阀由原先的单独旋转动作改为倾动和旋转两个动作，有效降低串罐式炉顶设备的高度，并使得密封动作更合理；
③、泵用密封阀座加热技术，延长了密封圈的使用寿命；
④、在料罐内设置插入锥体，使得料罐在排料时形成质量料流，改善料流，改善料流偏析现象；
⑤、增设旋转受料罐，避免皮带上料系统向受料罐加料时由于落点固定所造成的炉料偏析。
13、试述无料钟炉顶装料设备与钟式炉顶相比有哪些显著的特点？
答：由于取消了大、小钟及大、小料斗等笨重而又需要精密加工的零件，炉顶结构大大简化，从而减轻了炉顶钢结构的重量，降低炉顶高度。布料手段灵活，可实现环形、螺旋形、扇形和定点四种方式进行布料，控制精确。根据高炉生产中的炉况变化，将炉料分布到炉喉断面的任何区域，最大限度地满足高炉上部调剂的要求，稳定炉况，保持高炉长周期顺行，提高产量。由于上、下密封阀尺寸较小，大大减少了密封面积，提高密封性能，从而能够适应高炉长期的高压操作，强化冶炼强度。且在密封件的使用寿命以及检修更换作业上也大大优于钟式炉顶。
14、阐述影响铁矿石还原的因素。
论述参考：从下列5个方面来分别详细阐述：
（1）还原剂的气相浓度；气相中CO和H2浓度提高对化学反应速度和扩散过程都是有利的。初始浓度提高后，它使扩散速度加快，界面上还原剂浓度也提高了，与平衡浓度的差值增大，从而使化学反应速度也加快。（2）温度；在较高温度下，速度常数和扩散系数都会急剧增大。在温度为800~1000度范围内，温度对反应的加速作用最为重要。（3）煤气流速；高炉生产中煤气流速远远超过“临界流速”，对炉内的铁矿石还原过程没有影响。（4）煤气压力；压力是通过对气体浓度的影响而起作用的，当反应过程处于内扩散或动力学范围时，提高压力有利于还原。并且，在压力低时提高压力的效果比压力高时明显。（5）矿石粒度、组成与孔隙度；减少矿石粒度（大于临界粒度），将降低内扩散的阻力，并使矿石与气体还原剂的接触面积增加，还原时间缩短。矿石的孔隙度在很大程度上决定了矿石的还原性。孔隙度大，开放型孔隙多会促进还原进行，而结构致密孔隙度小或多为封闭型的，还原性显著降低。
15、阐述成渣过程对高炉冶炼的影响。
答：成渣过程是矿石软化粘结、形成软熔层和转变为液相渣滴落的过程，对高炉中下部的顺行和冶炼过程有重大的影响。（1）初期渣形成时期由于矿石软熔性能的差异，受软熔带形成的位置、软熔层厚度和软熔带的形状影响，对炉况顺行及煤气流动阻力损失与分布会产生巨大的影响。当软熔带根部出现的位置较低、软熔层较薄和软熔带形状相对高时，煤气阻力大大降低，有利于高炉顺行和强化冶炼。（2）造渣过程的稳定性十分重要；（3）渣量是直接影响冶炼过程强化的根本因素。渣量大不仅使软熔带的透气阻力增大，还使滴落带中渣焦比增大，增加了发生液泛现象的危险。
16、导致铸铁冷却壁烧坏的因素有哪些？
答：主要有以下四个方面的因素：
①、设计因素。未能解决均压冷却问题，冷却壁存在死角。
②、制造因素。铸铁本体与冷却水管材质不同，铸铁与钢管直接接触，钢管渗碳变脆而裂，使冷却壁渗水或漏水；
③、建炉因素。安装不正，使冷却壁投产后内部产生很大的应力；冷却壁间的缝隙未处理好，煤气通过间隙穿到冷却壁的背面，使原来只考虑热面工作的冷却壁两面温度都升高，加速冷却壁损坏；
④、生产因素。长期边缘气流过分发展，使砖衬过早过快的损坏，冷却壁直接暴露在高温煤气流中。
17、高炉内煤气流分布存在哪几种类型？各有何特点？
答：煤球流在高炉内的分布存在4中类型：
①、边缘发展型。特点为：煤气对炉墙的侵蚀严重，导致炉墙附近温度很高，炉衬很快被侵蚀，高炉寿命因之缩短；由于炉温升高，高炉热损失增加，煤气中的热能和化学能得不到充分利用，炉顶煤气温度升高，燃料消耗因之升高。
②、双峰型。特点为：对炉墙侵蚀较重，炉顶煤气温度较高，煤气能量利用一般，对炉料要求一般。
③、中心发展型。特点为：炉墙受煤气冲刷较少，炉衬使用寿命延长。煤气通过高炉中心和炉料充分接触，煤气的物理热和化学能都得到充分利用，从而使燃料消耗降低。
④、平坦型。特点为：对炉墙侵蚀较轻，炉顶煤气温度较低，煤气能量利用较好，对炉料要求较高。
18、为什么说高压操作可在一定程度上降低焦比？
答：①、提高炉顶压力后，一方面煤气在炉内停留时间延长，增加了矿石与煤气的接触时间；另一方面煤气资烧结矿和球团矿微小孔隙中的扩散速度加快，增加了矿石与煤气的接触面积，因而有利于矿石的还原。
②、提高炉顶压力后，提高了CO的分解速度，分解出的活性碳主要是沉积在矿石的微小孔隙中间，有利于加速矿石的还原。
③、提高炉顶压力后炉尘吹出量降低，因此带出的碳量也减少。
④、高压操作可改善顺行，提高产量，减少单位生铁的热损失，并可为提高风温创造条件。
19、高炉采用无料钟炉顶装料设备有哪些优点？
答：①、基建投资少。无料钟炉顶设备质量是钟阀式炉顶的1/2～1/3，维修费用低，总功率只有普通炉顶的1/5，故一次性投资和维修费用都大大节约；
②、取消了笨重而又要精密加工的大钟，代之以积木式系统的部件，制造、运输、安装、维修和更换都很方便；
③、炉喉布料由一个轻而体积又小的旋转溜槽来进行，布料理想、灵活，能满足高炉操作工艺要求；
④、炉顶有两层密封，而且不受原料的摩擦和磨损，寿命较长，保证高压操作正常进行。
20、决定高炉大、中修停炉的条件是什么？
答：我国高炉停炉有大修停炉与大型中修停炉两种。它们的条件是：
①、大修停炉以炉缸、炉底受侵蚀的程度为依据，当侵蚀严重，威胁到安全生产X需要减产维持时应停炉大修。
②、大型中修停炉主要是依据风口带以上的炉体和冷却水箱受到破损的程度而定，当炉体和水箱破损总40％以上，严重影响高炉技术经济指标，造成消耗高，休风率增加、炉况顺行程度变差时则应停炉中修。
计算题（共10题）
批重（kg）
现要求炉渣碱度做到1.25，设【Si】为0.6%,【Fe】取94.5%，问澳矿与块矿如何搭配？
设澳矿量为X，则块矿为500-X；
1）则理论铁量：【0..6X+0.5（500-X）+0.01*1420】／0.945=
2）炉料带入的SiO2量：0..04X+0.20（500-X）+0.070*.16X
&& 被还原的SiO2量：0.006*（X）*2.14=35+0.0014X
则入渣的SiO2量：（539-0.16X）-（35+0.0014X）=504-0.1614X
3）入渣CaO：0.9.3
由碱度限定条件建立方程
&609.3=1.25（504-0.1614X）
&X=100 kg/批，
kg/批，则澳矿为500-100=400 kg/批
2、某高炉焦比为470kg/t.Fe，煤比为100 kg/t.Fe，已知焦炭的风口燃烧率为70%，焦炭含碳量为85%，煤粉含碳量为75%，H2为3.7%，H2O为0.83%；求炉缸初始煤气成分？
参加燃烧反应的C量为：470*70%*85%+100*75%=354.65
燃烧反应式为：2C+O2+（79／21）N2=2CO+（79／21）N2&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&（1）
2H2O=2H2+O2&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&（2）
由此可得出Vco=（354.65*22.4*2）／（12*2）=662（m3／t）
煤粉中VH2=100*22.4／2*（3.7%+0.83%*2／18）=42.47（m3／t）
由（1）式可得V N2=3.76*Vco／2=1244.56（m3／t）
炉缸煤气量V煤气=662+42.47+9（m3／t）
则（CO）%=662／%
（H2）%=42.47／%
（N2）%=1244.56／%
答: 炉缸初始煤气成分（CO）%:33.97%；（H2）%：2.18%（N2）%：63.85%。
3、某1000m3高炉，利用系数为2.45，生产1t生铁消耗干料（kg/t）、焦―474.2、煤―66.8、烧结矿―1690、澳矿―116.6、石灰石―24.5；生铁成分（%）：Fe―94.56，C―4.50，Si―0.52，Mn―0.29，P―0.10，S―0.03，；炉顶煤气成分（%，体积分数）：CO―23.7、CO2―18.18、N2―56.32、CH4―0.6、H21.2、f=2%，O2=21%；焦炭（%）：C全―85.61，N2―0.5；煤粉（%）：C全―83.57，N2―0.88；澳矿（%）CO2―0.33
；石灰石（%）：CO2―42.93；炉尘忽略不计。求煤气量及入炉风量？
Wc气化=474*0.856+66.8*0.
*0.0033 *12／44+24.5 *0.4293 *12／44-45=419.88（kg/t）
WN2料=474.2
*0.005=2.37（kg/t）
WN2喷=66.8
*0.（kg/t）
V煤气 =1.／（0.8+0.0060）
&&&& = 1845（m3／t）
V风& =【2-0.8（2.37+0.59）】／【（1-0.02）*（1-0.21）】=1339（m3／t）
换算成每分钟的风量V风& =（）／（24*60）=2278（m3／min）
煤气量V煤气=／（24*60）=3139（m3／min）
4、某高炉风量5000m3/min，工业氧纯度为96%，富氧率3%，富氧前后风量不变。问：富氧流量是多少？
答案：解：(0.96-0.21)×Q氧/5000＝3%
&&& Q氧＝200m3/min
答：富氧流量约为200m3/min。
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
5、某高炉矿批8.0吨，综合品位56.4％，某班因上料工操作原因，每批多上焦150Ｋｇ 共3小时。求：炉温变化情况（为简化计算,生铁含Ｆｅ＝94％，不考虑铁收得率，[Ｓｉ]±1％影响焦比40Ｋｇ／ｔＦｅ）
&&&&&&& 解：每批料铁量＝8*56.5%/&
0.94＝4.8吨
&&&&&&&&& 多上焦炭相当于焦比上升 150/4.8＝31.25Kg/tFe
&&&&&&&&& 则炉温将上升 31.25/40=0.78%&
6、某高炉冶炼炼钢生铁，[Ｓｉ]为0.6%，要求提[Si]到1.0%，该炉的冶炼条件：矿批＝8.0t,矿石含Fe=56.4%, 渣R=1.1, 熔剂有效CaO=50%, 焦炭含SiO2=7%, 请求出每批料焦炭和熔剂的调整量。
& (为简化计算,提硅时其他操作制度不变。生铁含Ｆｅ＝94％，不考虑铁收得率，[Ｓｉ]±1％影响焦比40Ｋｇ／ｔＦｅ，熔剂按100Ｋｇ配焦炭20Ｋｇ考虑，计算结果取整数）。
&& &解：&&&&&&&&&&&&&&&&&
&&&&& （１）每批料出铁量：%/ 94% = 4800Kg
&&&&& （２）设焦炭调整量ＸＫｇ，熔剂调整量ＹＫｇ
&&&&& 则有：X=0.2Y+4.8*(1.0～0.6)*40 …………………………(1)
&&&&&&&&&&& 0.5Y=[7%*-～0.6)%*2.14]*1.10…………(2)
&&& 综合(1)(2)式得：X= 60.58 取60Kg
&&&&&&&&&&&&&&&&&&& Y=
-81.06 取80Kg
即：需加焦炭60Ｋｇ／批，减熔剂量80Ｋｇ／批。
7、已知V工=1650m3，假定为全焦冶炼，V风=3860m3/min，C固=85%，CΦ=70%，f=2%。矿批37吨，焦批12.8吨，矿堆比重2.0t/m3,焦堆比重0.5t/m3，压缩率11%，求冶炼周期（料批、时间）。
解：每批料在炉内的体积
&&&&&& V=（37/2.0+12.8/0.5）*(1-0.11)
&&&&&&& =39.25m3
t=1650/v=42.04批时尚化妆品网，，&
又每小时消耗焦量为k,有:
.933*.85*0.7*k/(0.21+0.29*0.02)
则k=90031kg=90.031t
相当料批k/12.8=7.03批/h
则冶炼周期Γ=42.04/7.03=5.98小时
8、焦比由450kg/t减少至390kg/t，煤比由80kg/t增至160kg/t，综合矿SiO28%，焦SiO27%，煤SiO210%，原炉渣碱度1.10，[Si]0.4%，e矿100综合矿出铁量60kg。问炉渣碱度变为多少？（焦、煤中忽略）
解:可认为CaO=CaO’则
&&& RSiO2=R’SiO2’
SiO2=450*0.07+80*0.1+100*.08-2.14*%=164.27
SiO2’=390*0.07+160*0.1+100*.08-2.14*%=168.07
R2=R* SiO2/ SiO2’=1.075
9、某高炉渣量385kg/tFe，Ls为25，现公司要求生铁含硫小于0.030%，试计算满足这一条件下的硫负荷是多少？（假设挥发带走硫为5%）
解：以吨铁为单位计算：
已知渣量为385kg/tFe，Ls=（S）/〔S〕=25，则：
进入渣中（S）量为：385×25×0.030%=2.8875 kg/tFe；
进入铁中 [S] 量为：1000×0.030%=0.3000 kg/tFe。
允许硫负荷应小于：（2.0）÷（1－5%）=3.3553
答：满足题设条件的硫负荷应小于3.3553
10、烧结矿碱度为1.75，现调为1.60，并保持烧结中ＳｉＯ2＝6.5％，若每批烧结用量为6.0ｔ，为维持炉渣碱度不变，求熔剂的调整量。（石灰石有效熔剂50％，硅石有效熔剂100％）
&&& （１）原配料无熔剂时，应如何调整
&&& （２）原配料有硅石时，应如何调整
& &&解：（１）原配料无熔剂时，应加石灰石
&&& 每批加入量为Φ灰石＝(1.75-1.6)*6.5%*7Kg
&&&&&&& （２）原配料有硅石时，应减硅石
&&& 每批减少量为&&&
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