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锅炉清洗通俗叫法为锅炉除垢，顾名思义指的是能清除锅炉内部的一种化学药剂，广泛适用于电锅炉除垢、除垢、除垢、燃煤锅炉除垢、除垢、除垢，除垢、浴池锅炉除垢、除垢及板式换热器除垢等。通俗叫法锅炉除垢质量指标《火力发电厂锅炉化学清洗规则》厂&&&&家三德清洗公司
锅炉清洗通俗叫法为锅炉除垢，顾名思义指的是能清除锅炉内部的一种化学药剂，广泛适用于电锅炉除垢、除垢、除垢、燃煤锅炉除垢、除垢、除垢，除垢、浴池锅炉除垢、除垢及板式换热器除垢等。分为AX液体和AX固体除垢剂，AX液体除垢剂因为操作施工方便和除垢效果比较理想，所以AX液体除垢剂销量极大，深受用户好评！锅炉把水加热后一部分水蒸发了，本来不好溶解的(,石膏就是含的硫酸钙）沉淀下来。原来溶解的(）和（Mg(HCO3)2)，在加热的水里分解，放出二氧化碳(CO2)，变成难溶解的()和（)也沉淀下来，有时也会生成MgCO3，这样就形成了。根据其形成原因和成形状态的不同大致可分为硬垢和软垢两种。水垢的主要成分是碳酸钙、氢氧化镁，它们可以和酸起化学变化，那么也就是说可以用含酸的化学药剂清除锅炉水垢，这种复合药剂就是。硬垢通常胶结于锅炉或管道表面。首先，硬垢导热性很差，会导致受热面传热情况恶化，从而浪费燃料或电力。其次，硬垢如果胶结于锅炉内壁，还会由于和受力不均，极大的增加锅炉爆裂甚至爆炸的危险性。再次，硬垢胶结时，也常常会附着大量离子，如果该锅炉用于盛装饮用水，会有重金属离子过多溶于饮水的风险。另外，水垢影响人体健康，容易造成肠胃消化和吸收功能紊乱及便秘，使及各类结石的发病率提高。、经常由水垢引起；可致人死命。锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。水垢是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在： 浪费大量燃料:因为水垢的只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使受阻，为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成。
除垢的好处：
1、锅炉将无垢运行，大大减少燃料消耗；　　2、减少了锅炉清洗和维修成本；　　3、避免因锅炉结垢而产生的腐蚀、鼓包、变形、泄漏甚至爆炸等安全隐患；　　4、大大的延长了锅炉的使用寿命；　　5、避免因锅炉清洗或修理而停产造成的损失。LY-402 是一种去除锅炉、蒸发器、换热器、、以及民用水壶、热水器中水垢的专用化学品,除垢速度快,对金属无任何腐蚀。且无毒、无味，短时间接触不灼伤皮肤，高效安全、使用简便。除垢后在金属表面形成一层灰色保护膜。将本品配成8 ～10%水溶液，用泵打入清洗对象，或直接加入水箱、水壶中，温度为 30～65℃（不能超过80℃），时间3～8小时，排净污水即可。如果采用浸泡法清洗，约需24小时即能全部清洗掉水垢。达到DL/T794《火力发电厂锅炉化学清洗规则》(技术)。HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》。GB8978《污水综合排放标准》等标准。
1.清洗后的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无明显金属析出的过洗现象，不应有镀铜现象。
2.用腐蚀指示电测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/(m2·h)。腐蚀总量应小于80g/m2,除垢率不小于90%的合格，除垢率不小于95%为优良。
3.清洗后的金属表面应形成良好的保护膜，不应出现二次锈蚀和。
4.固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。锅炉分为：、饮水锅炉、、等各种高、中、低压锅炉。中含有大量的物质、气体及各种悬浮物，这些物质的存在会引起诸如沉积、腐蚀等问题，锅炉运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁及等，这些污垢牢固附着于锅炉内表面，导致传热恶化、燃煤增多，影响锅炉的运行效率，造成较大的经济损失，给锅炉的安全运行带来了严重的危害。锅炉必须进行定期的酸洗除垢，最终使锅炉内壁水侧清洁干净，提高燃煤的利用率，同时节省大量煤炭，减少环境污染，延长锅炉的的使用寿命。
主要成份：食品酸，渗透剂，金属材料保护剂等。
功能：快速、彻底清除附着在锅炉内壁的各种。
优点：1、采用食品级原料，对人体无任何危害，清洗后可以直接使用；
2、对锅炉内壁、密封胶圈等部件无任何腐蚀；
3、绿色环保配方，清洗液可直接排放；
4、强力高效，有效去除锅炉复杂成分的水垢。1、将与水按1：10的比例稀释注入锅炉进水口；2、将水注满至最高水位，等待4小时，使除垢剂溶液充分和反应；
3、打开排污出口，排干清洗液；
4、注入清水冲洗至水清，工作完成。
1、0.5吨锅炉推荐除垢剂用量10公斤
2、锅炉超过2年未清洗，请延长清洗时间或者加大用量
3、50度左右热水清洗，效果更佳①本品不能溅入眼中，且对水泥有腐蚀。
②如积垢过厚，排除污水后水垢不净，可按同样方法加药清洗余垢。
③对硅酸盐和氧化铁类的积垢，需加入药剂重量5～10%的食盐，有益于水垢
的溶解。本品用铁塑桶或塑料袋包装，每桶净重25公斤。贮存期一年。
附: 对各种材质的试验结果
碳钢腐蚀率 0.237 克/米2.小时
铝材腐蚀率 0.3042克/米2.小时
铜材腐蚀率 0.1625克/米2.小时
不锈钢腐蚀率 0.0010克/米2.小时
按国家标准规定，腐蚀率小于10克/米2.小时。以上指标均为合格。锅炉清洗第一步：首先要对锅炉清洗锅炉的结构、材质和换热方式进行了解。投放市场使用的锅炉有几十种，每一种所采用的换热方式、结构和材质都不尽相同，对不同的结构和不同的材质要采取不同的清洗方式。要对不同地区、不同的水质和不同的垢质进行分析和化验，针对不同的材质和不同的垢质，配置不同的化学清洗药剂，制定科学合理的清洗方案。
锅炉清洗锅炉内部件通过清洗可以高效良性运转，有效排除发生意外的隐患。清洗之后可有效降低水泵、换热器等主要部件的负荷，减少运行部件的磨损，降低故障率。如果每一致两年对锅炉进行一次清洗保养，能延长设备的使用寿命3-5年。能够提高锅炉的加热效率，降低燃气消耗量。实验表明，锅炉清洗之后可以在原来基础上节约25%-30%的能源。
锅炉是一种换热设备，这样在加热和不断注入冷水的过程中就会形成水垢，而且水垢会越积越多，这样锅炉的换热效率也会大大降低，主要表现为锅炉耗气量增大、供热不足、卫生热水时冷时热、热水量减小等症状，严重的会导致锅炉内胆被毁坏。所以任何一款在使用二至三年后就必须要对其进行清洗保养。
锅炉清洗最紧要的工作程序第一步：。在清洗槽内按比例加入配置好的除垢清洗剂，进行锅炉清洗除垢，根据垢量多少确定清洗循环的时间和加入药剂多少，确认全部垢质清洗下来之后转入下一步清洗程序。
第二步：清水清洗。将和锅炉连接好后，要用清水循环清洗10分钟，检查系统状态，是 否有泄漏，同时将浮锈清洗掉。
第三步：剥离防腐清洗。按比例在清洗槽循环水内加入表面剥离剂和缓释剂，循环清洗20分钟，使 垢质和清洗的各部件的分离，同时对没有结垢的物体表面 进行防腐处理，防止时清洗剂对清洗 部件产生腐蚀。
第四步：。加入钝化镀膜剂，对锅炉清洗系统进行钝化镀膜处理，防治管路和部件腐蚀以及新的锈垢生成。锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了、锈蚀等问题。由于垢的产生，使得传热性变差，以致锅炉效力降低，故很难达到额定的蒸发量；并且由于传热性变差，使得金属过热，在锅炉压力作用下，炉管发生鼓包，甚至爆炸；因此，锅炉后，应采取必要的方法除垢。
燃煤、燃油、的，状况， ，清灰等都是我们要面对和处理的问题。单从锅炉的结构上来讲，、管、对流管束、烟管和火管、、、、以及附属设备都会因生产原因造成污染和腐蚀，使得锅炉传热性变差，燃料消耗增加，运行费用上升，锅炉寿命缩短。
本产品是针对锅炉的使用特点而开发的绿色环保型高科技产品，对锅炉零部件无任何腐蚀，清洗后锅炉可以直接使用，无任何残留。使用方法：（以0.5吨锅炉为例）
1、打开锅炉进水口；
2、本品1袋（10公斤）加入到锅炉；
3、将水注满至最高水位，等待2小时，使溶液充分和反应；
4、打开排水口，排干清洗液；
5、注入清水冲洗一遍，工作完成。
锅炉水垢的危害：
1. 浪费燃料、降低；
2. 影响锅炉安全运行；
3. 水垢能导致垢下金属腐蚀；
4. 降低锅炉出力；
5. 结垢会降低锅炉使用寿命。
按每吨水加200g药剂的比例加入锅炉补充水中即可，使用时注意排污，要求每小时排污一次，每次5～10秒，如锅炉带垢运行可加大药剂用量，勤排污，运行10～20天后应，人工把脱落下的清理干净，防止污垢堵塞管道，然后转入正常运行。有条件的可测炉水，控制在20倍左右，其他参数按劳动部门有关规定调整(如炉水pH10～12等)。加药水箱应为塑料制品，水泥材料的水池应作防腐处理，否则易被药剂侵蚀，从而使水的硬度增加。
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煤粉锅炉折焰角积灰原因分析与对策研究
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74锅炉受热面结渣原因分析及对策-3
3.硫化物――主要是FeS2；上述酸酐和金属氧化物的有机结合构成的一系列简单和；煤中矿物质大体上呈四大类：页岩、粘土、硫分和碳酸；通常页岩是由泥土、砂粒和粘土的固结，由伊利石、白；粘土矿物质是构成煤中矿物质的主要成分，可占全部无；硫份的矿物质包括了掺混着一些白铁矿和黄铁矿；碳酸盐主要是指经常与白云石（CaCO3、MgCO；另外，石英可能在矿物质中占较大的比例
3. 硫化物――主要是FeS2。上述酸酐和金属氧化物的有机结合构成的一系列简单和复杂的盐，其组成、结构目前还不十分清楚。煤中矿物质大体上呈四大类：页岩、粘土、硫分和碳酸盐其他还有一些次要矿物质及微量成分。通常页岩是由泥土、砂粒和粘土的固结，由伊利石、白云母和黑云母等多种矿物质构成，它们是云母的同性异构体。粘土矿物质是构成煤中矿物质的主要成分，可占全部无机物质中的50%左右。粘土矿物质中常见的是高岭土，它在煤中的存在形式千姿万态。硫份的矿物质包括了掺混着一些白铁矿和黄铁矿。白铁矿的化学成分与黄铁矿完全相同，但在矿物学的结构上却有差异。硫份部分以有机物形式存在，但偶尔也会以硫酸盐形式出现。后者通常存在于露出地面的风化煤中。硫酸盐里硫的份额极小一般低于0.01%，研究意义不大。有机硫在整个煤层中大体是均匀的，很难除去除非煤的物性发生重大变化，有机硫一般占总硫量的20~40%左右。其余硫分是以黄铁矿（包括白铁矿）形式呈现，煤中硫份一般只占1~4%。碳酸盐主要是指经常与白云石（CaCO3、MgCO3）一起出现的碳酸钙（CaCO3）碳酸盐可占矿物质的20%左右。另外，石英可能在矿物质中占较大的比例，它一般在1~15%之间变化。③
矿物质中的主要元素及其存在形式煤中矿物质所含元素很多，现了解的已达60多种，不同煤种所含元素的数量不一样。但一般来说，Si 、Al 、Fe 、Ca、 Mg 、K 、Na、 S等元素的含量较多。有的煤还含有较多的Ti、 Cl 、P 、Mn等元素。除此之外，其他元素的含量甚微。弄清每种煤中矿物质所含元素十分困难。同时，这对研究锅炉受热面结渣来说没有太大必要。从各种沉积物成分分析来看，只在个别情况中出现了砷（As）、铅 （Pb）等微量元素的富集。而大部分微量元素还没有发现与受热面结渣有关。了解各元素在矿物质中的存在形式对研究结渣机理来说是重要的。但目前我们所知道的只是一些重要元素、的存在形式，且即使这样仍不十分明确。下面简单介绍一下，Si、 Al 、Fe 、Ca 、Mg、 K 、Na、 S、 Cl 、P等元素在煤中的存在形式。1. Si 、AlSi 、Al主要存在于粘土矿物群中，即形成云母岩、高岭石、高岭土（包括多水高岭土和水合多水高岭土）等。此外，Si还存在于石英（SiO2）中。水铝石（Al2O32H2O）一般在煤中很少存在。Si和Al在矿物质中一般占大多数。烟煤中，Si以SiO2表示一般占50%~60%，Al以Al2O3表示也占到25%~35%。在褐煤中，Si 和Al含量之和（以氧化物表示），常小于50%。Si含量一般总大于Al含量Al2O32．Fe除主要存在于黄铁矿（包括白铁矿）外，另外存在于菱铁矿（FeCO3）、赤铁矿（Fe2O3）、磁铁矿（Fe3O4）中。铁含量有的可高达40%以上。3.
Ca、 MgCa主要存在于碳酸盐类的方解石(CaCO3)、白云石(CaCO3 MgCO3)中，此外还存在于磷灰石（9CaO
CaF2）等中。Ca还会以有机物的形式结合在腐殖酸中。
Mg除存在于白云石中外，还存在于黑云母（K2O
Al2O 3 3SiO2 2H2O）等中。Ca的含量在煤中变化较大，一般褐煤中含有较多的Ca，有的可达50%以上。Mg在煤中一般很少超过5%。4. Na、 K一般含量小于2%左右但有的可达5%~6%，K主要存在于硅酸盐中，Na大部分以NaCl形态含在有机化合物中，此外还有一些Na和 K的氢氧化物和碳酸盐。5. Cl、 P 、SCl在煤中的存在形式至今还没有统一的结论，一般认为Cl一部分以NaCl形式存在，其余的则以离子态与有机质联在一起。煤中的磷多以磷酸钙的氟化物形态出现。硫在煤中的存在形式在前面已经讨论了。2.
煤在研磨过程中矿物质的富集与偏析为了使煤有效地燃烧，把煤制成粉状是必要的。在植物质和矿物质缓慢沉淀时，会引起正在形成的煤和矿物质颗粒之间的紧密结合。这种矿物质，称为“共成矿物质”。这时各个煤粒可分别出现下列不同成分如表3-1a)-无矿物质煤密度低于1.3g/cm2；b)-纯矿物质颗粒，它们密度和熔融特性温度相差大，如黄铁矿颗粒具有低熔融 温度和高密度，而石英颗粒既有高熔融温度和中等密度；c)-矿物质共生体，其密度和熔融温度适中；d)-煤-矿物质共生体，特别是以亚微细粘土矿物质形态出现的，密度和熔融温度适中。从宏观看，共成矿物质在煤中是均匀分布的，但从单个煤粒看，由于是a) 、b) 、c) 、d)成分的混合物，因而是不均匀的。在研磨过程中，煤粒破裂成两个以上的颗粒，破裂易于在颗粒内的固-固界面上发生，煤粒中存在的主要是煤-矿物质界面，这样由于研磨和破裂，煤与矿物质发生分离偏析，同时矿物质与矿物质之间也发生一定程度的分离偏析。煤粉颗粒细度的控制通过气流速度和粗粉分离器挡板进行。在气流速度一定时，只有在一定重量以内的颗粒才可能被带走，煤的比重在kg/m3没之间，在磨内时间比较长，易于磨成细小颗粒。煤在破碎和研磨过程中，矿物质和有机质产生分离富集的现象，不仅破坏了煤灰本身原有结构，而且把灰分颗粒中的各矿物质分离开，使矿物质产生偏析。 磨制的煤粉中矿物质的分布一般为:1) 铝硅酸盐粘土矿物质，作为组成许多烟煤中不可燃矿物质的主要成分， 由于其原始结构在很大程度上以0.1～10?m的粒状沉淀物弥散存在于煤中，因而磨制后存在于粒径小于20?m的煤粉颗粒中;2)以石英形式存在的SiO2和碳酸盐(主要是方解石、白云石和菱铁矿)集中在中间颗粒，即20～75?m范围内的煤粒中;3)硫化铁，主要是FeS2，趋向于集中在中间偏低粒径，即1045?m范围内的煤粒中;4)氯化物分布在所有粒径的煤粒中。3.1.2 与沾污结渣形成有关的矿物沾污和结渣的形成与煤中的矿物质有着密不可分的关系，研究表明正是一些低熔点高粘度的硫酸盐促使煤在炉内燃烧时在受热面上形成沾污结渣，下面分别介绍沾污和结渣的形成过程，介绍其中起重要作用的矿物质。沾污的形成通常经历了以下三个过程：内白层、烧结内层和外部烧结层。现在把各个过程介绍如下[17]：1、内白层的形成。内白层的形成主要依靠含硫酸钠较多的挥发性灰组分的气相扩散冷凝和微小颗粒的热迁移及电泳沉积共同作用。这些微小颗粒由范德华力和静电力保持在管壁上，这些含有低熔点硫酸钠（熔点1175℃）的小颗粒与管壁金属反应生成低熔点化合物，强化了微小颗粒与壁面的连接。内白层具有良好的绝热性能，它的形成使得管外壁温度升高。可见内白层的形成主要由挥发性组分的冷凝及微小颗粒的热迁移而引起，这其中硫酸钠起到了非常大的作用。2、内白层向烧结层的过渡阶段。内白层形成后，挥发性的灰组分碱金属钠钾盐在内白层上冷凝沉积，同时较大颗粒在惯性力的作用下冲击到管壁的内白层上，当内白层温度升高到一定程度，这些低熔点的碱金属盐很容易出现液相并具有一定的粘度，这时它将捕获惯性力输送的灰颗粒，从而时内白层不断的增厚。3、外部烧结层的形成。随着内白层的变厚，积灰表面温度升高到接近烟气温度，挥发性组分将不再得到冷凝，这时候积灰表面主要是捕获由惯性力输运的大颗粒。而在持续高温的情况下，积灰表面的迎烟侧开始形成连续的熔融或半熔融基体，它能裹住并粘附灰粒，捕获所有冲击到其上的颗粒，并与它们结合成坚实牢靠的积灰。
结渣的形成是由熔融或半熔融颗粒撞击到受热面引起的。通常，结渣的形成也可以分为以下三个过程:1、初始沉积层的形成。炉管上灰沉积物迅速聚结的基本条件是存在一个粘性表面，粘性表面一般由硫酸钠、硫酸钙或钠、钙与硫酸盐的共晶体等基本物质组成。粘性沉积物处于熔融或半熔融态对金属或耐火材料具有润湿作用，并且灰成分一般也能相互润湿，这样由于粘附作用而形成初始沉积层。2、一次沉积层的形成。随着初始沉积层的加厚，烟温升高，沉积速率加快，沉积物与沉积物之间以及沉积物与受热面之间粘接强度增加，沉积层表面温度升高，直至沉积到沉积层的熔融或半熔融颗粒基本不再发生凝固而形成粘性流体层，即捕捉表面。3、二次沉积层的形成。捕捉表面形成后，无论灰粒的粘度、速度及碰撞角度如何，只要接触到沉积层的颗粒一般均会被捕捉，使沉积层快速增加，被捕捉的固体颗粒溶解在沉积面上，使熔点或粘度升高，从而发生凝固而又形成新的捕捉表面，直到沉积表面温度达到重力作用下的极限粘度值时的温度，使沉积层的形成不再加厚而使撞击上的灰粒沿管壁表面向下流动。可见沾污和结渣形成过程中，碱金属硫酸盐、硫酸钙或者钠、钾、钙与硫酸盐的共晶体起到非常大的作用。管面上灰沉积物迅速聚结的基本条件是必须存在一个粘性表面。对于炉内高温受热面的沾污来说，一般认为，硫酸钠与硫酸钙或钠、钙与硫酸盐的共晶体是形成粘性灰沉积的基本物质。在碱金属化合物型沾污的形成过程中，起主要作用的是Na2SO4，它常构成灰沉积物中的液相组分。凝结后的Na2SO4吸收烟气中的SO3，并与受热面上及沉积物中的Fe2O3进一步反应，生成碱金属复合硫酸盐如Na3Fe(SO4)3，其熔点很低，只有600℃左右，而高温对流受热面的壁温可达650℃一 700℃，因此生成的碱金属复合硫酸盐可处于熔融态，并作为一种粘性基质，一方面捕捉飞灰颗粒，另一方面又为飞灰之间的快速烧结提供了条件。高温粘结性积灰按初始沉积物富集的成分不同，可分为碱金属化合物型沾污、钙化物型沾污两种。在钙化物型沾污中，粘性基质的存在同样是沾污产生、形成的关键所在。对高氯煤，钙化物型沾污的起因是钙以CaCl2形式凝结在受热面上。CaCl2熔点不高，仅780℃，当沉积到表面温度较高的管壁时，可能仍处于粘稠状，从而起到粘性基质的作用。CaCl2与NaCl有类似的性质，燃烧时也能升华并冷凝在管壁上，再与SO3反应生成CaSO4粘结剂。此外，在积灰结渣沉积物中也检测到了铝酸钙CaA12O4、硅酸钙CaSiO3、钙长石CaA12Si2O6、黄长石Ca2A12SiO7和钙铁橄榄石CaFeSiO4等化合物，这些化合物在沾污结渣形成过程中的作用可能虽不如CaC12和CaSO4大，但对灰沉积物的发展却起着重要作用。铁的选择性沉积和富集也是结渣产生的根本原因之一。在结渣的形成过程中黄铁矿起控制作用。在高温火焰中，黄铁矿首先氧化成磁黄铁矿和SO2，该反应是在燃烧区发生的最重要的矿物反应之一，反应产物FeS熔化成球形，由于它具有较低的阻力系数和较大的密度，因此在本身的动量推动下到达炉墙上，根己经沾积在炉墙上的积灰沾污在一起，FeS在以后的反应中易与SiO2、CaO、Na2O等其它物质生成低熔点化合物或共熔体(如FeSiO3)，加上密度大，阻力小，惯性大，很容易穿过气流而到达管壁。通过上面的讨论可以看出，S元素在沾污和结渣的形成过程中的作用也非常之大，原煤中的硫元素在高温下转化成SO2，与其它多种物质反应生成硫酸盐等低熔点共熔物，才引起沾污和结渣的产生。3.1.3 煤中矿物质对煤灰结渣特性的影响1. 煤中矿物质对煤灰熔融性的影响煤灰的熔融性取决于煤内的无机矿物组成，矿物组成与化学成分密切相关。鉴于矿物质组成复杂，下面通过煤灰中一些主要成分进行分析其对煤灰熔融特性的影响。锅炉飞灰、灰渣的主要化学成分(氧化物)为：SiO2, A12O3, Fe2O3, CaO,MgO, Na2O,包含各类专业文献、应用写作文书、各类资格考试、外语学习资料、生活休闲娱乐、中学教育、行业资料、高等教育、文学作品欣赏、74锅炉受热面结渣原因分析及对策等内容。　
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