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中频电炉-电机鼠笼端子焊接工艺
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电机鼠龙端子焊接用最节能，通过诸多厂家使用反馈，IGBT中频电炉不仅节能环保而且电网污染低。在对电机鼠笼端子进行焊接工艺时，该设备可以很好的达到焊接要求，及外观饱满程度。详询：400-805-0881 官方技术团队期待与您技术交流、工艺探讨，我们竭诚为您服务！
&&&& 电机鼠笼端子焊接中频电炉工作原理：利用熔点比母材（被钎焊材料）熔点低的填充金属（称为钎料或焊料），在低于母材熔点、高于钎料熔点的温度下，利用液态钎料在母材表面润湿、铺展和在母材间隙中填缝，与母材相互溶解与扩散，而实现零件间的连接的焊接方法。较之熔焊，钎焊时母材不熔化，仅钎料熔化；较之压焊，钎焊时不对焊件施加压力。钎焊形成的焊缝称为钎缝。钎焊所用的填充金属称为钎料。
&&&& 钎焊过程： 表面清洗好的工件以搭接型式装配在一起，把钎料放在接头间隙附近或接头间隙之间。当工件与钎料被加热到稍高于钎料熔点温度后，钎料熔化（工件未熔化），并借助毛细管作用被吸入和充满固态工件间隙之间，液态钎料与工件金属相互扩散溶解，冷疑后即形成钎焊接头。
电机鼠笼端子焊接中频电炉厂家生产的产品型号从16KW、26KW、50KW、80KW、120KW、160KW,中频从200KW-800KW可根据您的不同技术要求选择合适的设备。
电机鼠笼端子焊接中频电炉主要特点：
1.安装简单, 只需接电和水即可使用, 无需专人安装;
2.操作简便：几分钟即可学会
3.启动快：通水通电后即可启动加热
4.耗电少：比老式电子管高中频设备节电30％左右，工件越小耗电量越小
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6.功率可调：可调节输出功率.
7.保护全：设有过压、过流、过热、缺水等报警指示，并自动控制和保护
电机鼠笼端子焊接中频电炉厂家温馨提示：只要将你的工件尺寸、产品规格、加热温度、技术要求和你目前使用的加热方式告诉我们，我们会为你的工艺改进提出合理的建议，并为你选择适合工件要求的机型，为你的生产降低成本，提高质量和效率。欢迎你光临实地参观考察。
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单项选择题利用某些熔点低于母材熔点的金属材料，将焊件与钎料加热到高于钎料熔点但低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，(
)实现连接焊件的方法叫钎焊。A．熔化接头间隙并与母材相互扩散B．熔化接头间隙并与母材相互溶解C．填充接头间隙并与母材相互化合D．填充接头间隙并与母材相互扩散
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1A．应根据实际情况来选择B．可采用不经评定C．由采用焊工班长规定D．采用经评定验证2A．电弧动特性有二个交点B．电弧动特性有不同交点C．电弧静特性有相同交点D．电弧静特性有不同的交点3A．2mAB．3mAC．4mAD．5mA4A．重视安全生产B．严于律己、吃苦耐劳C．认真学习专业知识D．参加社会公益劳动5A．使熔池冷却较快有助于改善焊缝金属组织B．使熔池冷却较快有助于改善焊缝金属成分C．使熔池冷却较慢不利于改善焊缝金属组织D．使熔池冷却较慢有助于改善焊缝金属组织
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基于ANSYS的电磁感应加热重熔BGA凸台发热机理研究
【摘要】：
电子封装互连焊点的软钎焊重熔方法是球栅阵列封装(BGA, ball grid array)、芯片尺寸级封装(CSP, chip scale packaging)及倒装芯片封装(FC, flip chip)等面阵封装的关键技术之一。传统的整体加热方法通常会使得芯片和树脂基板受到较大的热作用,容易引起器件和线路板大的变形,导致互连焊点失效以及后期服役过程中可靠性差。而具有更高熔点的无铅钎料在电子制造中的应用更加剧了上述可靠性问题的影响。电磁感应加热重熔方法因其具有三维选择性快速加热等特点,能够较好的解决上述整体加热带来的可靠性问题。
本课题研究的目的在于使用数值模拟的方法分析电磁感应重熔过程中的钎料凸台温度场变化特点和熔化机理,研究了凸台温度场的各种影响因子,为感应加热重熔方法的实际应用提供理论依据。
本课题通过分析感应加热重熔方法的加热原理和技术特点,建立了合理的钎料凸台电磁感应重熔的有限元模型,并在模型中考虑了钎剂对温度场影响的特殊性。实际模拟了单个钎料球、焊盘和钎料凸台在感应加热过程中的温度场变化情况,并且结合实验现象,研究了钎料凸台的形成过程中钎料球的熔化过程及熔化机理。文中还进一步分析了感应加热频率、线圈电流、焊盘材料和厚度以及钎料球与焊盘表面散热情况对钎料球温度场的影响。
研究表明,对单个钎料球加热时,由于钎剂的汽化从钎料球表面带走大量的热量,使得钎料球在未到达熔点之前就出现了热平衡现象,继续加热时温度不再升高。在钎料凸台的各个发热部件中,Cu焊盘的单位体积产热最多,温度最高。当钎料球自身产热和散热平衡后,Cu焊盘通过热传导的方式对底部的钎料加热,使得钎料球温度场出现底部温度高、顶部温度低的分布特点。模拟分析了在一定的工艺条件下,可以获得钎料凸台底部温度超过熔点、顶部温度低于熔点的温度场,很好的解释了实验所得到的局部重熔现象,即钎料球的底部为熔化的共晶组织、顶部为未经熔化的原始晶粒组织的金相组织结构。同时模拟结果表明,增加Cu焊盘厚度的同时增强钎料凸台表面散热可以得到更加明显的局部重熔现象,使得底部钎料熔化更充分,同时顶部仍能保持一定量的未熔化的固态钎料。
【关键词】：
【学位授予单位】：哈尔滨工业大学【学位级别】：硕士【学位授予年份】：2008【分类号】：TG454【目录】：
Abstract5-9
第1章 绪论9-19
1.1 课题背景9
1.2 本课题研究的目的及意义9
1.3 国内外相关研究现状9-18
1.3.1 应用概述9-10
1.3.2 面封装钎料合金凸台常用重熔方法10-13
1.3.3 电磁感应加热局部熔化BGA凸台技术特点13
1.3.4 电磁感应加热数值模拟研究现状13-15
1.3.5 红外测温原理与方法15-18
1.4 本文主要研究内容18-19
第2章 高频感应加热设备及实验方法19-27
2.1 引言19
2.2 电磁感应加热基础19-21
2.2.1 感应加热基本原理19-20
2.2.2 电磁感应电流20
2.2.3 感应电流的趋肤效应和趋肤深度20-21
2.3 IGBT固态超高频感应加热器技术特点与性能指标21-23
2.3.1 实验装置21-23
2.3.2 高频感应加热器技术特点23
2.3.3 性能指标23
2.4 实验方法23-26
2.5 本章小结26-27
第3章 电磁感应加热有限元理论以及模型的建立27-42
3.1 引言27
3.2 电磁感应加热有限元分析的理论基础27-31
3.2.1 电磁场有限元的相关理论基础27-29
3.2.2 温度场有限元的理论基础29-30
3.2.3 ANSYS软件中的磁热耦合分析30-31
3.3 电磁感应熔化钎料凸台有限元模型的建立31-41
3.3.1 线圈和钎料凸台的模型建立和网格划分32-34
3.3.2 初始条件和边界条件的确立34-39
3.3.3 材料物理参数39-41
3.4 本章小结41-42
第4章 电磁感应加热钎料凸台有限元数值模拟结果分析42-63
4.1 引言42
4.2 钎料凸台的焦耳电流分布情况42-44
4.3 钎料凸台温度曲线44
4.4 钎料焊盘体系不同部位温度特征44-48
4.4.1 单个钎料球温度场数值模拟结果45-47
4.4.2 Ni、Cu、Ni/Cu焊盘和钎料球温度场数值模拟结果47-48
4.5 电磁感应加热钎料凸台局部重熔机理分析48-62
4.5.1 钎料凸台整体的温度分布特点48-50
4.5.2 钎料球的温度变化特点50-58
4.5.3 局部重熔钎料球与焊盘的冶金连接58-62
4.6 本章小结62-63
第5章 电磁感应加热过程的影响因素63-75
5.1 引言63
5.2 感应加热设备能量输入对钎料球局部重熔的影响63-67
5.2.1 感应加热设备交变频率对钎料球局部重熔的影响63-66
5.2.2 感应加热设备交变电流对钎料球局部重熔的影响66-67
5.3 焊盘和钎剂对钎料球局部重熔的影响67-73
5.3.1 增加Cu焊盘厚度对钎料球局部重熔的影响67-70
5.3.2 钎料球表面的强制冷却对钎料球局部重熔的影响70-73
5.4 本章小结73-75
参考文献77-82
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