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青岛海达石墨有限公司郭经理&电话；&手机；&邮箱：&主营业务：鳞片石墨，石墨粉，可膨胀石墨，石墨制品，天然鳞片石墨，石墨，&用途：广泛用于冶金工业的高级耐火材料和涂料，轻工业的铅笔芯，电气工业的碳刷，电池工业的电极，化肥工业的催化剂。鳞片石墨经过深加工，可生产出石墨乳、石墨纸、石墨密封材料等多种石墨制品，成为各工业部门的重要非金属矿物原料。　石墨粉质软，黑灰；有油腻感，可污染纸张。硬度为1～2，沿垂直方向随杂质的增加其硬度可增至3～5。比重为1．9～2．3。在隔绝氧气条件下，其熔点在3000℃以上，是最耐温的矿物之一。　&　　&&&常温下石墨粉的化学性质比较稳定，不溶于水、稀酸、稀碱和有机溶剂；不同高温下与氧反应，生成二氧化碳或一氧化碳；在卤素中只有氟能与单质碳直接反应；在加热下，石墨粉较易被酸氧化；在高温下，还能与许多金属反应，生成金属碳化物，在高温下可以冶炼金属。&&&&[1]石墨粉的分类　　高纯亚微米石墨粒子有着非常广泛的应用领域：电子信息的显像管、显示器制造行业的黑底导电涂料、由液晶显示构成的装置、传感器及分解器上采用的感光性黑涂膜、平板显示器中彩液晶等离子三原境界部分用于提高发射效果及采对比度、超细钨、钼丝拉制等各种涂料，高级润滑油及润滑脂制造业、高性能蓄电池用泡沫铁镍制造业以及感光胶片等众多行业广泛应用高纯亚微米石墨粒子。&　&　&&&&高纯石墨超微细粉有胶体石墨粉，主要应用于钢笔专用、粉末冶金专用、润滑油专用、润滑脂专用、干电池专用、导电涂料专用、润滑涂料专用、国防科工委、科研机构的科学研究、民用核电专用、航天航空专用及战略性电力干扰武器、烟幕屏蔽武器的研制等，我生产的胶体石墨粉是我国石墨行业的发展行业标兵，部分技术已达国际领先水平。&　　格兰粉（密封防粘脂）性能与用途：耐高温3000摄氏度，耐高压40KG，用于船舶、飞机、机车、汽车、工程机械及各种大型石油、化工、电业机械的金属结合面、法兰联接部位的密封与防粘。&　　特种石墨涂料：水基石墨涂料、导电石墨涂料、溶积石墨涂料、内外石墨涂料、拉丝石墨涂料、润滑石墨涂料、玻纤涂料、电视机石墨涂料及特种涂料、各种非金属材料、纳米级材料生产工艺、设计方案。处理各种防腐设备，承接各种防腐设备处理。品种多样，规格齐全，产品执行《中华人民共和国国家标准》。&专用机械设计制造各种精细化工设备、各种磨机及配方工艺。&　　1、作耐火材料:&石墨及其制品具有耐高温、高强度的性质，在冶金工业中主要用来制造石墨坩埚，在炼钢中常用石墨作钢锭之保护剂，冶金炉第衬。&　　2、作导电材料:&在电气工业上用作制造电极、电刷、碳棒、碳管、水银正流器的正极，石墨垫圈、电话零件，电视机显像管的涂层等。&　　3、作耐磨润滑材料:&石墨在机械工业中常作为润滑剂。润滑油往往不能在高速、高温、高压的条件下使用，而石墨耐磨材料可以在(一)&200~2000&℃温度中在很高的滑动速度下，不用润滑油工作。许多输送腐蚀介质的设备，广泛采用石墨材料制成活塞杯，密封圈和轴承，它们运转时勿需加入润滑油。石墨乳也是许多金属加工(拔丝、拉管)时的良好的润滑剂。&　　&&4、石墨具有良好的化学稳定性。经过特殊加工的石墨，具有耐腐蚀、导热性好，渗透率低等特点，就大量用于制作热交换器，反应槽、凝缩器、燃烧塔、吸收塔、冷却器、加热器、过滤器、泵设备。广泛应用于石油化工、湿法冶金、酸碱生产、合成纤维、造纸等工业部门，可节省大量的金属材料。&　　5、作铸造、翻砂、压模及高温冶金材料:&由于石墨的热膨胀系数小，而且能耐急冷急热的变化，可作为玻璃器的铸模，使用石墨后黑金属得到铸件尺寸精确，表面光洁成品率高，不经加工或稍作加工就可使用，因而节省了大量金属。生产硬质合金等粉末冶金工艺，通常用石墨材料制成压模和烧结用的瓷舟。单晶硅的晶体生长坩埚，区域精炼容器，支架夹具，感应加热器等都是用高纯石墨加工而成的。此外石墨还可作真空冶炼的石墨隔热板和底座，高温电阻炉炉管，棒、板、格棚等元件。&　　6、用于原子能工业和国防工业:&石墨具有良好的中子减速剂用于原子反应堆中，铀一石墨反应堆是目前应用较多的一种原子反应堆。作为动力用的原子能反应堆中的减速材料应当具有高熔点，稳定，耐腐蚀的性能，石墨完全可以满足上述要求。作为原子反应堆用的石墨纯度要求很高，杂质含量不应超过几十个PPM&。特别是其中硼含量应少于0.5PPM&。在国防工业中还用石墨制造固体燃料火箭的喷嘴，导弹的鼻锥，宇宙航行设备的零件，隔热材料和防射线材料。&　　7、石墨还能防止锅炉结垢，有关单位试验表明，在水中加入一定量的石墨粉(每吨水大约用4~5&克)能防止锅炉表面结垢。此外石墨涂在金属烟囱、屋顶、桥梁、管道上可以防腐防锈。&　　&&8、石墨可作铅笔芯、颜料、抛光剂。石墨经过特殊加工以后，可以制作各种特殊材料用于有关工业部门。&　　此外，石墨还是轻工业中玻璃和造纸单光剂和防锈剂，是制造铅笔、墨汁、黑漆、油墨和人造金刚石、不可缺少的原料。它是一种很好的节能环保材料，美国已用它做为汽车电池。随着现代科学技术和工业的发展，石墨的应用领域还在不断拓宽，已成为高科技领域中新型复合材料的重要原料，在国民经济中具有重要的作用。&&&石墨粉的粒度及其分布对锂离子电池电化学性能的影响&公司名称：青岛海达石墨有限公司（原平度刘戈庄石墨矿）成立日期：1988年9月地理位置：南依309国道，北靠206国道，距潍莱高速公路10km，距离青岛国际机场80km，青岛港100km。公司规模：项目占地16万平方米，拥有固定资产5000万元，职工500余名，其中各类高中级技术人员80余名，形成了一支汇聚生产，、管理、销售、服务等多方面优秀人才的精英团队；拥有地质储量1亿吨，年生产能力6万吨，是中国大型天然鳞片石墨的重要生产基地和亚洲最优质的天然鳞片石墨生产企业之一。主要产品：海鲸牌石墨系列产品，包含中碳石墨，高碳石墨，高纯石墨、微粉石墨、可彭胀石墨、石墨制品五大系列三百多个品种。技术水平：拥有工艺流程先进的石墨生产流水线，国内一流的可膨胀石墨、柔性石墨板材生产流水线，其设备精良，技术先进。出口国家：产品销售范围覆盖日本、美国、韩国、西欧、东南亚等20多个国家和地区，并享有极高的声誉。质量保证：严格贯彻实施ISO9002质量管理体系，强化生产过程控制，完善质量职能和管理方法，标准的检验、化验室，确保产品验证，充分适应了国内、国际市场的需要。产品在海内外各在大耐火材料企业均获得了充分认可。公司信誉：公司与多家科研机构有着密切的合作关系，始终致力于不断创新，追求科技进步，坚持以质量求生存，以信誉促发展的理念；为客户提供的产品做到批量不限、交货及时、服务周到、储守承诺，深受客户信赖和赞誉，在市场竞争中处领先地位，连续多年被评炎AAA级资信企业，“重合同，守信用”单位和市级“明星企业”。郭经理&电话；&手机；&邮箱：&
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技术支持：国产石墨与进口石墨的颗粒度有多大差别？_百度知道
国产石墨与进口石墨的颗粒度有多大差别？
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肖氏硬度,抗折强度,国产石墨都有很大提升的空间。,具体还要看你要拿哪两个牌号做比较。国产和进口石墨相差的不仅是颗粒度,进口石墨也有很多牌号,石墨内部结构等,像抗压,国产石墨有很多牌号,
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有理化指标吗？一般都应该有密度，灰分，颗粒度，抗压，抗折，电阻等指标的。
提问者评价
谢谢了，问题基本解决。
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各种金属材质在工业泵中的应用总结
发布者：：admin 　 发布时间： ： 13:21　浏览次数： ：
（一）灰铸铁：灰铸铁根据单铸试棒的抗拉强度进行分级，我国的灰铸铁分为HT100、HT150、HT200、HT250、HT300、HT350六种牌号。
灰铸铁的硬度常为需方所重视，在GB9439－88附录中，根据灰铸铁的布氏硬度将灰铸铁硬度分为6种。硬度和抗拉强度之间，存在一定的对应关系，其经验公式为：
当 时：HB＝RH（100＋0.438 b）
当 ：HB＝RH（44＋0.724 ）
式中，RH称为相对硬度，其数值由原材料、熔化工艺、处理工艺及铸件的冷却速度等因素确定。在某一个铸造车间内，对于同样牌号、壁厚和质量相近的灰铸铁件，上述因素大致保持一定，因此对某一个铸造车间而言，就给出了硬度和相应的抗拉强度。
灰铸铁相对硬度值（RH）的变化范围为0.8~1.20。灰铸铁硬度与抗拉强度之间的关系图见《机械设计手册》第一册第3－29。
一般可以认为，灰铸铁的下列性能随着牌号HT100到HT350的增加而增长：
1)各种强度，包括高温强度；
2)得到低的机加工粗糙度的能力；
3)弹性模量；
4)耐磨性；
而下列性能随抗拉强度的增高而下降。
1)机加工性；
2)抗热冲击；
3)减震性；
4)铸造薄壁件的能力。
性能和应用：
具有一定的抗拉强度，良好的抗压强度（抗压强度是抗拉强度的3－4倍），优异的减震性，良好的耐磨性，容易进行机加工，比一般金属的壁厚敏感大，高温长大，低冲击性能，高导热率，优良的铸造工艺性能（灰铸铁收缩率一般为0.5-1.05％，而碳素铸钢的自由线收缩率是灰铸铁的二倍，大体是2.0％左右。）较好的耐蚀（石墨粗大的灰铸铁，耐稀酸性能好，当元素含量在普通范围内，其耐腐蚀性变化不大，但对常温的碱溶液，熔融苛性钠（650℃），水解后呈碱性的盐类、有机物和原油、二硫化碳及水管中的水具有较好的耐蚀性。在灰铸铁中加入0.4-1.0%的铜，可增加对海水，污水、大气的耐腐蚀性。）
1、HT150常用于制造承受中等应力的零件，如支柱、底座、齿轮箱、端盖、阀体、管路、手轮等。对浓硫酸具有良好的抗腐蚀能力。在水泵行业中，用于制造各类中小型清水泵的泵体、叶轮、轴套、密封环、填料环等，各类杂质泵的底座、轴承端盖、填料箱、密封环、轴承体等。
2、HT200常用于制造承受较大应力和较重要的零件。如气缸、飞轮、轴承座、液压泵和阀体等。通常用来铸造泵体，轴承座，底座和叶轮及多种小型泵铸件，且用于许多须耐腐蚀的零件，特别是耐浓硫酸腐蚀的零件。（其对浓硫酸的耐腐蚀能力，与HT150相同）。
3、HT250常用于制造承受较大应力和较重要的零件，如气缸、机座、飞轮、联轴器、齿轮箱、轴承座及液压泵和阀的壳体。在泵行业中，通常用来制造各类中、小型清水泵的零件，如泵体、叶轮、轴套、密封环、填料环等。对浓硫酸具有良好的抗腐蚀能力。
（二）球墨铸铁：球墨铸铁除具有普通铸铁的特点外，还具有以下的一些特点：较好的耐热性能，一定的耐腐蚀性能，较高的高温机械强度和塑性，良好的能量多次冲击抗力。抗拉强度和延伸率两个指标作为验收球墨铸铁的依据。
1、QT400－18是铁素体球墨铸铁，该材料的强度，延伸率和冲击值都高于可锻铸铁，具有较高的承受常温一次大能量冲击载荷的能力。其常温和低温的小能量多冲击抗力皆优于可锻铸铁。另外，它还具有一定的耐腐蚀性能（耐腐蚀性能优于灰铸铁）。可用于制造轴流泵或旋涡泵的转轮，井用潜水泵的进水节等。
2、QT450－10是铁素体球墨铸铁，有近似于低碳钢的性能，即有较高的韧性、塑性；在低温下有较低的韧性－脆性转变温度和较高的冲击值。这种球墨铸铁还具有一定的耐热性能和耐腐蚀性能。主要应用于制造要求较高韧性、塑性及低温工作要求具有一定冲击值的零件。在泵行业中，用于制造多级离心泵的联轴器、泵座的进口法兰，轴流式旋涡泵的转轮，井用潜水泵的进水节等。
3、QT500－7是铁素体珠光体混合基体的球墨铸铁，具有优良的综合机械性能，适于制造承受一般动载荷及静载荷零件。水泵行业广泛用于制造多种离心式杂质泵的泵体、泵盖、托架、轴承体、卡箍、迷宫套及各种胶泵的骨架零件和船用电动往复泵的连杆等。耐磨性一般比灰铸铁好，它的硬度一般比可锻铸铁高，因此耐磨性也比可锻铸铁好。耐腐蚀性能高于普通珠光体灰铸铁，但远远低于铁素体球墨铸铁
4、QT600－3是珠光体＋少量铁素体基体的球墨铸铁。该材料具有较高的强度、硬度、耐磨性和一定的塑性和韧性，屈强比高于45号钢，一般用于要求较高强度、耐磨性的动载零件。耐腐蚀性能远低于铁素体球墨铸铁。水泵行业中用来制造船用电动往复泵的曲轴、连杆，计量泵的连杆、弓形架，大、中型矿潜泵的壳体，高压泵的曲轴等。
（三）可锻铸铁：可锻铸铁也称玛钢。由于含碳量比铸钢高，所以具有比铸钢好的铸造性能，进行热处理后，强韧性能近似于相应的铸钢。可锻铸铁具有以下的优点：
*具有较高的强度，&b300～375MPa；
*具有较高的塑性，延伸率为6～12％；
*具有较高的韧性，无缺口试样的冲击韧性可达100～137KJ/m3;
*具有极好的耐热性能；
*具有极好的耐大气腐蚀性能；
*具有极好的减震性能；
*比球墨铸铁质量稳定；
*易组织流水线生产；
*具有良好的加工切削性能。
可锻铸铁的生产周期较长。其生产分为二个阶段。第一阶段，用一定成分的铁水浇铸出白口铁坯件；第一阶段，通过石墨退火或脱碳退火获得成品可锻铸铁件。可锻铸铁分为黑心可锻铸铁和白心可锻铸铁。我国生产的可锻铸铁，90％以上都是黑心铁素体可锻铸铁。它们大多应用于制造受冲击和振动的零件，例如汽车、拖拉机、铁路建筑、农机铸件、水暖管件、电力线路金具等。黑心可锻铸铁有KTH300－06（泵行业通常用于泵的配管的接头等），KTH330－08（泵行业通常用于制造泵的进口法兰等），KTH300－10（泵行业通常用于制造泵的进口法兰等），KTH300－12。其中KTH330－08和KTH300－12为推荐牌号。
(四) 耐蚀铸铁
1、ＳＴＮiＣr是低镍铬抗碱铸铁，其特点是：机械性能比普通铸铁有所提高；耐腐蚀性能，尤其是抗碱性大幅度提高；具有较好的耐热性能；同普通铸铁一样，具有良好的铸造性能。
泵生产中应用情况 应用含有NaOH、Na2CO3、KOH等碱性介质的化工用泵的过流部件。如泵体、泵盖、叶轮、吸入管、吐出管等。水泵厂将该铸铁应用于氧化铝厂抽取NaOH溶液的LKG型化工泵。
2、STA15是含4～6％的抗碱铸铁。具有以下优良性能：在氨碱母液中具有良好的耐腐蚀性能；具有优良的抗硫腐蚀性能；具有较好的耐热性能；硬度和耐腐蚀性高于无铝的灰铸铁；具有非常的减振能力。具有以下缺点：铸造性能较差，容易出现夹渣、裂纹、缩松、成分偏析等铸造缺陷；需经时效处理，有时需经高温退火处理，其耐腐蚀性能才会更好。
应用概况 过去铝铸铁一直用作耐热材料，近年来已应用于化学工业，作为制造碳酸钠、氯化铵、碳酸氢铵等设备上的耐蚀材料。在泵行业中主要用作碱泵所需的耐腐蚀材料。例如水泵厂生产的W旋涡泵，用于小化肥行业抽吸氨母液。
3、ATNi15Cu6Cr2是片状石墨奥氏体铸铁。
（五）高硅耐蚀铸铁：GB8491-87中规定了五种牌号的高硅耐蚀铸铁，它们是STSi11Cu2CrR、STSi15Mo3R、STSi15Cr4R、STSi15R、STSi17R，生产中还有STSi14.5Cu6和STSi13Cu5等非国标牌号。
相近牌号：Si14（英国BS1591－75）；牌号1（美国ANSI/ASTMA518-80）。
性能、适用条件及应用举例见下表：
STSi11Cu2CrR
具有较好的机械性能，可用一般的机械加工方法进行生产。在浓度大于或等于10％的硫酸、浓度小于或等于46％的硝酸或由上述两种介质组成的混合酸，浓度大于或等于70％的硫酸加氯、苯、苯磺酸等介质中具有较稳定的耐蚀性能，但不能承受急剧的交变载荷、冲击载荷和温度突变。
卧式离心机、潜水泵、阀门、旋塞、塔罐、冷却排水管、弯头等化工设备和零部件。
在氧化性酸（例如：各种温度和浓度的硝酸、络酸等）、各种有机酸和一系列盐溶液介质中都具有良好的耐蚀性，但在卤素的酸、盐溶液（如氢氟酸和氟化物等）和强碱溶液中不耐蚀，不允许有急剧的交变载荷、冲击载荷和温度突变。
各种离心泵、阀类、旋塞、塔罐、管路配件、低压容器及各种非标准零部件。
STSi15Mo3R
在各种温度和浓度的硫酸、硝酸、盐酸中，在碱水溶液和盐水溶液中，当同一铸件上各部件的温差不大于30℃时，在没有动载荷、交变载荷、冲击载荷和脉冲载荷上，具有特别高的耐蚀性能。
各种离心泵、阀类、旋塞、塔罐、管路配件、低压容器及各种非标准零部件。
STSi15Cr4R
具有优良的耐电化学腐蚀性能，并有改善抗氧化性条件的耐蚀性能。高硅铬铸铁中的铬可提高其钝化性和点蚀击穿电位。但不允许有急剧的交变载荷、冲击载荷和温度突变。
在外加电流的阴极保护系统中，大量用作辅助阳极铸件。
STSi14.5Cu6
增加铜，既改善对热硫酸的耐腐蚀性，又改善力学性能，使材质的强度升高，硬度下降，冲击韧性加工性能均有所改善。
多级泵叶轮，导叶，承盖单级泵泵壳，叶轮后盖。
（六）抗磨白口铸铁：主要有四类：低合金白口铸铁、镍硬白口铸铁、高络白口铸铁和中锰抗磨球墨铸铁。
低合金白口铸铁主要有KmTBMn2W2、KmTBCrMn2、KmTBCr1、KmTBCr2Ni、KmTBMn3Cr2MoCu等；
镍硬白口铸铁主要有KmTBNi4Cr2-GT（镍硬I型）、KmTBCr9Ni5Si2（镍硬IV型）；
高络白口铸铁主要有KmTBCr15Mo2-GT、KmTBCr20Mo2和KmTBCr26等；
中锰抗磨球墨铸铁主要有MQTMn6Mo。
1、KmTBCr1 抗磨性能较低，用于要求抗磨性不高的设备上（水泵厂采用该材料制造排渣泵的管道）。相近牌号美国艾伦公司ASH64。硬度HB280－340，抗拉强度150－180Ma, 抗弯强度320－360Ma。成形性能次于灰铸铁，焊接性能较灰铸铁差，切削加工性能比灰铸铁差，但优于其它抗磨白口铸铁。
2、KmTBCr2Ni 抗磨性能较高、耐热性较好，适用于要求抗磨性不高的泵件和简单耐热铸铁件。相近牌号美国艾伦公司ASH65。硬度HB400－500，铸造性能较好，仅次于普通灰口铸铁，焊接性能比灰口铸铁差，切削加工性能比灰铸铁差，但比镍硬类白口铸铁易于加工。
3、KmTBMn2W2是石家庄水泵厂和沈阳铸造研究所于1973年共同研制而成。石家庄水泵厂采用该材料大批量地生产各种PN型、PS型的护套、叶轮、护板等过流部件。化学成分：2.5-3.0%C、0.5-1.5%Si、1.3-1.6%Mn、1.2-2.0%W、&=0.10%S、&=0.10%P。硬度HRC&=38，抗弯强度450MPa。
铸造性能：流动性差，线收缩大（2％左右），容易出现气孔、缩孔、裂纹等缺陷。
焊接性能差。
切削和磨削性能：尚可进行加工。
4、KmTBMn3Cr2MoCu主要应用于泥浆泵的过流部件，如泵体、泵盖、叶轮等。
硬度：铸态HRC28－35，热处理态HRC&=50。
抗弯强度：铸态&=500Mpa，热处理态&=600Ma。
铸造性能优于一般低合金白口铸铁。
切削和磨削性能：通常在铸态加工后进行淬火热处理，热处理后磨削加工成成品。
5、KmTBMn5W3是石家庄水泵厂和沈阳铸造研究所等单位于1973年共同研制而成的。化学成分：3.0-3.5%C、0.8-1.3%Si、4.0-6.0%Mn、2.5-3.5%W、&=0.10%S、&=0.15%P。硬度HRC55-65，抗弯强度450-570MPa。
铸造性能：流动性差，线收缩大（1.98-2.2％），容易出现气孔、缩孔、缩松、裂纹等缺陷。
焊接性能很差，一般不进行焊接。
切削加工性能：可进行切削加工。
6、KmTBCr5Mn2是自贡工业泵总厂于1982年自行研制，自己使用的杂质泵抗磨材料之一。分高碳（GT）和低碳（DT）两种。化学成分：2.6-3.2%C、4.5-6.5%Cr、1.5-2.5%Mn、1.2-1.5%Mo、1.2-2.0%Cu。
硬度：KmTBCr5Mn2－GT，HRC52－60； KmTBCr5Mn2－DT，48－56。
铸造性能：流动性差，线收缩大，容易出现气孔、缩孔、缩松、裂纹等缺陷。
主要用于制造中、小型杂质泵叶轮、泵体、护套、护板等易损过流部件。其使用寿命如下
输送电厂煤灰：h；输送河沙：h；选煤厂&3500h；输送水泥：h；铝厂铝浆液&2000h。
7、KmTBNi4Cr2-GT该合金成分中含较多的镍，成本较高。
相近牌号：西德（DIN1695-81）G-X330N；Cr42。英国（BS）2号B。瑞典（MNC708E-71）SIS0513-00美国（ASTM4532-80）IANiCr-HC。
在国外已被广泛地应用于制造杂质泵的叶轮，护套，护板矿山破损机的板锤、球磨机的衬板、磨球、抛丸机的叶片，衬板等。热处理后的硬度HRC&=55。
耐磨性能：比低合金白口铸铁的耐磨性好，但比高络白口铸铁的差。
铸造性能：流动性差，线收缩大（2％左右），容易出现缩松、缩孔、热裂等缺陷。
焊接性能很差，一般不进行焊接。需要焊接时，需用特制焊条采用特殊的焊接工艺。
切削和磨削性能：可用YH2硬质合金刀具进行切削加工。
8、KmTBCr9Ni5Si2与KmTBNi4Cr2-GT相比，具有更高的抗磨性能。
相近牌号：西德（DIN1695-81）G-X300CrNiSi952。英国（BS）2号C、D、E。瑞典（MNC708E-71）SIS0457-00。美国（ASTM4532-80）IANi-HiCr。
硬度：砂型铸造铸态硬度最低值为HB550，淬火后，最高值为HB600。
耐磨性能：优于KmTBCr26，但不如KmTBCr15Mo3。
铸造性能：流动性差，线收缩大（2％左右），容易出现缩松、缩孔、热裂等缺陷。
焊接性能很差，一般不进行焊接。比KmTBNi4Cr2-GT铸铁稍难加工。
9、KmTBCr15Mo2－DT（GT），其成分特点是中碳，高络低钼。Ⅲ
相近牌号：西德（DIN1695-81）G-X300CrMo153。英国（BS）3A（低碳2.4-3.0%）、3B（高碳3.0-3.6%）。美国（ASTM4532-80）ⅢC15％Cr-Mo-HC。硬度参见下表：
热处理制度：该材料在铸态或硬化态下加工很困难，所以一般需经高温软化退火，进行粗切削加工，然后再经硬化热处理，硬化后再精加工至成品。
成形性能：线收缩约2％，体收缩率约为3.98％。铸件容易出现缩孔、裂纹等缺陷。
焊接性能很差，一般不进行焊接。但对铸件的局部缺陷必要时可用高络铸铁焊条补焊。
切削和磨削性能：在软化退火后可进行切削加工，经淬火硬化后进行磨削加工。目前，国内外正在研究和推广陶瓷刀具进行车削。
10、KmTBCr26具有良好的综合性能－很高的抗磨损性能，较好的韧性，以及可通过退火使之易于加工等。主要用于要求很高的耐磨性，较高的抗腐蚀性和抗高温氧化性的零件。如渣浆泵、破碎机、球磨机、抛丸机等易损件。
相近牌号：西德（DIN1695-81）G-X260Cr27。英国（BSD（低碳）、3E（高碳）。美国（ASTM4532-80）ⅢA25％Cr。瑞典（MNC708E-71）SIS0466-00。硬度参见下表：
成形性能：线收缩约2.1％，缩孔率为4.03％。容易出现缩孔、热裂等缺陷。
焊接性能很差，一般不进行焊接。
切削加工性能：一般退火后进行加工。使用硬质合金刀或陶瓷刀可直接对铸态或淬火态工件进行切削加工。
11、KmTBCr18分高碳型GT（2.8-3.2%C）和低碳型DT(2.0-2.6%C)。高碳型主要用于中性或碱性浆体的冲蚀磨损；低碳型主要用于PH&=3的偏酸性浆体的冲蚀磨损。
相近牌号：法国标准号2410Cr18, 德国标准号X410Cr18。
硬度：高碳型，铸态HRC＝50－54，淬火态HRC58－62；低碳型，铸态HRC＝49－51，淬火态HRC54－57。
二、耐腐钢
1、1Cr13（ZG1Cr13）主要制造要求韧性较高的承受冲击载荷的零件，如水轮机转轮或叶片、水压机阀、泵壳、螺旋浆及热裂解设备配件。
相近牌号：1X13（苏联）；410（美国）；En56A（英国）；SUS410（日本）。
2、2Cr13（ZG2Cr13）： 与1Cr13相比，强度和硬度较高，而韧性和耐蚀性稍低。在国内外广泛用作高温高压蒸汽中工作零件、燃气轮机和水轮机叶片及热油泵轴、轴套、齿轮、套管等。
相近牌号：2X13（苏联）；402（美国）；En56B（英国）；SUS420J1（日本）；Z20C13（法国）；X10Cr13（西德）。
3、2Cr13：与1Cr13、2Cr13相比，有更高的强度，硬度和淬透性，但耐蚀性和700℃以下的热稳定性较1Cr13、2Cr13低。冷加工和焊接性能不好，焊后应立即热处理以防止开裂。在退火状态下具有较好的切削加工性能。在泵类产品零件中，用于锅炉给水泵中轴套、挡套、中间套、平衡套、密封环；油泵中的轴、轴套等。
相近牌号：3X13（苏联）；En56M（英国）；SUS420J2（日本）；Z30C13（法国）。
4、4Cr13：其特点与3Cr13相似，但淬火后的强度和硬度更高，耐蚀性能和700℃以下的热稳定性稍差。该钢的焊接性能差，一般不做焊接材料。主要用于要求高硬度及耐磨性的弹簧、轴、轴承、阀门等。
相近牌号：4X13（苏联）；En56D（英国）；Z40C13（法国）。
5、ZGCr17Ni3钢有一定的热强性，良好的抗氧化性和耐腐蚀性能，铸造、焊接和切削加工等工艺性能较好。在泵行业中用来制造油田注水泵中的平衡盘、挡套、轴套、导叶套、填料环等。
相近牌号：ЭИ268Л（苏联）。
6、ZG06Cr13Ni4Mo钢的大截面机械性能、静动态断裂韧性和水下疲劳性能都较好，同时还具有良好的抗汽蚀性能和焊接性能，是一种优良的水轮机、水泵叶轮材料。在泵生产中，主要用于制作大型泵的叶轮。如长沙水泵厂生产的沅江型大泵、大型立式斜流泵及大型电站循环泵叶轮。
相近牌号：CA－6NM美国）；425C11（英国）；SUS5（日本）；Z6CNDB13.04M（法国）；G－X5CrNB4（西德）。
7、1Cr17（ZG1Cr17）：主要应用于制造硝酸生产上的化工设备，如吸收塔、热交换器、酸槽和罐，以及食品、酿酒等工业容器等。
相近牌号：12X17（苏联）；430（美国）；430S15（英国）；SUS430（日本）；28C.17（法国）；X8Cr17（西德）。
8、ZGCr28：具有很高的耐腐蚀能力，特别是在浓硝酸介质中有很好的耐蚀性。主要适用于不受冲击载荷的高温硝酸浓缩设备的铸件，如泵、阀等。也可用于制造次氯酸钠及磷酸设备和高温抗氧化的耐热构件等。
相近牌号： X28（苏联）；T75SCZ60（罗马尼亚）；HAOCr27（匈牙利）
9、ZG1Cr19Mo2R：主要应用于制造磷酸及沸腾温度下的各种浓度的醋酸介质及造纸漂白用的泵部件。本国自行研制钢种，无相近牌号。
10、ZGCr17Mn2MoCuR：主要应用于制造沸腾状态的醋酸、耐常温下各种浓度的硝酸、中温下磷酸，以及多种硫酸盐、碳酸盐、氯化物介质的铸件。
11、1Cr18Ni9Ti（ZG1Cr18Ni9Ti）、0Cr18Ni9Ti（ZG0Cr18Ni9Ti）：在泵类产品中，主要用于制造耐浓硫酸、硝酸、海水、盐液以及各种有机酸等介质腐蚀的过流部件，如叶轮、导叶、泵壳、泵盖、轴、柱塞和管件。
相近牌号：Я1Т（苏联）；AISI321（美国）；321S20（英国）；SUS321（日本）；Z10CNT18－11（法国）。
12、00Cr18Ni10（ZG00Cr18Ni10）：该钢在氧化性介质中有良好的化学稳定性，在不同温度和浓度的各种腐蚀性介质中，如硝酸、浓硫酸、磷酸，大部分的有机和无机酸的水溶液，碱、盐等，均有良好的耐腐蚀性能。相近牌号见下表：
13、1Cr18Ni9（ZG1Cr18Ni9）：主要用于制造低温及中等温度下耐腐蚀而强度要求不高的结构件、焊接件及铸件。在我国应用不及1Cr18Ni9Ti钢广泛，且有日渐被0Cr18Ni9及00Cr18Ni10钢代替的趋势。主要用于制造耐浓硫酸、硝酸、磷酸及各种有机酸等腐蚀性介质作用的零件和船舶制造设备的低磁性零件，在泵类产品中，主要用于制造叶轮、导叶、泵壳、泵盖、轴和柱塞等。
14、00Cr17Ni14Mo2（ZG00Cr17Ni14Mo2）：该钢在还原性和氧化性介质中均有良好的化学稳定性，与1Cr18Ni12Mo2Ti（ZG1Cr18Ni12Mo2Ti）钢比较，对各种无机酸、有机酸、碱、盐类，均有更好的耐腐蚀性。相近牌号见下表：
15、0Cr18Ni12Mo2Ti（ZG0Cr18Ni12Mo2Ti）、1Cr18Ni12Mo2Ti（ZG1Cr18Ni12Mo2Ti）：
在泵类产品中，主要用于制造耐硫酸、硝酸、甲酸、醋酸、蚁酸等，及较低浓度的沸腾磷酸、碱和盐等氧化性及还原性介质腐蚀的过流部件，如叶轮、泵体和泵盖等。
16、ZGCr17Mn9Ni4Mo2CuN：该钢对于常温、中温下各种浓度硝酸、沸腾状态低浓度硝酸；常温、中温下各种浓度磷酸，沸腾状态浓度小于40％的磷酸；常温、中温下的混酸；常温、中温下浓度小于10％的铬酸；常温低浓度（小于1％）盐酸；常温低浓度（小于5％）硫酸；以及各种浓度、各种状态下的冰醋酸，均有良好的耐蚀性，可任意选用。对于中温、沸腾状态各种饱和浓度的盐类，如硫酸铵、碳酸铵、氯化钙；沸腾状态低浓度碱类，中温下40％碱类，以及低温氨水，中温尿素，也可任意选用。对于沸腾状态下，中等浓度（37％）的硝酸；沸腾状态下浓度大于60％的磷酸；常温下浓度小于30％或大于98％的硫酸；沸腾状态下各种饱和氯化铵也具有一定的耐蚀性，也可适当选用。对于浓度大于30％硫酸，沸腾状态下高浓度（大于65％）硝酸；浓度大于5％盐酸；沸腾状态下铬酸等，该材质是不耐蚀的，不可选用。
该钢焊接性能良好，生产中没有专门的本材质焊条，所以通常采用18－8，18－Mo－Ti奥氏体焊条代用。
17、1Cr18Ni12Mo3Ti（ZG1Cr18Ni12Mo3Ti）：主要用作耐亚硫酸、沸腾磷酸、蚁酸、醋酸及其它酸作用的零件，染料工艺流程和墨水生产流程中设备常用此材料。本钢种铸造性能较差，容易产生缩松等铸造缺陷，使用时引起注意。在泵类产品零件中，主要用来制作叶片、叶轮、泵壳、导叶和制作计量泵液缸部件，阀座、柱塞等。本钢不耐65％硫酸和发烟硫酸，不耐沸腾的浓硝酸，也不耐盐酸的腐蚀。
相近牌号：ГOCГX18H12M3T（苏联）；AISI326（美国）；BS320S17（英国）；DINX10CrNiMoTi1812（西德）。
18、ZGOCr21Ni21Mo3Mn（RS4）：该合金可用于制造耐温度低于90℃的稀、浓硫酸以及含有氯离子的醛化液、醋酸、甲酸、磷酸、盐酸、海水腐蚀的构件。在泵类产品中，多数零件须固溶处理后使用。该材质具有良好的铸造、加工和焊接性能。
19、ZGOCr13Ni7Si4是一种新研制的耐浓硝酸钢，制造的泵在浓硝酸中应用寿命超过二年。该钢种还可以用于93－98％的硫酸（温度&60℃）中。
20、1Cr26Ni6Mo2（Cu3）：该钢在稀硫酸与磷酸（包括纯的和工业污染的）、硝酸等诸种氧化性和还原性酸中，具有良好的耐蚀性能。
21、0Cr17Ni4Cu4Nb（ZG0Cr17Ni4Cu4Nb）：该钢在泵类产品中，主要用来制作泵轴，斜流泵中螺栓等。该钢在还原性酸、特别是硫酸中耐蚀性能良好。
相近牌号：17－4PH，AISI630，ASTMS17400（美国）；SUS630,SCS24（日本）；Z6CNV17.04（法国）X5CrNiCuNb174（德国）。
22、0Cr17Ni7AI（ZG0Cr17Ni7AI）：该钢在泵类产品中，主要用来制作泵轴、轴套等。在氧化性酸中耐蚀性能良好，但不能用于硫酸、盐酸等还原性酸中。
相近牌号：ГOCГX17H7IO（苏联）；AISI17－7PH631， ASTMS17700（美国）；JISSUS631（日本）；Z8CNV17.07（法国）；DINX7CrNiA1177（德国）。
23、ZG0Cr20Ni25Mo4.5Cu1.5（ZG00Cr20Ni25Mo4.5Cu1.5）：耐稀硫酸较为理想，在磷酸、醋酸和烧碱等介质中也有较好的耐腐蚀性能。该钢种在10％－70％硫酸，温度小于70℃中的腐蚀率小于0.1g/M2.h。用此钢种制造的泵叶轮在输送稀硫酸时，使用寿命达两年之久，泵体使用寿命超过五年。在含有F-的稀硫酸中，该钢种也有较好的抗蚀性，如在含有2000ppmF-的小于50％浓度的硫酸介质中，腐蚀率小于0.2g/M2.h，叶轮寿命可超过一年，泵体使用寿命超过三年。
相近牌号：VHB904L（美国）；VRANUSB6（德国）；254SLX（瑞典）；2RK65（瑞典）。
24、ZG0Cr12Ni25Mo3Cu3Si2Nb：具有良好的耐稀硫酸腐蚀性能，在磷酸介质中也有较好的耐腐蚀性，适宜制造石油化工等部门耐浓度&65％、温度&100℃的硫酸腐蚀的管道阀门、泵、换热器及塔釜等设备或构件。相近牌号：941
25、ZG0Cr30Ni42Mo3Cu2：主要用于高温烧碱及硫酸介质，抗蚀性能良好。该合金在40％的NaOH+25%的NaCI，温度为150℃时，耐蚀性能良好。
相近牌号：Incoloy Alloy 804。
26、F5系列合金：复合磷肥和磷酸工业料浆泵的主要用材。各方面性能优于国外传统磷铵工业料浆泵用材UB6合金和国产磷工业用材的K合金。
相近牌号：CA725M（日本）。化学成分：0.05-0.10%C，23-28%Ni，24-27%Cr，2-5%Mo，1-2%Cu，1-2%Mn，1-3%Si，0.2-1.0%Ti，Fe余量。
27、1Cr28Ni31Mo4Cu2：主要用于化学工业非常苛刻的腐蚀介质中，尤其是用作湿法磷酸生产，硫酸及沿海化工厂热海水腐蚀设备。该合金特点是具有良好的耐均匀腐蚀性能，并兼有一定的耐磨蚀性能。如在云南磷肥厂磷酸车间的磷酸萃取槽料浆泵工位上，叶轮连续运转超过2000小时，已超过日本泵叶轮水平。
相近牌号：Sandvik Sanicro28。
28、0Ni65Mo28Fe5V 00Ni70Mo28（哈氏B合金）：在60～70％浓度的硫酸中，温度直到沸点，所有的浓度、温度磷酸（但若酸中含有象Fe+3、Cu+2氧化剂，或通氧，都将加速腐蚀）。就其耐均匀腐蚀性能来说，哈氏B－2合金要比哈氏B合金还能更好一些。该类合金在所有浓度和温度（包括沸点在内）的纯盐酸中，表现了尤为突出的耐蚀性。
相近牌号：ГOCГH70Mф（苏联）；ASTMN－12M（美国）；Hastelloy B（0Ni65Mo28Fe5V）；Hastelloy B－2（00Ni70Mo28）。
29、0Cr16Ni60Mo17W4（哈氏C合金）：对盐酸、热硫酸、磷酸均有良好的耐蚀性能；在70％的沸腾硝酸中也相当稳定；能耐室温下所有浓度的盐酸和氢氟酸的腐蚀；在湿氯、亚硫酸、次氯酸盐、醋酸、强氧化性盐溶液中（FeCI3,CuCI2）极耐腐蚀；还可在650℃以上的HF中使用；在苛性碱和碱溶液中、海水中完全稳定。
相近牌号：ASTMCW－12M（美国）；Hastelloy C。
30、Ni65Cu30（蒙乃尔）：主要用来制造用于高温并有载荷的耐蚀零件和设备。如碱蒸发器、盐水设备，输送浓碱液及海水的泵及阀门等。对氢氟酸来说，在氧进入不多时，对各种浓度的氢氟酸均耐蚀。可以这样断言，在金属材料中，除铂、银外，蒙乃尔合金是耐氢氟酸腐蚀的最好材料之一。该合金对熔融碱耐蚀，但对浓硫酸、硝酸等氧化性酸，Cu2+、Fe3+的硫酸盐和氯化物等氧化性盐，特别是KCI、NaNO3等熔融盐，以及Ca、Na、K等熔融金属，都是不耐蚀的。在盐酸中，该合金的腐蚀速度随酸浓度的增加而迅速增长，一般在室温下可用于浓度15－20％的盐酸中，但当温度升至50℃时，只能用于很稀的盐酸（&2％）溶液。酸中充氧对腐蚀影响很大。
相近牌号：NAI NA13（英国）；ASTM M－35（美国）；DIN NiCu30F（西德）；MOND400。
31、N6：是一种加工纯镍金属，在化学工业中，镍主要用来制造碱工业中关键设备的零件，和碱蒸发器等。在泵类产品中，N6材料主要用来制作有特殊要求的叶轮等。N6是耐热碱腐蚀的最好材料。天津碱厂使用含Ni量99.5%的加工纯镍制作的设备，在145℃的39％NaOH和130℃的60－70％NaOH介质中工作7年以上无腐蚀。
相近牌号：HЛ2（苏联ГOCГ）；NA11（英国BS）；Ni99.6（联邦德国DIN）；NNCB（VCNi－A）（日本JIS）。
32、C4（00Cr14Ni14Si4）钢：是我国浓硝酸用铸材中唯一的抗敏化态晶间腐蚀性能优良的新钢种。是浓硝酸泵的理想耐蚀材料。在80℃浓硝酸中仍有一定的耐蚀性，也耐50℃以下各种浓度硝酸和各种配比的浓硝酸和浓硫酸混合酸的腐蚀。
相近牌号：ЭИ654Л（苏联）；AISI17－7PH631， ASTMS17700（美国）；沃塞特铸钢（日本）；Uranuss（法国）；VEWA611（德国）。
33、FCr30合金：该合金在80℃含有&500ppmCI-的工业磷酸料浆介质中具有优良的耐蚀性。该合金含镍极少，成本仅为奥氏体高合金钢或铁镍基合金的三分之一。化学成分：0.8-1.5%C，1.5-2%Ni，28-30%Cr，2-2.5%Mo，1-1.5%Cu，1.5-2%Mn，1-2%Si。
34、EB26－1：在制碱工业上可减少氯化钠引起对镍的碱脆，是目前国内外公认的制碱业优良耐蚀材料的一种；在硝酸工业上用此材料制造的硝酸换热器寿命，比含镍的304L超低碳不锈钢大三倍以上，因此也是硝酸工业上的优良耐蚀合金；另外该材料在甲铵、醋酸醛化液设备上，也表现了良好的耐蚀性。但由于该材料是在高纯度情况下才能表现出上述优良性能，这是一般熔炼方法和浇铸方法难以实现的，故熔炼和浇铸都有相当大的难度，因而限制了该钢种的推广和应用。
化学成分：&0.03%C，1-3%Ni，25-27%Cr，2-4%Mo，1-3%Cu，&0.20%Mn，&0.25%Si，0.06%P，&0.03%S。
三、结构钢
1、A3 相近牌号：A36（美国）；En43A，43B，En40B，En43（英国）；E24－2，E24－3（法国）；RSt37－2，RSt37－3（西德）；SS41,SM41A,SM41B（日本）；CT3CЛ（苏联）。焊接性能良好。
泵生产中的应用情况：
在化工流程泵中，制造填料压盖用的双头螺栓或螺栓、泵体用的双头螺栓。
在单级清水离心泵中制造泵体用的螺栓。
在长轴深井泵中制造扬水管、联管器。
在水轮泵中制造转轮、上冠和下环、叶片、导叶轴、导叶体、导叶盖、涡壳、尾水管。
2、15号钢 塑性、韧性、焊接及冷冲压性能都极为良好，但强度较低。因此，该钢用于强度要求不高，但塑性和韧性要求较高的机械加工零件，焊接及冷冲压件；还可用于表面要求硬度高而心部要求强度不大的渗碳和碳氮共渗的零件，如螺栓、轴套等。15号钢的切削加工性能较差，为了改善切削加工性能，可在800～900。C加热后水中淬火。
相近牌号：15（苏联）；1015（美国）；S15C（日本）；040A15、045A15、En2E（英国）；XC15（法国）。
泵生产中的应用情况：泵座、焊接结构件和渗碳件等。
3、25号钢 强度比15号钢稍高，经适当的热处理后，能获得较高的强度与韧性。切削加工性较好。
相近牌号：25（苏联）；1025（美国）；S25C（日本）；060A25、En4、En4A（英国）；XC25（法国）。
泵生产中的应用情况：化工流程泵钢件：泵体，前、中后段，筒体。铸钢件：中壳、导叶、隔板、叶轮、机械密封压盖。
水轮泵：铸钢件：转轮体、转轮、叶片、上冠、下环、前后盖板、底环、转轮室、泵体、泵盖。
4、35号钢 强度比25号钢稍高，有良好的塑性和适当的强度。
相近牌号：35（苏联）；SAE1034（美国）；S35C（日本）；C35，Stc35、61（民主德国）。
焊接性能：一般不作焊接，必要时，焊前需预热，焊后需退火处理。
泵生产中的应用情况：
锻、轧材件
井用潜水泵：泵轴、联轴器、锥套。
单级深井泵：叶轮轴、传动轴、联轴器、调整螺母、锥套。
水轮泵：泵轴、联轴器。
水轮泵：转轮、转轮体、叶片。
计量泵：连杆、弓形架。
5、45号钢 是一种中碳优质结构钢。淬透性低，水淬易变形和开裂，一般是在正火状态下使用。只有力学性能要求较高的小零件才采用调质处理。切削加工性能良好。
相近牌号：45（苏联）；1045（美国）；S45C（日本）；060A47（英国）；XC45（法国）。
焊接性能：必要时也可以焊接，但焊前需预热，焊后需退火处理。
泵生产中的应用情况：
在化工流程泵、单级单吸离心泵、单级双吸离心泵、多级离心泵、旋涡泵中制作轴。
在内燃机离心式冷却水泵中制作转动齿轮、水泵轴。
在计量泵中制作十字头、偏心块套。
在船用电动往复泵中制作十字头销、曲轴箱、液缸、齿轮、连杆。
6、12CrNi2钢 该钢使用于要求心部韧性较高而强度不太高的受力较复杂的中小渗碳或氰化件。
相近牌号：12XH2A（苏联）；SNC21、HSNC21、SNC415（日本）；ECN25、14NiCr10（西德）。
焊接性良好。
泵生产中的应用情况：柱塞泵中制造阀座、阀板。海水泵中制造花键轴。
7、20CrMnTi 主要有做渗碳钢，也可调质使用。1KB－160齿轮箱中的齿轮。
相近牌号：18XЛ（苏联）；SMK22（日本）。
8、25Cr2MoVA是中碳耐热合金结构钢，综合机械性能良好，热强性较高，有较高的抗松弛性能。
泵生产中的应用情况：裂化油泵和锅炉给水泵中制作对头螺栓。屏蔽泵中双头螺栓、螺母。
9、20Cr是一种常用的渗碳钢。
相近牌号：20XA（苏联）；5120（美国）；SCr420（日本）；527A20（英国）；18C3（法国）。
应用概况：常用于制造截面较小，形状简单，表面要求耐磨的渗碳或碳氮共渗零件，如活塞销、小轴、小齿轮、阀、衬套等零件。
在泵生产中的应用情况：在电动试压泵中，制造高压缸（额定压力&400kgf/cm2）集水体、贮空气瓶。在手动试压泵中，制造控制器体（额定压力&315kgf/cm2）。
10、40Cr是机械制造业使用最广泛的钢种之一。
相近牌号：40X（苏联）；5140（美国）；SCr440（日本）；530A40、530AN40、En18、S117（英国）；42C4（法国）。
泵生产中的应用情况：在长轴深井泵中制造传动装置轴，齿轮箱、传动齿轮。
在内燃机离心式冷却水泵中制造水泵轴。
在计量泵中制造十字头销、偏心块、蜗杆。
在锅炉给水泵中制造穿杠、穿杠螺母。
11、40CrV有良好的综合力学性能。切削加工性能中等，但淬透性较小，焊接性能较差。
相近牌号：40X&A（苏联）；6140（美国）；42CrV6（西德）。
泵生产中的应用情况：在高压锅炉给水泵、输油管线泵、加氢进料泵、油田注水泵中制作轴，均调质状态使用。
12、5CrVA有良好的工艺和综合力学性能。有高的淬透性。切削加工性能尚好，但冷变形塑性低，焊接性能较差。
相近牌号：50X&A（苏联）；6150（美国）；SUP10（日本）；735A50、En47（英国）；50CrV4（法国）。
泵生产中的应用情况：在电采泵中制作拉紧螺柱（调质）。在锅炉给水泵中制作双头螺栓（调质）。
13、38CrMoAI是一种常用的渗氮钢，有很好的渗氮性能和力学性能。渗氮处理后，表面有高的硬度和好的耐磨性能。心部有很好的强度与韧性的配合。该钢的淬透性较高，切削加工性能尚好，但冷变形塑性低，焊接性能较差。
相近牌号：38XMIOA（苏联）；6470E（美国）；SACM645（日本）；905M39（En41B）（英国）；45CAD6－12（法国）。
泵生产中的应用情况：在锅炉给水泵中用来制造导异套、挡套、密封环。使用状态调质＋离子氮化。
在注水泵中用来制造导异套、密封环。使用状态调质＋离子氮化。
在水采泵中用来制造挡套。使用状态调质＋离子氮化。
在计量泵中用来制造N轴。
在螺杆泵中用来制造主、从动螺杆，平衡环。
14、35CrMo钢 强度高，韧性高，淬透性高，淬火变形小；在高温下有高的蠕变强度与持久强度。钢的长期工作温度可以达500。С。这种钢宜于制造在高负荷下工作的重要结构零件，能够承受冲击、振动、弯曲扭转负荷。也可用来制造大截面齿轮、轴及重载荷的传动轴。
相近牌号：35XM（苏联）；AISI E4135（美国）；SCM3（日本）；35CD4、CDS13（英国）；34CrMo（民德）。
泵生产中的应用情况：在给水泵中制造联轴器，内套、外套、中间套、电机套、齿形联轴器内齿套。
在化工流程泵中制造填料压盖，双头螺栓，泵体双头螺栓。
15、42CrMo钢强度和淬透性比35CrMo钢有所提高。用来制造比35CrMo钢强度要求高，断面尺寸较大的件。
相近牌号：4140（美国）；SCM4（日本）；708A42、708H42（英国）；42CrMo4（西德）；42CD4（法国）。
泵生产中的应用情况：在锅炉给水泵中制造双头螺栓。
16、65Mn钢强度高，淬透性好，价格低廉，切削加工性好。主要生产成钢丝，钢带，用于制造各种截面较小的扁、圆弹簧、板簧、弹簧片等。
相近牌号：65Г（苏联）；1065（美国）；080A67、En43E（英国）；XC65（法国）。
泵生产中的应用情况：在深井泵用来制造挡圈，标准件中的弹簧销。
17、60Si2MnA是用途十分广泛的一种合金弹簧钢，该钢的淬透性较高，淬火加回火后具有较高的强度和弹性极限，较高的屈强比和抗松弛能力及抗回火稳定性。主要用于制造250℃以下工作的，厚度小于10mm、直径小于25mm的各种板簧、螺旋弹簧、减震弹簧、安全阀弹簧及仪表弹簧等。
相近牌号：60CГ（苏联）；9260（美国）；SUP6（日本）；250A58、250A61、En45A（英国）；65817（西德）；61S7（民国）。
在泵生产中该钢广泛用于各种平弹簧，喋形弹簧、卡箍和螺旋弹簧等。
416MnCrS5钢是由天津工业泵厂提出，由大连钢厂研制的一种新材料。有较好的切削性能，制造螺杆泵的主、从动螺杆。
18、ZG20CrNi钢，具有良好的综合机械性能即较高的强度、较好的塑性、冷弯和冲击性能、较低的冷脆倾向，缺口和时放敏感性；焊接性能较好；良好的耐大气、海水和土壤腐蚀性能。在泵行业中用于液力偶合器的主要元件涡轮，泵轮。相近牌号：20XH。
19、ZGCr5Mo属于马氏体型的耐热钢，它在热的石油产品中有很好的耐腐蚀性。在水泵行业中一般用于热油泵等铸件。相近牌号：ASTM A217（Cs）（美国）。
20、ZG230－450钢，在泵行业中用来制造不含固体颗粒清洁液体的sh型泵型和Y油泵的叶轮、泵体等要求温度不太高，无腐蚀，无磨损的部件。
相近牌号：DCW42（日本）；ZG25（中国）。
21、ZG270－500钢，在泵行业中用来制造不含固体颗粒清洁液体的sh型泵型和Y油泵的叶轮、泵体等要求温度不太高，无腐蚀，无磨损的部件。
相近牌号：DCC3（日本）；ZG35（中国）。
四、有色金属
（一）纯铜：
2号铜（T2）、4号铜（T4）：是工业最常用的纯铜，外观呈紫色，故又称紫铜。水泵行业中主要用作泵体与泵盖中间垫片、铆钉及油泵用防锈导管、热圈、等泵用零件。
（二）普通黄铜：
1、H68：在水泵行业中主要用来制作垫圈、过滤网、导管、支管等零件。
化学性能：在大气、淡水和海水中有较高的耐腐蚀性。
相近牌号：Л68（苏联）；C26000（美国）；CZ106（英国）；CuZn33（法国）；CuZn33（ISO）。
2、H62：在水泵行业中主要用来制作油泵导管、叶轮口环、密封环及口环稳定沉钉等零件，还有销钉，铆钉，垫圈等。
化学性能：在大气、淡水和海水中有良好的耐腐蚀性。但在海水中耐蚀性低于H68黄铜。
相近牌号：Л62（苏联）；C28000（美国）；CZ109（英国）；CuZn37（法国）。
（三）铸造黄铜：
1、ZCuZn38：一般作为结构件如螺钉，铆钉等。在水泵行业中主要用来制作散热器管件，阀体、旋塞及垫圈等零件。
化学性能：在大气、淡水和海水中的耐腐蚀性很好，在常温静止海水中和碱溶液（氨除外）的抗蚀性一般，但在流动海水，热水、蒸气无机酸和硫酸中的耐腐蚀性能很差。
相近牌号：Л62（苏联）；DCB1（英国）；C3（日本）；Gk-Cu60Zn（联邦德国）。
2、ZCuZn40Pb2：主要用于耐磨，耐蚀零件。水泵行业中主要用于深井泵通轴滑动橡胶轴承保持架，液力偶合器轴承保持架，滑块及偏心衬套，连杆等零件。
化学性能：在大气、淡水及有机溶液中有良好的耐蚀性。
相近牌号：Л59－1Л（苏联）；CuZn40Pb2（ISO）。
3、ZCuZn40Mn2：一般用于在淡水和静止海水中工作的耐蚀件及受力大的轴承、蜗轮。在泵行业中可作成出水导管，阀门，阀门活页海水中使用的阀瓣等泵用零件。
相近牌号：ЛMn58－2（苏联）；G－Cu55ZnMn（联邦德国）。
4、ZCuZn38Mn2Pb2：一般用于制造低速度、低载荷的摩擦件。在水泵行业中主要用作轴瓦、密封环、滑块、套筒等简单、重量较小的水泵零件。
相近牌号：ЛMnC58－2－2（苏联）；HTB1（英国）；MM58（波兰）。
5、ZCuZn16Si4：在水泵行业中适于铸造在海水中工作的泵用零件。如冷凝泵泵体、泵盖及叶轮、旋塞等铸件。耐腐蚀性能：对大气、淡水、低浓度的盐水、稀硫酸、稀盐酸、稀乙酸、干燥的二氧化硫及一些干燥气体有良好的耐蚀性，但不耐硝酸及其它高氧化性酸类的浸蚀。
相近牌号：ЛK80－3д（苏联）；C87800（美国）；G－CuZn15Si4（联邦德国）；Sz8C2（日本）。
6、ZCuAI10Fe3：该合金主要用来制作冷凝泵叶轮，诱导轮，油泵旋风轮，螺杆泵泵套、轴套，轴瓦及阀瓣、阀座等水泵零件。耐腐蚀性能：对大气、淡水和海水中有高的化学稳定性，对盐酸、硫酸、乙酸和氯水良好的耐蚀性；在过热的蒸汽中无足够的稳定性；在碱性溶液中的腐蚀速度加快。
相近牌号：БРАЖ9－4л（苏联）；C95200、AmPC010YE-5、AmPC010YC-3（美国）；AB1（英国）；UA9Fe300、UA9FeY200（法国）。
7、ZCuSn5Pb5Zn5：该合金主要用于中等载荷滑动摩擦零件，在水泵行业中主要应用在双吸泵的轴瓦，衬套，管接头，活塞离合器等铸件。耐腐蚀性能：对工厂气氛，农村和海洋大气、淡水及海水有稳定耐蚀性，也能较好地耐石油、有机溶剂、亚硫酸盐及一些干燥气体的腐蚀；但对汞化物，强氧化物性酸类、湿的氨气腐蚀速度较快。
相近牌号：БРOUC5－5－5（苏联）；C83600（美国）；LG2（英国）；GCuSn5Zn5Pb（联邦德国）；CuPb5Zn5Sn5（法国）。
8、ZCuSn10P1：该合金用于高载荷、高速度下工作的零件。如蜗轮、衬套、轴承等。在水泵行业中主要用于螺杆泵泵套，双吸泵的轴瓦、衬套，齿轮泵的齿轮等。耐腐蚀性能：在大气和淡水中有极好的腐蚀稳定性，在海水中也有良好的耐腐蚀性。
相近牌号：БРOФ10－1（苏联）；C92700（美国）；PB1（英国）；PBC2B（日本）。
9、ZCuSn10Zn2：一般用作活塞式发动机连杆和端衬套，小滑动速度下工作的轴承、活塞环等。水泵行业中一般制造150MPa气压下工作的重要管配件，阀体、旋塞及水泵叶轮，齿轮、轴套等。耐腐蚀性能：在大气、淡水和海水中有高的化学稳定性，也能耐碱溶液和非氧化性酸的腐蚀，但在有机酸中腐蚀速度较快。
相近牌号：БРOЦ10－2（苏联）；C9（美国）；G1（英国）、GBCuSn10Zn（联邦德国）。
10、ZCuPb20Sn5：水泵行业中多用来制作高速旋转的轴承，轴瓦及高速运动的滑动块等。耐腐蚀性能：在大气、淡水和汽油中有良好的耐腐蚀性能。
相近牌号：БР05C25（苏联）；C94300（美国）；LB5（英国）；G－CuPb20Sn（联邦德国）。
11、ZCuPb15Sn8：该合金主要用于制作表面压力高，又有侧压力载荷下高速滑动的零件。在水泵行业中多用于制作双吸水泵的轴瓦、轴套，多级泵的滑动轴承、离心浇铸双金属轴套或高速滑动的滑块等。耐腐蚀性能：在大气、淡水和汽油中有良好的耐腐蚀稳定性能，耐酸性能较好。
相近牌号：БР0C8－12（苏联）；937（美国）；G－CuPb10Sn（联邦德国）；LBC4（日本）；LB1（英国）。
（四）变形铝合金
1、L2、L4工业纯铝：用于不受力的构件和需要高的塑性、良好的可焊性或高的耐腐蚀性的构件。如水泵标牌、转向牌、铆钉及导管、垫片等。耐腐蚀性能：在农村或城市工业气氛中有很高的耐腐蚀性能，在一般大气下是稳定的。在碱溶液中很快被破坏，但在氨水溶液中足够稳定。
相近牌号：АД，АД1（苏联）；（美国）；L10（英国）。
2、LF2：该合金适于制造有高度工艺塑性要求和耐腐蚀要求的，焊制轻载荷结构的零件。如滑油导管、孔口法兰盘、支架、套管等。线材可作焊丝及铆钉。耐腐蚀性能：具有高的腐蚀稳定性。在工业区、海洋的气氛中有较高的耐腐蚀性；在淡水，海水、有机酸、乙醇、汽油和浓硝酸中耐腐蚀性能很高。
相近牌号：АMГ2（苏联）；5052（美国）；L56（英国）。
3、LY2：该合金多用于制造工作温度为200－300℃的涡轮发动机、轴向压力机叶片和其它零件。
相近牌号：BД１７（苏联）。
（五）铸造铝合金
1、ZL101：该合金是应用最广的铸铝材料之一。在承力不大和和工作温度不超过180℃的条件下可用于铸造各种复杂的零件，如油用泵的泵体、泵盖、叶轮、轴承端盖等。
耐腐蚀性能：合金具有优良的耐大气腐蚀和抗腐蚀性能。可应用于工业和海岸气氛中而无需表面防护。
相近牌号：A1－Si7Mg（ISO）；A&9（苏联）；356（美国）；A－S7G（法国）；AC4C（日本）；LM25（英国）；G－A1S7Mg（联邦德国）。
2、ZL102：该合金主要用于泵类非受力地零件，如密封圈，轴承上油环，油杯盖等。该合金具有良好的耐大气腐蚀性能。
相近牌号：A1－Si12（ISO）； A&2（苏联）；AC3C（日本）。
3、ZL104：该合金具有较好的综合铸造性能和力学性能。常用来铸造大型复杂程度和承受一定载荷、要求气密性较高的水泵零件。如汽车用油泵泵体，泵盖，叶轮等零件及液力偶合器支架、鼓架等。
耐腐蚀性能：合金耐腐蚀性能良好。在潮湿大气中有较高的耐腐蚀能力，并无应力腐蚀倾向。
相近牌号：A1－Si9Mg（ISO）；A&4（苏联）；A－Si10G（法国）；AC4A（日本）。
4、ZL105：该合金用于制造工作温度为150～250℃的发动机零件，如汽车机油泵壳体，机匣等气压、液压等泵用零件。
耐腐蚀性能：合金耐工业和海洋大气腐蚀。在硝酸和大部分有机酸溶液中，其耐腐蚀性能较好，但易受盐酸、硫酸及钠、钾、钙的氢氧化物的浸蚀。
相近牌号：A1－Si5Cu1Mg（ISO）；A&5（苏联）；355（美国）；AC4D日本）；LM16（英国）。
5、ZL111：该合金主要用来制造形状复杂、承受高负荷、气密性高的泵用零件，如液压齿轮泵泵体、泵盖、油缸等。耐腐蚀性能较差。
相近牌号：A354（美国）；G－A1Si（Cu）（德国）。
6、ZL201：该合金适于铸造承受载荷较大的水泵零件。如轴承体、支架等，一般不太复杂的零件。
耐腐蚀性能：铜是降低铝合金耐腐蚀性能的主要元素，所以该合金耐腐蚀性能低于铝－镁、铝－硅系合金。
相近牌号：A1－Cu4Ti（ISO）；A&19（苏联）；GA1CuTi（联邦德国）；A－U5GT（法国）。
7、ZL301：该合金一般用于食品行业耐腐蚀介质条件下、承受冲击载荷的泵用零件，如泵体、泵盖、叶轮等。耐腐蚀性能：该合金在海水、大气等介质是有很高的耐腐蚀性能。
相近牌号：A1－Mg10（ISO）；AЛ5（苏联）。
8、ZL303：该合金熔炼工艺比较复杂，所以仅在对耐腐蚀性能特殊要求条件下或工作温度较高（200℃左右）时使用。如海水或碱水用泵泵体、泵盖、叶轮等零件。耐腐蚀性能：合金具有优良的耐腐蚀性能，在海水、大气和碱溶液中耐腐蚀性能均优于其它铸造铝合金。
相近牌号：A1－Mg5Si1（ISO）；A&13（苏联）。
9、ZL401：该合金有良好的铸造性能和较高的强度。主要用于薄壁零件如压铸用轴承端盖，壳体、油杯、油杯盖等零件。耐腐蚀性较差，使使用受到一定限制。相近牌号：A&11（苏联）。
五、钛及钛合金
（一）工业纯钛TA1、TA2、TA3。相近牌号：Ti－35、Ti－65、Ti－75（美国）；BT1－00、BT1－0、BT1－1（苏联）。
（二）钛合金Ti－5A1－2.5Sn（TA7）。相近牌号：BT5－1（苏联）；Ti－5A1－2.5Sn（美国）。
（三）钛合金Ti－6A1－4V（TC4）。相近牌号：BT6（苏联）；Ti－6A1－4V（美国）。
（四）钛合金Ti－32Mo（ZTB32）。相近牌号：4201（苏联）。广泛应用于硫酸、盐酸等强腐蚀介质中。
（五）钛合金Ti－0.3Mo－0.8Ni。相近牌号：Ti－12（美国）。在氧化性、还原性介质中的耐腐蚀性能均优于纯钛，对氯化物、湿氯气、次氯酸盐和海水有优异的耐腐蚀性能。
六、泵用滑动轴承金属材料
目前在泵类产品上应用面大量广的滑动轴承金属材料是铸造轴承合金（巴氏合金或白金），其中锡基铸造轴承合金约占57％，铅基铸造轴承合金约占25％，其它滑动轴承金属材料应用比例较少。常用的五种铸造轴承合金：
（1）ZSnSb11Cu6锡基铸造轴承合金：用在高速、重载下工作的重要轴承，泵类产品的多级分段式离心泵（D、GD、DQ型）、锅炉给水泵（DG型、引进的CHTA型）、输油泵（Y型）、冷热油泵、冷凝泵（N、NL、LDTN型）、前置泵及液力偶合器等。相近牌号：&83（苏联）；lgsn80（wn80）（西德）。
（2）ZSnSb12Cu6Cd1锡基铸造轴承合金：泵类产品块式止推滑动轴承采用此种合金。相近牌号：J9A－W（法国）。
（3）ZSnSb8Cu4锡基铸造轴承合金：大型机器轴承，高速重载荷下工作的薄壁轴承，高速泵、高速往复泵轴承等。相近牌号：&89（苏联）；Auto90（德国）。
（4）ZPbSb16Sn16Cu2铅基铸造轴承合金：是仅次于ZSnSb11Cu6轴承合金在泵类产品上使用的滑动轴承材料，因其价廉易于采购，通常在3000r/min转速下承受静载荷的泵类产品滑动轴承材料。sh型泵轴承，750－970r/min1250kw以内各式单级离心泵轴承，100kw以内往复泵轴承。
相近牌号：&16（苏联）。
（5）ZPbSb10Sn6铅基铸造轴承合金：耐磨性、耐腐蚀性能比锡基合金差，原材料成本低廉，制造工艺简单，浇铸质量容易保证。使用于中等负荷或高速低负荷的滑动轴承。
相近牌号：&cb（苏联）；lgpbsn5（德国）。
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