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中频电炉简单来说，就是通过电磁感应在金属表面产生涡流使金属发热熔化的设备。中频电炉由中频电源柜、电容器柜、炉体、冷却器、炉前控制台、炉前操作台、液压站 7部份组成，中频电炉根据功率大小分为风冷式和水冷式。中频电炉工作在高电压、大电流，加之金属在炉内熔&&---
标签：中频电炉|工作原理
中频电炉工作原理
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&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&图1、中频电炉安装模拟图
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&图2、&中频炉工作原理图
以上就是小编今天给大家讲的关于工作原理的简单介绍。也欢迎广大读者继续阅读（）与（）的文章。
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中频电炉简单来说，就是通过电磁感应在金属表面产生涡流使金属发热熔化的设备。中频电炉由中频电源柜、电容器柜、炉体、冷却器、炉前控制台、炉前操作台、液压站 7部份组成，中频电炉根据功率大小分为风冷式和水冷式。中频电炉工作在高电压、大电流，加之金属在炉内熔
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&&&&智能家居一直是科技行业很热门的应用，常被提到，但智能家居的中枢——智能家居控制系统（smarthomecontrolsystems，简称SCS）这个听起来有点复杂的名字，背后又是什么原理你知道吗？下面小编和大家一起来了解它是怎么为我们服务的。
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中频炉原理结构
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中频炉原理
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中频电炉,中频电源,中频设备和配件及维修
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本公司生产的系列感应装置是采用晶闸管元件，将三相工频交流电整流为直流，经电抗器平波后，成为一个恒定的直流电流源，再经单相逆变桥，把直流电流逆变成一定频率的单相中频电流。负载是由感应线圈和补偿电容器组成的。联接成并联谐振电路。详细原理图见主电路图《1200KW/2.6KHz中频电源原理图》。三相工频交流电 (550V、三相四线制)送至本装置隔离开关的三个进线端，自动空气开关ZK作为主回路的电源开关。电流检测采用电流互感器，该电流信号被电流互感器及 5/0.1A电流变换器二次转换后送到控制电路板《KSRL.SCH》作为电流闭环信号和过电流保护信号。快速熔断器作为控制电路失控时的短路保护。为了减少开关操作过电压及由SCR换相时产生的&毛刺&，在进线处设置了阻容滤波电路及压敏过电压吸收电路。本装置采用三相桥式全控整流电路，可以获得较为平滑的电流波形，并且通过脉冲移相，可实现拉逆变工作状态。三相全控桥式整流电路的工作原理从略。
2.控制电路原理&
&&& 整个控制电路除逆变末级触发电路板外,做成一块印刷电路板结构,从功能上分为整流触发部分、调节器部分、逆变部分、启动演算部分。详细电路见《KSRL.SCH控制电路原理图》。
2.1 整流触发工作原理&
&&& 这部分电路包括三相同步、数字触发、末级驱动等电路。触发部分采用的是数字触发，具有可靠性高、精度高、调试容易等特点。数字触发器的特征是用计(时钟脉冲)数的办法来实现移相,该数字触发器的时钟脉冲振荡器是一种电压控制振荡器,输出脉冲频率受&移相控制电压Vk的控制,Vk降低,则振荡频率升高,而计数器的计数量是固定的(256),计数脉冲频率高,意味着计一定脉冲数所需时间短,也即延时时间短,&角减小,反之&角增大。计数器开始计数时刻同样受同步信号控制,在&=0&时开始计数。现假设在某 Vk 值时 , 根据压控振荡器的控制电压与频率间的关系确定输出振荡频率为 25KHZ , 则在计数到 256 个脉冲所需的时间为 (1/5.2 (mS) ,相当于约180&电角度,该触发器的计数清零脉冲在同步电压(线电压)的30&处,这相当于三相全控桥式整流电路的&=30&位置,从清零脉冲起,延时 10.2mS产生的输出触发脉冲,接近于三相桥式整流电路某一相晶闸管&=150&的位置。如果需要得到准确的&=150&触发脉冲,可以略微调节一下电位器来实现。显然,有三套相同的触发电路,而压控振荡器和Vk控制电压为公用。这样，在一个周期中产生6个相位差60&的触发脉冲。数字触发器的优点是工作稳定,特别是用HTL或CMOS数字集成电路,则可以有很强的抗干扰能力。调节器的输出信号到电压──频率转换器，其输出频率随调节器送来的输入电压 VK而线性变化。通过频率的变化来控制a角,达到调节功率第目的。&
&&& 三相同步信号直接由晶闸管的门极引线从主回路的三相进线上取得，由内部IC进行滤波及移相，再经6只光电耦合器进行电位隔离，获得6个相位互差60度、占空比略小于50％的矩形波同步信号输出。三相同步信号对计数器进行复位后，对电压&&频率转换器的输出脉冲每计数256个脉冲便输出一个延时脉冲，因计数脉冲的频率是受VK控制的，换句话说，VK控制了触发脉冲的延时。计数器输出的脉冲经隔离、微分后，变成窄脉冲，送到后级的IC，它既有同步分频器功能，亦有定输出脉宽的功能。输出的窄脉冲经电阻合成为双窄脉冲，再经晶体管放大，驱动脉冲变压器输出。&
2.2调节器工作原理&
&&& 调节器部分共设有四个调节器:中频电压调节器、电流调节器、阻抗调节器、逆变角调节器。其中电压调节器、电流调节器,组成常规的电流、电压双闭环系统,在启动和运行的整个阶段，电流环始终参与工作，而电压环仅工作于运行阶段;另一阻抗调节器,从输入上看,它与电流调节器的输入完全是并联的关系,区别仅在于阻抗调节器的负反馈系数较电流调节器的略大,再者就是电流调节器的输出控制的是整流桥的输出直流电压,而阻抗调节器的输出控制的是中频电压与直流电压的比例关系,即逆变功率因数角。调节器电路的工作过程可以分为两种情况:一种是在直流电压没有达到最大值的时候,由于阻抗调节器的反馈系数略大,阻抗调节器的给定小于反馈,阻抗调节器便工作于限幅状态,对应的为最小逆变&T角,此时可以认为阻抗调节器不起作用,系统完全是一个标准的电压、电流双闭环系统;另一种情况是直流电压已经达到最大值,电流调节器开始限幅,不再起作用,电压调节器的输出增加,而反馈电流却不变化,对阻抗调节器来说,当反馈电流信号比给定电流略小时,阻抗调节器便退出限幅,开始工作,调节逆变角调节器的&T角给定值,使输出的中频电压增加,直流电流也随之增加,达到新的平衡。此时,就只有电压调节器与阻抗调节器工作,R 的继续增大,直至到最大逆变&T角。逆变角调节器使逆变桥能在某一&T角下稳定的工作。&
2.3逆变部分工作原理
&&&&& 本电路逆变触发部分,采用的是扫频式零压软起动,由于自动调频的需要,虽然逆变电路采用的是自励工作方式,控制信号也是取自负载端,但是主回路上无需附加起动电路,不需要预充磁或预充电的启动过程,因此,主回路得以简化,但随之带来的问题是控制电路较为复杂。起动过程大致是这样的,在逆变电路起动前,先以一个高于槽路谐振频率的它激信号去触发逆变晶闸管,当电路检测到主回路直流电流时,便控制它激信号的频率从高向低扫描,当它激信号频率下降到接近槽路谐振频率时,中频电压便建立起来,并反馈到自动调频电路。自动调频电路一旦投入工作,便停止它激信号的频率扫描,转由自动调频电路控制逆变引前角，使设备进入稳态运行。若一次起动不成功,即自动调频电路没有抓住中频电压反馈信号,此时,它激信号便会一直扫描到最低频率,重复起动电路一旦检测到它激信号进入最低频段,便进行一次再起动,把它激信号再推到最高频率,重新扫描一次,直至起动成功。重复起动的周期约为0.5秒钟,完成一次起动到满功率运行的时间不超过1秒钟。&
2.4启动演算工作原理&
&&& 过电流保护信号送到过电流截止触发器，封锁触发脉冲(或拉逆变)；驱动&过流&指示灯亮和驱动报警继电器。过电流触发器动作后，只有通过复位或关机后再开机进行&上电复位&，方可再次运行。可调节电位器整定过流电平。&
&&& 当三相交流输入缺相时，本控制板能对电源实现保护和指示。一旦出现&缺相&故障时，除了封锁触发脉冲外，还驱动&缺相&指示灯及报警继电器。为了使控制电路能够更可靠准确的运行，控制电路上还设置了启动定时器和控制电源欠压检测保护。在开机的瞬间，控制电路的工作是不稳定的，设置一个三秒钟左右的定时器，待定时后，才容许输出触发脉冲。若由于某种原因造成控制板上直流供电电压过低，稳压器不能稳压，亦会使控制出错。设置一个欠压检测电路，当VCC电压低于 12.5V时便封锁触发脉冲，防止不正确的触发。过电压截止触发器，封锁整流桥触发脉冲(或拉逆变)；驱动&过压&指示灯亮和驱动报警继电器。使过压保护振荡器起振，逆变桥直通保护。过电压触发器动作后，也象过流触发器一样,只有通过复位信号或通过关机后再开机进行&上电复位&，方可再次运行。可调节电位器整定过压电平。偶尔的水压低，只要不超过8S控制系统可不作反应，中频电源不必停止。最大限度地保证了中频电源工作的连续性。整个控制系统采用数字器件硬件组成，不含有软件程序控制部分。控制系统单板构成，结构紧凑，调试简单，运行可靠具有功率输出特点。