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变压器制作详细说明（多图.推荐）
作者：未知 &&&&文章来源：未知&&&&更新时间：日 &&&&
Ⅰ变压器的概述变压器的最基本型式，包括两组绕有导线之线圈，并且彼此以电感方式称合一起。当一交流电流(具有某一已知频率)流于其中之一组线圈时，于另一组线圈中将感应出具有相同频率之交流电压，而感应的电压大小取决于两线圈耦合及磁交链之程度。一般指连接交流电源的线圈称之为「一次线圈」(Primamary coil);而跨于此线圈的电压称之为「一次电压.」。在二次线圈的感应电压可能大于或小于一次电压，是由一次线圈与二次线圈问的「匝数比」所决定的。因此，变压器区分为升压与降压变压器两种。& 大部份的变压器均有固定的铁心，其上绕有一次与二次的线圈。基于铁材的高导磁性，大部份磁通量局限在铁心里，因此，两组线圈藉此可以获得相当高程度之磁耦合。在一些变压器中，线圈与铁心二者间紧密地结合，其一次与二次电压的比值几乎与二者之线圈匝数比相同。因此，变压器之匝数比，一般可作为变压器升压或降压的参考指标。由于此项升压与降压的功能，使得变压器已成为现代化电力系统之一重要附屑物，提升输电电压使得长途输送电力更为经济，至于降压变压器，它使得电力运用方面更加多元化，吾人可以如是说，倘无变压器，则现代工业实无法达到目前发展的现况。电子变压器除了体积较小外，在电力变压器与电子变压器二者之间，并没有明确的分界线。一般提供6OHz电力网络之电源均非常庞大，它可能是涵盖有半个洲地区那般大的容量。电子装置的电力限制，通常受限于整流、放大，与系统其它组件的能力，其中有些部份属放大电力者，但如与电力系统发电能力相比较，它仍然归属于小电力之范围。 各种电子装备常用到变压器，理由是：提供各种电压阶层确保系统正常操作;提供系统中以不同电位操作部份得以电气隔离;对交流电流提供高阻抗，但对直流则提供低的阻抗;在不同的电位下，维持或修饰波形与频率响应。「阻抗」其中之一项重要概念，亦即电子学特性之一，其乃预设一种设备，即当电路组件阻抗系从一阶层改变到另外的一个阶层时，其间即使用到一种设备-变压器。 对于电子装置而言，重量和空间通常是一项努力追求之目标，至于效率、安全性与可靠性，更是重要的考虑因素。变压器除了能够在一个系统里占有显著百分比的重量和空间外，另一方面在可靠性方面，它亦是衡量因子中之一要项。 因为上述与其它应用方面的差别，使得电力变压器并不适合应用于电子电路上.&&&&&&&&&&&&& Ⅱ变压器的原理1.变压器的制作原理：在发电机中，不管是线圈运动通过磁场或磁场运动通过固定线圈，均能在线圈中感应电势，此两种情况，磁通的值均不变，但与线圈相交链的磁通数量却有变动，此为互感应原理.变压器就是一种利用电磁互感应，变换电压，电流和阻抗的器件.2.在电路中，变压器表示符号为：
3.技述参数：对不同类型的变压器都有相应的技述要求，可用相应的技述参数表示.如电源变压器的主要技述参数有：额定功率、额定电压和电压比、额定频率、工作温度等级、温升、电压调整率、绝缘性能和防潮性能，对于一般低频变压器的主要技述参数是：变压比、频率特性、非线性失真、磁屏蔽和静电屏蔽、效率等.A.电压比：变压器两组线圈圈数分别为N1和N2，N1为初级，N2为次级.在初级线圈上加一交流电压，在次级线圈两端就会产生感应电动势.当N2&N1时，其感应电动势要比初级所加的电压还要高，这种变压器称为升压变压器：当N2&N1时，其感应电动势低于初级电压，这种变压器称为降变压器.初级次级电压和线圈圈数间具有下列关系：&& 式中n称为电压比(圈数比).当n&1时，则N1&N2，V1&V2，该变压器为降压变压器.反之则为升压变压器.B.变压器的效率：在额定功率时，变压器的输出功率和输入功率的比值，叫做变压器的效率，即η=&&&& x100%
式中η为变压器的效率;P1为输入功率，P2为输出功率.
当变压器的输出功率P2等于输入功率P1时，效率η等于100%，变压器将不产生任何损耗.但实际上这种变压器是没有的.变压器传输电能时总要产生损耗，这种损耗主要有铜损和铁损.铜损是指变压器线圈电阻所引起的损耗.当电流通过线圈电阻发热时，一部分电能就转变为热能而损耗.由于线圈一般都由带绝缘的铜线缠绕而成，因此称为铜损.变压器的铁损包括两个方面.一是磁滞损耗，当交流电流通过变压器时，通过变压器硅钢片的磁力线其方向和大小随之变化，使得硅钢片内部分子相互摩擦，放出热能，从而损耗了一部分电能，这便是磁滞损耗.另一是涡流损耗，当变压器工作时.铁芯中有磁力线穿过，在与磁力线垂直的平面上就会产生感应电流，由于此电流自成闭合回路形成环流，且成旋涡状，故称为涡流.涡流的存在使铁芯发热，消耗能量，这种损耗称为涡流损耗.变压器的效率与变压器的功率等级有密切关系，通常功率越大，损耗与输出功率就越小，效率也就越高.反之，功率越小，效率也就越低.
Ⅲ.变压器材料介绍一.线架(BOBBIN)（一）作用：顾名思义，BOBBIN(线架)在变压器中起支撑COIL(线圈)的作用.（二）BOBBIN的分类：1.依据变压器的性质要求不同，按材质分为：热塑性材料，热固性材料.热塑性材料我们常用的有尼龙(NYLON)，塑料(PET)，塑料( PBT)三种.热固性材料我们常用到的有电木(PM).2.依据变压器的形状不同，BOBBIN又分为立式，卧式，子母式，抽屉式，单元格，双格.（三）特性及用途：1.电木(PM)：热固性材料，稳定性高，不易变形，耐温150℃，可承受370℃之高温.表面光滑，易碎，不能回收.用于耐温较高之变压器.2.尼龙(NYLON)：热塑性材料，工程塑料，延展性好，不易碎，耐温115℃，易吸水，使用前先用80℃的温度烘烤，使固性稳定.表面光滑，半透明，不易碎.一般用于耐油性强的变压器上.3.塑料(PET)：热塑性材料，510系统，硬性高，易成形.不易变形，耐温170℃，表面不光滑，不易碎，一般用于绕线管.4.塑料(PBT)：热塑性材料，较软，不易变形，不耐高温(160℃)，表面不光滑，不易碎一般用于绕线管*热塑性材料可回收：第一次为20%，第二次为15%，第三次7%.
二.铁芯CORE铁芯从用途上分高、低频、COIL三种:1.高频类：铁粉芯Ferrite coreFerrite core用于高频变压器 它是一种带有尖晶石结晶状结构的陶磁体，此种尖晶石为氧化铁和其它二价的金属化合物.如kFe2O4(k代表其它金属)，目前常使用的金属有锰(Mn)、锌(Zn)、镍(Ni)、镁(Ng)、铜(Cu).其常用组合如锰锌(Mn Zn)系列、镍锌 (Ni Zn)系列及镁锌(Mg Zn)系列.此种材具有高导磁率和阻抗性的物性，其使用频率范围由1kHz到超过200kHz.
2.低频类：硅钢片(LAMINATION) 硅钢片用于低频变压器，其种类很多，按其制作工艺不同可分为A：锻烧(黑片)、& N：无锻烧(白片)两种.按其形状不同可分为：EI型、UI型、C型、口型.&口型硅钢片常在功率较大的变压器中使用，它绝缘性能好，易于散热，同时磁短路，主要用于功率大于500~1000W和大功率变压器中.由两个C型硅钢片组成一套硅钢片称为CD型硅钢片，用CD型硅钢片制作的电源变压器在截面积相同的条件下，窗口愈越高，变压器功率越大.于铁芯两侧可以分别安装线圈，因此变压器的线圈匝数可分配在两个线包上，从而使每个线包的平均匝长较短，线圈的铜耗减小.另外如果把要求对称的两个线圈分别绕在两个线包上，可以达到完全对称的效果.由四个C型硅钢片组成一套硅钢片称为ED型硅钢片.ED型硅钢片制成的变压器外形呈扁宽形，在功率相同的条件下ED型变压器比CD型变压器矮些，宽度大些，另外由于线圈安装在硅钢片中间，有外磁路， 因此漏磁小，对整体干扰小.但是它所有线圈都绕在一个线包上，线包较厚，故平均匝长较长，铜耗较大.C型铁芯性能优异所制作之变压器体积小、重量轻、效率高，装配的角度来看，C型硅钢片零件很少，通用性强，因此生产效率高，但是C型硅钢片加工工序较多，作较复杂，需用专用设备制造，因而目前成本还较高.
我们主要使用的是EI型硅钢片.E型硅钢片又称壳型或日型硅钢片，它的主要优点是初、次级线圈共同一个线架，有较高的窗口占空系数(占空系数Km：铜线净截面积和窗口面积比);硅钢片对绕组形成保护外壳，使绕组不易受到机械伤损伤;同时硅钢片散热面积较大，变压器磁场发散较少.但是它的初次级漏感较大，外来磁场干扰也较大，此外，由于绕组平均周长较长，在同样圈数和铁芯截面积条件下，EI型铁芯的变压器所用的铜线较多.硅钢片的厚度常用的有0.35mm、0.5mm两种.硅钢片的组装方式有交迭法和对迭法两种.交迭法是将硅钢片的开口一对一交替地分布在两边，这种迭法比较麻烦，但硅钢片间隙小，磁阻小，有利于增大磁通，因此电源变压器都采用这种方法.对迭法常用于通有直流电流的场合，为避免直流电流引起饱和，硅钢片之间需要留有空隙，因此对迭法将E片与I片各放一边，两者之间的空隙可用纸片来调节 我们厂常用的有硅钢片材质有Z-11、H-18、H-50、H-14等，其中以Z-11硅钢片性能最好.通常表示方法如图3.1：&EI-28& Z11& 0.35 A &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
1.COIL类：分三种类型(如图3.2).A.TOROID环形铁芯：将O型迭片而成，或由硅钢片卷绕而成.此种铁芯对绕线来说非常不易.B.ROD CORE棒状铁芯.C.DRUM CORE：鼓形铁芯.
三. TUBETUBE种类繁多，用途广泛，我们常用的有TEFLON(铁弗龙)、硅质套管、玻璃纤维硅胶套管、 硅橡胶套管、硅胶玻璃纤维套管、腊套管、PE热缩套管、PVC热缩套管。1.TEFLON 铁弗龙为塑料中耐温最高(280℃~300℃)最耐强酸、强碱、最抗粘、最滑溜耐磨之工程塑料材料，而广泛用于机械，汽车，电子，化工阀门等零件.铁弗龙为讯号、仪控纲路及耐热之电线电缆的最佳绝缘材料，成功用于各类家电用品(微波炉、电烤箱、吹风机、电饭锅……)，通讯设备/计算机、各类化学、机械及电气/电子工业领域.其中 Teflon Insulation Sleeving 由于耐高温、耐电压(300V)而广泛用于航天、汽车、医疗、电子变压器、通讯等科技工业.Teflon insulation sleeving是变压器进出线绝缘的最佳材料，其主要性质如下表：&&&&&&&&&&&&&&&& TEFLON之性质表& 比重& 2.1~2.3gr/cm&&&&& & 抗拉强度280~352kg/cm&& & 伸长率&&&&& 200~400%& 抗拉弹性系数 0.4*10kg/cm& 压缩强度&&& 120kg/cm& 硬度(rockwell)&&&& D50~55& 冲击张度(V) 16.4gm/1000回& 磨擦系数&&&& 0mg/1000回& 融& 点&&&&&& 317~327℃& 热变形温度(4.6kg/cm) 260℃&& 绝缘破坏强度&&&&&& 4.5kv/mm& 诱电率10 HZ&&&&&&& &2.1& & 耐电弧性&&&&&&&&&&& &300sec& 吸水率24Hrs&&&&&&&& &0.01%& 太阳光线影响& 弱酸影响& 弱碱影响&&&&&&&& 耐性非常强& 强酸影响& 强碱影响& 有机溶剂}影响
Teflon Insulation tubing：L.T.S.Type‧L Type：Wall thickness：0.15mm~0.2mm&& Dielectric strength：3600V‧T Type：Wall thickness：0.3mm~0.35mm&& Dielectric strength：7200V‧S Type：Wall thickness：0.5mm~0.60mm&& Dielectric strength：12000V& 2. 硅质玻璃纤维套管 (Silicon Glass Fiber Sleeving Character)硅质玻璃纤维套管是以无碱性玻璃纤维纱编织成管，经特殊的一种树脂浸涂处理，再以适当之温度烘干而制成，它具有极佳之电气绝缘性，且耐燃耐温、耐电压、耐湿、在零下50℃低温时仍能保持柔软.在高温200~250℃亦不损电气之特性，另皮膜十分强韧，而曲折.适用H级马达、干式变压器、炭刷、冷冻机、冷气机、投射灯、卤素灯、吸顶灯、落地灯及发热体之导线、机械高温配线和保护所适用。&硅质玻璃纤维套管在变压器中常用于CT绝缘，其耐油性、抗剪性、耐磨性极佳，耐酸碱、水、液态氧、有机溶剂;耐温180℃，耐电压1.5KV。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 内& 径&内径偏差&厚& 度&厚度偏差&耐热性200℃ 绝不产生异状1.0 TO 1.5&+0.2 C0.1&0.25&000
50&2.0 TO 3.0&+0.3 C0.15&0.38&&3.5 TO 6.0&+0.3 C0.15&0.45&&燃烧性45”难燃自然熄灭7.0 TO 10&+0.5 C0.5&0.50&&11 TO 25&+1.5 C0.5&0.63&&
3. 硅胶套管 (Silicon Rubber Tube)硅胶套管耐温在-70℃至200℃，抗拉强度为1000伸长率为300%;耐火、自熄;抗剪穿性、耐磨性好;耐酸、水、植物油、动物油佳;稍耐碳化氢油及汽油;耐电压4000V.
硅胶套管常用于：1变压器绝缘套管;2电热绝缘套管3 耐高温套管&硅胶绝缘套管尺寸表&& 内径(mm)&& 外径(mm)&0.5&&&& x&&&& 1.30.8&&&& x&&&& 1.61.0&&&& x&&&& 1.81.5&&&& x&&&& 2.32.0&&&& x&&&& 2.82.5&&&& x&&&& 3.33.0&&&& x&&&& 4.03.5&&&& x&&&& 4.54.0&&&& x&&&& 5.05.0&&&& x&&&& 6.06.0&&&& x&&&& 8.07.0&&&& x&&&& 9.08.0&&&& x&&& 10.09.0&&&& x&&& 11.010.0&&& x&&& 12.0四.TAPE1.电气胶带的构造从一卷3M#1350粘贴胶带的外表，会令人联想到它所牵涉的物料科学、技术和先进生产处理等复杂性质.电气胶带的基本结构：分离涂层(Release Coating)、带基/基材(Backing)、涂底剂(Primer Coating)、粘剂(Adhesive).&& (如图4.1) 2.常用的胶带我们以带基/基材的不同分类有： 环氧胶带(epoxy tape)、聚酸亚胺胶带 (polyimide tape)、聚四氟乙烯胶带(PTFE Tape)、乙烯树脂胶带(Vinyi Tapy)、聚酯薄膜(Polyeseter& Taye)、强化纤维胶带(Filament& Tape)、合成物薄膜(Composite Tape)、玻璃布(Glass Cloth)、乙醋酸布(Acetate Cloth)、纸带 (Paper)3.各种胶带有特性及用途3.1环氧胶带(epoxy tape)环氧胶带抗焊接、抗穿刺、质薄、绝缘强度高、从形性好，UL认可耐温程度达150℃及防燃.这种结构的胶带功能广泛，有利于减轻库存成本其HI-POT在5KV以上.3.2 聚酸亚胺胶带 (polyimide tape) 这种胶带以聚酸亚胺为-带基/基材的胶带适用于COIL、缠结的电线和电容器.它能W受极大的温差，保持其物理及电气性能不变.其热固硅/硅的压敏胶粘剂提高聚酸亚胺胶带的稳定性.其耐温为180℃， HI-POT为7.5KV3.3 聚四氟乙烯胶带(PTFE Tape)&& 这些耐高温薄膜胶带在温差极大时使用仍可保持其性能不变，收缩程度低，W御化学物质性能极低、抗电弧能力高、且不含碳化物质.其耐温为80℃，其HI-POT为9.5KV.3.4 乙烯树脂胶带(Vinyi Tapy)乙烯胶带Q合了聚氯乙烯带基的灵活性及具备优良的电气绝缘性能.它的绝缘强度高，抗湿气、紫外线、磨损、腐蚀、碱和混合物. 其压敏橡胶粘剂适用温差能力良好. 此不褪色胶带能迅速辨认电流相位、导线、管导和 安全地带. 乙烯胶带提供主要电绝缘达600伏特之高， 亦可用于高压电缆电线缠结和电视消磁COIL的封装操作. HI-POT&8KV 最高可达12KV.3.5 聚酯薄膜(Polyeseter& Taye)这种胶带适应于需要薄质、耐用和高介电/耐电压强度材料时的绝缘用途. 它必须比醋酸脂薄膜胶带耐温度. 聚脂薄膜胶带从形性高、有极佳的抗化学品、抗化剂和防潮能力， 并可W受切割及磨损. 耐温130℃ HI-POT： 5KV3.6 强化纤维胶带(Filament& Tape)这种胶带特别适用于需要聚脂薄膜的高介电强度/高耐电压和玻璃布胶带的高度机械强度的情况. 它的延展强度低、韧度高和抗撕裂，在130℃或以下范围使用这种胶带，比使用玻璃布胶带的成本为低. 它可用来固定引线及端子板， 并可缠结COIL.&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 3.7 合成物薄膜(Composite Tape)这种结构结合聚脂薄膜的高介电/耐电压强度和抗撕裂性质以及无纺聚酯薄垫的软垫特性， 并备有三种厚度可供选择.这种胶带即我们常说的44#醋酸布(ACT)，其耐温为130℃，HI-POT：5.5KV3.8 玻璃布(Glass Cloth)玻璃布胶带用途最广泛且从形性最佳，它在纺织产品中最耐热和韧力最高，并能级效地吸收电气绝缘漆和树脂其耐温130℃以上， HI-POT：3KV3.9乙醋酸布(Acetate Cloth)、这些悦目胶带适用于COIL包封.从形性高.能W受105℃之高温， 乙醋酸布并能有效地吸收树脂和绝缘漆.& HI-POT ：3.5KV3.10纸带(Paper)这些胶带具软垫功能，抗穿刺和韧度高.其绉纹及纤维带基物料具有极高从形性，用于COIL包封及105℃或以下温度范围. HI-POT ： 2KV
&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&& 五. WIRE& (一) 漆包线的种类及用途：
名&&&&&&&&& 称&种类&耐热区分&用途&Remarks&1.UEW漆包线可以着色&2.第0种的皮膜&& 特别厚 && 第1种薄&& 第2种较薄&& 第3种更薄&& 第4种最薄性树脂漆包线（Ｅ．Ｗ）&Type 1Type 2Type 3Type 4&& Type A& (105℃)&因具有体积小的优点普遍被使用于电话交换机的继电COIL.可使用于通讯机器的继电COIL，照明器具用COIL控制机器用COIL&聚乙烯醇缩甲醛漆包线（Ｐ．Ｖ．Ｆ．）&Type 0Type 1Type 2&& Type A& (105℃)&&机械特性优良，可用于电动机.汽车用电装品，一般回转机，马达.电扇及变压器等之COIL&聚胺基甲酸脂漆包线（Ｕ．Ｅ．Ｗ．）&Type 1Type 2Type 3&& Type E& (120℃)&弱电机器用， 特别适用于高波通信机械，中频.高频COIL&自融性聚胺脂漆包线（Ｓ．Ｂ．Ｗ．）&Type0Type1Type2&& & Type B& (130℃)&通信仪器之COIL电气机器之COIL电气计器之COIL电视偏贪向COIL喇叭音响COIL&
聚脂瓷漆包线(Ｐ．Ｅ．Ｗ．)&Type0Type1Type2&& Type F& (155℃)&适用于要求热特性良好的电动机及变压器等各种电动机之COIL各种变压器之COIL密闭电动机之COIL耐温稍高之马达COIL&聚胺基甲酸脂尼龙被覆漆包线（UEW-NY）&Type 1Type 2&& TypeE& (120℃)&适用于耐磨性良好之高速绕线作业之机械&
聚亚胺聚脂漆包线(Ｅ．Ｉ．Ｗ．)&Type 0Type 1Type 2&& Type H& (180℃)&适用于马达COIL，干式变压，温度class F的替续器中，& 适用于电冰箱或冷气机中的密封马达线圈中.&聚亚胺酰胺漆包线(Ａ．Ｉ．Ｗ．)&Type 1Type 2Type 3&Type A& (220℃)&适用于H级马达，变压器，替续器等之线圈.&&& &
聚脂瓷漆包线(Ｐ.Ｅ.Ｗ.)聚脂瓷漆包线是以耐热的Terephthalic Polyester 树脂为主体的油脂为绝缘皮膜烤漆于导体而成.特性：&耐热性比合成树(P.V.F.)漆包线、U.E.W.漆包线优越&耐药性(碱性除外)、耐溶性优良&机械强度可与合成树脂(P.V.F.)媲美&力率、诱电率可与U.E.W.漆包线媲美&耐碱性、耐湿性比合成树脂漆包线(P.V.F)
聚胺基甲酸脂漆包(U.E.W.)聚胺基甲酸脂漆包是以Polyure thane树脂为主体的油脂为绝缘皮膜，烤漆于导体而成. 其最大的特点为皮膜在300℃以上时，能于短时间内溶解， 所以可不剥皮而作焊接工作.耐热性比合树脂(P.V.F.)漆包线优越(E种)机械强度可与合成树脂(P.V.F.)漆包线比美.特性：&耐热性比合成树(P.V.F.)漆包线优越&因能不剥皮作焊接工作，故可提高工作效率&耐酒精系列溶剂比一般漆包线差稍许， 但实用上并无影响
聚亚胺聚脂E.I.W.漆包线涂料为Polyester-imide树脂作成. 具有高热安定性和高介质强度. 特性：&耐热冲击性良好&耐磨性佳、柔软性好&耐热性及耐化学药品性佳&耐冷R-12及R-22
聚亚胺酰胺漆包线(Ａ.Ｉ.Ｗ)涂料为Polyamide-imide树脂作成，有优的稳热性特性：&耐热性优&耐磨性佳&耐化学药品性佳&耐冷R-12及R-22
自融性聚胺脂漆包线（Ｓ．Ｂ．Ｗ．）融着性U.E.W.漆包线是U.E.W漆包线上面再加一层热可塑性皮膜特性：&具有U.E.W.漆包线的全部特点&可节省COIL真空含浸时间之加热干燥处理，提高工作效率，降低成本&可与层间纸粘着，防止线间之滑落
油性树脂漆包线（Ｅ．Ｗ）&油性树脂瓷漆包线是最早普遍被使用之漆包线，以天然树脂与干性油为主的油质为绝缘皮膜，依规定厚度烤漆于导体而成特性：&在漆包线中，体积最小，可使COIL轻巧化.节约使用材料降低成本&耐水性优良，耐湿性佳，短期负热载性佳&因耐溶性剂，耐油性差，故浸油时有选择溶剂的必要.&耐磨性比其它漆包线差，不适于笨重的绕线作业
聚乙烯醇缩甲醛漆包线（Ｐ．Ｖ．Ｆ．）聚乙烯醇缩甲醛漆包线(P.V.F.)是以合成树脂漆包线中最早开发一种，以Polyving.formal树脂为主体，另附加硬化性树脂的油脂为绝缘皮膜烤漆于导体而成.特性：&绝缘皮膜极为强热性比合成树(P.V.F.)漆包线、U.E.W.漆包线优越&耐药性(碱性除外)、耐溶性优良&机械强度可与合成树脂(P.V.F.)媲美&力率、诱电率可与U.E.W.漆包线比美&耐碱性、耐湿性比合成树脂漆包线(P.V.F)2.WIRE其它常识2.1 2UEW耐温120℃，可以直接焊锡;而PEW耐温155℃，180℃，焊锡时须脱皮.2.2丝包线用于显示器，不耐潮.2.2绞线用来取代较粗的单芯线.a.换算公式：& 股数*Φ数x1.155(系数)=? Φ(线径)&&&& 如0.6Φx4P= 1.386Φ&&&&&&&& √4x0.6Φx1.155=1.386Φb.50cm至少25绞，绞数多则DC.R高.各种漆包线的检验标准品名&油性树脂漆包线&聚乙烯醇缩甲醛漆包线&聚酯瓷漆包线&聚胺基甲酸脂漆包线国家标准号&& 码&CNS&CNS&CNS&CNS符&& 号&E& W&P& V& F&P& E& W&&&&&&&&&& &U& E& W漆膜厚度类&& 别&1种(3.2-0.1mm)漆膜厚者2种(1-0.025mm)漆膜薄者&0种(3.2-0.1mm)漆膜特厚者1种(3.2-0.1mm)漆膜厚者2种(1-0.025mm)漆膜薄者&0种(3.2-0.1mm)漆膜特厚者1种(3.2-0.1mm)漆膜厚者2种(1-0.05mm)漆膜薄者&0种(3.2-0.1mm)漆膜特厚者1种(3.2-0.1mm)漆膜厚者2，3种(1-0.025mm)漆膜薄者针孔试验&截取长度约6公尺之试料1条，浸入试验液中约5 公尺，导以12V之直流电压1分钟后，产生之针孔数符合下表之规定 1种(2.0-0.3mm)& 5个以下2种(1.0-0.05mm) 8个以下3种(0.04-0.025mm)12个以下&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &同左但须先加热处理(125℃10分)后再行试验，产生之针孔数符合下表之规定 0种&&& 2个以下1种&&& 3个以下2种&&& 5个以下 &同PVF试验法，产生之针孔数，须符合下表之规定0种&&& 2个以下1种&&& 3个以下2种&&& 5个以下&同PVF试验法，产生之针孔数，须符合下表之规定0种&&& 2个以下1种&&& 3个以下2种&&& 5个以下3种&&& 12个以下卷线试验&截取确无针孔之适当长度试料5条，依下表所列平滑圆棒，紧密卷线10次再行针孔试，此时5 条中不得有3 条以上有针孔(0.37-2.0mm施行之)&依下表所列平滑圆棒，紧密卷线10次，不得有以肉眼所风之龟列现象(0.37mm以上施行之)&同PVF试法&同PVF试法&导线直径mm&& 2.0-1.2&& 1.1-0.8&& & 0.75-0.55&& 0.5-0.37&& 圆棒直径导线直径8倍导线直径6倍导线直径5倍导线直径4倍& 导线直径mm&& 2.0-1.2&& 1.1-0.8&& & 0.75-0.55&& 0.5-0.37&& 圆棒直径导线直径6倍导线直径5倍导线直径4倍导线直径3倍& 导线直径mm&& 2.0-1.2&& 1.1-0.8&& && 0.75-0.55&0.5-0.37&& 圆棒直径导线直径6倍导线直径5倍导线直径4倍导线直径3倍& 导线直径mm&& 2.0-1.2&& 1.1-0.8&& && 0.75-0.55& 0.5-0.37&& 圆棒直径导线直径5倍导线直径4倍导线直径3倍
伸长试验&截取确无针孔之适当长度试料5条，设标点距离为250mm而伸长10%，再行针孔试，此时5 条中不得有3 条以上有针孔(0.37mm施行之)&截取确无针孔之适当长度试料3条，设标点距离为250mm，0.35-0.1mm而伸长10%，0.09-0.08mm而伸长5%，伸长后以8倍之放大镜检查时，不得有龟裂现象.&同PVF试验法&同PVF试验法绝缘破坏试&&& 验&2条&&&六.EPOXY1.用途：在变压器中，胶用于接合.固定或灌注。2.胶的储存与使用方法：2.1胶放置久未使用，会有沉淀现象，使用前先搅拌均匀;2.2部分种类的胶需冷藏储存(在包装外会标明保存温度：5℃~10℃)，取出使用，如有固体或结晶现象时应先搅拌或加温至25℃~35℃使之软化.2.3 凡化学品都有使用期限，逾期化学品不宜使用3.胶的种类3.1常用的胶大约可分为3.1.1 环氧树脂系EPOXY RESIN3.1.2 硅铜系3.1.3 压氧系3.1.4 氰压克力脂：瞬间胶水3.1.5 热熔胶：封固零件或接点4.胶按其组成不同分为单剂型、双剂型和三剂型(不常使用)4.1单剂型：制造厂商已将树脂与硬化剂调好，其化学娈化过程缓慢，通常需要冷藏，使用后加热使其硬化.4.2双剂型：树脂与硬化剂分开，可于室温下保存使用时将二剂依正确比例混合，必须搅抖均匀，否则烘烤不干.正确比率混合且经搅拌均匀之胶，通常要在室温下即可硬化，故需视使用量调合，以免浪费.5.使用说明如下： 5.1环氧树脂系：&&& 甲.灌注用A升龙E505(透明)或E505B(黑色)& 硬化剂927混合比率E505(505B)：927=10：3通常用于PULSE XFMEV灌注用，填满CASE，本胶不可直接接触到COIL，尤其FERRITE，小型COIL会使电感值下降.本胶混合后必须搅拌均匀至略见起泡调合后在70分钟内用完，否则太久胶会变稠，使用不便.本胶调合后可放入抽真空机慢慢抽反气泡抽出后灌注使用;如未抽真空， 灌注后烘烤，烤箱温度应由低温慢慢上升至100℃，烘烤前20分钟内会冒出气泡.应常去观看，用酒精喷洒使气泡消除.干后表面光滑，正常作业下采用此方法.B升龙E505(透明)或E505B(黑色)&&& 硬化剂834 混合比率E505(505B)：834=10：1本胶快速硬化，搅拌均匀，约15分钟即开始变稠，使用不便，一次不能调太多，特别注意：a本胶不可直接接触到coil，否则电感下降; b本胶可作灌注用，也可使用在pulse X’FMER固定LEAD及CASE用(使用时宜将COIL挑高，以防碰到COIL)c本胶发热即开始要变稠，调好后最好二人以上同时使用;d本胶灌后约烤20分钟即硬固.C.大格5056A，5056B 比率4：1&&& (同1项)D.大格5068A，5068B 比率2：1&&& (同2项)E.大格5062A，5062B 比率1：1本胶原用在录音磁头灌注用，为透明胶，唯厂内经常用在固定CORE与BOBBIN 之间，作固定用.其为透明色，沾到PIN 不容易察觉，使用小心.F.国森C907A，C907B 比率1：1&&& (同5项) 烘烤80℃，30分钟硬化.100℃ 20分钟硬化5.2接合固定用：大部分为单剂型 A. AMICON A-359用在CORE接合固定或CORE与BOBBIN之间的粘着固定.本胶由于颗粒较粗，若涂在两片CORE的接合面，则形成GAP较大，影响电感值，故一般使用都是点在CORE接触处的外面两侧本胶硬化(CURING)收缩率大，遇到CORE强度不足者，会有使CORE裂痕的现象.＊本胶冷藏保存时一年内使用.＊本胶110℃烤2小时硬化&B.万联WK-1316，WK-1305&& (同1项)冷藏保存时藏三个月.C.大格C2089&&& 本胶颗粒较细，可直接涂于两片CORE接合面，收缩率大， 遇到CORE强度不足者，会有使CORE裂痕的现象冷藏保存藏三个月D. EP-106 EP-108 日本ㄆㄨㄗㄅㄨ公司&&&& 本胶颗粒细，涂于CORE的接合面，形成之GAP极小，故可直接涂于CORE的接合面;本胶烘烤先略为液化再硬化，在液化阶段较滑，使原对齐的接合面滑动，才使用本胶时应用夹具把CORE固定.110℃烘烤2小时.&&&& 本胶冷藏保存三个月
5.3 绝缘用：& &&& 5.3.1 国森C909A，C909B混合比率A：B=3：1俗称耐压胶，能防止HI-POT击穿.
5.4 硅铜系&& 硅铜树脂耐紫外线，抗氧化耐化学品，耐热性均良好，在室温下抗震性良好.通常用在PULSE X’FMER COIL保护胶，即先用此胶灌注COIL四周，烤干后再灌黑胶;A RTV& 本胶冷藏保存，取出后可直接灌注保护COIL，烘烤30~40分钟即可硬化，B 信杰KE-441&& (同1项)& 本胶太粘稠时可加稀剂& 本胶可冷藏保存，也可在室温25℃下保存6个月& C 国森C152A，C152B混合比率A：B=3：1& 俗称弹性胶用于COIL，保护作用，避免灌注黑胶EPOXY时使电感下降.& 以上三种胶用在PULSE X’FMER COIL的保护隔离作用三种胶各有不同的介电常数灌胶后COIL的线间电容Cw会升高一倍左右.三种胶以152A/B胶最便宜，RTV最贵，KE-441流动性较好，对HI-POT防治性较佳& D.希玛(TECHFORM) C533&&&&&& 本胶为硅酮类拒焊剂白色糊状胶，加热固化后成为略带透明之弹性体，可以撕下，以前KS做PULSE X’FMER时 LEAD插入CASE内PIN位置有空隙，为防止灌注时溢胶，在外面底部先涂上本胶，待黑胶烤干后撕去.&&&&&& 本胶一般可用于电子零件上不欲焊锡的部分涂上，过完锡炉后撕去.&&&&&& 本胶在室温25℃下1小时可自然硬化.
&&& 5.5 压氧胶&& 压氧胶大部分为单剂型液体，在有氧气存在的环境下不会硬化，一旦隔离氧气& 则可在室温下硬化，当接着面是铁或铜金属时，会加速其反应，也可用催化剂加速其固化.&& A.LOCTITE：C325压氧胶&&&& LOCTITE：C707催化剂&&& CORE两片，一片涂C325，一片涂C707(涂在CORE接合面)，两片CORE组装接合对齐，用耳夹夹住可在2-5分钟固化，如不使用催化剂，单用C325 加热110℃ 20分钟固化.本胶室温保存：C325半年，C707未开封半年，已开封一个月本胶对皮肤有刺激性使用前抹护手膏或戴手套，用后即洗手.
B 压克力胶&&&&&&&& 本胶一般为双剂胶.A.B二剂一旦接触可在室温下固化，不必有正确的 &&&&& 混合比率，也没有环氧树脂硬度过大的缺点. 1.OKURA：L0-2000A 白色&&&&&&& L0-2000B 蓝色&& CORE两片接合面分别涂A，B剂组装接合用耳夹夹住3~5分钟固化，2小&&&&&& 时完全硬化，可烘烤缩短硬化时间， 室温保存：1年&&&&&
Ⅳ.变 压 器 制 作 流 程&&&&&&&&&&& 一.高频变压器制作流程图.&&&&&&&&&& ─── 领料─── 工程图及作业指导书确认─── 一次侧绕线─── 一次侧绝缘─── 二次侧绕线─── 二次侧绝缘─── 焊锡─── 铁粉芯研磨─── 铁粉芯组装─── 加工铜箔─── 半成品测试T1 ───电感值测试───漏电感值测试───直流电阻测试───相位测试───圈数比测试───高压绝缘测试─── 凡立水处理(真空含浸)─── 阴干处理─── 烤箱烤干处理─── 加包外围胶带─── 整脚处理─── 切脚处理─── 贴危险标签及料号标签─── 外观处理─── 成品电气测试T ──电感值测试──漏电感值测试──相位测试──圈数比测试──高压绝缘测─── QA至终检区── 尺寸外观检查电气测试装箱　　　 ─── 入库&&&&&&&&
2.低频变压器制作流程图.
&&&& 　　　　& ───& 领料─── 工程图确认及作业指导书─── 一次侧绕线─── 一次侧绝缘─── 二次侧绕线─── 二次侧绝缘─── 引线组装及焊锡─── 半成品断线测试T1─── 线架组装及硅钢片组装─── 硅钢片补片敲平─── 铁带组装─── 半成品测试T2&&&&&& 电压测试&&&&& 电流测试&&&&& 高压绝缘测试─── 凡立水处理(真空含浸)─── 阴干处理─── 烤箱烤干处理─── 加包外围胶带─── 整脚处理─── 切脚处理─── 贴危险标签及料号标签─── 外观处理─── 成品电气测试T3&&&&&& 电压测试&&&&&&& 电流测试&&&&&&& 高压绝缘测试─── QA至终检区--─ 尺寸外观检查电气测试装箱　　　 ─── 入库
3. 圆盘制作流程图.
&&&& 　　　　　 ─── 领料─── 工程图确认及作业指导书─── 铁芯加工─── 固定铁芯─── 绕线─── 固定─── 上线盘─── 刷凡立水─── 阴干─── 剪线─── 剥漆─── 上套管，端子─── 焊锡─── 外观─── 贴标签─── 包装　　　 ─── 入库
4.ADAPTOR制作流程图.
&&&&& ───& 领料─── 工作指令及作业指导书确认─── 插件─── 焊锡─── 切脚─── 补焊─── 焊DC CORD─── 剪DC 线头─── 清理PCB板─── 折PCB板─── PCB板测试 T1─── 焊次级至PCB&&&&&&& ─── 焊初级至AC PIN&&&&&&&& ─── 半成品电气测试T2&&─── 组装CASE─── 超音波封壳─── 成品电气测试T3&&&&&& &&&&&&& &&&&&&& ─── 贴铭板 ─── 尺寸外观检查─── 装箱
　　　 ─── FQC检验
&&&&&& ─── 入库
5. T CORE 线圈制作流程图.
&&&& 　　　　　 ─── 领料─── 工程图确认及作业指导书─── 裁线─── 钩线─── 上底座─── 压脚.整脚─── 焊锡─── 半成品测试 T1&&&&&&& &─── 含浸处理─── 阴干处理─── 烘烤处理─── 冷却处理─── 剪脚─── 外观─── 成品测试T2&─── 包装─── FQC检验　　　 &&&&&&&&&&&& ─── 入库
6. R CORE 线圈制作流程图.
&&&& 　　　　　 ─── 领料─── 工程图确认及作业指导书─── 卷线─── 焊锡─── 上铁芯(点A.B胶)─── 烤胶─── 上套管(或含浸处理)─── 烘烤套管 (或烤干凡立水)&&&&&&& ─── 切脚 ─── 外观─── 测试T1&─── 包装&─── FQC检验　　　 &&&&&&&&&&&& ─── 入库
7. DR CORE 线圈制作流程图.
&&&& 　　　　　 ─── 领料─── 工程图确认及作业指导书─── 绕线─── 理线压脚─── 焊锡─── 上套管─── 烘烤套管─── 切脚&&&&&&& ─── 外观 ─── 测试T1&─── 包装&─── FQC检验　　　 &&&&&&&&&&&& ─── 入库
Ⅴ.工程图工程图内容包括：线路图、剖面图、使用之CORE、BOBBIN、绕制说明、电气测试、外观图等说明一.&线路图：&&
1.&符号说明：A.&表示起绕点B.&表示出线引到线轴的端子上.C.&表示不接PIN的出线.F1为英文FLYING-LEAD的字头，意思为飞出来的引线，我们可称之为飞线.D.&表示变压器的铁芯，其左边为初级，右边为次级，E.&表示铜箔.F.&表示外铜箔G.&表示套管& &
Ⅵ.变压器制作工法(A：高频类)一.绕线1.材料确认1.1 BOBBIN规格之确认.1.2不用的PIN须剪去时，应在未绕线前先剪掉，以防绕完线后再剪除时会刮伤 WIRE或剪错脚，而且可以避免绕线时缠错脚位.1.3 确认BOBBIN完整：不得有破损和裂缝.1.4将BOBBIN正确插入治具，一般特殊标记为1脚(斜角为PIN 1)，如果图面无注明，则1脚朝机器.1.5须包醋酸布的先依工程图要求包好，紧靠BOBBIN两侧，再在指定的PIN上先缠线(或先钩线)后开始绕线，原则上绕线应在指定的范围内绕线2.绕线方式&&&&&& 根据变压器要求不同，绕线的方式大致可分为以下几种2.1一层密绕：布线只占一层，紧密的线与线间没有空隙.整齐的绕线. (如图6.1)&
2.2 均等绕：在绕线范围内以相等的间隔进行绕线;间隔误差在20%以内可以允 & 收.(如图6.2)2.3 多层密绕：在一个绕组一层无法绕完，必须绕至第二层或二层以上，此绕法 分为三种情况：a.任意绕：在一定程度上整齐排列，达到最上层时，布线已零乱，呈凹凸不平状况，这是绕线中最粗略的绕线方法 .b.整列密绕：几乎所有的布线都整齐排列，但有若干的布线零乱(约占全体30%，圈数少的约占5%REF).& c.完全整列密绕：绕线至最上层也不零乱，绕线很整齐的排列着，这是绕线中 最难的绕线方法.&2.4 定位绕线：布线指定在固定的位置，一般分五种情况 (如图6.3)
2.5 并绕：两根以上的WIRE同时平行的绕同一组线，各自平行的绕，不可交叉.此绕法大致可分为四种情况：(如图6.4)
&&&&&&&&&&
3.注意事项：3.1当起绕(START)和结束(FINISH)出入线在BOBBIN同一侧时，结束端回线前须贴一块横越胶布(CROSSOVER TAPE)作隔离。3.2出入线于使用BOBBIN之凹槽出线时，原则上以一线一凹槽方式出线，若同一PIN有多组可使用同一凹槽或相邻的凹槽出线，唯在焊锡及装套管时要注意避免短路。3.3 绕线时需均匀整齐绕满BOBBIN绕线区为原则，除工程图面上有特别规定绕法时，则以图面为准。3.4变压器中有加铁氟龙套且有折回线时，其出入线所加之铁氟龙套管须与 BOBBIN凹槽口齐平(或至少达2/3高)，并自BOBBIN凹槽出线以防止因套管过长造成拉力将线扯断。但若为L PIN水平方向缠线， 则套管应与 BOBBIN边齐平(或至少2/3长)。(如图3 )
3.5变压器中须加醋酸布作为档墙胶带时，其档墙胶带必须紧靠模型两边.为避免线包过胖及影响漏感过高，故要求2TS以上之醋酸布重迭不可超过5mm，包一圈之醋酸布只须包0.9T，留缺口以利于凡立水良好的渗入底层.醋酸布宽度择 用与变压器安规要求有关，VED绕法ACT宽度3.2mm包两边且须加TUBE.绕法：PIN端6mm/4.8mm/4.4mm/4 TOP端3mm/2.4mm/2.2mm/2mm 时不须TUBE.绕线时铜线不可上档墙，若有套管，套管必须伸入档墙3mm以上.&
4.引线要领：&& 4.1 飞线引线&&&&&& 4.1.1引线、长度长度按工程程图要求控制，如须绞线，长度须多预留10%.&&&&&& 4.1.2套管须深入挡墙3mm以上.(如图6.5)
二.包铜箔&1.铜箔绕制工法1.1 铜箔的种类及在变压器中之作用;&&&&& 我们以铜箔的外形分有裸铜各背胶两种：铜箔表面有覆盖一层TAPE的为背胶，反之为裸铜;以在变压器中的位置不同分为内铜和外铜.裸铜一般用于变压器的外铜.铜箔在变压器中一般起屏蔽作用，主要是减小漏感，激磁电流，在绕组所通过的电流过高时，取代铜线，起导体的作用. &1.2 铜箔的加工.&&&&&&&&& A.内铜箔一般加工方法： 焊接引线&&& 铜箔两端平贴于醋酸布中央&& 折回醋&&&&&&&& 酸布(酣酸布须完全覆盖住焊点)&&& 剪断酣酸布(铜箔两边须留1mm以上). &&&&&&&&& (如图6.6)
&&&& &&&&&& B. 内铜飞宏加工方法：(如图6.7)
&&&&&& C.外铜加工工法：(如图6.8)&
2.变压器中使用铜箔的工法要求：a.&铜箔绕法除焊点处必须压平外铜箔之起绕边应避免压在BOBBIN转角处，须自BOBBIN的中央处起绕，以防止第二层铜箔与第一层间因挤压刺破胶布而形成短路。(如图6.9)b.&内铜片于层间作SHIELDING绕组时，其宽度应尽可能涵盖该层之绕线区域面积， 又厚度在0.025mm(1mil)以下时两端可免倒圆角，但厚度在 0.05mm(2mils)(含) 以上之铜箔时两端则需以倒圆角方式处理。c.&铜箔须包正包平，不可偏向一边，不可上挡墙.(如图6.10)
d.&焊外铜(如图6.11)
&NOTE： 1.铜箔焊点依工程图，铜箔须拉紧包平，不可偏向一侧.&&&&&& 2.点锡适量，焊点须光滑，不可带刺.点锡时间不可太可，以免烧坏胶带.&&&&&& 3.在实务上，短路铜箔的厚度用0.64mm即可，而铜箔宽度只须要铜窗绕线宽度的一半
三.包胶带1.包胶带的方式一般有以下几种.(如图6.12)
NOTE：胶带须拉紧包平，不可翻起刺破，不可露铜线.最外层胶带不宜包得太紧，以免影响产品美观.
四.压脚1.压脚作业&1.1将铜线理直理顺并缠在相应的脚上.&1.2压脚：用斜口钳将铜线缠紧并压至脚底紧靠档墙.&1.3剪除多余线头. &1.4 缠线圈数依线径根数而定.(如图6.14)
NOTE： 铜线须紧贴脚根，预计焊锡后高度不会超过墩点; 不可留线头，不可压伤脚，不可压断铜线，不能损坏模型. & 1.5 铜线过多的可绞线.(如图6.15)&&&&&&&&&&
&&&& 1.6 0.8T的缠线标准如图6.16所示
五.焊锡1.焊锡作业步骤：1.1将产品整齐摆放.1.2用夹子夹起一排产品.1.3脚沾助焊剂;1.4以白手捧刮粑.1.5焊锡：立式模型镀锡时将脚垂直插入锡槽(卧式模 型将脚倾斜插入焊锡槽)，镀锡深度以锡面齐铜PIN底部为止.(如图6.17)2.完毕确认.2.1 镀锡须均匀光滑，不可有冷焊，包焊，漏焊，连焊，氧焊或锡团(如图6.18)。A.&PIN脚为I PIN(垂直PIN)时，可留锡尖但锡尖长不超过1.5mm。B.&PIN脚为 L PIN(L型PIN)时且为水平方向缠线时，在水平方向之PIN脚不可留锡尖，垂直方向PIN脚可留锡尖且锡尖长不可超过1.5mm。C.&PVC线之裸线部份(多股线)不可有刻痕及断股，且焊锡后不可有露铜或沾胶，或沾有其它杂质(如保丽龙. . .)D.&助焊剂(FLUX)须使用中性溶剂。E.&锡炉度须保持在450℃～500℃之间，焊锡时间因线径不同而异，如下：a.&AWG#30号线以上(AWG#30，AWG#3.) 1～2秒。b.&AWG#21～ AWG#29号线 ……… .) 2～3秒。c.&AWG#20号线以下(如AWG20，AWG19) 3～5秒。F.&锡炉用锡条，其锡铅比例标准为60/40。每月须加一次新锡约1/3锡炉量。G.&每焊一次锡面须刮粼俚诙.H.&每周清洗锡炉一次并加新锡至锡炉满为止。
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& NOTE：1. 白包模型含锡油多，焊锡时间不可过长.2.&塑料模型不耐高温，易产生包焊或PIN移位.3.&不可烧坏胶带.4.&三层绝缘线须先脱皮后镀锡.5.&焊点之间最小间隙须在0.5mm 以上.(图6.19)
六.组装CORE1.铁芯组装作业1.1 CORE确认：不可破损或变形.1.2工程图规定须有GAP之CORE研磨，须加工之CORE加工.1.3组装：如无特殊规定，卧式模型已研磨的铁芯装初级端，立式模型已研磨的 PIN端.1.4铁芯固定方式可以铁夹(CLIP)或三层胶布(TAPE))方式固定之，且可在铁芯接合处点EPOXY胶固定，点胶后须阴干半小时再置于120℃烤箱中烘烤一小时。包铁芯之固定胶布须使用与线包颜色相同之胶布(图面特殊要求除外)， 厂家需符合UL规格。&&&& NOTE： 铁芯胶布起绕处与结束处;立式起绕于PIN端中央，结束于中央;卧式起绕&& 于PIN1，结束于PIN 1。有加COPPER则起绕于焊接点，结束于焊接点。2.组装CORE之注意事项.2.1组装CORE时，不同材质的CORE不可组装在同一产品上.2.2有加气隙(GAP)之变压器与电感器，其气隙(GAP)方式须依照图面所规定之气隙(GAP)方行之，放于GAP中之材质须能耐温130℃以上，且有材质证明者或是铁芯经加工研磨处理。& 2.3 无论是有加GAP或无加GAP的铁芯组合，铁芯与铁芯接触面都需保持清&&&&&&& 洁，否则在含浸作业后 L 值会因而下降。& 2.4包铁芯之胶布宽度规定，以实物外观为优先着眼，次以铁芯宽减胶布宽空隙约0.3mm~0.7mm为最佳。
七.含浸1.操作步骤：(如图6.21)1.1将产品整齐摆放于铁盘内.1.2调好凡立水浓度：0.915±0.04.1.3将摆好产品的铁盘放于含浸槽内.1.4启动真空含浸机，抽气至40-50Cm/Kg，放入凡立水，再抽气至65-75Cm/Kg，须连续抽真空，破真空3-5次，含浸10-15分钟，视产品无气泡溢出.1.5放气，放下凡立水，再反抽至65-75Cm/Kg一次，放气，待产品稍干后取出放置滤 干车上阴干. 1.6滤干10分钟以上，视产品无凡立水滴下. 1.7烘干：先将烤箱温度调至80℃，预热1小时&& 再将温度调至100℃，烘烤2小时&&&&&& 最后将温度调至110℃，烘烤4小时&&&&&&& 拆样确认.1.8将产品取出烤箱.1.9冷却：用风扇送风加速冷却1.10摆盘后送至生产线.2.注意事项：2.1凡立水与稀薄剂调配比例为2：12.2放入凡立水时，凡立水高度以完全淹没产品为准，但凡立水不可上铜脚.(特殊机种除外)
八.贴标签(或喷字)1.&标签确认：检查标签内容是否正确，有无漏字错字，字迹是否清晰.检查标签是否& 过期.喷字时必须确认所设定的标签完全正确.(如图6.22所示)
2.&贴标签时，将产品初级朝同一方向整齐摆放.喷墨时应将产品之喷印面朝喷头，摆放于输送带上，产品必须放正.3.&贴标签：料号标签及危险标签须依图面所规定的置及方向盖印或黏贴。标示"DANGER" "HIGH VOLTAGE"及闪电符号标签应贴付于变压器之上方中央位置。其贴示方向以箭头&&&& 方向朝变压器初级绕组为作业要求。(如图6.23)
&& 4.注意事项：1.标签须贴正贴平，贴完后须用手按一下，使之与产品完全接触.&&&&&&&&&&&&& 2.标签不可贴错、贴反、贴歪或漏贴.
九.外观1.操作步骤1.&1确认产品是否完整.1.1.1&模型是否有裂缝，是否断开.1.1.2&铁芯是否有破损.1.1.3&胶带是否刺破.1.1.4&套管是否有破损，是否过短.1.1.5&是否剪错脚位1.&2清除脏物：变压器本体严格的保持洁净，以提高产品价值感。1.2.1含浸后变压器铁芯四周不得残留余胶(凡立水固体状)以免变压器无法 平贴PCB，或黏贴标签时无法平整。1.2.2 清除铜渣锡渣.1.3卧式铁芯在含浸凡立水后不能有倾斜现象(线包不可超出BOBBIN)。1.4合PCB板：有STAND-OFF之变压器，插入PCB时可允许三点(STAND-OFF)平贴PCB即可。1.5 铁芯不可有松动现象.1.6 脚须垂直光滑，不可有松动及断裂现象，且不能有刻痕。1.7 PIN须整脚，不可有弯曲变形或露铜氧化，PITCH则以图面上规定或实套PC板为准，BOBBIN之PIN长以图面上所规定为准。1.8 检查焊锡是否完整.1.9 检查标签是否正确，是否有贴错、贴反或漏贴.1.10 检查打点是否清晰，位置是否正确，有无打错、打反或漏打.2.&注意事项2.1不良品必须进行修补，无法修补方可报废.2.2胶带修补： 最外层胶布破损造成线圈外露者， 须加贴胶布完全覆盖住破损处，且加贴胶布之层数须与原规定最外层胶布之层数相同，并于涂凡立水后烘烤干始可。加贴之胶布其头尾端均须伸入铁芯两侧内，且伸入铁芯两侧之胶布长以不超过铁芯之厚度为限.(胶布伸入至少达到2/3铁芯厚)。
十.电气测试1.电感测试：测试主线圈的电感量.半成品测试时，须将电感值域范围适当缩小.2.圈数测试：测试产品的圈数，相位，电感值.3.高压测试时
Ⅶ.变压器制作工法(B：低频类)一.绕线1.材料确认1.1 BOBBIN规格之确认.1.2确认BOBBIN完整：不得有破损和裂缝.1.3将BOBBIN正确插入治具，有PIN的模型一般特殊标记为1脚(斜角为PIN 1)，如果图面无注明，则卧式模型1脚朝机器，立式模型PIN朝人.若为无PIN之模型，则须先确认初次级引出线P数，视线槽方便出线为原则确认脚位.1.4须包醋酸布的先依工程图要求包好，紧靠BOBBIN两侧，再在指定的PIN上先 缠线(或先钩线)后开始绕线，原则上绕线应在指定的范围内绕线2.绕线方式.2.1 次级绕线：在一定程度上整齐排列，达到最上层时，布线已零乱，呈凹凸不平状况，这是绕线中最粗略的绕线方法， 即任意绕(如图7.1)
2.2 初级绕线在一定程度上整齐排列，达到最上层时，布线已零乱，呈凹凸不平状况，这是绕线中最粗略的绕线方法 . (如图7.2)
3.注意事项.3.1 变压器在绕制时为求绕法统一，另要求立式BOBBIN脚须朝外，卧式BOBBIN第一脚朝外，起绕点与截止点的脚位需与工程图面上的要求符合，且每一组的绕线方向需与主线圈'的方向一致，不得有因作业上的方便，随意性将任一组的绕线方向与主线圈相反，同时绕线次序L1，L2，...LN.亦不可随意对调，且更改其起绕点与截止点脚位的方式绕线。(NOTE：本项规定于IPQC拆解检验时抽检其执行的情形。)3.2初级线径在AWG#32(含) 以上(如AWG#32，#33，#34 . . . )之漆包线， 其出入线处缠脚必须缠回线三圈，绞线的线尾要完全包入胶带内，避免因线头与硅钢片短路造成耐压不良。3.2 AWG#28至AWG#32号漆包线于缠脚时须留有缓冲段，以免断线.&&& NOTE：本项规定于IPQC拆解检验时抽检其执行情形。3.3 AWG#19(含)以上之漆包线 于缠线作业时，一律先缠于PIN顶端(至少一圈)后再向下压回PIN底部，如此可确保缓冲作用。(如图4)3.4绕线力求平整，不可偏向一边.初级绕线时进出线都须用醋酸布绝缘.3.5 10AWG#28(含)以上(如AWG#28，AWG#29，AWG#30...)之漆包线于绕线时须先用手绕一圈后，再用绕线机绕线。
二.包胶带1.操作步骤：将胶带平贴线包，按图面要求之圈数包胶带.胶带结束点处在线包侧边.胶布起始点如结束处须重迭5mm以上.(如图7.3)2. 注意事项：胶带须拉紧包平，不可卷起.刺破或露铜线;
3.变压器之线包部份，其最外层胶布破损造成线圈外露者， 须加贴胶布完全覆盖住破损处，且加贴胶布之层数须与原规定最外层胶布之层数相同，并于涂凡立水后烘烤干始可。加贴之胶布其头尾端均须伸入铁芯两侧内，且伸入铁芯两侧之胶布长以不超过铁芯之厚度为限.(胶布伸入至少达到2/3铁芯厚)。
三.接引线(或接保险丝)1.操作步骤1.1 将引线PVC面朝下，用胶带将引线粘住.如图7.4所示方法固定. 1.2 贴引线：将引线贴至与脚位相对应的位置.引线方向同线包出线方向.1.3 固定引线：将胶带粘于线包上.1.4 接引线：将铜线理直理顺，缠于查相应的引线上.(如图7.5)
2 注意事项2.1引线不能贴反、贴错.2.2缠脚时不可缠&& 错脚位.2.3漆包线与PVC线连时，AWG#25(含)以上之细的漆包线可直接缠绕在PVC在线至少三圈。AWG#24(含)以下之较粗的漆包线则必须先行预焊再变成勾状后，与预焊后弯成勾状的PVC线相连接后焊锡。(如图7.6)&2.4 变压器中有两组绕线以抽头方式连接于变压器内层时，其绞线之工法与焊锡方式如下：2.4.1 AWG#22 (含)以下(如AWG#22，AWG21，AWG#20...)之漆包线，先互绞两次(至少)后，剪去多余长度再吃锡.焊锡部份须有三次互绞工法及不可有剪断面。&&&& 2.4.2 AWG#23(含)以上(如AWG#23，AWG#24，AWG#25...)之漆包线，先互绞三次(至少)后，剪去多余长度再吃锡。焊锡部份须有三次互绞工法及不可有剪断面。&&&&&&&&&& 四. 焊 锡1.&操作步骤1.1 将脚沾适量助焊剂.1.2& 焊锡：将脚插入锡槽，深度如图7.7所示.1.3&完毕状态确认：不得有漏焊、氧焊及焊外胶带、模型等现象.2.&注意事项2.1 焊锡时部间约为1秒，如果线包接有保险绿，不可焊得太久.2.2& 焊锡槽度：470℃～520℃.2.3& 锡温测试时间：7：30&& 13：00&&& 18：00
五. 压 脚1.&操作步骤1.&1 剪除锡尖：脚长约为3mm.1.2& 反折相邻的脚.如图7.81.3& 贴醋酸布一块绝缘.1.4& 反折其余的脚.2.注意事项& 2.1 为避免在PVC与漆包线连接线头于NOMEX PAPER之固定处形成短路，故须以隔离胶布将各线头分隔开，将PIN1.3弯起用胶布包住PIN2缠绕一圈后，将PIN1.3压平再贴第二层胶布。(参阅附图 7.8 )2.2 绝缘胶布(INSULATION TAPE) 直接包裹，绝缘胶布宽至少与BOBBIN线区同宽。2.3变压器内层中有接线头及飞线连接头时，须将线头固定于BOBBIN中央靠右侧或靠左侧，使外观平整均称(接线头不可置于中央)。
六.包外围胶带1.&操作步骤.1.&1装入线包.1.2&贴纸片1.3&包胶带：胶带圈数按图面要求.2. 注意事项.2.1 胶带须包平整，不能卷起刺破.2.2 纸片须贴在进出线端.2.3 胶带结合处须重迭5mm以上.
七.贴绝缘胶带1.扯胶带2块，贴于线包两侧.胶带长度依模型大小而定.
八.摇硅钢片1.操作步骤.1.1&将硅钢片装入片槽内.1.2&上线包1.3&摇片：摇满为止.1.4&确认完毕2.注意事项2.1装硅钢片时分清楚毛边，毛边朝下装入.2.2 硅钢片须摇紧，不可插破线包.&2.3硅钢片须摇平摇紧，不可交叉，不可重迭.2.4不可插破胶带、铜线和引线.
九.补片敲平1.操作步骤.1.1.&去除错片，歪片.1.2.&补片，装满.1.3.&将产品置于铁板上， 敲平.1.4.&确认完毕：用手推硅钢片的角上，看是否有松动现象.2.注意事项2.1 硅钢片须装满，敲平， E片不可翘起，2.2 不可敲坏线包.2.3 硅钢片须垂直插入以免插破模型.
十.其它&&&&&& 1.装铁带：铁带不可装倒，须敲平、敲紧.&2.外观：a.清除铜渣、锡渣、凡立水等脏物.& b.检查产品是否完整.& c.检查引线是否有破损.& d.标签是否正确.&& e.检查铁带是否生锈.&&&&&&&&&&&&&
Ⅷ 线圈的制作工法一. T　CORE的制作工法1.裁线1.&1根据个线圈所需铜线长度设定治具宽度.1.2&将铜线缠于治具上.1.3&当铜线达到一定的股数，将铜线于尾部剪断并扎成一把.2.钩线&& 2.1 将磁环固定在台钳上.按作业指导书之要求钩线&&&&&& NOTE：线须拉紧缠平并均匀排列.不可缠错圈数.3.钳脚3.1&理线：将铜线按脚位顺序排好.3.2&拉直.NOTE：脚位不可排把;用力适度，不可拉断铜线.4.焊锡& 4.1脚沾助焊剂.& 4.2焊锡：将脚垂直插入锡槽，焊锡深度依图面要求.例图8.15.剪脚(如图8.2)& 5.1产品须紧贴剪脚板.6.穿套管：套管必须控制在线圈中央.
二. R　CORE ，DR CORE的制作工法
Ⅸ 圆盘的制作工法1.加工CORE.1.&1将CORE摆放在治具槽内.1.&2贴胶带：带须贴正贴平整.1.&3割断胶带：位置在CORE接触处1.&4成型2.组装CORE2.1在CORE槽四边点上灰胶纸或凡立水.2.2将CORE平贴在槽内：加工面朝上，CORE要紧贴在模型上，不可翘起.2.3组装后烘烤1.5H，烤箱温度为100℃.3.绕线& 3.1绕线须平整，不可有空隙.套管须伸入两孔中间.4.点胶水& 4.1先绕线治具槽内的线盘上涂上催化剂，再涂胶水.& 4.2胶水凝固后拆开治具，取下线盘.5.上线盘& 5.1内线头穿过模型线孔，线盘平贴在模型上.再将外线头穿过线孔.& 5.2在线盘与模型相接的四周点上胶水、催化剂.&&&&& NOTE：1线盘平贴在装有CORE的一面，线盘与模型之间不可有缝隙.&&&&&&&&&& 2.线盘要平整，线不能移位.6.刷凡立水& 6.1用毛刷沾凡立水均匀地刷在线盘上.刷完后将线盘朝上整齐摆放在阴干架上.&&&&& NOTE：进出线上不可沾凡立水.7.剪线头8.剥漆：剥漆深度为1cm左右，漆须剥干净.9上套管和端子：端子须敲紧10.焊锡.11.外观.&& 11.1清除表面多余的凡立水.&& 11.2检查模型，铁芯及漆包线是否破损&& 11.3线盘是否牢固&& 11.4进出线折弯是否困难.
Ⅹ.变压器的安全规格(1).标准规格&&& 磁性原件用于交换式电源供应器的结构中，必须遵守一定国家或是国际上的安全标准.如U.L(Underwriter Laboratories)为北美合众国标准规格，此规格比较集中防止失火的危险，耐压为1.5KV AC，在隔离式变压器结构中U.L与C.S.A规格限制线圈温升至65℃以上需用105等级的绝缘;&&& C.S.A(Candanian Standards Association)则为加拿大的标准规格;&&& V.D.E(Verband Deutsher Elektronotechniker)为欧洲所使用的德国标准规格，目前V.D.E已成为较受欢迎的标准，其安全标准考虑较为严格，其规格设计着重为保护操作人员的安全，其安全标准对线圈绕线方法与输入与输出的隔离有较严格的要求，需耐高压3750V AC.
(2).变压器的绝缘电阻&&& 在变压器结构中，在绕组与铁芯与铁架之间，在一分钟提供500V DC的电压情况下，至少要拥有100MΩ以上的阻抗.
(3).变压器的湿度阻抗&& 在高湿度91～95%的情况下，温度在20～30℃之间，连续在环境测试机48小时的动作后，变压器一次侧与二次侧须能够承受3750V AC.即变压器在此环境中须保持绝缘阻抗及介电强度.&&&& 下圈6-2代表变压器的介电强度，在此绝缘层是接触在一起，而且测试的电位则加诸于外部表面，所用交流值必须具有50HZ或60HZ的正弦波，测试1分钟内不能有绝缘破坏的现象.
(4).电子设备分类&&& 1.第一类(Class Ⅰ) &&&&&& 此类设备用以下两种方式来防护电击 (1).用基本绝缘者;(2).假如基本绝缘被破坏，而危险电压用导线连接方式到大地导体为保护方式者.此类设备也可能用双绝缘(doubie insulation)或补强绝缘(reinforced insulation)来设计或者只操作于安全极低压线路上.&&& 2.第二类(Class Ⅱ)&&&&& 此设备不单只靠单层绝缘来防护电击，且须增加安全性，如用双绝缘或补强&& 绝缘，而不提供接地保护者. 设备种类如下：(1).电子设备被绝缘材料永久且实质上的包封着.(即导组件被包复，只有小&&& 的零件露在外面，如铭板.螺丝.拉钉等.这些小零件与危险电压之间做补强绝缘，此设备称为第二类绝缘机壳设备.(2).电子设备被金属机壳包封，其内部已用双绝缘或补强绝缘，此设备被称为&&& 第二类金属机壳设备.(3).此设备为以上(1)(2)两种之结合.&
&& 3.第三类属(Class Ⅲ)&&&& 此类设备乃靠SELV(Safety Extra Voltage)线路来防止电击.&&&& 变压器相关安全规格：变压器有温度等级之分，当温度高于周围温度25℃以& && 上时，U.L/C.S.A规格会对变压器温度订出额定值，用两种方法来做温度的量&& 测，第一种称为热偶法，第二种称为电阻法.&&&&& 热偶法： 利用热电偶所产生的位差，由仪器记录;&&&&& 电阻法. 利用铜的绝对零电阻温度为基准来计算.&&&&&&&&&&&&&&&&& 234.5 + T1&&&&&&& 234.5 + T2&&&&&& 计算公式：&&&&&&&&&&&&& =&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& R 1&&&&&&&&&&&&& R2&& &&&&&&& 铜的零电阻温度&&& ： -234.5℃&&&&&&& 测试前环境温度为& ： T1&&& 测试后本体温度为& ： T2&&&&&&&&& &&&&&&& 测试前初级电阻为& ： R1&&& 测试后初级温度为& ： R2 &&& 绝缘等级分为以下七个等级，每一等级温度如下表6-1：绝缘等级&Y&A&E&B&F&H&C温度(℃)90&105&120&130&155&180&180&&&
下表6-2表示可接受之温升度数，其方法差10℃：绝级等级&热偶法&电阻值法105130155180&65℃85℃110℃125℃&75℃95℃120℃130℃
(5).变压器安全规格沿面距离
&&&&& 为了符合U.L ， V.D.E等严格的电气规格，在变压器引脚与绕组之间必须有一定的安全距离，合乎附表7-3之沿面距离的规定.&&&&& 为了更节省沿面距离的作业工时，可以在开线架模时，预留安全的距离或另外为沿面距离的塑料片另外开模，如低频用的护套.V=工作电压&50HZ ALL VA50/60，50-60HZ&200VA&&200VA50/60 or 50-60HZ，60HZ最高极限的&& 最高限极的RMS电压&&&& 峰值电压&最小&&&&&&&& 最小间隙值&&&&&& 沿面值&最小&&&&&&&& 最小间隙值&&&&&& 沿面值12&&&&&&&&& 1730&&&&&&&&& 4360&&&&&&&&& 85100&&&&&&&& 141125&&&&&&&& 177130&&&&&&&& 184250&&&&&&&& 354380&&&&&&&& 540500&&&&&&&& 710600&&&&&&&& 850750&&&&&&&& 10601000&&&&& 14101500&&&&&&&& 21202000&&&&&&&& 28203540&&&&&&& (0.38)&&&&& 0.40(0.80)0.28(0.56)&&&&& 0.55(1.10)0.38(0.76)&&&&& 0.72(1.44)0.62(1.24)&&&&& 1.12(2.24)0.62(1.24)&&&&& 1.12(2.24)0.62(1.24)&&&&& 1.12(2.24)1.15(2.30)&&&&& 1.95(3.90) 1.75(3.50)&&&&& 2.80(5.60)2.40(4.80)&&&&& 3.70(7.40) 3.60(7.20)&&&&& 5.60(11.2)3.60(7.20)&&&&& 5.60(1.12) 4.90(9.80)&&&&& 7.50(15.0)6.20(12.4)&&&&& 9.50(19.0) 7.50(15.0)&&&&& 11.6(23.2)10.2(20.4)&&&&& 15.5(31.0) 13.0(26.0)&&&&& 20.0(40.0)16.0(32.0)&&&&& 24.0(48.0)&0.19(0.38)&&&&& 0.40(0.80)0.28(0.56)&&&&& 0.50(1.10)0.38(0.76)&&&&& 0.72(1.44)0.62(1.24)&&&&& 1.12(2.24) 1.60(1.60)&&&&& 1.60(2.24)2.40(2.40)&&&&& 2.40(2.40) 2.40(2.40)&&&&& 2.40(3.90)9.50(9.50)&&&&& 12.7(12.7) 9.50(9.50)&&&&& 12.7(12.7)9.50(9.50)&&&&& 12.7(12.7)& 19.0(19.0)&&&&& 19.0(19.0)19.0(19.0)&&&&& 19.0(19.0) 19.0(19.0)&&&&& 19.0(19.0)19.0(19.0)&&&&& 19.0(23.0) 19.0(20.4)&&&&& 19.0(31.0)19.0(26.0)&&&&& 19.0(40.0)19.0(32.0)&&&&& 19.0(48.0)
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