怎么判断强电解质是否溶于水_百度知道
怎么判断强电解质是否溶于水
提问者采纳
（1）钾、钠、硝、铵溶水快。（2）硫酸只除钡、铅、钙。【意思是一般除了硫酸钡，硫酸铅，硫酸钙 不溶于水，其他都溶】（3）氯化需除亚汞、银。（4）碳、硅、磷盐水内沉。第四条，必先乎合第一条。第一条还包括可溶的硫化物。其它的硫化物都难溶于水。以上是指盐类。酸类：只有硅酸不溶于水。碱类：只有钾、钠、钡、的氢氧化物溶于水。氨水本身是水溶液。氧化物中：钾、钠、钡、钙氧化物和三氧化硫、二氧化硫不叫溶于水，而是与水反应。活动金属与水反应，不叫溶于水。非金属单除去溴、碘、氯可以与水反应外，其它难与水反应。追问：氧化物中：钾、钠、钡、钙氧化物和三氧化硫、二氧化硫不叫溶于水，而是与水反应.意思是： 不能说 钾溶于水 ，也不能说 三氧化硫溶于水，等等因为他们与水发生了反应，生成了新物质，所以不能说 单纯的 溶于水追问：那在拆的时候，就要拆？回答：一、难溶物不拆二、微溶物的生成物不拆三、弱电解质不拆四、氧化物不拆五、弱酸的酸式酸根不拆六、非电解质不拆在中学课本附录部分有一张关于溶解性的表，上面显示了常见的难溶物质及一些微溶物质，这些事要记住的，记住这些也就记住了那些物质是溶于水的，一般除了这些物质大部分都是溶于水的，少部分可能有例外；
其他类似问题
强电解质的相关知识
等待您来回答
下载知道APP
随时随地咨询
出门在外也不愁当前位置：
＞＞＞下列说法正确的是：①电解质溶液导电过程属于化学变化，②酸性氧化物..
下列说法正确的是：①电解质溶液导电过程属于化学变化，②酸性氧化物都是非金属氧化物，③FeC12、Fe(OH)3、Fe3O4都能通过化合反应来制取 ④Na2O2不是碱性氧化物
A．②③④ B．①④C．①③④ D．②③
题型：单选题难度：中档来源：0122
马上分享给同学
据魔方格专家权威分析，试题“下列说法正确的是：①电解质溶液导电过程属于化学变化，②酸性氧化物..”主要考查你对&&电解质、非电解质，物质的简单分类，过氧化钠，四氧化三铁，氢氧化铁，亚铁盐（二价铁离子）&&等考点的理解。关于这些考点的“档案”如下：
现在没空？点击收藏，以后再看。
因为篇幅有限，只列出部分考点，详细请访问。
电解质、非电解质物质的简单分类过氧化钠四氧化三铁氢氧化铁亚铁盐（二价铁离子）
电解质和非电解质:1．电解质和非电解质在水溶液里或熔融状态下能导电的化合物，叫做电解质。在水溶液里和熔融状态下都不导电的化合物，叫做非电解质。 2．电解质和非电解质的比较说明(1)电解质、非电解质均是化合物。 (2)电解质导电必须有外界条件：水溶液或熔融状态。 (3)电解质是一定条件下本身电离而导电的化合物。CO2、SO2、SO3、NH3溶于水后也导电，但是与水反应生成的新物质电离而导电的，不是本身电离而导电的，故属于非电解质。 (4)电解质的强弱由物质的内部结构决定，与其溶解度无关。某些难溶于水的化合物，如BaSO4、AgCl，虽然溶解度很小，但溶解的部分是完全电离的，所以是强电解质。 (5)电解质不一定导电，非电解质一定不导电；导电的物质不一定是电解质，不导电的物质不一定是非电解质。 混合物、纯净物、单质、化合物的概念：
(1)(2)H2OD2O(3)(4)混合物、纯净物、单质、化合物的概念：
HClO4 H2SO4 HCl HNO3
H2SO3 H3PO4 HF H2CO3 CH3COOH
NaOH KOH Ba(OH)2 Ca(OH)2
NH3·H2O Al(OH)3 Fe(OH)3
aNa2SO4 Na2CO3 (NH4)2SO4
bNaHCO3 NaHSO4 NaH2PO4 Na2HPO4
cCu(OH)2CO3 Mg(OH)2CO3
dKAl(SO4)2·H2O (NH4)2Fe(SO4)2·6H2O
①Na2O Al2O3 Fe3O4NO2 SO2 CO2
Na2O2 H2O2
KO2特殊例子提醒：
(1)胆矾、明矾等结晶水合物是纯净物，不是物质和水的混合物。(2)碱性氧化物一定是金属氧化物，但金属氧化物不一定是碱性氧化物(如Mn2O7为酸性氧化物、Al2O3为两性氧化物、Na2O2为过氧化物)。 (3)酸性氧化物不一定是非金属氧化物(如Mn2O7)；非金属氧化物也不一定是酸性氧化物(如CO、NO)。 (4)酸性氧化物、碱性氧化物不一定都能与水反应生成相应的酸、碱(如SiO2、CuO)。 (5)与水反应生成酸的氧化物不一定是酸性氧化物(如NO2)；与水反应生成碱的氧化物不一定是碱性氧化物(如Na2O2)。无机物分类：
氧化物的分类：
&过氧化钠(Na2O2)的基本性质：
淡黄色固体，较稳定，可用作供氧剂、漂白剂 (1)与水反应：2Na2O2+2H2O==4NaOH+O2↑ (2)与CO2反应：2Na2O2+2CO2==2Na2CO3+ O2 (3)与HCl反应：2Na2O2+4HCl==4NaCl+2H2O+ O2↑ 过氧化钠的特性及计算：
1．过氧化钠的强氧化性2．Na2O2与CO2、H2O(g)反应的重要关系 (1)气体体积差的关系 2Na2O2＋2CO2===2Na2CO3＋O2　气体体积差 ①&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&2&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 1&&&&&&&& ΔV＝12Na2O2＋2H2O(g)===4NaOH＋O2　气体体积差 ②&&&&&&&&&&&&&&&&&&&2&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&&&& 1&&&&&&& ΔV＝1 由此可见，若CO2和水蒸气的混合气体（或单一气体）通过足量Na2O2，气体体积的减少量是原气体体积的1/2,即为生成氧气的量。(2)先后顺序关系一定量的Na2O2与一定量的CO2和H2O(g)的混合物反应，可视为Na2O2首先与CO2反应，剩余的Na2O2再与H2O(g)反应。 (3)电子转移关系当Na2O2与CO2或H2O反应时，每产生1molO2就转移2mol电子。(4)固体质量变化关系①足量过氧化钠与水、CO2反应的计算所以，有ag通式符合(CO)m(H2)n(m＝0,1,2,3…，n＝0,1,2,3…)的物质(包括纯净物和混合物)在氧气中燃烧，将其通过足量过氧化钠，反应完毕后，固体增重ag。氧化钠与过氧化钠的比较：
特别提醒：
(1)用脱脂棉包裹住过氧化钠，滴加少量水时脱脂棉可以燃烧，不仅可以说明Na2O2与H2O反应生成O2，还可以说明该反应放热。 (2)Na2O2与H2O反应时H2O既不是氧化剂也不是还原剂。
方法技巧：Na2O与Na2O2的结构与性质
(1)Na2O中只含离子键，Na2O2中既含离子键，又含非极性键。(2)等物质的量的Na2O与Na2O2分别于等量且足量的H2O反应，所得溶液的成分浓度相同四氧化三铁：
又称磁性氧化铁，具有磁性的黑色晶体，不溶于水，具有优良的导电性。四氧化三铁的性质：
(1)色态：具有磁性的黑色晶体(2)别名：磁性氧化铁、氧化铁黑、磁铁、磁石、吸铁石、偏铁酸亚铁 (3)矿物：磁铁矿 (4)溶解性：不溶于水，与酸反应生成+2、+3铁盐 (5)稳定性：稳定 (6)还原性：在高温下，易氧化成三氧化二铁。4Fe3O4+O26Fe2O3 (7)氧化性：在高温下可与还原剂H2、CO、Al、C等反应。 铁的氧化物：
氢氧化铁：
红褐色固体，难溶于水，易与酸反应；加热可分解生成氧化铁。反应方程式如下：(1)(2)(3)氢氧化铁胶体的制备：
操作步骤：将烧杯中的蒸馏水加热至沸腾，向沸水中滴加5~6滴饱和FeCl3溶液，继续煮沸至呈红褐色为止。离子方程式：Fe3++3H2O=(加热)=Fe(OH)3(胶体)+3H+铁的氢氧化物：
浅绿色溶液，既有氧化性性又具有还原性，主要表现还原性 (1)与氧化剂反应生成三价铁 (2)与碱反应(3)Fe2+易被氧化，水溶液中易水解。亚铁盐溶液(FeCl2)在保存时加入少量铁屑以防止Fe2+被氧化，滴入少量相应的酸溶液(HCl)，防止Fe2+水解。
发现相似题
与“下列说法正确的是：①电解质溶液导电过程属于化学变化，②酸性氧化物..”考查相似的试题有：
1364288206613330313412113874091431电解原理的应用
某可充电的锂离子电池以LiMn2O4为正极，嵌入锂的碳材料为负极，含Li 导电固体为电解质。（北京四中网校－〉名师答疑－〉高二－〉化学）　
　　欢迎您！
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　
　　 电解原理的应用
某可充电的锂离子电池以LiMn2O4为正极，嵌入锂的碳材料为负极，含Li 导电固体为电解质。
　　【变式1】某可充电的锂离子电池以LiMn2O4为正极，嵌入锂的碳材料为负极，含Li+导电固体为电解质。放电时的电池反应为：Li+LiMn2O4=Li2Mn2O4。下列说法正确的是
　　A．放电时，LiMn2O4发生氧化反应
　　B．放电时，正极反应为：Li++LiMn2O4+e－=Li2Mn2O4
　　C．充电时，LiMn2O4发生氧化反应
　　D．充电时，阳极反应为：Li++e-=Li
麻烦老师详细解析一下C ,D
C不是应该是氧化么
　　氧化反应
　　（点击下载）①食盐水&&②铜&&③硝酸&&④烧碱&&⑤蔗糖&&⑥一氧化碳&&⑦熔融的BaSO4&&⑧SO2⑨盐酸=10 ⑩CaO固体（1）上述物质中属于电解质的有（填序号，下同）；属于非电解质的有；能导电的有．（2）上面的酸性氧化物与氢氧化钠反应的方程式，上面的碱性氧化物与盐酸反应的方程式．&推荐试卷&
解析质量好解析质量中解析质量差
试题解析就在菁优菁优网拥有目前国内最大、质量最高的数理化题库，免费注册后您能够：1．更快更精准地搜索试题及试卷。2．享有更多个性化的服务，如在线问答、在线训练、好题本、错题本等。&&&电镀_百度百科
收藏 查看&电镀[diàn dù]
(Electroplating)就是利用原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或的过程是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属如锈蚀提高耐磨性反光性抗腐蚀性(硫酸铜等及增进美观等作用不少硬币的外层亦为电镀外文名Electroplating原&&&&理电解原理作&&&&用提高耐磨性，抗腐蚀性等
电镀时金属或其他不溶性材料做待镀的工件做镀层金属的在待镀工件表面被还原形成镀层为排除其它阳离子的干扰且使镀层均匀牢固需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液以保持镀层金属阳离子的不变电镀的目的是在基材上镀上金属镀层改变基材表面性质或尺寸电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)增加防止提高光性耐热性和表面美观利用作用在机械制品上沉积出附着良好的但性能和基体材料不同的的技术电镀层比热浸层均匀一般都较薄从几个到几十微米不等通过电镀可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层还可以修复磨损和加工失误的工件
此外依各种电镀需求还有不同的作用举例如下
1.镀打底用增进附着能力及抗蚀能力铜容易氧化氧化后铜绿不再导电所以镀铜产品一定要做铜保护
2.镀打底用或做外观增进抗蚀能力及耐磨能力(其中化学镍为工艺中耐磨能力超过镀铬)注意许多电子产品比如DIN头N头已经不再使用打底主要是由于有磁性会影响到电性能里面的无源互调
3.镀导电接触阻抗增进信号传输(金最稳定也最贵)
4.镀钯镍改善导电接触阻抗增进信号传输耐磨性高于金
5.镀锡铅增进焊接能力快被其他替物取代(因含现大部分改为镀亮及雾锡)
6.镀导电接触阻抗增进信号传输(银性能最好容易氧化后也)
电镀是利用的原理将铺上一层的方法
除了导电体以外电镀亦可用于经过特殊处理的上
电镀的过程基本如下
把镀上去的金属接在
要被电镀的物件接在
极以镀上去的的正离子的相连
通以的电源后阳极的金属会失去溶液中的则在阴极得到成并积聚在阴极表层
电镀后被电镀物件的性和大小有越小被电镀的便会越美观反之则会出现一些不平整的形状
电镀的主要用途包括防止金属(如) 以及进行不少的外层亦为电镀
电镀产生的如失去效用的是的重要来源电镀已经被的在半导体及微电子部件引线框架的工艺
VCP垂直连续电镀电路板使用的新型机台比传统悬吊式电镀品质更佳
最初产品的幅宽饬厘米以下大部分曲厘米以下在三十年代某钢铁厂就具有电镀较宽带钢的专用生产作业线使用不溶阳极利用低品位矿石和碎矿补充电解液中的锌采用过滤和净化循环从而维持电镀液的成分1939年Weirtonsteel的镀锡作业线改用镀锌在此采用了HubbleWeisberg电镀液并添加了氨合氯化锌络盐弹药箱因为生锈而损坏为使其具有耐蚀性将镀锡作业线改为带钢作业线
铝件工艺流程
高温弱碱浸蚀→清洗→酸洗→清洗→浸锌→清洗→二次浸锌→清洗→预镀铜→清洗→氰化镀银→回收洗→清洗→浸亮→清洗→烘干
从工艺流程看所选保护材料必须耐高温80℃左右耐碱耐酸其次保护材料在镀银后能易于剥离
市售的保护材料有可剥性橡胶可剥性漆一般粘性胶带及胶带等分别试验这些保护材料的耐酸碱腐蚀耐高温碱蚀溶液最高温度80℃左右性能以及可剥离性镀层大多是单一金属或如钛钯锌镉金或青铜等也有弥散层如镍-镍-氟化等还有覆合层如钢上的铜-镍-铬层钢上的银-铟层等电镀的基体材料除铁基的铸铁钢和不锈钢外还有非铁金属或聚聚砜和酚醛塑料但塑料电镀前必须经过特殊的活化和敏化处理电镀需要一个向电镀槽供电的低压大电流电源以及由待镀零件(阴极)和阳极构成的电解装置其中电镀液成分视镀层不同而不同但均含有提供金属离子的主盐能络合主盐中金属离子形成络合物的络合剂用于稳定溶液酸碱度的阳极活化剂和特殊添加物(如晶粒细化剂整平剂润湿剂应力消除剂和等)电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下经电极反应还原成金属原子并在阴极上进行金属沉积的过程因此这是一个包括液相传质电化学反应和电结晶等步骤的金属电沉积过程
在盛有电镀液的镀槽中经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极用镀覆金属制成阳极两极分别与源的负极和正极联接电镀液由含有镀覆金属的导电的盐类pH调节剂和添加剂等的组成通电后电镀液中的金属离子在差的作用下移动到阴极上形成镀层阳极的金属形成金属离子进入电镀液以保持被镀覆的金属离子的浓度在有些情况下如镀铬是采用铅铅锑合金制成的不溶性阳极它只起传递导通电流的作用电解液中的铬离子浓度需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持电镀时阳极材料的质量电镀液的成分温度电流密度通电时间搅拌强度析出的杂质电源波形等都会影响镀层的质量需要适时进行控制
首先电镀液有六个要素主盐附加盐络合剂缓冲剂阳极活化剂和添加剂　　电镀原理包含四个方面电镀液电镀反应电极与反应原理金属的电沉积过程　　电镀反应中的电化学反应下图是电镀装置示意图被镀的零件为阴极与直流电源的负极相连金属阳极与直流电源的正极联结阳极与阴均浸入镀液中当在阴阳两极间施加一定电位时则在阴极发生如下反应从镀液内部扩散到电极和镀液界面的金属离子Mn+从阴极上获得n个电子还原成金属M另一方面在阳极则发生与阴极完全相反的反应即阳极界面上发生金属M的溶解释放n个电子生成金属离子Mn+　　A电极电位　　当金属电极浸入含有该金属离子的溶液中时存在如下的平衡即金属失电子而溶解于溶液的反应和金属离子得电子而析出金属的逆反应应同时存在Mn++ne = M　　平衡电位与金属的本性和溶液的温度浓度有关为了精确比较物质本性对平衡电位的影响人们规定当溶液温度为250℃金属离子的浓度为1mol/L时测得的电位叫标准电极电位标准电极电位负值较大的金属都易失掉电子被氧化而标准电极电位正值较大的金属都易得到电子被还原
B极化　　所谓极化就是指有电流通过电极时电极电位偏离平衡电极电位的现象所以又把电流-电位曲线称为极化曲线产生极化作用的原因主要是电化学极化和浓差极化　　1电化学极化　　由于阴极上电化学反应速度小于外电源供给电子的速度从而使电极电位向负的方向移动而引起的极化作用　　2浓差极化　　由于邻近电极表液层的浓度与溶液主体的浓度发生差异而产生的极化称浓差极化这是由于溶液中离子扩散速度小于电子运动造成的　　电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下经电极反应还原成金属原子并在阴极上进行金属沉积的过程　　电镀原理简单而言就是在含有欲镀金属的盐类溶液中以被镀基体金属为阴极通过电解作用使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来形成镀层
电镀的要素 1.阴极被镀物指各种接插件端子 2.阳极若是可溶性阳极则为欲镀金属若是不可溶性阳极大部分为贵金属白金氧化铱 3.电镀药水含有欲镀的电镀药水 4.电镀槽可承受储存电镀药水的槽体一般考虑强度耐蚀耐温等因素 5.整流器提供直流电源的设备
(磨光→抛光)→上挂→脱脂除油→水洗→(电解抛光或化学抛光)→酸洗活化→(预浸)→电镀→水洗→(后处理)→水洗→干燥→下挂→检验包装
电镀工作条件是指电镀时的操作变化因素包括温度搅拌和电源的波形等任何镀液都有一个获得良好镀层的电流密度范围获得良好镀层的最小电流密度称电流密度下限获得良好镀层的最大电流密度称电流密度上限一般来说当电流密度过低时阴极极化作用小镀层的晶粒较粗在生产中很少使用过低的阴极电流密度随着阴极电流密度的增大阴极的极化作用也随之增大(极化数值的增加量取决于各种不同的电镀溶液)镀层结晶也随之变得细致紧密但是阴极上的电流密度不能过大不能超过允许的上限值(不同的电镀溶液在不同工艺条件下有着不同的阴极电流密度的上限值)超过允许的上限值以后由于阴极附近严重缺乏金属离子的缘故在阴极的尖端和凸出处会产生形状如树枝的金属镀层或者在整个阴极表面上产生形状如海绵的疏松镀层在生产中经常遇到的是在零件的尖角和边缘处容易发生烧焦现象严重时会形成树枝状结晶或者是海绵状镀层当其它条件指电压不变由于离子扩散速度加快电流会增大不变时升高溶液的温度通常会加快阴极反应速度和离子扩散速度降低阴极极化作用因而也会使镀层结晶变粗但是不能认为升高溶液温度都是不利的如果同其它工艺条件配合恰当升高溶液温度也会取得良好效果例如升高温度可以提高允许的阴极电流密度的上限值阴极电流密度的增加会增大阴极极化作用以弥补升温的不足这样不但不会使镀层结晶变粗而且会加快沉积速度提高生产效率此外还可提高溶液的促进阳极溶解提高阴极电流效率(镀铬除外)减少针孔降低镀层内应力等效果搅拌会加速溶液的对流使阴极附近消耗了的得到及时补充和降低阴极的浓差极化作用因而在其它条件相同的情况下搅拌会使镀层结晶变粗
采用搅拌的电镀液必须进行定期或连续过滤以除去溶液中的各种固体杂质和渣滓否则会降低镀层的结合力并使镀层粗糙疏松多孔电镀生产中常用的电源有和根据交流电源的相数以及整流电路的不同可获得各种不同的电流波形例如单相半波单相全波三相半波和三相全波等实践证明电流的波形对镀层的结晶组织光亮度镀液的分散能力和覆盖能力合金成分添加剂的消耗等方面都有影响故对电流波形的选择应予重视除采用一般的直流电外根据实际的需要还可采用周期换向电流及脉冲电流在铜合金上一步完成预镀与加厚镀层厚度可达10μm以上亮度如酸性亮铜镀层若进行发黑处理可达漆黑效果已在1万升槽正常运行两年
能完全取代传统氰化镀铜工艺和工艺适用于任何金属基材纯铜丶铜合金丶铁丶不锈钢丶锌合金压铸件铝丶铝合金工件等基材上挂镀或滚镀均可普通型以硫代盐为主络合剂高级型以不含硫的为主络合剂全光亮镀层厚度可达40μm以上镀层表面电阻~41μΩ·㎝硬度～HV101.4热冲击298K25℃合格非常接近氰化镀银的性能无氰自催化化学镀金主盐采用Na3[Au(SO3)2]金层厚度可达1.5μm已用在高密度柔性线路板和电子陶瓷上镀金非甲醛自催化化学镀铜用于线路板的通孔镀和非导体表面金属化革除有毒甲醛代之以廉价无毒次盐国内外尚无商业化产品已基本完成实验室研究沉积速度3~4μm/h寿命达10循环MTO以上镀层致密光亮但有待进一步完善和进行中试考验Ni会引发皮炎欧盟早已拒绝含Ni饰品进口钯是最佳的代Ni金属本项目完成于1997年包括二种工艺一是薄钯电镀厚度0.1~0.2μm已用在锡上作为防腐装饰性镀层和防银变色层二是厚钯电镀厚度达3μm无裂纹国际水平因钯昂贵目前尚未进入国内市场
三价铬锌镀层蓝白和彩色钝化剂
以三价铬盐代替致癌的六价铬盐蓝白钝化色泽如镀铬层通过中性盐雾实验24小时以上一些特殊处理的可达到中性盐雾试验96小时以上已经历了十年的市场考验彩色钝化相较蓝白钝化色泽鲜艳其中性盐雾试验时间较蓝白钝化高出许多可达到48至120小时主盐为K[Au(CN)2]属微氰工艺镀层金纯度99.99%金丝30μm键合强度&5g焊球25μm抗剪切强度&1.2Kg努普硬度H&90已用于高密度柔性线路板镀金有Pd60Ni40和Pd80Ni20两种已在电子产品中用作代金镀层和防银变色层应用纳米技术研发的环保型产品能完全取代传统氰化镀铜预镀和传统化学镍适用于铁件不锈钢铜铜合金铝铝合金锌锌合金钛等等挂镀或滚镀均可节省成本高镀速高耐磨高抗腐蚀性能不但可提高电流效率更可增强耐磨和抗腐蚀性能适用于任何镀硬铬处理包括 微裂纹铬, 乳白铬也可用于光亮铬等质量好工艺稳定生产效率高节约能源经济效益显著贵金属金银钯回收技术金刚石镶嵌镀技术不锈钢电化学和化学精抛光技术纺织品镀铜镀镍技术硬金Au-CoAu-Ni电镀电镀枪黑色SnNi 电镀化学镀金纯金浸镀化学沉银化学沉锡电镀分为挂镀连续镀和等方式主要与待镀件的尺寸和批量有关挂镀适用于一般尺寸的制品如汽车的保险杠的车把等滚镀适用于小件如紧固件垫圈销子等连续镀适用于成批生产的线材和带材刷镀适用于局部镀或修复电镀液有酸性的碱性的和加有铬合剂的酸性及中性溶液无论采用何种镀覆方式与待镀制品和镀液接触的镀槽吊等应具有一定程度的通用性若按镀层的成分则可分为单一金属镀层合金镀层和复合镀层三类
若按用途分类可分为①防护性镀层②防护性装饰镀层③装饰性镀层④修复性镀层⑤功能性镀层
单金属电镀
单金属电镀至今已有170多年历史元素周期表上已有33种金属可从水溶液中电沉积制取常用的有电镀锌镍铬铜锡铁钴镉铅金银等l0余种在阴极上同时沉积出两种或两种以上的元素所形成的镀层为合金镀层合金镀层具有单一金属镀层不具备的组织结构和性能如非晶态NiP合金相图上没有的各蕊sn合金以及具有特殊装饰外观特别高的抗蚀性和优良的焊接性磁性的合金镀层等
复合镀是将固体微粒加入镀液中与金属或合金共沉积形成一种金属基的表面复合材料的过程以满足特殊的应用要求根据镀层与基体金属之间的电化学性质分类电镀层可分为阳极性镀层和阴极性镀层两大类凡镀层金属相对于基体金属的电位为负时形成腐蚀微电池时镀层为阳极故称如钢铁件上的镀锌层而镀层金属相对于基体金属的电位为正时形成腐蚀微电池时镀层为阴极故称如钢铁件上的镀镍层和镀锡层等
按用途分类可分为
①防护性镀层如ZnNiCdSn和Cd-Sn等镀层作为耐大气及各种腐蚀环境的防腐蚀镀层
②防护装饰镀层如CuNiCrNi-Fe-Cr复合镀层等既有装饰性又有防护性
③装饰性镀层如AuAg以及Cu孙仿金镀层黑铬黑镍镀层等
④修复性镀层如电镀NiCrFe层进行修复一些造价颇高的易磨损件或加工超差件
⑤功能性镀层如AgAu等导电镀层Ni-FeFe-CoNi-Co等导磁镀层CrPt-Ru等高温抗氧化镀层AgCr等反光镀层黑铬黑镍等防反光镀层硬铬NiSiC等耐磨镀层NiVIEENiC(石墨)减磨镀层等PbCuSnAg等焊接性镀层防渗碳镀Cu等电源组成
主电路主要包括主功率整流器件和一些检测保护装置等电镀电源中的主变压器是将交流电源电压降低为电镀工艺所需要的电压值整流器中使用的是工频(50Hz)变压器高频开关电源中使用的是高频(10～50kHz)变压器检测装置包括等保护装置主要是用于功率整流器件的过流保护
控制电路主要包括晶闸管或IGBT等的触发控制电路电源的软启动电路过流过压保护电路电源缺相保护电路等
1节能效果好
开关电源由于采用了高频变压器转换效率大大提高正常情况下较可控硅设备提高效率10%以上负载率达70%以下时较可控硅设备提高效率30%以上
2输出稳定性高
由于系统反应速度快(微秒级)对于网电及负载变化具有极强的适应性输出精度可优于1%开关电源的工作效率高所以控制精度高有利于提高产品质量
3输出波形易于调制
由于工作频率高其输出波形调整相对处理成本较低可以较方便的按照用户工艺要求改变输出波形这样对于工作现场提高工效改善加工产品质量有较强作用
4体积小重量轻
体积与重量为可控硅电镀电源的1/5-1/10便于规划扩建移动维护和安装材料和设备术语
1 阳极袋用棉布或织物制成的套在阳极上以防止渣进入溶液用的袋子
2 光亮剂为获得光亮镀层在电解液中所使用的添加剂
3 阻化剂能够减缓或电化学反应速度的物质
4在添加量很低的情况下也能显著降低的物质
5 乳化剂能降低互不相溶的液体间的界面张力使之形成乳浊液的物质
6 络合剂能与金属离子或含有金属离子的化合物结合而形成络合物的物质
7 绝缘层涂于或挂具的某一部分使该部位表面不导电的材料层
8 挂具夹具用来悬挂零件以便于将零件放于槽中进行电镀或其他处理的工具
9 润湿剂能降低制件与溶液间的界面张力使制件表面容易被润湿的物质
10添加剂在溶液中含有的能改进溶液电化学性能或改善镀层质量的少量添加物
11 缓冲剂能够使溶液在一定范围内维持基本恒定的物质
12 移动阴极采用机械装置使被镀制件与极杠一起作周期性往复运动的阴极
测试和检验术语
1 不连续水膜通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性使表面上的水膜变的不连续
2单位面积上针孔的个数
3 针孔从镀层表面直至底层覆盖层或基体金属的微小孔道它是由于阴极表面上 的某些点 的电沉积过程受到障碍使该处不能沉积镀层而周围的镀层却不断加厚所造成
4 变色由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化(如发暗失色等)
5 结合力镀层与基体材料结合的强度
6 起皮镀层成片状脱离基体材料的现象
7 剥离某些原因例如不均匀的热膨胀或收缩引起的表面镀层的破碎或脱落
8 桔皮类似于桔皮波纹状的层
9 海绵状镀层在电镀过程中形成的与基体材料结合不牢固的疏松多孔的沉积物
10 烧焦镀层在过高电流下形成的颜色黑暗粗糙松散等质量不佳的沉积物其中常含有氧化物或其他杂质
11 麻点在电镀或腐蚀中与金属表面上形成的小坑或小孔
12 粗糙在电镀过程中由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象
13 镀层钎焊性镀层表面被熔融焊料润湿的能力电镀锌就是利用电解在制件表面形成均匀致密结合良好的金属或合金沉积层的过程
与其他金属相比锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属属低值防蚀电镀层被广泛用于保护钢铁件特别是防止大气腐蚀并用于装饰镀覆技术包括槽镀(或挂镀)滚镀适合小零件自动镀和连续镀适合线材带材
国内按电镀溶液分类可分为四大类
氰化物镀锌
由于(CN)属剧毒所以对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展要求使用低氰(微氰)电镀液采用此工艺电镀后产品质量好特别是彩镀经钝化后色彩保持好
锌酸盐镀锌
此工艺是由氰化物镀锌演化而来的目前国内形成两大派系分别为 a)材保所的DPE系列b) 广电所的DE系列 都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌PH值为12.5~13采用此工艺镀层晶格结构为柱状好适合彩色镀锌
氯化物镀锌
此工艺在应用比较广泛所占比例高达40%钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀铬相媲美)特别是在外加水溶性清漆后外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的此工艺适合于白色钝化(兰白银白)
硫酸盐镀锌
此工艺适合于连续镀(线材带材简单粗大型零部件)成本低廉原因分析
(1)严防镀液加温过高当镀液加温过高时镀液会加速蒸发和分解气雾中含有高浓度的溶质成分这时会严重污染环境尤其是酸碱气雾氰化物和铬雾对环境的影响和人体危害会更大
(2)严格防止镀液被排风机吸走当排风机配备不当(规格过大)镀液液位过高(离槽沿过近)这时镀液容易被吸走在槽盖未启开之前尤为严重既引起环境污染又会造成镀液损耗出现这种情况时要及时采取措施予以解决如降低镀液液位调整吸风口宽度在室外的排风机之前的管道下方设一个集液器以便收集吸入的镀液或冷凝水
(3)减轻镀液大处理时的损耗镀液大处理过程中若不加以注意则镀液的损耗量是相当大的通常的损耗量达2%～3%即1000L镀液经处理之后往往需补充20～30L纯净水及相应的化工材料才能恢复到原来的液位和原来的浓度操作时若能细心一点与手工过滤相配合让镀液尽可能由槽底的沉淀物中滤出来则可大大减轻镀液的损耗从而既节省材料的损耗又能大大改善对环境的污染程度
(4)防止镀槽加温(冷却)管渗漏造成污染电镀槽或加温(冷却)管渗漏往往会造成严重污染其渗漏原因随制造材料及不同镀种各有区别
1预防方法在靠近阳极的槽壁竖块耐温玻璃或塑料板起到隔断阳极板与槽衬的接触减轻腐蚀机会补救方法在铁质外壳槽的液位以下3～5cm处钻个声l～15mm的小孔当内衬铅槽(也包括内衬塑料槽)损坏时镀铬溶液即会由此射出通过这一信号即可知道内衬槽已损坏可当即进行修复从而可以避免更大事故的发生
2铅质加温(降温)管的渗漏原因及预防方法铅质加温(降温)管的渗漏原因与铅质衬槽渗漏有某些相似但它还有因承受压力引起膨胀而造成损裂的可能铅管渗漏对环境的危害同样很厉害一旦渗漏即有可能使槽内溶液随蒸汽或水射出槽外若回汽回人锅炉则危害性更大有可能为此而毁坏锅炉而发生更大事故
3塑料镀槽渗漏原因及预防方法塑料镀槽渗漏多由焊接质量欠佳引起其中也不排除使用时人为因素通常按其施镀面积可将电镀分为全部镀和局部镀两种许多需局部电镀的零件就要对其非镀面进行绝缘保护这就要用不同的局部绝缘方法来满足施工的技术要求以保证零件非镀面不会镀上镀层尤其是有特殊要求的零件
根据日常的工作经验现介绍电镀中常用的几种局部方法这种方法是用胶布或塑料的布条胶带等材料对非镀面进行绝缘保护其包扎的方法根据零件的形状而定包扎法适用于简单零件特别是形状规则的圆形零件包扎法是最简单的绝缘保护方法专用夹具法又叫仿形夹具法也就是说对于某些形状比较复杂的零件可以仿照零件的形状设计出专用的绝缘夹具从而可大大提高生产效率如轴承内径或外径进行局部镀铬时就可以设计一种专用的轴承镀铬夹具且这种夹具还可以重复多次使用用蜡制剂绝缘的特点是与零件的粘接性能好使用温度范围宽绝缘层的端边不会翘起因此适用于对绝缘端边尺寸公差要求高形状较复杂的零件此外蜡制剂也可重复使用损耗小但其使用方法比较复杂周期较长涂覆蜡制剂时零件应预热到50～70℃ 再涂覆熔化了的蜡制剂先涂一薄层覆盖整个需绝缘的表面这时蜡不应中途凝固然后再反复涂至所需厚度涂覆后在尚未冷却到室温之前的温热状态下用小刀对绝缘端边进行修整再用棉球沾汽油反复擦拭欲镀表面该操作要十分仔细镀后可在热水或专用蜡桶内将蜡制剂熔化回收然后用汽油等溶剂或水溶性清洗剂对零件进行清洗电镀时经常使用漆类绝缘涂料进行绝缘保护这种绝缘保护方法操作简便可适用于复杂零件常用的绝缘涂料有过氯防腐清漆(如G521G522)聚氯乙烯绝缘涂料硝基胶等(1)阶段这种电源耗能大效率低噪声大已经被淘汰
(2) 硅整流阶段是直流发电机的换代产品技术十分成熟但效率低体积大控制不方便仍有许多企业使用这种电镀电源
(3) 可控硅整流阶段是替代硅整流电源的主流电源具有效率高体积小调控方便等特点随着核心器件可控硅技术的成熟与发展该电源技术日趋成熟已获得广泛应用
(4) 晶体管开关电源即脉冲电源阶段脉冲电镀电源是当今最为先进的电镀电源它的出现是电镀电源的一次革命这种电源具有体积小效率高性能优越纹波系数稳定而且不易受输出电流影响等特点脉冲电镀电源是发展的方向现已开始在企业中使用3.1 高耐蚀锌合金电镀工艺
锌合金是指以锌为主要成分并含有少量其它金属的合金已用于生产的二元锌合金有Zn-NiZn-CoZn-FeSn-ZnZn-TiZn-CrZn-PZn-Mn等还在开发研制试应用中锌合金具有良好的防护性能故常称之为高耐蚀合金镀层其中研究的比较多且应用比较广泛的主要是锌和铁族金属形成的合金即锌-镍锌-钴和锌-铁铁族金属的原子结构和性质相近它们与锌形成合金的共沉积特性也很相似从电极电位来看铁族金属的电位比锌正的多但在共沉积时锌比铁族金属容易沉积而优先沉积这种沉积称为异常共沉积其原因是当锌与铁族金属在阴极表面共沉积时随着阴极表面H2的析出使表面pH升高在阴极表面生成了氢氧化锌胶体薄膜致使铁族金属离子在阴极表面受到抑制而难以沉积于是锌在阴极表面优先析出
3.1.1 电镀锌-铁合金工艺及钝化处理
已获得工业应用的锌-铁合金有两种一种是含铁量高的(10%~25%或更高)合金该镀层不易钝化易磷化处理对油漆有良好的结合力多用于钢板和钢带的表面处理作为电泳漆的底层;另一种是含微量铁的锌-铁合金镀层易钝化耐蚀性能优良特别经过黑色钝化其耐蚀性有很大提高锌-铁合金工艺也可分为酸性和碱性两种类型合金镀层含铁量一般在0.2%~0.7%之间镀液中三价铁离子不能含量过高否则会降低阴极电流效率结晶粗大以下仅介绍低铁含量电镀工艺电镀是首饰生产过程中应用非常广泛的表面优化处理技术是利用电化学的方法在首饰的表面沉淀形成金属和合金镀层的工艺方法所谓电镀是把镀液中的金属离子在外电场的作用下经过电极反应还原成为金属原子并在阴极上进行金属沉淀从而在首饰表面形成了一个镀层从而有效地改变了首饰的纹理色彩质感以防止蚀变对首饰起到美化和延长使用寿命的作用
根据电镀使用的目的来分类电镀可以分为防护性电镀和装饰性电镀两种
防护性电镀主要是为了防止金属腐蚀通常使用镀锌镀铑镀锡等在银饰品上很常用我们知道银很容易氧化变黑对首饰的表现很不利通常会电镀来保护宝珑网的925银首饰都有镀铑铑是昂贵的贵金属性质稳定色泽洁白跟铂金一样可以有效地防止925银氧化变黑又很漂亮
装饰性电镀主要是以装饰为目的当然也会有一定的防护性为了美化多半装饰性电镀是由多层电镀层组合出来的电镀通常是在首饰上先镀一层底层然后再镀上表面层有时还有一个中间层在贵金属电镀和仿真首饰中这类电镀应用广泛这类电镀的首饰镀层往往是很高档的贵金属比如黄金18k金彩色金属等而其基本材质往往是小五金或者非贵金类的物质:塑料电镀的镀件易漂浮与挂具接触的地方易被烧焦因为塑料的比重小所以在溶液中易浮起
灯罩外形就象一个小盘一样内表面凹进去边上有两个小孔开始只用一根铜丝卡着两个小孔进行电镀
由于电镀中气体的放出灯罩易与铜丝脱离加之铜丝也轻不足以使灯罩浸入溶液里后来在铜丝上附上重物解决了漂浮问题铜丝与灯罩的接触点被烧焦并露出塑料是因导电不良引起的
解决方法为了解决塑料电镀工件漂浮与导电问题我们设计了专门的夹具夹具有一定的重量上灯罩后不再浮起再用两个较宽的导电片卡在灯罩的孔上使各处电流均匀接触点就不会烧焦了
新手上路我有疑问投诉建议参考资料 查看