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供应西奥多分体机X5系列空气能家用机空气能热泵200L节能环保
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类型：真空管型
内胆材质：不锈钢
货号：RS-3.6J/200L
供应西奥多分体机X5系列空气能家用机空气能热泵200L节能环保
西奥多分体机X5系列空气能家用机空气能热泵200L节能环保产品特点：西奥多空气能(空气源)热泵热水器主机与换热水箱分开安装，通过工质连接管联接起来，主机运行并对水箱内的使用水加热到设定水温。主机一般安装在室外通风良好的位置上，而换热水箱则根据现场情况安装在室内或室外，广泛用于住宅、别墅及小型商用场所等。型号：RS-3.6J/200L功率：880W产热值：3600W&&&&北京华益众工空调设备有限公司负责风幕机，暖风机，空气能热水器设计，销售，安装，售后一条龙服务的专业化公司。公司业务涵盖暖通行业各个领域，经典工程遍布京城和华北各个地区。
北京华益众工空调设备有限公司负责西奥多风幕机，暖风机，西奥多空气能热水器设计，销售，安装，售后一条龙服务的专业化公司。公司业务涵盖暖通行业各个领域，经典工程遍布京城和华北各个地区。
公司尤其重视工程安装和售后服务，始终秉承“品牌保证、技术领先、专业安装、人性化服务”的宗旨，施工中设工程质量监督员，安装严格执行行业标准；安装工人经过严格培训；售后服务设有专门车辆和专业工程师、技术工人，随时为客户提供24小时的亲情服务。
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北京 大兴 黄村镇滨河街27号水晶之星711室
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北京华益众工空调设备有限公司
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广州九恒新能源有限公司是一家专业制造空气能热泵热水器，空气源热泵热水机的国内十大品牌厂商之一，所生产的空气能热泵热水器，空气源热泵热水机远销欧美等36个国家，品质保证，020-。
不同干燥方式在茶叶烘干中的比较
在制茶过程中，始终离不开热的作用，特别是在干燥阶段，不仅是除去水分，而且在蒸发水分的同时，发生着复杂的有水参与下的热化学变化，进一步促进茶叶的色、香、味的形成。茶叶作为植物性含湿多孔物料，在干燥过程中，内、外部传热传质条件与茶叶本身的结构特征、生物特征、理化特性是相互影响、相互作用的。
金属传导干燥，热量主要由铁锅传导，传热较快，由于不断翻炒，叶子动态着热，叶温间断变化而不稳定。接触锅面时叶温高，抛散开时叶温低，而且是局部受热，造成受热不均匀，化学成分转化不充分，苦味的花青素也不能得以适量转化；再则受热强弱不匀，因而烘干的味尚浓带苦，不够醇。
热风干燥是空气导热为主，传热较快，叶温上升较炒干缓和。干燥过程中，热风是传热和传质的主要媒体。使大量被干燥的物料在干燥全过程中按需要和具有适宜温度、湿度和流速的均匀的热风接触，来满足干燥曲线的要求，使干燥全过程中热交换和湿交换均匀协调地进行。干燥过程中热风的温度和湿度是决定干燥效果的两大要素。
红外干燥是以辐射的形式进行传热，红外线烘干机制花干燥上选用的红外线约在4-100μm范围，所以称为远红外干燥。茶叶吸收红外线后，引起内部分子发生振动，分子间的快速碰撞、摩擦迅速转变为热能，使茶叶内外均匀得到加热，但红外线的穿透能力较差。
微波干燥的原理是微波发生器将微波辐射到干燥的茶叶上，诱使茶叶水等极性分子随微波的频率作用同步高速旋转，使茶叶瞬时产生摩擦热，导致茶叶表面和内部同时升温，使大量的水分子从茶叶中溢出而被蒸发，达到干燥茶叶的效果。
热泵除湿烘干采用组合干燥方式，在茶叶的不同干燥阶段，采用不同的干燥参数和干燥方式，可以实现对于干燥过程的优化控制。对茶叶的干燥过程进行智能控制，通过建立一套准确较高，适用性好，可操作性强的控制模型，提高了干燥的生产效率，对茶叶含水量的自动控制，能够大大改善茶叶品质和实现干燥过程的节能。
作为最新型的热泵除湿烘干方式，目前已广泛应用于海产品、蔬菜脱水、瓜子、花生、果蔬、肉制品、肠衣、烟叶、皮革、香菇、枸杞、干果、蚊香、贡香、布料、衣物、粮食谷物、挂面、腐竹、肥料、药品、中药材、纸品、木材、种子等行业。
九恒，作为国内一流的绿色热能解决方案综合服务商和国家高新技术企业，所生产的热泵烘干机广泛应用于农业诸多领域，九恒将继续专注于高效热泵技术的研发和绿色热能技术推广，为广大用户提供更好的产品和技术服务。
传统水稻烘干机烘干过程存在的问题
水稻的干燥不同于其他水稻的干燥，稻谷是一种热敏性作物，干燥速度过快或参数选择不当容易产生爆腰。所谓&爆腰&是稻谷干燥后或冷却后，颗粒表面产生微观裂纹，这样直接影响稻谷碾米时的碎米率，从而影响稻谷的出米率，也就是影响其产量和经济价值。因此国家标准规定：爆腰率的增加值不超过3%。
其次稻谷的结构不同于其他水稻作物，稻谷籽粒由坚硬的外壳和米粒组成。外壳对稻米起着保护作用，故稻谷比大米更易于保存。稻谷在干燥时其外壳起着阻碍内部水份向外表面转移作用。所以稻谷就成了一种较难干燥的粮食。
目前国内水稻烘干机烘干过程中存在着以下几方面的问题：
1、现有水稻烘干系统存在着一些问题
现有水稻的进、出方式极易造成水稻的破损；干燥室内水稻受热存有死角。
2、多数水稻烘干机的性能和质量不高
随着水稻形势的发展和变化，蒸汽烘干塔逐渐被淘汰，热风式水稻烘干机成为主流机型。虽然水稻烘干机已在许多方面有了革新，但新建的水稻烘干机绝大多数是低水平的重复建设，应用高新技术的水稻烘干机为数很少。由于缺乏必要的设计和制造标准，无法对生产厂家进行规范生产，也无法对各家的水稻烘干设备进行公平、公正的考核，造成了只注重烘干能力、忽视产品质量、甚至&以次充好&的不良现象，从而导致干燥后水稻品质严重下降，对水稻的储藏保管、后续加工和工业用粮等方面造成很大的影响，并且无法真正实现水稻烘干设备产品的更新换代的设想。
3、国内水稻烘干机自动控制水平较低
水稻烘干自动控制系统的重点是水稻水分的自动监测、干燥介质温度自动控制和排粮速度的自动调节。目前，国内常用的控制方法仅仅是利用在线湿度传感器测定排粮口物料实际水分含量，与给定的水分含量目标值进行比较，并将此差值反馈给计算机，通过控制系统调整排粮速度来确保排粮口物料水分含量接近水分含量目标值。但是由于现有的在线湿度传感器和排粮口调速装置的实际性能较差、准确率较低，与实际的情况产生很大偏差，使得干燥出来的水稻水分不均匀度增大；再加上当测出水稻水分后再反馈到控制系统需滞后很长一段时间，会引起控制系统的严重震荡，难以实现稳定地控制，造成系统事故率较高。由于上述原因，大大影响了这种自控系统的实际效果，不但人为的造成了水稻烘干机处理量的不稳定和能 源的浪费，而且还不利于保证水稻的干燥品质，无法满足生产的实际需要，多数水稻烘干自动控制系统已成为摆设。
4、水稻烘干技术参数的设定不科学
由于水稻干燥机理的基础性研究比较薄弱，造成理论与实践相脱节，特别是未对不同品种、不同水分和成熟度的热变性方面进行深入的研究，以致对干燥介质温度和流量、水稻停留时间、缓苏时间、冷却的风量和时间等主要烘干技术参数，无法进行科学合理的确定。致使水稻在烘干过程中，没有科学的依据进行进、出粮速度和热风温度调整，也无法控制合理的水稻流量和介质温度，造成水稻烘后品质变化较大，严重影响了水稻烘后质量的稳定性。
5、现有水稻烘干技术造成的污染较严重
我国现有水稻干燥机的热源主要是以燃烧原煤为主，这些原煤多数未经任何处理，在手烧炉或机烧炉中燃烧时，均会造成能源利用率较低、对水稻和空气污染较严重的不良后果。
6、水稻烘干过程管理粗放、操作不规范
由于多数基层水稻烘干机的操作人员素质较低、技术水平和责任心较差，不严格按照水稻烘干机的使用说明和技术标准进行正确操作，严重影响了水稻烘干机的实际性能；加之由于操作人员在烘干前不对品种、等级、水分含量、霉变程度等水稻的实际情况进行全面了解，只是简单的进行烘干，从而对烘后水稻的安全储藏造成了很大隐患。
热泵烘干机应用于金银花干燥行业优势明显
近年来金银花的种植规模扩大，产量逐年提高，市场前景广阔，因此对金银花的生产和加工提高了更高的要求。但是其加工一直停留在粗放、随意性较大的传统干燥工艺上，制约了金银花的在规模生产。随着新型干燥技术及设备的开发及应用，对金银花干燥质量提高、单位能耗的降低、操作的可靠性都提高了更高的要求，干燥将朝着提高产品质量、有效利用能源、减少环境影响、运用计算机提高自控水平、操作简单等方向发展。
热泵烘干机的出现，正好满足这些要求。热泵烘干机的原理是利用逆卡诺原理，气体被压缩机加压，成为高温高压气体（温度高达100℃），进入室内侧的换热器（冷凝器），冷媒冷凝液化释放出高温热量加热烘干房内空气。烘干房内的物料通过热风的形式使物料中的水分汽化蒸发，蒸发出来的水蒸汽由排湿系统排走而达到烘干物料的目的。热泵烘干机只需消耗压缩机工作时使用的电能，就可从空气中获取更多能量，能效比高达400%，比其他烘干方式更节能。
热泵烘干机的优势：
1、可实现低温空气封闭循环干燥，物料干燥质量好。通过控制装置的工况，使干燥室的热干空气的温度在20～80℃之间，可满足大多数热敏物料的高质量干燥要求；干燥介质的封闭循环，可避免与外界气体交换所可能对物料带来的杂质污染，这对食品、药品或生物制品尤其重要。此外，当物料对空气中的氧气敏感（易氧化或燃烧爆炸）时，还可采用惰性介质代替空气作为干燥介质，实现无氧干燥。
2、高效节能。热泵烘干机中加热空气的热量主要来自回收干燥室排出的温湿空气中所含的显热和潜热，需要输入的能量只有热泵压缩机的耗功，而热泵又有消耗少量功即可制取大量热量的优势，因此热泵干燥装置SMER（消耗单位能量所除去湿物料中的水分量）通常为1.0～4.0kg/kWh，而传统对流干燥器的SMER值约为0.2～0.6kg/kWh。
3、温度、湿度调控方便。当物料对进干燥室空气的温度、湿度均有较高要求时（如木材等），可通过调整蒸发器、冷凝器中工质的蒸发温度、冷凝温度，满足物料对质构、外观等方面的要求。
4、可回收物料中的有用易挥发成分。某些物料含有用易挥发性成分（如香味及其它易挥发成分），利用热泵干燥时，在干燥室内，易挥发性成分和水分一同气化进入空气，含易挥发性成分的空气经过蒸发器被冷却时，其中的易挥发性成分也被液化，随凝结水一同排出，收集含易挥发性成分的凝结水，并用适当的方法将有用易挥发性成分分离出即可。
5、环境友好。热泵干燥装置中干燥介质在其中封闭循环，没有物料粉尘、挥发性物质及异味随干燥废气向环境排放而带来的污染；干燥室排气中的余热直接被热泵回收来加热冷干空气，没有机组对环境的热污染。
6、可实现多功能。热泵干燥装置中的热泵同时也具有制冷功能，可在干燥任务较少的季节，利用制冷功能实现多种物料的低温加工（如速冻、冷藏）或保鲜，也可拓展热泵的制热功能在寒冷季节为种植（如温室）或养殖场所供热。
7、热泵烘干机的适用物料广泛。适宜采用干燥的物料主要为干燥过程耐受温度在20～80℃之间的一大类物料，或虽然物料可耐受温度较高、但利用热泵干燥较节能或安全的物料。已研究和应用较多的物料如木材（如橡木）、谷物、种子、食用菌（如蘑菇、木耳）、药材（如人参等）、海产品（如鲜蚝、扇贝等）、生物活性制品（如细胞、酶）、茶叶、纸张等。
8、与其它低温（进干燥室空气温度&40℃）干燥装置（如微波干燥、真空干燥、冷冻干燥）相比，由于设备初投资小，运行费用低，热泵烘干机装置具有明显的经济性。热泵干燥装置的设备成本主要是热泵部分和干燥室部分，其中干燥室部分与普通对流干燥室要求相同，无特别的气密性和承压性要求。
9、与普通干燥装置（进干燥室空气温度&40℃）相比，由于热泵烘干机初投资一般高于空气电加热装置、燃气或燃煤热风炉，因此干燥装置的初投资一般高于普通干燥装置，热泵烘干机干燥装置的能源效率高，运行费用低，其综合经济性仍有一定优势。
热泵烘干机应用于金银花干燥行业，将发挥更显著的成绩。
我们知道，金银花干燥过程是在初烘时，铺花厚度3-6CM，温度不宜过高，一般在30-35℃，烘2小时；第二阶段是升温至40℃左右，烘5-6小时，将鲜花水分逐渐排出；第三阶段是温度升至45-50℃，烘干5-8小时，鲜花水分已大部分排出；第四阶段是升温至55-60℃使花迅速干燥。热泵烘干机属于智能化控制烘干设备，可以很好地控制金银花不同的干燥过程，从而有效提升金银花的干燥品质。
九恒，作为国内一流的绿色热能解决方案综合服务商和国家高新技术企业，所生产的热泵烘干机广泛应用于农业诸多领域，如农业领域的茶叶、药材、烟草、水果、腊肉、水产品烘干、虾苗、乌龟、蛇等高经济动物恒温养殖和反季节蔬菜、高档水果等高档农作物的恒温种植。九恒将继续专注于高效热泵技术的研发和绿色热能技术推广，为广大用户提供更好的产品和技术服务。
热泵干燥海参市场潜力大
在国内外市场，目前海参产品仍以干参为主，全世界90%左右的海参被加工成各种干制品。常规的海参干制方法有冷冻干燥和晾晒2种，其中冻干海参虽然质量比较好，但是由于其昂贵的价格，在一段时间内仍不能为大多数消费者接受；常用的&高温挂盐&传统海参干制加工工艺复杂而粗糙，时间较长，卫生条件不易控制，含盐量过高，严重影响了干制海参产品的质量。
热泵是一种从低温热源吸收热量，并使其在较高温度下作为有效热能加以利用的热能装置。与其他干燥方式相比，利用热泵进行干燥具有热效率高、节能、干燥温度较低、脱水效率高、卫生安全等特点，尤其适合于营养丰富、热敏性产品的干燥。实践证明，用热泵干燥海产品，不仅可节能近50%，而且可大幅度提高其品质及附加值，使其达到美国、日本的同类产品质量标准&。用热泵烘干机干燥海参，市场潜力大。
热泵干燥装置主要由3大系统组成，即热泵(制冷)系统(全封闭压缩机、蒸发器、冷凝器、热力膨胀阀、干燥过滤器、压力继电器)，空气循环系统(干燥室、轴流风扇、离心风机、凝水盘、风量调节阀)和电气控制系统(空气温度、空气相对湿度、风速和质量测量系统)。热泵干燥装置有内外2个工作循环，即制冷剂在热泵系统内的循环和干燥介质(空气)在空气循环系统内的干燥循环。干燥介质&空气)经过热泵系统的蒸发器时温度下降至露点以下，析出水分，变成饱和态，再经过热泵系统的冷凝器，吸收热泵系统排出的热量，变成高温干燥的空气。热空气经过待于燥的海参时吸取海参的水分，变成湿空气，然后再回到蒸发器除湿。如此循环往复，达到干燥海参的目的。
海参干燥方法的比较
1、干燥时间：传统的&高温挂盐&海参干燥工艺时间较长(12&15d)，热泵干燥海参只需要4&8h。
2、操作性：传统干燥在煮参后还需盐渍一烤参一拌灰一晒干&等操作环节，而热泵干燥工艺煮参后只需干燥一个环节。因此，热泵干燥工艺操作比较简便，自动化程度高。另外，传统工艺易受天气等诸多因素影响使操作和卫生条件可控性较差，而热泵干燥工艺无此方面限制。
、海参品质：热泵干燥的海参盐分来自其机体自身，而传统工艺干燥的海参盐分是干参质量的一，因此严重影响了海参的口感。热泵干燥的海参比传统干燥的海参含水量低，并能完好地保存其色泽、外形，具有较好的感官品质。另外，热泵干燥是在低温℃下进行，可能比较多地保留了营养活性成分。
热泵烘干机干燥污泥优势明显
污泥是现代城市面临的又一个环境问题，严重损害着城市形象，但是，污泥也可用为城市资源加以利用，因为污泥含有丰富的氮磷有机物，可用为生产园林、绿化用肥料的优质原料。由于污泥的干燥成本高，导致它的资源化利用受阻。而新型干燥设备--热泵除湿干燥机的出现，对污泥干燥是一大好事，因为热泵除湿干燥机具有运行费用低、占地面积小、干燥能力强、保护环境等特点；并可连续生产实现产业化。
据悉，在上世纪80年代，发达国家已采用热泵技术干燥污泥，而国内由于热泵技术水平、电力供应问题和电费价格高等原因，污泥干燥没得到很好的推广。随着热泵技术和国内电力工业的发展，高性能热泵借用独特的优势，将得到大力推广应用。
一、热泵技术干燥污泥的特点
1、运行费用低
热泵除湿烘干机与其他烘干形式相比，运行费用具有明显优势，因为这在运行过程中充分回收了湿热空气的显热和潜热，能量得到完全利用，同时能效比达到4-5，也就是说，在供热量相同的情况下，所耗的电能只有电加热设备的20～22%。而其他的烘干方式能效比都在1以下，单是从节能上，热泵就已节省更多费用，
2、绿色环保
热泵除湿烘干机是在封闭条件下对污泥进行干燥脱水，与周围不存在物质交换，对环境不会产生污染。相对用燃料(煤、煤气、油和天然气)作为热源进行脱水干燥，运行的过程中自身会产生烟气污染，同时还向气排放带有害物质熏臭的湿热气体，造成环境严重污染。
3、烘干品质优
污泥是胶质固体物微粒，结构复杂，亲水性强。热泵除湿烘干机在加热时，对污泥起到一定的调节作用，可降低污泥中胶质微粒的亲水性。热泵除湿烘干机的干燥温度在75℃左右，这温度既能满足胶质微粒的调节处理，同时也不会破坏污泥中的有机物质，能保证肥料营养成分。传统的烘干方式干燥温度不易控制，干燥温度过高易导致污泥中细胞璧结壳、外表结焦，反而难以脱水，而热泵干燥后的污泥，不会出现黑焦现象。
热泵除湿烘干机一般采用多层带式传动装置并配以颗粒成型机，可连续生产污泥颗粒肥料，当当处理污泥量增加时，可模块式拼装多台热泵除湿机组，扩大生产能力。
二、各干燥方式能耗比
开发以污泥为原料的有机复合肥，其干燥费用占生产成本的40～60%，降低能耗费用是实施的关键。下面对热泵、煤、煤气、油几种方式干燥污泥时的费用进行对比，对提供相同供热量Q=41868kJ(10000kcal)所需的基本费用作一个综合比较。
热泵的性能系统以广州九恒新能源的高效热泵除湿干燥机的平均值，按COP=4.5计算，则所需功率为P=&4.5)=2.58kW，电费按1元/度算，那么热泵的供热费用是2.58元。
煤的能效按0.7算，那么所需燃料为H=1&0.7)=2.13kg，若煤价为400元/吨，则煤的供热费用为0.85元。
煤气的能将按0.75算，那么所需燃料为H=1&0.75)=3.81M3，若煤气价格为0.8元/ M3，则煤气供热费用为3.81&0.8=3.05元。
轻油的能效比按0.8算，那么所需油量为H=1&0.8)=1.16kg，若油价为2.4元/kg，则油的供热费用为2.4&1.16=2.78元。
由此可见，用煤干燥最便宜，而用燃气最贵。热泵烘干机是闭式循环，无显热、潜热损失。而用其他几种干燥方法，当热空气达到一定湿度时，欲将其排除，会排出有害气体和臭味，污染环境；而且每换一次空气，就要损失一定热量。污泥干燥时，排气要求的干球温度为75℃，相对湿度为80%；环境空气按昆明地区年平均温度15℃，相对湿度为80%；则不难算出，将会有10%左右的热量随着被加热的空气排放掉。
用热泵干燥污泥，不仅运行费低、无污染，而且便于控制，易于管理。虽然，煤的运行费用较低，但是，锅炉房占地大、管理费用高、污染严重，再加上燃料储运费多等，与现代城市的环境要求，已完全不相称。
热泵烘干技术与传统烘干技术对比
热泵烘干技术与传统烘干技术哪一种更有优势呢？目前，农业、食品、化工、制陶业、医药、矿产加工、制浆造纸、木材加工等行业，所有生产过程几乎都要用到干燥，干燥物料的质量取决于是否很好的控制恒定的温度。而热泵烘干技术是一种温和的、接近自然的干燥方式，更适合大部分农产品、药材等热敏性物料的干燥。
热泵烘干机的原理是利用逆卡诺原理，气体被压缩机加压，成为高温高压气体(温度高达100℃)，进入室内侧的换热器(冷凝器)，冷媒冷凝液化释放出高温热量加热烘干房内空气。烘干房内的物料通过热风的形式使物料中的水分汽化蒸发，蒸发出来的水蒸汽由排湿系统排走而达到烘干物料的目的。热泵烘干机只需消耗压缩机工作时使用的电能，就可从空气中获取更多能量，能效比高达400%，比其他烘干方式更节能。
一、传统烘干技术的特点
如目前大部分的脱水蔬菜生产仍采用传统的干燥方法--烘房回龙火道加热干燥方法，它存在着几方面的问题：
1、烘干温度过高。传统的烘干技术，烘干温度不易控制，一般烘干温度都在75-90℃左右，而脱水蔬菜干燥工艺要求干燥温度不得超过65℃。
2、烘干时间过长。传统的烘干技术，每加工1吨蔬菜至少需要24h以上，有时候因烘干效果不好要返工，则所需时间更长。
3、能耗量大。传统的烘干技术，热效率均较低，约为30%-60%，在烘干过程中，燥蒸发水分的热量约占36%左右，废气损失约占58%左右，干物料带走热量及干燥器热损失分别占2%和2%，热效率仅为40%。
二、热泵烘干技术的特点
1、烘干温度低。热泵烘干技术生产工艺比传统烘干技术低38-52℃左右，即热泵烘干技术的加热温度在37℃左右。
2、烘干时间短。热泵烘干脱水蔬菜生产工艺，需要的时间不超过在8h左右，一般从预热到出产品4h即可完成。
3、烘干品质好。热泵烘干工艺生产的蔬菜，产品色泽较好，内在品质稳定。
4、能源量低。由于热泵烘干工艺利用空气循环，加热温度低，干燥时间短，容量大。所以热泵烘干工艺耗能较少，是一种很好的节能产品。
三、经济技术指标对比
热泵烘干技术的各项经济技术指标均大幅高于传统烘干技术，主要体现在节能、品质、效率等方面。
1、能耗方面：(1)热泵烘干：据测试，加热器加工1t鲜菜耗标准煤20kg，热泵2.75kW，循环风扇耗电0.2kW，按工作4h计算，其能耗11.8kW，标准煤折算系数407g/(kW&h)，标准煤4.803kg，总耗能量为20kg+4.803kg=24.803kg(标准煤)；(2)传统烘干：共耗用标准煤240kg，循环风扇耗电2.4kW，折算标准煤系数407g/(kW&h)，共折合标准煤0.977kg，总耗能量为240+0.977=240.977kg(标准煤)。两种方法的节能效率比为：(1-24.803/240.977)&100%=90%。
2、品质方面：热泵烘干工艺，产品质量稳定，色泽好，无SO2等有露物残留物质。
、效率方面：采用热泵烘干工艺产品，水分含量合格，无返工现象，且干燥时间较短。
荔枝热泵烘干机的优势
在广东、福建等地，是荔枝的著名生产地，以往常采用自然晒干的方式干燥荔枝，主要是这些生产地区太阳能资源充足，自然晒制能够广泛应用。但是自然晒干存在多方面的劣势：1、干燥周期长，一次生产往往需要几日时间；2、由于荔枝成熟季节多雨，易造成荔枝淋湿霉变造成巨大损失；3、干燥成品成色差，质量良莠不齐，需要大量人工进行筛选。同时，传统的使用燃气、煤、电等驱动的烘干设备耗能大、污染大，已不再适合现代生产需求。荔枝热泵烘干机的出现，正符合荔枝干燥的现代化生产需求，同时具有比传统烘干设备更多的优势 。
热泵烘干机的原理是利用逆卡诺原理，气体被压缩机加压，成为高温高压气体(温度高达100℃)，进入室内侧的换热器(冷凝器)，冷媒冷凝液化释放出高温热量加热烘干房内空气。烘干房内的物料通过热风的形式使物料中的水分汽化蒸发，蒸发出来的水蒸汽由排湿系统排走而达到烘干物料的目的。热泵烘干机只需消耗压缩机工作时使用的电能，就可从空气中获取更多能量，能效比高达400%，比其他烘干方式更节能。
一、荔枝热泵烘干机的优势
1、煤、燃气等燃烧烘干可能存在残留有害物质附着，而空气能热泵烘干机可以有效地保证荔枝营养成分，健康环保。
2、烘干过程温度分布均匀，湿度可以自动控制，制成成品成色好。
3、烘干过程安全可靠、烘干过程不存在对人造成伤害的危险。
4、烘干过程能耗低是普通燃气使用费用的30%-50%，不需要大量人工监控，有效地减少运行成本。
5、通用性强，减少了投资费用的同时，提高了设备的利用率和有效使用率。
二、荔枝热泵烘干机解决的方案
1、采用热泵烘干机对荔枝进行全面烘干处理，烘干过程能耗低，有效减少运行成本。
2、烘干过程通风好，荔枝表面受热均匀，无需人工进入进行翻转，保持荔枝光泽度，成品品质能达到统一，无需人工分离。
3、控制荔枝烘干的相应参数，智能化控制烘干过程中的问题，智能化处理异常情况。
4、烘干过程安全可靠，烘干过程无过热或者燃烧危险。
5、温湿度自动控制，精确度高。有效地避免人工操作而导致烘不干或者过度烘干的现象，降低劳动强度 减少运行成本。
九恒，作为国内一流的绿色热能解决方案综合服务商和国家高新技术企业，所生产的热泵烘干机广泛应用于农业诸多领域，如农业领域的茶叶、药材、烟草、水果、腊肉、水产品烘干、虾苗、乌龟、蛇等高经济动物恒温养殖和反季节蔬菜、高档水果等高档农作物的恒温种植。九恒将继续专注于高效热泵技术的研发和绿色热能技术推广，为广大用户提供更好的产品和技术服务。
香菇烘干工艺及注意事项
香菇，指的是一种具有香气的食用蘑菇。香菇烘干可方便存放，同时也可保持香菇的香味。品质优异的香菇应具备以正下特性：香味浓郁、菌褶黄亮、菌面茶褐亮、菇形圆稳、表面光滑、肉质肥厚、菌边内卷、菇柄短。新鲜的香菇含水量大约在85%，包括游离水、结合水、化合水这三种不同形态的水。其中，离水大约65%，易于蒸发；结合水，在游离水蒸发才较容易蒸发，比重大约在10%；化合水是以分子的方式存在于香菇内，非常难以排出，比重在10%上下，如果将其蒸发，香菇就会变质。
一、香菇烘干工艺
1、初步烘干期：起烘温度不能过高或过低，应掌握在35℃为宜，这时，进气孔和排气孔都要全部打开，回温孔关闭，烘干3-4个小时。一般每小时温度升高1-2℃，温度要逐步升至40℃左右。
2、恒速烘干期：烘干到4-5小时以后，温度要逐渐升至50℃左右，每小时升2℃左右，进气孔和排气孔关闭三分之一，此阶段一般烘干3-4个小时。
3、烘干期：烘干8-9小时时，温度要逐渐升到55-60℃，这时进气孔和排气孔要关闭二分之一，回温孔开启二分之一，此阶段一般烘干1-2小时。
4、完全烘干期：最后1个小时，温度应控制在60-65℃，进排气孔全部关闭，回温孔全部打开，使热空气上下循环，能够保证菌褶蛋黄色并增加香气。
香菇烘干时要大小厚薄分开、干湿分开，菇柄向上平放在烘筛上，含水量小的、厚的菇放底层，含水量大的，薄的、小的放上层。含水量大的鲜菇，可以菇面向上，在太阳下晒1-2小时后，再进烘干房烘干。
二、香菇烘干注意事项
1、升温与降温不应过快，只能逐渐增减，如果每小时温度急剧变化8℃以上时会发生不良现象：温度急降时，香菇会收缩，伞缘会向内倒卷，形态不整，菌褶也会倒塌；温度急升时，水分会集中在菌褶，不但菌伞会变黑褐色，菌褶也会倒伏，影响干菇质量。　　
2、在干燥鲜菇时，如果温度在45℃以上，通风量不够时，鲜菇表面细胞组织破坏，阻塞了与体内联系的毛细管，则常会发生煮菇现象，菇伞成黑色，菌褶倒伏并成土黄色，干燥制品质量低劣；也不能过分加大通风量，以促进表面蒸发加速，这样会造成能耗加大，干燥成本上升。　　
3、菇面呈白色或灰白色的菇，可以把菇面向上平放在菇筛上，用干净喷雾器均匀轻喷清水干菇面上（不能喷在菌褶上），再放进烘干房，关闭门窗，闷30分钟，再进行正常烘干。一次不行可进行2-3次，这样菇面颜色一致。　　
4、最高温度不能超过65℃，否则易烧焦。　　
、烘干后的香菇要及时包装，低温干燥避光保存。
热泵烘干机在水产品加工中的应用
干燥广泛存在于工农业生产和日常生活之中，通常使用热物理去湿法进行操作，需要消费大量热能。干燥过程中，热湿空气不断与外界交流，干燥环境卫生状况不易控制。若能应用热泵技术回收干燥物料所蒸发水分中的大量潜热，使之反复利用，将能达到显著的节能效果。热泵烘干机就是能够实现上述想法的高教节能装置。热泵烘干机适合于多种物料加工，诸如：鱼货、木料、药材、农产品等，涉及行业范围广，特别是它对湿物料干燥特性具备较好的适应功能。
水产品古有的水分大致分为游离水和结合水，它们在物质中的结合形式常有物理机构、物理化学和化学结合三种。干燥能量的介入主要是为了消除这些水分子结合力，促使水分脱离物料排出。从干燥动力学讲，干燥过程是一个极端复杂的传热传质不可逆过程。影响其干燥速度的主要因素有干燥空气的温度、湿度、流动速度和物料暴露气流的表面积。特别是在高含水率阶段，这些影响因素尤其明显。进入减速期，这些影响因素就逐渐减小。
提高干燥空气的温度就是提高水分蒸发的动力学过程，水分向表面扩散的速度随温度的升高而增快，从而加快干燥速度。随着空气温度升高，物料与空气的换水系数、物料表面含水率与对应空气状态下的平街含水率之差都得以增大，形成干燥推力。空气湿度是制约物料干燥速度的因素，随着空气湿度的减小，物料表面水分传质边界层变薄，干燥速度提高。加大空气流动逮度也可以改变水分传质边界层，同时换热边界层也会变薄，形成另一个干燥推力。
由于水产品多为热敏性物质，干燥温度过高会破坏产品质量，因此对干燥气流的温度要严格控制。另外，干燥过程太长也会影响产品的品质。为保证干燥效果，只有通过降低干燥空气的湿度和提高气流速度、改善干燥室的气流组织状态来操作，这正好是热泵烘干机最能发挥作用的地方。
热泵烘干机的原理是利用逆卡诺原理，气体被压缩机加压，成为高温高压气体（温度高达100℃），进入室内侧的换热器（冷凝器），冷媒冷凝液化释放出高温热量加热烘干房内空气。烘干房内的物料通过热风的形式使物料中的水分汽化蒸发，蒸发出来的水蒸汽由排湿系统排走而达到烘干物料的目的。热泵烘干机只需消耗压缩机工作时使用的电能，就可从空气中获取更多能量，能效比高达400%，比其他烘干方式更节能。
九恒，作为国内一流的绿色热能解决方案综合服务商和国家高新技术企业，所生产的热泵烘干机广泛应用于农业诸多领域，如农业领域的茶叶、药材、烟草、水果、腊肉、水产品烘干、虾苗、乌龟、蛇等高经济动物恒温养殖和反季节蔬菜、高档水果等高档农作物的恒温种植。九恒将继续专注于高效热泵技术的研发和绿色热能技术推广，为广大用户提供更好的产品和技术服务。
热泵变温干燥有效提高竹荚鱼的色泽
竹荚鱼属鲈形目、黪科。竹荚鱼脂肪含量高、不饱和脂肪酸多、蛋白质含量丰富，在加工及贮藏过程中极易引起腐败。由于加工的技术工艺无法解决，国内多制成盐干品，仅小部分用于鲜销或制罐，造成渔业资源的极大浪费。水产干品或半干制品是我国出口水产品的重要组成部分，而现有的干燥技术远远不能满足国内、外市场对其质量的要求，热泵干燥作为一种新型节能技术，在鱼类干燥中具有极其广阔的应用前景。据报道，变温干燥对降低能耗，提高热敏性原料量非常有益。竹荚鱼采用热泵变温干燥，可有效提高它的色泽。
如对于降温模式，由于干燥初期温度梯度和湿度梯度较大，因此干燥速率较高，但是到干燥中、后期，随着温度降低，鱼体表面和内部的温度梯度和湿度梯度较小，因此干燥速率较低。而对于升温模式而言，干燥初期系统温度较低，鱼体水分蒸发较少，热泵回收的系统热量较少，因此热泵干燥效率较低；随着温度升高，鱼体水分不断蒸发，热泵系统效率增加，温度梯度和湿度梯度作用使得干燥速率有所增加，尤其是干燥后期，干燥速率要高于恒温模式和降温模式。
对于升温模式，鱼体表面水分去除速度慢，热泵干燥初始阶段，鱼体表面保持稳定的水膜，这种水膜的存在降低了鱼体表面的热效应，因此，降低了其非酶褐变程度。干燥后期，当温度增加时，鱼体表面水膜逐渐消失，但是鱼体内部水分在湿度梯度下迁移到鱼体表面，因此最大限度地降低了鱼的色泽变化。处于降温模式时，由于干燥初期温度较高，较多的显热可能会促使鱼体表面的水膜破坏，但是由于干燥初期鱼体内部水分迁移迅速，因此能够维持鱼体表面饱和水蒸气状况。当温度降低时，鱼体表面水膜能够得以保持。当温度继续下降、鱼体表面水膜破坏后，鱼片的色泽会发生明显变化。
所以，热泵变温干燥有效地提高竹荚鱼的色泽。
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热泵烘干更有效提升甘薯产品的品质
烘干作为一种重要的加工操作单元在现代食品工业中被广泛的应用。果蔬干制品作为果蔬加工的主要产品，近些年发展速度很快，出口增长势头明显。目前，主要的果蔬干燥方法有传统热风干燥、真空低温油炸干燥、真空冷冻干燥、热泵干燥等。传统热风干燥技术近些年有了较快地发展，但脱水速度慢、产品品质较差等问题仍没有得到很好地解决；油炸果蔬产品是目前生产果蔬产品的主要加工技术，但是经过加工的果蔬产品含油量仍较高，难以解决油脂氧化对产品质量造成的不良影响；果蔬真空冷冻干燥产品具有良好的产品品质，但冷冻干燥时间长、能耗大、设备较贵，限制了该项技术在果蔬干燥行业的推广。热泵干燥作为一种新兴的干燥方式，具有热效率高、节能、干燥温度低、干燥物的品质好和卫生等特点。热泵烘干用于甘薯产品，将更有效地提高它的品质。
热泵烘干机的原理是利用逆卡诺原理，气体被压缩机加压，成为高温高压气体（温度高达100℃），进入室内侧的换热器（冷凝器），冷媒冷凝液化释放出高温热量加热烘干房内空气。烘干房内的物料通过热风的形式使物料中的水分汽化蒸发，蒸发出来的水蒸汽由排湿系统排走而达到烘干物料的目的。热泵烘干机只需消耗压缩机工作时使用的电能，就可从空气中获取更多能量，能效比高达400%，比其他烘干方式更节能。
传统的烘干方式在工作过程中，使得甘薯的表面温度较内部高，使甘薯内部水分未能及时转移到表面，随着表面水分的蒸发迁移，细胞收缩在表面迅速形成一层干硬膜。当颗粒中心干燥和收缩时，又会出现内裂空隙，从而形成表皮起皱、开裂破损、干瘪坚硬等现象，表现为口感坚硬，酥脆度差；当采用热泵烘干方式时，甘薯内部水分会随着烘干房的除湿过程，溢出甘薯表面，水分是多里到外的排出，所以，甘薯可以保存着原始形态，不会产生表皮起皱、开裂破损、干瘪坚硬等现象，保存极佳的口感。
传统的烘干方式会导致甘薯色泽变暗、变黄，烘干时间越长，产品褐变也更严重；如果采用的是热泵烘干方式，则可以很好地保存甘薯的原始色泽，同时也更好地保存了甘薯片蛋白质、粗纤维含量、粗淀粉、还原糖含量、β-胡萝卜素和VC含量，营养成分损失少。热泵烘干甘薯较传统的烘干方式更具优势。
九恒，作为国内一流的绿色热能解决方案综合服务商和国家高新技术企业，所生产的热泵烘干机广泛应用于农业诸多领域，如农业领域的茶叶、药材、烟草、水果、腊肉、水产品烘干、虾苗、乌龟、蛇等高经济动物恒温养殖和反季节蔬菜、高档水果等高档农作物的恒温种植。九恒将继续专注于高效热泵技术的研发和绿色热能技术推广，为广大用户提供更好的产品和技术服务。
热泵烘干机应用常见问题解决措施
热泵干燥具有热效率高、节能、干燥温度低、干燥物的品质好和卫生等特点，尤其适合于营养丰富、含水率高和热敏性的蔬菜及鱼类物料的干燥。但目前使用的热泵装置主要为闭式(又称箱式)结构，在应用过程中存在如下问题:1、干燥中后期，干燥速度慢，干燥时间长；2、间歇工作，干燥规模小；3、变温运行较为困难。热泵干燥具有良好的除湿与节能效果，如何在农副产品的干燥加工中发挥热泵干燥的优势，克服现存的问题，这需要采取一些综合措施。
措施一：高温热泵的开发
研究和应用较多的热泵干燥装置是低温热泵干燥装置，它使用的制冷剂主要为R22和R134a在干燥过程中，干燥温度一般不大于65℃。开发提供干燥温度达100℃以上的高温热泵是生产所必需的。
二氧化碳( R744) 作为天然的环保型制冷剂具有独特的优点，一些欧洲国家、日本和美国等国对CO2热泵热水器系统进行了广泛的研究，以CO2跨临界循环的热泵热水器已出现在市场。采用传统制冷剂的热泵热水器所提供的热水温度一般小于55℃，而采用CO2跨临界循环的热泵热水器可以提供90℃的高温热水，同时其COP值基本可以达到甚至高于常规热泵的COP值。因此，开发采用CO2跨临界循环的热泵干燥机在技术上已趋于成熟，并且能够实现高温干燥的要求。
措施二：干燥工艺的研究
合理的干燥工艺可以实现高效与节能。但大部分研究都是将干燥系统和物料内部传热传质机理分开研究，缺少系统化研究。为了将热泵干燥技术应用于农副产品的加工，必须研究不同农副产品与热泵相适应的干燥工艺，这需研究干燥物料的质量指标以及质量指标随温度 含水量和干燥时间等的变化关系，为物料的最佳热泵干燥工艺的确定提供依据。
措施三：专用热泵的开发
农副产品的种类较多，但不同的产品有其不同的特性，因此通过对干燥工艺的研究，可以针对某类或某种产品开发综合技术经济指标优势明显的专用热泵产品。
措施四：采用联合干燥、提高干燥速度
热泵干燥在低温干燥中有较强的优势，因此可以将热泵与其它干燥方法相结合。在物料的初始干燥中采用热泵，充分发挥热泵在低温干燥中除湿快又节能的特点，而在物料的中后期干燥中选用其它的干燥方式，从而在物料的整个干燥过程中缩短了干燥时间，达到高效节能的目的。
热泵烘干机应用常见问题
热泵干燥具有热效率高、节能、干燥温度低、干燥物的品质好和卫生等特点，尤其适合于营养丰富、含水率高和热敏性的蔬菜及鱼类物料的干燥。但目前使用的热泵装置主要为闭式(又称箱式)结构，在应用过程中存在如下问题：
1、干燥中后期，干燥速度慢，干燥时间长。热泵除湿干燥的本质也是对流干燥，干燥过程必然受到物料内部的传热与传质的控制。随着干燥时间的增加，物料含水量的下降，热泵干燥在中后期，干燥速度变慢。单位时间除湿量在干燥的初始阶段比较高，随着时间的增加而急剧下降；物料的含水率在干燥的初始阶段下降迅速，经干燥一定时间后趋于平缓，其原因是在干燥的初始阶段，物料的水分较大，水分从物料内向外蒸发的速度快，但是经过一段时间干燥后，物料的含水率降到一定的水平时，在物料中的水分向外蒸发的速度减缓。
2、间歇工作，干燥规模小。闭式结构的热泵干燥机，配置的压缩机功率一般较小，大多低于10kW，因而箱体的体积有限，每次干燥所放置的物料仅限于箱体所容纳的量，故干燥的规模较小，同时由于闭式结构，热泵干燥对物料而言只能采用间歇式工作方式，即在物料干燥完成后，从干燥箱中取出，再装入湿物料进行干燥，不能实现物料的连续作业，难于实现大批量生产。
、变温运行较为困难。虽然热泵可以在一定的温度范围内实现变温运行，但是热泵的性能系数同热泵的蒸发温度和冷凝温度有关。为了获得较高的干燥温度，势必得提高热泵的冷凝温度，但这会使得热泵的性能系数值下降，同时导致供热量降低，从而无法满足干燥温度的要求，并使得热泵的节能特性受到影响。
稻谷热泵干燥机在南方应该广泛
目前，国内还没有适合南方批量干燥稻谷的设备，导致南方地区稻谷损失严重，损失率高于全国平均水平，严重制约着我国南方高品质大米加工业发展。而稻谷热泵干燥机的出现，很好地解决了稻谷损失严重的问题。高效节能的稻谷热泵干燥机，特别适合南方地区高温高湿的气候条件、高水分稻谷干燥加工。
稻谷热泵干燥机是针对稻谷干燥特性而研制的，采用了低温低湿干燥、热泵除湿、热泵加热、空气回热、循环式混流干燥等技术，设备由引风机、角状盒干燥箱和热泵除湿主机等组成，以开式干燥系统完成稻谷干燥加工。
热泵除湿主机能有效地利用环境热量，采用蒸发器吸收环境空气的热量、除去空气中部分水分；由制冷剂把蒸发器吸收的热量带至冷凝器、加热被除水后的空气，产生适合稻谷干燥的低湿干燥空气，实现以环境空气热量制造干燥空气的能量转移技术，并且每消耗1份电量，热泵除湿主机可转移空气中3~6份热量，节能效果显著。
经热泵除湿主机处理后的低湿干燥空气被引风机带进稻谷循环干燥箱带走稻谷水分，直至稻谷水分符合要求为止。
稻谷热泵干燥技术采用低温、低湿干燥方式，干燥过程稻谷无须缓苏，稻谷温度始终与环境温度接近（不高于环境温度5℃）。通过自动识别环境空气状态，稻谷热泵干燥机智能选择&空气除湿-再加热&或&直接加热空气&模式，使干燥空气质量最优化，比燃煤（燃油）稻谷干燥机节能30%以上。
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热泵干燥大大提升天然橡胶的形态结构与性能
目前在国内外，天然橡胶都是采用常规的干燥方式，即以燃烧柴油的热空气介质来干燥天然橡胶胶料，干燥温度115℃左右，干燥时间3-4h。由于橡胶胶料是不良导热材料，容易造成胶料表层先干燥，互相粘结熔融，胶粒中心部分出现&白心&，即未干透现象，致使橡胶质量不稳。
采用微波干燥天然橡胶干胶粒表面粗糙，基本仍保留湿天然橡胶加工胶粒过程所产生的切割痕迹，而燃烧柴油热风干燥的干天然橡胶胶粒表面熔融平滑，已失去湿天然橡胶加工胶粒过程所产生的切割痕迹；采用燃烧柴油热风干燥的干天然橡胶分子量小于微波干燥的干天然橡胶分子量，而分子量多分散性则大于微波干燥的干天然橡胶的，其硫化胶老化性能比微波干燥天然橡胶硫化胶的差。如下图：
图中显示，天然橡胶干胶粒表面粗糙，仍基本保留湿天然橡胶加工胶粒过程所产生的切割痕迹(图-c)，且看出内部水分迁移到胶粒表面的微孔(图-d)。常规的干燥方式能透入物料内部被吸收。其能量瞬时转为热能使物料整体升温。包括里层物料及其所含有的水分温度，此时里层水蒸气压力骤升驱动水蒸气向物料表层排出，干燥层首先在物料内层形成，然后由里层逐渐向外扩展，因而胶料表面出现迁移水蒸气的微孔。
而采用热泵干燥天然橡胶湿胶粒具有速度快，生产效率高，干燥均匀，能耗低，且可提高天然橡胶质量等优点，可深入研究工艺因素，应用于生产。如下图：
图中显示，干胶粒表面熔融平滑，类似一层薄膜裹住，胶粒之间相联的细小胶丝表面也被平滑的膜裹住(图-a )；湿天然橡胶加工胶粒过程所产生的切割痕迹凹凸的部位也显示平滑的绉纹(图-b)。采用热泵干燥，大大提升了天然橡胶的形态结构与性能，大大提高了天然橡胶的质量。
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空气能热水器统领热水器时代指日可待
经过了十余年的发展，空气能热水器凭借更安全、更节能、更环保等优势，占据着热水器市场的越来越多的份额。节能惠民工程政策，进一步促进了空气能热水器行业的发展；空气能热水器标准的出台，引导行业规范化发展；各大空气能企业加大广告宣传力度，提升了消费者的认识水平；消费者节能环保意识的增强，使得他们更钟情于像空气能热水器这种节能环保产品。但是，不可否认的是，空气能热水器的主要市场还是长江以南地区，而长江以北地区，由于气候条件影响，限制了空气能热水器的应用。
在北方地区，除了温外，空气能压缩机也是影响热泵系统COP的因素之一。目前，为了配合补气增焓技术，多家压缩机厂家推出了自己的中间补气压缩机，如谷轮开发出了自主的中间补气增焓柔性压缩机，日立则开发出了中间补气涡漩压缩机，以满足各热泵企业对低温机组的要求。但是，低温压缩机对系统的能将比没有多大的提升作用，它只能保证系统在低温工况下稳定地运行。
空气能热水器供助低温压缩机技术、集中采暖等手段在北方慢慢打开市场，这些技术可维持机组低温运行，不过，能效比是否达到行业标准还没有定论。有专家认为，热泵产品的一个分类--水地源热泵的制冷供热效率或能力高于空气源热泵，地源热泵一般可高于40%，由于其受温度影响较小，因此在北方被广泛使用。如果空气能热水器企业不能从技术上解决北方应用的限制性问题，强行将不成熟的产品推广到北方，将导致市场混乱，还不如在水地源热泵上多下功夫。
那么，空气能热水器统领热水器时代什么时候来临呢？目前还没人能给出答案，但是，从家电巨雄心勃勃进入热泵领域，以及从多热泵企业坚持挺进北方市场的决定，我们可看到这个市场的发展潜力。从空气能企业只有掌握坚硬的技术，才能改变低温气候对空气能热泵的影响。空气能热水器统领热水器时代指日可待！
对空气能专卖店期望切勿过高
很多空气能企业想建专卖店，首先是因为专卖店对企业有利，可树立和提升企业产品和品牌形象，是建设品牌知名度、誉度、忠诚度的最快捷方式；其次对经销商的经营活动更有利、更规范化，可提高经销商的店面档次、信誉和形象；最后还有利于消费者的选购，还有深入了解企业和产品的机会。
但是现实中，很多空气能专卖店的效果并不理解，如一个空气能企业老板说的，对有的企业来说，空气能品牌专卖店不建是等死，建了是找死。为什么其他行业大行其道的品牌专卖店模式在空气能行业却是这样的局面呢？究其原因，还是企业和经销商对专卖店的期望过高。由于企业花了大量的精力、物力、财力好不容易建成了专卖店，但销售量根本没达到预期的目标，甚至处于入不敷出的亏损境地，最后专卖店的例闭损失的不仅仅是财物，而是直接对空气能企业的品牌形象造成了更大的伤害，专卖店都到倒闭了，谁还敢和这样的企业开展经营合作？
据调查分析知，导致空气能行业专卖店经营的举步维艰局面的原因有：
一、整个行业有点冷
虽然空气能行业一直在持续增长，但主要是集中在工程机市场，而家用机市场相对较冷清。从调查结果反映出，消费者对空气能的认知度不高，甚至有消费者都没有听说过&空气能&这个名词。基本的产品认知都没有得到提升，市场销售的增长速度自然无法迅速提高。随着空气能热水器节能惠民工程的进行，同时还有各大空气能企业加大广告宣传力度，消费者的认知度将得到大大的改变，整个行业的爆发期已经加快来临。
二、企业对专卖店定位不清
目前，空气能专卖店还处于发展阶段，相比非专卖店模式，建设专卖店目前不可能成为企业迅速提高销售&手段，对产品销售很难有实质性的影响。特别是专卖店对促进工程机销售的增长没多大促进作用。目前来说，空气能专卖店主要还是&培育企业品牌形象&、&规范企业终端营销模式&、&奠定服务基础&的作用，这样的定位是了避免空气能企业在当前陷入&高投入低产出&困境，并不是否定专卖店的积极效果和作用。如果企业财力雄厚，市场推动力量强大，大规模建设专卖店也并无不可。
三、企业对专卖店的心态不对
很多空气能企业认为，只要建成品牌专卖店，就可获得太阳能企业一样的销售优势，但实际上，太阳能和空气能渠道还是有着本质的区别的，太阳能比空气能有着更大优势，如&显而易见的节能优势&、&浅显直白的产品认知优势&，就算是文化水平不高的区域，消费者对太阳能的认知度都很高。所以，空气能专卖店要做，但是心态要调整好，效果会更实在更广泛，但需要时间。
泳池除湿热泵达到人们对游泳环境高要求标准
一直以来，怎样控制游泳馆内空气的温度和湿度都是一个难题。含氯湿汽不仅使人感到湿闷，不舒服，也会对馆内建筑及装饰物造成严重腐蚀。过去一直是采取增加通风次数，补充大量新鲜空气的做法来改善馆内空气质量。但是大量的通风，不仅带走的大量的水蒸汽，也带走了水蒸汽中所蕴含的大量热能，同时排出到游泳馆外面的大量含氯水蒸汽不仅造成周边环境的污染，也给周边建筑物带来严重的腐蚀。
通过计算我们可以清楚地看到，在室内水温28℃情况下，每100平米的水面会在一小时内蒸发掉20kg左右的池水。这就意味着一个标准游泳池，每小时要蒸发掉250kg的池水。与这250kg同时蒸发掉的，还有近百千瓦的电能。基于降低能源消耗的考虑，越来越多的室内泳池开始使用泳池除湿热泵系列产品。此外，随着人们生活水平的不断提高，人们不仅要求有可以游泳的地方，更对游泳的环境提出更高的要求，这也是泳池除湿热泵得以快速发展的重要推动力之一。
泳池专用除湿热泵首先将游泳馆内的湿热空气抽出，进行除湿和加热处理后再送回游泳馆内。在此过程中，泳池专用除湿热泵持续抽入一定量的新鲜空气补充的游泳馆内，以保证游泳馆内的空气质量。而用于对新风进行加热的能源，很大一部分来自于对游泳馆内湿热空气中的热能的回收利用，因此降低了游泳场馆及池水加热所需要的能耗。此外，经过精心设计的泳池专用除湿热泵系统中的热泵系统所具有自动翻转功能，可以很轻松地将泳池专用除湿热泵变成一台功率强劲的空调，以解决游泳馆内夏季的高温。
强劲的风扇和合理的通风管道的布置，使游泳池内各个位置的空气都可以控制在一个恒定的温度范围内。节气阀的合理使用，使游泳馆内呈现轻微的负压，从而阻止了游泳馆内空气流向其他处所，避免了对游泳馆其他处所建筑和装饰物的损害。泳池专用除湿热泵的自动空气监控装置，可以自动探测游泳馆内空气的质量，并自动控制设备随时向游泳馆内补充新鲜空气，以改善游泳馆内的空气质量。泳池专用除湿热泵具有的自动翻转功能，可以使泳池专用热泵在炎热的夏天，轻松扮演空调的角色，带给游客一个清爽的水上世界。
宁都空气能热水器九恒专卖店廖师傅就是专业
我家正在搞装修，要装一台热水器，听说空气能热水器节能环保，同时又安全，所以我也想装一台。而且趁着51这时期，很多店搞活动，所以，想借这时机，入手一台。在51前一个多星期，我就已经开始到各个售空气能热水器的店去打探情况了，如美的、格力、华帝等牌子。然后当我经过王子剪烫全国连锁店旁边时，发现了一家新开张的空气能热水器，叫&JOHO九恒空气能热水器宁都专卖店&，然后我就走了进去。然后一个穿着格力工作服的
男子接待我，我觉得有点不对劲，既然是九恒空气能热水器专卖店，为什么穿着格力的工作服呢，我就问他。他说，他从05年就开始做格力空调维修，现在是格力空调宁都指定维修点，而这次选择九恒空气能热水器而不是格力空气能热水器，只要有三方面原因：一是由于空气能热水器和空调有很多相同的地方，工作原理也差不多，然后自己做了这么多年的空调维护，自己有手艺，想发挥自己的专长，二是格力空气能热水器在宁都已经有人代理了，三是九恒空气能热水器的品质很稳定。然后他继续说他选择空气能热水器品牌的经历。
这是我家正在进行水电装修的图片
他说去年一次偶然的机会，有个人叫他去维修空气能热水器，他才开始接触空气能热水器这行，并且开始认真了解它的发展趋势，觉得形势很好，同时跟空调原理差不多，然后想更好地自己的专长，有了代理空气能热水器的想法。之后就到很多空气能热水器厂家去实地参观，当然除了宁都已被人代理的牌子厂家外。当去到九恒空气能厂里参观时，被他们的稳定品质所撼动，没有亲眼看到他们的生产工艺、测试仪器、技术研发等，都不会相信所说的品质稳定。于是就决定代理九恒空气能热水器这牌子。
但是，我又听说，空气能热水器是&三分产品，七分安装&，再稳定的产品，安装不好，也是问题多多。九恒空气能热水器品质虽然稳定，但安装不好，在使用中也是问题频发，最让人头疼的就是产品老是出问题，维修不说，连正常使用都不存在了，那我还买这产品做啥呢。于是，我就把所担心的问题，跟这师傅说了。他说，空气能热水器也有安装规范的，一般安装在阳台、楼顶、卫生间等，同时安装的时候一定要平整，因为这关系到噪音的大小、机器压缩机寿命等，如不平整，机器运行过程中就是导致噪音增大，影响自己休息不说，还会影响到邻居。而有个经销商把空气能热水器安装在防盗网上，这样会产生很多问题，如不牢固、噪音大，当水箱注满水时，也有几百斤重，如果防盗网安装不牢固，肯定承受不了这重量，随时会掉下来。而他则是专门做了一个支架，把空气能热水器的主机安装在墙上，同时用上更长的爆炸螺丝，让主机更稳固。还有很多安装问题，都是要细仔去考虑的。
这些安装问题，我去其他空气能热水器销售店时，他们都是简单的说了下，根本没像这位师傅说得这么详细，我觉得，只有真正做技术的，懂技术的，才会知道这些问题。这师傅，确实比其他的店的人员要专业。然后这师傅说他们在4月30号开业，开业当天，会举行大型促销活动，150L空气能热水器最低3288元，同时选择其他机型还有电饭锅、电磁炉、液晶电视送。然后他派了张名片给我，让我开业当天来选购，更划算。我看了下名片，原来这师傅姓廖，那我就称他廖师傅了。然后我还咨询廖师傅很多问题，他都给我详细的一一解答。
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我觉得，不管买什么产品，买的都是服务，只有服务好了，我们才会更放心，而服务的好坏，跟对方的技术有很好关系，技术好，服务才会更周到，服务质量才会更佳。廖师傅是懂技术的人，买他们的空气能热水器，我觉得放心。
这是廖师傅的店面
泳池除湿热泵夏冬运行模式
泳池除湿热泵是室内空气湿度、空气温度、泳池水温及新风通风一体化的控制设备，实现室内泳池水循环过程能量闭式循环利用。除湿热泵可充分控制室内相对湿度50-70%、水温26-42℃、空气温度27-30℃及调节通风风量、维持室内高品质人体舒适环境。泳池除湿热泵在夏季和冬季的运行模式是不一样的。
一、夏季运行模式
1、回风经蒸发器冷却除湿后，然后根据预设的送风温度点作为判断依据，判断是否需要由冷凝器再热，如需再热则微电脑控制冷媒进入冷凝器，为送风加热到设定的温度。
2、当微电脑判断无需加热送风，或者再热空气的加热量小于循环制冷中冷凝器所需散出的全部热量时，此时冷媒将全部或部分由微电脑控制进入换热器，将余下需要散出的热量加热池水。
3、当有剩余的需要冷凝散热的冷媒热量时，除湿热泵系统将判断泳池中的加水温度，若池水需要加热，则开启池水循环水泵及进入辅助加热换热器水测的动阀，对池水进行加热；当加热后的池水温度还是没达到预设温度，再由泳池水处理系统内的板换进行再热。
4、当在夏季极端天气下，池水无需加热，或再热空气与泳池辅助加热两者消耗的热量仍小于冷媒需要散出的热量时，系统将把冷媒切换至辅助散热设备。
5、一般情况下，夏季冷媒的冷凝热量排放的优先级是：为送风进行再热&&辅助加热泳池池水&&由风冷或水冷冷凝器散热。
二、冬季运行模式
冬季泳池回风经过蒸发器冷却除湿再由冷凝器加热，因制冷循环为闭式独立系统，且不能将送风加热到满足泳池室内温度所需要的送风温度，所以须靠辅助加热盘管对送风进行加热，热源由空调系统热源提供，此时应优先选择加热盘管集成在除湿热泵箱体内的整体式热泵机组，但如遇到机房空间不足或其他限制时也可将加热盘管设置在送风管上。
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