印刷经济机器是如何运转的运转的慢跟电压不稳有关系吗?

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网速慢和电压不稳定有关吗?如果有,那该怎么解决!
来源:互联网 发表时间: 16:28:40 责任编辑:王亮字体:
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,具体解决方案如下:解决方案1:,就去买个UPS来试试到底是不是电压的问题电压不稳引起网速慢的话,如果是的话有UPS的话就好了, 有了UPS停电的时候还可以玩哦解决方案2:
网速慢的原因及提高网速的办法:
1.电脑感染某些病毒、木马将会导致网速很慢。先用杀毒软件全盘查毒杀毒;然后检查CPU运作情况和网络情况,假如CPU无故不停运行,网络连接也没有中断,就可能是病毒木马造成的。
2.电脑上网要经过许多服务器才能到达目的地,因此服务器直接影响电脑的网络运行速度。
3.自己的系统用得时间一长,常常会出现毛病,如在开机很久后出现的网速突然变慢,可以重新启动看看能不能解决问题。
4.CPU正在繁忙的工作,会直接影响网络和计算机速度。要保持它的良好散热性。
5蠕虫病毒的影响导致网速变慢。 通过E-mail散发的蠕虫病毒对网络速度的影响越来越严重,危害性极大。这种病毒导致被感染的用户只要一上网就不停地往外发邮件,病毒选择用户个人电脑中的随机文档附加在用户机子的通讯簿的随机地址上进行邮件发送。成百上千的这种垃圾邮件有的排着队往外发送,有的又成批成批地被退回来堆在服务器上。造成个别骨干互联网出现明显拥塞,网速明显变慢,使局域网近于瘫痪。因此,必须要及时升级所用杀毒软件;电脑系统也要及时升级、安装系统补丁程序,卸载不必要的服务、关闭不必要的端口,以提高系统的安全性和稳定性。
网络连接也没有中断,病毒选择用户个人电脑中的随机文档附加在用户机子的通讯簿的随机地址上进行邮件发送。在关机前最好杀一下毒,必须要及时升级所用杀毒软件。 7。 5蠕虫病毒的影响导致网速变慢,卸载下不必要的防火墙只保留一个功能强大的即可,可以重新启动看看能不能解决问题。 4,以达到提高网速的效果.下载一个网速监测和控制软件,网速明显变慢;然后检查CPU运作情况和网络情况。 6不要过多安装。 9:1。先用杀毒软件全盘查毒杀毒,比如聚生网管和网络执法官等。 2,卸载不必要的服务.电脑上网要经过许多服务器才能到达目的地,危害性极大、安装系统补丁程序.CPU正在繁忙的工作,有的又成批成批地被退回来堆在服务器上。杀毒软件要天天升级。这种病毒导致被感染的用户只要一上网就不停地往外发邮件.电脑感染某些病毒。因此,常常会出现毛病.防火墙。造成个别骨干互联网出现明显拥塞。成百上千的这种垃圾邮件有的排着队往外发送。防火墙的过多使用也可导致网速变慢.运用好杀毒软件。 3。8,就可能是病毒木马造成的,如在开机很久后出现的网速突然变慢,会直接影响网络和计算机速度,因此服务器直接影响电脑的网络运行速度,不要怕麻烦,因为病毒每时每刻都在活动网速慢的原因及提高网速的办法,要合理地加载软件或删除没用的程序及文件。要保持它的良好散热性。可能加载了太多的运用程序在后台运行;电脑系统也要及时升级,检测你的带宽是否被别人限制或盗用。 通过E-mail散发的蠕虫病毒对网络速度的影响越来越严重,以提高系统的安全性和稳定性、关闭不必要的端口,使局域网近于瘫痪,一旦感染就会极大地影响网速,假如CPU无故不停运行、木马将会导致网速很慢.系统资源不足.自己的系统用得时间一长
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处理: 1、修复或更换滚筒上的叼针; 2、重新设定控制叼针的凸轮位置; 3、重新设定折页夹辊间隙; 4、重新设定可移动叼牙的凸轮位置; 5、重新设定折刀与叼牙的相对位置。[page]七、纸张的横向裁切边不齐,起毛或有撕裂现象 原因: 1、裁切橡皮条磨损; 2、裁切刀片钝化或有裂口; 3、刀片杆衬垫弹簧的弹性不足,导致动作不灵活; 4、刀片杆杆衬垫弹簧损导致衬垫不能复位。 处理: 1、更换裁切橡皮条; 2、更换裁切刀片; 3、更换刀片杆衬垫弹簧; 4、垫平或更换刀片杆半垫弹簧。八、纸张裁不断 原因: 1、裁切刀太低; 2、裁切刀垫或橡皮垫磨损; 3、裁切刀片磨损或不锋利; 4、裁刀架下刀片衬垫弹簧弹性不足,回复无力,导致裁刀裁切纸带时,不是在纸带张紧状态下进行。 处理: 1、调高裁切刀片; 2、更换裁切刀衬垫或裁切橡皮条; 3、更换裁切刀片; 4、更换刀片衬垫弹簧。九、八开或三十二开双联折帖折缝歪斜 原因: 1、一折滚筒的折刀刃口与滚筒中心线不平行; 2、二折滚筒的折刀刃口与滚筒中心线水平行; 3、折页夹板对折幅的夹紧力不一致。 处理: 1、调整一折滚筒的折刀刃口位置,使之与滚筒中心线平行; 2、调整二折滚筒的折刀刃口位置,使之与滚筒中心线平等; 3、调整夹板,使夹紧力一致。十、八开或三十二开双联折帖折缝不在中间 原因:八开或三十二开折折刀位置不对。 处理:调整八开或三十二开折刀在滚筒槽内的位置。十一、八开或三十二开双联折帖甩纸 原因: 1、折刀与夹板位置不对; 2、折刀与夹板不平行; 3、折刀太低。 处理: 1、调整折刀与夹板的相对位置; 2、调整折刀与夹板使它们平行; 3、调高折刀。十二、十六开折帖折缝不在中间 原因:十六开折刀不在八开折帖的中间。 处理:前后调整十六开机架或十六开折刀架至正确位置。十三、 十六开折帖折缝歪斜 原因: 1、析页毛刷刷子的压了不均匀; 2、十六开折页输送带定位不良,压力不均匀; 3、十六开折页止挡规与折刀不垂直。 处理: 1、调整折页毛刷刷子的压力,使压力均匀; 2、调整输送带,确保松紧一致,压力均匀; 3、高调整止挡规挡纸平面使其与折刀垂直。十四、十六开折帖背不实 原因: 1、十六开折页辊镶条位置设定不良; 2、十六开折页辊压力不够。 处理: 1、改变折页辊与十六开折刀的关系,使十六开折背刚好在镶条位置上; 2、调整弹簧或气缸使折页辊有足够的压力。 当然,对于不同的折页机要作具体的分析和处理,以上分析只能作为参考。
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众所周知,轮轮胶印机是由供纸、印刷、折页三部分组成,其中折页机可按折页方式滚裁式折页和冲击式折页两种。 下面对一般轮转胶鲷机在折页过程中发生的故障现象及其原因作一分析并提出相应的处理方法。一、纸带纵折时,两不齐或在三角板上运行不平稳 原因: 1、卷筒纸轴向未被正确定位; 2、纸带驱动辊上的压纸轮压力不均匀; 3、析页夹辊设定太松驰; 4、三角板与柢带驱动辊平平等、歪斜。 处理: 1、正确设定卷筒纸轴向位置; 2、调整每个压纸轮压力使其均匀一致; 3、重新设定折页夹辊间隙; 4、调整三角板使其与纸带驱动辊平行。 注意:由于印刷机安装好之后,折面三角板已设定好,很少需要作调节,因此在对三角板重新调整之前,一定要检查和排队其他可能出现的故障。二、纵折折缝处出现皱纹或沿纵折方向出现皱纹 原因: 1、折页夹辊设定太松弛; 2、过量给纸(原因可能是由于过量的油墨或其他相关的因素引起橡胶辊发粘所致); 3、折页三角板角度以设定过大; 4、三角板与纸带驱动辊不平行、歪斜。 处理: 1、重新设定折页夹辊间隙; 2、减少供墨量擦洗构胶辊; 3、重新设定折页三角板角度; 4、调整三角板使其与纸带驱动辊平行。[page]三、三角板鼻尖处出现斯裂或裂纹 原因: 1、导纸辊、折页夹辊设定太紧; 2、折页三角板角度设定过小。 处理: 1、重新设定导纸辊、折页夹辊间隙; 2、重新设定折页三角板角度。四、纵切纸边起毛或纵切不畅有撕裂现象 原因: 1、纵切切纸恨片(圆刀处)钝化或有断裂口; 2、圆刀片不是正确地设定在驱动辊槽口中。 处理: 1、更换纵切切纸刀片(即圆刀片); 2、重新设定圆刀片在驱动辊槽口中的位置。五、横切位置不对,出现报头位置不合要求或半张成品 原因: 1、调节辊(对纸辊)调节位置不对; 2、穿纸路线出现错误。
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上纸单元的故障分析与排除上纸单元常见故障有两类:一类是原材料不合格引起的,如纸卷不圆、变形,主要是在运输过程中挤压造成的;纸卷两边张力不等,纸卷表面不平整呈绳状等,都是在生产过程中常遇到的问题,只要更换合格的纸卷,故障即可排除。第二类故障是由操作不当引起的,如纸张易断、皱褶等,都是因操作人员对纸张的适应性没有足够的认识而引起的。这类故障一般可以通过调节张力控制器来排除。 印刷单元的故障分析与排除 1.供水部分常见故障 故障分析:供水量过大,使印版上过剩水分太多,油墨乳化加快,反映在产品中表现为墨色发浅、无光泽、网点不充实、版面墨色不稳定。 排除方法:首先,检查水斗辊在水槽中的深度是否符合要求,如果过深会使供水量增大,反之则减小,可通过水斗辊两端的偏心装置来调节水斗辊在水槽中的位置,使供水正常;其次,检查靠版水辊和印版滚筒之间的压力是否在技术要求范围内,具体方法是,在印版滚筒合压状态下,对印版打墨杠来判断其压力大小,墨杠一般在4~7mm之间较为合适,或者用0.15mm厚的塞尺进行测量,以2kg的力为基准进行调节即可达到调节目的。 2.供墨部分常见故障 故障分析:墨色不稳定表现在印张上是墨量时大时小,极不稳定,很难控制。这是因为各墨辊之间的间隙过大,导致墨辊表面墨层不稳定,供墨量随之变化。 排除方法:调节各墨辊之间的间隙,可用0.15mm厚的塞尺测量,以2kg的力为基准进行调节。要注意的是如果各墨辊之间的压力调节过大,会使摩擦力加大,墨辊两端发热容易损坏墨辊;但压力调节过小,会导致供墨量不稳定而无法正常印刷。 3.压印部分常见故障 故障分析:压力过小,则油墨转移不够充分,产品印迹发虚,网点不充实,字迹缺笔断画,图文不清;压力过大,则会使印版耐印力降低,字迹、图文变形,机器负载增大。 排除方法:可采用改变橡皮布包衬厚度的方法,但在特殊情况下这种方法并不能排除故障或排除得不理想、不彻底。这时就需要对滚筒间的压力(间隙)进行调节,注意必须参考随机说明书和机械原理图,查阅准确的技术数据,用专用工具进行调节,使压力达到技术指标。 折页单元的故障分析与排除 故障分析:出现折页不准,书帖规格不符合质量要求,掉页、烂页、堵纸等故障。机械部件的磨损超出技术要求、机械部件损坏、运动部件调节不到位等都会产生以上故障。 排除方法:首先要细心观察产品,因为所产生的故障都可表现在产品上。只要对各机械部件的性能、功能、运动方式有一个准确的理解,都可通过观察产品来判断故障的具体位置;确定了故障产生的原因后,就可检查对应的部件;通过听、摸、看来判断,仔细观察,发现问题。机件损坏后,会表现出运动声音不平稳、运动部件常有发热等现象;运动部件磨损,则导致运动部件动作不到位,这些问题都可通过更换机件来排除。 发生故障后要对所产生的故障有一个准确的理解和判断。因为同一故障所产生的原因可能不同,排除方法也不同,而不同的故障有时也可用同一种方法来排除。所以在实际工作中,要灵活应用,不可生搬硬套。
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我厂有一台诺迪牌六色轮转商用表格印刷机,是从西班牙进口的。在国内的代理商中很少代理这个牌名的印刷机,所以当机器发生较复杂的故障时往往只能通过香港转到西班牙厂家这一途径来解决,十分不便。近几年来,本人在管理及参与维修机器过程中,遇到许多故障现象,在轮转印刷机中具有一定的普遍性。现介绍有关电气故障实例,供同行参考。   一、张力系统故障   生产中,工人测定产品的张力是把产品放在三米测定尺上测量,然后调整张力。当张力系统发生故障时,一卷纸在印刷时测得产品的张力很不稳定,无论怎样去调节机器的张力数据也未能达到理想;同时张力棒在运行中会上下浮动,即使调整稳定后,当纸卷直径仍有20~30cm时,张力系统就消失作用。通过分析我们发观,纸卷直径大时,虽然张力不稳定,但仍有调整的余地,说明张力系统的控制电路未发生故障。张力棒的平衡力是依靠磁鼓来调节的。这种机型的张力磁毂是永磁性的而不是电磁性的。因机器运转多年,损耗较大,造成磁力不均匀,这样就很容易造成张力不稳定。此时若不想重新换掉磁毂,可这样去解决:抹净磨损的磁粉,用汽油清洗干净,把接触面小心地磨平,这样可以暂时解决这类张力系统的故障。欲使磁毂耐用,平时应定期保养。每隔半年需把磁毂拆下来抹去周围磨损的磁粉,认真检查表面。   二、主电机常见故障   印刷机通常采用直流电动机作为主传动电机。我厂的诺迪牌印刷机就是采用此类型电机。它最常见的故障就是电刷与换向器之间产生火花,使换向器表面灼伤。电机运行不正常时,表现在转速变慢,低速时颤抖样运行,高速时运行不平稳,且有嘎嘎声,似是从转动轴里传出来的异声,让人以为转动轴的轴承坏了。所以听到这种异音时,不要轻易去判断是轴承的故障,以免做很多无用功。建议不妨先检查一下主电机的电刷和换向器。正常时,电刷与换向器之间的火花是淡蓝色,微弱而细密,电刷的接触面平滑光亮,换向器表面形成一层红褐色的氧化层薄膜;故障时,火花呈黄红色,且比较明亮,使得电刷接触面凹凸不平,换向器表面发黑,出现烧痕。当然电刷偏离几何中性线或电枢绕组内部开路或短路时也会出现强烈的火花;还有电刷压力过大、过小或研磨不好,接触面太少也会产生故障火花。另外主电机电源缺相时,也会发生上述的异音,但一般会伴随有微弱的嗡嗡声。   三、测速发电机故障   当机器运行时,若发现似从转动轴传出异音,且在低速时明显观察到转速不稳定,操作面上的速度显示器中指示的转速数字在一定范围内上下跳动,但能通过旋钮进行调速,这时首先应检查测速发电机,检查其皮带是否松动。因为它是由主转动轴带动测速发电机运转的,测速发电机输出的电压信号反馈到主板,利用这种负反馈的闭环系统调节、控制主机。皮带的松动会直接影响反馈到主板的电压稳定性,从而使主机的转速有波动,导致转动轴时快时慢发出异常声音。若皮带没有问题,则十有八九是测速发电机本身有故障了。因测速发电机的转子只要断开一组绕线,就同样会出现上述故障情况。判断测速电机是否有故障比较麻烦,除非电机烧毁这种严重故障。若只是断了一组绕线,它转动时输出的电压用万用表测时也基本稳定且呈线性关系。遇到这种情况只能拆开测速电机耐心地测量每一组绕线。进口测速电机与国产的有比较大的差别。进口的多为四极电机,且体积很小,绕线也非常小,极易断,维修时务必到有专业水平的维修处进行维修。   四、无缘无故自动停机的异常故障   这种故障较为少见,但我在管理设备中却遇到一次。故障是这样的,运行时会无缘无故自动停下机来,操作面板上的显示器交替出现10停机符号代码与00可正常开机符号代码,让操作者无法正常开机。有时开机运行3~5分钟后自动停下来,有时又可连续运行几个小时都无任何故障出现。我们首先检查各种开关,尤其是停机开关,未发现异样;检查驱动器着灯情况,也如厂家提供的信息那样,驱动器能正常工作,无故障可疑;也没发现有线路断开或接口松动情况。对这种情况,我们绞尽脑计都无法解决,最后只能再次认为是开关上出现问题。尤其是常用的停机开关,虽然我们检查时未发现异样,但它们使用多年又最为常用,有可能从中出现似断非断的现象。后来全部换掉常用的停机开关,果然无缘无故的停机现象消失了
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1、产生起泡的原理 轮转印刷机具有高速印刷的特性,一般每小时达45万张(而一般平版印刷最快仅为1万多张/小时),在印刷干燥后即进行直接折页,在如此快速的速度下,为了防止油墨不干、背粘等印刷异常的产生,就需要印刷油墨的快速干燥,而使油墨快速干燥的最有效的方法就是高温加热,所以在轮转机的结构中有一个烘箱,对印刷后的纸张进行加热,使油墨能够快速干燥。
定量的水份,而水份在高温烘干(烘干温度一般在140℃左右)的情况下变成水蒸汽向外释放。但如果在纸张双面同一位置满版印刷,且油墨量很大时,由于油墨将纸面完全覆盖导致水蒸气无法向外释出,从而产生起泡。
2、影响轮转机产生起泡的几个重要因素
根据上面的起泡原理,我们可以归纳出影响到轮转印刷起泡的三个方面:印刷条件、油墨、纸张,其中关于印刷方面的几个主要因素如下:
(1)油墨的干燥性能
轮转印刷所用的油墨,为专用油墨.故而就油墨的流动性及干燥性等特性,对轮转纸起泡影响较大,油墨越容易干燥,轮转机烘干温度越低,越不容易起泡,但干燥太快的油墨,其印后光泽一般会相对较低。
(2)印刷机的烘干温度和印刷速度
因为轮转印刷时的速度较快,故而纸张在烘箱中的停留时间亦较短,为保证油墨的正常干燥,防止背印的产生,即需提高烘干温度,加快油墨的干燥,但根据气体的膨胀理论,压力一定的情况下(P1=P2),温度越高(T2T2),则体积越大(V2V1),所以在印刷过程中,烘干温度过高,即会出现起泡的问题,但若烘干温度过低,则会因油墨不干燥而产生背印等问题。
轮转印刷中对印刷条件、纸张及油墨的要求会越来越高,其主要的发展趋势:随着印刷效率要求的提升.轮转机的印刷速度一定会越来越快,烘干温度亦会随之越来越高,故对油墨和纸张的要求会越来越高,一方面要求印刷用油墨,在保证印后光泽的前提下,能更快速干燥,另一方面则要求印刷用纸张不断提升其耐温程度。
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轮转印刷机是一种高速度、高精密度的机械产品。其印品的质量必须达到高清晰度、高定位套印精度的技术标准。而在机械结构中,墙板孔的精度是保证印刷质量的重要环节。 众所周知,轮转机的印刷滚筒和水墨辊是靠机器两侧机体(即承重墙板)支撑而高速运转的。在印刷机械制造厂加工和装配时,对墙板孔的定位精度和行位公差要求十分严格,因为它直接关系到滚筒和水墨机构的运转精度,并且在很大程度上反映了制造厂的装配水平和精度的保证能力。 在二十多年的维修工作实践中,笔者发现:全国各地报社和书刊印刷厂,由于机器墙板孔磨损而影响印品质量的问题经常发生。因此,认真分析墙板孔磨损的原因,提出科学的解决办法,以及总结成功的经验,显得颇为重要。 印刷滚筒的两端安装轴承后再装入偏心套,然后装配到墙板孔上。机器在运转及印刷过程中,滚筒的受力通过轴承作用在偏心套和墙板孔上。这种受力的状态是:机器在印刷工作时,滚筒是在合压情况下运转;机器在停机、换纸、调整及其他情况下,滚筒处于离压状态。所谓离合压的形成是通过支撑滚筒两侧的偏心套,由气缸推动来改变滚筒的中心距而实现的。在日复一日、年复一年的不断进行的印刷过程中,离合压每时每刻都会作用到墙板孔上,再加上偏心套与墙板孔之间不断产生的相对滑动和摩擦,墙板孔的磨损是不可避免的。究其原因,磨损的快慢和程度是由三个方面的因素造成的。 一是由于墙板变形造成的。墙板的材料为球磨铸铁(HT200),机械制造厂过去在产量低的时候是采用自然时效消除其内应力,而随着产量的提高改用人工时效,但人工时效消除内应力的效果比不上自然时效。这样,机器的墙板在长时间的使用后就会产生变形。这种情况下,机器在印刷厂是难以准确测量的,只有专业人士才能经过分析后发现。目前尚未引起制造厂的应有重视,也就难以解决。不过,随着科技的进步和加工工艺的逐步提高,人工时效也完全能达到自然时效的效果。 二是由于加工及装配精度造成的。据了解,目前对于印刷机制造厂来说,基本上已不存在这个问题了。因为墙板孔以及关主件的加工及装配已经实现自动化、数据化,精度有了可靠、稳定的保障。 三是由于偏心套与墙板孔之间的润滑状况不理想而造成的。目前,轮转胶印机在这个环节的润滑方式主要有两种:一种是通过油泵和油管输送润滑机油,实行与印刷同步的雨淋式润滑。这种润滑方式优点是润滑充分效果好,但其最大的缺点是机器容易漏油,影响了工作环境;另外一种是用润滑脂由人工定期加注进行润滑。这种方式最大的缺点是保养的及时性、可靠性得不到保证。人为因素往往造成润滑的不充分和不稳定。例如:小三双、YP4787G、塔机、890、204D等机型,其机器的润滑方式分为两种,传动齿轮箱内采用雨淋式润滑,而机器的操作则为润滑脂人工润滑,因此,操作侧墙板孔磨损的速率和程度相对严重。近几年,以上各机型大中程度的修理多数与此有关,在此不一一表述。 当墙板孔出现磨损后,印刷滚筒在印刷状态下,各滚筒的版口与胶皮口相遇或版口与靠版水墨胶辊相遇时就会产生振动。随着墙板孔磨损的加大,振动也会加剧,最终反映在印品质量上,如出现重影、杠子、PS版耐印率降低等相关问题,同时也会造成其他相关零配件的损坏。这就迫使该机不能正常运转,所以必须进行修复。 墙板孔磨损后修复的方法通常有三种:第一种是采用刷镀处理,经手工加工恢复其精度。这种方法比较简单、省钱,但难以保证修复质量。由于修复后精度达不到要求,所以会影响印品的品质要求;第二种方法是将墙板孔镗孔加大,再配以与其相适应的偏心套,这种方法修复质量可靠,但需要机器全部解体,零件全部落地,将墙板运回生产厂,用数控镗床加工。这种方法的缺点是费用大、成本高、周期长,影响印刷厂生产任务的完成。一般情况下印刷厂不会采用;第三种方法是在墙板孔内镶套处理,然后将机器原有的偏心套再加工与之匹配,达到恢复原有精度的目的。这种方法是目前常用的、既可靠又省钱的方法。它的修复步骤是:首先精心测量墙板孔磨损的情况、具体的尺寸和位置,然后加工一个与之适应的厚度约2~3mm的钢套,把钢套装入墙板孔后,用高强度结构胶注入孔壁的磨损部位,再用工具将钢套涨紧涨圆,使之定形。这样,再按照钢套内孔的数据配磨偏心套与之相吻合,恢复到机器原有的设计公差及精度。广大用户对这种修理方法已充分认可。 总之,墙板孔磨损后的修复对于北人轮转机的正常使用,保证印刷质量,提高印刷厂的经济效益是至关重要的。
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