紫荆广场项目基坑施工方案1-博泰典藏网
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紫荆广场项目基坑施工方案1
导读：确认无误后方可进行搅拌施工，搅拌桩施工沟槽开挖：在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量泥浆，为了保证桩机移位安全及施工现场的整齐，根据施工图纸和交底对搅拌桩轴线进行放样及高程引测工作，搅拌桩机钻杆下沉与提升：按照搅拌桩施工工艺要求，该组搅拌桩施工结束，⑧施工完毕，⑷地墙成槽加固施工参数要求如下表：，拌桩施工区域工参数，施工步骤地墙外排（非开其中下沉速度挖面侧）三轴水≤0.3m/min，⑸坑内加固施工放位置。②桩位放样根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后，做好测量技术放复单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后方可进行搅拌施工。③开挖沟槽搅拌桩施工沟槽开挖：在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量泥浆，为了保证桩机移位安全及施工现场的整齐，需要挖机开挖约1.5m宽，深1.0m左右的沟槽。④搅拌桩孔位定位按设计要求放样，根据施工图纸和交底对搅拌桩轴线进行放样及高程引测工作。放样时使用短型钢作为定位设备，短型钢与搅拌桩轴线方向一致，同时在短型钢上做好桩位标记。⑤桩机就位桩机就位并校对桩位，由起重指挥工统一指挥，桩机就位。移动前看清上、下、左、右各方面的情况，桩机就位桩机应平稳、平正，桩中心偏位不得超过40mm。⑥桩基垂直度用桩机自带的仪表进行垂直度检测。检测前需要先用经纬仪对垂直度仪表进行规零校正，桩架两个方向的垂直度误差不得超过0.5%的桩长。⑦注浆、搅拌、提升搅拌桩机钻杆下沉与提升：按照搅拌桩施工工艺要求，开启空压机、注浆泵，喷浆下钻至加固底标高处，然后关闭空压机，喷浆停留30s左右开始提升钻杆。当钻杆提升出加固顶标高后，停止喷浆，将钻杆提升出地面。钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完，该组搅拌桩施工结束。⑧施工完毕，移位至下一个顺序桩。5.3.1.3主要技术参数⑴搅拌桩桩径：850mm⑵桩间搭接：250mm⑶排距：600mm⑷地墙成槽加固施工参数要求如下表：三轴水泥土搅三轴水泥搅拌桩地墙成槽加固施拌桩施工区域工参数单桩水泥掺量施工步骤地墙外排（非开其中下沉速度挖面侧）三轴水≤0.3m/min，提通过试桩确定预搅喷浆下沉喷浆搅拌提升Ⅰ型槽壁加固泥土搅拌桩升速度≤且＞20%以上0.5m/minⅡ型槽壁加固地墙内排（开挖中下沉速度≤面侧）三轴水泥0.5m/min，提升通过试桩确定预搅喷浆下沉土搅拌桩速度≤且＞20%以上喷浆搅拌提升1.0m/min⑸坑内加固施工参数要求为：水灰比＜1.2，单桩水泥掺量＞20%。施工步骤如下：预搅喷浆下沉喷浆搅拌提升，其中下沉速度≤0.5m/min，提升速度≤1.0m/min。加固提以上采用低水泥掺量10%对土体固补强。⑹成桩垂直度误差不得超过0.5%桩长⑺桩中心偏位不得超过40mm以上各参数要求在现场必须做到挂牌施工。5.3.1.4施工要点⑴开机前必须探明和清除一切地下障碍物，须回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩的质量。⑵桩机行使路轨和轨枕不得下沉，桩机垂直偏差不大于1%。⑶采用标准水箱，按设计要求严格控制水灰比，水泥浆搅拌时间不少于2～3min，滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离析压浆应连续进行，不可中断。⑷严格控制注浆量和提升速度，防止出现夹心层或断浆情况。⑸桩与桩须搭接的工程应注意下列事项：①桩与桩搭接时间不应大于24h。②如超过24h，则在第二根桩施工时增加注浆量20%，同时减慢提升速度。③如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，可采取局部补桩或注浆措施。④工地质量员应填写每根成桩记录，记好施工日记。5.3.1.5质量控制⑴施工过程必须严格控制跟踪检查每根桩的水泥用量、桩长、搅拌头下降和提升速度、浆液流量、喷降压力、成桩垂直度、标高等。⑵强度检测加固区施工结束28后对其进行强度检测，检测方法为采用双管单动取样器钻芯取样作抗压强度检验，检测抽取施工桩数的0.5%，并且不少于3根。⑶检查项目表3-02项序允许偏差或允许值目号检查项目检查方法单位数值1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证或抽样送检2水泥用量参数指标3桩体强度设计要求按规定办法主4地基承载力设计要求按规定办法控项1桩底标高mm+100，-50测钻杆长度目2桩顶标高mm+100，-50测钻杆长度3桩位偏差mm+40用钢尺量4桩径mm±10用钢尺量5垂直度%＜桩长5%经纬仪5.4高压旋喷桩施工5.45.4.1.1施工范围本工程地基加固高压旋喷桩施工的主要有基坑内深坑加固和地墙与三轴的间隙等部位：⑴基坑内对于落深&1.6m的深坑采用直径梅花行布置三重管高压旋喷桩加固，采用42.5级的普通硅酸盐水泥，单桩水泥掺量&25%。钻头提升速度10%cm/min。⑵基坑地墙内外侧三轴水泥土搅拌桩加固体与成槽预加固体间留有300~500空隙，空隙处采用直径三重管高压旋喷桩加固，采用42.5级的普通硅酸盐水泥，单桩水泥掺量&25%。钻头提升速度10%cm/min。。加固范围从地面到三轴水泥土搅拌桩加固体底部。高压旋喷桩地基加固28天无侧限抗压强度为≥1.2MPa。5.45.4.2.2施工工艺高压喷射注浆就是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进至土层预定深度后，用高压设备使高压水射流从喷嘴喷射出来，冲击破坏土体，使土颗粒从土体剥落下来。一部分细小的土粒随浆液冒出地面，其余土粒在喷射流的冲击力和重力等的作用下，与水泥浆液搅拌混合，并按一定的浆土比例和质量大小有规律地重新排列。浆液凝固后，便在土中形成一个固结体。该方法主要用于加固地基，提高地基的强度，改善土的变形性质，也可以形成闭合的帷幕，用于基础防渗，改善地基土的水流性质和稳定边坡等工程。旋喷施工的工艺流程如下图5-23所示。图5-24高压旋喷注浆施工工艺流程图5.45.4.3.3施工步骤⑴确定孔位按设计图纸确定布置，准确放样，要求孔位偏差小于5cm。⑵液压钻机就位钻孔采用GXY-1B型工程钻机钻孔，调整角度，使钻机垂直度控制在1%范围内。⑶旋喷机将带有喷头的三重管放入到设计标高深度旋喷机旋转并提升注浆三重管至设计顶部高度。⑷开启高压清水泵、注浆泵、和空压机，检查各施工参数是否符合设计要求。开启提升装置，提升过程中卸管后继续喷浆时应复喷10cm，以确保桩身搭接质量。⑸将三重管提出地表清洗及移位提出三重管，并将旋喷机移至下一桩位，重复以上步骤。5.45.4.4.4施工参数桩径：1000mm，搭接300mm空压机压力：0.5～0.7Mpa流量：0.8~1.0M3/min泥浆泵：0.8~1.0Mpa流量：70-80L/min高压水泵压力：25~35Mpa高压水泵流量：75L/min旋喷机提升速度10cm/min水泥用量为：&25%（&450Kg/m3）水灰比：1.0:1水泥浆比重：≥1.6g/cm35.45.4.5.5泥浆处理为满足环保要求，废浆处理采用现场静置凝固，而后外运出场的方法。即利用旋喷桩产生的泥浆凝固较快的特点，采用现场堆置，等其凝固后以土方的形式运出场外。现场设有临时堆置场地3块，每块至少100M2。5.45.4.6.6质量检验⑴确保定位轴线质量严格按照图纸及现场实际端头井位置定出旋喷桩起始点及轴线位置。旋喷桩起始点及轴线位置经验收合格后，方可进行施工。⑵确保桩位质量：桩位移机前要量好桩位间距尺寸并做好标记，移位时在内外边线间移动，就位前对桩间距进行复核，桩间搭接大于300mm，确保桩间加固体有效结合。⑶确保桩顶、桩底标高：施工时应不断测量施工场地和机架标高，并及时修正相应桩深和其他标高控制位置，如周围存在建筑物时，也可以将桩底和其他位置控制标高标志在建筑物上。⑷保证桩体垂直度：在铺设道轨枕木处要垫平整实，使道轨枕木在同一水平线上，在开孔之前用水平尺对机架进行校对以确保桩体垂直度。⑸注意事项①高压喷射过程中，要防止喷嘴被堵，在拆卸或安装注浆管时动作要快。二个喷嘴有其中一个被堵，造成注浆量不足，可采用复喷方法进行施工，若二个喷嘴同时被堵，则要拔管清洗再重新进行下管进行喷射。②喷射时，要做好压力、流量、注浆量、转速、提升速度等的量测与记录工作。③水泥均有出厂质保书、进沪许可证，并经安定性试验合格后方可使用。水泥浆液严格按设计水灰比进行配料。⑹检查项目表3-06项序允许偏差或允许值目号检查项目检查方法单位数值1水泥及外掺剂质量符合出厂要求查产品合格证或抽样送检主控2水泥用量设计要求查看流量表及水灰比项目3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法1钻孔位置mm≤50用钢尺量2钻孔垂直度%≤1.5用经纬仪测钻杆或实测一3孔深mm±200用钢尺量般项4注浆压力按设定参数指标查看压力表目5桩体搭接mm＞300用钢尺量6桩体直径mm≤50开挖后用钢尺量7桩身中心允许偏差≤0.2D开挖后用钢尺量5.45.4.7.7施工质量技术保证措施由于高压旋喷桩施工难度大,特制定施工细则,并专人负责在施工中严格遵守,以保证施工质量。(1)施工前对旋喷机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。对机械操作人员进行施工前培训，组织其熟悉设备性能、操作要点。施工中设备由专人负责操作。(2)保证施工时桩机垂直度小于1％。(3)详细记录各桩的施工时间、桩位以及施工的各项参数和工程意外情况等。(4)控制三管高压旋喷施工深度，注意观察施工过程中的泛浆情况。(5)对喷浆浆液配比严格控制，根据三管高压旋喷作业情况相应固定浆液拌制操作程序，减少操作失误。(6)严格控制三管高压旋喷施工使用水泥的质量，加强水泥的防潮工作。(7)每次三管高压旋喷施工作业前，检查浆喷嘴、检查高压旋喷钻杆旋转速度、提升速度及高压水、浆、气压力、流量，保证三管高压喷射设备的施工参数符合设计要求。(8)按照施工监理要求，详细、及时记录各桩的施工时间、桩位以及施工的各项参数和工程意外情况等，并将当天班报记录报送监理。(9)每根桩施工结束后都应对喷嘴进行检查，当发现喷嘴直径扩大时应即时更换。(10)复核施工水泥用量，保证三管高压旋喷施工过程中的水泥掺入量达到设计的相应要求。5.5降水施工本基坑降水井施工另祥降水井专项方案。5.5.5.5.5.11水文地质条件分析根据本工程《岩土工程勘察报告》，本场地浅部地下水属潜水类型，主要补给来源为大气降水、地表迳流。勘探期间由钻孔中测得的水位埋深约为1.05-2.75米，稳定水位埋深约0.75-1.6米。上海地区地下水年平均水位埋深为0.5～0.7m，低水位埋深为1.5m。根据上海市工程建设规范《地基与基础设计规范》（DGJ08-11-1999）有关条款，年年平均埋深一般为0.5-0.7米设计使用时建议按不利条件分别采用;地下水高水位埋深0.5米，低水位埋深1.5米。根据本工程特点和土层地质资料，拟定约150O布置一口疏干井，因此基坑内共布置35口深井，在基坑外侧布设水位观测井。具体布置详见附图22：基坑降水井平面布置图。管井位置避开土体加固区，避开支撑、立柱。基坑开挖期间应每天测报抽水量及坑内地下水位。对于本工程挖土深度，以及配合现场施工进程，我司对降水措施的必须注意事项如下：1、在工程开始挖土前20天左右，进行预降水，将地下水位降至每次挖土面下1米的深度范围。为确保基坑挖土顺利，保证基坑的降水量为2.5方/天/口井的出水量，以后随着挖土的进程，也有约0.5~1方/天/口井的出水量；2、挖土前期进行预降水,为保证基坑下部的降水效果，通过增加降水频率，保证每天有8~10次的抽水次数，且根据每口井出水量情况加真空确保出水量；3、根据基坑内布置的深井，按照我司以往的井点降水施工的经验，在坑内另设水位观测孔往往不能准确的反应该处的水位下降情况，因此我司将水位观测井与降水井（疏干井）合二为一，即在管顶的盖板上另设置一个专用于观测井内水位的装置，这样既能观测到该井水位情况，也不影响的该井的抽水效果；4、深井布置应避开工程桩、土体加固区，以及尽量靠近格构柱便于固定，目前拟定的位置可根据实际情况作微量调整。待正式深井定位时，即进行深井成孔，各深井成孔均采用湿钻。5、考虑到基坑挖深较深，采用分层降水、自上而下的降水方式，以确保上部先降水先开挖的目的，即确保在每层支撑、挖土及垫层施工的前后10天内，保持地下水位在每次挖土面下1米的深度范围。6、为提高降水效率，本工程采用每节2.0米标准节井管用联接法兰连接，并按拆除顺序分段设置带虑孔标准节，井管底部下虑头长3m，坑底以上所有标准节每节长2.0m。最终降水标高达到基坑底标高3米以下。7、深井采用ZGJ-50型真空管井式井点，钻孔时考虑到沉渣的因素，每口井的凿井深度相应加深0.5~1m。8、降水工期直到土方开挖完成结束，疏干井待砼垫层施工完毕后拔除，拔除井管须经监理方认可。5.5.5.5.5.22降水目的⑴加固基坑内和坑底下的土体，提高坑内土体抗力，从而减少坑底隆起和围护结构的变形量，防止坑外地表过量沉降。⑵有利边坡稳定，防止纵向滑坡。⑶疏干坑内地下水，方便挖掘机和工人在坑内施工作业。（4）降低承压含水层的承压水水头，将其控制在安全埋深以内，以防止基坑底部发生突涌，确保施工时基坑底板的稳定性。同时，必须尽量减少由于减压降水引起的地表沉降以及降水对周边建构筑物的不利影响。5.5.3降水保证措施5.5.3.1降水试运行在开始降水运行之前，准确测定各井口和地面标高，测定静止水位，安排好抽水设备、电缆及排水管道作生产性抽水试验运行，观测降水效果，检验抽水系统是否完好。抽出来的水应排入场外市政管道中，以免抽出的水就地回渗，影响降水效果，坑内的降雨积水应立即排出坑外，尽量减少大气降水和坑内积水的入渗。5.5.3.2正式运行①抽水井个数和抽水量大小应根据基坑开挖深度和承压水头埋深要求进行控制。②抽水需要24小时派人值班，并做好抽水记录，记录内容包括降压深井涌水量Q和水头降s，并在现场绘制s～t曲线，以掌握抽水动态，指导降水运行达到最优。③整个降水过程中应备有双电源，以确保降水连续进行及基坑开挖安全。④降水工作应在地下构筑物施工至上覆压力和地下水头的顶托力平衡后才能停止降水。停止降水的时间根据上覆压力与顶托力的平衡计算结果确定的计算结果应报送设计并取得设计的认可后，施工现场才能停止降水。5.5.3.3降水运行注意事项①所有降水深井的井管口设置醒目标志，做好标识工作，与挖机施工人员做好井管保护工作。挖土时在靠近井管部位时尽可能使用人工扦土，避免对井的损坏。②降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员应认真做好各项质量和观测水位变化的记录，做到准确齐全。降水运行过程中对降水运行的记录，对停抽的井应及时测量水位，每天1～2次，降水分包负责将每天的降水运行记录提交一份给总包、监理及其他相关单位，对于水位出现的异常应及时分析整理。③降水运行阶段，必须保证双电源，如遇电网停电，须提前二个小时通知，以便及时采取措施，确保降水的效果。5.5.4安全运行保障及环境保护措施降水成功与否直接关系到整个工程的安全，所以在施工过程中不能忽视一些影响降水安全的因素。5.5.4.1电源保证为了确保基坑降水安全运行，保证不间断降水，在施工现场除提供一路工业用电外，另外还应提供或配备发电机组作为备用电源，实现双电源之间的自动切换。（1）电源自动控制示意图图5-27电源自动控制示意图（2）电源自动控制系统主要通过中央智能控制器（控制柜）来实现，在市电供电停止的瞬间，信号自动发给备用电源（柴油发电机组，必须具备自动启动与关闭功能），备用电源在收到信号的瞬间，根据事前设定的启动时间，立即自动启动并达到稳定电压向系统供电；当市电恢复供电时，信号给发电机组并迅速自动切换至市电供电，发电机组自动停止运行。在电源切换过程中市电断开时，带载水泵会停止运行，切换至备用电源后，要求水泵会自动再次启动运行。考虑到所有水泵一次性瞬间启动电流较大会对供电网络产生冲击，设计时将支路开关设置延时启动，分路分时启动各支路接触器，这样在无人值班的状态下，能保证水泵的正常启动运行。（3）中央智能控制器中央智能控制器由智能控制柜等组成，柜体规格设计符合国家GB7251.1《低压成套开关设备和控制设备》等标准，智能控制器和全自动转换开关采用国外进口产品，性能稳定可靠，切换时间约等于发电机启动时间，设定为1－3分钟；时间继电器采用国外进口接触器，减压井水泵分别由水泵自动控制葙控制，全部自动延时启动，时间设定为6分钟内完成。5.5.4.2排水保证排水是否正常将直接影响降水运行，根据降水最高峰分析，每小时最高排水量大约200m3，所以施工现场必须合理布置排水沟，以能够迅速将大量地下水排入城市管道中。5.5.4.3井管保护基坑开挖时注意保护承压水井管，降压深井管一般直径273mm，壁厚4mm，管材强度不是很高，经不起一些机械设备的碰撞和冲击，除了降水单位必须保证井管连接的焊接质量以外，在坑内挖土过程中，挖机等不能直接碰撞坑内井管，井周边的土不得用挖机操作，可以人工扦土，并要有专人指挥。坑内所有降压深井的孔位根据深基坑的支撑图正确定位，不能与设计的支撑相碰，并最终固定在支撑附近，并且要在井口搭设平台。坑内的疏干深井随基坑开挖深度逐步割除多余的井管。每口井的管口处应设置醒目标志，对可能受车辆行走影响的电缆线以及管路加以防护，并且抽水人员加强对现场的巡视力度。5.5.4.4环境保护措施⑴监测措施因基坑开挖深度比较深，必须委托专业监测单位对基坑围护结构和周边环境进行监测，加强信息化施工，监测数据必须提交一份给降水单位，对周边环境出现异常情况，监测单位必须通知降水单位，使降水单位根据数据实时调整抽水井数以及抽水井位置。在合理的工作程序下，基坑开挖应加快进度，让基坑暴露的时间缩短，减少因开挖产生的沉降变形量。同时当基坑开挖时发现基坑内疏干深井的单井出水量没有显著的减少时应考虑地墙是否渗漏，发现地墙渗水的地方，及时阻漏，减少上层粘土层的固结变形，而引起基坑外水位的变化。⑵回灌措施本基坑工程开挖深度大，基坑降水导致坑外水位发生不同程度的下降，从而导致坑外相邻区域产生不同程度的地面沉降。总体而言，基坑降水将对周围环境产生不利影响，但影响程度有限。针对基坑降水导致坑外水位下降的工程特征，在坑外局部区域可采取人工地下水回灌措施抬高水位标高，尽量减小坑外水位下降幅度，控制和减小坑外地面沉降。5.5.5施工工艺及技术要求5.5.5.1工艺流程准备工作→钻机进场→定位安装→开孔→下护口管→钻进→终孔后冲孔换浆→下井管→稀释泥浆→填砂→止水封孔→洗井→下泵试抽→合理安排排水管路及电缆电路→试验→正式抽水→记录。5.5.5.65.6封孔措施封孔采取在井管内先填瓜子片然后注浆再灌注砼的封堵方法，基本操作顺序及有关技术要求如下：①降水运行结束封孔前，先预搅拌2方左右的水泥浆，水灰比0.4～0.5；②井管内填入瓜子片，瓜子片的回填高度在滤水管的顶端以上2m左右；③在井管内下入1寸长的注浆管，注浆管底端下入深度为离井底板面以下1m左右；④在井管内设置一个压板，与注浆管连接并随注浆管送入井内，压板的放置深度为瓜子片的回填高度面；⑤正式注浆前，在井管口用钢筋作支撑，将注浆管固定，然后开始注浆，注浆时要求将水泥浆通过瓜子片的空隙渗入底部滤水管的周围并将滤水管的缝隙堵住，一般要将预拌的水泥浆注完；⑥注浆完毕，水泥浆达到初凝的时间后，抽出井管内压板以上的残留水，并及时观测井管内的水位深度或标高的变化情况，一般观测2～4小时后，井管内的水位无明显的升高，说明注浆的效果较好；⑦当判定已达到注浆的效果后，即向井管内灌入砼，砼的灌入高度略低于地坪面约50cm，砼灌注结束后，及时观测井管内的水位变化情况，以判断封堵的实际效果；⑧待井管内砼的初凝符合要求，并能确定封堵的实际效果满足要求后，即可割去所有外露的井管；⑨井管割去后，在管口用铁板焊封，管口低于地面下50cm左右；⑩管口焊封后，用一般填土填入孔洞抹平夯实，封井工作完毕。5.6土方开挖及出土方案5.6.1大基坑的开挖方式本基坑位于地铁周边严格遵循地铁部门要求按照“先远后近”分区开挖支撑施工，各区应严格按照“分区、分块、对称、平衡、限时指导开挖，明挖顺做法施工。基坑沿地铁留土宽度不少于4倍单层开挖高度。最后一层应及时浇筑垫层，快速形成底板。单块土体包含总结汇报、表格模板、高中教育、计划方案、教学研究、人文社科、出国留学、高等教育、农林牧渔、经管营销、外语学习以及紫荆广场项目基坑施工方案1等内容。本文共13页
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施工投标文件
工程名称：
XXXX基坑支护工程
投标文件内容：
投标文件技术标
法定代表人或
委托代理人：
（签字或盖章）
投标人：ZZZZ基础工程有限公司 （盖章）
施工组织设计和项目管理班子配备情况
第1章 编制依据 1
1.1 编制依据 1
第2章 工程概况 2
2.1 工程概况 2
2.2 场地岩土工程条件 2
2.2.1 场地地貌 2
2.2.2 地层岩性 2
2.2.3 场地水文地质条件 4
2.3 设计概况 5
2.3.1 基坑安全等级 5
2.3.2 基坑支护结构 5
2.3.3 基坑隔、排水设计 5
2.3.4 坑底处理 6
2.3.5 基坑监测 6
2.3.6 试验与质量检验 6
第3章 施工方案及技术措施 8
3.1 总体部署及施工前的准备 8
3.1.1 总体部署 8
3.1.2 施工准备 8
3.2 施工工艺流程 9
3.3 施工重点、难点 10
3.4 旋挖钻孔灌注桩施工 10
3.5 咬合桩施工 24
3.6 单管旋喷桩止水帷幕施工 29
3.7 冠梁施工 32
3.7.1 施工顺序 32
3.7.2 施工方法 32
3.8 预应力锚索施工 33
3.9 挂网、喷射砼施工 35
3.10 土钉施工 36
3.11 土方开挖施工 37
3.12 施工排降水措施 38
3.13 雨季施工措施 39
第4章 劳动力和主要施工机械设备、材料配置 40
4.1 劳动力配置计划 40
4.2 机械设备配置计划 41
4.3主要进场材料计划 42
4.4施工及生活供水供电 43
4.1.1 供水范围 43
4.1.2 施工、生活水源 43
4.1.3 施工用电 43
4.1.4 通讯设施 43
第5章 施工总进度计划及保证措施 44
5.1 工期计划 44
5.2 工期保证措施 44
5.2.1资金保证 44
5.2.2组织措施 44
5.2.3技术措施 45
5.2.4材料保证措施 46
5.2.5机械设备保证措施 46
5.2.6外围保障保证措施 46
第6章 质量承诺及保证体系、措施 47
6.1 质量保证承诺 47
6.2 质量保证体系及保证措施 47
6.2.1 质量认证体系及各项制度 47
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