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特殊焊接与切割作业安全技术之一
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　　一、燃料容器、管道的焊补安全技术 　　化工燃料容器和管道在使用中因受内部介质压力、温度、腐蚀的作用，或因结构、材料、焊接工艺等缺陷，所以要定期检验。有时在生产中需要抢修，时间紧、任务重，且要在易燃、易爆；易中毒的环境下进行，稍不小心就会引起火灾和中毒事故。因此，在进行化工及燃料容器和管道的焊割作业时，必须采取可靠的防爆、防火、防毒等技术措施。 　　1．置换动火与带压不置换动火 　　化工及燃料容器和管道‘的焊补，目前主要有置换动火和带压不置换动火两种方法。凡利用电弧和火焰进行焊接或切割作业的，均为动火。 　　(1)置换动火 　　置换动火就是在焊补前水和不燃气体置换容器或管道中的可燃气体，或用空气置换容器或管道中的有毒有害气体，使容器或管道中的有害气体达到规定的要求，从而保证焊补的安全。 　　置换动火是一种比较安全妥善的办法，在容器、管道的生产检修工作中被广泛采用。但是采用置换法时，容器、管道需要暂停使用，而且要用其他介质进行置换。在置换过程中要不断取样分析，直至合格后才能动火，动火后还需再置换，显得费时麻烦。另外，如果管道中弯头死角多，则往往不易置换干净而留下隐患。 　　(2)带压不置换动火 　　带压不置换动火，就是严格控制含氧量，使可燃气体的浓度大大超过爆炸上限，然后让它以稳定的速度，从管道口向外喷出，并点燃燃烧，使其与周围空气形成一个燃烧系统，并保持稳定地连续燃烧。然后，即可进行焊补作业。 　　带压不置换法不需要置换原有的气体，有时可以在设备运转的情况下进行，手续少，作业时间短，有利于生产。这种方法主要适用于可燃气体的容器与管道的外部焊补。由于这种方法只能在连续保持一定正压的情况下才能进行，控制难度较大，而且没有一定的压力就不能使用，有较大的局限性，因此，目前应用不广泛。 　　2．发生爆炸火灾的原因 　　(1)焊接动火前对容器或管道道内气体的取样分析不准确，或取样部位不适当，结果在容器、管道内或动火点周围存在着爆炸性混合物。 　　(2)在焊补过程中，周围条件发生了变化。 　　(3)正在检修的容器与正在生产的系统未隔离，发生易爆气体互相串通，进入焊补区域，或是生产系统放料排气遇到火花。 　　(4)在具有燃烧和爆炸危险的车间、仓库等室内进行焊补作业。 　　(5)焊补未经安全处理或未开孔洞的密封容器。 　　3．置换焊补安全技术措施 　　(1)固定动火 　　为使焊补工作集中，便于加强管理，厂里和车间内可划定固定动火区。凡可拆卸并有条件移动到固定动火区焊补的物件，必须移至固定动火区内焊补，从而减少在防爆车间或厂房内的动火工作。 　　固定动火区必须符合下列要求： 　　①无可燃气管道和设备，并且周围距易燃易爆设备管道l0m以上. 　　②室内的固定动火区与防爆的生产现场要隔开，不能有门、窗、地沟等串通。 　　⑧生产中的设备在正常放空或一旦发生事故时，可燃气体或蒸气不能扩散到动火区。 　　④要常备足够数量的灭火工具和设备。 　　⑤固定动火区内禁止使用各种易燃物质。 　　⑥作业区周围要划定界限，悬挂防火安全标志。 　　(2)实行可靠隔绝 　　现场检修，要先停止待检修设备或管道的工作，然后采取可靠的隔绝措施，使要检修、焊补的设备与其他设备(特别是生产部分的设备)完全隔绝，以保证可燃物料等不能扩散到焊补设备及其周围。可靠的隔绝方法是安装盲板或拆除一段连接管线。盲板的材料、规格和加工精度等技术条件一定要符合国家标准，不可滥用，并正确装配，必须保证盲板有足够的强度，能承受管道的工作压力，同时严密不漏。在盲板与阀门之间应加设放空管或压力表，并派专人看守。对拆除管路的，注意在生产系统或存有物料的一侧上好堵板。堵板同样要符合国家标准的技术条件。同时，还应注意常压敞口设备的空间隔绝，保证火星不能与容器口逸散出来的可燃物接触。对有些短时间的焊补检修，可用水封切断气源，但必须有专人在现场看守水封溢流管的溢流情况，防止水封失效。总之，认真做好隔绝工作，否则不得动火。 　　(3)实行彻底置换 　　做好隔绝工作之后，设备本身必须排尽物料，把容器及管道内的可燃性或有毒性介质彻底置换。在置换过程中要不断地取样分析，直至容器管道内的可燃、有毒物质含量符合安全要求。 　　常用的置换介质有氮气、水蒸气或水等。置换的方法要视被置换介质与置换介质的比重而定，当置换介质比被置换介质比重大时，应由容器或管道的最低点送进置换介质，由最高点向外排放。以气体为置换介质时的需用量一般为被置换介质容积的3倍以上。某些被置换的可燃气体有滞留的性质，或者同置换气体的比重相差不大，此时应注意置换的不彻底或两者相互混合。因此，置换的彻底性不能仅看置换介质的用量，而要以气体成分的化验分析结果为准。以水为置换介质时，将设备管道灌满即可。 　　 (4)正确清洗容器 　　容器及管道置换处理后，其内外都必须仔细清洗。因为，有些可燃易爆介质被吸附在设备及管道内壁的积垢或外表面的保温材料中，液体可燃物会附着在容器及管道的内壁上。如不彻底清洗，由于温度和压力变化的影响，可燃物会逐渐释放出来，使本来合格的动火条件变成了不合格，从而导致火灾爆炸事故。 　　清洗可用热水蒸煮、酸洗、碱洗或用溶剂清洗，使设备及管道内壁上的结垢物等软化溶解而除去。采用何种方法清洗应根据具体情况确定。碱洗是用氢氧化钠(烧碱)水溶液进行清洗的，其清洗过程是：先在容器中加入所需数量的清水，然后把定量的碱片分批逐渐加人，同时缓慢搅动，待全部碱片均加入溶解后，方可通入水蒸气煮沸。蒸汽管的末端必须伸至液体的底部，以防通入水蒸气后有碱液泡沫溅出。禁止先放碱片后加清水(尤其是热水)，因为烧碱溶解时会产生大量的热，涌出容器管道会灼伤操。 　　对于用清洗法不能除尽的垢物，由操作人员穿戴防护用品，进入设备内部用不发火的工具铲除，如用木质、黄铜(含铜70％以下)或铝质的刀、刷等，也可用水力、风动和电动机械以吸喷砂等方法清除。置换和清洗必须注意不能留死角。 　　(5)空气分析和监视 　　动火分析就是对设备和管道以及周围环境的气体进行取样分析。动火分析不但能保证开始动火时符合动火条件，而且可以掌握焊补过程中动火条件的变化情况。在置换作业过程中和动火作业前，应不断从容器及管道内外的不同部位取气体样品进行分析，检查易燃易爆气体及有毒有害气体的含量。检查合格后，应尽快实施焊补，动火前半小时内分析数据是有效的，否则应重新取样分析。取样要注意取样的代表性，以使数据准确可靠。焊补开始后每膈一定时间仍需对作业现场环境作分析，动火分析的时间间隔则根据现场情况来确定。若有关气体含量超过规定要求，应立即停止焊补，再次清洗并取样分析，直到合格为止。 　　气体分析的合格要求是： 　　①可燃气体或可燃蒸气的含量：爆炸下限大于4％的，浓度应小于0．5％；爆炸下限小于4％，浓度则应小于0．2％。 　　②有毒有害气体的含量应符合《工业企业设计卫生标准》的规定。 　　⑧操需进入内部进行焊补的设备及管道，氧气含量应为18％～21％。 　　(6)严禁焊补未开孔洞的密封容器 　　焊补前应打开容器的人孔、手孔、清洁孔及料孔等，并应保持良好的通风。严禁焊补未开孔洞的密封容器 　　在容器及管道内需采用气焊或气割时，焊、割炬的点火与熄水应在容器外部进行，以防过多的乙炔气聚集在容器及管道内。 　　(7)安全组织措施 　　①必须按照规定的要求和程序办理动火审批手续。目的是制定安全措施，明确领导者的责任。承担焊补工作的焊工应经专门培训，并经考核取得相应的资格证书。 　　②工作前要制定详细的切实可行的方案，它包括焊接作业程序和规范、安全措施及施工图等，并通知有关消防队、急救站、生产车间等各方面作好应急安排。 　　⑧在作业点周围lOm以内应停止其他用火工作，易燃易爆物品应移到安全场所。 　　④工作场所应有足够的照明，手提行灯应采用12V安全电压，并有完好的保护罩。 　　⑤在禁火区内动火作业以及在容器与管道内进行焊补作业时，必须设监护人。监护的目的是保证安全措施的认真执行。监护人应由有经验的人员担任。监护人应明确职责、坚守岗位。 　　⑥进入容器或管道进行焊补作业时，触电的危险性最大，必须严格执行有关安全用电的规定，采取必要的防护措施； 　　4．带压不置换焊补的安全技术措施 　　(1)严格控制含氧量 　　目前，有的部门规定氢气、一氧化碳、乙炔和发生炉煤气等的极限含氧量以不超过1％作为安全值，它具有一定的安全系数。在常温常压情况下氢气的极限含氧量约为5．2％，但考虑到高压、高温条件的不同，以及仪表和检测的误差，所以规定为1％。带压不置换焊补之前和焊补过程中，必须进行容器或管道内含氧量的检测。当发现系统中含氧量增高，应尽快：找出原因及时排除，否则应停止焊补。 　　(2)正压操作 　　在焊补的全过程中，容器及管道必须连续保持稳定正压，这是带压不置换动火安全的关键。一旦出现负压，空气进入正在焊补的容器或管道中，就容易发生爆炸。压力的大小，以不猛烈喷火为宜。压力太大，气流速度增大，造成猛烈喷火，给焊接操作造成困难，甚至使熔孔扩大，造成事故；压力太小，容易造成压力波动，焊补时会使空气渗人容器或管道，形成爆炸性混合气体。因此选择压力时，又有一个较大的安全系数。 　　(3)严格控制工作点周围可燃气体的含量 　　无论是在室内还是在室外进行带压不置换焊补作业时，周围滞留空间可燃气体的含量，以小于o．5％为宜。分析气体的取样部位应根据气体性质及房屋结构特点等正确选择，以保证检测结果的正确性和可靠性。 　　室内焊补时，应打开门窗进行自然通风，必要时，还应采取机械通风，以防止爆炸性混合气体的形成。 　　(4)焊补操作的安全要求 　　①焊工在操作过程中，应避开点燃的火焰；防止烧伤。 　　②焊接规范应按规定的工艺预先调节好，焊接电流过大或操作不当，在介质压力的作用下容易引起烧穿，以致造成事故。 　　③遇周围条件有变化，如系统内压力急剧下降或含氧量超过安全值等，都要立即停止焊补，待查明原因采取相应对策后，才能继续进行焊补。 　　④在焊补过程中，如果发生猛烈喷火现象时；应立即采取消防措施。在火未熄灭前，不得切断可燃气，也不得降低或消除容器或管道的压力，以防容器或管道吸入空气而形成爆炸性混合气体。1&&&
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359种特殊作业危险性分析及控制措施
特殊作业风险分析及控制措施（9个）；一、动火作业风险分析；1.易燃易爆有害物质：；①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格；②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保；④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行；⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》；2.火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备切断与动；3.动火点周围有易燃物；①清除
特殊作业风险分析及控制措施（9个） 一、动火作业风险分析1.易燃易爆有害物质：①将动火设备、管道内的物料清洗、置换，经分析合格。②储罐动火，清除易燃物，罐内盛满清水或惰性气体保护。
③设备内通（氮气、水蒸气）保护。④塔内动火，将石棉布浸湿，铺在相邻两层塔盘上进行隔离。⑤进入受限空间动火，必须办理《受限空间作业证》。2.火星窜入其它设备或易燃物侵入动火设备 切断与动火设备相连通的设备管道并加盲板可靠隔断，挂牌，并办理《抽堵盲板作业证》。3.动火点周围有易燃物①清除动火点周围易燃物，动火附近的下水井、地漏、地沟、电缆沟等清除易燃后予封闭。 ②电缆沟动火，清除沟内易燃气体、液体，必要时将沟两端隔绝。4.泄漏电流（感应电）危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其它设备搭接，禁止穿越下水道（井）。5.火星飞溅①高处动火办理《高处作业证》，并采取措施，防止火花飞溅。②注意火星飞溅方向，用水冲淋火星落点。6.气瓶间距不足或放置不当①氧气瓶、溶解乙炔气瓶间距不小于5m，二者与动火地点之间均不小于10m。 ②气瓶不准在烈日下曝晒，溶解乙炔气瓶禁止卧放。7.电、气焊工具有缺陷 动火作业前，应检查电、气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。8.作业过程中，易燃物外泄，动火过程中，遇有跑料、串料和易燃气体，应立即停止动火。9.通风不良①室内动火，应将门窗打开，周围设备应遮盖，密封下水漏斗，清除油污，附近不得有用溶剂等易燃物质的清洗作业。②采用局部强制通风；10.未定时监测①取样与动火间隔不得超过30min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30min，必须重新取样分析。②采样点应有代表性，特殊动火的分析样品应保留至动火结束。③动火过程中，中断动火时，现场不得留有余火，重新动火前应认真检查现场条件是否有变化，如有变化，不得动火。11.监护不当①监火人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。②监火人随时扑灭飞溅的火花，发现异常立即通知动火人停止作业，联系有关人员采取措施。12.应急设施不足或措施不当①动火现场备有灭火工具（如蒸汽管、水管、灭火器、砂子、铁铣等）。 ②固定泡沫灭火系统进行预启动状态。13.涉及危险作业组合，未落实相应安全措施
若涉及下釜、高处、抽堵盲板、管道设备检修作业等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。14.施工条件发生重大变化。
若施工条件发生重大变化，应重新办理《二级动火作业证》。 1二、进入受限空间作业风险分析1.隔绝不可靠①与该设备连接的物料、蒸汽、氮气管线使用盲板隔断，并办理《抽堵盲板作业证》。 ②拆除相关管线。2.机械伤害
办理设备停电手续，切断设备动力电源，挂“禁止合闸”警示牌，专人监护。3.置换不合格
置换完毕后，取样分析至合格。4.氧气不足
设备内氧含量达18～21％。5.通风不良①打开设备通风孔进行自然通风。②采用强制通风。③佩戴空气呼吸器或长管面具。④采用管道空气送风，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认，严禁通入氧气补氧。 ⑤设备内温度需适宜人员作业。6.未定时监测①作业前30min内，必须对设备内气体采样分析，合格后方可进入设备。②采样点应有代表性。③作业中应加强定时监测，情况异常立即停止作业。7.触电危害①设备内照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器风作业应小于等于12V。 ②使用超过安全电压的手持电动工具,必须按规定配备漏电保护器。8.防护措施不当①在有缺氧、有毒环境中，佩戴隔离式防毒面具；②在易燃易爆环境中，使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物； ③在酸碱等腐蚀性环境中,穿戴好防腐蚀护具 扒渣服 耐酸靴 耐酸手套 护目镜。9.通道不畅
设备进出口通道，不得有阻碍人员进出的障碍物。10.监护不当①进入设备前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信号；②监护人随时与设备内取得联系，不得脱离岗位；③监护人用安全绳拴住作业人员进行作业。11.应急设施不足或措施不当①设备外备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应的急救用品；②设备内事故抢救时,救护人员必须做好自身防护方能进入设备内实施抢救。12.涉及危险作业组合，未落实相应安全措施
若涉及动火、高处、抽堵盲板等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。13.施工条件发生重大变化
若施工条件发生重大变化，应重新办理《受限空间作业证》。14.设备内遗留异物。
设备内作业结束后，认真检查设备内外，不得遗留工具及其它物品。 2三、临时用电作业1.违章作业①作业人员必须持有电气安全作业证。②临时用电线路架空高度在装置内不低于 2.5 米，道路不低于5 米。③所有临时用电线路，不得采用裸线。④临时用电线路架空线，不得在树上或脚手架上架设。2.电缆损坏
暗管埋设及地下电缆线路应设有“走向”标志和安全标志，电缆埋设深度大于 0.7 米。3.配电盘、配电箱短路 现场临时用电配电盘、箱应有防雨措施。4.防止设施损坏①临时用电设施应有漏电保护器。②用电设备、线路容量、负荷应符合要求。5.防止火灾爆炸 所使用的临时电气设备和线路须达到相应的防爆要求。6.作业条件发生重大变化
若作业条件发生重大变化，应重新办理《临时用电作业证》。 3四、高处作业1.作业人员不熟悉作业环境或不具备相关安全技能
作业人员必须经安全教育，熟悉现场环境和施工安全要求，按《高处作业证》内容检查确认安全措施落实到位后，方可作业。2.作业人员未佩戴防坠落防滑用品或使用方法不当或用品不符合相应安全标准
作业人员必须戴安全帽，拴安全带，穿防滑鞋。作业前要检查其符合相关安全标准，作业中应正确使用。3.未派监护人或未能履行监护职责
作业监护人应熟悉现场环境和检查确认安全措施落实到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工况变化，并坚守现场。4.跳板不固定，脚手架、防护围栏不符合相关安全要求
搭设的脚手架、防护围栏应符合相关安全规程。5.登石棉瓦、瓦檩板等轻型材料作业
在石棉瓦、瓦檩板等轻型材料上作业，应搭设并站在固定承重板上作业。6.登高过程中人员坠落或工具、材料、零件高处坠落伤人
高处作业使用的工具、材料、零件必须装入工具袋，上下时手中不得持物。不准空中抛接工具、材料及其他物品。易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取措施防止坠落。7.高处作业下方站位不当或未采取可靠的隔离措施
高处作业正下方严禁站人，与其他作业交叉进行时，必须按指定的路线上下，禁止上下垂直作业。若必须垂直进行作业时，应采取可靠的隔离措施。8.与电气设备（线路）距离不符合安全要求或未采取有效的绝缘措施
在电气设备（线路）旁高处作业应符合安全距离要求。在采取地（零）电位或等（同）电位作业方式进行带电高处作业时，必须使用绝缘工具。9.作业现场照度不良。
高处作业应有足够的照明。10.无通讯、联络工具或联络不畅
30米以上高处作业应配备通讯、联络工具，指定专人负责联系，并将联络相关事宜填入《高处作业证》安全防范措施补充栏内。11.作业人员患有高血压、心脏病、恐高症等职业禁忌症或健康状况不良
患有职业禁忌症和年老体弱、疲劳过度、视力不佳、酒后人员及其他健康状况不良者，不准高处作业。12.大风大雨等恶劣气象条件下从事高处作业
如遇暴雨、大雾、六级以上大风等恶劣气象条件应停止高处作业。13.涉及动火、抽堵盲板等危险作业，未落实相应安全措施
若涉及动火、抽堵盲板等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。14.作业条件发生重大变化。
若作业条件发生重大变化，应重新办理《高处作业证》。 4五、断路作业风险分析1.标识不明，信息沟通不畅，影响交通，引发事故①作业前，施工单位在断路路口设置交通档杆、断路标识，为来往的车辆提示绕行线路 ②交管部门审批《断路作业证》后，立即通知调度等有关部门。2.作业期间，无适当安全措施或不到位，引发交通事故或人员伤害事故①断路作业过程中，施工单位应负责在施工现场设置围栏、交通警告牌，夜间应悬挂警示红灯②在断路施工作业时，施工单位应设置安全巡检员，保证在应急情况下公路的随时畅通。 ③在断路施工作业期间，施工单位不得随意乱堆施工材料。3.作业结束后，现场清理不彻底，阻碍交通，能上能引发事故①断路作业结束后，施工单位应负责清理现场，撤除现场和路口设置的挡杆、断路标志、围栏、警告牌、警示红灯，报交管部门。②交管部门到现场检查核实后，通知各有关单位断路工作结束，恢复交通4.变更未经审批，引发事故①断路作业应按《断路作业证》的内容进行，严禁涂改、转借《断路作业证》，严禁擅自变更作业内容、扩大作业范围或转移作业部位。②在《断路作业证》规定的时间内未完成断路作业时，由断路申请单位重新办理。5.涉及危险作业组合，未落实相应安全措施 若涉及高处、动土等危险作业时，应同时办理相关作业许可证。6.施工条件发生重大变化 若施工条件发生重大变化，应重新办理《断路作业证》。 5包含各类专业文献、外语学习资料、专业论文、生活休闲娱乐、幼儿教育、小学教育、应用写作文书、行业资料、中学教育、文学作品欣赏、359种特殊作业危险性分析及控制措施等内容。　
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作业证使用安全规定
【 】编制目的：为加强各种安全作业票证的使用及安全管理，特制定本制度。适用范围：山东金乡德华化工有限公司相关文件：国家颁发的《化学危险物品安全生产管理条例》规定内容：1.进入设备作业证 1.1采用下列安全措施：1.1.1拆开与设备连接的所有管线和法兰并加盲板。1.1.2将设备内物料倒空、泄压。1.1.3清洗或置换后分析有毒、可燃、易爆物含量符合安全要求。氧含量达百分之十八以上后方可进入。1.1.4设备内照明用防爆型安全灯。1.1.5有的设备带搅拌器，在进入设备之前先将电源断开，并把开关盒锁好，钥匙由监护人员保管。1.1.6 设备内特殊作业和交叉作业由设备所在单位与施工单位的主管领导共同确认，审批签字，由设备处终审审批。审批人必须严格检查安全措施的制定和执行情况，并由值班长或工段确认无误签字后方可进入设备内作业。1.1.7 监护人由设备交出单位审批人指派熟悉工艺生产、掌握安全的防护急救的人员担任，并备有良好的防护器材且会正确使用。1.1.8 排除了着火、爆炸、中毒、窒息危险的设备内作业应由检修单位配备监护人员。1.1.9 设备内作业因工艺条件，作业环境条件改变，应重新办理《设备内安全作业证》，方准许继续作业。1.1.10本证适用于塔、釜、槽、罐、炉膛、容器及烟道、下水管、窨井、涵管等有易燃、易爆、易中毒物料的作业场所。1.2填写说明?1.2.1本作业证由生产车间填写，由设备处审批、管理、留存，由监护者检查完安全措施，并认为可以作业后交作业者通知其开始作业。1.2.2作业完后本证由作业者连同任务单一起交回车间或工段。1.2.3将采用的哪条措施要填写清楚，制表、监护、审批人员要分别签字方可生效。1.2.4初审者应为所在车间主任或副主任。1.2.5监护者应由熟悉业务懂得安全防护急救的人担任。2.动土施工证 2.1凡在公司区内动土深度 350mm 以下或重型车辆载重50吨以上在公司区内通行（马路除外）均需办理动土证。（室内动土不论深度均需办理动土证）。2.2审批单位必须对动土方位查明情况，并向施工公司讲清楚，如有电线和地下管道需派人监护和提出措施。2.3此动土证，由动土施工公司填写一式两份，经总工办审批，同意后方可施工。2.4在办理此动土证后，不能按期完工，需要延期者，必须经有关部门批准后方可延期使用。2.5动土证办理后，一份交总工办，一份施工公司3.抽堵盲板安全作业票 3.1《盲板抽堵安全作业证》由生产单位负责办理并报生产处审批管理。3.2一般临时性停车、清洗、动火等应办理《盲板抽堵安全作业证》的，由生产单位工艺技术员负责填写《盲板抽堵安全作业证》表格、盲板位置图、安全措施，交施工单位确认，单位安全员审核，由分管主任审批。关系到公用工程运行、危险较大的盲板抽堵由生产处审核，报分管厂长或总工程师审批。3.3审批好的《盲板抽堵安全作业证》交施工人员、盲板位置所在单位和生产处各一份，车间和生产处负责存档。3.4抽堵盲板属于危险作业，必须提前办好《抽堵盲板安全作业票》。高处作业时要搭好脚手架，夜间要准备好防爆照明灯具，准备好不发生火花的工具，安全带和防毒面具，指派专人监护。3.5所用盲板要提前按规定要求准备好，并编号登记挂牌，高压用盲板要进行探伤检查，确保其安全。3.6抽堵盲板时，一般要在无压状态下进行，如确因生产需要，管道或设备内的压力和温度应满足下列要求：无刺激性的煤气管道压力低于 1960Pa （ 200 毫米水柱）；有刺激性的氨等气体管道压力低于 490Pa （ 50 毫米水柱）；管道或设备内介质温度低于 60 ℃。3.7必须有专人负责指挥、审核制定的方案、检查并落实防火、防爆、防毒和防坠落的各种安全措施。3.8当管道或设备内压力无法泄掉时，抽堵盲板工作必须严格控制，措施要可靠，不经生产处审批，不得抽堵拆卸。3.9抽堵盲板应选派身体健康，有经验的人员参加。 4.高处作业许可证 4.1《高处安全作业证》由安环处管理。4.2《高处安全作业证》由施 工单位负责人根据高处作业的分级和类别办理。《高处安全作业证》一式三份，一份交作业人员，一份交施工负责人，监护人由施工单位负责人指定，并负责安全防护措施的落实。4.3一级高处作业由车间领导和安全员审批备案。4.4二、三级高处作业及标准规定第五条第一、二项高处作业由安环处审批备案，4.5特级高处作业及标准规定第五条第三、四项高处作业，由主管安全的公司经理或（总工程师）审批，送安全环处备案。4.6对施工期较长的项目，施工负责人就应经常深入现场检查，发现隐患及时整改。若施工条件发生重大变化，应重新办理《高处安全作业证》。4.7填写本证一式三份，作业人员一份，监护人一份，备案单位一份。5.《动火安全作业证》的管理5.1.1《动火安全作业证》由安环处负责管理。5.1.2《动火安全作业证》由检修单位指定动火项目负责人联系，由设备所在单位安全员办理，按要求填 写有关项目，然后根据动火等级权限办理审批手续，交动火项目负责人，不得空项。5.1.3动火项目负责人持办理好的《动火安全作业证》到现场，检查动火作业安全措施落实情况，确认安全措施可靠，并向动火人和监火人交待安全注意事项，将作业证交给动火人。5.1.4特殊危险动火作业和一级动火作业有效期为24h，二级动火作业的有效期为120h，超过有效期应重新办理。5.1.5特殊危险动火作业的《动火安全作业证》由动火地点所在单位分管主任初审签字，经安环处复检签字后，报厂分管厂长或总工程师终审批准。5.1.6一级动火作业的《动火安全作业证》由动火地点所在单位分管主任初审签字后，报安环处终审批准。5.1.7二级动火作业的《动火安全作业证》由动火地点所在单位的分管主任终审批准。5.1.8监火人：监火人应由动火点所在单位指定责任心强、有经验、熟悉生产工艺、掌握防火、防爆安全知识的人员担任。危险性较大的动火检修项目，检修单位也要指派专人监护。新项目施工动火由施工单位指派监火人。一次性交出的检修设备第一次动火仍按正常动火对待，以后的动火，则由施工单位指派监护人，并负责全面工作。5.1.9动火安全措施审批人：由设备所在单位安全员或分管主任担任。5.1.10凡车间、工段或系统全部停车，经清洗置换分析合格，并采取安全隔离措施后，动火作业可按二级动火作业管理。5.1.11《动火安全作业证》一式两份，一份由动火人持有，另一份由设备所在单位统一保存，特殊动火应上交安环处存查。5.2动火安全措施5.2.1将动火设备（塔、容器、油罐、换热器、管线等）内之油品、溶剂、油汽等可燃性物质彻底清理干净，并有足够时间进行蒸汽吹扫和水洗，达到动火条件。5.2.2切断与动火设备相连通的设备管线，加盲板、块。5.2.3动火设备通以蒸汽（或氮气）进行动火。5.2.4塔、油罐、容器动火，应做爆炸分析和含氧量测定，合格者方可动火。动火前人在外边进行设备内打火试验，工作时人孔外应有专人监护。5.2.5塔内动火，可用石棉或毛毡浸湿，铺在相邻两层塔盘上，进行隔离。5.2.6动火附水井、地漏、地沟、电缆沟等应清除易燃物，并予封闭。5.2.7电焊回路线应接在焊件上，不得穿过水井或其他设备搭火。5.2.8高空动火不准许火花四处飞溅，以海草席或石棉布进行围接。电石桶应远离或遮盖。5.2.9动火过程中，遇有跑油、串油和易燃气体，应立即停止动火。5.2.10动火现场，备用灭火工具（如蒸汽管、灭火机、砂子、铁铣等）。5.2.11室内动火，应将门窗打开，周围设备遮盖，封闭下水漏斗，清除油污，附近不得用汽油等易燃物质清洗设备零件。5.2.12下水井动火，应将易燃物吹扫干净，封闭进出口。如向井内接管线，而不在井内动火，则将井内管子一端封闭予以隔离。5.2.13罐内动火，油罐不得脱水，清除易燃物，注意风向。5.2.14电缆沟动火，检查无易燃气体笔积油，必要时将沟两端隔绝。5.2.15上班开始工作前和下班后，均应认真检查，条件是否有变化，不得留有余火。6、《设备检修安全作业证》的管理6.1《设备检修安全作业证》由设备处负责管理。6.2检修完工后，此证由车间设备员存档。6.3设备计划检修的项目（大、中、小）由设备所在单位申报设备处审批，并在《设备检修安全作业证》填写检修项目、地点、时间和安全检修要求。将一、二联交检修施工单位，施工单位持《设备检修安全作业证》到设备所在单位办理相应的工艺处理。由工艺技术员或车间主管领导负责编制工艺处理措施和签字。岗位主操作人员负责落实执行工艺处理的内容后，方可交出《设备检修安全作业证》，值班长或工段长监督执行。6.4计划外零星检修和检修项目，由设备所在单位下达《设备检修安全作业证》。工艺处理措施由设备所在单位工艺技术人员或主管领导制订。工艺处理措施由岗位主操作工执行，值班长或工段长监督执行。6.5特殊、重点项目的检修措施，应由机动部门组织有关职能科室协助车间共同制定，并报请主管领导或总机械师审批后，方可办理《设备检修许可证》。6.6一般设备小修审批程序可由车间级人员执行。6.7此证未经有关人员签字认可，不得进行有关工作。6.8《设备检修安全作业证》由检修单位自留一份，设备处、设备所在单位各存一份。6.9检修安全要求：6.9.1检修前必须按规定办理《设备检修许可证》，安全措施齐全可靠，检修人要熟知并认真落实。6.9.2施工前，施工负责人要全面检查检修现场，确认条件许可才能施工。6.9.3大、中修项目在制定施工方案同时，必须认真制订安全措施，车间主任检查同意后，必须经设备处、生产处、安环处、总工办审批。6.9.4特别重大的检修项目或危险性较大的抢修项目，其检修方案和安全技术措施经设备处、生产处、安环处、总工办审查后，还需经公司总经理或总工程师批准。6.9.5施工中项目负责人和安全负责人要随时检查，及时制止违章作业。6.9.6检修前必须向生产副总经理呈验本《设备检修许可证》，经同意并签字后，方可检修。6.9.7严格执行检修工作“八个必须”。7.施工安全联络票 7.1本表供施工前各有关公司联络用，应用范围：挖潜、改造、革新等新上的工程项目，较大的安措、环措、技措项目。7.2本表为 16 开竖表，由总工办开出，一式五份，分别送：安全环保部、设备处、生产处及生产车间各一份。自留一份。7.3施工前安全措施必须条条落实后，提前办理本票证，以便有关部门检查，监督实施。
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