低合金高强度高韧性埋弧焊丝的制作方法
专利名称低合金高强度高韧性埋弧焊丝的制作方法
技术领域本发明涉及一种焊接材料，具体地说是一种中锰低硅微合金化埋弧焊丝，主要用于埋弧焊，特别适用于桥梁等大型钢结构的焊接。
对于桥梁、船舶、大型压力容器等大型结构，钢板较厚，接头形式多样，拘束度大，使用环境温度较低，焊接接头要求有较高的冲击韧性和抗裂性能，对焊接材料提出了很高的要求。
近十年来，国际上开发了Ti、B微合金化焊丝。Ti、B的作用机理为固溶的B在奥氏体晶界析出，降低了晶界能，抑制先共析铁素体的析出。TiN及氧化物在焊缝中成为晶内铁素体核，促进铁素体的形成，焊缝金属韧性得以提高。这些焊丝有1992年2月由冶金工业部钢铁研究总院等申请的“低碳微合金化埋弧焊丝”，专利申请号为及1982年1月申请的英国专利GB 2090615“微钼或无钼焊接材料”。这些焊丝采用了C-Mn-Mo-Ti-B、C-Mn-Mo-Cr-Ti-B、C-Mn-Cr-Ti-B等合金系列，虽都在不同程度上接头性能满足了使用要求，但它们的不足之处在于韧性仍然偏低，特别是在大线能量焊接、焊后热处理或多层焊的情况下，低温韧性明显下降。如C-Mn-Ti-B系焊丝在焊缝为2道时，焊缝金属-40℃ V型冲击功约为80J，而当焊缝为4道时，则下降为29J。C-Mn-(Mo)-Cr-Ti-B焊丝虽然焊缝热处理后性能有所改善，但其韧性仍难以与目前先进的钢材相匹配，难以满足实际结构焊接需求。这些焊丝多用于焊接线能量20KJ左右较薄板的焊接，板厚≥35mm焊接未见应用，且焊丝中Mn、Mo、Cr等合金元素的含量普遍较高，难以同时保持优良的焊缝强度和韧性，合金元素的加入也使焊丝成本大为提高。
本发明目的在于提供一种适合大线能量焊接、焊后焊缝性能优良的埋弧焊丝；该焊丝对厚钢板焊接的坡口角度及焊接线能量有较强的适应性，焊前不预热，焊后不需热处理，焊接工艺性能好；适用于桥梁、船舶、压力容器等大型结构的焊接制作。
本发明为了达到上述目的，提供一种合金高强度高韧性埋弧焊丝，其特征在于焊丝的化学成份按重量(％)含有C 0.06～0.12、Mn 1.20～1.80、Si0.02～0.06、Ni 0.20～0.50、Ti 0.10～0.16、B 0.006～0.010，余量为Fe及不可避免的S、P，还需严格控制焊丝中的[O]、[N]含量。焊丝中不可避免的S、P含量系要求(重量％)S≤0.01、P≤0.015、[N]≤0.005。
本发明焊丝化学成份的设计原则说明如下C含量小于0.06％时，焊丝强度较低，焊缝金属中铁素体比例较高，不利于针状铁素体的形成，而超过1.2％会使焊缝金属的强度过高，珠光体比例增大，也不利于针状铁素体的大量形成。
Si焊缝中含Si量应控制在0.4％以下，由于焊剂及母材中含有较高的Si，在焊接过程中增Si现象比较严重，因此应控制焊丝中的Si含量，含量控制在0.02～0.06％最适合。
Mn系焊缝强化的有效元素，当焊缝金属中Mn含量小于1.0％时，焊缝强度偏低，当焊缝中Mn含量高于1.6％时，焊缝金属的低温韧性明显下降。Mn在焊缝中有利于脱氧，防止引起热裂纹的铁硫化物的形成。为控制焊缝中Mn含量，焊丝中的Mn含量应在1.20～1.80％之间。
Ni可以提高焊缝金属的韧性，尤其是提高焊缝金属的低温冲击韧性，降低脆性转变温度。同时Mn和Ni能在相当大的含量范围内有利于改善焊缝金属的韧性。但因其属于贵重元素不宜多加，因此焊丝中Ni含量控制在0.20～0.50％之间。
Ti适量加入可以细化焊缝金属组织。Ti与N具有极高的亲和力，Ti与N结合形成TiN质点，作为晶核，促使细针状铁素体大量形成。焊缝金属中Ti的含量一般在0.01～0.04％之间，由于Ti过度系数低，焊丝中Ti含量应为0.10～0.16％。
B固溶的B在奥氏体晶界偏析，降低晶界能量，控制先共析铁素体的析出。B还能推迟奥氏体—铁素体相转变的温度，促进晶粒内针状铁素体的形成。针状铁素体数量的增加，会使焊缝金属低温韧性显著提高。焊缝中B的含量一般在0.001～0.004％，由于过度系数较低，焊丝中B含量为0.006～0.01％。
S、P元素对焊缝金属低温韧性有危害作用，应尽量降低。要求焊丝中S≤0.01、P≤0.015(重量％)。
N在焊丝的冶烘炼过程中，N不可避免地进入焊丝钢水中，对焊缝金属的低温韧性影响较大，但在用Ti作为合金元素处理焊缝时，N成为必要的元素，焊丝中N的含量应小于0.005％。
归纳起来为适当减少C、Mn含量，控制Si含量，降低S、P，适量添加Ni、Ti、B即Mn-Ni-Ti-B系。保证了合适的焊缝强度，细化奥氏体、铁素体组织，减少脆化组织(如非金属夹杂物)和固溶N，最终增加针状铁素体的数量，提高焊缝金属的低温韧性。
本发明焊丝所用Mn-Ni-Ti-B系合金，焊丝的冶炼工艺稳定容易实现，焊丝的成本较低。
实施例1本发明焊丝采用电炉冶炼，冶炼时脱氧用金属Mn铁，终脱氧加Ti，然后再加B铁。焊丝主要成分(重量％)含有C 0.08、Mn 1.72、Si 0.03、Ni 0.30、Ti 0.15、B 0.0077。生产的焊丝与SJ101通用烧结焊剂匹配，焊接板厚25mm的16Mn钢，开V型坡口，焊前不预热，焊后不热处理，所得焊缝金属的机械性能及V型缺口冲击功为6s＝475MPa，6b＝570MPa，δ5＝29％，ψ＝75％，AKV(-40℃)＝129J。由于焊缝中存在大量的晶内细针状铁素体，使得焊缝金属的韧性尤其是低温冲击韧性得到很大提高。实施例2本发明的焊丝主要成分在焊接时对焊接线能量及坡口形式及板厚适应性强。采用本焊丝对桥梁钢板进行对接焊接，钢板厚度32～50mm，双U型坡口，坡口角度50～70°，焊前不预热，焊后不热处理。
焊接钢板的化学成分(重量％)含有C 0.14、Si 0.28、Mn 1.35、S0.017、P 0.024、Nb 0.036，板厚50mm，坡口角度60°。
本发明的焊丝对焊接线能量的适应性当焊接线能量为35KJ/cm时，焊接道数18道，AKV(-40℃)＝168J，当焊接线能量为44KJ/cm时，焊接道数15道，AKV(-40℃)＝111J。可见，尽管焊接线能量变化范围大，焊接道数多，存在后道焊缝对前道焊缝的再热作用，但焊缝韧性均较高，焊丝能适应多道和大线能量的焊接。
本发明的焊丝对钢板厚度的适应性当焊接钢板的板厚为32mm时，焊接道数为7道，AKV(-40℃)＝196J，当板厚为50mm时，AKV(-40℃)＝168J。可见，板厚增加时，焊缝低温韧性有所下降，但总体水平仍然较高，焊丝能适应不同厚度钢板的焊接。
本发明的焊丝对钢板坡口角度的适应性对50mm厚的钢板，当坡口为50°、60°、70°，线能量为36KJ/cm时，AKV(-40℃)分别为129J、110J和102J，焊丝对坡口角度有较强的适应性。
本发明的焊丝对焊剂的适应性采用SJ101、TSJ101及OK10.62焊剂焊接以上50mm厚钢板，焊缝AKV(-40℃)分别为168J、160J和180J，焊缝冲击功都非常高，不同的焊剂对焊缝的冲击功无明显影响。
采用本发明焊丝进行T型拘束抗裂试验，焊缝表面及断面的裂纹率均为零，焊丝具有较佳的抗裂性能。
很明显，在所选的焊接条件范围内，即使是在多道埋弧焊的条件下，焊缝金属的冲击韧性都比较好。由于桥梁、压力容器、工程机械等大型结构的焊接工艺条件与此相当，因此本发明焊丝适合于这些领域的焊接应用。
本发明的焊丝具有如下显著的效果1.采用本发明焊丝焊接的焊缝金属具有优良的综合性能，有较高的抗拉强度和低温冲击韧性以及优良的抗裂性能。
2.本发明的焊丝特别适合于大线能量焊接，即使当线能量达44KJ/cm，焊缝的-40℃冲击功仍然很高，达到111J，远高于其它焊丝的冲击功。焊丝对焊接线能量及坡口形式适应性强，焊前不需预热，焊后不需热处理，适应实际生产工艺条件。因此是大型结构焊接的理想的焊接材料。
3.本发明的焊丝可用于单层或多层、单面或多面多种工艺要求以及各种厚度板的焊接。
4.本发明的焊丝成分设计简单，采用的合金元素Mn、Ni含量都不高，焊丝成本低，冶炼工艺稳定，易生产、易推广。
本发明的焊丝适用于桥梁、石油管线、大型压力容器等结构的焊接。
1.一种低合金高强度高韧性埋弧焊丝，其特征在于化学成份(重量％)含有C 0.06～0.12、Mn 1.20～1.80、Si 0.02～0.06、Ni 0.20～0.50、Ti0.10～0.16、B 0.006～0.01，余量为Fe及不可避免的S和P，还需严格控制焊丝中的[O]和[N]含量。
2.根据权利要求1所述的焊丝，其特征在于焊丝中不可避免的S和P含量系要求(重量％)S≤0.01、P≤0.015、[N]≤0.005。
本发明为一种低合金高强度高韧性埋弧焊丝,其化学成分(重量%)含有C0.06～0.12、Mn1.20～1.80、Si0.02～0.06、Ni0.20～0.50、Ti0.10～0.16、B0.006～0.01,余量为Fe及不可避免的S和P。本焊丝为中锰低硅微合金化埋弧焊丝,焊后焊缝具有高的强度及低温冲击韧性,对大厚板焊接的坡口角度及焊接线能量有较强的适应性,焊前不需预热,焊后不需进行热处理,焊接工艺性能好,能广泛用于桥梁、石油管线、大型压力容器等结构的焊接。
文档编号B23K35/30GK10439
公开日日 申请日期日 优先权日日
发明者缪凯, 杨建东, 王玉涛, 黄治军, 刘吉斌, 朱学刚, 高长益, 黄辰奎, 丁韦 申请人:武汉钢铁(集团)公司, 铁道部科学研究院金属及化学研究所手机查看产品信息
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ER120S-G气保焊丝ER110S-G高强度焊丝的详细描述：
&&&&耐腐蚀钢；耐侯钢及耐火钢焊条：J350/J357 J507MoNb J507MoW J507CrNi J506CrNiCu J557NiMo ND钢专用焊条 JNS钢专用焊条 CORTEN A钢专用焊条 CORTEN B钢专用焊条 08Cr2A1Mo钢专用焊条 气保焊丝 低合金钢焊条：J507R J507GR J507GRH J507RH J507NiTiB J507HIC J507SH
J557MoV J607Ni J607RH J607Fe J707G 707Ni J707RH 807G J807RH J857Cr J907Cr J907G J107 107Cr J107G 钼及铬钼耐热钢焊条：R107 R207 R307 R317 R327 R337 R347 R407 R507 R707 R807 R817 R307L R317L R407L 气保焊丝 低温钢焊条：
W607 W607H W707Ni W907Ni W107 W107Ni W406Fe 不锈钢焊条： G202 G207 G217 G242 G247 G257 G267 G302 G307 G357 G357M G367 367M G200 M520B M831A M837A A002 A002A A002Nb 347L A002 022L A032 2 A052
A062 309L A072 A082 A102 A102A A107 A132 A137 A142 19-9-6 A146 A172 A202 A207 A212 A222 A232 A237 A242 A257 A302 A307 A312 A317 A402 A407 A412 A422 A427 A432 A502 A507 A607 气保焊丝 耐磨堆焊焊条： D107 D112
D127 D132 D146 D156 D167 D172 D207 D212 D227 D237 D246 D256 D266 D276 D307 D317A D322 D327A D337 D386 D397 D406 D417 D507 D507Mo D512 D516M D516MA D517 D547Mo D557 D577 D608 D618 D628 D632 D638 D642
D646 D658 D667 D687 D688 D698 D707 D707A D708A D802 D812 D822 D842 D900 D58 G207D D856 气保焊丝 铸铁焊条：Z116 Z117 Z208 Z248 Z308 Z408 Z508 镍及镍合金焊条：Ni102 Ni202 Ni207 Ni307 Ni317 Ni327 Ni337 Ni347 Ni357
Ni307B 103 105 铜及铜合金焊条：T107 T207 T227 237 T307 铝及铝合金焊条： L109 L209 L309 气保焊丝 特殊用途焊条：TS202 TS304 TS404 TS500 不锈钢气体保护焊丝：HS1Cr13 HS2Cr13 HS3Cr13 HS13/5L HS1Cr17 HS308 HS308L HS321 HS309 HS309L HS310
HS316L HS0Cr21Ni10Mn6 HS347 HS347L HS257 钴基合金堆焊焊丝： HS111 HS112 铝和铝合金焊丝：HS311 HS321 气保焊丝 铜及铜合金焊丝：HS201 HS212 HS213 HS214 气保焊丝 镍及镍合金焊丝：ERNi-1 ERNiCr-3 ERNiCu-7 ERNiFeCr-1 ERNiFeCr-2气保焊丝
　　说明：H08A是低碳结构钢镀铜埋弧焊丝,配合相应的焊剂HJ430、HJ431、HJ433等使用，焊缝具有优良的力学性能。......... 用途：焊接低焊钢及某些低合金钢结构（如：16Mn、Q195、Q235等）。 熔敷金属力学性能一例 试验项目 σb (MPa) σ0.2 (MPa) δ5 (%) Akv(J) 0℃ 保证值 480 ≥330 ≥22 ≥27 焊丝规格 焊丝直径(mm)
φ2.5 φ3.0 φ3.2 φ4.0 φ5.0 被焊件钢号 屈服强度等级(MPa) 推荐配用焊剂 说明 Q235、Q255 ≤310 HJ430、HJ431、SJ401、SJ402、SJ403 15、20、25、30 HJ430、HJ431、HJ330 20g、22g、20R SJ301、SJ302、SJ501、SJ502、SJ503 09Mn2、09Mn2Si、09Mn 294
HJ430、HJ431、HJ301 H08MnA 　　说明：H08MnA是低碳结构钢镀铜埋弧焊丝,配合焊剂进行埋弧自动焊,焊缝具有优良的力学性能。 　　用途：配合焊剂HJ431、HJ433用于碳钢和相应强度级别的低合金钢如：16Mn、15MnV等,适用于低碳钢,低合金钢的船舶、锅炉、压力容器结构等的焊接。 熔敷金属力学性能一例 试验项目 σb (MPa) σ0.2 (MPa) δ5 (%)
Akv(J) 0℃ 保证值 480 ≥330 ≥22 ≥27 焊丝规格 焊丝直径(mm) φ2.5 φ3.0 φ3.2 φ4.0 φ5.0 被焊件钢号 屈服强度等级(MPa) 推荐配用焊剂 说明 Q275 ≤310 HJ430、HJ431、SJ301、SJ302、SJ501、SJ502、SJ503 15、20、25、30、20R 20g、22g
HJ431、SJ301、SJ302、SJ501、SJ502、SJ503 09MnV、09MnNb、09Mn2、09Mn2Si、09Mn、12Mn 294 HJ430、HJ431、HJ301 16Mn、16MnR、16MnCu、12MnV、14MnNb、18MnNb 343 SJ501、SJ502 用于薄板 HJ430、HJ431、SJ301 用于中板开坡口对接
15MnV、15MnVCu、16MnNb、15MnVR、15MnTi 392 HJ430、HJ431 用于不开坡口对接 H08MnMoA 　　说明：H08MnMoA是低碳结构钢镀铜埋弧焊丝,配合焊剂进行埋弧自动焊,焊缝美观,焊接效率高且可以全位置施焊。 　　用途：适用于炭素钢及低合金钢的桥梁，车辆及压力容器结构的焊接。 熔敷金属力学性能一例 试验项目 σb (MPa) σ0.2 (MPa) δ5
(%) Akv(J) 20℃ 保证值 500 ≥430 ≥20 ≥90 焊丝规格 焊丝直径(mm) φ2.5 φ3.0 φ3.2 φ4.0 φ5.0 被焊件钢号 屈服强度等级(MPa) 推荐配用焊剂 说明 16Mn、16MnR、16MnCu、14MnNb、18MnNb、12MnV 343 HJ350、SJ101 用于厚板深坡口 15MnV、15MnVCu、16MnNb、15MnVR、15MnTi
392 HJ250、HJ350、SJ101 用于厚板深坡口 15MnVN、15MnVCu、15MnTiRE、15MnVNR、14MnVTiRE、20MnMoNb 414 X60低合金管线钢 414 SJ101 X65低合金管线钢 450 SJ102、SJ301 16CuCr、12MnCuCr、15MnCuCr、10MnPNbRE、09MnCuPTi、12MnPRE 相当343~392 HJ431
用于耐侯钢及耐腐蚀用钢，焊接工艺性能等及强度等级与普低钢相当 16Mn、16MnR、16MnCu 电渣焊 HJ431、HJ360、HJ252、HJ170 25Mn、20MnMo、15MnTi HJ350、SJ101 H08Mn2MoA
　　说明：H08Mn2MoA是合金钢高强度镀铜埋弧焊丝,配合焊剂HJ250、HJ350、HJ252、SJ101，得到具有优良的力学性能的焊缝金属，该焊丝熔化速度快，电弧稳定，焊缝成形美观。 　　用途：适用于低合金高强度钢，如：15MnV、14MnMoVB、18MnMoNb、16Mn等用于锅炉、电站设备、压力容器、化工管道、桥梁等。 熔敷金属力学性能一例 试验项目 σb (MPa) σ0.2
(MPa) δ5 (%) Akv(J) -20℃ 保证值 685 568 24 90 焊丝规格 焊丝直径(mm) φ2.5 φ3.0 φ3.2 φ4.0 φ5.0 被焊件钢号 屈服强度等级(MPa) 推荐配用焊剂 说明 15MnVN、15MnVNCu、15MnVTiRE、14MnVTiRE、15MnVNR、20MnMoNb 414 HJ350、HJ250、HJ252、SJ101
18MnMoNb、14MnMoV、14MnMoVCu、14MnMoVg、15MnMoN、14MnMoVN、18MnMoNbg、18MnMoNbR 490 HJ250、HJ252、HJ350、SJ101 X60低合金管线钢 414 HJ431 X65低合金管线钢 450 SJ101 18MnMoNb、14MnMoNb 490 HJ350、SJ603、SJ101 低合金耐热钢 13MnNiMoNb
≥420 HJ350、HJ250+350、SJ101 低合金耐热钢 H08CrMoA 　　说明：HH08CrMoA是镀铜埋弧焊丝,配合焊剂HJ250、SJ104焊接Cr、Mo钢等耐热钢压力容器、锅炉、石油化工等压力容器，该焊丝焊接工艺性能优良，脱渣容易，焊缝成形美观。 　　用途：适用于低合金钢结构和低合金耐热钢结构，如12CrMoV等。 被焊件钢号 屈服强度等级(MPa) 推荐配用焊剂 说明
12CrMo、15CrMo 294 HJ350、SJ103、SJ101 低合金耐热钢 H08CrMoVA 　　说明：H08CrMoVA是耐热钢镀铜埋弧焊丝,配合相应的焊剂,HJ250或SJ603进行多层埋弧自动焊时,可获得力学性能良好的焊缝。细丝可用作气体保护焊。
　　用途：DHM08CrMoVA焊丝适用于耐热钢压力容器结构的焊接，如核二级15MnNi钢，核电A5083、S271钢的厚壁容器制造上应用。 被焊件钢号 屈服强度等级(MPa) 推荐配用焊剂 说明 18MnMoNb、14MnMoV、14MnMoVCu、14MnMoVg、15MnMoN、14MnMoVN、18MnMoNbg、18MnMoNbR 490 HJ250、HJ252、HJ350、SJ101
12CrMoV ≤310 HJ350、HJ250、SJ103、SJ101 12Cr1MoV、13CrMoV42 ≤310 HJ350、SJ101 低合金耐热钢 熔敷金属力学性能 H10Mn2 　　说明：H10Mn2镀铜埋弧焊丝配合相应的焊剂HJ130、HJ330、HJ350进行埋弧自动焊,焊缝具有优良的力学性能。
　　用途：适用于碳钢和低合金钢如16Mn、14MnNB、15MnTi、15MnV、16MnNiMo等低合金高强度钢，用于制造锅炉、石油化工压力容器和核容器。配合HJ431或SJ101焊剂可用于耐候钢及耐海腐蚀用钢的焊接。 熔敷金属力学性能一例 试验项目 σb (MPa) σ0.2 (MPa) δ5 (%) 保证值 480 ≥330 ≥22 焊丝规格 焊丝直径(mm) φ2.5 φ3.0 φ3.2
φ4.0 φ5.0 被焊件钢号 屈服强度等级(MPa) 推荐配用焊剂 说明 20g、22g ≤310 HJ430、HJ431、HJ330 15MnV、15MnVCu、16MnNb、15MnTi、15MnVR 392 HJ430、HJ431 用于中厚板开坡口对接 16Mn、16MnR、16MnCu、12MnV、14MnNb、18MnNb 343 HJ430、HJ431、SJ301
用于中板开坡口对接 HJ350 用于厚板深坡口 15MnVN、15MnVNCu、14MnVTiRE、15MnVTiRE、15MnVNR、20MnMoNb 414 HJ431 X60低合金管线钢 414 SJ102 16CuCr、12MnCuCr、15MnCuCr、10MnPNbRE、09MnCuPTi、12MnPRE 相当343~392 HJ431
耐侯钢及耐海水腐蚀用钢，焊接工艺和强度级别与Js343~392MPa的普低钢相当 H10MnSi 　　说明：H10MnSi是镀铜埋弧焊丝,配合焊剂HJ431、HJ433、HJ434可获得机械性能优良的焊缝金属，该焊丝焊接效率高，焊道美观，焊接质量稳定。 　　用途：适用于焊接重要的低碳钢和低合金钢。如16Mn、15MnV、15MnTi等，用于锅炉、化工容器、桥梁、船舶以及输油、输气管道。
熔敷金属力学性能一例 试验项目 σb (MPa) σ0.2 (MPa) δ5 (%) Akv(J) 20℃ 保证值 500 ≥430 ≥20 ≥90 焊丝规格 焊丝直径(mm) φ2.5 φ3.0 φ3.2 φ4.0 φ5.0 被焊件钢号 屈服强度等级(MPa) 推荐配用焊剂 说明 10MnSi 15MnV、15MnVCu、15MnTi、16MnNb、15MnVR 392 HJ430、HJ431
用于中厚板开坡口对接 30、25、ZG25、ZG35 电渣焊 HJ360、HJ252、HJ431 16Mn、16MnR、16MnCu 电渣焊 HJ431、HJ360、HJ252、HJ170 10Mn2NiMoA
　　说明：10Mn2NiMoA是合金钢高强度镀铜埋弧焊丝,配合相应的焊剂焊接低温度强度钢,由于焊丝听Ni、Mo元素向焊缝金属中过渡，改善了焊缝金属的低温冲击韧性，从而获得力学性能良好的焊缝金属。 　　用途：该焊丝适用于焊接-46℃以下工作的低温高强度钢结构和对韧性有要求的压力容器，如DG50钢等。 被焊件钢号 屈服强度等级(MPa) 推荐配用焊剂 说明
18MnMoNb、14MnMoV、14MnMoVCu、14MnMoVg、18MnMoNbg、18MnMoNbR 490 HJ250、HJ252、HJ350、SJ101 18MnMoNb、14MnMoVCu、14MnMoV 电渣焊 HJ430、HJ360、HJ252、HJ170 13CrMoA(H)
　　说明：13CrMoA是合金钢高强度镀铜埋弧焊丝,配合SJ104、HJ250、HJ350焊剂，可获得力学性能良好的焊缝。该焊丝熔化速度快，焊接效率高，具有优良的低温韧性和抗回火脆性。 　　用途：适用于焊接15CrMoA、387Cr12等低合金耐热钢压力容器，管道和石油裂化设备的焊接。 被焊件钢号 屈服强度等级(MPa) 配用焊剂 说明 15CrMoR 294 SJ101 08Mn2NiMoA
被焊件钢号 屈服强度等级(MPa) 推荐配用焊剂 说明 13MnNiMoNb HJ350、SJ603、SJ101 用于低合金耐热钢 14MnMoV、15MnMoVN、HQ70、WCF60、14MnMoNbB、12Ni3CrMoV、30CrMnSiA HJ250、SJ101 13Cr2.25Mo1A 被焊件钢号 屈服强度等级(MPa) 推荐配用焊剂 说明 SA-335P22 ≥207
HJ350＋HJ250（1:1）、SJ101 低合金钢镀铜焊丝产品介绍 (H08Mn2SiA) 　　说明：(H08Mn2SiA)是低合金钢镀铜焊丝,由于焊丝中含有Mn、Si等合金元素，从而有效地防止了焊丝出现气孔和夹渣的倾向。由于该焊丝表面经过镀铜处理，施焊时导电性能良好，送丝流畅，飞溅较少，焊缝美观。 　　用途：焊接低碳钢及相应的低合金钢结构，如16Mn等。 熔敷金属力学性能 试验项目
相当于美国AWS 5.18或5.28 抗拉强度(MPa) 屈服强度(MPa) 延伸率(%) AKV(试验温度) 冲击值（J） 室温 保证值 ≥490 ≥372 ≥20 ≥47 焊丝规格 焊丝直径(mm) φ0.8 φ1.0 φ1.2 　φ1.6 进口日本日亚焊条，焊丝 DMA-100 铸铁修补接合使用 特性
DMA-100为使用镍芯线，添加特殊元素的石墨系铸铁焊条，由于添加特殊元素系的焊接部位的机加工性能和与铸铁的亲和性能极佳，适合于要求气密性和水密性部位的焊接。另外,耐裂敏感性低、操作性、机械性能均极佳。 用途 各种铸铁的修补、巢孔、接合等；特别适用于耐气密、水密性的部件修补焊接 操作要领
一般不需要预热、后热，但根据母材的种类、形状、焊接尺寸等，如进行100-200℃预热可得到更好效果。焊条受潮后80-120℃，30-60分钟再烘干。 技术参数 抗拉强度 306N/mm2 73-84 HRB DMG-150 铸铁修补接合使用焊条（双重芯） 特性 DMG-150
采用双重镍铁芯线石墨系铸铁焊条。无烧棒现象，可大电流烧焊，余高、焊道成型良好。熔敷金属耐热、耐裂性极好，机械性能及机加工性能优良。 用途 普通铸铁；有强度要求的球墨铸铁的接合之用；堆焊的衬焊之用 操作要领 一般不需要预热和后热；但也可根据母材的形状、尺寸、种类不同而进行100-200℃的预热，可得到良好的焊道；焊条受潮时，进行70-100℃ 30-60分钟的干燥。 技术参数 抗拉强度 500
N/mm2 硬度 80-85HRB N 29-9 特殊钢堆焊；接合使用 特性 N29-9为添加特殊元素高氧化性钛型焊条，操作性能极好，熔敷金属为以Fe,Ni,Cr为主要元素的双层组织，焊后具有硬度低，高强度、高韧性等特点。耐酸化氧化性能优良，同时又有耐热、耐腐蚀、耐冲击磨耗等特点；适用于特殊材料的修补、堆焊；或者堆焊的衬焊使用 用途
铸钢的焊接；耐腐蚀、耐热堆焊；耐冲击磨耗；工具钢；冲压模；高低压铸造模；塑胶模等高裂性的材料的焊接和衬焊 操作要领 为防止裂纹，尽量使用低电流，过大电流会引起烧棒；高合金钢特种钢200℃以上预热； 摆焊幅度在棒径2.5倍左右；使用前250℃烘干 技术参数 抗拉强度 804N/mm2 伸长20.5% 硬度 260 Hv 22HrC BK-50SF/52SF/53SF/54SF/55SF/G241
铸铁直接堆焊用 特性 BK50SF~G241系列为各种铸铁模直接堆焊用焊条；焊金在初层由于母材被稀释，吸收碳形成具有韧性的奥氏体组织，2-3层开始形成高硬度的马氏体组织，耐磨耗性优良。由于是专为直接堆焊设计，所以无须用镍或镍铁系焊条衬焊。 用途
各种铸铁模的直接硬化堆焊；BK-52SF/55SF为高硬度，适合刃口堆焊；BK-52SF/53SF/54SF适合深冲模、焊道堆焊；BK-G241为表面火焰淬火钢和表面火焰淬火铸铁等部要求硬度时的堆焊用，也使用于高硬度铸铁GM241的堆焊。 操作要领
无须预热，预热/层间温度100-150℃时对防止裂纹有效。但预热/层间温度过高时，母材熔透会加大。每次焊道长80-120mm，对各焊道敲击去应力。保持垂直短焊弧，为了防止起弧时产生气孔，请采用回焊或跳焊法；BK50SF/52SF焊条使用前150-200℃;53SF/54SF/55SF/G241焊条250-300℃30-60分钟烘干。 技术参数 直径 2.6mm 3.2mm 4.0mm 电流
70-90 90-110 110-130 焊金 1层 2层 3层 BK-50SF 250-340HV 420-540HV 490-565HV BK-52SF 250-310HV 430-460HV 430-450HV BK-53SF 215-230HV 360-400HV 380-400HV BK-54SF 220-310HV 450-510HV 370-410HV BK-55SF
480-540HV 600-650HV 650-700HV BK-G241 210-310HV 440-520HV 370-420HV NH-10S 铸铁直接堆缘焊 特性 NH-10S为各种铸铁模直接堆焊；第一层焊金由于母材的熔透吸收碳形成具有韧性的奥氏体组织，2-3层形成奥氏体和马氏体的混合组织，耐磨耗性优良。 一层的硬度可达RC45，焊金书具有抗金属间磨耗性能，电镀性能好，成型面上使用好。
用途 各种铸铁模的硬化堆焊、边缘堆焊 操作要领 为减少热输入，请严格遵守各直径的适用电流。不用预热，层间温度100℃ 每次焊道长80-120mm，各焊道敲击去应力。保持尽可能短的焊弧，垂直焊。为了防止起弧时产生气孔，请采用回焊法；焊条使用前250-300℃30-600分钟烘干。 技术参数 直径 2.6mm 2.8mm 3.2mm 4.0mm 电流 50-70 60-90 80-110
100-130 焊金 1层 2层 3层 硬度 450HV 45RC 440HV 44RC 420HV 43RC 铜合金 NCS-R 纯铜、硅青铜用 特性用途 爱维杜尔铜合金(铜硅锰合金)TIG焊丝，硅青铜的焊接。纯铜、黄铜、青铜、铜锡合金等各种铜合金的焊接及异种焊接。 技术参数 抗拉强度 伸长率 345 N/mm2 41.3% 硬面堆焊焊条 45Ti & BK-46F 重冲击磨耗/热作
特性 45Ti注重硬度的稳定性和操作性；BK-46F注重硬度和韧性，熔敷金属中含有Ni,Cr,Mo,V极具韧性为热作锻造模修补用焊条。多层焊硬度变化小，从初层开始即可得到稳定的硬度，焊金含有Mo.V所以回火时抗软化，具耐热性，适合于要求热作、耐冲击的锻造模的对韩和修补之用。 用途 锻造模，打击模等的耐热、耐磨耗部位的修补、堆焊。 操作要领 一般需要300-500℃的预热和层间温度。
焊后500-550℃后热，徐冷。 高效，要求耐裂性能的场合，请使用BK46F。 45Ti 80-120℃；BK-46F 250-300 ℃ 20-60分钟预热。 技术参数 条件 牌号 HV RC 焊接后 预热/层间温度150 ℃ 45Ti 425-510 43-45 BK-46F 435-485 44-48 回火温度/HV 400 ℃ 500 ℃ 600 ℃ 700 ℃ 45Ti 430-480
415-455 400-450 350-400 BK-46F 435-485 420-470 400-450 355-410 BK-47F 热作冲击磨耗 特性 熔敷金属为低碳、含Ni,Cr,Mo,V极具韧性，为热作锻造模修补用焊条，特点是由于低碳而极具韧性，含有较多Mo.V所以回火时抗软化，高温硬度高，耐热抗500℃高温。另外，反复冷却，加热也能保持良好的耐热变性能。 用途
热作锻造模的堆焊和修补。要求500℃耐热、耐冲击、耐金属间磨耗部件的堆焊。 操作要领 一般150℃预热；热作锻造工具模堆焊的场合预热400-500℃。 热作锻造工具模堆焊的场合，焊后后热400-500℃徐冷，如再次450-500℃后热处理后可提高模具的耐久性。 使用前250-300 ℃，30-60分钟烘干。 技术参数 条 件 HV RC HS 焊后 连续堆焊 430-490 44-48
58-65 温度/HV 200 ℃ 300 ℃ 400 ℃ 500 ℃ 550 ℃ 600 ℃ 回火硬度 445 440 435 445 385 350 高温硬度 410 415 425 380 345 300 BK-60S SUH-3模具堆焊用 特性 BK-60S的焊金与含Cr
Mo的耐热钢SUH-3相似的空冷硬化型。耐热耐冲击性能优良，所以适用于耐久性部件的堆焊修补，韧性极好、耐龟裂；不易发生气孔。 用途 冲裁模、锻造模、冲模、压延机轧辊、 操作要领 一般预热150℃以上；硬化型母材或多层焊时，用LS-50作过渡层；焊接后缓冷；焊条焊前150-200℃ 30-60分钟烘干 技术参数 连续堆焊 610-670 HV 55-59 HRC 73-79 HS
预热/层间150℃ 620-690 HV 56-60 HRC 75-81 HS BKH-61 模具修补用 特性 BKH-61专为修补困难的淬火硬化型模具钢和修补硬化堆焊缺损部位的焊接而开发设计的钛钙性焊条。不须高温预热，即可堆焊；熔敷金属匆常温到高温都具有极好的耐冲击性。但是，焊接后硬度较高，机加工困难。 用途 冲压模、锻造模、工具钢等的耐淬火硬化后模具材料的修补、堆焊。 操作要领
一般不须预热，根据材质、形状等有时需要150℃以上的预热。 淬火及硬化堆焊部位的修补，焊道为50mm长。 工具钢等高碳钢的堆焊，使用低电流。 250-300 ℃ 30-60分钟烘干。 技术参数 焊接后 预热/层间温度100 ℃ 580-740HV 54-62 HRC 72-85 HS 预热/层间温度300 ℃ 590-740HV 55-62 HRC 73-85 HS BKR-90H/BKR-90
重冲击磨耗用（高速钢系列） 特性 BKR-90H再起弧、脱渣性能极好，使用于模具边缘、刃口部堆焊的钛钙型焊条。BKH-90以硬度和韧性为重点而设计的碱性焊条。他们的熔敷金属可以改良Mo高速钢，得到安定的硬度和耐裂性的高耐磨耗焊条。特别是热处理后可得到更高的硬度，同时又具有韧性，所以，适用于粉碎机的刃口等处。还具有优秀的高温抗软化的性能，也适用于热间金属摩擦。 用途
刀具、刃口、冲模、穿孔模、各种粉碎机刀口等的堆焊和堆焊修补 操作要领 一般预热300-500℃以上； 焊后为防止裂纹，请采取保温措施徐冷。用LS-50作过渡层可有效防止裂纹；550-580℃回火处理，可提高硬度和耐磨耗性；重视耐裂性能时采用BKH-90；焊条使用前BKR-90H/150-200℃;BKH-90/250-300℃ 30-60分钟烘干。 技术参数 连续 堆焊 BKR-90H
720-830 HV 61-65 HRC 83-90 HS BKH-90 700-830 HV 60-65 HRC 81-90 HS 150℃回火/1Hr/1次回火 BKR-90H 770-900 HV 63-67 HRC 87-95 HS BKH-90 720-830 HV 61-65 HRC 83-90 HS 550℃回火/1Hr/2次回火 BKR-90H 770-900 HV 63-67
HRC 87-95 HS BKH-90 720-900 HV 63-67 HRC 87-95 HS BKR-61/BK-70S 冲击磨耗用（SKD61系） 特性
BKR-61再起弧性能极好，熔透浅，是适合于模具堆焊修补的钛钙系焊条。BK-70S而是对硬度和韧性重视的碱性焊条。他们的熔敷金属与SKD61金属成分相似，特别是韧性和耐龟裂型性能极优，属空冷硬化型焊条。耐热耐冲击性能极好，因此适用于要求耐持久性的模具硬化堆焊和修补。但焊后高硬度使得机械加工困难。 用途 冲裁模、锻造模、冲模、压铸模等的堆焊和修补 操作要领
一般预热150℃以上；硬化型母材或多层堆焊时，用LS-50作过渡层可有效防止裂纹；焊接后徐冷；焊条使用前250-300℃ 30-60分钟烘干。 技术参数 连续 堆焊 BKR-61 620-670 HV 56-61 HRC 75-83 HS BK-70S 560-620 HV 51-56 HRC 71-75 HS 预热/层间150℃ BKR-61 620-720 HV 56-61 HRC
75-83 HS BK-70S 580-660 HV 54-58 HRC 72-83 HS BK-660S 模具堆焊用 特性
BK-660S是由0.45C,2.5Si,9Cr成份的马氏体焊金所组成的堆焊焊条；特别为模具设计开发而成，为了得到稳定的硬度采用特殊合金芯线。特殊的碱性药皮有效控制气孔的生成、熔透浅、专为简便修补刃口而设计。脱渣性优良；平焊、立焊、横焊都可；效率高！熔敷金属在焊后硬度可达HRC55-60,常温下极优的韧性和耐磨耗性,并且高温下的耐磨耗性能极好；抗550℃高温软化。 用途
冲拉模；锻造模；冷作热作心轴；模具等所用模具材料的新作及修补 操作要领 150℃以上预热；焊接后为了防止开裂要徐冷；焊接硬化性母材时，焊道长50MM为宜 技术参数 焊接后 连续堆焊 600-680 HV 55-59 HRC 74-80HS 预热/层间150℃ 620-700 HV 56-60 HRC 75-81 HS 热处理 550℃ 退 火 600-680 HV 55-59 HRC 74-80
HS 直径/电流 3.2mm/70-110 4.0mm/100-150 5.0mm/130-180 CM-3R SCM系模具用 特性 SCM塑料模共晶系TIG焊条；焊金在焊后就可达到HRC28的硬度，切削性优良；实施褶皱加工时候，焊接回火热处理后可得到良好的无褶皱聚集之硬面。 用途 需要表面褶皱加工的SCM塑料模的修补堆焊等 操作要领
300℃预热后，徐冷；进行褶皱加工时，要参口钢材厂家所提供的回火温度进行。 技术参数 焊金 预热/层温150℃ 260-290HV 25-28 HRC 37-40 HS 预热/层温300℃ 290-310HV 28-31 HRC 40-45 HS HM-5R 各种模具上堆焊使用 特性
HM-5R具有与火焰淬火钢相似的成分组织，焊后达到HRC60度，它的特征为800-850℃油淬的火焰淬火钢和SK;SKS材等与淬火热处理相似，所以堆焊后800-850℃淬火处理时的焊接金属不软化，所以堆焊后800-850℃的油淬处理堆焊最合适。另焊后硬度很高，机加工不可 用途 SK;SKS;SUJ 材淬火前堆焊修补用 / 火焰淬火钢淬火前堆焊修补用 操作要领 一般需要200-300℃预热；
淬火热处理800-850℃，200℃回火处理 技术参数 焊金 预热/层温300℃ 670-750HV 59-62 HRC 80-85 HS 850℃油冷淬火 700-750HV 60-62 HRC 81-85 HS NSM-1R 各种模具上堆焊使用（马氏体时效钢系） 特性
NSM-1R为18Ni钢加入Co,Mo的物质形成耐酸、具韧性的马氏体时效钢组织；适用于各种模具的堆焊修补，焊金为马氏体组织低碳，熔融状或焊接时，硬度较低可机加工；时效处理后，具韧性和高硬度，并变得不可机加工。 用途 塑料精密模；压铸模；锻造模等及各种热作模的堆焊修补 操作要领 时效处理450-500℃2-3小时，可得高硬度；焊接后为熔体化处理状态。 技术参数 焊接后 320-340 HV
32-34 HRC 45-56 HS 熔体化处理 285-300 HV 28-35 HRC 41-48 HS 480℃X3hr时效处理 500-530 HV 49-51 HRC 66-68 HS NST-6R 耐热耐腐蚀耐磨耗用 特性 NST-6R 为Co基焊丝，耐热耐腐蚀耐磨耗性能极好，具韧性和耐冲击性 用途 高温高压阀座、锻造模、粉碎机、切断刀、鼓风机等的堆焊 操作要领
根据母材地大小形状种类，需要热处理；焊接面的铁锈、油污等去除干净；棱角处理成R角。焊接火焰采用还原炎(1:3); 台金要在湿润的状态下开始焊接 技术参数 熔敷金属硬度 390-470 HV 40-47 HRC 53-63 HS NINAK-R 模具堆焊（NAK55.80用） 特性
NINAK-R为NAK55.80塑料模的共晶系TIG焊丝；焊接后硬度即为HRC40，切削性极好；组织和硬度具有均质性，所以焊接后只要简单的热处理（时效处理490-520℃X5hr后大气中空冷），即可得到均一的褶皱加工面和镜面。 用途 塑料模具NAK55.80修补焊接 操作要领 一般150℃预热；褶皱加工及镜面处理的场合焊接后时效处理（490-520℃X5hrà空冷） 技术参数 焊接后
预热/层间300℃ 350-390 HV 35-40 HRC 47-55 HS 时效处理 500℃5hrà空冷 440-460 HV 44-46 HRC 57-62 HS S-60CR 金属摩擦/淬火硬化用 特性 S-60CR为淬火硬化性的耐金属间摩擦的TIG焊丝，焊接后的焊金可机加工，高频或火焰退火之后，可得到高硬度；可得到机械结构碳钢的S-C系共晶焊金。 用途
齿轮、轴类、模具等的堆焊；机加工后需要热处理的部件；机械结构碳钢S-C系的堆焊 操作要领 一般要200℃以上的预热。根据冷却速度的不同，硬度多少有变化，但都可机加工；退火温度850℃。 技术参数 焊后 预热/层间150℃ 350-400 HV 35-40 HRC 47-55 HS 预热/层间300℃ 260-310 HV 25-30 HRC 38-42 HS 高频淬火 700-780 HV
60-63 HRC 81-87 HS 火焰淬火 560-650 HV 53-68 HRC 71-78 HS NST-21R 耐热耐腐蚀耐磨耗用 特性 NST-21R为含Co,Cr,Mo,Ni等成分的司太立合金，耐热耐腐蚀耐磨耗性能极好的TIG焊丝，司太立合金极具韧性和冲击性，适用于高温间金属摩擦。 用途 热作锻造模具，高温高压阀座，热剪断机，排气阀，冲压机构， 操作要领
合金熔敷面务必除去锈迹，污物，油脂等；棱角部加工成R角；根据母材材质大小形状有的需要热处理。 技术参数 焊 后 270-320 HV 25-30 HRC 38-45 HS BKH-13R 耐热耐腐蚀耐磨耗 特性 BKH-13R为0.35C-13Cr钢组织的TIG焊丝，熔敷金属为具有自硬性的马氏体组织，特征为耐热耐腐蚀耐磨耗优良，高温耐冲击，但焊后机械加工困难。 用途 模具/ 冲头/ 剪切装置/
阀座/ 冲压模等的堆焊 操作要领 一般预热200℃以上，焊接后徐冷。高碳钢、低合金钢等的堆焊，为防止剥落可用奥氏体不锈钢焊条衬焊。需要热处理时，退火800-900℃徐冷，或750℃空冷，淬火请从920-980℃开始油冷。另外，焊后即为淬火状态。 技术参数 焊接后 连续堆焊 480-560 HV 48-53 HRC 64-71 HS 预热/层间150℃ 510-610 HV 48-53 HRC
67-73 HS U-520R 耐热耐腐蚀耐磨耗 特性 U-520R为Ni基含Cr,Co,Mo,W,Al,Ti等耐热耐腐蚀性极好的TIG焊丝。其中，Al,Ti含量较多，热处理后具有析出硬化性，耐磨耗性极好。普遍适用于在超高温环境下的要求耐热，耐磨耗，耐腐蚀的部件。 用途 热作锻造模；各种心轴；高温高压阀座等的耐热耐腐蚀磨耗的部品堆焊修补 操作要领 析出硬化处理提高硬度 (一例：760℃x16hr
空冷) 技术参数 焊接后 240-280 HV 20-27 HRC 35-40 HS 析出硬化热处理后 760℃X16hrà空冷 350-400 HV 36-41 HRC 50-56 HS 熔敷金属的高温硬度 Hv30kg 测定温度 ℃ 100 200 300 400 500 600 700 800 焊接后 270 260 250 245 250 260 260 260 析出硬化处理 335
330 330 320 315 305 300 285 BK-660R 耐热耐磨耗-各种模具堆焊用 特性 BK-660R是由0.45C,2.5Si,9Cr成份的马氏体焊金所组成的TIG焊丝。熔敷金属在焊后硬度可达HRC54-60,常温下极优的韧性和耐磨耗性, 用途 冲拉模；锻造模；冷作热作心轴；模具等所用母材的新作及修补 操作要领
150℃以上预热；焊接后为了防止开裂要徐冷；焊接硬化性母材时，焊道长50MM为宜；热处理800-900℃退火徐冷，淬火980-1080℃油冷；焊接即为淬火状态。 技术参数 焊接后 连续堆焊 580-655 HV 54-58 HRC 72-79 HS 预热/层间150℃ 600-720 HV 55-60 HRC 74-83 HS 热处理 550℃ 退 火 600-680 HV 55-59 HRC
74-80 HS BKD-61R 各种模具的堆焊用（模具钢系） 特性 BKD-61R为具有同SKD61相似的成分的TIG焊丝。其特性为耐热耐磨耗耐冲击，对于要求持久性的模具上最适合。另外，焊后高硬度，机加工困难。 用途 冲裁模，冲压模，锻造模，压铸模等的堆焊修补 操作要领
一般300℃以上的预热。对于共晶和硬化性母材要求300-400℃预热和500-550℃后热及缓冷；通常的模具钢使用高碳钢、低合金钢等硬化性材料，可用NTG-50R或LS-50过渡层，以防止裂纹。热处理时，退火820-870℃开始徐冷，淬火℃开始空冷，另外，焊后即为淬火状态。 焊后 连续堆焊 530-600 HV 51-55 HRC 68-74 HS 预热/层间300℃
560-635 HV 53-57 HRC 71-77 HS BKD-11R 各种模具的堆焊用（模具钢系） 特性 BKD-11R为具有同SKD11相似的成分的堆焊硬化TIG焊丝，其特点为耐腐蚀、耐磨耗、耐冲击性能优良，适用于要求耐久性的模具上使用。焊金可以机加工，淬火硬化性优良。 用途 冲裁模、冲压模、成型轧辊、冲压机构的堆焊修补 操作要领
一般300℃以上预热；对于共晶和硬化性母材要求500℃以上预热和500-550℃后热及徐冷；焊后的热处理要相当注意；通常的模具钢使用高碳钢、低合金钢等硬化性材料，可用NTG-50R或LS-50衬焊，以防止裂纹；焊后淬火℃开始空冷，回火根据目的不同150-250℃开始；或500-530℃开始空冷。 技术参数 焊后 预热/层间300℃ 350-370 HV 35-38 HRC
48-51 HS 热处理 淬火+ 回火 655-740 HV 58-62 HRC 78-84 HS ZA-R ZAS模用 特性 ZA-R为ZAS模修补用交流TIG焊条。熔融温度较低可焊接ZAS材，熔敷金属具润滑性，机加工性能优良。 用途 ZAS模的修补 操作要领 电源为交流；焊前请除去表面氧化膜；为防止锌蒸发，层间温度要控制在100℃以下 技术参数 抗 拉 强 度 伸长率 硬 度 HV
98-196 N/mm2 ≧50 % 80-120 BKH-9R 各种模具的堆焊用（高速钢系） 特性 BKH-9R为与含Mo高速钢SKH-51具有相似成分的硬面堆焊TIG焊丝，焊后高硬度；回火热处理后得到高硬度的同时具有韧性，所以适用于粉碎机的刀刃等部位。 用途 冷热作模具、刃具、修整刀具、模具、粉碎机刀刃的堆焊和修补 操作要领
一般300-500℃预热、焊后徐冷防裂纹、500-580℃回火后，硬度更高耐磨耗性提升；通常的模具钢使用高碳钢、低合金钢等硬化性材料，可用NTG-50R或LS-50衬焊，以防止裂纹；热处理时退火800-880℃开始徐冷，淬火℃开始油冷；焊接时即为淬火状态。 技术参数 焊后 预热/层间300℃ 700-830 HV 60-65 HRC 81-90 HS 热处理
550℃/1hr回火 800-900 HV 64-67 HRC 88-95 HS BKH-90 重冲击磨耗用（高速钢系列） 特性 BKH-90以硬度和韧性为设计重点地碱性焊条；改良了含Mo高速钢性能，是具有极优良的稳定硬度和耐裂性能的耐冲击磨耗焊条。特别是焊后热处理可得到高硬度，同时又得到极好的韧性，适用于粉碎机的刀刃等部位。另外，具有高温抗软化性，所以也适用于热间金属磨耗部件。 用途
刃具、热剪模、修整刀具、冲压模具、各种粉碎机刀刃的堆焊和修补 操作要领 一般300-500℃预热、焊后徐冷防裂纹、需要衬焊时，使用LS-50焊条；550-580℃回火后，硬度更高耐磨耗性提升；250-300℃30-60分钟再烘干。 技术参数 焊接时 连续堆焊 700-830 HV 60-65 HRC 81-90 HS 热处理 550℃/1hr一次回火 720-830 HV 61-65 HRC
83-90 HS 550℃/1hr二次回火 770-900 HV 63-67 HRC 87-95 HS NTG-50R 软钢/490N/mm2级高强钢用TIG焊丝 用途 软钢/490N/mm2级高强钢、低温铸铝钢、管道的内管波纹焊、薄板的焊接、各种衬焊。 技术参数 热处理 抗 拉 强 度 伸长率 屈服点 冲击值 焊接时 530 N/mm2 37% 470N/mm2 0℃ 280J -30℃
180J 620℃X1hrSR 500N/mm2 40% 400N/mm2 0℃ 290J -30℃ 210J HE-500R 异种金属接合用 特性 , HE-500R是熔敷金属为双相金属的TIG焊丝；具有极优良的耐热、耐冲击磨耗性能；焊接时对裂纹敏感性极低；使用广泛。各种金属的修补、堆焊的衬焊；异种金属的焊接等。 用途
铸钢的焊接、耐热耐腐蚀堆焊、冲击下的耐磨耗；冲压模、低压铸造模、挤出塑料模等裂缝敏感度较高的特种钢接合及衬焊使用。 操作要领 焊接高合金钢等裂纹感受度较高的特种钢时，预热200℃以上；焊接线性能尽量低。 技术参数 条件 硬 度 焊接时 预热/层间150 ℃ 240-255HV 20-30RC 34-37HS NS-630R SUS630、17-4PH钢用 特性用途
析出硬化型TIG焊丝，SUS630的焊接；管道薄层面耐磨耗耐腐蚀物品的堆焊；或者析出硬化系不锈钢17-4PH钢的焊接。 技术参数 热处理 抗拉强度 伸长率 硬度 焊接时 1,141 N/mm2 3.2% 30-33 RC 480℃x1hr 1,245 N/mm2 10.9% 40-44 RC 620℃x1hr 1,030N/mm2 12.2%
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