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请问宜宾儿可以买到玉米酒糟子
请告知宜宾哪儿有玉米酒糟哟？请留下联系方式和地址。谢谢
09-02-11 & 发布
酒糟营养较丰富，并含有多种有机化 合物、B族维生素和纤维素等，是一种良好 的食用菌栽培原料，只要在酒糟中适量加 入辅助料，就能适合多种食用菌的生长。既 可以降低食用菌的生产成本，又可解决环 境污染问题。 一、酒糟预处理:酒糟含有对食用菌生 长不利的醇类、醛类和酸性物质，特别是有 机酸类物质较多，使用前必须进行处理。可 将鲜酒糟按鲜重加入1%～3%的石灰粉，将 pH值调整到8～11（视菌种而定）。 酒糟栽培食用菌二、辅料加入：应加入一定比例的木 屑。此外，要适当添加氮、磷、钙等辅助 料，料的含水量掌握在60%～65%。配合 比例为：鲜酒糟100千克，锯末50千克， 玉米心15千克，棉皮20千克，尿素5千克。 三、装袋、接种：调好料后，选用合 适的聚乙烯袋（视菌种而定），采用分层接 种法均匀摆开。 四、出菇期管理：由于酒糟营养丰 富，容易被微生物所污染，要时时观 察菌种袋是否有异常变化，并 定期对室内进行消毒处 理。（赵春海滨州职业学 院邮编:256624) 酒糟中含有丰富的粗蛋白和粗脂肪，热能较高。粗蛋白含量比玉 米高54%，粗脂肪比玉米高38%。另外，由于酒曲发酵过程中微生 物大量繁殖和积累，蛋白质中氨墓酸的构成及种类比较平衡，基本上 是全价的。酒糟中矿物质含量也很丰富，其中钙、铁等主要微量元素 含量比小麦、玉米高10倍以上。 农村现在普遍利用酒糟直接作为饲料喂养牲畜，其中大量的蛋 白质未能转化，很难被吸收利用，造成很大浪费。利用酒糟制成配合 饲料，是增加效价、使其更好地消化吸收的经济有效方法。根据畜禽 不同的饲养标准加入微量元素等添加物，即可制成不同的配合饲料。 利用酒糟制精饲料。先将其晒干或烘干，然后粉碎，再送入滚筒 筛过筛，筛去粗质。筛子筛理过程中，连续喷水淋洗，筛下物送入离 蒸镰麟潺瀚 歉誉{{鬓麟粼狱蒸。.2一。.8之间。若将其重新用于发酵酿酒，效果很好。每吨鲜酒糟约需5元 的加工费即可。 酒糟还可以制作香醋。将密闭贮藏1一3年的酒糟10。公斤加水20。- 400公斤，任其发酵，夏季2一3天，冬季5一6天可达发酵高潮，7一10天 发酵结束，压榨取汁。再按一定比例配方，按酒糟25%、热酒糟汁(6oC) 25%、醋种液5。%混合，保持恒温30℃发酵30天。撇去菌膜再贮藏，经3 一6个月，过滤即得香醋。以年产30吨纯醋计算，可节省粮食3.8吨。 酒糟还可以制醋酸钠。将酒糟用冷水浸泡后过滤滤出浸出液，除去悬浮 物，再加碱(NaOH)调pH至7左右。进一步加热浓缩，用活性炭脱色，经 第二次过滤后放入瓷砖池中结晶24小时。再将结晶脱水烘干即得醋酸钠成 品。(杨宝爱) 利用酒糟生产高蛋白饲料 轻工业部西安轻工机械设计研究所李东山卢淑兰 一、利用酒精废糟生产 高蛋白饲料的意义 我国食品工业中酒精、淀粉糖、味精、柠檬 酸等行业主要以粮食为原料，1988年用粮约 500万吨，但原料利用率较低，至少有30一40% 的原料成为废水废渣。1988年我国生产酒精 108万吨，向外排放了150。万吨高浓度废液， 玉米在制酒精的过程中只消耗淀粉，而蛋白质 白白被浪费掉，酒糟废液中干物质含量达5一 8%，1吨酒精蒸馏废液中残留有机物总量为 500kg以上，每年的浪费实在可观。 生产酒精排放的废液生物需氧量(BOD)高 达2p.p.M(国家排放标准为 60P.P.M)，化学需氧量(COD)高达40000一 s000oP.P.M(国家排放标准为10oP.P.M)因 而对环境污染非常严重。 世界上工业发达国家对此非常重视，采用 了不同途径对酒精废糟液进行处理，治理环境 污染彻底最成功的是将酒糟废液用全干燥法制 成高蛋白饲料，国外称DDGS，蛋白质含量高达 27~30%，是一项变废为宝的工程，生产1吨酒 精可联产l吨高蛋白饲料，其成本为500一600 元/吨，售价为900元/吨，一个年产1.5万吨的 洒精厂一年可获利450一600万元，排放的废液 经处理BOD为34P.P.M，可达到全部回收。 我国人口众多，要提高人民的生活，就得大 力发展养殖业，国务院规划1990年配合饲料为 5000万吨.需蛋白质600万吨，而我国现有情 况其中谷物饼粕最多提供一半，尚需300万吨 蛋白质(折饼粕700万吨)，为此每年进口鱼骨 粉耗外汇约2亿美元。 由此可见利用酒精废糟液生产高蛋白饲料 不仅可使工厂变废为宝，增加经济效益，而且对 治理环境污染，缓解我国配合饲料的短缺，发展 养殖业，均有着重要意义。 二、国内外酒糟综合利用概况 随着对环境保护要求愈来愈严和玉米升价 酒精厂经济效益的下降，酒精糟液的处理愈来 愈受到重视，应用较多的主要有以下几种: 1.用废糟液培养饲料酵母。主要工艺流程 是酒糟废液通过离心或沉淀的分离分成滤渣和 滤液，滤渣直接去干燥成饲料，用滤液培养酵 母，每立方米的酒精废液可生产12~15kg酵 母，其蛋白质含量达40一45%，最适应培养温 度为35℃，生产一公斤酵母需通10m3空气，‘ BOD去除率40%，COD去除率为50%。苏联及 东欧一些国家多用此法处理酒糟废液，国内象 徐州酒精总厂以薯类原料生产酒精的工厂也在 积极地进行实验工作。技术关键在于酵母的筛 选上，此酵母即要消耗废液中的积累物质，本身 又不能代谢以免对酒精发酵各道工序产生不良 影响，国内采用的菌种为假丝酵母SH一1和2 号，加少量尿素(0.06一0.1%)和磷酸(0. 02%)。存在的问题是治理污染不彻底，耗电耗 气都比较多。 2.将废糟液发酵制取沼气 经分离后的酒糟，将废液放入大型沼气塔 经10一12天发酵，从而产生沼气。在国外日本、 印度采用此法较多，国内南阳酒精厂，山东蓬莱 酒厂和山东龙口酒厂，在利用酒精糟生产沼气 利用酒糟生产高蛋白饲料—李东山、卢淑兰 方面都做出了成果，实践证明IM3酒糟可生产 22M“沼气，B〔)D去除率达90写，COD去除率 达86%。其缺点是发酵池占地面积大，发酵周 期长，而活性污泥还得进行生物过滤处理，否则 仍然达不到排放标准。 沼气不仅是燃料和动力原料，也是很重要 的化工原料，如把甲烷进行氯化，可制得一氯化 碳，二氯化碳，三氯化碳和四氯甲烷等。 3.利用酒精废液生产高蛋白饲料 利用酒精糟废液生产高蛋白的饲料在世界 上是从六十年代中期开始的，基本上到1975年 才逐渐完善起来。它的工艺过程是将酒糟先经 过倾斜式离心机分成滤渣和滤液两部分，滤液 经沉淀，一部分返回酒精生产作为蒸煮原料的 稀释用水，大部分进入蒸发设备进行蒸发浓缩 成冷干物质，40一45%的浓浆与滤渣一起进入 干燥机进行干燥，最后成为含干物质90%以上 的产品，然后再制成颗粒饲料，其蛋白质含量高 达27%以上。目前美国西欧得到普遍应用，我 们国家国内尚无成套处理设备，北京酒精厂引 进了挪威年产4万吨DDGS的成套设备，安徽 特级酒精厂引进有年产1.5万吨DDGS法国 成套设备。 三、DDGS成套设备介绍 谷物酒糟经过简单的过筛，挤压处理后，所 得滤渣经干燥而成的干酒糟，称为DDG;将分 离后的滤液蒸发浓缩干燥后所得的干酒糟称为 DDs，将DDG和DDs二者混合干燥而成的饲 料称为DDGS。由上面的工艺过程可以看出利 用酒精糟生产DDGS高蛋白饲料全部是一个 物理处理过程。 1.分离设备 其作用是将酒糟中不溶性固形物(T.S)， 其中包括悬浮物和可溶性固形物进行分离，分 离出的不溶性固形物(渣子)直接送入干燥机进 行干燥，可溶性固形物(滤液)送去蒸发浓缩。 分离质量的高低直接影响酒精蒸发与干燥 的成败，如果进入蒸发器的糟液悬浮物(5.5) 太高，蒸发器将迅速结垢，干燥器的能耗将急剧 上升。酒精糟废液是一种含有较高溶解成分且 粘度较大的悬浮液，加之我国酒精厂为使蒸煮 均透，保证较高的淀粉出酒率，普遍采用细粉 碎，高温蒸煮，液体曲糖化工艺，糖化曲本身 a一沉粉酶含量低，故醒液粘度较高，造成分离 比较困难，目前使用的分离设备主要是卧式细 螺旋卸料沉降离心机，它是五十年代发展起来 的高速高效分离机，其特点是结构紧凑，占地面 积小，不用滤布，操作方便，能连续生产。 1)、卧式螺旋卸料沉降离心机工作原理 图1是它的原理图，它主要由转鼓，螺旋推 料器，差速器和机座组成。离心机转鼓内是一个 推料器，两者都作同方向旋转，但是由于差速器 的差动运动，使螺旋推料器的转速比转鼓的转 速慢(或快)1一3%(8一10转)，待分离的酒糟 废液通过中心进料管进入机内，旋转的离心力 即把它甩到转鼓的内壁，由于悬浮液中的固项 粒子比液重，它们就被沉降于转鼓的内壁，分离 后的湿渣由螺旋推料器送到转鼓小端出渣口， 由离心力卸出，留下的水形成一个内环，在转鼓 里面通过大端上的溢流孔流出。 2)、分离机主要参数的选择 a.分离因数:物料在离心力场中所受的离 心力和它承受的重力比值称为分离因数。 F，一望旦竺兰、1.12火10一3Rn， mg 其中R为转数内最大半径，n为转鼓的转 速，说明转鼓直径大，转速高，分离效果好。但分 离因数达到一定值后，突出的矛盾是机器的振 动和设备的寿命，目前国内外比较先进的分离 机分离因数高达2500。 b.分离机转鼓的长径比 酒精糟的处理由于进机流量大，机内流体 速度高，玉米酒糟颗粒又比较细小，经强烈流速 冲刷，仍然会夹带在分离液中随分离液而一道 卸出，会降低分离机固项回收率，为此用于酒精 糟的分离机长径比都比较大，短鼓分离机显然 57 包装与食品机械1993年第n卷第1期 效果很差，有的甚至分离不出来，按现有资料上 英、法、日使用的分离机长径比均在l:3.5以 进料 分离液渣子 图1卧式螺旋卸料离心机结构原理 1一差速器皮带轮2一差速器3一机壳 5一螺旋8一主皮带轮 c.差速器:转鼓与螺旋推料器转速的大小 主要取决于所排渣量的大小，对于酒精糟由于 颗粒小，浓度低，粘度大，所以应选用较低的差 转速(8一10r/min)，这可以使设备得到较好的 沉清效果，充分降低分离液中的含固量和沉渣 中的含湿度，但过低的差转速推料螺旋产生扭 矩阻力很大，容易损坏差速器，甚至转鼓被堵 塞，使机器不能正常运转，所以比较理想的分离 机采用了无级调速差速器，它可以根据使用条 件将差速进行调节。图2为其中的一种结构原 理图。 实现差转速一种是采用行星齿轮传动，一 种为行星摆线针轮传动，前者加工容易，但使用 时噪声大，后者加工较困难，使用时噪声小一 些。 d.在酒精废液分离操作中，匀速稳定进料 是主要和必要的条件，为此可采用带伺服电机 的螺杆泵，通过自动控制，使之随输液管内的压 力变化，而改变进料速度。另外也可采用定量泵 供料，但供料的速度要求随压力的变化自动改 变溢流阀开启大小，来实现要求的供料。也可以 用变频器使定量泵转速发生变化，保证供料的 58 7一进料管 均匀稳定。 4一转鼓 8一机座 由于酒精糟处理量相当大，每生产一吨酒 精需处理12~15吨废液，所以螺旋推料器要选 用高耐磨材料，像英、美等国家大型离心机在其 锥度部位还嵌有硬质合金。除此外若在进分离 机前先采用重力筛进行除沙预处理，分离机螺 旋推料器的寿命会大大延长。 }}}}}}}: ... 飞飞飞飞}}}卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜卜......... ……mmm广寻寻lll—一一—一....... {{{{{{{{{{{ ’ 几几 目目目目目目此此此此此吕吕吕 图2 e.分离后稀糟液的质量直接影响蒸发器浓 缩液的质量。国外实践证明，清液中悬浮物的含 量愈低，浓浆中总固形物含量愈高，意味着蒸发 器能达到更高的传热系数，使蒸发能力大大提 高，从而可减轻干燥器的负荷，节约酒精糟干燥 利用酒糟生产高蛋白饲料—李东山、卢淑兰 时的能耗。 表1稀酒枪清液交旦S一S与蒸发器浓桨T·S关系 些些些1.。555444DDD.55555 TTT一SSS.6 后迅速气化，蒸汽在管内高速上升，料液被上升 的蒸汽所带动，沿管壁成膜状迅速上升，并继续 蒸发，产生蒸汽，再去加热下道料液。如图4左 侧。图4右侧表示了蒸发传热形式和蒸发带传 其中D·S为分离后清液中含有的可溶性固 形物。 S·S为分离后清液中含有的悬浮物 T·S为蒸发后旅浆中总固形物。 显热加热带 一厂叶飞 lll一一 ..... ..... lllll l }}}...-TTT}}} 液流 三二七亏‘气 气泡流 面面犷可二二 又共三玉{ 块状流 蒸发带 4 环状流 罗群全艺。…J‘，，‘ 111山....之｝廿一 图4 热分系数关系。图5是升膜蒸发器内沸腾液体 叠 1一壳体2一顶盖 3一管束4一花板5.6一接管. 2.蒸发设备 在利用酒糟生产高蛋白饲料中蒸发设备 的投资，几乎占整个设备投资的三分之一，设备 主要部分为: 1)、蒸发器 酒糟废液由于粘度大，易结垢，所以在蒸发 浓缩中普遍采用强制循环升膜蒸发器，如图3 所示。 料液由蒸发器底部进入加热管，受热沸腾 109△t 图5 传热分系数对温度差△t的变化情况，AB段以 强制对流传热为主，BC段以泡核沸腾为主。这 两个图均说明泡核沸腾和强制对流传热传热系 数最大，在此条件下能源消耗最少，所以在设计 和操作时要尽量满足此条件。一般料液理想进 管温度比沸点低2℃，以便进入加热管即达沸 59 包装与食品机械1993年第n卷第l期 腾状态，同时应保持一定的上升蒸汽速度将料 液拉成膜状，如果操作不当就可能产生局部干 壁现象，会降低传热效果。 2)、汽液分离器:它是蒸发的主要辅助设 备，二次蒸汽从沸腾的液体中逸出时带有大量 不同大小的液滴，在蒸发室中由于气体通道截 面积的扩大，使蒸汽速度下降，有部分液滴借重 力而沉降，但离开蒸发室的蒸汽中仍夹带着相 当的液沫，如果不经分离回收，将会造成夹带损 失，污染冷凝液，甚至堵塞管道。 分离器的种类很多，如图6所示。对分离器 的要求主要是分离效果好、蒸汽压降小和设备 成本低。由于酒精糟液的颗粒小，蒸发中形成的 液滴也较小，用一般分离器的效果不好，采用电 捕沫器价格又太昂贵，所以用钢丝网分离器，它 是用钢丝网系水龙带一样卷成一个所需要大小 的圆盘，如图6中(c)，装在分离缸的顶部。 产产闷叹叹 —————一.丈》》 1111111八八八八八八...-叫受受 (a)折流板式(b)球形捕沫器 尸尸尸咧咧 (c)丝网捕沫器(d)离心式分离器 图6 3)、冷凝器:从最终蒸发器出来的二次蒸汽 要加以冷凝。冷凝器分直接冷凝和间接冷凝，对 于DDGS的生产，由于二次蒸汽冷凝液中仍含 有较高浓度的有机物，所以多采用间接冷凝，以 便废水再单独处理，以达到排放标准。图7为最 分离器 终蒸汽冷凝工艺流程图，采用了两级冷凝。余气 被真空泵抽走，以便整个蒸发系统形成负压蒸 发，在DDGS生产中，滤液采用多效负压蒸发 对节约能耗是非常有效的，其能源消耗只相当 单效常压蒸发的六分之一。 ……………………… --- ..................... 产产产产产 图了最终蒸汽冷凝 4)、为了使二次蒸汽的强度增高，七十年代初发展了用离心式压缩机作为蒸汽再压缩用于 利用酒糟生产高蛋白饲料—李东山、卢淑兰 DLK玉S蒸发工艺，在国外主要有两种形式，一是 采用蒸汽透平机驱动压缩机，一是采用电动机 驱动压缩机，优点是节约蒸汽，综合分析可以节 约能源。但用蒸汽透平机驱动需专用锅炉供汽， 而用电动机驱动，由于我国电力比较紧张除靠 近水利发电站，也不尽合理，当然从长远发展的 观点是一个方向。 5)、进入蒸发设备的稀酒糟液是新的蒸发 设备的负荷和能耗的重要因素，回用率可达 40%以上，它不仅可以节约工艺用水，而且可以 有效地降低能耗，减少基建投资和生产运行费 用。为此往往在蒸发前设一大型贮缸，使用滤液 沉淀以后回用。 由于稀酒糟清液中含有。.7~l%的悬浮 物，纤维素含量低，颗粒度小，因而本身成型容 易，但制粒硬度往往偏低，故加水量一般较少， 蛋白质具有热塑性和粘结性，所以使其温度通 过蒸汽加热到一定温度，有利于制粒。 6)、操作条件对造粒的影响 ①造粒机要求供料要均匀，以确保造粒机 能稳定的运转，而且压粒机刚开始运转时，进料 量要小些，否则会造成压辊打滑和堵料事故。 ②造粒时添加蒸汽可以起到对物料的湿热 调质作用，它有利于提高产量，延长压模和压辊 的使用寿命，节省动力。 ③通常压制粒径小的(5mm以下)产品压 模采用高速，压制大粒径产品采用较低转速。对 于新压模使用投入正常生产之前应当先用鼓皮 或米糠添油物料进行试运转，以抛光模孔的表 面，并可以消除各模孔相互间光洁度差异。 ④停机运转之前，最好多加点油使物料压 入孔内，便于下次启动。 ⑤制粒时的温度高达85℃以上，温度也较 高，所以造粒后要降低水份，其含量为7一 12%。蒸发器运行一段时间后会严重结垢，所以 过一段时间要停机清洗，结垢是蛋白质沉淀淤 积于加热管中，所以通常用1一3%的苛性钠溶 液加热至90~95℃进行冲洗。 如果管道内泡沫过多会影响蒸发的效率， 所以有时视其情况加消泡剂来消除泡沫。 3.千燥设备 1)、物料干燥时的物理过程 图8表示物料的湿分传导系数和其湿度u 之间的关系。AB段为单分子吸‘附作用的最强 有力结合湿分，在此段发生蒸汽扩散现象;BC 段属多分子吸附作用结合湿分区，在此段，湿分 的移动基本上也是以汽态形式进行的。CD段 是毛细管湿分，此段汽态和液态移动同时进行， DE段为渗透结合湿分，完全以液态形式移动。 DDGS的干燥大部分为胶状物体，干燥时传导 主要表现为吸着结合湿分和以渗透方式结合的 结构湿分。其干燥的速度如图9所示，开始AB 段只是预热;BC为恒速干燥段;CD干燥的速 度慢慢趋向缓慢。 吸附结 合湿分 B 管湿分迁~一上 结分透湿渗合 细\毛洲C K裸吸两零令麟。 物料的湿度 图8 导陵巡 A次侧明宕案葬 干燥时间 图9 2)、DDGS生产中的干燥设备 酒糟的干燥目前主要采用列管式干燥机和 61 包装与食品机械1993年第n卷第1期 圆盘式干燥机。 a.列管式干燥机 图10是列管式干燥机的原理图，蒸汽由轴 图10 端进入到各管子内，使管子加热，料由抄板翻到 上部，靠料本身的重量向下落，通过管束给予加 热，同时有一定数量的抄料板排列有一定角度， 所以可推料前进。它的优点是处理量大，造价 低。缺点是为防止产品结块，进料的水分必须控 制在25%以下，为此需将干燥好的成品大量返 回干燥器，造成输送配套设备庞大复杂，操作中 必须很好掌握，否则可造成料将管子粘着降低 热交换，甚至产品营养成分受热被破坏。当一旦 料糊住管子并结块时可以通高压蒸汽溶解。 b.圆盘式干燥机 它是七十年代才发展起来的干燥器如图 11，转盘由许多垂直装置的双层圆盘组成并像 螺旋一样有一定角度，蒸汽从轴内进入到各转 盘，使转盘加热，由于旋转的转盘浸没在被干燥 的料中，从而将料进行干燥。操作时转盘以6~ 8r/min低速转动，使物均匀受热，蒸汽压力0.5 ~0.6Pa，蒸发Ikg水耗汽量约为1.1一1.3kg。 缺点是造价高，抄料不均匀。 进料废气 川川川}}}!!!l)1111l)(1...111曰111日日日l))l)牡日1111门门门})l以lll刀刀刀刀刀刀献献FFF“，，)))}姗姗姗{{{)))狱狱)))lllllllllllllllllllllllllllll 图11圆盘干燥机示意图 c.旋风分离器口管沿旋风分离器圆筒部分的切线安装，因此 无论使用列管式干燥机，还是使用转盘式气体得到沿圆筒内壁旋转的运动，并沿螺旋线 干燥机，干燥室内水蒸汽必须及时地排除，但是方向流向圆锥体的顶端，当气流被分离器的顶 由于酒精糟颗粒很细，随蒸汽的排出，往往会带盖所阻碍，气流由中心上升。显然分离器横截面 走部分产品，一是造成浪费，二是污染环境，所上分布的静压力将会不同，中心小，沿器壁大。 以都设有旋风分离器如图12。随气体进入旋风分离的DDGS粉沫，力图保持 含有DDGS粉沫的气流以Vm/s的速度经最初的运动方向，因而沿辐射方向移向器壁和 过进口管进入旋风分离器的圆筒部分，由于进圆锥部分，由于这种运动，粉沫集中在旋风分离 利用酒糟生产高蛋白饲料-一李东山、卢淑兰 器内壁上，依靠重力作用而沉降。 几几几几 00000、、 UUUUUUUU 图13 〔 覃灯孚 图12旋风分离器原理 旋风分离的操作是否正常决定是否及时地 自旋风分离器卸出被捕集的粉尘，如果排尘系 统中某一点漏气，气体净制程度会骤然变坏，当 系统中吸入空气将使空气运动与粉尘沉降方向 相反，因此一部分已被捕集的粉尘会被中央涡 流带入排气管，造成损失和污染。 4.造粒设备:经干燥后的DDGS呈粉沫 状，可以直接装袋销售，但是为了消除粉尘，减 少损失，增加单位体积的重量，减少运输及贮存 费用，提高消化性往往经过造粒机压成柱形或 球形颗粒。 (1)在DDGS生产中主要使用的造粒机是 环模制粒机和平模制粒机。 图13是环模制粒机，它的工作过程是将粉 状饲料经无级变速喂料器①送入到混料机构② 内与蒸汽(或水、添加剂、油脂等)混合并进行搅 拌，混合好的物料经分配器分配到转动的环形 压模和压辊的工作面③上，如图14①的位置， 借助重力，离心力和机械导向器把粉料分散开 来，由于压模和压辊的转动而产生的压力迫使 粉沫饲料通过压模的孔口，并把饲料压成圆条 状挤出，最后被装在环模外的切刀③切成长度 适宜的颗粒。 图14 图15为平模压粒机，它主要适应压制容重 小或者含纤维高的物料。 络络络络络络lllllllll尸尸.......}}}劝厂厂厂厂厂厂厂 旨旨旨旨旨旨旨匕‘‘ 图15 平模压粒机供料、混合与环模制粒机相同， 其成型原理也类似环模制粒机，因为平模可看 成是直径为无限大的环模。作为平模压粒机的 优点是结构简单，模具加工便利，调整方便，对 热敏感饲料生产较为有利，但是物料在压模上 均匀分布较为困难，从而往往会产生压模磨损 63 包装与食品机械1993年第11卷第l期 不匀，产品质量不一和机体振动等弊病，因此对 于匀料装置的要求较高。为了减少振动，平模的 模孔一般都按如图16如示螺旋形式布置。 的颗粒靠自重下降，通过颗粒饲料的空气被一 台离心式风扇抽走，以达到冷却的目的。为解决 排出的积尘，均设有积尘器。 5、包装设备:它是DDGS生产的最后工 序，使用的包装材料，一是麻袋，二是尼龙编织 袋每袋重为50kg。 包装的计量多为扛杆秤，装袋为了减少粉 尘和颗粒的粉碎，往往采用如图17所示螺旋装 袋器，料被螺旋压入袋内，袋子随装料而下降。 皮带轮 二二二日日目留吕::: ......~~~ 物料 图16 (2)造粒机工作时模具所承受压力为1200 一15ookg/em，，线速度6一sm/s，所以模具材料 的选择直接关系到其使用寿命，国外压模多采 用不锈钢，英国主要是Z拍6A，日本主要是 SuS41o(相当我国ICr13)，美国主要是Er56A， 其硬度为Ro4o一50。我国有的用35CrM。有的 用锡锰钢浇铸，沈阳机r电学院研制了硼贝氏体 球墨铸铁。 (3)造粒机使用中值得注意的问题 影响造粒机产量、功率消耗及产品质量的 因素众多，除造粒机结构参数外，操作条件也相 当重要。 a.DIX三S饲料由于蛋白质含量超过27%， 脂肪而温度不高于室温5一8℃，因而通常造粒 后先由冷却器冷却，实际应用中是利用气流通 过颗粒饲料箱，气流把多余的水份蒸发掉，饲料 下料螺旋 图17 值得注意的间题: (1)要设有抽尘设备，以便减少污染，提高 计量精度。 (2)使用中计量要每天进行校正。
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