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&&&产品信息 &&&
&&&W6Mo5Cr4V2高速钢，模具钢W6，热处理熟料高速钢
价格：112 &
产地：国产
最小起订量：1KG
发货地：电议
发布时间：
东莞市港祥金属材料有限公司
经营模式：批发零售
公司类型：其他有限责任公司
所属行业：模具钢
主要客户：国内
按客户要求开料
说明书，报价手册及驱动
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W6Mo5Cr4V2高速钢，模具钢W6，热处理熟料高速钢基本简介&&&&&&W6Mo5Cr4V2高速工具钢简称高工钢或高速钢，俗称“锋钢”或“风钢”，是一种适于高速切削的高碳高合金工具钢。W-MO系（6-5-2型）高速度工具钢最有普遍性，在世界上用量很多，代替于W型高速度工具钢SKH2&&&&&&& 碳化物组织细微，整齐，分布良好。而且组织均匀。所以耐磨性和韧性方面比较均衡。特别因为仅是碳含量上的增加或减少，因此不损坏高温特性，可连续且大幅度改变钢材性质。需要韧性时低碳素钢种适用，对硬度、耐磨性有要求的情况下适合选用高碳素钢钟。富有热作、冷作可塑性，被削性和研磨性也良好。突出特点&　　其突出特点是具有很高的硬度、耐磨性及热硬性（也称红硬性），当刃具温度高达500~600摄氏度左右时，硬度仍无明显下降，能以比低合金刃具钢更高的速度进行切削，主要用于制造切削速度高、负荷重、工作温度高的各种切削刀具，如车刀、铣刀、滚刀、刨刀、拉刀、钻头、丝锥等，也可用于制造要求耐磨性高的冷热变形模具、高温弹簧、高温轴承等。&&W6MO5CR4V2图片执行标准：标准：GB/T &理化特性&&&&W6Mo5Cr4V2钢为钨钼系通用高速钢的代表钢号。该钢具有碳化物细小均匀、韧性高、热塑性好等优点。由于资源与价格关系，许多国家以W6Mo5Cr4V2钢取代W18Cr4V而成为高速钢的主要钢号。&适用范围&&&&&W6Mo5Cr4V2高速钢韧性、耐磨性、热塑性均优W18Cr4V，而硬度、红硬性、高温硬度与W18Cr4V相当，因此W6Mo5Cr4V2高速钢除用于制造各种类型一般工具外，还可制作大型及热塑成型刀具。由于W6Mo5Cr4V2钢强度高、耐磨性好，因而又可制作高负荷下耐磨损的零件，如冷挤压模具等，但此时必须适当降低淬火温度以满足强度及韧性的要求。W6Mo5Cr4V2高速钢易于氧化脱碳，在热加工及热处理时应加以注意。&W6Mo5Cr4V2钢简称W6或6542，是钨钼系通用型高速钢的代表钢号。它是含有多种合金元素的高合金钢，属莱氏体型钢种。具有高硬度、高耐磨性、高热硬性、高淬透性和足够的塑性和韧性,并有良好的铸、锻、焊和机械加工性能，因而它在工具钢中占有及重要的地位&&　　钢号(GB)美国（AISI）日本（JIS）法国（NF）德国（DIN）&　　W6Mo5Cr4V2 M2 SKH51 HS6-5-2 1.3343s&　　W6Mo5Cr4V2钢密度为8.16t/m3；弹性模量E为218000MPa。&物理性能　　交货硬度:(其他加工方法)≤262HB; (退火)≤255HB。试样热处理制度及淬回火硬度:≥63HRC(箱式炉)、≥64HRC(盐浴炉)&化学成分　　牌号：W6Mo5Cr4V2；（化学成分%：）&　　碳 C ：0.80～0.90(允许偏差:±0.01)&　　硅 Si：0.20～0.45(允许偏差:±0.05)&　　锰 Mn：0.15～0.40(允许偏差:+0.04)&&W6Mo5Cr4V2成品硫 S ：≤0.030&　　磷 P ：≤0.030&　　铬 Cr：3.80～4.40(允许偏差:±0.05)&　　镍 Ni：允许残余含量≤0.30&　　铜 Cu：允许残余含量≤0.25&　　钒 V ：1.75～2.20(允许偏差:±0.05)&　　钼 Mo：4.50～5.50(允许偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸&6,±0.10)&　　钨 W ：5.50～6.75(允许偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸&10,±0.20)&　　注：根据供需双方协议,V的含量可为1.60～2.20力学性能　　交货状态钢材硬度及试样液回火硬度：交货硬度HBW小于等于（其他加工方法：262，退火：255）；预热温度：730~840摄热处理工艺　　退火：加热至800-850℃，在此温度中停留二～四小时，在炉中任其渐冷。&　　淬火：先预加热至550-600℃，次加热至950℃，再加热至a：1，220～1250℃；b：&　　1，200℃～1230℃。在油中淬硬，&　　但油温必须先保湿40-60℃（a.一般工具；b.形式复杂式需要韧性之工具）&　　回火：加热至550-570℃，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却，回火必须重复二次&　　硬度：HRC63以上。&&&热处理图片交货状态：热轧、锻制、冷拉钢棒以退火状态交货，热轧、锻制钢棒以退火+其他加工方法（剥皮、轻拉、磨光或抛光等）加工后交货。dianhua021-56-10-31-35淬火规范　W6Mo5Cr4V2钢推荐的淬火规范&&工具类型预热温度/℃加热温度/℃终止温度/℃高强度薄韧刀具复杂刀具简单刀具冷作模具85085085085012301240油冷油冷油冷油冷用途&切削用：钻头、丝锥、铰刀、圆锯、齿轮刀具、拉刀、刨刀等。&模具用：各种热作、冷作模及冲头、割刀、切条刀、各种钆辊工具等。&&W6高速钢价格 港祥金属：最专业、最优质、最低价 高速钢预硬料现货销售厂家|——————————————————————————————————|— W6高速钢价格 — 东莞港祥现货300件：& 200 × 200 × 20—90mm厚 ，港祥冲头料；|— W6高速钢价格 — 东莞港祥现货300件：& 200 × 250 × 20—90mm厚 ，港祥冲头料；|— W6高速钢价格 — 东莞港祥现货300件：& 200 × 300 × 20—90mm厚 ，港祥冲头料；|— W6高速钢价格 — 东莞港祥现货300件：& 250 × 250 × 20—90mm厚 ，港祥冲头料；|— W6高速钢价格 — 东莞港祥现货300件：& 250 × 300 × 20—90mm厚 ，港祥冲头料；|— W6高速钢价格 — 东莞港祥现货250件：& 300 × 300 × 20—90mm厚 ，港祥冲头料；|——————————————————————————————————|— W6高速钢价格 — 出厂硬度：可选择HRC62、63、64的现货；|— W6高速钢价格 — 硬料优质：厂家热处理现货会比市场后续热处理的韧性、寿命提高将近一倍；|— W6高速钢价格 — 特性用途：冲头、工具、钻头、刀具、各类冷作模等；|— W6高速钢价格 — 使用说明：客户可直接购买硬料板材后线切割成需要的尺寸形状即可；|——————————————————————————————————|— W6高速钢价格 — 小光圆现货：3.3-4.3-5.3-6.3-7.3-8.3-9.3-10.3；|— W6高速钢价格 — 普通圆钢现货：12-14-16-18-20-22-25-28-30-35-40-45-50-55-60；|— W6高速钢价格 — 锻打圆棒现货：60-200mm 之间，可咨询本公司客服！&&w6mo5cr4v2高速钢|w6mo5cr4v2钢材|w6mo5cr4v2模具钢|w6mo5cr4v2特殊钢|高速钢w6mo5cr4v2|模具钢w6mo5cr4v2|w6高速钢批发|6542圆棒|w6542高速工具钢|国产w6高速钢|宝钢6542圆棒|宝钢6542高速钢板熟料|W6小圆棒|W6热处理料|W6价格性能|高速钢W6|高速钢材质证明|东北特钢W6冲子料|大连W6高速钢板料&&&模具钢材毛料公差范围：模具钢材机轧板厚度(圆钢）：+0.0mm ~ +1.5模具钢材锻打板厚度（圆钢）：+1.5mm~ +5港祥公司配置大型磨床、大型铣床加工模具钢精光板：光板：1.5元/公斤,不足5公斤直接收10元/件.公差：+0.5MM ~ -0.5MMmm(铣四面、研磨二面)，&精板：2.0元/公斤.不足5公斤直接收12元/件.公差：+0.1MM ~ -0.1mm (研磨六面)。&加工日期：1—2个工作日（如有特殊要求，订货时请说明）备&&&&& 注：材料易生锈，客户采购后，勿置于潮湿环境中。（除不锈钢以外）包&&&&& 装：精包 / 纤维缠绕包装，油纸包装。东莞港祥模具钢品种丰富瑞典（一胜百ASSAB）模具钢材、日本（日立HITACHI）模具钢、日本（大同DAIDO）模具钢材、德国（撒斯特SAARS TAHL）模具钢材、奥地利（百禄BOHLER）模具钢材、美国（芬可乐ALCOA）模具钢材、国产模具钢材&&五金冲压模具钢：A3 45# 50#& 王牌 CR12&&CR12MOV&&D2&& SKD11&DC53& XW-42&& DF-2& DF-3&& 2510&&& K460& DC11& 2080&&& D3& 2379& 9CRWMN&& SKS3& SLD&& K110&& XW-41&& CRWMN& K105& S45C STAVAX&& XW-5&&& XW-2&& GOA& SGT& ACD37& O1& DC11& CR12MO1V1& K100& 2436& K107& D6等&&塑胶模具钢：S136&&&S136H&&718&& 718H& NAK80&&& PAK90&& 738&& P20&& 618& 638 2311& PX4& PX5& HPM7& 3CR2MO 718S 1.H& PX88& P20NI& 1.2738 NAK55&& P21&& 618& 618H&& HPM7&&&& 1.2311&&& M201&&& HPM50& 4CR2MONI&& 15NI3MN&& 2316&& M300&& S-STAR&& HPM38&& 420& 1.2316& SUS420J2&& 3CR17NIMNMO&& 2083&& M310& 1.& M201 M202等&热作压铸模具钢：8407&&SKD61&& 2344&& H13& W302&& DAC&& DHA1& FDAC& 1.2344&& 4CR5MOSIV1& B2&& 3Cr2W8V等&&高速钢：SKH-9&& SKH51&& SKH59&&& M42&& M35&& M2&& W18& KM-2 S600& MH51& YXM1 YXM4 S705& S500& 1.3& 1.3247&&&W6MO5CR4V2&& W6MOC4VCO8等&&粉末高速钢：ASP23 ASP60 T15等&&机械用合金结构钢：1018&& 34CRMO4& 1020&& 60SI2MN&& GCR15 20CRMNTI 40CR 42CRMO 38CRMOAL 60SI2MN 65MN SUJ2 SMK22 SCR440 SCM440 SACM645 SUP7 38CRMOAL等&&经营板材厚度0.3MM- 300MM，圆棒直径2.3-320MM 规格 齐全冷轧板、冷轧卷、热轧板、酸洗板、冷拉钢、镀锌板、电解板、 弹簧钢、合金钢、轴承钢、镀铬棒等金属材料。坚持;诚信第一、客户 第一、 质量第一、服务 第一" 的原则为广大客户 提供优质的服务。为客户提供各类官方技术支持和新产品，使客户能够选择适合自己销售和生产所需要的材料。【售后服务】港祥公司始终把客户的需求放在首位，我们忠心的希望以沟通的桥梁，更好地了解您的需求，提高我们的服务质量。港祥向客户保证材料的质量，对所有售出材料的质量负责，为客户提供舒心的退换货服务。针对每一位客户，我们都会定期回访客户，详细了解客户真正的需求，征求客户的意见与建议。同时我们还同原材料的供应商与生产工厂的生产工具质量的工程师一起帮助客户分析和解决材料使用过程中存在的各种问题寻求并提供最佳的解 决方案。【服务承诺】相同的产品，价格更廉，相同的价格,质量更优，相同的质量，服务更好， 质量保证，送货及时！友情提示：由于市场瞬息万变，模具钢材价格波动濒繁，价格如有变动恕不另行通知，以当天报价为准，可按客户要求尺寸开锯，按实际重量称重（光板/精板可按理论计重）.运费将按实际情况做调整不便之处敬请谅解，如需要17%增值税发票.请来电咨询为了满足广大客户的需求，我司提供24小时在线服务.随时欢迎您的来电，港祥公司随时保持与您的合作！&港祥金属网络销售宣言：诚信服务，能与客户永久合作，携手共进！让最好的企业成为港祥的客户，让港祥的客户成为最好的企业！W6Mo5Cr4V2高速钢，模具钢W6，热处理熟料高速钢
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本企业的产品目录粉末高速钢的主要化学成分是什么_模具设备_中国百科网
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粉末高速钢的主要化学成分是什么
    粉末高速钢的化学成分粉末高速钢的化学成分是指主要组分的含量和杂质的含量。粉末高速钢中杂质的来源主要有以下三种渠道：第一种是与主要金属结合，形成固溶体或化合物的金属或非金属成分。第二种是从原料和从粉末高速钢生产过程中带入的机械夹杂，，第三种是粉末高速钢表面吸附的氧、水汽和其他气体。粉末高速钢个主要组分含量的化学分析与常规金属的分析方法相同，根据其反应类型、操作方法的不向，可分为：(1)滴定分析法。根据滴定所消耗标准溶液的浓度和体积以及被测物质与标准分析法。(2)重量分析法。根据物质的化学性质，选择合适的化学反应，将被测组分转化为&种组成固定的沉淀或气体形式，通过钝化、干燥、灼烧或吸收剂的吸收等一系列的处理后，精确称量，求出被侧组分的含量，这种方法称为重量分析法。根据分析的原理和使用仪器的不同，可分为化学分析和仪器分析。化学分析法通常用于待测组分含量在1%以上的样品，分析准确度较高，所用简单，在生产：实践从科学研究工作中起着一定的作用。粉末高速钢中的杂质含量，主要是指氧含量和酸中不溶物。其测定除常规的库仑法全氧分析外，常用氢损法和酸不溶物法。氢损法是将金属粉末高速钢试样在纯氢气流中燃烧足够长时间，粉末高速钢中的氧被还原生成水蒸气，某些元素(c、s)与氢生成挥发性化合物，与挥发性金属(zn、cd、pb)一同排出，测得试样粉末高速钢重量的损失，称为氢损。氢损法测定可被氢还原的金属氧化物的那部分氧含量，适用于fe、cu、w、mn、co等粉末高速钢。测定时称取试样5g，装入经称量的瓷舟中(精确至0．0001g)，将试样铺平，厚度不大于3mm，&般采用管式还原炉，还原温度和还原时间，视不同金属粉末高速钢而定(见表1&1)。当还原管加热到规定的还原温度时，先通人氮气1min以上。然后把盛有试样的丹皿推至还原管加热区的小心，推舟时应缓慢，以防止高速气体把粉木吹走。继续通氮1min，断氮气，开始通人氢气，氢气流量(总还原管育径为25mm时)约50l／h，在到达规定还原时间时，一直保持这个流量。还原结束时，切断氢，通入氮气，2~3min后，把舟皿拉到炉管冷却区，在通氮气气氛中冷却到35度以下，将舟皿从管内取出，置于干燥器内冷却到室温后称量，精确至0。0001g。氢损值＝[挥发物的重量(即试样重量&残留物重量)／试样重量]xl00％可见，氢损值越大，粉末高速钢中的氧含量越高。
Mail: Copyright by ；All rights reserved.高速钢“聊吧”(页 1)
◆热处理、金属材料交流◆ -
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所以因为 发表于
高速钢“聊吧”所谓“聊吧”就是交流的平台，是希望和大家以一种轻松的聊天方式，在这里聊一聊高速钢刀具（模具）热处理方面的话题。
接触高速钢刀具（模具）热处理30余年，愿意把这方面的一些体会和大家一起交流学习；凡是和此相关的问题，欢迎大家提出！bonzy 发表于
请问版主，高速钢热处理有什么特别要注意的地方吗？所以因为 发表于
对高速钢刀具而言，热处理的淬火温度非常重要，因为高速钢刀具的淬火温度区域比较窄，温度±10℃，对其使用性能都有较大的影响，即所谓的红硬性。
另外，高速钢的冷却方法我们一直采用分级冷却，这一点也很关键，能有效地防止刀具的变形开裂！dhzhou8888 发表于
硬度和韧性是集中在刀具上一对最为突出的矛盾，刀具材料从碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金发展到当前的陶瓷、立方氮化硼等超硬材料，刀具的硬度越来越高，韧性却越来越差。从某种意义上讲，谋求刀具的高韧性比高硬度难得多。优良的高速钢刀具，其硬度都在65HRC以上，足以说明，低硬度不可能高寿命。 硬度和韧性是高速钢热处理的关键。zg123456 发表于
高速钢又名风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒等碳化物形成元素。合金元素总量达10～25%左右。它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。这就是高速钢最主要的特性——红硬性。而碳素工具钢经淬火和低温回火后，在室温下虽有很高的硬度，但当温度高于200℃时，硬度便急剧下降，在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度，完全丧失了切削金属的能力，这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。而高速钢由于红硬性好，弥补了碳素工具钢的致命缺点，可以用来制造切削工具。!|VBp"v"I$Osw%rU
& & 高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。退火的目的是消除应力，降低硬度，使显微组织均匀，便于淬火。退火温度一般为860～880℃。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加 热到淬火温度℃，后油冷。工厂均采用盐炉加热。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。所以因为 发表于
[i=s] 本帖最后由 所以因为 于
10:46 编辑 [/i]
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对一般规格的高速钢工件（刀具）来说，在空气中冷却确实也能硬化，所以高速钢又名风钢或锋钢，但高淬透材料也同样存在有效尺寸的问题。
在实际生产中一般不采用空冷的方法，因为容易引起高速钢表面的氧化脱碳。所以因为 发表于
[b]回复 [url=/redirect.php?goto=findpost&pid=155484&ptid=44801]4#[/url] [i]dhzhou8888[/i] [/b]7[
Z _$X2]F5qJ
要取得刀具的高韧性比高硬度确实更难，高速钢刀具采用的贝氏体等温淬火就是其中的主要方法之一。R4{BI6F9S|5G"Ym
刀具的性能要求概况起来主要是以下几点：o6HY5a8j9bw
1.高的硬度和红硬性。2.高的耐磨性。3.足够的塑性和韧性。所以因为 发表于
因为高速钢对原材料质量的要求特别严格，所以，在热加工之前的检测尤为重要。
现在市场上的材料鱼目混珠，如果不把好源头，高速钢产品造成废品的概率是非常高的。dhzhou8888 发表于
我们论坛有高速钢的新标准：[url]/search.php?searchid=45&orderby=lastpost&ascdesc=desc&searchsubmit=yes[/url]
《高速工具钢》内容丰富，适用范围广，它代替GB/T
《高速工具钢大块碳化物评级图》、GB/T
《高速工具钢大截面锻制钢棒技术条件》、GB/T
《高速工具钢棒技术条件》。第一次将钢材品质等级化：HSS-L&&HSS&&HSS-E,J9ab%acX7m3[*M
对部分钢号热处理制度进行修订，硬度要求更趋合理：
HSS-E&&淬火回火后≥65HRC6sSZ u"@BGYt
HSS& & 淬火回火后≥64HRC
HSS-L&&淬火回火后≥63HRC
但要说明，国家规定的硬度下限指标，只是合格品的最低水平，如果连合格品标准也达不到，在市场竞争中就没有立足之地。 PG`X],BP
共晶碳化物不均匀度检验引用新标准GB/T 0?4NR*t&qh ^eRp
因此，选用大钢厂的合格材料非常重要。所以因为 发表于
我们过去都是定点采购，高速钢材料的供应商是上钢五厂。凌云谷 发表于
高速钢的应用，一定要注意深冷处理的作用，可以大大提高使用寿命。有关的介绍文章见：
[url]http://www.xuexi.la/lunwen/technology/2954.html[/url]qinqiang268 发表于
&工欲善其事，必先利其器！&
高速钢作为刀具用钢，其质量至关重要！对其加工的效能影响很大。
应当非常关注。所以因为 发表于
[quote]高速钢的应用，一定要注意深冷处理的作用，可以大大提高使用寿命。有关的介绍文章见：
[size=2][color=#999999]凌云谷 发表于
13:39[/color] [url=/redirect.php?goto=findpost&pid=155818&ptid=44801][img]/images/common/back.gif[/img][/url][/size][/quote]9?
\tV/G[$Y
深冷处理在高速钢模具上的应用现在是比较广泛的，其效果也是明显的。*ZQ*W1SP[,zN
从凌工提供的资料看，不知其冷作模具的技术要求是多少？感觉热处理淬火温度有点偏高。
曾经有朋友和我交流高速钢模具的热处理工艺，所用的温度非常低，W6材料的高速钢模具加热温度只是1000℃，但使用的效果却非常好（因为同样的模具分几次采用了不同的热处理温度，有对比）~~当然这个和模具的服役状态、结构及规格等都有关系，是不能照搬照抄的。所以因为 发表于
[quote]&工欲善其事，必先利其器！&
高速钢作为刀具用钢，其质量至关重要！对其加工的效能影响很大。
应当非常关注 ...d`&J{E
BS
[size=2][color=#999999]qinqiang268 发表于
14:45[/color] [url=/redirect.php?goto=findpost&pid=155824&ptid=44801][img]/images/common/back.gif[/img][/url][/size][/quote],z"A3AP.k
是的，热处理质量的高低，在高速钢刀具上的体现是非常明显的。
我们高速钢刀具的热处理工艺和上海工具厂是一脉相传的，因为是上工厂的包建单位（在某些方面还更进了一步）。杭州工具厂和哈尔滨工具厂在高速钢刀具的热处理上也同样是不错的，现在江苏“天工”集团在高速钢刀具上规模做的比较大。凌云谷 发表于
[i=s] 本帖最后由 凌云谷 于
15:58 编辑 [/i]7^`L\o!N.`
[b]回复 [url=/redirect.php?goto=findpost&pid=155825&ptid=44801]13#[/url] [i]所以因为[/i] [/b]
w6Mo5Cr4V2这种采用1200℃左右比较高的温度保温是可行的，加热时间系数0.15-0.20min/mm，淬火前预冷到℃然后淬火，比较适合于2－3－5盐淬火以减小变形量和开裂倾向。此工艺比较节能，但对设备控温可靠性要求比较高、加热时间的控制要求严，比较难掌握。
当然，℃加热、时间系数0.25－0.35min/mm，不预冷直接淬火，这样的工艺风险小，比较适合于多品种、多壁厚的工件共同进炉。
OS~(A.TQDD
注意：两种工艺的涨缩量存在明显差异，前者缩量比较大，结合深冷驱涨的状况，比较适合于后续有深冷处理的工艺流程。
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任何工艺的实际使用，还是需要看场合、用途、经济性，以满足性能、最节约、最大功效比为宗旨。所以因为 发表于
[b]回复 [url=/redirect.php?goto=findpost&pid=155833&ptid=44801]15#[/url] [i]凌云谷[/i] [/b]C9Q;HB3TCs3{
说的非常正确，热处理工艺的采用确实需要考虑多方面的因素！
高速钢模具热处理工艺的合理性不但是在加热温度上的体现，加热时间的适当调整也同样是重要的。Mc+Wv^1Sa0]9dl/`
我们高速钢模具都会采用贝氏体等温淬火，对提高其韧性是有帮助的。wwjxgz 发表于
上面大家已经说得不少了，论坛里有不少关于高速钢热处理方面的资料，我列了一些在下面，方便大家下载。0]@+H'?5UH(R p
[url=/viewthread.php?tid=43348]热处理温度对高钒高速钢显微组织和硬度的影响[/url]8Ge0EH5?,G'N
[url=/viewthread.php?tid=41118]深冷处理工艺对W6Mo5Cr4V2钢力学性能和微观组织的影响[/url]JrLD].\
[url=/viewthread.php?tid=41117]深冷处理对高速钢红硬性及耐磨性的影响[/url]
[url=/viewthread.php?tid=40080]高速钢刀具贝氏体热处理[/url]
[url=/viewthread.php?tid=3Cr4V2高速钢组织与性能特点分析[/url]y6| Zomp7m
[url=/viewthread.php?tid=32938]回火工艺对W6Mo5Cr4V2钢冷冲模组织和使用寿命的影响[/url];NU1k0m/Q4u,s3m8t$U
[url=/viewthread.php?tid=30182]淬火和回火温度对W4Mo2Cr4VNb高速钢组织和力学性能的影响[/url]d*U1`
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[url=/viewthread.php?tid=29366]高速钢分级淬火规范对其组织和性能的影响[/url]
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[url=/viewthread.php?tid=3Cr4V2钢冷冲模（冲钉）的热处理[/url]
[url=/viewthread.php?tid=30257]V-Cr-Mo-Nb-W 高速钢回火抗力的研究[/url]M)i3`6RS#@:ox
[url=/viewthread.php?tid=2V高速钢组织与性能特点分析[/url]
[url=/viewthread.php?tid=23104]回火温度对M2钢和M35钢淬回火硬度及热硬性的影响[/url]
[url=/viewthread.php?tid=12790]M42超硬高速钢热处理工艺的研究[/url])R w+x]Y
[url=/viewthread.php?tid=12791] M35高速钢热处理工艺研究[/url]o6EhhJC
[url=/viewthread.php?tid=14133]高速钢的成分及热处理特点分析[/url]dhzhou8888 发表于
材料为高速钢的空调压缩机滑片，经过真空淬火后还要进行盐浴氮碳共渗。所以因为 发表于
[quote]材料为高速钢的空调压缩机滑片，经过真空淬火后还要进行盐浴氮碳共渗。;j
gt;BAHDF2{
[size=2][color=#999999]dhzhou8888 发表于
05:22[/color] [url=/redirect.php?goto=findpost&pid=155920&ptid=44801][img]/images/common/back.gif[/img][/url][/size][/quote]
请问周工，高速钢的空调压缩机滑片，在进行盐浴氮碳共渗之前，其热处理淬火采用的是常规工艺还是有所变化？dhzhou8888 发表于
高速钢的空调压缩机滑片盐浴氮碳共渗之前采用的是常规工艺，3次回火。经过15-20min的盐浴氮碳共渗，油冷后清洗。不锈钢的空调压缩机滑片也是真空淬火回火，但盐浴氮碳共渗的时间就长了。我国最大的空调压缩机滑片生产企业在浙江台州的椒江，那里有10多台盐浴氮碳共渗炉，而空调滑片的生产窍门在盐浴氮碳共渗。该企业供货给日本企业和国内的先进空调企业。所以因为 发表于
[b]回复 [url=/redirect.php?goto=findpost&pid=155932&ptid=44801]20#[/url] [i]dhzhou8888[/i] [/b]
周工，高速钢和不锈钢盐浴氮碳共渗时间的长短相差多少？为何？dhzhou8888 发表于
[b]回复 [url=/redirect.php?goto=findpost&pid=155934&ptid=44801]21#[/url] [i]所以因为[/i] [/b]I$D"PN0i
不锈钢的时间长一倍，因为不锈钢表面有钝化膜，所以渗氮慢。所以因为 发表于
[b]回复 [url=/redirect.php?goto=findpost&pid=155938&ptid=44801]22#[/url] [i]dhzhou8888[/i] [/b]9_+^}gtq
辉光离子渗氮也是因为不锈钢表面有钝化膜，渗氮时间有所延长，但延长时间为三分之一。dhzhou8888 发表于
[b]回复 [url=/redirect.php?goto=findpost&pid=155942&ptid=44801]23#[/url] [i]所以因为[/i] [/b]
所谓延长1倍，实际也就是30min.所以因为 发表于
高速钢对碳化物的不均匀性非常敏感，对其工艺性能和质量都有影响。8xm(Qk7g [X0Y^
高速钢刀具发生的崩齿及落齿现象，95%以上都是因为碳化物的不均匀引起，所以锻造是至关重要的。所以因为 发表于
高速钢的碳化物偏析(不均匀性）：
习惯上把共晶中的碳化物称为共晶初生碳化物(或一次碳化物)；从奥氏体中析出的碳化物叫二次碳化物；从共析转变中析出的碳化物叫三次碳化物。
一次共晶碳化物呈粗大的鱼骨状分布于晶界，它是高速钢铸态组织的主要组成部分，具有很大的脆性和极低的塑性。在钢锭的中心部位，这种碳化物的分布数量较多，且晶粒粗大。可见高速钢铸态组织中碳化物的分布是极不均匀的。碳化物的这种不均匀分布通常叫做碳化物偏析，钢锭越大，碳化物偏析越严重。二次碳化物大都是围绕晶界析出而形成网络状，它也使钢的机械性能降低。三次共析碳化物的颗粒细小，分布均匀，使钢具有较高的机械性能。t0Pr1RV.mN
高速钢铸态组织中的碳化物偏析，直接影响高速钢的工艺性能和使用性能。例如：
a5cA`*K&H
1.工具的各向异性变形 由于高速钢中碳化物偏析，在热处理过程中和使用时因碳化物分布方向不同而使工具产生不同的变形，如伸长、缩短、挠曲等。变形程度与碳化物偏析程度有关，且碳化物颗粒越粗变形就越严重。同时，淬火温度越高，冷却速度越快，变形会更加严重。'H~1D.EO7y2E+f9o
2.容易引起淬火裂纹 在淬火时，不均匀的碳化物分布引起较高的应力集中而产生裂纹。这种应力集中是由于在加热时形成的奥氏体晶粒的不均匀性引起的。靠近碳化物颗粒处的晶粒是细晶粒，其他部位是粗晶粒。-\;f7ayT"N!oXB
3.容易引起局部过热 钢中带状碳化物越严重，分布越不均匀，碳化物的颗粒越粗，则在加热时奥氏体组织越不均匀，在合金元素含量较低的区域其组织很容易变粗，甚至出现过热。j2Z+T#o{6d:u
4.磨削加工后表面粗糙 在淬火和回火之后，用同样的磨削方法加工的表面，具有尺寸较大且分布不均匀的碳化物，与碳化物颗粒尺寸较细、分布较均匀的高速钢相比较，其表面较粗糙。
5.对焊接质量的影响 在刀具进行对焊时，同样由于较大的碳化物分布不均匀性，高温时会引起部分组织过热甚至熔化，在焊接区域内产生较多的网状碳化物或过热组织，以至在最后淬火时，由于应力集中而使焊接部位断裂或产生裂纹。所以因为 发表于
由于碳化物的不均匀性影响碳和合金元素在奥氏体中的溶解程度，会影响钢的强度、硬度和红硬性，这就降低了刀具的切削性能，使刀具容易崩刃和磨损。所以高速钢锻造非常重要，应该反复进行，使碳化物分布均匀。AV;R)Y]yi.p
对于锻造我们过去有这样一种说法，锻造好比揉面团一样，一定要揉透，不能有生面粉存在。所谓的“生面粉”就是碳化物，碳化物分布均匀，使用性能会大幅度提高。所以因为 发表于
刚才有一位朋友问高速钢凸模想用电阻炉淬火，不知可不可以？
我认为最好不要用，主要原因是高速钢对温度的敏感度很高（特别是刀具，模具稍好一些），而且，电阻炉很容易使模具发生氧化脱碳现象，对模具的使用效果是非常不利的。'h5Z7w6ExR+n2h
采用怎样的热处理工艺则需要根据技术要求来制定。另外，应该告知是什么材料牌号。7vgb#T[4A
[url]/viewthread.php?tid=45114&extra=page%3D1[/url]所以因为 发表于
高速钢材料介绍：}
G3V9}#GHYXcX
高速钢是一种含多量碳(C)、钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)、钒(V)等元素的高合金钢，热处理后具有高红硬性。当切削温度高达600℃以上时，硬度仍无明显下降，用其制造的刀具切削速度可达每分钟60米以上，而得其名。高速钢按化学成分可分为普通高速钢及高性能高速钢，按制造工艺可分为熔炼高速钢及粉末冶金高速钢。ce:[Yy [,W\f
普通高速钢W/w(HeRj;Z
高速钢是制造形状复杂、磨削困难的刀具的主要材料。Sb$FURm
普通高速钢可满足一般需求。常见的普通高速钢有两种，钨系高速钢和钨钼系高速钢。
钨系高速钢 *_q(Nk||Uy9r
典型牌号为w18Cr4V，热处理硬度可达63-66HRC，抗弯强度可达3500MPa，可磨性好。
钨钼系高速钢
典型牌号为W6Mo5Cr4V2，目前正在取代钨系高速钢，具有碳化物细小分布均匀，耐磨性高，成本低等一系列优点。热处理硬度同上，抗弯强度达4700MPa，韧性及热塑性比w18Cr4V提高50％。常用于制造各种工具，例如钻头、丝锥、铣刀、铰刀、拉刀、齿轮刀具等，可以满足加工一般工程材料的要求。只是它的脱碳敏感性稍强。1eFKMq.TqLO3]"FH
另一牌号的普通高速钢为W9Mo3Cr4V，这是中国近几年发展起来的新品种。强度及热塑性略高于W6Mo5Cr4V2，硬度为HRC63-64，与韧性相配合，容易轧制、锻造，热处理工艺范围宽，脱碳敏感性小，成本更低。这三个牌号的普通高速钢在中国市场的比例分别为:W18Cr4V，16.5％；W6Mo5Cr4V2, 69％;W9Mo3Cr4V,11％。%`+QQR*}1f
高性能高速钢
高性能高速钢具有更好的硬度和红硬性，这是通过改变高速钢的化学成分，提高性能而发展起来的新品种。它具有更高的硬度、红硬性，切削温度达摄氏650度时，硬度仍可保持在60HRC以上。耐用性为普通高速钢的1.5-3倍，适用于制造加工高温合金、不锈钢、钛合金、高强度钢等难加工材料的刀具。,f;[6V3@~%o
主要品种有4种，分别为高碳系高速钢、高钒系高速钢、含钴系高速钢和铝高速钢。 P]L,Z7A-b
高碳系高速钢 5BXpF.oN(^/b
牌号为9w18Cr4V，因含碳量高(0.9％)，故硬度、耐磨性及红硬性都比较好。用其制造的刀具在切削不锈钢、耐热合金等难加工材料时，寿命显著提高，但其抗弯强度为3000MPa，冲击韧性较低，热处理工艺要求严格。0X5h'G5CK"M.I"g
高钒系高速钢
g:yCZOP\ _s
牌号有W12Cr4V4Mo及W6Mo5Cr4V3(美国牌号M3)，含钒量达3-4％，使耐磨性大大提高，但随之带来的是可磨性变差。高钒系高速钢的使用及发展还需要依赖于磨削工艺及砂轮技术的发展。 eNdG"x3dA*z8QY
G&g3^N9b `
牌号有W2Mo9Cr4VCo8(美国牌号M42)。其特点为：含钒量不高(1％)，含钴量高(8％)，钴能促使碳化物在淬火加热时更多地溶解在基体内，利用高的基体硬度来提高耐磨性。这种高速钢硬度、红硬性、耐磨性及可磨性都很好。热处理硬度可达67-70HRC，但也有采取特殊热处理方法，得到67-68HRC硬度，使其切削性能(特别是间断切削)得到改善，提高冲击韧性。钴高速钢可制成各种刀具，用于切削难加工材料效果很好，又因其磨削性能好，可制成复杂刀具，国际上用得很普遍。但中国钴资源缺乏，钴高速钢价格昂贵，约为普通高速钢的5-8倍。3Q0THXA5X)O
牌号为W6Mo5Cr4V2Al、W6Mo5Cr4V5SiNbAl等,主要加入铝(Al)和硅(Si)、铌(Nb)元素，来提高红硬性、耐磨性。适合中国资源情况，价格较低。热处理硬度可达到68HRC，红硬性也不错。但是这种钢易氧化及脱碳，可塑性、可磨性稍差，仍需改进。国际市场上高性能高速钢使用量已经超过普通高速钢25-30％。{,}_5V~0qJt+D
粉末冶金高速钢d7z5n)qM!Ck0DQ
粉末冶金高速钢及其制品。
近几年来高速钢的最大变革就是发展了粉末冶金高速钢，它的性能优于熔炼高速钢。用高压氩气或氮气雾化熔融高速钢水，得到细小高速钢粉末，筛选后为0.4mm以下的颗粒；在真空(0.04Hg)状态下，密闭烧结达到密度65％；再在1100℃高温、300MPa高压下制成密度100％的钢坯，然后锻轧成钢材，这样有效地解决了熔炼高速钢在铸锭时要产生粗大碳化物偏析的问题，而它无论截面多大，其碳化物级别均为一级。碳化物晶粒极细，小于0.002mm，而熔炼高速钢碳化物晶粒为0.008-0.02mm。(YnsyZ/`Z\
牌号为APM T15的粉末冶金高速钢，它的强度、韧性分别是同化学成分的熔炼高速钢的2倍及2.5倍。尽管含钒量达5％，但由于碳化物晶粒细，可磨性依然很好。高温热硬度也比熔炼高速钢提高0.5-1HRC。
又由于其物理机械性能高度各向同性，淬火变形小。碳化物颗粒均匀分布的表面较大，不易从刀具的切削刃上剥落，小尺寸刀具耐磨性提高1.5-2倍，大尺寸刀具提高20-30％。
粉末冶金高速钢具有良好的力学性能，适合制造：间断切削条件下易崩刃的刀具、强度高而切削刃又必须锋利的刀具，如插齿刀、滚刀、铣刀，高压动载荷下使用的刀具。 owL.mC7KXAX's5Wc
它的碳化物偏析小，晶粒细，可磨性好，适合制造：大尺寸刀具、精密刀具、复杂刀具。这类材料的高温红硬度高，又适合制造难加工材料所用的刀具，确实是面面俱到。
粉末冶金高速钢生产过程较复杂，造价较高。中国钢厂提供的品种较少，市场用量也很少。国际上著名钢厂如美国Crucible公司已可提供近二十种粉末冶金高速钢，日本神户制钢所、日立金属公司均可提供近十种粉末冶金高速钢，供应量也在迅速增长。日本著名的OSG公司用粉末冶金高速钢制造了钻头、铣刀、丝锥，NACHI公司制造了滚刀、插齿刀、剃齿刀。有理由相信技术性能高的粉末冶金高速钢将会得到更广泛的应用，为金属加工业带来新的发展。
高速钢的市场定位及发展趋势]go"a'K_7`)N'I6~
高速钢材料按制造工艺可分为熔炼高速钢及粉末冶金高速钢。2i2j"xbRzL\k
自二十世纪初发现高速钢以来，对现代工业发展起到了重要作用。可以说没有高速钢，就没有现代的金属加工业。尽管六十年代起，硬质合金等材料崛起，但是对于制造形状复杂、磨削困难的刀具，如拉刀、剃齿刀、插齿刀等，高速钢始终处于主导地位。特别是要求刀具具备高韧性时，就非高速钢莫属了。PV&Z+{
d tV
高速钢的主要应用领域是机械和工具制造业，必然要适应这个行业的发展，近几年来机械加工采用了高速度的数控机床，例如加工中心、车削中心等，金属切削速度越来越快，要求刀具必须具有高速使用性能，即红硬性、耐磨性、冲击韧性要好，因此，厂家纷纷研发符合上述要求的高速钢材料。$`KH
M.A?#~F
在机加工费用中，材料约占15-20％，刀具约占25-35％。用户对刀具的选用也越来越趋向合理，即选用性能与价格比好的刀具。
高速钢刀具占主导地位的领域，如精密零件、复杂零件、成形加工零件的市场也越来越大，对可磨性的要求也越来越高。
高速钢-走过一个世纪的钢种，应瞄准特定市场空间，提高自身技术含量，去抗衡其它材料的挑战。
中国牌号& && &&&习惯名称& && &&&相似ISO牌号& && &&&淬、回火硬度HRC& && &&&抗弯强度MPa& && &&&冲击韧性MJ/m2& && &&&600℃下的硬度HRC
W18Cr4V& && && &T1& && &&&HS18-0-1& && &&&62-65& && &&&3430& && &&&0.29& && && &50.5XJJ1q{1VkJSgeL
W6Mo5Cr4V2& && &&&M2& && &&&HS6-5-2& && &&&63-66& && && && && && &0.30-0.40& && && &47-48
W6Mo5Cr4V3& && &&&M3& && &&&HS6-5-3& && &&&65-67& && &&&3200& && &&&0.25& && &&&51.7
W9Mo3Cr4V& && && && && &&&64-66& && && && && & & && &&&0.35-0.40& && && &T'@~VZ Xu
W6Mo5Cr4V2Co5& && && && && &&&HS6-5-2-5& && &&&65-66& && &&&3000& && &&&0.30& && &&&54w3V({'sT{z
W10Mo4Cr4V3Co10& && && && && & HS10-4-3-10& && && &67-69& && && &2350& && && && && & 55.5
W2Mo9Cr4V2Co8& && && && && & HS2-9-2-8& && && &66-68& && &&&& && &&&0.23-0.35& && &&&55
W7Mo4Cr4V2Co5& && &&&M41& && &&&HS7-4-2-5& && &&&66-68& && &&&& && &&&0.23-0.35& && &&&54
W12Cr4VCo5& && && && && & HS12-0-1-5& && &&&66-68& && &&&3000& && &&&0.25& && &&&54
W6Mo5Cr4V2Al& && &&&501钢& && && && && & 66-69& && &&&& && &&&0.25-0.30& && &&&55-56k't^c{%J9[km(e
110W1.5Mo9.5Cr4VCo8& && &&&M42& && && && && & 67-69& && &&&& && &&&0.23-0.29& && &&&55.28Wr.`v
W10Mo4Cr4VAl& && &&&5F6钢& && && && && & 68-69& && &&&3010& && &&&0.20& && &&&54.2所以因为 发表于
[i=s] 本帖最后由 所以因为 于
10:56 编辑 [/i]
;X)u!U)vaq"NZd
刀具磨损之原因：
刀具磨损的原因比较复杂，但大体上或主要可以分成两类：& &
1.机械磨损：由切屑与刀具前刀面、工件加工表面的弹性变形与刀具后刀面之间的剧烈摩擦而引起的磨损，称为机械磨损在切削温度不太高时，由这种摩擦引起的机械擦伤是刀具磨损的主要原因。& &
2.热磨损：切削时，由于金属的剧烈塑性变形和摩擦所产生的切削热，使刀刃的硬度降低而失去切削性能所引起的磨损，称为热磨损。& & (nZ'_?#|9?b2h,e
除了上述两种磨损外，还有以下几种磨损：& &
高温高压下，刀具与工件材料间会出现粘结现象，并有一部分刀具材料被切屑带走，使刀具产生粘结磨损。
在更高的温度下，刀具材料中的某些元素(如钨、钴、钛等)将向工件材料内扩散，从而使刀具切削部分表层的化学成分改变，也降低了刀具强度和耐磨性，使刀具产生扩散磨损。& & 8ILj"y0O6LW$`o
对于高速钢刀具，在较高的切削温度下，刀具表层的金相组织会发生变化，使硬度和耐磨性降低，将会出现相变磨损。
造成刀具磨损的主要原因一般是机械摩擦造成的机械磨损。所以因为 发表于
工作中的失误造成的高速钢试样过热的现象（盐炉淬火）：
【概况】：材料W18，高速钢试样淬火后其晶粒度为8～8.5#，回火后过热图1~图2。
【原因分析】：高速钢高温淬火炉脱氧温度为1300℃，W18淬火温度为1270℃，脱氧后稳定期（降温期）应该是20分钟，因当天生产任务充足，降温时间未到20分钟就放入试样淬火，此时温度偏高所致。4W0k1b9V%e:zN%l;c3K
【改进措施】：等待稳定期时间满20分钟。#jdlA Fo
【试验及验证】：重新用同一温度试淬，试样晶粒度为9.5~10#。恢复正常。
【结论】：脱氧后稳定期的时间应该充分。风来疏竹 发表于
关于高速钢的锻造问题：
1、锻造比：
& &就W18Cr4V而言，钢锭在锻造过程中，锻造比都在8以上，因而锻造比选在5～7之间即可。.u0J&e)Q#kB
2、锻造加热火次：
　 W18Cr4 V钢的加热火次由镦拔次数、设备能量以及操作工人的熟练程度来确定。一般生产实践中对锻件的技术要求，采用“三镦三拔”或“四镦四拔”，再加一道修整成型工序。火次不宜太多，在可能的情况下，应尽量减少火次，以免因锻造抗力过大而开裂。.x(j
EKZ`3x/|
3、锻造工艺选择：
& &锻造前，锤砧预热到100～200°C，根据锻造零件的技术要求及坯料横截面尺寸大小，选用最为合适的锻造工艺：4Xjl@2Qbh
（1）轴向反复镦粗拔长法；
（2）径向“十字”锻造法；
（3）三向镦拔锻造法。
4、操作要领：
& &严格遵循“两轻一重”的锻造方法：
（1）高温段°C进行轻击，以防止开裂；
（2）当锻造温度在°C时进行重击，以保证能打碎碳化物；i1Cv-G&hDN
（3）当锻坯温度低于1000°C时要轻击，以防内裂纹出现；5as|"d1^;b
（4）当锻坯温度降至900～950°C时，必须停锻。,M
{$a7`Zed
& &为避免锻造时出现裂纹，镦粗阶段锤击不易太重，必要时可先将端部“铆锻”后再镦粗，镦粗后立即拔长。拔长时，送进量要控制在锻件高度的0. 6～0. 8倍的范围内。送进量过小锻不透，过大则会产生“十字”裂纹。镦粗时要避免单面变形或发生歪斜。拔长时翻转毛坯要均匀，拔圆时要先倒角，不要在同一地方多次锤击。当发现坯料出现细小的裂纹时，应及时加以铲除后再锻。
5、锻后冷却及退火
（1） 锻件锻后应立即放入白灰箱或干砂箱中严埋缓冷，不可外露。锻件埋入前，白灰或干砂的温度以100～200°C为宜。小锻件锻后，可在炉内保温后随炉冷至50°C出炉空冷。
（2） 锻件冷却后应立即进行退火，退火的目的不仅是为了消除内应力、降低硬度以利于切削加工，同时也是为了以后的淬火准备较好的原始显微组织。wwjxgz 发表于
[attach]70496[/attach]所以因为 发表于
[i=s] 本帖最后由 所以因为 于
12:38 编辑 [/i]&{T
B9y(XX9_p7Q
我们过去一批锻造师傅大部分是无锡老师傅，司锤的师傅在砧板上放张纸，锤子能刚好碰到纸。而现在，有一些锻造企业，基本上打成型就完事了，碳化物不均匀度三墩三拔连一级都提高不了的，也有些刀具干脆直接下料，出了质量问题，一检测许多都是碳化物超标的问题，
高速钢钢的锻造有一定的难度，但确实是很重要的。 Mq&_6?D'@
我们过去产生的锯片铣刀非常耐用，有许多厂家生产的同类产品在使用性能上和我们的相差很大。什么原因？就是我们是经过锻打的而别的厂家是直接在钢板上下料的。风来疏竹 发表于
锻件退火后检查技术条件Cn3Q
UJ~['X;_
1、表面质量要求：$b+_9vUF5~
（1）断口应均匀细致、无白斑、缩孔和裂纹；P`0I
ZG`,u
（2）表面氧化皮最大厚度不超过0.4mm；
（3）不允许有严重超差的表面凹坑、折叠、裂纹等锻造缺陷。5]V#hZ3lmr
2、硬度要求： W18Cr4V退火后硬度要求范围为207～255HB 。*T%HOhS*_
3、尺寸要求：
（1）经锻后的高速钢成型刀具的尺寸应在锻坯图规定尺寸公差之内；
（2）锻坯件表面凹坑、折叠、裂纹等缺陷深度不得超过允许公差的一半。
4、组织要求：0V%`J8jL
（1）高速钢碳化物不均匀度检查应按相关最新标准进行；[1\8Jv&?+m&D
（2）锻件碳化物不均匀度的检查视生产情况定期抽查；f#b]ck:W
（3）进行碳化物不均匀度金相检查时，受检查的试样必须经淬火与回火。所取试样一般为两个。每个试样可观察两个垂直面，如一面合格、一面不合格≥2级，该试样即不合格，但允许在相应两个部位取样重试，若重试合格，则判合格；
（4）各种刀具碳化物级别：
a&&齿轮滚刀：≤4-5级；+l,[Y_@
b&&齿轮铣刀：≤4级；
c&&粗齿圆柱形铣刀：≤4级；/s"eXLNyjI
d&&车刀：≤5级。dhzhou8888 发表于
观察锻件质量的目测法：如果表面很光，说明没有采用两轻一重六面锻的方法，终锻温度低了，工件内部可能有裂纹。所以因为 发表于
[i=s] 本帖最后由 所以因为 于
16:12 编辑 [/i]
mrPh&w#u
高速钢和其他材料一样，如果发生开裂现象，主要是受到组织应力和热应力的影响。在热处理工艺比较规范的情况下，开裂现象的主要原因在于材料存在的缺陷，特别对高速钢而言。
这是我接触高速钢这么多年的体会，我们过去的高速钢工艺是比较规范的（采用分阶冷却），所以很少发生高速钢淬火开裂的现象。所以因为 发表于
高速钢刀具有一种特殊的处理工艺~~蒸汽处理；下面简单介绍一下高速钢刀具蒸汽处理的目的：Nz.EgFicmQh
1.提高刀具的切削寿命；其寿命大约提高20%左右。 @9`we1S+U"V
2.提高刀具的防锈抗蚀能力；比发黑处理要强的多。z(pf%Y}+ya]yA
原因有三：?v4JECtj9b)o+{
1.呈多孔性的氧化膜，能储油。油是一种冷却剂，又是润滑剂，它能使刀具在切削时的温度不易升高，同时，减少了刀具与被切削工件的摩擦系数，使刀具的切削热减少，从而保持了高的硬度。
2.由于氧化膜的存在，阻止了切削与刀具表面金属基体的直接接触，使切削顺利的切下而离开刀具，不产生咬刀现象，反之，如切削咬在刀具刀刃上形成刀瘤，将会使刀具的切削寿命降低。
3.四氧化三铁氧化膜，其性质比三氧化二铁或氧化亚铁要致密的多，能使刀具表面不易产生氧化、腐蚀，起到防锈作用。
蒸汽处理后的高温氧化膜厚度一般为3~4微米。其密度为5.16，熔点为1530摄氏度，具有尖晶石结构，属体心立方系。
普通发黑虽然也同样得到的是四氧化三铁，但是，氧化膜的厚度有很大差别。蒸汽处理的氧化膜的厚度一般为3~4微米，而发蓝（黑）处理的氧化膜的厚度为0．6—0．8微米，厚度相差5倍左右。
蒸汽处理的氧化膜疏松度用5%中性硫酸铜滴在去油后的工件光滑表面，以在15分钟内不显示铜色为合格，粗糙面及边缘棱角处则以5分钟内不显示铜色为合格。+w:pi
@z5Z$N&tb
r_
发黑处理的氧化膜疏松度用3%的中性硫酸铜滴定，以在30秒内不显示铜色为合格。所以因为 发表于
【概况】：高速钢圆锯片表面裂纹，在实际生产中很少出现。
【情况描述】：一般裂纹如因热处理应力（组织应力和热应力）所引起的话，裂纹大都发生在应力集中处，而此次发生裂纹的部位在圆锯片的端面上。
【原因分析】：圆锯片为锻打件，机加工时二个端面车削不均，造成一个端面脱碳层未清除彻底，表面存在Fe7W6，它无塑性；因表面和内部组织不同，淬火冷却后因组织应力不同，导致圆锯片表面发生裂纹。
【防止措施】：二个端面车削时应均匀。
以后再无类似现象发生。所以因为 发表于
非共晶碳化物通过“调质”可改善其均匀性，“调质”的目的就是部分组织调整和提高产品的铲削性能。7q\)N5fe'e
大家应该注意的是一次碳化物（共晶碳化物）经过热处理是不能改善的，即使在1300℃的高温下，一次碳化物也不能完全溶解于奥氏体中，只有通过锻造将其粗大共晶碳化物击碎（即我在27楼所说的揉面团）。所以高速钢锻造的目的不仅是为了成形，更重要的是改变碳化物的分布，提高材料的内部质量。
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