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浅析溴化锂烟气补燃型溴化锂吸收式机组的实例运用
发布者：本站　发布时间： 10:12:47　阅读：616次　双击自动滚屏
&&&&&&节能与环保是当代全球关注的重要课题，节约能源、提高能源利用率在国家“十一五”规划纲要中列为了基本国策。节能对企业来说最直接的收益就是节省费用支出，提高经济效益，增强市场竞争力。由于我国工业装备落后，能源利用率低，如冶金行业，在生产中有大量的热能直接排空，既浪费能源又污染环境。余热回收就是将浪费的热能回收利用，提高能源利用率，降低生产成本，保护环境。&&&&& 在不影响工艺生产的前提下优先利用环形炉排放的烟气余热作为能源驱动烟气补燃型吸收式冷热水机组, 由于考虑生产工艺中烟气排放量和排放温度的不稳定性，若烟气不能完全满足空调负荷时, 尽量利用烟气的同时再采用天然气进行补燃。通过对烟气管道电动阀门及其和环形炉压力的连锁和对引风机的控制等可靠技术使烟气补燃机组夏季提供7/12°C的供回冷水,冬季提供60/50°C的供回热水。冷却塔提供进出口温度为30/36°C的冷却水.系统设置变频引风机,根据季节变化调整烟气流量,以达到节能目的。控制系统　　 1．水泵控制：空调系统共配置四台冷水循环泵,三用一备.其中两台采用变频控制,另两台为非变频.以适应不同季节及工程分段使用的要求；配置四台热水循环泵,三用一备,均采用直接启动方式控制；配置二台补水泵,一备一用，恒压补水是通过检测冷(热)水系统回水压力,自动调节补水泵运行频率,保证冷热水管网压力恒定；配置三台冷却水循环泵,二用一备.其中一台采用变频控制,另两台为非变频，以适应不同季节及工程分段使用的要求。　　 2．负荷调节:根据空调主机供回水温度和流量的变化,通过模型进行计算并向冷(热)水泵智能控制柜发出控制信号调节冷热水泵的转速,以改变冷热水的循环流量,使得冷热水系统运行在最佳工况,最大限度地节省了电能消耗。　　3．管网平衡调节:在冷水分水器和集水器之间安装电动压差调节阀,根据冷（热）水系统压力,自动调节电动平衡阀,使整个冷热水系统达到恒压高效的稳定运行状态,保证设备安全。　　4. 烟道系统控制：　　空调主机的运行是以烟气作为热源，所以在空调机组烟气入口处安装一台电动烟气阀（1400m）；在环形炉的主烟道安装电动闸板阀，调节排烟量。　　当空调主机启动时，空调主机的本机控制系统给出开启电动烟气阀和引风机的指令，同时检测环形炉排烟的压力，调节电动闸板阀开度。　　空调主机停止运行时，自动关闭引风机和电动烟气阀，完全打开电动闸板阀，以此保证设备安全稳定运行。　　5 .现场控制总结：　　现场控制设备分为烟气补燃型机组的本机控制柜和机房设备的PLC智能监控柜，二者之间的功能不同。烟气补燃型机组的本机控制柜主要根据空调主机的运行特点对空调主机进行安全可靠的负荷控制，可以接受机房设备的PLC智能监控柜的启停控制信号；而机房设备的PLC智能监控柜是针对整个空调系统设备的运行控制，是SL3000节能管理系统的主要部分。　　PLC智能控制柜应用控制器强大的功能和完善的编程软件，针对系统工艺特性进行智能控制系统设计与编程，运用模糊预测、PID和逻辑等控制技术，根据系统负荷，对系统的温度、压力、流量和设备状态进行最佳调节，智能地分析和预测系统负荷变化趋势，实时地整体调配设备运行参数，适应空调系统负荷变化，确保空调系统的高效节能运行。　　　　五．补燃型溴化锂机组的优点　　吸收式：溴化锂吸收式冷水机组是利用水在高真空度状态低沸点蒸发吸收热量而达到制冷目的的制冷设备。溴化锂水溶液作为吸收剂吸收蒸发的水蒸汽，从而使制冷剂连续运转，形成制冷循环。使用寿命较短，耗气量大，热效率低，单效0.6，双效1.12，直燃式1.6。　　优点包括以下几点：（1） 耗电非常小，其耗电设备仅有几台小型泵和直燃机的燃烧器，耗电量一般为蒸汽压缩式制冷机的3%～4%，对解除电力紧张有好处；但要消耗大量的燃气，是该机组运行成本的主要部分。 （2） 不应用氟利昂类制冷剂，制冷剂采用水，溶液无毒，对臭氧层无破坏作用，对环境无影响，有利于环境保护。 （3） 加工简单、操作方便，制冷量调节范围大，可无级调节，运行平稳，无噪声，无振动。 （4） 夏季制冷，冬季可以制热，也可以同时供冷和供热，除了满足空调冷、热源的要求外，还可以提供其它生活方面的供热，一机多用，节省了占地面积和投资。 （5） 不同类型的运行费用与使用的能源关系极大。蒸汽型的蒸汽来源如果是燃煤锅炉或者是余热、废热时则制冷成本非常低，是一种价格低廉的冷源。但燃煤锅炉受到环境保护法规的限制，目前在城市中基本不允许使用；一般都采用油或气体燃料，费用取决于燃料的市场价格，运行成本高。与蒸汽压缩式制冷机组比较，一般体积较大，冷却水系统设备费和水泵电费比较高。　　缺点包括以下几点：（1） 燃气型机组：一般使用天然气、管道煤气或液化石油气（燃烧器一般不通用），其中天然气的燃烧值最高，安装时需按照当地气网的压力设置相应的配套设备（减压阀或增压阀），运行费用较燃油机组低。就机组本身而言，在项目中使用后，直燃机必须报请消防部门，经过严格的审批和验收手续后，才能使用。蒸汽压缩式机组则无此类严格要求。 （2） 能源利用性能源利用性能源利用性能源利用性：由于考虑到燃烧段排烟侧的低温酸腐蚀因素（由于燃烧产物中有S、N的氧化气体，在温度降低后与烟气中的水蒸气结合，产生酸性液体，对设备的后烟箱等处造成腐蚀），排烟温度一般在200℃左右，造成能源的浪费，影响到大气的温室效应；同样的原因，即使在200℃的排烟温度情况下，设备制造时要在后烟箱等处涂抹特制的防腐蚀涂料，同时在设备运行中，还需定期检修、保养排烟箱等。 （3） 维修费用高维修费用高维修费用高维修费用高；溴化锂水溶液对钢铁的腐蚀性强，所以在机组中都加了缓蚀剂，尽管如此，还是需要定期维护；同时作为提供热源的燃烧器，一般都采用原装进口的外国燃烧器，国内目前还没有生产，配件价格高。需配专人定期检修燃烧器的增压油泵、光电管、点火棒和点火电磁阀等（对燃油燃烧器），或电磁阀组、点火棒、电离子棒等（对燃气燃烧器），每年的维修费用较蒸汽压缩式机组高。 （4） 使用寿命短使用寿命短使用寿命短使用寿命短：溴化锂吸收式机组随着使用年限的增加，制冷效率衰减很快，制冷量下降明显。燃烧器配件：光电管、增压油泵、点火电磁阀、电离子棒等配件属易损件，需经常更换。整机的使用寿命低。 （5） 运行费用高：直燃型溴化锂吸收式机组由于运行费用、维修费用总体高于蒸汽压缩式机组，所以从2000年以后市场需求量已在逐年萎缩。 （6） 政策及国际环境的影响政策及国际环境的影响政策及国际环境的影响政策及国际环境的影响：油价和燃气受国家政策及国际环境的变化（海湾战争等现象）的影响较大，溴化锂吸收式机组的运行费用也因此受影响。
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热水型溴化锂吸收式冷水机组(图)
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产品详细描述
热水型溴化锂机组热水型溴化锂机组以热水为动力，采用吸收式制冷系统供冷，适用于所有具备70℃以上的余热水的应用场合，如分布式能源的冷热电三联供系统的发电机组冷却热水，矿井瓦斯、垃圾、沼气发电的发电机组高温冷却热水，工业余热、废热水等。热水型溴化锂机组采用特殊的系统结构和特殊的溶液循环流程，可实现低温热源的高效回收利用，也可以实现热源的大温差利用，适应工艺要求。 5、烟气、热水、补燃型溴化锂机组（混合动力型溴化锂机组）混合动力型溴化锂机组以烟气、热水为主要动力，同时设有补燃用燃烧器，当烟气、热水回收热量不能满足负载需求时，自动启动补燃燃烧器，使机组自动满足冷热负载的需求。混合动力型溴化锂机组主要适用于以保证空调(冷热负载)为主的分布能源的冷热电三联供项目，沼气，矿井瓦斯发电的冷热电三联供项目，一台机组同时回收燃气发电机组的烟气和冷却热水。机组由二个高压发生器、二个低压发生器、二个独立的排烟管等组成，采用特殊的系统结构和独特的溶液循环流程，耐高温、抗腐蚀的不锈钢烟气换热装置，特有的布液方式。系统集成化程度高，结构紧凑，机组占用空间小。
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环球经贸网运营中心：蓝点科技 &　　摘要:,溴化锂吸收式制冷机具有有效利用低势热源,节约电能,静音运转,对大气无污染,符合环保要求等优点,在我国石油、化工" />
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探析高效蒸汽型溴化锂吸收式制冷机组
&&&&&&本期共收录文章20篇
　　摘要:,溴化锂吸收式制冷机具有有效利用低势热源,节约电能,静音运转,对大气无污染,符合环保要求等优点,在我国石油、化工、轻工（酿酒、发酵、乳制品、食品等）、医药、冶金等行业的冷却、制冷系统中得到了越来越多的推广应用。在本文中,笔者结合多年的工作经验，以蒸汽型溴化锂吸收式空调系统工程为例进行分析、探讨蒸汽型溴化锂吸收式制冷机的工作原理和运行管理。它不仅要保证制冷机组的长期稳定运行,而且还要提高制冷机组的制冷性能。 中国论文网 /2/view-4601817.htm　　关键词:蒸汽型溴化锂吸收式制冷机;制冷性能;运行管理 　　中图分类号：TB651 文献标识码：A 文章编号： 　　现在各化工企业为节约能源、降低成本,都在充分利用化工生产线上的蒸汽余热,采用蒸汽型溴化锂吸收式制冷机作为空调系统的冷源设备。蒸汽型溴化锂吸收式制冷机的工作原理是使用溴化锂溶液作为工质对,利用工质对的质量分数变化,完成制冷剂的循环。其工作基本流程是:溴化锂溶液在发生器中被蒸汽加热后解析出制冷剂蒸汽;制冷剂蒸汽在冷凝器中被冷却凝结成液体;其液体降压后进入蒸发器吸热蒸发,产生制冷效应;蒸发产生的制冷剂蒸汽进入吸收器后被来自发生器的溴化锂溶液吸收;再由溶液泵加压将溴化锂溶液送入发生器,如此循环不息制取冷量。从蒸汽型溴化锂吸收式制冷机的工作原理中可以了解到,其关键是利用水的饱和压力与饮和温度的对应关系,即当压力降至o.87KPa时,水的蒸发温度只有5℃,在此压力下可利用水的蒸发来制取空调系统中的7℃冷冻水。根据多年的工程实践经验,在蒸汽型溴化锂吸收式空调系统安装工程中,建议应注意以下几个问题: 　　1、严格审查空调系统设计图的工艺流程,特别要重视机房内管路设计的合理性。对于机房内的冷冻水、冷却水、蒸汽等主要管道,一般要求沿墙或沿柱子架空敷设,高度以不妨碍通行及便于检修为原则,而进出机组的冷冻水或冷却水管道不能过近安置在发生器、吸收器等换热器的封头板前,否则会影响到将来机组的检修工作。此外,在此部分管道上配一定长度的法兰连接段,检修时可以将其方便的卸下,以避免管道阻碍换热器的抽检。 　　2、为满足蒸汽型溴化锂制冷机对冷却水温度的特殊要求,冷却塔的冷却水进出管道之间需要增设一根连通管道。因为在过渡季节时,空调系统冷却水的温度会低于设计值,对于溴化锂吸收式制冷机来说过低的冷却水温度对机组的运行工况是不利的。以下分析冷却水温度变化对溴化锂吸收式制冷机性能的影响: 　　溴化锂吸收式制冷机的制冷量q(KW)的计算公式为:;式中:q0一单位制冷量(Kj/kg);D一冷剂水循环量(Kg/h); qma一稀溶液流量,即溶液循环量(Kg/h); ζa一稀溶液质量分数(%); ζr---浓溶液质量分数(1%),公式中单位制冷量q0在蒸发温度0-10℃范围内的变化数值为1%左右,可近似认为q0不变。如果机组稀溶液的调节阀开度不变,qma值也认为不变,当冷却水的温度下降时,溴化锂稀溶液温度下降,使吸收效果加强,吸收大量的制冷剂蒸汽,致使制冷量Q0增加;而在蒸发器中,因制冷量的增加,导致蒸发温度的下降,蒸发压力随之下降,使溴化锂溶液的吸收能力略有下降,这样稀溶液质量分数ζr下降;而在冷凝器中,因为冷却水温度下降,冷凝温度随之下降,导致冷凝压力的下降,使冷凝效果加强,浓溶液质量分数ζr随之上升。因此当冷却水的温度下降时,将导致制冷量Q0增加,稀溶液质量分数ζa下降及浓溶液质量分数ζr上升。 　　如冷却水进机组的温度过低,将引起吸收器内溴化锂稀溶液的温度过低及溴化锂浓溶液质量分数过高,上述两种情况均会增加溴化锂溶液结晶的危险,同时还因为溴化锂稀溶液质量分数过低及冷凝器压力偏低,必会导致发生器中的溶液剧烈沸腾,从而产生溴化锂溶液液滴极易通过发生器的挡液板进人冷凝器的现象,造成对冷剂水的污染。 　　为避免上述情况发生,在过渡季节,当冷却水的进水温度偏低时,操作人员可将连通管道打开,将部分入冷却塔的冷却水与出冷却塔的冷却水混合,从而升高冷却水入机组的温度,以满足机组对冷却水温度的要求,避免机组在运行中出现溴化锂溶液结晶和冷剂水被污染的危险。 　　为保证蒸汽型溴化锂吸收式制冷机组的正常运行,还须为机组配备真空泵。从蒸汽型溴化锂吸收式制冷机的工作原理中可以了解到:机组蒸发器的压力决定制冷剂的蒸发温度,也即是必须保持蒸发器一定标准的真空度,一旦蒸发器的真空度不能维持稳定,机组的性能就会因压力不稳而达不到运行要求。 　　影响机组真空度的原因主要有两方面:1）、由于蒸汽型澳化铿吸收式制冷机是在高真空状态下工作,蒸发器、吸收器的绝对工作压力仅几百帕,相关的真空阀门在机组运行中会不断的开启、关闭,而真空阀门也存在轴封泄漏的可能,此外随着机组运行时间的不断增加,也难免保证机组的绝对气密性,从而影响机组真空度。2）、在机组运行过程中,溴化锂溶液对金属材料钢、铜的腐蚀会产生一定量的氢气,尽管这些不凝性气体数量极微,但也会影响机组真空度。为避免上述情况发生,操作人员在机组运行时可根据需要利用真空泵对机组的真空度及时加以调节。此外,真空泵在蒸汽型澳化锂吸收式制冷机的调试、检修过程中也起着重要的作用。例如:检修完毕后对机组的真空度测试及检修前用真空泵将贮液罐抽成真空,利用负压将机组中的溴化锂溶液中导入贮液罐。因此真空泵是保证溴化锂吸收式制冷机组正常运行的重要辅助设备之一。 　　保证蒸汽型溴化锂制冷机的安装水平度是机组安装工程中的关键,因为机组水平度直接影响着机组将来的运行性能。以发生器为例,溴化锂溶液在发生器中上下折流前进,本身就有一定的阻力,倘若机组的水平度达不到要求,则会加大溶液在两端的液位差,引起冷剂水的污染及高温热交换器的汽击,降低机组的制冷性能。另一方面,对于蒸发器来说,机组的水平度不符合要求,也会减少其冷剂水的贮存量,从而影响机组在变工况时的运行效果。特别是冷凝器,如果冷剂水盘偏低,冷剂水便会从端部流至蒸发器,也会影响机组制冷效果。故此,在机组安装过程中必须进行水平校正工作。 　　机组在运行调试前需检查真空泵的性能,特别是重点检查真空泵上的真空电磁阀的性能。真空电磁阀的作用是防止真空泵在抽气运转中,由于突然停电的原因,使空气逆流进入机组,破坏机组的真空度,从而影响机组的正常运行。 　　运行调试前需组织对机组进行气密性检查,因机组气密性的好坏直接关系到机组的性能。机组在出厂前虽已进行过严格的气密性测试,但由于运输、起吊及安装过程中振动等原因,也可能造成机组某些部位的泄漏。为保证机组能够高效运行,必须在机组安装完毕后,再次进行严格的气密性检查。机组气密性检查主要从以下两方面进行:1）压力检漏,压力检漏的方法是先向机组充入表压为0.15MPa的氮气,用肥皂水涂在管道螺纹连接处、法兰密封面、及焊缝等可能泄漏的地方进行检漏。合格后,对机组进行保压试验。如在24小时内,机组气压下降值小于65Pa,即可认为机组的气密性达到要求。2）真空检漏,经过压力检漏后即可对机组进行真空检漏。真空检漏的目的是进一步验证机组在真空状态下的可靠程度,从而保证机组一次调试运行的成功。方法是用真空泵将机组抽至50Pa的绝对压力,若24小时内机组的绝对压力升高不超过51Pa,即可认为机组在真空状态下的气密性是合格的。由此可见,在蒸汽型溴化锂吸收式空调系统工程中,如何维持溴化锂制冷机组的真空度及确保溴化锂制冷机组的水平度,是保证机组正常运行的关键。 　　结束语 　　由于溴化锂吸收式制冷机具有的独特特点,提高溴化锂吸收式制冷机制冷性能是一个非常复杂的系统工程,，需要有关技术人员彻底掌握其相关设备的工艺技术,运用相关的理论解决实际中出现的问题,这样才能延长机组的使用寿命和提高制冷效率,为企业降低了大量的能源消耗和更新改造的成本。 　　参考文献: 　　[I]戴永庆.嗅化锉吸收式制冷技术及应用[M].北京:机械工业出版社,1999. 　　[2]何耀东.空调用嗅化锉吸收式制冷机【M].北京:中国建筑工业出版社,1993.13】
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双高发烟气热水补燃型溴化锂吸收式冷热水机组
来源：广搜网
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发布日期： 13:47:53
&&&&发明人：张长江（摘要：本实用新型涉及一种双高发烟气热水补燃型溴化锂吸收式冷热水机组，属空调设备技术领域。包括复合型低压发生器（9）、冷凝器（10）、蒸发器（11）、吸收器（7）、高温热交换器（4）、低温热交换器（5）、溶液泵（12）和冷剂泵（13），所述机组中同时配置有烟气型高压发生器（2）和直燃型高压发生器（3）；两发生器之间设置有溶液联通管（17），溶液以串联方式进出两发生器，两发生器构成一级高压发生器和二级高压发生器，一级高压发生器的出液口位置高于二级高压发生器的进液口位置；两发生器的冷剂蒸汽出口管并联连接到同一根冷剂蒸汽管（18）上。本实用新型适用于各种余热烟气条件、补燃复合匹配和制冷（热）量的溴化锂吸收式冷水、冷热水机组。且机组的发生器部件标准化程度更高。）
（9）、冷凝器（10）、蒸发器（11）、吸收器（7）、高温热交换器（4）、低温热交换器（5）、溶液泵（12）和冷剂泵（13），其特征在于：所述机组中同时配置有烟气型高压发生器（2）和直燃型高压发生器（3）；烟气型高压发生器（2）和直燃型高压发生器（3）之间设置有溶液联通管（17），溶液以串联方式进出烟气型高压发生器（2）和直燃型高压发生器（3），烟气型高压发生器（2）和直燃型高压发生器（3）构成一级高压发生器和二级高压发生器，一级高压发生器的出液口位置高于二级高压发生器的进液口位置；烟气型高压发生器（2）和直燃型高压发生器（3）的冷剂蒸汽出口管并联连接到同一根冷剂蒸汽管（18）上。2. 根据权利要求1 所述的一种双高发烟气热水补燃型溴化锂吸收式冷热水机组，其特征在于：所述烟气型高压发生器（2）和直燃型高压发生器（3）在机组中的串联布置方式是烟气型高压发生器（2）在前，直燃型高压发生器（3）在后；高发进液管（16）接到烟气型高压发生器（2）上，溶液联通管（17）既是烟气型高压发生器（2）的出液管，又是直燃型高压发生器（3）的进液管，高发出液管（19）从直燃型高压发生器（3）接出，使烟气型高压发生器（2）成为一级高压发生器，直燃型高压发生器（3）成为二级高压发生器，烟气型高压发生器（2）的出液口位置高于直燃型高压发生器（3）的进液口位置。3. 根据权利要求1 所述的一种双高发烟气热水补燃型溴化锂吸收式冷热水机组，其特征在于：所述烟气型高压发生器（2）和直燃型高压发生器（3）在机组中的串联布置方式是直燃型高压发生器（3）在前，烟气型高压发生器（2）在后。4. 根据权利要求1 或2 或3 所述的一种双高发烟气热水补燃型溴化锂吸收式冷热水机组，其特征在于：所述高发出液管（19）与吸收器（7）之间的管路上装有溶液切换阀（6），冷剂蒸汽管（18）与蒸发器（11）之间的管路上装有蒸汽切换阀（8）。5. 根据权利要求1 或2 或3 所述的一种双高发烟气热水补燃型溴化锂吸收式冷热水机组，其特征在于：复合型低压发生器（9）的换热管束由热水换热管束（14）和蒸汽换热管束（15）组成，复合型低压发生器（9）的热水进/ 出口管上设置有热水电动三通调节阀（20）。6. 根据权利要求4 所述的一种双高发烟气热水补燃型溴化锂吸收式冷热水机组，其特征在于：复合型低压发生器（9）的换热管束由热水换热管束（14）和蒸汽换热管束（15）组成，复合型低压发生器（9）的热水进/ 出口管上设置有热水电动三通调节阀（20）。7. 根据权利要求1 或2 或3 所述的一种双高发烟气热水补燃型溴化锂吸收式冷热水机组，其特征在于：所述机组的冷却水流程采用并联流程，或采用串联流程。双高发烟气热水补燃型溴化锂吸收式冷热水机组技术领域[0001] 本实用新型涉及一种溴化锂吸收式冷水、冷热水机组。属空调设备技术领域。背景技术[0002] 以往的技术如图1 所示的烟气热水补燃型溴化锂吸收式冷热水机组，其复合型低压发生器9 的换热管束由热水换热管束14 和蒸汽换热管束15 组成，能同时或分别利用外部装置排放的余热烟气、热水和自身燃烧燃料提供的热量制冷运行，同时或分别利用外部装置排放的余热烟气和自身燃烧燃料提供的热量制热运行，提供空调或工艺用冷（热）水，属于一种单双效复合型机组，主要应用于配置内燃机发电机组的热电冷联供能源系统。机组的余热烟气进口管上装有烟气电动调节阀1（一般设置在机组的外部系统管路上），用于控制加热负荷或切断加热烟气。机组运行时，烟气电动调节阀由机组的控制系统根据制冷（热）负荷自动调节控制，补燃发生器21 所配燃烧器的运行由机组的控制系统根据外部装置的排烟余热量和（或）热水热量及机组制冷（热）负荷的变化自动控制，仅当排烟余热量和（或）热水热量小于机组运行所需加热量时，燃烧器才启动运行。补燃发生器的结构如图2所示，主要是将余热烟气传热管束21.3、补燃烟气传热管束21.6 和炉筒21.7 设置在同一个筒体21.2 内而成。所以，这种补燃发生器又称为一体式补燃发生器。一体式补燃发生器具有结构紧凑的优点，比较适用于余热烟气传热管束、补燃烟气传热管束和炉筒三者的受热面积和结构尺寸比较匹配的中小型机组。但对于由于余热烟气温度较低，或补燃结构按部分负荷配置等原因导致余热烟气传热管束、补燃烟气传热管束和炉筒三者结构尺寸不匹配的机组，一体式补燃发生器内部结构尺寸将难以协调，无效容积或无效结构会增大。大型机组采用一体式补燃发生器则会导致发生器部件结构体积庞大，给加工制造、运输、安装等造成困难。发明内容[0003] 本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种适用于各种余热烟气条件、补燃复合匹配和制冷（热）量的双高发烟气热水补燃型溴化锂吸收式冷热水机组，且机组的发生器部件标准化程度更高。[0004] 本实用新型的目的是这样实现的：一种双高发烟气热水补燃型溴化锂吸收式冷热水机组，包括复合型低压发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、高温热交换器、低温热交换器、溶液泵和冷剂泵，所述机组中同时配置有烟气型高压发生器和直燃型高压发生器；烟气型高压发生器和直燃型高压发生器之间设置有溶液联通管，溶液以串联方式进出烟气型高压发生器和直燃型高压发生器，使烟气型高压发生器和直燃型高压发生器构成一级高压发生器和二级高压发生器，一级高压发生器的出液口位置高于二级高压发生器的进液口位置；烟气型高压发生器和直燃型高压发生器的冷剂蒸汽出口管并联连接到同一根冷剂蒸汽管上。[0005] 本实用新型的有益效果是：[0006] 本实用新型双高发烟气热水补燃型溴化锂吸收式冷热水机组同时配置有烟气型高压发生器和直燃型高压发生器两只高压发生器部件，两高发通过蒸汽联通管和溶液连通管连接构成补燃发生器整体，弥补了一体式补燃发生器的不足之处，为不同余热烟气和热水条件，不同补燃负荷配置，以及大型烟气热水补燃型溴化锂吸收式冷（热）水机组提供了一种更合适的结构设计方案。适用于各种余热烟气条件、补燃复合匹配和制冷（热）量的溴化锂吸收式冷水、冷热水机组。且机组的发生器部件标准化程度更高。附图说明[0007] 图1 为以往烟气热水补燃型溴化锂吸收式冷热水机组的结构示意图。[0008] 图2 为以往补燃发生器的结构示意图。[0009] 图3 为本实用新型双高发烟气热水补燃型溴化锂吸收式冷热水机组的结构一示意图。[0010] 图4 为本实用新型双高发烟气热水补燃型溴化锂吸收式冷热水机组的结构二示意图。[0011] 图5 为本实用新型双高发烟气热水补燃型溴化锂吸收式冷热水机组的结构三示意图。[0012] 图中附图标记：[0013] 烟气电动调节阀1、烟气型高压发生器2、直燃型高压发生器3、溶液切换阀6、蒸汽切换阀8、蒸发器11、吸收器7、复合型低压发生器9、冷凝器10、高温热交换器4、低温热交换器5、溶液泵12、冷剂泵13、热水换热管束14、蒸汽换热管束15、高发进液管16、溶液联通管17、冷剂蒸汽管18、高发出液管19、热水电动三通调节阀20、补燃发生器21。[0014] 溶液进口管21.1、筒体21.2、余热烟气传热管束21.3、溶液21.4、溶液出口管21.5、补燃烟气传热管束21.6、炉筒21.7、燃烧器21.8。[0015] 冷却水进口A1、冷却水出口A2、冷（热）水进口B1、冷（热）水出口B2、余热烟气进口C1、余热烟气出口C2、补燃烟气出口D、热水进口E1、热水出口E2、溶液进口F1、溶液出口F2、蒸汽出口G。具体实施方式[0016] 实施例1 ：[0017] 本实用新型如图3 所示由烟气型高压发生器2、直燃型高压发生器3、蒸发器11、吸收器7、复合型低压发生器9、冷凝器10、高温热交换器4、低温热交换器5、溶液泵12、冷剂泵13、控制系统（图中未示出）及连接各部件的管路、阀所构成的双高发烟气热水补燃型溴化锂吸收式冷热水机组。烟气型高压发生器2 和直燃型高压发生器3 之间设置有溶液联通管17，溶液以串联方式先后进出烟气型高压发生器2 和直燃型高压发生器3，即：高发进液管16 接到烟气型高压发生器2 上，溶液联通管17 既是烟气型高压发生器2 的出液管，又是直燃型高压发生器3 的进液管，高发出液管19 从直燃型高压发生器3 接出，使烟气型高压发生器2 成为一级高压发生器，直燃型高压发生器3 成为二级高压发生器，一级高压发生器的出液口位置高于二级高压发生器的进液口位置；烟气型高压发生器2 和直燃型高压发生器3 的冷剂蒸汽出口管均接到冷剂蒸汽管18 上。复合型低压发生器9 的换热管束由热水换热管束14 和蒸汽换热管束15 组成，余热烟气进口管上装有烟气电动调节阀1，热水进/ 出口管上装有热水电动三通调节阀20（两电动调节阀一般设置在机组的外部系统管路上），用于控制加热负荷和切断加热烟气、加热热水；高发出液管19 与吸收器7 之间的管路上装有溶液切换阀6，冷剂蒸汽管18 与蒸发器11 之间的管路上装有蒸汽切换阀8，使机组成为冷热水型机组，可按制冷工况和制热工况运行，提供空调或工艺用冷（热）水。机组可同时或分别利用外部装置排放的余热烟气、热水和自身燃烧燃料提供的热量制冷运行，同时或分别利用外部装置排放的余热烟气和自身燃烧燃料提供的热量制热运行。机组制冷运行时，溶液切换阀和蒸汽切换阀关闭，烟气电动调节阀和热水电动三通调节阀的运行由机组的控制系统根据机组制冷负荷的变化自动控制。机组制热运行时，溶液切换阀和蒸汽切换阀打开，冷剂泵停转，热水电动三通调节阀通机组侧关闭（热水经机组外部热交换器换热、供热），烟气电动调节阀的运行由机组的控制系统根据机组供热负荷的变化自动控制。直燃型高压发生器所配燃烧器的运行由机组的控制系统根据外部装置的排烟余热量和（或）热水热量及机组制冷（热）负荷的变化自动控制，仅当排烟余热量和（或）热水热量小于机组运行所需加热量时，燃烧器才启动运行。由溶液泵输送进入烟气型高压发生器的溶液被来自外部装置排放的余热烟气加热浓缩，然后出烟气型高压发生器，在位差作用下经溶液连通管进入直燃型高压发生器被进一步加热浓缩。当无余热烟气时，烟气型高压发生器只作为溶液流通通道；同样，当直燃型高压发生器所配燃烧器不运行时，直燃型高压发生器只作为溶液流通通道。[0018] 烟气型高压发生器2 和直燃型高压发生器3 在机组中的串联布置方式可是烟气型高压发生器2 在前（一级高压发生器），直燃型高压发生器3 在后（二级高压发生器），如图3所示，也可是直燃型高压发生器3 在前（一级高压发生器），烟气型高压发生器2 在后（二级高压发生器），如图4 所示。[0019] 取消图3、图4 所示机组中的溶液切换阀6、蒸汽切换阀8 及其连接管，机组即成为用于单独制冷的双高发烟气热水补燃型溴化锂吸收式冷水机组。[0020] 双高发烟气热水补燃型溴化锂吸收式冷（热）水机组的冷却水流程既可采用并联流程，如图3、图4 所示，也可采用串联流程，如图5 所示。
发明人：张长江
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