机械公司焊工技师事迹-范文- 7:16:00
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机械公司焊工技师事迹
矢志不愈镌心碑
――记工程机械制造公司容器制造厂焊工技师高彦
2003年的春天如期而至，高彦望着正在吐绿的枝头，33年的工作经历又一次清晰的呈现出来。从一个对电焊一无所知的少年，一步步成长为焊工技师和集团公司的技术能手，他的每一步足迹都留下了辛勤耕耘的汗水。回首往事，高彦心绪平静。
锲而不舍，苦练焊工本领
1970年6月份，16岁的高彦参加工作，分配到大庆炼油厂一营，从此，与电焊结下了一段深深的情缘。1973年，他所在的单位承接了动力站3台锅炉的安装任务，其中的水冷壁管焊接都是成排、间距极小的固定口，必须达到单面焊、双面成型质量标准，而且焊口还要进行拍片检测和100%的通球检验。当时工人的素质普遍不高，技术要求远不及现在严格，大部分焊口也不拍片检验，人们仅以焊口是否渗漏、成型是否美观来衡量焊工水平的高低，因此，这样的焊接要求，无疑是向每一名焊工提出了挑战。为了能够尽快提高焊接水平通过考试，圆满地完成焊接任务，高彦和几名青工利用一台闲置的坡口机，上午加工管件坡口，下午将管件抬到工地，在生产任务紧张，又缺少电焊机情况下，他们就见缝插针，在师傅们休息时间进行练兵。练到一定程度后，他就用气焊割开焊道，不断对钝边的厚薄、间隙的大小进行调整，终于摸索出了最佳焊接参数，顺利地通过了考试，使他有机会第一次接触到了射线口。实际操作中，他的焊口全部通过通球检验，射线抽查检测，一次合格率达到了100%。这次施工，使高彦真正认识到了焊接在工业化生产中的重大作用和它的独特性，也令他对电焊产生了浓厚的兴趣。
1975年，高彦参加了化肥厂尿素装置的建设。这套装置的设备为荷兰进口，所有焊工必须通过英国焊接专家的考试，才能上岗操作。由于是第一次与外国专家合作，工程指挥部非常重视，了大规模的练兵活动。经过了一段时间的练习，虽然所有焊口的内外成型都十分美观，但是经超声波检测，焊逢局部经常出现气孔。领导们看到这种情况经常摇头，眼神中逐渐留露出无奈和不信任。这种眼神深深地刺痛了高彦，他想：不管你是中国人，还是外国人，只要你是用手工焊的，你能焊好，我就不信我焊不好。
这时，承担化肥厂合成氨装置建设的四化建焊工已经来到现场，正在接受外国专家的考试。得知这一消息后，高彦马上带上一块护目镜，赶到了考试现场。经过过细心的观察，发现人家的焊法与自己的有着较大的不同，回来后就模仿练习，收到了非常好的效果。从那以后，高彦经常往返卧龙两地，学习高手的焊接方法。刻苦扎实的练兵，使他掌握了许多焊接要领，技术上有了长足的进步。作为首批迎考焊工，他顺利地通过了外国焊接专家的考试。初尝成功，高彦深深地体会到：要想成为一名优秀的电焊工，就要打破常规，要不断地学习、消化和吸收先进的经验，敢于在失败中总结教训，要有锲而不舍的精神，才能不断的提高技术水平。现场施工中，由于他在工作上严细认真，经外国专家抽检的238道焊口，探伤一次合格率达到100%，并被破例允许，成为工地上未经试件考试，就可参加不锈钢管线焊接的第一人。在这里，高彦认识了英国的焊接专家赖德。这位技艺高超，对工作高度负责的英国人，对他影响非常大。当时，许多人都知道赖德有一个随身携带小笔记本，上面记录了每个焊工的名字。他在高彦名字的后面，郑重地画上了五个“五角星”。他解释说，五星相当于五星上将，在美国只有最好的焊工才能获此殊荣。
荣誉只代表一个人过去的成绩，焊接专家的评价没有成为高彦炫耀的资本，而是转化成了不断努力、继续登攀动力。从那以后，他每焊一道焊口都要比别人多付出2―3倍的汗水，所有经过抽检的焊口，合格率全部达到了100%。同时，高彦还在工余时间，自学了《焊工工艺学》、《钢制压力容器焊接工艺》、《日本焊工教材》等理论书籍，先后四次考取了大庆市压力容器、压力管道焊工指导教师证书。
满腔热情，带出过硬群体
1990年末，高彦调入了铆焊车间，主要的工作任务是负责焊工培训，提高车间整体的焊接水平，并配合厂里争取国家三类压力容器制造许可证。当时的铆焊车间，27名焊工中仅有17人持有压力容器焊接操作证，操作项目75项，一些特殊材质和先进的焊接技方法操作证上也是空白，尤其是氩弧焊封底和不锈钢焊接也只有几个人可以操作，但也不够熟练；多数焊工对自己的焊口质量没有把握，返修率较高。面对现状，高彦想：作为一名焊工指导教师，是培养了我，我所掌握的技术，不仅属于我个人，更属于企业，我要回报企业的就是释放全部的能量，带出一批更加出色的焊工，让更多的人成为技术上的尖子、行业上的状元。
他在生产相对空闲的时间举办了焊工技术学习班，毫不保留地把自己掌握的技术和经验传授给了每个人。两个多月的练兵过后，所有焊工的试件经过射线检测，95%达到了2级口以上；全年拍片1万余张，合格率由1990年以前不足90%，提高到了96.5%；半年当中，有三批焊工取得了96项操作项目，车间可操作项目增加到了171项；持证焊工增加到了24人。 1992年，原机修厂成功地获得三类压力容器制造许可证，高彦受到了领导的嘉奖。1991年―2002年的12年中，铆焊车间合计拍片133740张，合格率达到97%，节省拍片费用近百万元。数百名焊工经过锻炼，逐步成长为企业发展中的骨干力量。有12人、14次获得总厂技术电焊的前三名；他的徒弟中，1人获得大庆技术比赛电焊第一名、省第四届技术运动会电焊第五名，并荣获省机械行业技术能手称号，晋升为焊工技师；1人被集团公司送到西安交大焊接系学习深造。
成功来自于辛勤汗水的浇灌。铆焊车间的焊接水平实现了一个崭新的跨越，在高彦的组织下，他们不仅成功地完成了乙烯裂解炉16台第一急冷锅炉制造、化肥厂121C换热器修复等多项重要的焊接任务，创造了经济效益，更为企业赢得了信誉，树立了良好的整体形象。
1994年，原机修厂获得了吉林热电厂两台热网加热器的修复信息。经过激烈的竞争，铆焊车间承接到一台的修复任务，另一台被业主委给了抚顺的一家企业。这次修复的难度主要是异种钢焊接，所有管口都需用全自动钨极氩弧焊完成。但他们只有一台自动焊接和两台手工焊机，难以如期完成任务。高彦认真研究全自动焊机的工作原理，把自动焊机上的参数全部设置到手工焊机上，利用手工氩弧焊机模仿自动焊一脉一送丝工作过程，反复试验，效果极佳，焊接质量不仅全部合格，而且焊道成型和与自动焊接同样美观。这样3台焊机同时施焊，大大提高了焊接速度。看到这样的质量，业主立即将已经委出的另一台换热器运了回来，交给他们来修复。当全部焊接告捷后，吉林热电厂为他们摆宴庆功，该厂的总工程师直率地说，以前都是施工单位请我们喝酒，今天是我们请施工单位，这在我们厂还是第一次，大庆人的质量我们无可挑剔。
永不满足，创新焊接技术
作为一名焊工技师，创新和推广新的焊接方法，提高产品质量和工作效率，降低劳动强度，减轻手工焊有毒烟尘对焊工的伤害，成了高彦长期为之奋斗目标。
1996年，车间承接了17台不锈钢料仓的制造任务，这批料仓直径为2―4.5米，壁厚6－8毫米，手工施焊焊需要三遍，焊工要在有限的作业空间内进行长时间清根打磨。高彦经过认真细心的试验，摸索出了一套最佳焊接参数，不但可以用熔化极焊接，而且对现有的埋弧焊设备稍加改造，完全采用全自动熔化极气体保护焊接，在背面加一衬垫，只需焊接一遍，就能做到单面焊接双面成型的效果，而且成型美观。焊口经过检测，各种机械性能全部合格，100 ％达到了二级口以上。同时更主要是焊工可以不进入容器内焊接，大大减轻了劳动强度和对人体的伤害，提高焊接效率8倍多。这种方法的成功应用，不但填补了机修厂的焊接史一项空白，而且在国内也是首次应用。之后他又将其撰写成，发表在《焊接》杂志上。
万立气柜的预制，需要十几张钢板拼组焊接，因为钢板厚度只有3毫米，传统焊接方法最大的难题是板材变形、矫正困难，质量很难保证。经过多次试焊，高彦总结出了一套新的方法，利用埋弧焊小车，采取全自动气体保护焊来完成焊接工作。这种方法不用开坡口，留出一定间隙后，在背侧加一铜垫，一次焊接就达到了双面成型的效果，且焊缝成型美观，不需矫正。2001年，高彦在中厚度、大规格的容器制造中，首次成功应用了埋弧自动焊接的新方法，对直径在2―3.4米、壁厚8―14毫米不锈钢容器施焊，不用开坡口，正反各焊一次就可完成。各种机械性能、晶间腐蚀检验全部合格，X光检测一次合格率达到了99%以上，比照传统方法节省焊材30%，提高了工效8―10倍。2002年，他又在车间全面推广了中小直径不锈钢容器背面加衬带的钨极氩弧焊封底焊法，操作简单，合格率高，并可单面焊接，双面成型。现在车间大部分焊工都掌握了这项技术，已经成功地完成了21台不锈钢容器的制造任务。
33年来，高彦27次被分厂评为先进个人，15次被总厂评为标兵，先后获得了总厂技术能手、能工巧匠、创新能手、读书自学成材积极分子等多项荣誉称号，2001年获得了中油集团公司技术能手称号。面对成绩和荣誉，高彦时刻告戒自己：一个人的成功，缘于他的不懈努力，更为他所处的环境所决定。企业和员工是同生共存的血脉关系，员工的人生价值只有在企业谋求生存发展中，才能得到充分的体现。
高彦将一如既往，向着更高、更远的目标迈进。
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××，男，汉族，1983年3月出生，共青团员，高压合格焊工。20*年6月，刚刚初中毕业的××应聘到××电建二公司，成为汽机工程处焊接班的一名焊工。几年来，他先后参加了聊城电厂、江苏沙钢电厂等工程建设，独立完成了凝结水管道、循环水管道等多项施工任务，无论训练还是日常施工，他都一丝不苟，始终以精品标准严格要求自己，其施焊的项目多次被公司评为精品焊口。20*年5月，他代表××省，在团中央首届“振兴杯”全国青年职业技能大赛焊工决赛中一举夺得银牌，被劳动和社会保障部授予“全国技术能手”称号，被团中央、劳动和社会保障部联合授予“全国青年岗位能手”称号。20*年8月，××被团××省委和××电力集团公司联合评选为“××省电力十大杰出青年”。韧性源自磨练在××身上，有着一股子韧劲。了解他的同事说：“福伟从小家庭困难，吃的苦多，多累多重的活他都能顶起来。”为了减轻家庭负担，成绩优秀的××初中毕业后，放弃了读高中的机会，跟着同村的施工队来到了莱城电厂工地，做了一名临时工。20*年6月，××凭着出色的表现，应聘到××电建二公司，成为汽机工程处焊接班的一名焊工。干好电焊，没点韧劲，不下点苦功夫可不行。肯吃苦的××成了新员工中练习最努力的一个。每天早晨天不亮，××就来到工地上，找个角落，捡些废铁板，铁管头，操起焊枪就练起来。等别人来上班的时候，他往往都练了一二个小时了。每天他都是练到天黑，才拖着疲惫的身子回到宿舍。××说，干电焊苦，比他干临时工也苦多了。七月份正值炎热的夏季，脚下的钢板晒到60多度，加上电焊一烤，烫的站不住脚。四周像个蒸笼，恨不得把人身上的水分都烤干了。两个月下来，××晒得黝黑，浑身上下脱了一层皮。回家探亲时，爷爷看了心疼的说：“孩子，工地上咋这么苦，要是吃不消咱就别干了，种田也能填饱肚子啊”。××笑笑：“咱是农村孩子，不怕吃苦，再说不吃苦咋能练好技术。”在家呆了两天后，他又回到了工地上。靠着这股坚韧不拔的劲儿，22岁的××已经怀揣着一身的焊接绝活：电焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊……他无一不精，并一举成为公司最年青的全国技术能手。××朴实的一句话道出了真谛：“我爱这一行，就想把这一行干好！”创新凝于智慧××是个爱动脑子的人。他深深地记着班长滕晓坤的一句话：“干好焊接，可不是光凭着一股子猛劲就能干好的”。20*年11月，××跟着师傅学着干凝结器。多年的施工中，传统的钢板立角焊，都是采用“正月牙”形的施焊方法，经常会出现咬边、焊缝中间鼓的问题，影响了成形质量。××跟着师傅边学边琢磨，并结合教材中的有关资料，经过反复研究，采用了“反月牙”形的施焊方法，一举克服了成形差的缺点，在工程施工中，××还经常的来些“小聪明”，他的工友们至今对此还津津乐道。2002年1月，××承担了聊城电厂低压密封油系统的施工任务。虽然管子并不难焊，但因为密密麻麻的管道布置复杂，空间狭窄，有的地方人都站不起来，只能蹲着甚至躺着施焊。他耐着性子，一个焊口一个焊口的处理，对被设备挡在里面的焊口，就琢磨出了用镜子照、把焊条折弯等土办法来焊。3个月下来，400多个复杂的焊口硬是让他一个人干完了。经过检测，焊口一次透视合格率达100%。追求永无止境全国焊接比赛冠军，是××梦寐以求的目标！××工作的××电建二公司，在焊接界享有“梦之队”、“冠军队”的盛名，近年来在全国焊接比赛中，先后5获金牌，5获团体冠军。看着光荣榜上师兄们戴着红花，手捧奖杯，××渴望有一天，也能像他们一样站在全国焊接比赛的领奖台上。为了这个目标，××全身心的努力着……20*年4月，××电建二公司举行第11届焊接技术比武，这也是参加全国大赛的选拔赛，比赛的前六名选手，将被选拔到公司焊接培训中心集训。而××，因为意外的失误，只拿到了第9名。公司的培训教练王启峰，这位教出了5位全国焊接比赛冠军的“金牌教练”，还是敏锐的发现了他：“××焊接功底扎实，焊起来有灵气，还有挖掘的潜力”。在王启峰教练的再三推荐下，公司破例允许××跟随前6名选手一起参加集训。参加全国“振兴杯”青年职业技能大赛焊工决赛的二氧化碳气体保护焊项目，采用的焊丝为药芯焊丝。这项技术，他们从前根本就没有接触过。××就和教练一起，从头开始，找来了相关的书籍，一边学习一边琢磨。可是毕竟缺乏经验。在多次练习中，外观成形不好、内部存在气孔、夹渣等问题凸现出来。××不禁有点急了：这样子，上赛场根本没戏。××白天晚上都靠在练习车间，调整电流，控制角度，反反复复的一点点摸索。有时候半夜里突然有了一点灵感，就一骨碌爬起来向练习车间跑去……一个月过去了，终于，××找出了最佳的焊接电流、电压和角度，问题迎刃而解了。而××，却瘦下去了整整5斤！20*年5月23日，首届“振兴杯”全国青年职业技能大赛焊工决赛在沈阳拉开战幕。在来自全国各省、行业的107名选手中，××脱颖而出，以优异的成绩一举夺得银牌。教练、工友和亲人们都替××高兴着，可他心里却是深深的遗憾与自责：责怪自己没有发挥的再好一点，而与金牌失之交臂……采访结束时，××告诉我们：“与老师傅们相比，我焊接关键和疑难焊口的经验还是要欠缺很多，我还要不断学习，研究推广新的焊接方法，把自己的技术献给热爱的电建事业。”这，就是一位新时期电建青年朴实无华的追求！
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