304不锈钢生锈了，是什么原因导致的-盛世华五金加工厂
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304不锈钢生锈了，是什么原因导致的
304不锈钢是一种通用性的不锈钢材料，它具有很好的防锈性能，较好的耐高温性能。虽然叫不锈钢但并不代表它不会生锈，但它生锈的主要原因有：
氯离子广泛存在，比如食盐/汗迹/海水/海风/土壤等等。不锈钢在氯离子存在下的环境中，腐蚀很快，甚至超过普通的低碳钢。所以对不锈钢的使用环境有要求，而且需要经常擦拭，除去灰尘，保持清洁干燥。（这样就可以给他定个“使用不当”。） 美国有一个例子：某企业用一橡木容器盛装某含氯离子的溶液，该容器已使用近百余年，上个世纪九十年代计划更换，因橡木材料不够现代，采用不锈钢更换后16天容器因腐蚀泄漏。
2、固溶处理
合金元素没有溶入基体，致使基体组织合金含量低，抗蚀性能差。
3、晶间腐蚀
这种不含钛和铌的材料有晶间腐蚀的倾向。加入钛和铌，再配以稳定处理，可以减少晶间腐蚀。在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢，18-8铬镍钢等高合金钢。从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬。用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。
4、表面现象
表面痕现象是指304不锈钢深加工或者加工产品研磨后，在产品表面发生线装或者点状凹点痕缺陷。
原因：表面、模具表面有异物，压边垫表面有伤疤。
对策：在加工之前去除异物，伤疤，还可以通过充分研磨去除桔皮。
桔皮现象是指304不锈钢成型品在研磨或者其他情况下，表面产生象桔皮一样的形状的现象。
原因：研磨不充分 ，加工越大桔皮越严重， 原材料晶粒粗大，热处理软化。
对策：深加工产品充分研磨，选择适合的热处理条件，控制原材料的晶粒度。请问一下，304不锈钢材的容器是否能装PH值为8.5的液体（主要由乙二醇组成）？会有什么影响？_百度知道
请问一下，304不锈钢材的容器是否能装PH值为8.5的液体（主要由乙二醇组成）？会有什么影响？
提问者采纳
土壤等等：304不锈钢材料出现生锈现象，致使基体组织合金含量低，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀），不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好。从金相学角度分析;海风&#47。（这样就可以给他定个“使用不当”。用于需要焊接的场合。晶间腐蚀这种不含钛和铌的材料有晶间腐蚀的倾向，而且需要经常擦拭，再配以稳定处理，钢必须含有12%以上的铬。在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，上个世纪九十年代计划更换，采用不锈钢更换后16天容器因腐蚀泄漏;海水&#47，因橡木材料不够现代，有以下几个原因希望以下能你参考：某企业用一橡木容器盛装某含氯离子的溶液，该容器已使用近百余年，通常称为不锈钢，腐蚀很快，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用，抗蚀性能差，比如食盐&#47，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜：氯离子氯离子广泛存在;汗迹&#47。固溶处理合金元素没有溶入基体。加入钛和铌,使用于多方面的钢铁的一种。不锈钢在氯离子存在下的环境中，而发挥不锈钢所固有的表面性能，18-8铬镍钢等高合金钢。） 美国有一个例子，甚至超过普通的低碳钢。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少。所以对不锈钢的使用环境有要求，除去灰尘，保持清洁干燥，不必经过镀色等表面处理。代表性能的有13铬钢，可以减少晶间腐蚀
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耐腐蚀性还是差一点的，毕竟304在酸性环境下推荐 316L 。Q
但是我现在使用环境呈碱性啊！！！
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出门在外也不愁304不锈钢棒_百度百科
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优秀的耐点蚀性，高温 蠕变 强度优秀。2、特点 1）冷轧产品外观光泽度好，漂亮；2）由于上海世强（SHSQBXG)不锈钢材料厂添加Mo，耐腐蚀性能，特别是耐点蚀性能优秀；3 ) 高温强度优秀;转自&我要不锈钢' 4）优秀的加工硬化性（加工后弱磁性）5）固溶状态无磁性；6）相对304不锈钢，价格较高。 3、适用范围 管道用, 热交换器, 食品工业,化工工业等。
304不锈钢圆棒，304不锈钢毛细棒
牌号： 0Cr18Ni9（0Cr19Ni9）C：≤0.07 ， Si ：≤1.0 ，
Mn ：≤2.0 ，
Cr ：17.0～19.0 ，
Ni ：8.0～11.0，
S ：≤0.03 ，
P ：≤0.035。
抗拉强度(Mpa) 620 MIN
屈服强度(Mpa) 310 MIN
伸长率(%) 30 MIN
面积缩减(%) 40 MIN
304不锈钢的密度　7.93 g/cm3 奥氏体不锈钢一般都用这个值　304含铬量(%) 18--20 .　304相当于我国的0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9)不锈钢 304不锈钢是一种通用性的不锈钢材料，防锈性能比200系列的不锈钢材料要强。耐高温方面也比较好，能高到到度。304不锈钢具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能。对氧化性酸，在实验中得出：浓度≤65%的沸腾温度以下的硝酸中，304不锈钢具有很强的抗腐蚀性。对碱溶液及大部分有机酸和无机酸亦具有良好的耐腐蚀能力屈服强度(Mpa) 310 MIN
伸长率(%) 30 MIN
面积缩减(%) 40 MIN
304不锈钢的密度　7.93 g/cm3 奥氏体不锈钢一般都用这个值　304含铬量(%) 18--20 .　304相当于我国的0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9)不锈钢，304不锈钢是一种通用性的不锈钢材料，防锈性能比200系列的不锈钢材料要强。耐高温方面也比好，
能高到到度。304不锈钢具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能。在实验中得出：304不锈钢材料浓度≤65%的沸腾温度以下的硝酸中，具有很强的抗腐蚀性。对碱溶液及大部分有机酸和无机酸亦具有良好的耐腐蚀能力。
304不锈钢棒有：不锈钢六角棒，不锈钢方钢，不锈钢磨光棒，不锈钢研磨棒，不锈钢光亮棒，进口不锈钢棒，国产不锈钢棒，不锈钢易车棒，SUS303棒材，SUS416棒材，本厂产品切削性能和钻孔性能优良，尺寸精确稳定，光洁度好，易切削可加工各种高精密度零件。本公司304不锈钢棒规格齐全，价格优惠。提供304不锈钢棒材质证明，SGS报告。欢迎广大客户来电咨询！
304(18Cr-8Ni)材质：作为一种用途广泛的钢，具有良好的耐蚀性/耐热性，低温强度和机械特性；冲压/弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象（无磁性，便用温茺-196℃～800℃）。用途：家庭用品（1/2 类餐具/橱柜/室内管线/热水器/锅炉/浴缸），汽车配件（风挡雨刷/消声器/模制品），医疗器具，建材，化学，食品工业，农业，船舶部件。300不锈钢系列：301/302/302HQ/303/304/304L/304F/304HC/316/316L/316F/316S/316Ti/310/310S/314/314L/317
/317L/321(铬/镍-奥氏体不锈钢)
备注：L代表低碳，如304L比304含碳量低。H与S代表耐高温，如310S比310耐高温性强，304H比304耐热。
不锈钢棒分圆棒，六角棒，方棒，扁棒，圆棒，实心棒。光亮面的比黑皮面的贵，其中303是棒材里特有的一种材质，属于易车(切)型材料，主要用于自动车床上切割。另：304F/303CU/316F也都属于易切型材料。规格：Ф1mm～Ф280mm。304材料出现生锈现象，可能有以下几个原因：
一、使用环境中存在氯离子
氯离子广泛存在，比如食盐/汗迹/海水/海风/土壤等等。不锈钢在氯离子存在下的环境中，腐蚀很快，甚至超过普通的低碳钢。
所以对不锈钢的使用环境有要求，而且需要经常擦拭，除去灰尘，保持清洁干燥。美国有一个例子：某企业用一橡木容器盛装某含氯离子的溶液，该容器已使用近百余年，上个世纪九十年代计划更换，因橡木材料不够现代，采用不锈钢更换后16天容器因腐蚀泄漏。
二、没有经过固溶处理
合金元素没有溶入基体，致使基体组织合金含量低，抗蚀性能差。
三、这种不含钛和铌的材料有天生的晶间腐蚀的倾向
加入钛和铌，再配以稳定处理，可以减少晶间腐蚀。
在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢，不锈钢是具有美观的表面和耐腐蚀性能好，不必经过镀色等表面处理，而发挥不锈钢所固有的表面性能,使用于多方面的钢铁的一种，通常称为不锈钢。代表性能的有13铬钢，18-8铬镍钢等高合金钢。
从金相学角度分析，因为不锈钢含有铬而使表面形成很薄的铬膜，这个膜隔离开与钢内侵入的氧气起耐腐蚀的作用。
为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有12%以上的铬。
304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。
304不锈钢是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。304相当于中国的0Cr19Ni9Ti 不锈钢。304含铬18%，含镍9%,含碳量≤0:08%
304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。现在最常用的两种不锈钢304，316（或对应于德/欧标的1.8），316与304在化学成分上的最主要区别就是316含Mo，而且一般公认，316的耐腐蚀性更好些，比304在高温环境下更耐腐蚀。所以在高温环境下，工程师一般都会选用316材料的零部件。但所谓事无绝对，在浓硫酸环境下，再高温度也千万别用316！不然这事可就出大了。学机械的人都学过螺纹，还记得为了防止在高温情况下螺纹咬死，需要涂抹的一种黑乎乎的固体润滑剂吧：二硫化钼（MoS2）,从它就得出了2点结论不是：[1]Mo确实是一种耐高温的物质（知道黄金用什么坩埚熔吗？钼坩埚！）。[2]：钼很容易和高价硫离子反应生成硫化物。所以没有任何一种不锈钢是超级无敌耐腐蚀的。说到底，不锈钢就是一块杂质（不过这些杂质可都比钢更耐腐蚀^^）较多的钢，是钢就可以和别的物质反应。重量(kg)=直径(mm)*直径(mm)*长度(m)*0.00623
不锈钢比重：
●铬不锈钢取7.75吨/M3
●铬镍不锈钢取7.93吨/M3
●铁取7.87吨/M3
不锈钢板理论重量计算公式
钢品理论重量 重量（kg）=厚度（mm）×宽度（mm）×长度（mm）×密度值28GA=0.015inches=0.38mm
26GA=0.018inches=0.46mm
24GA=0.024inches=0.61mm
22GA=0.030inches=0.76mm
20GA=0.036inches=1.00mm
18GA=0.048inches=1.25mm
16GA=0.060inches=1.60mm
14GA=0.075inches=2.00mm
12GA=0.105inches=2.70mm
新手上路我有疑问投诉建议参考资料 查看不锈钢42％氯化镁应力腐蚀试验方法 GB
不锈钢42％氯化镁应力腐蚀试验方法 GB
本标准适用于试验不锈钢在沸腾42％氯化镁溶液中应力腐蚀破裂敏感性的方法。
1 恒负荷拉伸试验
1．1试样的制备和要求
1．1．1试样规定为板状和棒状两种，试样工作段的标准尺寸如下：
&&&&&& 板状：厚2mm，度3mm，长30mm或厚4mm，宽5mm，长30mm。
&&&&&& 棒状：直径3mm，或5mm，长30mm。
其它部分的尺寸不作特别规定。
1．1．2试样的加工采用对于材质影响少的锯切等方法。沿轧制方向(不沿轧制方向要明记录)切削加工成适合试验机使用的拉伸试样。加工后的试样根据试验目的需要，进行消除残余应力影响的热处理。
1．1．3试样的工作段用GB 2477-81《磨料粒度及其组成》中规定的水砂纸依次打摩到W40号。然后，用适当的溶剂洗净、除油。
1．1．4在试验容器中，暴露气相中的试样表面必须用涂料和其它适当的方法完全覆盖。
1．2试验设备和仪器
1．2．1拉伸试验机：使用负荷精度为&1％，偏心度小于15％的拉伸试验机。使用符合计量法规定公差的负荷砝码。
1．2．2试验容器：使用有充分容量的并带有足够冷却能力的回流冷凝器的容器，以防止试验溶液的浓缩。
1．2．3加热装置：使用能够保持试验溶液处于微沸状态的加热装置。
1．3试验条件和步骤
1．3．1试验溶液用GB 672-78《化学试剂氯化镁》中规定的分析氯化镁加蒸馏水或去离子水配制，加热并调整其沸点为143&1℃，该氯化镁溶液的浓度约是42％。另外，所使用的氯化镁20％水溶液的pH值在常温时必须在3～7的范围内。
1．3．2试验溶液量：保证每个试样在250ml以上。
1．3．3把试样装在试验装置上，将预先在带有回流冷凝器的烧瓶里的氯化镁溶液加热至沸腾，然后注入试验容器中并加热。待到再开始沸腾时即加载。计算从加载到试样破断的时间，作为破断时间。
1．3．4在整个试验期问里，试验溶液的沸点需保持在143&1℃。
1．4试验报告
a．注明本标准号；
b．材料名称或种类；
c．试样工作段尺寸；
&&&板状：长&宽&厚(mm)；
&&&棒状：直径&长(mm)；
d．试样的热处理条件；
e．负荷应力(kgf/mm2)& (N/mm2)；
f．破断时间(h)。
2 U型弯曲试验
2．1试样制备和要求
2．1．1板状试样尺寸：厚1～3mm，宽10mm或15mm，长75mm。
如果试样厚度超过3mm，则仅切削其中一面，使厚度达到3mm，将非切削表面作为试验表面。
2．1．2试样的加工采用对于材质影响少的锯切等方法。在剪切的情况下，对切口断面进行切削和磨削加工，以消除剪切的影响。加工后的试样，可根据试验目的需要，进行消除残余应力影响的热处理。
2．1．3整个试样表面用GB 2477-81《磨料粒度及其组成》中规定的水砂纸依次磨到W40号。然后用适当溶剖洗净、除油。
2．2试验仪器和设备
2．2．1试验容器：为了防止试验溶液的浓缩，必须使用带有锥形磨口密封的玻璃烧瓶(容量约1L)，并配备具有充分冷却能力的立式玻璃回流冷凝器。
2．2．2加热装置：使用能够保持试验溶液处于微沸状态的加热装置。
2．3试验条件和步骤
2．3．1试验溶液用GB 672-78《化学试剂氯化镁》中规定的分析纯氯化镁加蒸馏水或去离子水配制，加热并调整其沸点为143&1℃。该氯化镁的浓度约是42％。另外，所使用的氯化镁试剂20％水溶液的pH值于常温下必须在3～7范围内。
2．3．2试验溶液量：保证每个试样在250ml以上。
2．3．3在整个试验期间里，试验溶液的沸点需保持在143&1℃。
2．3．4试样用半径为8mm的压头在滚柱压模上弯曲成u型并使其两臂平行，如图1所示。之后，用适当的夹具将两臂间的宽度压缩5mm来施加应力，如图2所示。在紧固夹具与试样之间垫进适当的绝缘材料。然后用5～15倍放大镜检查试样是否的表面缺陷。并用适当的溶剂除油待用。
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
图1 试样的U型弯曲方法&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&图2 试样的夹紧方法
2．3．5在试验溶液完全沸腾以后，放入按2．3．4那样施加应力的试样，这个时刻作为试验开始时间。一个试验容器中最多放两个试样，不同的钢种(如奥氏体不锈钢、双相不锈钢等)不能放入同一个容器中。
2．3．6每隔一定时间用夹具将试样取出用水冲洗净，用5～15倍放大镜观察试样的破裂情况。这个操作要在尽可能短的时间内完成。
2．3．7观察后，立即将试样放入沸腾溶液中，继续试验。
2．3．8反复进行2．3．6和2．3．7的操作。从试验开始到用放大镜看到有裂纹产生所需要的时间称为宏观裂纹发生时间，从试验开始到裂纹穿透试样的宽度所需要的时问称为裂纹贯穿时间。宏观裂纹发生时问及裂纹贯穿时间都指试样放人沸腾溶液中时间的总和。
2．4试验报告
a．注明本标准号；
b．材料名称或种类；
c．试样尺寸：长&宽&厚(mm)；
试样的热处理条件；
宏观裂纹发生时间(h)；
裂纹贯穿时间(h)。
A．1每次试验平行试样不得少于3个。
A．2在长期试验中最多7d更新一次溶液。
A．3裂纹破断时间：试样从试验开始到应力全部释放的时间称为裂纹破断时间。
B．1U型弯曲试验容器见图B1。(略)
B．2恒负荷拉伸试验容器见图B2。(略)
C．1接触沸腾氯化镁溶液起码的防护工具包括安全镜或护目镜、试验服和内部有棉花手套的橡皮手套。
C．2所有氯化镁的加热或煮沸要在通风橱内进行。
C．3防止沸腾氯化镁溶液与皮肤接触，当热氯化镁溶液溅到皮肤上能造成严重的烧伤，应立刻采取急救措施。
C．4沸腾氯化镁等冷却后处理，当溶液已固化将自来水放入溶器内溶解后将溶液冲入下水道。
C．5固化的氯化镁不宜再融化，靠近热源部分和在氯化镁固体层下局部融化会引起足够的应力通过体积膨胀将容器胀裂。
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《不锈钢在沸腾氯化镁溶液中应力腐蚀试验方法》YB/T&&
1：试样要求：板状：厚2mm，宽3mm，长30mm
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&棒状：直径3mm或5mm，长30mm
U型弯曲试样：厚1-3mm，宽10mm，或者15mm，长75mm。
2:试样溶液：用分析纯氯化镁加蒸馏水或去离子水配制，所使用的氯化镁20%水溶液的PH在3-7范围，加热并调整沸点143°，该氯化镁溶液的浓度约42%，根据实验要求，也可以调整沸点为155，浓度为45%。。
3：试验设备和仪器，拉伸试验及，使用符合精度为正负1%，偏心度小于15%的拉伸机。
4：实验步骤：把试样装在试验装置上，首先在带有回流冷凝器的烧瓶里，将氯化镁溶液加热至沸腾，然后注入试验仪器中并加热，带到再开始沸腾时立即加热，从加载到试样破断的时间，作为破断时间。在整个试验期间，溶液保持沸点143°，或者也可以调整沸点为155度。在长期试验中最多7天更新一次溶液，每次做三个平衡试样。
U型弯曲试验。
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点腐蚀：&&&&&&&&&&《不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法&&》GB/T
缝隙腐蚀&&&&&&&&《不锈钢三氯化铁缝隙腐蚀试验方法》&&&&&&GB/T&&
应力腐蚀&&&&&&&&&&
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2：&&《金属在硫化氢环境中抗特殊形式环境开裂实验室试验》&&&&&&&&&&&&GB/T&&&&
3：&&《金属和合金的腐蚀&&应力腐蚀试验》&&&&&&&&&&&&&&&&GB/T&&5&&&&
4:&&&&《金属和合金的腐蚀&&应力腐蚀试验》&&第2部分：弯梁试样的制备和应用&&&&&&&&&&&&&&&&GB/T&&0
5:&&&&《金属和合金的腐蚀&&应力腐蚀试验》&&第3部分：U型弯曲试样的制备和应用&&&&&&&&&&GB/T&&5&&6:&&《金属和合金的腐蚀&&应力腐蚀试验&&第4部分：单轴加载拉伸试样的制备和应用》&&&&&&GB/T&&0
7:&&&&《金属和合金的腐蚀&&应力腐蚀试验》&&第5部分：C型环试样的制备和应用&&&&&&&&&&&&GB/T&&8&&
8:《金属和合金的腐蚀&&应力腐蚀试验》&&第5部分：C型环试样的制备和应用&&&&&&&&GB/T&&8
9：《金属和合金的腐蚀&&应力腐蚀试验》&&第6部分：恒载荷或恒位移下的预制裂纹试样的制备和应用&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&GB/T&&7
10：《金属和合金的腐蚀&&应力腐蚀试验》&&第7部分：慢应变速率试验&&&&GB/T&&0
11：《金属和合金的腐蚀&&应力腐蚀试验》&&第8部分：焊接试样的制备和应用&&&&GB/T&&5
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