水泥碎石稳定层配合比稳定碎石层松散系数

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地基回填土压实整平、级配碎石层、水泥稳定层施工方案.doc12页
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广州南沙海港集装箱码头有限公司重箱堆场(A511~A518、A611~A618、A718~A720、A818~A820)建设工程
地基回填土压实整平、级配碎石层、水泥稳定层施工方案
编 制单 位:中交一航局五公司第十项目经理部
技术负责人:
编 制日 期:1.编制依据
1.1中交四航局港湾工程设计院有限公司设计的《广州南沙海港集装箱码头有限公司集装箱重箱堆场建设工程(A5、A6、A7、A8)施工图》;
1.2《水运工程测量规范》JTJ203-2001;
1.3《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008;
1.4《水运工程施工安全防护技术规范》(JTS205-1-2008);
1.5《水运工程测量质量检验标准》(JTS258-2008);
1.6《港口道路、堆场铺面设计与施工技术规范》(JTJ296-96)
1.7《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)
1.8《技术规格书》
一、地基土回填、压实、整平
1、工程概况
本次工程的场地设置在码头后方预留重箱堆场上,先进行场地平整、填方砂土运输和场地压实等工序的施工,挖方运送砂土运距2km,量约;运距1km,量约。地基压实。
2、施工工艺流程图
地基压实施工工艺流程图
3、施工机具及工效分析
3.1整平使用1台D80A-12型推土机和1台PY180D平地机进行地基整平,根据测量放线的结果,清除高于设计基础部分、补填低洼部分基础,不够填方外运砂土使用2台2m3装载机装车、8辆15t自卸汽车运输,运距2km,比较短。汽车运输效率8m3/车,30车/天,则1台汽车1天的工作效率为:8m3/车×30车/天240m3/天,回填砂土运输共需25000m3÷(240m3/天×8)13天。
3.2 使用2台18t振动压路机进行整平后场地碾压施工。压路机工作效率2000m2/天, A5区压实面积为50438m2,则00m2/天12.6天。场地压实共需12.6天,施工进度安排28天,因此满足施工进度计
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你可能喜欢关于水泥稳定碎石层出现的一些质量问题及预防措施
  预防措施:1)原材料方面,每批水泥应检验合格后,才能进行使用;对于碎石,要符合级配要求,最大料径不要超过31.5mm,对于不合格的材料严禁进入场地;2)改进拌合工艺,尽量避免离析的产生,施工人员要加强对水泥剂的控制,发现了问题要及时改进与处理;3)抖合的计量器具要在开工前送计量质量检测中心进行检定,以保证称量的准确无误;4)在运输过程中要避免使用小型送料车,混合料要覆盖,减少运输途中水分的蒸发。
  3表面松散
产生的主要原因是混合料不均匀,堆放时间长。卸料时自然滑落,铺筑时粗颗粒集中造成填筑松散,运输过程中,急转弯,急刹车,熟料卸不及时,使摊铺机内产生局部大碎石集中。
  预防措施:对于表面松散的问题,需要从以下几个方面来预防,首先要保证水泥稳定碎石混合料的含水量,在保证压实度的情况下尽量使水泥稳定碎石混合料的含水量比最佳含水量稍稍高一点,使运输到施工现场进行碾压时能保持最佳含水量:其次对运输车辆要事先进行检查,保持运输车辆要完好,做到运输中不要出现停顿,以保证混合料拌和出料后能在一个小时以内摊铺碾压完毕,以避免水分散失,出现与最佳含水量相差很远的情况。再有就是在碾压完成后要马上要进行养生,这一点也是在施工中容易忽视的问题,在养生期间还要注意使水稳层要始终保持温润状态。
  4强度出现偏差
  产生的原因:1)水泥稳定碎石级配不好;2)水泥的矿物成分和分散度对稳定效果的影响;3)含水量不合适,水泥不能在混合料中完全水化和水解,发挥不了水泥对碎石的稳定作用,影响强度;4)水泥,碎石和水抖合得不均匀,没有在最佳含水量下充分压实,施工碾压时间拖的过长,破坏了已凝结的水泥胶凝,使水泥稳定碎石强度下降,碾压完成后没及时的保湿养生。
  预防措施:1)保证水泥稳定碎石级配良好;2)因为水泥的矿物成分和分散度对稳定效果有明显影响,所以应优先选用硅酸盐水泥;3)均匀拌合水水泥稳定碎石混合料,使其在最佳含水量下充分进行压实,以保证强度和稳定性。
  水泥稳定碎石基层这些质量问题的出现,一些是因为设备与施工工艺所造成,但大部分原因是管理的问题。所以施工单位一是要改进落后的施工工艺与选用先进的设备,二是要加强管理,明确责任,对每道工序要严格控制,只有这样才能保证水泥稳定碎石层的质量,避免病害的产生。
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