维修电焊机维修技术要多少钱？怎样才能延长焊机使用寿命？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2015-02-06 01:01 标签： 怎样维修电焊机
冷焊机|冷焊机厂家,冷焊机多少钱&
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供应地：上海市 市辖区
发布公司：宏犇实业（上海）有限公司
联系人：盛洋
联系电话：021-
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产品参数Parameters
产品说明Explain
宏犇实业（上海）有限公司是一家以“为客户解决问题”、“为客户节约成本”为目标，积极从事特种冷焊机的研发与生产的厂家。 产品介绍：HB09-K3型电火花堆焊修复机是宏犇实业（上海）有限公司研发出来的中国第一台全数字化控制冷焊机，强大的储存功能可储存多种焊补模式。并且该冷焊机具有市场上其他同类焊机所无法比拟的3000W功率，其焊补效率是市场上同类焊机的两倍以上。是一款真正能为企业降低生产成本的高性价比、高效率智能冷焊机。一、基本参数：
全数字控制
400－1200A
1.2－3.6mm
瞬间输出功率
450*420*250mm
焊材瞬间熔点
2000℃以上
双闭环电流型PWM开关电源
二、与同类焊机优势：a) 机器输入功率为3000瓦，待机功率为15瓦。b) 脉宽范围20-100uS，频率范围40-500Hz。c) 全数字控制，可储存多种焊补模式。d) 焊丝的适用范围1.2-3.6mm。三、焊补材质范围：●铁件（球铁、灰铁）
●铝件其他材质产品也可焊补，具体可咨询我司销售人员。四、电火花堆焊修复机原理 ：HB09-K3电火花堆焊修复机采用微处理器（MCU）精确的控制了放电电流，放电时间使得输入热量等于散发热量。在放电瞬间产生高温，使焊材在瞬间（10uS-100uS）熔化，在各种力的作用下与基材进行冶金结合。HB09-K3电火花堆焊修复机电源引用了电流型PWM控制的高频开关电源，该电源工作稳定，输出电压可调，工作效率高达95%以上。五、电火花堆焊修复机特点：1、母材不退火、不变形：母材焊补前无需预热，堆焊的过程是微区内瞬间的热量输入-散失的反复过程，基体不会有过多的温升,因而无变形、咬边和残余应力，焊点部位不会出现退火现象。2、修复精度高：堆焊厚度从几微米到几毫米，只需打磨、抛光。 3、无色差：由于采用同材质焊材，并在总体低温度的条件下焊补，所以其焊材里金相组织发生的变化没有电焊和氩焊那么大，所有焊后焊点与母材色差小或无色差。4、一机多用：可进行堆焊、表面强化等功能。5、焊补范围广：可对黑色金属(球体、灰铁、不锈钢等）、有色金属(铜、铝等）进行焊补。6、虽然功率仅有1kw，但它的输出效率极高，达到95%（即输出功率为50W）。7、输出电压稳定，修复时没有咬边、塌边现象，修复细腻。（电压不稳是咬边﹑塌边﹑修复后表面粗糙的根本原因）。8、重量轻，携带方便：因采用开关电源选用纳米晶材质的磁芯，大大降低了机器重量，仅有17公斤。9、电压范围宽：AC160v-250v都可以稳定工作。10、对铜、铝的优秀焊补效果：由于瞬间的高能量输出，有效的解决了铜铝等高导电率金属的难焊补问题，克服了普通冷焊机焊补速度慢、结合不牢的缺点。11、使用性：任何人都容易使用，无须操作证，难焊补的地方也可进行堆焊。12、经济性：在现场立刻修复，提高生产效率，节省费用。六、电火花堆焊修复机应用范围：铸造产品：所有的铸造的金属铸造产品都可适用于本焊机。汽车部件产品：汽车曲轴、活塞、缸体、进排气管、制动盘等铸造缺陷修复，如砂眼、气孔等。机械工业与机床业：修正超差或磨损的工件,如修复机床导轨、床身,大型机械的轴类、齿类部件、轧钢用的冷、热轧辊、工程机械的液压杆、印刷机滚筒等各种各种零配件的焊补。航空与船舶制造业：压缩机壳体、空压机壳体、不锈钢精密部件、精密轴类等。各种行业的有色金属件：如电力行业的SF6互感器的铝合金件，汽车行业的铝合金缸体、缸盖、轮毂，风机铝合金叶轮、铝合金散热器等。铜合金的水暖阀门、管件等。注塑模具：模具的磨损、碰伤、划痕等的焊补, 消除产品的飞边、毛刺。压铸模具：锌铝压铸模具的蚀痕、脱落、损伤等，以及型腔和浇道口的表面强化，延长模具的使用寿命。另石油化工、煤炭、工程机械等诸多行业的产品修补。七、适用焊材：HB09-K3电火花堆焊修复机采用独特的控制方式，输出能量高，控制精确，所以焊材的适用性极广，除氩弧焊专业焊条外，其他焊机所用的直径在1.2-3.6mm的焊条在去药皮后可直接使用（如208、304、308等）。另铜铝母材也用以上直径焊条焊补。八、良好的售后服务体系：2小时内给出处理方案，48小时服务到位；售后跟踪服务，专业客服人员进行客户回访。欢迎您到我司考察，另外您可邮寄样件到我司，我司将免费给您修补。您还可以登录我公司网站了解我司其他产品，网址：公司联系方式：联系人：盛洋
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怎样延长等离子切割机消耗件的使用寿命
作者：希尔贝  更新时间： 16:53:24
1.&保证等离子正确的气压和流动&
等离子体正确的气压和流动对消耗件的使用寿命非常重要。如果气压太高，电极的寿命就会大大减少；气压太低，喷嘴的寿命就会受到影响。&设置时参照等离子切割机的使用说明书。
2.&采用合理的切距&
切距即切割喷嘴与工件表面的距离，这个距离尽量保持恒定，一般在3-8MM左右，太远了不但耗电量太大，切割穿透能力会下降，而且相对比较消耗电极，使电极使用寿命下降；太近了那更简单，非常费喷嘴，喷嘴的使用寿命会成倍的下降，甚至装上去即被烧掉;当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。&
3.&穿孔厚度和切割厚度应在机器系统的允许范围内&
等离子切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2&。尽量在等离子切割机额定的正常切割厚度范围内切割，尽量不要在极限切割厚度上切割，国产切割机的正常切割厚度一般是生产厂家标注的最大切割厚度的60%，尽量在这个厚度范围内切割，就能最好的保护割嘴.
4.&喷嘴不要过载使用&
让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。&
5.&保持等离子气体的干燥和洁净&
等离子系统需要干燥和洁净的等离子气体才能正常工作。脏污的气体通常是气体压缩系统的问题，它会缩短消耗件的使用寿命，造成非正常损坏。测试气体质量的方法是将割炬设在测试状态，在其下方放一面镜子，消耗割炬内的气体，如果在镜子上出现水气和雾状物，则需要查明原
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