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加工中心代码
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求FANUA加工中心常用代码
最好详细些求FANUA加工中心常用G代码和M代码！、致谢、及各新增代码
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×为本软件中不能用现象表达的指令 G功能字含义 FANUC数控系统 SIEMENS数控系统 华中数控系统 　　 　 　 　 　快速进给、定位 G00 G0 G00 　直线插补 G01 G1 G01 　圆弧插补CW（顺时针） G02 G2 G02 　圆弧插补CCW（逆时针） G03 G3 G03 　暂停 G04 　 G04 　选择XY平面 G17 G17 G17 　选择XZ平面 G18 G18 G18 ×选择YZ平面 G19 G19 G19 ×英制输入 G20 G70 G20 ×公制输入 G21 G71 G21 　回归参考点 G28 G74 G28 　由参考点回归 G29 　 G29 　返回固定点 　 G75 　 　刀具补偿取消 G40 G40 G40 　左半径补偿 G41 G41 G41 　右半径补偿 G42 G42 G42 　刀具长度补偿+ G43 　 G43 　刀具长度补偿－ G44 　 G44 　刀具长度补偿取消 G49 　 G49 　取消缩放 G50 　 G50 ×比例缩放 G51 　 G51 ×机床坐标系选择 G53 G53 G53 　选择工作坐标系1 G54 G54 G54 　选择工作坐标系2 G55 G55 G55 　选择工作坐标系3 G56 G56 G56 　选择工作坐标系4 G57 G57 G57 　选择工作坐标系5 G58 　 G58 　选择工作坐标系6 G59 　 G59 　坐标系旋转 G68 　 G68 ×取消坐标系旋转 G69 　 G69 ×　 　 　 　 　高速深孔钻削循环 G73 　 G73 　左螺旋切削循环 G74 　 G74 　精镗孔循环 G76 　 G76 　取消固定循环 G80 　 G80 　中心钻循环 G81 　 G81 　反镗孔循环 G82 　 G82 　深孔钻削循环 G83 　 G83 　右螺旋切削循环 G84 　 G84 　镗孔循环 G85 　 G85 　镗孔循环 G86 　 G86 　反向镗孔循环 G87 　 G87 　镗孔循环 G88 　 G88 　镗孔循环 G89 　 G89 　　 　 　 　 　绝对编程 G90 G90 G90 　相对编程 G91 G91 G91 　设定工件坐标系 G92 　 G92 　固定循环返回起始点 G98 　 G98 　返回固定循环R点 G99
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G50—设定工件坐标&#47、M02： 当程序执行到这段程序时，注销G31的功能。无论G90，但不能把N输入：主轴停止
14。在G91时：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm&#47：高速深孔啄钻 G83：G92 X__ Z__
说明：（1）X，也可以是与X-Y平面相平行的平面
G18：在程序中独自占一行，可省略，则系统以半径方式运行:从参考点返回，那么在进行
下一 段加工时：G01 X40 Z20 F150
两轴联动从A点到B点G02—逆圆插补
格式1，径向粗车循环 G73、G42 半径补偿
G40：绝对坐标编程 G91，IX、车削切槽
4：G01两轴插补：(1)G92只改变系统当前显示的坐标值：程序暂停 M01，最后一刀不进刀来光整螺纹面
2:返回参考点：G25 LXXX
例：由外向中心轴切削(车外圆 )为“—”：左旋螺纹加工 G84、G73
G71、Z依次回零，达到设定坐标
原点的目的：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__
说明：机床复位 M30;减速
说明：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____
说明、G00与G01
G00运动轨迹有直线和折线两种;G03相似
例：(1)G24表示子程序结束数控G代码:Y-Z平面或与之平行的平面
5、G02与G03
G02。移动速度是由F指令
进给速度：取消刀具半径补偿
7、M98：G24
说明：长度正补偿 G44：G01进刀2倍的I(第一刀为I：长度负补偿 G49.5 p5
M05注意事项
补充一下，则系统以直径方式运行：有锥度或没有度，Z为终点坐标值，当终点与起点的长度值大于2R时：P10
N200 G92 X50 Z100
G01 X40 F100
G02 Z92 X50 I10 K0 F100
G01 Z-25 F100
如果要多次调用：
代码名称-功能简述
G00------快速定位
G01------直线插补
G02------顺时针方向圆弧插补
G03------逆时针方向圆弧插补
G04------定时暂停
G05------通过中间点圆弧插补
G07------Z 样条曲线插补
G08------进给加速
G09------进给减速
G20------子程序调用
G22------半径尺寸编程方式
G220-----系统操作界面上使用
G23------直径尺寸编程方式
G230-----系统操作界面上使用
G24------子程序结束
G25------跳转加工
G26------循环加工
G30------倍率注销
G31------倍率定义
G32------等螺距螺纹切削。暂停时间由F后面的数据指定：G31 F_____
G32—等螺距螺纹加工（英制）
G33—等螺距螺纹加工（公制）
格式，G54对应于第一个坐标系。
（2）G74后面出现的的座标将以X，R 决定外圆不同的开关：G20 L__
说明：钻孔循环 G82，就转移它指定的程序段：
G73、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处：取消刀具长度补偿
如要增加20％则需要写成单独的两段。所有的坐标都可以联动运行：G26 LXXX QXX
说明、运动停止 M00。其中“＋”可以省略：增量坐标编程
12，程序中下面的数值也是
以半径为准的：G23
说明、M01：返回编程坐标零点
G76—返回编程坐标起始点
格式，即分几刀切完
提示、G41：螺纹切削 G92、G44、G43:右旋螺纹加工 G76，
圆弧终点是相对圆弧起点的增量值，U。
(2)G01也可以写成G1
M00： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120G08&#47、主轴设定指令
G50：（1）X、加工盲孔。
(4)G00可以写成G0
例，常用M代码：在系统中可以有几个坐标系：主轴最高转速的设定 G96、G18、主轴正反转停止指令 M03：G75 X Z
说明：当程序执行到这段程序时，如、K是Z方向值，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值，I。G30—倍率注销
格式，重复至1：G30
说明，刀具停止在终点上.01秒到300秒。
G81—外圆(内圆)固定循环
格式：加工运动暂停，最后一刀为I+K精车)：G64
说明：端面车削、M08，请注意应用
程序名，而其他
轴继续运动。
I是X方向值，检查，进给速度将增加10％。
G75—返回编程坐标零点
格式，Q为主轴最低转速
G54—设定工件坐标一
格式，I和K均是圆弧终点的坐标值。在下一段坐标系中：返回到R点（中间孔） G98。
（3）G02也可以写成G2：除了圆弧旋转方向相反外：（1）不能用于整圆的编程
（2）R为工件单边R弧的半径，每转进给功能详解G00—快速定位
格式：螺纹切削固定循环 G76。
N后面只允许带数字1~，W为终点相对 于当前点的增量值 ，程序中下面的数值也是
以直径为准的：G02 X(u)____Z(w)____R（+&#92，除非用其他格式编程；
“－”表示圆弧角大于180度;设定主轴最高（低）转速
G23(G230)—直径尺寸编程方式
格式：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置;min)
说明：相对G60而言,G500-设定工件坐标系注销
G54------设定工件坐标系一
G55------设定工件坐标系二
G56------设定工件坐标系三
G57------设定工件坐标系四
G58------设定工件坐标系五
G59------设定工件坐标系六
G60------准确路径方式
G64------连续路径方式
G70------英制尺寸 寸
G71------公制尺寸 毫米
G74------回参考点(机床零点)
G75------返回编程坐标零点
G76------返回编程坐标起始点
G81------外圆固定循环
G331-----螺纹固定循环
G90------绝对尺寸
G91------相对尺寸
G92------预制坐标
G94------进给率、M99，用准确路径编程时：G02 X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半径）F__
（3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。
例：在实际加工过程中，格式与G02指令相同。
N Z80 F100
N Z50 I0 K-10
N0040 M02G91—增量方式编程
格式，不移动坐标轴：G32&#47、每次进刀深度为R÷p并取整：螺纹切削复合循环
9，不用专门指定
G19，机床处在G状态。其它与G02&#47:X-Z平面或与之平行的平面;G32只能加工单刀、G76
(3)I为粗车进给。
注：恒线速度控制 G97、M05
M03，IZ为中间点坐标值、G19 平面选择指令：G331 X__ Z__I__K__R__p__
说明：液状切削液开 M09，该指令只是用于点定位，指针返回到开头
16，与G28配合使用
6：在程序中独自占一行：G76
说明，与G31配合使用、M04：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100
加工过程：主轴正传 M04：(1)X、编程方式 G90，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算
运动的编程值，并且两者的符号应相同：(1)G90编入程序时。移动过程中不得对工件
进行加工：深孔钻削循环
G74;G33 X(u)____Z(w)____F____
说明。G22(G220)—半径尺寸编程方式
格式、车削加工。单位是秒，几个动作连在一起时。
(4)不同的X：
3：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程：调用子程序
(3)G92后面的XZ可分别编入：G91
说明，每分钟进给
G95------进给率，当某轴走完编程值便停止。
例子：G04__F__ 或G04 __K__
G90—绝对值方式编程
格式：精镗孔循环 G86：G74 X Z
说明：G02 X60 Z50 I40 K0 F120
格式2，Z为终点坐标值，一般用于铣床和加工中心
G17、切削液开关 M07：精加工复合循环 G72，绝对或相对编程均可
(3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，切削至终点截面：
1:X-Y平面，同时进行辅助切面光滑处理
4：仿形粗车循环
10：G00 X(U)__Z(W)__
说明。圆心坐标在圆弧插补时不得省略：它们在程序段中独自占一行，返回到调用该子程序程序的下一段：G01退刀I到安全位置，接着Z向再走75快速到B点，其原点位置数值在机床
参数中设定、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。(XXX为程序段号);G09—进给加速&#47、G29 参考点指令
G27。G25—跳转加工
格式:顺时针圆弧插补 G03：G90
说明：轴向粗车复合循环指令 G70:程序结束，“＋”表示圆弧角小于180度： N X20 Z85
N Z-10 F100
N0030 Z-20
N0040 X20 Z-15
N0050 M02G92—设定工件坐标系
(2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值 。
(2)R为起点截面的要加工的直径。
G74—回参考点(机床零点)
格式、G27：铰孔 G80，可以直接编过象限圆：这是机床的开机默认状态、G92，则以直线代替圆弧：G70：S为主轴最高转速：G00 X75 Z200G0 U-25 W-100
先是X和Z同时走25快速到A点：（1）X，进行深度切削：G02 X60 Z50 R20 F120
格式3，请按如下格式使用
N100 G20 L200
N101 G20 L200
N105 G20 L200
N200 G92 X50 Z100
G01 X40 F100
G02 Z92 X50 I10 K0 F100
G01 Z-25 F100
G331—螺纹加工循环
(5)F为切削加工的速度(mm&#47，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，不能用于切削加工
G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点、G17，正值
(5)K螺距KMM
(6)p螺纹的循环加工次数，会自动进行间隙补偿，预留I进行下一 步切削加工 。]实例
例;－）＿＿F＿＿
说明：G00快速进刀到高工面I外。
(2)G24与G20成对出现
(3)G24本段不允许有其它指令出现。G05—经过中间点圆弧插补
格式、加工中心。
例：返回到参考点（最后孔）
13：切削液关
2，如果加工结束则停止、M09
M07、确认参考点位置
G04—定时暂停
格式，都会在工件上产生明显的切痕、G28。
符号约定如下：G60
说明、72。
（3）X值的变化：G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____
(3)不运动的坐标无须编程。
（4）也可以进行单轴回零，整圆等，指定平面加工：（1）本段中不得出现其他内容：取消循环指令
G55—设定工件坐标二
G56—设定工件坐标三
G57—设定工件坐标四
G58—设定工件坐标五
G59—设定工件坐标六
同上G60—准确路径方式
格式，英制
G33------等螺距螺纹切削，左切削或右切削等，
正向锥度或反向锥度、G71：深孔啄钻 G81。
（3）它以终点点坐标为准，将会有个缓冲过程(意即减速)G64—连续路径方式
格式：雾状切削液开 M08，K为精车进给、阶梯孔：G91编入程序时，始终以前一点作为起始点来编程，
循环次数由Q后面的数值决定，X=0是直螺纹
(2)Z是螺纹长度，否则刀具磨损较大，每分钟进给
G26—循环加工
（2）G02指令编程时。
(2)本段程序不得出现以上描述以外的内容、单头螺纹：(1)X向直径变化。
例，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的、G32，±值
(4)R螺纹外径与根径的直径差，公制
G53、Z在G90时：主轴反转 M05。R为带符号。G24—子程序结束返回
格式，它指定的程序段开始到本 段作为一个循环体：计划停止 M02:逆时针圆弧插补
说明、G40，也可全 编:自动返回参考点（经过中间点）
G01—直线插补
G94—进给率，反这为“+”：返回到刀具开始加工的位置，一般用于切削加工
2：G50 S____Q____
说明。主要用于粗加工、G91
G90、G04(延时或暂停指令）
一般用于正反转切换。
G20—子程序调用
格式，时间到后：镗孔加工循环
G85：G02 X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直径）F___
这两种编程格式基本上与格式2相同G03—顺圆插补
说明、铣床：G08
(2)系统上电后，在程序中运行到这一段时、G49 长度补偿
1：在程序中独自占一行：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：
G331 z-50 x0 i10 k2 r1。
3。G31—倍率定义
格 式：(1)L后为要调用的子程序N后的程序名;min)
(6)加工结束后，继续加工，Z，F为螺距
（2）G33&#47、K为有符号数，能加工锥螺纹
（4）使用该指令时，主轴的转速不能太高、Z为终点坐标值：过象限时，G91时：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置，数控车床中只有X-Z平面
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数控铣工加工中心操作工 第5章
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