北京中能联合工程技术有限公司
注重服务升级、产品革新是中能联合向前发展的原动力。引领行业的理念指引中能联合不断创新变革丰富产品信息，升级服务，此次为进一步强化服务覆盖面，提升品牌价值，让品牌归为，特此将行业项目信息分级别分类进行管理，开辟VIP项目专属板块，主要目标服务是中能联合忠诚客户、大客户，与之进一步加深战略合作，创造更大的产业链价值，项目深化服务将进一步让客户感受并认可我们的品牌价值
> 恒顺电气募资10亿投建印尼电厂
Information
北京市丰台区
西国贸科技孵化广场2048
恒顺电气募资10亿投建印尼电厂
&&& 2月9日讯，恒顺电气今日公告，公司拟向五名特定对象非公开发行不超过8600万股，募资10亿元投向印尼苏拉威西工业园项目自备电厂一期(2×65MW)工程项目，公司实际控制人贾全臣将认购不少于10%的本次非公开发行股份。&&& 印尼成为恒顺电气“走出去”战略的重点国家，公司先后在印尼收购了镍矿、煤炭和码头等资产，并在印尼投资建立的镍铁冶炼工业园区，成为工业园区的运营商，这此次募投项目即为该工业园区的电力配套工程。&&& 恒顺电气表示，由于印尼政府调整政策，2014年起规定不再允许将镍矿直接出口。因此，在印尼投资的矿业主开采的红土矿将不能运回国内冶炼镍铁，使得在印尼本土建造镍铁项目显得尤为紧迫与重要。印尼政府为鼓励外国投资者将工厂建在矿产资源所在地区，给出了比较优惠的条件。尽管印尼有着丰富的红土镍矿资源，但目前缺少镍铁生产冶炼的基本条件，主要是电力。由于印尼有电煤资源，在印尼矿产地区配套建设发电厂，是建设与发展公司工业园的前提条件与关键所在。&&& 与此同时，恒顺电气近期还积极推进印尼其他投资项目，主要包括煤矿、码头、镍矿和锰矿等，同时带动公司电力配套设备、冶炼设备的出口，2014年公司海外业务收入达4.54亿元，占营业收入的比重为67.79%。中证解读：恒顺电气募资不超10亿投建印尼电厂|股数|证监会_凤凰财经
中证解读：恒顺电气募资不超10亿投建印尼电厂
用微信扫描二维码分享至好友和朋友圈
中证网讯 恒顺电气（月8日晚披露非公开发行预案，此次非公开发行上限为8600万股，募集资金总额不超过10亿元，将用于印尼苏拉威西工业园项目自备电厂一期（2×65MW）工程。
中证网讯 （月8日晚披露非公开发行预案，此次非公开发行上限为8600万股，募集资金总额不超过10亿元，将用于印尼苏拉威西工业园项目自备电厂一期（2×65MW）工程。公告显示，此次发行对象为包括实际控制人贾全臣在内的不超过5名符合中国证监会规定条件的特定对象，贾全臣认购数量不少于此次非公开发行实际发行股数的10%。公司印尼苏拉威西工业园项目已取得市发改委、商务局等备案及批复文件，目前园区内“三通一平”工作已完成，具备建厂条件，且已完成工程可行性研究报告。工程静态投资15.44亿元，运营期电价按0.7元/kWh，测算总投资收益率为18.81%，资本金净利润率为43.92%，投资方内部收益率20.64%。2012年以来，根据国内外经济形势变化情况，恒顺电气制定了新的发展战略，目标为打造“国际化恒顺”。公司重点发展电力电子产品、成套冶炼设备等，还结合国家产业政策调整，拓展节能减排领域投资及项目运营业务。目前恒顺电气正在重点推行国际化战略，以新加坡为境外业务总部，立足于电力装备制造优势，力争将公司打造成为集资源与能源投资、工程设计与总包、电力设备制造、项目运营于一体的电力综合服务商。数据显示，公司积极推进印尼投资项目，主要包括煤矿、码头、镍矿和锰矿等，同时带动公司电力配套设备、冶炼设备的出口，2014 年公司海外收入达到4.54亿元，占营业收入的比重达到67.79%。业内人士认为，此次非公开发行投入印尼电厂项目将有助于公司海外业务的扩张，为持续稳定发展打下基础。
[责任编辑：robot]
用微信扫描二维码分享至好友和朋友圈
免责声明：本文仅代表作者个人观点，与凤凰网无关。其原创性以及文中陈述文字和内容未经本站证实，对本文以及其中全部或者部分内容、文字的真实性、完整性、及时性本站不作任何保证或承诺，请读者仅作参考，并请自行核实相关内容。
预期年化利率
凤凰点评：凤凰集团旗下公司，保本保息，轻松理财。
近一年收益
凤凰点评：随着工业4.0以及信息产业发展，基金长期稳健增值可期。
预期年化利率
凤凰点评：平安旗下陆金所提供，保本保息，1万元起投。
预期年化收益
凤凰点评：合理对冲市场风险 获得超额收益 适合中长期投资。
03/03 09:17
03/03 09:17
03/03 09:17
03/03 09:17
03/03 09:17
03/03 08:09
03/03 09:38
03/03 09:39
03/03 09:39
03/03 09:39
03/03 09:40
03/03 08:18
03/03 09:45
03/03 08:41
03/03 09:11
03/03 09:11
03/03 08:51
03/03 08:38
03/03 08:29
03/03 08:29
03/03 08:29
03/03 08:29
03/03 08:29
03/03 08:18
03/03 09:15
03/03 09:15
03/03 09:15
03/03 09:15
03/03 09:15
03/03 06:49
凤凰财经官方微信
播放数：234553
播放数：5089165
播放数：2919185
48小时点击排行恒顺电气(300208)-公司公告-恒顺电气：南加里曼丹（印尼）ASAM-ASAM 发电厂3×65MW 燃煤机组扩建工程可行性研究报告-股票行情中心 -搜狐证券
（300208）
恒顺电气：南加里曼丹（印尼）ASAM-ASAM 发电厂3×65MW 燃煤机组扩建工程可行性研究报告&&
南加里曼丹（印尼）ASAM-ASAM 发电厂 3×65MW 燃煤机组扩建工程
可行性研究报告
南加里曼丹(印尼)ASAM-ASAM 发电厂
3×65MW 燃煤机组扩建工程
可行性研究报告
河北省电力勘测设计研究院
二〇一二年七月
南加里曼丹（印尼）ASAM-ASAM 发电厂 3×65MW 燃煤机组扩建工程
可行性研究报告
主要技术设计原则和指导思想
建设必要性
印尼电力市场总体情况
印尼电力发展规划（）
锅炉点火助燃油
厂区总平面布置
装机方案及主机技术条件
燃料输送系统
南加里曼丹（印尼）ASAM-ASAM 发电厂 3×65MW 燃煤机组扩建工程
可行性研究报告
主厂房布置
化学水处理系统
本工程执行的环境保护标准
污染防治措施
劳动安全与职业卫生
工程项目实施的条件和轮廓进度
工程项目实施条件
工程项目实施轮廓进度
现场管理组织机构和劳动力计划
EPC 投资估算
经济效益评价
项目风险分析
南加里曼丹（印尼）ASAM-ASAM 发电厂 3×65MW 燃煤机组扩建工程
可行性研究报告
南加里曼丹（印尼）ASAM-ASAM 发电厂 3×65MW 燃煤机组扩建工程
可行性研究报告
自 2002 年以来，印尼政局稳定，宏观经济保持年均 5%的速度增长，对电力的需
要日益增加，另外，由于目前印尼个人和企业用电比例为 7：3，使企业发展对电力的
需求更为迫切，预计到 2026 年的电力年均需求增长率为 7.1%。
为满足国内日益增长的电力需求，继第一个 10,000MW 电力发展规划之后，印尼
政府决定从 2010 年开展第二个 10,000MW 电力发展项规划，计划从 2010 年到 2019
年投资 971 亿美元进行电站和电网建设。其中 706 亿美元用于电厂投资，152 亿美元用
于输电线路建设，113 亿用于电网建设。预计到 2019 年，总装机容量为 59,863MW，
年新增加 55,484MW。
根据印尼政府规划，今后仅在爪哇岛开发 600MW 和 1,000MW 的电厂项目，在其
他岛开发 100MW-300MW 的电厂项目。
本可研是依据国家、行业有关规范、规程、规定和本工程各项原始资料编制的。
依据 PT PLN （Persero）（“招标人”）的租赁总容量为 3x（50-65）MW 的燃煤发
电厂（“项目”）的国际竞标文件。
印度尼西亚国家电力公司（PT PLN）为了满足当地日益增长的电力需求，拟在南
加里曼丹（印尼）ASAM 发电厂扩建 3×65MW 纯凝式汽轮发电机组。ASAM 发电厂现
有 2×65MW 纯凝式汽轮发电机组（1#，2#机组）已经投入商业运行数年（日本公司建
设）。目前由中国公司建设的 2×65MW 纯凝式汽轮发电机组（3#，4#机组）正在施工，
预计 2012 年底左右即将投入运行。本报告提及的 3 台机组（5#，6#,7#机组）建设完
成后，该电厂的总装机容量将达到 7×65MW。
由于 ASAM 发电厂 1#，2#机组已经投入运行数年，厂前区的行政办公楼以及生活
设施、停车场、警卫室等等完全可以满足电厂运行的需要，所以不再需要建设。
根据业主的招标文件要求以及生产系统的需求，本文研究的范围主要包括如下：
本期工程 5#，6#，7#机组的主厂房（汽机房、除氧煤仓间、锅炉间、炉后烟气
处理系统，FGD 系统）；
新建输煤系统；
河水取水工程；
南加里曼丹（印尼）ASAM-ASAM 发电厂 3×65MW 燃煤机组扩建工程
可行性研究报告
河水预处理系统；
供水系统；
锅炉补充水处理系统；
循环冷却水系统；
废水处理系统；
灰渣场系统
仓库及检修车间；
燃油系统；
150KV 升压站。
本报告不包括接入系统、厂外道路、环境评价的研究。
主要技术原则
满足 PLN 对工程的范围以及技术要求；
充分研究厂址的现场条件，以降低工程造价，缩短施工周期；
各系统的设计充分考虑当地的气象条件；
装备水平不低于现有机组；
建设必要性
印尼电力市场总体情况
装机容量：目前印尼全国总装机容量约为 30,000MW 左右，而仅山东省在 2010 年
总装机容量就已经达到 62,480MW。由此可见，印尼电力产业发展比较落后。
电网系统：由于印尼是一个群岛国家，电网建设相对落后，且电网负荷较低，目前
只有一个电网系统，即：爪哇-巴厘-马都拉电网。其他地区的电站都是独立的，只能对
周边地区供电。印尼计划再建一个爪哇-苏门答腊岛的电网，目前仍处于设计阶段。
用电普及率：印尼是世界第四人口大国，2.375 多亿人口散居在约 6000 个岛屿上。
印尼用电普及率截止 2011 年约为 68.5%，仍有 32.5%的用电缺口，即使首都雅加达也
经常会因缺电实施拉闸限电。
电力需求增长：自 2002 年以来，印尼政局稳定，宏观经济保持年均 5%的速度增
长，对电力的需要日益增加，另外，由于目前印尼个人和企业用电比例为 7：3，使企
业发展对电力的需求更为迫切，预计到 2026 年的电力年均需求增长率为 7.1%。
印尼电力发展规划（）
为满足国内日益增长的电力需求，继第一个 10,000MW 电力发展规划之后，印尼
南加里曼丹（印尼）ASAM-ASAM 发电厂 3×65MW 燃煤机组扩建工程
可行性研究报告
政府决定从 2010 年开展第二个 10,000MW 电力发展项规划，计划从 2010 年到 2019
年投资 971 亿美元进行电站和电网建设。其中 706 亿美元用于电厂投资，152 亿美元用
于输电线路建设，113 亿用于电网建设。预计到 2019 年，总装机容量为 59,863MW，
年新增加 55,484MW。
根据印尼政府规划，今后仅在爪哇岛开发 600MW 和 1,000MW 的电厂项目，在其
他岛开发 100MW-300MW 的电厂项目。
印尼苏门答腊乌达拉省电力发展规划：
根据 PLN 的要求，本期工程的发电机出线电压仍采用 6300V,经 150KV 升压站后介
入 PLN 的电网。
电力系统的研究不属于本报告的范围，因此不再赘述。
本工程所处的加里曼丹岛富产煤炭，本工程煤源由业主负责 3.2 煤质分析
工业分析 (% ar):
南加里曼丹（印尼）ASAM-ASAM 发电厂 3×65MW 燃煤机组扩建工程
可行性研究报告
发热量 (% ar):
高位发热量 (Kcal/kg )
元素分析 (% daf):
D.T (变形温度)
S.T 软化温度)
H.T (球化)
F.T (融化温度)
灰的分析(%):
哈氏可磨系数(HGI)
电厂的燃煤将由附近的煤矿采用汽车运输的方式进入电厂的储煤场。
锅炉点火助燃油
机组的点火以及辅助燃烧的用油同样也采用汽车运输的方式。
ASAM 电厂的厂址位于 kalimantan selatan 省 banjar baru 市 Tanah laut 区 Jorong
小区的 Asam-Asam 村。
从 Banjarmasin 到现场的通路大约 100 公里，重型拖车可以通过。 应自行负责确
南加里曼丹（印尼）ASAM-ASAM 发电厂 3×65MW 燃煤机组扩建工程
可行性研究报告
认重型卡车运输是否适应路况条件。
最近的可用的商业海港是位于 Banjarmasin 的 Trisakti 海港。投标人负责熟悉海运
方式，提供必要的停靠和装载设备并且为现场重型电厂设备的运输和卸载做好准备。
最近的机场是 Banjarmasin 的 Syamsuddin Noor 机场，距离现场约 100 公里（3
Banjarmasin 有国际酒店设施。
本期工程的水源为毗邻的 ASAM-ASAM 河水，河水流量无法满足机组的开式冷却
流量，只能用其作为各系统的补充水，且该河水存在海水倒灌的可能，所以该水源的最
差水质需要按海水进行设计。
根据 PLN 的要求，灰渣储存采用前期机组同样的处理方式（无法综合利用），在电厂
旁边建设灰渣场,其容量在本工程内按 5 年考虑，以后再进行扩建。
电厂地质状况
土层总体分为 2 层。上层为粘土或密实的淤泥和砂，该层土为中等硬度。SPT-N
≤10。该层土平均厚度为 14 米。从天然地表下 7 米为回填土。最上层七米后的土层平
均含水量约＜40%，可塑性指数约为 0.3。fak＝60～130Kpa。第二层土处于顶层土下
直至钻孔底，该层土很密实 SPT-N 钻孔标贯试验每英尺锤击数为 20～100。（为上一期
的勘察报告所示，非本工程勘察报告）地表水位位于自然地面下 0-4.5 米之间 MSL＝2.8
电厂地震烈度
根据印度尼西亚地震带分布图，该场地震加速度为 0.03g. 本工程现场地震加速度
值为 0,05 g – 0,1 g 。
水文气象参数
1）环境温度
南加里曼丹（印尼）ASAM-ASAM 发电厂 3×65MW 燃煤机组扩建工程
可行性研究报告
平均温度：
2）大气压力:
3）相对湿度
最小湿度：
最大湿度：
月平均湿度：
BMG 气象监测站
194 207 46
132 366 55
263 292 406 3109
148 318 196 261 246 267 124 204 299 303 2821
335 254 192 11
102 295 387 896 3431
218 234 72
222 153 313 2664
236 249 54
140 342 216 2019
187 236 121 413
247 207 114 163 40
145 188 574 2245
396 164 154 27
382 441 2377
217 219 84
276 155 387 2265
厂区总平面布置
本工程是在原来的电厂基础上进行扩建，因此总体的布局是在现有机组的扩建端方
向进行建设。建设所需场地的回填土方工程由PLN负责，回填后的厂区地坪标高等同于
南加里曼丹（印尼）ASAM-ASAM 发电厂 3×65MW 燃煤机组扩建工程
可行性研究报告
现有机组的场地标高。
本期建设的主要内容为：主厂房及炉后设施；150KV升压站；燃料储存及输送系统；
河水取水、预处理系统；锅炉补充水处理系统；循环冷却系统；废水处理系统；灰渣场；
仓库及检修车间等。
厂区布局本着布局紧凑，降低工程造价，流程合理，管线流畅的原则。并充分考虑
和现有机组的协调等因素。
详细布置见全厂平面布置图。
装机方案及主机技术条件
根据 PLN 的标书要求，本期工程的装机容量为 3×65MW。
根据 PLN 的标书要求，以及所用的煤炭特性，本工程采用带有中速磨直吹系统的
煤粉锅炉。
锅炉的容量以及主要技术规范：
BMCR 工况出力
过热蒸汽出口压力
过热蒸汽出口温度
省煤器进口给水温度
锅炉效率（基于高位发热量）
汽轮机选型
根据 PLN 的标书要求，本工程采用 3×65MW 的纯凝式汽轮发电机组。
汽轮机的容量以及主要技术规范：
最大出力(VWO)
额定出力（TMCR）
MSV 阀前进汽压力
南加里曼丹（印尼）ASAM-ASAM 发电厂 3×65MW 燃煤机组扩建工程
可行性研究报告
MSV 阀前进汽温度
额定进汽量
额定排汽压力
发电机选型
发电机的出力及主要技术规范：
燃料输送系统
由于原有机组的输煤系统已经无法满足本期工程机组的要求，因此本工程需要新建
一套输煤系统。
电厂的燃煤采用汽车运输的方式进厂。
新设储煤场，其容量能满足3台65MW机组额定处理时燃料消耗量的10 天计算，储
煤场的填土方工程由PLN负责，投标方仅负责土工防渗膜的工作。
输煤系统的流程与现有机组相同，即煤场→受煤斗（或卸煤沟）→1#皮带（斜皮带）
→转运点→输煤层皮带（水平皮带）→炉前煤仓。
本期工程输煤系统的主要设备有给煤机、除铁器、皮带秤、取样装置、除尘设备等。
根据现有机组的运行情况和原煤的粒度情况，该系统不设置筛子和破碎机。
设双路上煤系统，采用一路运行，一路备用的方式，也可以同时运行。每路上煤系
统皮带的规格为 B=800mm, 带速v=2.0m/s, 输送能力Q=300t/h。
南加里曼丹（印尼）ASAM-ASAM 发电厂 3×65MW 燃煤机组扩建工程
可行性研究报告
输煤栈桥采用露天布置的方式，但是输煤皮带带有防雨罩。
输煤系统采用PLC控制和现场人工控制相结合的方式。
自动控制和远方控制可以在电厂中央控制室内完成，现场设置必要的开、停机按钮。
在所有的转运点和设置喷水抑尘装置。
在炉前煤仓卸料处设置布袋除尘器，以防止煤尘的飞扬，除尘器收集的粉尘排入煤
燃料（煤炭）及灰的特性
工业分析 (% ar):
发热量 (% ar):
高位发热量 (Kcal/kg )
元素分析 (% daf):
D.T (变形温度)
S.T 软化温度)
H.T (球化)
F.T (融化温度)
南加里曼丹（印尼）ASAM-ASAM 发电厂 3×65MW 燃煤机组扩建工程
可行性研究报告
灰的分析(%):
哈氏可磨系数(HGI)
本期工程设计3台额定蒸发量为270t/h的煤粉炉。根据PLN的要求以及燃料的特性，
每台锅炉的燃烧系统均采用中速磨正压直吹系统。
1）系统的描述
来自炉前煤仓的煤，经过称重式皮带给煤机后进入磨煤机，合格的煤粉由一次风机
提供的热风送入燃烧器，燃烧风来自于送风机。 一次风和燃烧风均通过各自的空气预
热器进行加热。燃烧产物经过炉膛和各对流管束热交换后,再经过电除尘器，脱硫装置，
引风机后自烟囱排入大气。由于燃煤的含硫量较高，为满足排放要求，烟气脱硫系统采
用石灰石石膏法。
2）燃烧系统主要辅助设备选择
每台机组安装3台中速磨煤机，3台称重式皮带给煤机（每台出力60t/h）。2台运行，
一台备用。当任何一台磨煤机（含给煤机）发生故障时，其余的设备仍能在燃烧最差煤
种时仍能保证锅炉的出力能够达到额定负荷。为了防止煤粉的泄漏，每台机组配置2×
100%的密封风机。
南加里曼丹（印尼）ASAM-ASAM 发电厂 3×65MW 燃煤机组扩建工程
可行性研究报告
每台机组安装2台50%出力的离心式一次风机和2台50%出力的离心式送风机，以及
2台50%出力的离心式引风机。上述风机均采用露天布置。
每台机组配置2个炉前煤仓。
每台机组配置1台单室4电厂的电除尘器，除尘效率不小于 99.5% (TMCR)。全厂安
装一座3管的钢烟囱，每台机组一个流道，烟囱的高度为100m。
锅炉的燃油系统
锅炉的点火和稳燃采用燃烧清油的方式。100m3的该系统安装日用油罐一座，400m3
的储油油罐一座。
该系统还配置有2×100%的卸油泵、输送泵、燃油泵。
机组的汽水系统除辅助蒸汽系统以外，全部采用单元制。
主蒸汽以及旁路系统
主蒸汽系统采用单元制。
每台机组设置旁路一套，其容量为30%TMCR。
锅炉给水系统
锅炉给水系统采用单元制。
该系统设置2台容量为的100%电动调速泵（1台运行，一台备用）。给水泵出水经
过各级高压加热器后进入锅炉的省煤器，高压加热器设置旁路。
在主给水管道上不设调节阀，汽包的水位调节通过调整水泵的转速来实现。
在给水旁路上，设置给水调节阀，满足锅炉启动以及低负荷时的运行。
汽机抽汽系统
汽机抽汽系统的蒸汽用以加热每一级的高低压加热器以及除氧器。
汽轮机设6级不可调整抽汽系统，其中No.1、 No.2级抽汽用于加热高压加热器。
No.3级抽汽为除氧器以及辅助蒸汽联箱提供汽源。No.4、No.5和 No 6 级抽汽为3级低
压加热器提供汽源。
凝结水系统
来自于凝结器热井的凝结水经过汽封加热器、各级低压加热器后进入除氧器。除此
之外，该系统还为其他的设备和系统提供补充水、冷却水、减温水等。
每台机组的凝结水系统设置容量为2x100% 的凝结水泵。
加热器疏水、排气系统
南加里曼丹（印尼）ASAM-ASAM 发电厂 3×65MW 燃煤机组扩建工程
可行性研究报告
该系统的功能是为了回收高压加热器、低压加热器、汽封加热器的凝结水。并派出
凝结水中的不凝结气体。
各高压加热器的疏水采用逐级疏水的方式进入除氧器；各低压加热器的疏水采用逐
级疏水的方式进入凝结器。
各高压加热器的排气进入除氧器；各低压加热器的排气进入凝结器；除氧器的排气
排入大气。
辅助蒸汽系统
辅助蒸汽系统用于机组启动、低负荷时向除氧器、汽封系统等提供蒸汽。
补充水系统
机组启动时，补充水直接补入锅炉和凝结器。
正常运行时，补充水进入凝结器。
该系统设置1台50m3 的高位补充水箱和1台锅炉水泵。
该系统的功能是抽出凝结器中的不凝结气体，维持凝结器的真空度。设置2台容量
为100% 的真空泵。正常运行时，1台运行，1台备用。
外循环冷却系统
该系统向机组的凝结器、冷油器、空气冷却器、闭式冷却水系统换热器、真空泵冷
却器提供冷却水。
该冷却水来自于冷却系统的循环水泵，经过上述设备换热后回到冷却塔散热后，再
进行另一个循环。为防止凝结器结垢，每台机组设置1套胶球清洗装置。
闭式冷却水系统
该设备向机、泵等辅助设备提供冷却。例如锅炉给水泵轴承、给水泵冷却器、风机
轴承、磨煤机等的冷却。
闭式冷却水系统的循环介质为除盐水，系统内的除盐水在系统内循环泵的驱动下，
吸收各被冷却设备的散热量，然后再经换热器将热量传给外循环冷却系统。系统内的设
备包括2台容量为100% 的内循环泵，1台容量为100% 的换热器，1台5m3 的高位水箱。
主要辅助设备的配置
1）锅炉给水泵
每台机组配置2×100% 电动调速锅炉给水泵，采用液力耦合器调速。1台运行，1
南加里曼丹（印尼）ASAM-ASAM 发电厂 3×65MW 燃煤机组扩建工程
可行性研究报告
每台汽轮机的回热系统包括2台高压加热器, 3台低压加热器,1台汽封加热器。
4）凝结水泵
每台机组安装2×100%的电动凝结水泵。1台运行，1台备用。
5）补充水系统设备
每台机组安装1台锅炉上水泵，以及1台50m3的高位补充水箱。
每台机组安装2×100％容量的真空泵，启动时2台泵同时运行。正常运行时，1台
工作，1台备用。
7）闭式冷却水系统的设备
每台机组安装2×100％容量的闭式冷却水泵，以及2×100％容量的换热器。
冷凝器为单壳，双通道式的钛管结构。
压缩空气站
仪用压缩空气系统设置3台50%的螺杆式空气压缩机以及空气后处理装置，该系统
还设置2台压缩口气储罐。
检修用压缩空气系统设置3台50%的螺杆式空气压缩机，该系统还设置2台压缩口气
压缩空气站设置在除氧间的0米层，作为公用系统为3台机组服务。
检修起吊设施
设置1台 75/20t的电动起重机作为汽轮发电机检修使用。
设置3台 10t的电动葫芦做为中速磨检修设备使用。
设置6台 5t的电动葫芦做为各风机检修设备使用。
每台锅炉设置1台2t的电动葫芦作为炉顶的检修设备使用。
南加里曼丹（印尼）ASAM-ASAM 发电厂 3×65MW 燃煤机组扩建工程
可行性研究报告
主厂房布置
汽轮发电机房以及除氧间
汽轮发电机房跨度为18.8米，3层结构(0.00米, 5.40米 以及 10.80米)。除氧间跨度
为12米，除了与汽轮发电机房相同的层高外，还设置19.6米层。
锅炉房以及煤仓间
煤仓间的跨度为10米，长度与汽轮机房相同。中速磨煤机布置在0米，给煤机布置
在11.56米。
锅炉采用室外布置，两台炉中心线之间的距离为 43.2米。送风机以及一次风机布
置在锅炉零米，除尘器、脱硫装置以及引风机布置在炉后。
汽机房的柱距
汽机房跨度
运转层标高
汽机中心线到A列的尺寸
除氧间跨度
煤仓间跨度
D列柱到锅炉前排钢架中心线的距离
D列柱至烟囱中心线中心线的距离
A列柱至烟囱中心线的距离
除灰渣系统
飞灰处理系统
飞灰处理系统由压缩空气气源、除尘器仓泵系统、管道系统、灰库系统组成。该系
统将除尘器的排灰输送到一个储量为 500 m3的灰库。
输送飞灰的压缩空气由设置在库顶的布袋除尘器过滤掉粉尘后，在风机的作用下排
每台锅炉均设置1台湿式捞渣机，锅炉排出的渣经过该捞渣机输送至临时的渣仓，
然后用自卸式汽车运输至灰渣场储存。
输送空气系统
南加里曼丹（印尼）ASAM-ASAM 发电厂 3×65MW 燃煤机组扩建工程
可行性研究报告
全厂设置1座输灰用压缩空气站。每台机组配置3台50%的空气压缩机以及过滤器、
干燥机；每台机组设置2台压缩空气储罐。
所有除灰系统的仪用压缩空气均来自全厂的仪用压缩空气站。
全厂的压缩空气站采用自动运行的方式。
除灰系统采用总动控制运行的方式。
锅炉的排渣系统也采用自动运行方式
灰库以及渣库的排出灰渣采用就地控制的方式。
由于厂址及周边不具备灰渣综合利用的条件，所以在电厂设置灰渣储存场，本期工
程暂按3台机组在最大负荷下运行时储存5年的灰渣量进行考虑。
化学水处理系统
本期工程（3×65MW)的水源为与电厂毗邻的ASAM-ASAM河，该河水由于受到海
水倒灌的影响，水质变化较大，为此化学系统的设计必须兼顾到各种水质的情况。由业
主提供的水质分析报告见下述表格。
南加里曼丹（印尼）ASAM-ASAM 发电厂 3×65MW 燃煤机组扩建工程
可行性研究报告
total suspended
total dissolved solid
temperature
Mercury (Hg)
≤0.20 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.20
Cadmium(Cd)
Manganese(Mn)
Nitrate(NO3)
0.068 0.270 0.065 0.229 0.014 0.015 0.027 0.008
Nitrite(NO2)
0.005 0.020 0.005 0.017 0.001 0.001 0.002 0.001
Selenium(Se)
Cyanide(Cn)
Sulphate(SO4)
19.00 25.00 15.00 22.00 20.00 27.00 18.00
≤0.001 ≤0.001 ≤0.001 ≤0.001 ≤0.001 ≤0.001 ≤0.001 ≤0.001
南加里曼丹（印尼）ASAM-ASAM 发电厂 3×65MW 燃煤机组扩建工程
可行性研究报告
Copper(Cu)
Ammoniac(NH4)
Barium(Ba)
Phosphate(PO4)
Sulfida H2S
Cobalt(CO)
Calcium(Ca)
Magnesium(Mg)
Conductivity(DHL)
Aluminium(Al)
Oil Content
南加里曼丹（印尼）ASAM-ASAM 发电厂 3×65MW 燃煤机组扩建工程
可行性研究报告
除盐水水处理系统
各水处理系统的用途如下：
1）为全厂的工业水系统、消防水系统、生活水系统供水。
2）为全厂的个设备和系统提供合格的补充水。
3）为各实验室、取样以及其他提供纯水。
4）为各设备的清洗、测试、以及停机时的保护提供纯水。
除盐水系统的流程
该系统的主要流程如下：
预处理后的河水
双介质过滤器
活性碳过滤器
清水池保安过滤器
海水反渗透淡水缓冲水箱淡水反渗透反渗透清洗水箱工业水池阳离子交换
器 +阴离子交换器 +混合离子交换器除盐水箱 高位补充水箱。
该系统主要由如下组成:
-反渗透预处理装置
-海水反渗透以及淡水反渗透
-除盐水系统
-反渗透加药系统
-再生及中和系统
-工业水储存及供水系统
淡水反渗透出力:
1200 m3/day
除盐水系统出力:
反渗透装置出水指标
全溶解固形物：
≤0.05μg/l
除盐水系统出水指标
0.2μs/cm(250C)
除盐水系统控制及运行模式
南加里曼丹（印尼）ASAM-ASAM 发电厂 3×65MW 燃煤机组扩建工程
可行性研究报告
该系统采用自动运行方式。
在旱季，2台多介质过滤器和2台活性碳过滤器运行。在雨季，仅运行1台多介质过
滤器和1台活性炭过滤器。
在旱季，海水反渗透以及淡水反渗透和离子交换系统均投入运行。在雨季，通常仅
淡水反渗透装置和离子交换器投入运行。
上述设备以及电气、控制装置、化验室均设置在新建的水处理车间内。
加药、取样系统
1）机组循环冷却水加药
包括循环冷却水投加次氯酸钠、加溴、加阻垢剂。
两套循环水共用一套药品投加设备，包括一套加次氯酸钠设备、一套加溴设备、一
套加阻垢剂设备。上述设备布置在循环水泵棚附近的加药棚内。
2）汽机和锅炉的化学加药系统
包括给水氨加药系统、给水联氨加药系统、炉水磷酸盐加药系统。
每台机组采用一套化学加药装置，包括：氨加药装置、联氨加药装置、磷酸盐加药
装置。上述装置布置在主厂房零米层的加药取样间。
所有计量泵通过变频进行调节，信号来自取样系统，由省煤气入口的给水流量和PH
值调节加氨量。联氨的投加量根据给水的流量和联氨值进行调节。磷酸盐由炉水的电导
和磷酸值调节。
3）汽水取样和分析系统
每台机组设置一套汽水取样和分析系统。汽水取样和分析系统由取样架和仪表屏组
成。汽水取样和分析系统的冷却水由闭式循环冷却水提供。
除氧器入口
除氧器出口
省煤气入口
南加里曼丹（印尼）ASAM-ASAM 发电厂 3×65MW 燃煤机组扩建工程
可行性研究报告
取样点及在线仪表配置如下：
说明：SC-比导电度表，CC-带有H离子交换柱的电导率仪，PH-PH表，O2-溶氧表，
SiO2-硅表，M-人工取样
汽水取样和分析系统自动操作。所有信号，包括：故障、报警、分析传送至锅炉和
汽机的DCS控制系统。控制信号传送至加药系统用来调节加药量。上述装置布置在主厂
房零米层加药取样间内。
1）酸碱废水处理系统
废水处理系统的排水，符合印尼环境规程对于废水标准规定的要求。
再生废水储存在化水车间的中和池内，中和池配有鼓风机，池壁有防酸碱的涂层。
处理后的废水被引向废水处理系统进行进一步的处理。
2）实验室、分析仪器和设备
本工程设置化学实验室，主要完成质水分析、燃油分析、煤分析和制样、润滑油分
析、烟气分析等。
本工程共设置三台取水泵（二用一备）。系统设计可以保证取水系统在河水最低
水位-1.177m及最高水位+4.64m之间时正常运行。
每台取水泵的参数暂定如下：Q=680m3/h，H=0.26MPa，N=75KW。
因河水在旱季时受海水倒灌影响，呈海水性状，所以水泵过流部件及输送管道均需
耐海水腐蚀。
河水预处理系统
依据所需水量及水质要求，设计采用“湍流凝聚接触絮凝沉淀预处理工艺流程”，处
理能力2×600t/h。
湍流凝聚接触絮凝沉淀预处理工艺流程如下：
河水→列管式混合器→翼片隔板絮凝池→接触絮凝沉淀池→清水池
根据全厂的水量平衡，本期工程雨季补充水量为660m3/h，旱季补充水量为
1130m3/h。设计湍流凝聚接触絮凝沉淀预处理规模为2×600 m3/h两组。当一组需要检
修时，可调整沉淀设备上升流速，另一组可以保证处理800 m3/h以上用水量，缺口水量
暂时由2×500m3/h清水池调节。
预处理后水质：
南加里曼丹（印尼）ASAM-ASAM 发电厂 3×65MW 燃煤机组扩建工程
可行性研究报告
总悬浮固体≤10 mg/l
浊度﹤10NTU
全厂设1座贮水量为1000立方的清水池，处理后的河水一部分经泵送至化学水处理
车间，共设2台化学原水供水泵，一用一备，每台水泵的参数如下：Q=160m3/h，H=0.45
MPa，N=37kW。
另一部分经泵送到冷却水系统，做为冷却塔的补充水，共设2台补水泵，一用一备，
每台水泵的参数如下：Q=500m3/h，H=0.15 MPa，N=32kW。
因为补水水质随季节变化，可能呈现海水性状，过水部件及土建部分需耐海水腐蚀。
河水预处理加药系统
河水在进入预处理装置前加药品种有絮凝剂、氧化剂、助凝剂及石灰。加药量依据
进水流量自动调节，所有药剂均采用 2 箱 3 泵式，一台设备检修不影响正常生产。
循环冷却水系统
根据区域水源条件，循环水系统采用带机械通风冷却塔的二次循环供水系统，每台
机配 2 台（2×50%）循环水泵，循环水泵布置在冷却塔旁边。其工艺流程为：经机力塔
冷却后的水经循环水泵升压后通过压力管道送至凝汽器、辅机冷却器，水携带热量后再
通过压力管道送至机力塔冷却，进行下一次循环。
本系统包括机力通风冷却塔、循环水泵站、循环水管道及其附属设施。
本期工程总的冷却水量约为 40488m3/h，冷却塔的进水温度为 40℃，出水温度为
为减少冷却塔风吹水量损失，塔内加装了除水器。
为减少循环水系统的排污水量，对循环水水质进行了加药稳定处理。
本期工程共采用 9 台机械通风冷却塔。每台塔的平面尺寸约为 18.0 m×18.0 m ，
单塔处理水量为 4500 m3/h ，风机直径约 Φ9.14 m，每台风机配室外湿热型电机。
塔与水泵站间采用进水渠道及前池相连，进水渠道上设 6 台粗格栅，栅条间距约为
20mm；设 6 台平板滤网，网眼净尺寸为 6mm。
每台机配 2 台(2×50%)立式混流泵，每台水泵的参数暂定如下：Q=7100m3/h,
H=0.22 Mpa，N= 630 kW, V=6000v.
每台水泵出口均配一台液控止回蝶阀及一台电动蝶阀，直径为 1000mm。
水泵站配一台起重量为 10T 的桥式起重机，用于检修水泵及出口阀门。配一台起重
量为 5T 的电动葫芦，用于检修格栅及滤网。
南加里曼丹（印尼）ASAM-ASAM 发电厂 3×65MW 燃煤机组扩建工程
可行性研究报告
因为补水水质随季节变化，可能呈现海水性状，冷却塔、水泵等过水部件及土建部
分需耐海水腐蚀。厂区循环水管道埋地部分拟采用玻璃钢管。
5.10 消防系统
消防系统的配置参照 NFPA 的规定。
本期水消防系统接自电站已有消防管路，不新增水泵。本期消防系统主要厂区消防
给水管网及建构筑物室内消防系统。
主控室及电子设备间设置二氧化碳气体灭火系统。
油罐区设置泡沫灭火系统及水喷雾冷却系统。
输煤系统采用自动喷水系统。
高压厂变、主变及主厂房内的电缆夹层等采用水喷雾灭火系统。
废水处理系统
电厂生产废水主要包括循环水系统排水、水处理站排水、锅炉排污水、含油废水、
生活污水、输煤系统含煤雨水及灰场雨水等。
循环水系统排水及锅炉排水为清洁水，排入雨水系统直接排出。
水处理站的酸碱废水经中和池中和达标后排入雨水系统直接排出。本期水处理车间
建一座中和池，以处理离子交换装置排放的酸碱废水。
含油废水排入收集池后经油水分离处理设施处理达标后排入雨水系统直接排出。本
期新上一套油污水处理装置，处理能力暂定为 5m3/h。
输煤系统煤水经煤水沉淀池沉淀后汇入煤灰水调节池，灰场的雨水经溢流排入灰水
溢流塘后也汇入煤灰水调节池，调节池的水经泵加压后进入一体化煤灰水处理装置，处
理能力暂定为 100m3/h。
本期新上一套生活污水处理装置，处理能力为 3m3/h。
电厂雨水采用雨水沟排水系统。
5.12 通风空调系统
主厂房通风空调
1）汽机房通风：
本工程汽机房采用自然进风，机械排风的方式进行通风。室外新风由汽机房外墙上
的百叶风口进入汽机房，吸收室内余热、余湿后，有组织地经安装在屋顶上的屋顶风机
主厂房内的高低压配电室、变压器室、蓄电池室、出线小室、直流配电室等电气房
南加里曼丹（印尼）ASAM-ASAM 发电厂 3×65MW 燃煤机组扩建工程
可行性研究报告
间，采用百叶风口自然进风、轴流风机机械排风的方式进行通风，以排除室内多余热量
或有害气体。
中央控制室及电子设备间设置轴流式排烟风机以满足消防要求。
2）主厂房空调：
主厂房内高低压配电室、蓄电池室、出线小室、直流配电室等房间内均设置风冷空
调机（立柜式或壁挂式）以降低室内气温，满足设计及工艺要求，其中蓄电池室内的风
机和空调机均为防爆型。
中央控制室及电子设备间设置恒温恒湿空调机，以维持房间内温湿度的设计要求。
辅助建筑通风空调
化水车间加药间、配电室、汽水取样间、高温架间及实验室设置自然进风，轴流风
机机械排风系统，以排出室内有害气体；通风量按 15 次/h 换气次数计算，电动机和通
风机均采用直联式、耐腐蚀结构型。
化水车间内配电室、控制室及实验室等房间设置风冷空调机进行室内降温。
其他凡有余热、余湿及有害气体产生的场所，均设计自然进风，机械排风系统，并
根据不同的使用条件，选择符合要求的风机。
其它凡是工艺对温度、湿度有要求的房间，均设置空调机，空调装置采用风冷柜式
空调机或壁挂式空调机。
对输煤系统的破碎楼和煤仓层转运站等主要扬尘点，在设备和导料槽采取密封并且
在落煤管上加装锁气挡板措施的基础上设置脉冲袋式除尘器。
除尘器的控制采用就地控制的方式。所有的除尘器均与相应的皮带机或犁煤器联锁
运行，滞后停机。
5.13 电气系统
电气主接线
发电机通过离相母线连接到主变的低压侧，高厂变的高压侧从到离相母线引接。发
电机母线上设发电机出口断路器，接地变压器设在发电机中性点上。主变高压侧通过架
空线连接到 150KV 电站。
150KV 升压站系统接线
150KV 采用一个半接线方式，四路输出线路和三路发电机变压器组输入，两条
150KV 母线和上期的 150KV 母线连接。
南加里曼丹（印尼）ASAM-ASAM 发电厂 3×65MW 燃煤机组扩建工程
可行性研究报告
低压厂用系统接线
每台机组设一段 6.3KV 厂用母线，6.3KV 母线由相应的各高厂变引出。电厂配一个
高压厂用备用变压器，高压厂用备用高压侧连接到 150KV 电站。
每台机组设两台低压厂用工作变压器，为机组的低压厂用负荷供电，两台变压器互
为备用。每台机组设一台除尘除灰工作变压器，除盐水系统、输煤系统、取水系统各设
一台低压工作变压器，全厂设一台低压备用变压器作为低压备用电源。本工程设一台保
安柴油发电机，作为各机组紧急停机用负荷电源。
220v 直流系统
每台机组一套 1000Ah 电池，一套 150A 电池充电装置，主要为直流电机，紧急照
明，UPS 设备等供电，220v 直流系统设备布置在主厂房零米层。
150kV 电站直流系统
150KV 升压站设一套 300Ah 电池，一套 90A 电池充电装置，为 150KV 控制、继
电保护等设备供电，110V 直流系统设备布置在 150KV 电站控制楼内。
每台机组提供一台 50KVA UPS。每台机组的 UPS 按 20%余量计算容量，容量应
足够供给重要负荷，如 DCS，控制和计算机系统等。UPS 的正常输入电源为 AC
380/220V 及直流 220V，单相输出为 AC 220V、50Hz。
电气控制及保护
本工程电气系统全部纳入主厂房中央控制室的 DCS 进行监控。150K 升压站设备纳
入 150KV 控制楼的 SCADA 系统控制，并与主厂房的 DCS 进行通讯。
发电机差动保护、复合电压起动三段过流保护、限时电流保护、发电机定子接地保
护 100%、PT 断线、对称过负荷、不对称过负荷，负序过电流保护、定子过电压保护、
失磁保护、低频保护，发电机转子一点接地保护、发电机转子二点接地保护
主变采用差动速断保护、二次谐波制动的比例差动保护、复合电压闭锁方向过电流
保护、零序电流、非电量保护（本体重瓦斯、压力释放等）
高厂变及备用变压器采用差动速断保护、二次谐波制动的比例差动保护、复合电压
闭锁方向过电流保护、零序电流、非电量保护（本体重瓦斯、压力释放等）
150KV 系统设 T 区保护、短引线保护、母差保护、线路保护等
本工程主厂房每台机设一套数字式自动同期装置和一套手动同期装置，150KV 设一
南加里曼丹（印尼）ASAM-ASAM 发电厂 3×65MW 燃煤机组扩建工程
可行性研究报告
套数字式自动同期装置和一套手动同期装置。
设置过电压保护及接地。
主变压器采用独立避雷针保护，其它需防直击雷的建构筑物采用避雷带保护。
高压开关柜的母线及真空断路器采用氧化锌避雷器保护过电压。
照明及检修网络
本工程设正常照明、直流事故照明、局部照明及检修照明。主厂房照明电源引自
MCC。主厂房正常照明为三相四线供电，检修照明由 12V 或 24V 检修照明变压器供电。
电子设备间、机炉控制室设直流事故照明，由主厂房 220V 直流系统的蓄电池组供
电，直流事故照明在交流电源消失时自动投入。
其它辅助车间及厂区的正常照明由就近的 MCC 供电，控制室、配电室照明主要采
用嵌入式，吸顶式或普通荧光灯，汽机房、锅炉房、锅炉本体照明采用高压钠灯(HPS)。
在主厂房内设置检修动力箱，电源引自低压配电室的 PC 供电，电动葫芦电源由车
间 MCC 引接，检修箱采用单电源链接方式供电。11 调度、行政通信系统
采用调度、通信一体的微机数字程控交换机，具有直呼、组呼、统呼、选呼调
度会议电话和录音功能，调度强插、强拆(分机)，中继多方出局，中继多方汇接，分机
多方通话，可设置用户间热线等多种功能。总机为 200 门。
指令扩音对讲系统
指令扩音对讲呼叫系统，具有全体扩音呼叫、分组呼叫、个别呼叫等功能，可在
120dB 的噪声环境下使用传播半径不小于 60 米，每路相互独立、互不影响。
闭路电视监控系统
闭路电视监控系统，由摄像、传输、显示和控制四部分组成。前端摄像机获取的图
像信号，通过同轴电缆传输至中心控制柜，中心控制柜具备图像信号的分配、切换、记
录和重放等功能，具备多画面活动视窗。
5.14 土建部分
土建设计是基于电厂运行安全和可靠、方便兼顾外形美观的的原则。
土建设计主要包括以下的建筑物或构筑物及其基础：
主厂房（包括：汽机房，除氧煤仓间），锅炉基础，电子除尘器、引风机基础和烟
道支架基础，空压机房和除尘控制室.
煤斗，输煤通廊，转运站，地下煤斗，破碎楼，露天煤场，灰库，除渣沟 ，烟囱
及支撑钢内筒的钢结构，烟囱基础。
南加里曼丹（印尼）ASAM-ASAM 发电厂 3×65MW 燃煤机组扩建工程
可行性研究报告
化水车间，酸碱中和池，废水处理池等。
取水泵房，加氯配电室，循环水管道构筑物（阀门井）煤水澄清池，原水水池,泵房，
循环水泵房.材料库和机修车间，点火油泵房和油罐基础.厂房主干道。
土建设计依据自然条件：
土层总体分为 2 层。上层为粘土或密实的淤泥和砂，该层土为中等硬度。SPT-N≤10。
该层土平均厚度为 14 米。从天然地表下 7 米为回填土。最上层七米后的土层平均含水
量约＜40%，可塑性指数约为 0.3。fak＝60～130Kpa。第二层土处于顶层土下直至钻
孔底，该层土很密实 SPT-N 钻孔标贯试验每英尺锤击数为 20～100。（为上一期的勘察
报告所示，非本工程勘察报告）地表水位位于自然地面下 0-4.5 米之间 MSL＝2.8 米。
根据印度尼西亚地震带分布图，该场地震加速度为 0.03g.
主厂房和锅炉区域概述:
汽机房、除氧煤仓间联合作为一个既独立有完整的建筑物即主厂房。除氧间
和煤仓间各为一跨。
1）汽机房分为地面、中间层、运转层。汽机转子的检修或安放区域位于运转层上。
汽机房内将设桥式吊车一台。
2）除氧煤仓间位于汽机房和锅炉之间.设维护墙体和屋面。
3）一次风机、二次风机，锅炉酸洗池，除渣设施以及除灰输送装置，电梯井均布
置在锅炉区域。
主厂房将是钢结构框架，刚性连接的框架梁和柱以及一些竖向支撑结构将抵
抗横向的水平力，纵向连接的梁和柱、竖向支撑结构将起到抵抗纵向水平力的作用。除
氧间主要分六层煤仓间主要分五层.
汽机房屋面和山墙均为钢结构.一般的辅助设备基础将是采用钢筋混凝土结构。
锅炉钢框架为厂家提供。锅炉基础为钢筋混凝土桩基基础。
烟筒高度为 100 米，钢筋混凝土单筒烟囱。
输煤系统概述：
输煤系统将主要有：露天煤场、落煤地坑、地下煤斗、转角塔、输煤栈桥、转运站、
输煤通廊、转角塔、输煤通廊将设计为钢结构。 地下煤斗、地下输煤通道、 转运
站、将设计为钢筋混凝土结构。
化水处理系统建筑物和构筑物概述:
南加里曼丹（印尼）ASAM-ASAM 发电厂 3×65MW 燃煤机组扩建工程
可行性研究报告
化水车间将采用钢筋混凝土结构和钢结构混合结构，屋面为单层压型钢板和檩条结
构，柱子为钢筋混凝土结构；加药间和取样间为砖墙，钢筋混凝土楼面。
化水车间的地下水池如酸碱中和池等以及设备基础、储罐基础、水沟等将采用钢筋
混凝土结构.
循环水系统构筑物概述:
机力冷却塔为钢筋混凝土框架结构，下部为钢筋混凝土水池. 循环水泵房以及配电
室加药间钢结构框架.钢筋混凝土基础.管道支墩为钢筋混凝土结构.
有关电气系统建筑物：
有关电气专业的建筑和构筑物有主变压器和厂变压器，150KV 升压站，泡沫灭火
站，主控楼，配电室。每个变压器将支撑在独立的钢筋混凝土基础上将，基础周围设填
有砾石的钢筋混凝土池。变压器排出的油将会从变压器流到事故油分离器中并且将水排
到厂区的排水系统.
除尘输灰系统构筑物：
除尘除灰系统有电除尘器基础、空压机房和除尘控制室、除渣设施基础、一个灰库、
输灰管道支架及其基础。 空压机房和除尘控制室为二层。
燃油系统构筑物概述：
燃油系统有点火油泵房和油罐区、燃油管道支架及基础. 燃油泵房和燃油管道支架
基础将设计为钢筋混凝土结构，燃油管道支架将设计为钢结构。油罐基础为钢筋混凝土，
油罐区设防火围墙。
基础部分概述：
主厂房、烟囱、锅炉基础等其他侧向荷载和竖向荷载很大的建筑物基础将采用预应
力钢筋混凝土管桩(PHC600 或 PHC300)，且这些建筑物的基础桩必须支撑在标贯试验
锤击数 N 大于等于 50 击的土层上。
桩基础同样可以用于其他的建筑物或构筑物。
材料部分概述：
预应力钢筋混凝土桩 PHC 桩混凝土 28 天立方体抗压强度为 600 kg/cm2 尺寸如
外径 (名义尺寸):
壁厚 (名义尺寸):
外径 (名义尺寸):
南加里曼丹（印尼）ASAM-ASAM 发电厂 3×65MW 燃煤机组扩建工程
可行性研究报告
壁厚 (名义尺寸):
钢筋混凝土
水泥、砂、石子、水的质量必须适合混凝土要求
一般采用普通硅酸盐水泥.
基础和海水中建筑物将采用Ⅱ.型水泥
本工程须根据本期的详勘报告，根据地下水的对混凝土结构的腐蚀性等级确定桩
型，也可采用灌注桩。如地下水对混凝土有强腐蚀性，则采用预制混凝土方桩。
5.15 性能保证值
性能保证测试条件
环境条件：
环境温度（干球）
汽机入口蒸汽压力：
汽机入口蒸汽温度
冷凝器压力
0.085 mbar
燃料低位发热量(HHV)
4000 kcal/kg (coal)
电厂毛输出（TMCR 时）：
3×65,000 KW
电厂净输出（TMCR 时）：
电厂的毛热耗（基于平均煤种）
2820Kcal/kwH
电厂的净热耗（基于平均煤种）
3253Kcal/kwH
5.15.1.4、污染物排放
750 mg/Nm3
南加里曼丹（印尼）ASAM-ASAM 发电厂 3×65MW 燃煤机组扩建工程
可行性研究报告
氮氧化合物
850 mg/Nm3
150 mg/Nm3
本工程执行的环境保护标准
环境质量标准
（1）环境空气质量标准应参照 1999 年 5 月 26 日印尼的第 41 号政府令 National
Ambient Level Standard of Air Pollutant，
（2）噪声水平质量标准应参考印尼 1995 年 11 月 25 日的环境部法令 No. KEP.
48/MENLH/11/1996,
污染物排放标准
（1）气体排放质量标准应参照 2008 年 12 月 1 日签发的印尼 Decree of The State
Minister Of Environmental NO : 21/2008
（2）废水标准质量应参考环境部长法令 No. 51/1995
污染防治措施
环境空气污染防治措施
锅炉产生的烟气经一座 100m 高的烟囱排放，选用除尘效率为大于 99.7%的静电
除尘器（双室四电场），保证在额定工况下，除尘器正常工作时烟尘排放浓度不高于
50 mg/Nm；锅炉采用低氮燃烧措施控制 NOX 的产生，烟气中氮氧化物的含量小于 450
mg/Nm。排放烟气中的 SO2 浓度小于 750 mg/Nm。
1. 除尘措施
电除尘器的主要优点：
（1）压力损失小，一般为 200～500Pa
（2）处理烟气量大，可达 105～106m3/s
（3）能耗低，大约 0.2～0.4kWh/1000m
（4）对细粉尘有很高的捕集效率，可高于 99％
（5）可在高温或强腐蚀性气体下操作
本方案采用电除尘器，除尘效率>99.7％,烟尘排放浓度小于 50mg/Nm
噪声的治理
根据 PLN 标准（SPLN 46-1：1981 和 SPLN 46-2：1981）, 职业安全和健康法
南加里曼丹（印尼）ASAM-ASAM 发电厂 3×65MW 燃煤机组扩建工程
可行性研究报告
（1970 年），ANSI - 13 – 1971 等标准，对热电厂的各类噪声源采取综合防治措施，
防止噪声影响操作工人的身体健康和噪声传播影响周围环境。
（1）对高噪声设备安装隔声屏障或隔声罩；汽轮发电机组安装隔声罩，可以降低
噪声 20~30dB(A)；燃料破碎机下加橡胶、机器加润滑油，减少自身噪声，同时投料口
进行扩大，加宽后对声音有隔阻作用。
（2）锅炉及汽机主控室采取隔声措施，室内采用吸声吊顶和吸声墙面，门窗为双
层玻璃隔声门窗，室内噪声级控制在 65 dB（A）左右。
（3）各种水泵、风机均采用柔性软接头降低振动辐射噪声，对功率较大的电动机
采用隔声罩降噪，隔声罩采用强制通风散热方式。
经过实施综合治理后的厂界处的噪声级能够满足厂界噪声标准的要求，各作业场
所的噪声级符合环境噪声标准的要求。预计厂界噪声昼间小于 65dB（A）,夜间小于 55dB
生活污水及生产废水
生活污水经处理站处理后，排入厂区西侧河流，锅炉补给水处理时的酸碱废水排
入中和池后，利用压缩空气对其搅拌达到均匀混合，使其 PH 值达到 6-9 后，由设在中
和泵房的中和泵，排入清水区重复利用。锅炉的补给水处理室的预处理废水直接排入厂
区西侧河流，生产废水主要为冲洗地坪排水、除尘器用水排水、煤场洒水，经煤泥沉淀
池沉淀后重复利用。
绿化可以有效的改善区域的环境质量，维护区域的生态平衡，大力发展绿化提高
工业场地的绿化覆盖率，能够保护植被防止水土流失；同时绿化还能够吸附空气中的粉
尘，减弱噪声传播，创造优美的生活和工作环境。
本工程在建设时应坚持开发和绿化同步发展的原则，结合当地的土壤特点，利用
地方树种，按照不同的功能分区对电厂工业场地、居住区、场外道路进行专项绿化设计。
本工程煤质较好，硫分含量较低，经电除尘后，排放烟气中烟尘量、NOx、SO2
含量完全能够满足印尼环保要求。废水经处理后回收利用或达标排放，对煤尘、灰渣及
噪声采取各种防治措施后，对环境影响较小，因此，本工程的建设是可行的。
劳动安全和工业卫生
根据《工业安全卫生规程》和《工业企业设计卫生标准》等中国有关规定的要求，
南加里曼丹（印尼）ASAM-ASAM 发电厂 3×65MW 燃煤机组扩建工程
可行性研究报告
保护劳动者在生产中的安全和健康，本期工程设计中充分考虑了各项劳动安全和工业卫
生设施，分别在有关专业中实施。
根据现行的《火力发电厂设计技术规程》、《建筑设计防火规范》和《火力发电
厂及变电所设计防火规范》的规定对厂内各建(构)筑物的进行防火分区、防火隔断、防
火间距、安全疏散和消防通道设计，确保各建(构)筑物之间的安全距离。
电厂内建、构筑物均为一、二级耐火等级。主厂房运转层集中控制室的墙体及吊
顶材料均采用非燃烧材料，所有建筑物均不少于两个出入口。主厂房扩建端设消防梯。
在主控楼内，主控室的吊顶采用难燃烧材料，其它建筑物均按有关规程要求等级进行设
计，以满足防火要求。在变压器、汽轮机油箱、贮油罐等处，设置“严禁烟火”的警告牌，
并按要求设置灭火器。
对于输煤系统、各类压力容器和电气设备等有爆炸危险设备的工艺及相应的土建
设计，均根据现行的《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》、《中华人民共和国爆
炸危险场所电气安全规程》、《压力容器安全技术监测规程》和《建筑设计防火规范》
中的有关规定，按不同类型的爆炸源和危险因素采取相应的防爆保护措施。
电厂所有压力容器高压锅炉设备等，均设有安全阀，以防超压爆炸，锅炉设备按
安全监测规程要求设置安全门，主蒸汽管道设安全监测点。对危险品、易燃易爆品均要
限量贮存于专用仓库。
锅炉房零米层地面设计考虑排水坡度以便于用水冲洗清扫地面积灰。
电厂运行中的粉尘主要是煤在运输和卸载过程中产生的。煤在运输过程中保持一
定湿度，煤场定期喷水，在煤仓间原煤斗、转运站等处设除尘器。运煤栈桥及煤仓间设
水冲洗装置，防止煤尘飞扬。冲洗后的废水集中到沉淀池内，沉淀池内煤泥定期清理。
防毒、防腐蚀
锅炉加药设备采取密闭溶解方式，以减少有害气体的外溢，并设有通风设施。电
厂内所有贮存、输送腐蚀性介质的容器、管道均采用防腐蚀材料。在配制和使用腐蚀性、
刺激性物质的岗位和场所设置水冲洗龙头和洗眼睛器，同时加强个人防护，配备橡胶手
套、工作服、眼镜等劳保用品。
本工程电厂的噪声源主要是风机、水泵、汽轮机、励磁机、发电机、碎煤机等工
南加里曼丹（印尼）ASAM-ASAM 发电厂 3×65MW 燃煤机组扩建工程
可行性研究报告
艺设备、锅炉排汽管道的瞬时排汽噪声等。
在总图布置和工艺设计上，采用闹静分区的办法，将高噪声设备集中布置。对于
长期连续运行产生高噪声的场所采取消声、隔声措施，在强噪声区域作检修人员可配带
耳塞。集控室和值班室采用隔声性能良好的门窗及有较好吸声性能的墙面材料。
各种高噪声设备均做减振处理，露天高噪声设备设计隔声罩及采用隔声包扎等措
施。送风机入口及锅炉放空排气管加装消音器。
防雷接地及防电伤
本工程过电压保护和接地的设计，均按《电力设备过电压保护设计技术规程》及
《电力设备接地设计技术规程》的要求进行，其中包括储油罐的防静电和防雷电的设计。
在主厂房屋顶及烟囱上装避雷针，作为直击雷过电压保护设施。为防止变压器高压侧的
雷电波经过变压器危及发电机绝缘，在发电机出线上装设避雷器。
高压厂用电开关柜采用有五防措施的设备，带闭锁装置。进入配电室等处，均设
加锁门。要求运行人员严格执行电气安全操作规程及工作票制度，以防误操作，防止非
工作人员进入。高压隔离开关的操作机械都配备加锁的闭锁装置。
电厂所有电气设备的安全距离、过电压保护设施的设计均符合规程。检修照明、
电缆敷设隧道照明采用 24V 电压供给。
防机械伤害
对回转机械及可能伤害人体的机械设备均装保护罩。对锅炉本体的楼梯及步道均
考虑防滑要求。对锅炉及汽机运转层平台四周设置了防护栏杆。对较高的检修人孔及操
作阀门处均设置了维修平台。厂内沟道均设计有安全盖板，以防人员跌落。
防暑、防寒、防潮
汽机房考虑采用自然通风方式，室外空气由汽机房底层侧窗进入吸收热量，由屋
顶通风机排至室外。其它生产厂房均设置必要的通风设施，机、炉控制室及变送电室设
置空调系统，加药间、锅炉房、配电室均设机械通风装置。
对运行维修人员可能接触的高温设备及管道均设置保温或隔热套，保证其外表温
度小于 50℃，以减少热辐射、防止接触烫伤。
各生产厂房零米以下墙体设防潮层，地下设施用防水砂浆抹面。锅炉房零米设排
水沟，以保证排水畅通。
本期工程在设计中对防火、防尘、防电伤、防机械伤害、防暑、防寒、防潮、防
南加里曼丹（印尼）ASAM-ASAM 发电厂 3×65MW 燃煤机组扩建工程
可行性研究报告
噪声、防振动等各方面均按照各项规程、规范、标准等采取了相应的措施，为电厂安全
生产、减少事故发生以及维护职工健康创造了较好的条件。电厂投产运行后应严格执行
运行、检修、操作规程，本工程将在劳动安全及工业卫生方面达到良好的效果。
节地、节约能源
本工程各建筑物、构筑物之间的距离均按<>规定的最
小距离控制，厂区以满足生产为原则。
辅助车间采用 S9 或 SC 系列低耗节能变压器，降低变压器损耗，节约厂用电。
照明系统选用节能荧光灯，提高照明质量，降低能耗。
在锅炉的设计过程中，根据各工艺对水量和水质的要求，合理安排全厂用水、排
水，建立合理的水量平衡系统，做到一水多用，废水回用，减少全厂耗水量。
选用高效汽轮机，降低汽耗和煤耗。
负荷变化较大的电机可考虑装设液力偶合器，以适应变工况运行的需要，节省厂
辅机设备选型采用优质机电产品，不用劣质产品。
提高全厂水资源的重复利用率，减少跑冒滴漏现象。工业冷却水全部回收。
电厂装机容量 3×65MW。参考中国国家电力公司 1998 年 4 月颁布的《火力发电
厂劳动定员标准(试行)》中《常规火力发电厂劳动定员标准》为原则，并结合电厂实际
情况进行测算，本期工程需生产人员 200 人，见下表 8-1。建成投产在全厂现有职工中
统一调配使用。
3×65MW 工程生产人员测算汇总表
1 机组运行
1.1 集控室
1.2 循环水系统
南加里曼丹（印尼）ASAM-ASAM 发电厂 3×65MW 燃煤机组扩建工程
可行性研究报告
1.3 除灰，除尘
（1）化学运行
2 机组维修
3 燃料系统
（1）卸煤上煤
3.2 石灰石系统
3.4 燃料管理
工程项目实施的条件和轮廓进度
工程项目实施的条件
根据施工规划，对施工场地进行了功能划分，充分利用场地资源，满足设备及材
料存放，施工组合用地等临时用地要求。
施工力能供应
1）施工电源
本期工程施工用电负荷估算约为 2500kVA。
施工电源取自较近的电网，暂考虑设置 4 台施工变压器。
南加里曼丹（印尼）ASAM-ASAM 发电厂 3×65MW 燃煤机组扩建工程
可行性研究报告
一台 1000kVA，布置在#1 及#2 锅炉房中间，用于给锅炉、电除尘及汽机房施工供
一台 500kVA，布置在烟囱区域，用于给烟囱、灰库及燃油泵房、输煤等辅助厂房
一台 500kVA，布置在化水车间，用于给化水等供水系统辅助厂房施工供电；
一台 500kVA，布置在生活区，用于给生活区及办公区供电。
施工电源采用直埋电缆的形式向各个施工点和生活点供电，装表计费，形成自身的
施工电源网络并自行管理。现场根据需要设置低压配电盘。
2）施工用水
本期工程施工和生活用水共计 224t/h，其中施工区 158t/h，生活区 66t/h，主管道
工程项目实施轮廓进度
根据标书要求：项目合同签订两个月生效，NTP 定义为合同生效时开始。第一台
机组从 NTP（合同生效）开始到商业运行的总工期为 24 个月，每台机组之间工期间隔
为 2 个月.合同已签订就可以开始现场初勘和初步设计等前期工作，合同生效时前期工
作已经进行了两个月，对项目顺利实施创造有利条件。
项目进度计划
NTP 后月份
NTP (合同签订 2 个月生效)
动迁, 现场开始办公
主厂房区域基础开挖图
提交锅炉基础图
提交汽轮机基础下部结构图
提交烟筒基础图纸
提交水处理图纸
南加里曼丹（印尼）ASAM-ASAM 发电厂 3×65MW 燃煤机组扩建工程
可行性研究报告
NTP 后月份
三大主机招标完
第 1 批辅机招标完
第 2 批辅机招标完
第 3 批辅机招标完
其他辅机设备招标完
设备到货计划
锅炉钢结构开始到现场
锅炉汽包到现场
锅炉受热面开始到现场
主厂房钢结构开始到现场
给水泵到现场
电除尘设备开始到现场
磨煤机设备开始到现场
汽轮机设备开始到现场
发电机设备开始到现场
除灰设备开始到现场
风机设备到现场
变压器设备到现场
凝汽器到现场
其它设备到现场
现场开始打桩
主厂房基础开挖
锅炉基础开挖
锅炉基础移交
主厂房基础移交
锅炉钢结构开始吊装
主厂房钢结构开始吊装
南加里曼丹（印尼）ASAM-ASAM 发电厂 3×65MW 燃煤机组扩建工程
可行性研究报告
NTP 后月份
主厂房钢结构吊装完
锅炉钢结构吊装完
锅炉受热面开始安装
主厂房开始移交安装
汽轮机基础移交
汽轮机台板开始安装
倒送厂用电
锅炉水压试验完
汽轮机扣缸完
烟筒施工完
锅炉化学清洗结束
锅炉吹管结束
机组并网试运
现场管理组织机构和劳动力计划
图 9.3.1：现场管理组织机构图
南加里曼丹（印尼）ASAM-ASAM 发电厂 3×65MW 燃煤机组扩建工程
可行性研究报告
EPC 投资估算
EPC投资估算编制说明
编制概算范围
发电项目投资概算范围包括热力系统、燃料运输系统、除灰系统、化学水处理系统、
供排水及污水处理系统、电气系统、热工控制系统、总图运输系统、附属生产系统的建
筑工程、设备购置、设备安装工程以及工程建设的其他费用。
1)国家发改委批准（发改办能源【 号文）颁布的《火力发电工程建设
预算编制与计算标准（2007 年版）》
2)采用中国电力企业联合会 2007 年发布的《电力工程建设概算定额》（2006 年版）
共分 3 册即：建筑工程，热力设备安装工程，电气设备安装工程。不足部分参照《电力
建设工程预算定额（2006 年版）》
根据设计以往经验提供初步资料，说明及设备，建筑安装工作量和设备材料数量，
按电力定额规定的工程量计量规则进行计算。
10.2 设备价格
主要设备询价：锅炉，汽轮发电机组采用询价。其余设备按厂家含运杂费询价或参
照国内近期同类热电工程信息价格外加运杂费编制。
10.3 人工费
本工程人工费参照印尼项目人工费用水平，根据劳动力计划表及概算定额指标结合
国内外派人员薪酬制度进行调整，调整金额计入取费基数。
10.4 材料价格
装置性材料：参照项目所在地材料价格或参照国内材料价格外加运杂费；
钢材、 木材、 水泥：参照项目所在地材料价格或参照国内材料价格外加运杂费；
地材：执行印尼地材价格。
10.5 机械费
参照项目所在地机械租赁价格或国内机械摊销费加运杂费等。
10.6 投资概算
电站工程静态投资：19000 万美元
单位工程造价：974 美元/kw
其中：建筑工程：4652 万美元
单位工程造价：239 美元/kw
南加里曼丹（印尼）ASAM-ASAM 发电厂 3×65MW 燃煤机组扩建工程
可行性研究报告
设备购置：9884 万美元
单位工程造价：507 美元/kw
安装工程：2034 万美元
单位工程造价：104 美元/kw
其他费用：2430 万美元
单位工程造价：125 美元/kw
电站工程动态投资：20454 万美元
单位工程造价：1049 美元/kw
其中：建设期贷款利息：1454 万美元
详见投资总估算表
南加里曼丹（印尼）ASAM-ASAM 发电厂 3×65MW 燃煤机组扩建工程
可行性研究报告
金额单位：万元(USD)
安装工程费
设备购置费
建筑工程费
装置性材料
本项目建设费用
主辅生产工程
燃料供应系统
化水系统（含海水淡化）
与厂址有关的单项工程
取排水设施
脱硫工程(单列,不含在总价里)
项目 EPC 总承包管理费
勘测设计费
分系统调试及整套启动试运费
南加里曼丹（印尼）ASAM-ASAM 发电厂 3×65MW 燃煤机组扩建工程
可行性研究报告
设备材料运输费
工程建设保险
小计（一+二+三）
印尼税费（预提税和增值税）
第一部分费用 合计
与本项目有关费用
生产准备费
建设期给业主履约保函
基本预备费
工程静态投资
各类费用占静态投资比例
各项静态单位投资(元/kW)
工程动态费用
建设期贷款利息
工程动态投资
各类费用占动态投资比例(%)
各项动态单位投资(元/kW)
南加里曼丹（印尼）ASAM-ASAM 发电厂 3×65MW 燃煤机组扩建工程
可行性研究报告
经济效益评价
11.1 编制依据
国家发展改革委、建设部发改投资[ 号文颁布实施的《建设项目
经济评价方法与参数》(第三版)；印尼国当前的财务、税收制度及法规；投资方
据实测算的运营成本参数。
11.2 基本数据
工程实施进度
工程计划2012年8月开工建设，2014年7月第一台机组投产，其余两台机组
相继间隔两个月投产。
资金来源与投入
本项目资本金按动态投资的30%注入，由投资方自筹，其余70%资金通过银
行贷款解决。贷款名义年利率7.5%计列，按季计息；建设期宽限2年，项目投产
后5年内偿还贷款，本金等额法偿还。
按照工程实施进度，资金分年度投入比例为50%、30%、20%。
流动资金估算中，应收帐款、存货、现金、应付帐款的年周转次数按12次
考虑，自有流动资金占30%，流动资金借款利率按7%。
静态投资：按总估算表中发电工程静态投资19000万美元计列。
项目设计寿命：30年，经济评价按9年运营期考虑。
资产形成：固定资产形成比例95%，无形及其他资产5%；9年直线折旧法，
不计残值。
总装机容量：195MW；年利用小时：财务评价测算按7008h。
综合厂用电率：8%。
电厂定员165人，其中100人从中国派遣，当地招聘65人；外派人员2.5万美
元/人.年（含差旅等费用），当地雇员按1.25万美元/人.年。
水费：0.1美元/MWh。
综合材料费：1美元/MWh。
综合其他费用：2美元/MWh。
大修费率：运营期前9年平均按1%计取。
南加里曼丹（印尼）ASAM-ASAM 发电厂 3×65MW 燃煤机组扩建工程
可行性研究报告
按照投资方与PLN签订的协议，协议电价中不包含燃煤部分的成本补偿，本
次测算成本及电价中不含燃煤费用。
税、费：所得税25%，建设、运营期增值税按投资方框架协议不包含，若发
生由购电方另付。本经济评价不考虑增值税问题。
不含燃煤成本的补偿电价：本项目与业主签订的协议补偿电价为运营期1～
5年为6.249美分/kWh，运营期6～9年为3.4995美分/kWh。
基准收益率：8%。
11.3 盈利清偿能力分析
根据现有原始数据，按协议电价，测算项目盈利及清偿能力。
1) 盈利能力分析
从经营角度，计算分析项目及投资方的现金流量的分布时间和数量，通过考
察项目的收入、费用和利润来判断项目的获利能力，给项目投资决策提供依据。
总投资收益率为13.64%，资本金净利润率为30.83%，项目具备良好的盈利
2) 清偿能力分析
项目假定了5年的贷款偿还期，从还本付息表中可看出，采用折旧摊销及税
后利润偿还贷款，能够满足贷款期限要求。
同时，财务评价反映出项目运营期还息、偿债的利息备付率、偿债备付率指
标在运营年份内正常，项目具备较好的偿还能力；投资方举债经营，负债比例合
理，在保证贷款偿还的同时，也将为业主带来更好的财务经营效益。
指 标 名 称
62.49/34.995
平均单位生产成本（不含煤）
年平均销售收入
年平均所得税
年平均净利润
项目投资内部收益率（税前/税后）
21.59/17.06
项目投资回收期（税前/税后）
项目资本金内部收益率
投资方内部收益率
总投资收益率
南加里曼丹（印尼）ASAM-ASAM 发电厂 3×65MW 燃煤机组扩建工程
可行性研究报告
指 标 名 称
资本金净利润率
11.4 不确定性分析
不确定性分析主要是分析对电厂效益影响较大、变化概率较高的因素，确定
其变化程度，在建设和运营中加以转移或控制。
1) 盈亏平衡分析
通过找出投资项目的盈亏平衡临界点，判断不确定性因素对方案财务效果的
影响程度，说明实施项目的风险大小及承担风险能力。
年总固定成本（经营期）
BEP(生产能力利用率)＝
年销售收入－年总可变成本－年销售税金及附加
采用工程财务评价“总成本费用估算表”和“利润与利润分配表”中运营期平均
数据，计算生产能力的盈亏平衡点：
BEP(生产能力利用率)=54%。
计算结果表明，在发电负荷达到设计能力的54%时即可实现盈亏平衡，说明
项目对市场的适应能力很强。
2) 敏感性分析
影响项目财务效益的动态指标为年收入、费用和利润，收入是发电量与价格
的乘积，而费用成本与折旧即固定资产投资、财务费用及运营成本密切相关，由
于本次不考虑燃煤部分成本及相应的补偿电价，对项目效益影响的主要因素为投
资、电量及电价。
根据本工程特点，对总投资、年发电量按±10%，步长5%进行敏感性分析，
具体分析见下表：
项目资本金
不确定因素
税后内部收益率（%）
税后内部收益率（%） 内部收益率（%）
南加里曼丹（印尼）ASAM-ASAM 发电厂 3×65MW 燃煤机组扩建工程
可行性研究报告
项目资本金
不确定因素
税后内部收益率（%）
税后内部收益率（%） 内部收益率（%）
3) 资金及汇率风险分析
工程投资方资产质量高，能够保证资本金的足额到位。
当融资成本增加时，项目财务费用也将增加。在一定的利率水平下，测算利
率(融资成本)变化对效益的影响，供投资方决策参考：
项目资本金
税后内部收益率（%）
税后内部收益率（%）
内部收益率（%）
融资成本变化在一定范围内会影响项目的收益水平，但现阶段其影响不太明
汇率的风险主要体现在总投资及电价水平的变动上，敏感性分析中已进行了
项目风险分析
12.1 项目主要风险因素
因本项目围殴基础设施建设项目，项目投资比较大，建设周期长，且项目的
建设在境外进行，与国内行业建设项目在风险因素识别方面存在显著区别，结合
印尼国家的现状及建设行业特征，预测本项目风险因素主要体现在以下几个方
南加里曼丹（印尼）ASAM-ASAM 发电厂 3×65MW 燃煤机组扩建工程
可行性研究报告
1、政治风险：可能涉及东道国参与的战争或在其国内发生的革命、颠覆、
政变、罢工、内乱、破坏和恐怖活动等，导致工程财产受到损失。
2、政府违约风险：若 PLN 违约或延期支付，将对工程财产或项目收益造成
3、工程风险：指因工程地质、水文地质和设计等因素发生重大变化，或因
气候、劳务争端罢工、劳动生产率等因素导致工程量增加、投资增加、工期拖延
所造成的损失。
4、资金风险：本项目资金由两部分组成，30%资本金由企业自筹，70%资
金通过项目融资解决，如出现特殊情况，中断或延误资金供应，将影响项目建设。
12.2 风险程度分析及防范、降低风险的措施
政治风险与政府违约风险为本项目的重大风险。1998 年亚洲金融危机后，
印尼国家的法律和经济政策都发生了变革：民主政治的确立使印尼政治和社会风
险随之降低；市场经济和对外开放的原则使其政策法律日渐稳定，政策和法律风
险降低。印尼有 2 亿多人口，国土面积广阔，资源丰富，有成为经济大国的巨大
潜力。特别是国内政治经济转型后，政治稳定，经济自由化程度和对外开放水平
提高，经济活力日益显现。
国际评级机构穆迪投资者服务公司于 2012 年 1 月 18 日宣布，将印度尼西
亚主权信用评级提升至投资级，评级展望为稳定。现在，继“金砖四国”后，国际
社会已经把印尼等五个经济规模较大，发展速度较快的国家列为“展望五国”
（VISTA），十分看好其经济发展前景。这为国内企业在印尼发展提供了一个良
好而稳定的环境和发展机遇。
虽然印尼目前政局稳定，发生政治风险的可能性较小，但仍需采取措施，可
通过利用中国政府提供的诸如出口信用保险、工程险等各式金融保险工具，覆盖
项目价值，尽可能降低项目风险。
工程风险为本项目的一般风险。可通过选择优秀的总包商分包工程建设，选
择优秀的项目管理团队进行项目的管理，组织良好的国内劳务队伍等方式转移风
险，并与作为股东方之一为当地企业密切合作，降低工程风险。
资金风险为本项目的一般风险。出资方在前期已进行了资本金的筹集工作，
对于对外融资部分，已与国内金融机构、项目当地金融机构进行了沟通，都表达
南加里曼丹（印尼）ASAM-ASAM 发电厂 3×65MW 燃煤机组扩建工程
可行性研究报告
了对该项目的充分认可,同时，也可积极考虑其他渠道，包括与EPC公司沟通垫资
建设、建成后分期付款等合作模式，以期得到最低成本、最稳定的资金供应。针
对本项目，建议设立项目资金专项人员小组，对资金的筹备、计划、使用、监督
进行全面的管理，降低资金风险。
通过上述评价和分析，本工程静态投资19000万美元，年发电量1366GWh，运
营期1～5年为6.249美分/kWh，运营期6～9年为3.4995美分/kWh，测算总投资收
益率为13.64%，资本金净利润率为30.83%，投资方内部收益率23.50%，项目具备
良好盈利清偿能力。
从以上评价指标可以看出，本项目的各项指标均高于行业的平均水平，达到
了投资方要求的收益水平，本项目的建设在经济效益上是可行的。