立式旋转式模具炉注塑机怎么安装一上二下的模具？

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立式注塑机的特点说明
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立式注塑机的特点： 　　1、注射装置和锁模装置?I于同一垂直中心线上，且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的约一半，因此，换算成占地面积生产性约有二倍左右。 　　2、容易实现嵌件成型。因为模具表面朝
立式注塑机的特点：
　　1、注射装置和锁模装置?I于同一垂直中心线上，且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的约一半，因此，换算成占地面积生产性约有二倍左右。
　　2、容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话，可容易地实现全自动嵌件成型。
　　3、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。
　　4、通过简单的机械手可取出各个塑件型腔，有利于精密成型。
　　5、一般锁模装置周围为开开放式，容易配置各类自动化装置，适应于复杂、精巧产品的自动成型。
　　6、拉带输输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产。
　　7、容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。
　　8、配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、模内组合成型。
　　9、小批量试生产时，模具构造简单成本低，且便于卸装。
　　10、经受了多次地震的考验，立式机由于重心低，相对卧式机抗震性更好。
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您当前位置：怎样正确选购立式注塑机&怎样正确选购立式注塑机 来源:&日期: 08:08:54&&　　如何选购立式注塑机，因立式锁模立式射胶，上模活动下模固定。直方式注塑机是嵌入件注塑成型的最优化方案，以下有关直立式注塑成型机选购与机型分类要素。 　　选用注塑机最基本的四要素：一、容模量，既模具的长*宽*高，选择适合于工厂产品模
　　如何选购立式注塑机，因立式锁模立式射胶，上模活动下模固定。直方式注塑机是嵌入件注塑成型的最优化方案，以下有关直立式注塑成型机选购与机型分类要素。
　　选用注塑机最基本的四要素：一、容模量，既模具的长*宽*高，选择适合于工厂产品模具的具体规格并略大于模具，既为哥林柱内的有效间距二、射出量，一般是以塑胶料PS计算、单位为盎司(oz)，因PS密度比是一立式厘米比重为1.05g，此为常规计算单位。不同的塑胶因结构密度比不同，所以要选产品净重量含水口对比注塑机最有效射出量的不大于80%且不小于20%为适合机型三、产品精确度说，塑胶产品的精确度直接关系到机器的选购与配置要求，比如说工程类塑胶得一定选用合金螺杆与料管，螺杆长径比L/D得超过20倍以上，才能达到良好的塑化标准和要求。应产品的精密要求可选用比压+比流或是半闭环式或全闭环油路控制等四、锁模力此为注塑面最至关重要的一部份，锁模力以单位吨表示(T)，选择锁模力的标准以塑胶产品的长*宽*不同塑胶的内应阻力。
　　立式注塑机的分类：立式注塑机具体可以分为以下几类。
　　一、直立式注塑机系列：该机型主要是针对连接线、各类电子、电脑数据线以及电源插头线的注塑成型等，注塑产品精确标准要求不高，一般以PVC、PE等塑胶料注塑为主导，适合于该产品的具体适用机型规格一般锁模力从15T--到35T不等，因各厂家机型的具体容模量，配置等有异，在选购前一定要求厂家到厂确定机型的具体参数规格等。
　　二、立卧式注塑机、C型注塑机系列：该机立式锁模，卧式射胶因无导柱，因锁模部位成一个英文字母“C”字而得名。该机结构复杂，具有超大的射胶量，因无导柱作业区域宽广，主要适合于从事各类安规电源插头注塑成型，如法国头、美式插头、英国插头等。
　　三、立式单滑板式注塑机、双滑板式注塑机系列：该机主要针对工程类塑胶，产品有严格的精密度要求，精密或有微小的嵌入件一起注塑成型，也是嵌入件注塑最优化的成型方案之一。因为该机具有上模固定，下模滑出功能。双滑板式具有一上模双下模，二模交替作业，较之适合于精密五金件嵌入或取出。一般成型产品，如电子精密连接器、手机连接器、集成电路组件等阿特拉斯空压机配件。
　　四、立式圆盘式注塑机、旋转式系列：立式圆盘式注塑机旋转式系列可谓是精密件嵌入注塑最优化的方案，因该机可设计一上模二下模或多下模功能，较之适合复杂的嵌入和人工节省之优点。
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& JTT-850DM双滑立式板注塑机
JTT-850DM双滑立式板注塑机
产品分类： 双滑板立式注塑机
1.直立合模，直立射出，方便嵌入件
2.DM-连体双滑板(一上二下模）
3.LDM-分体双滑板(一上二下模）
4.双滑板设计，增加产能及方便性
5.可选装伺服节能马达
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1. 可依产品需求匹配，大锁模力，小射出量，加快射速，多组中子，模具吹气，模具抽真空等功能需求。
2. 可搭配埋入件特性及成型周期，匹配滑板型或转盘型机种增加产能提高效率。
3. 热塑性、热固性塑料均可适用。
4. 亦可匹配射出全闭回路，达到光电产品精度之要求。
5. 可选装伺服节能马达。1. 伺服节能系统，单泵吐出量最高可达400L/min,今通全系列机种均可搭载伺服节能系统。
2. 使用日本原装伺服电机驱动，德国原装内啮合齿轮泵。通过精确控制伺服电机的输出扭距和转速，实现对注塑机工作的压力和流量的闭环控制。1.
液态硅胶立式注塑机，包含德国“2KM(200L)液态硅胶送料机。多段式精密模具电热温控。
LSR专用油压水冷式封闭射咀，LSR专用料管组。3. 断热冷水板，隔热玻纤板。
液态硅胶立式注塑机，圆盘或双滑板设计（一上二下模），取、放件更方便，可利用LSR热固成型时的停顿时间，让操作员做下一模取、放及清理模具工作，大大增加生产效率。
液态硅胶立式注塑机，特殊加料射出设计，加料计量更精确。选配可调式抽真空装置，防止产品气泡。
& & & & & & & & &技术参数& & & & & & & & & & & &&生产成品示例
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1. 可依产品需求匹配，大锁模力，小射出量，加快射速，多组中子，模具吹气，模具抽真空等功能需求。
2. 可搭配埋入件特性及成型周期，匹配滑板型或转盘型机种增加产能提高效率。
3. 热塑性、热固性塑料均可适用。
4. 亦可匹配射出全闭回路，达到光电产品精度之要求。
5. 可选装伺服节能马达。1. 伺服节能系统，单泵吐出量最高可达400L/min,今通全系列机种均可搭载伺服节能系统。
2. 使用日本原装伺服电机驱动，德国原装内啮合齿轮泵。通过精确控制伺服电机的输出扭距和转速，实现对注塑机工作的压力和流量的闭环控制。1.
液态硅胶立式注塑机，包含德国“2KM(200L)液态硅胶送料机。多段式精密模具电热温控。
LSR专用油压水冷式封闭射咀，LSR专用料管组。3. 断热冷水板，隔热玻纤板。
液态硅胶立式注塑机，圆盘或双滑板设计（一上二下模），取、放件更方便，可利用LSR热固成型时的停顿时间，让操作员做下一模取、放及清理模具工作，大大增加生产效率。
液态硅胶立式注塑机，特殊加料射出设计，加料计量更精确。选配可调式抽真空装置，防止产品气泡。
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第一单元 注塑模具、注塑机及标准模胚
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