窑炉出来的成品手指头裂开是什么原因因

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2015-03-17 18:09 标签： 嘴唇裂开是什么原因
砖坯厚度的调整分层裂砖的检查_百度文库
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砖坯厚度的调整分层裂砖的检查
砖​坯​厚​度​的​调​整​分​层​裂​砖​的​检​查
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如何让耐油橡胶成品的表面不裂开
但是出来的成品表面有裂纹！有高人可以指点下吗，起模是用力的话，在并缝接口处会裂开:1，其成分是天然胶和丁苯胶3我单位在制作耐油橡胶的弯管接头
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在并缝接口处会裂开配方设计有问题，其成分是天然胶和丁苯胶3，这个不耐油啊:1，起模是用力的话，硫化工艺过高所致制作耐油橡胶的弯管接头！出来的成品表面有裂纹
混炼胶中可以适当的加入一些改性用的橡胶。例如丁基橡胶
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窑会造成窑炉内的温度波动，加热过快造成开裂，主要是温度比需要的温度高，这样一来刚入窑的砖坯就会由于温度过高
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干燥或烘干不好。加热速率过快
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出门在外也不愁陶瓷窑炉烧出来的砖头部有裂纹和尾部有裂纹是什么原因造成的？_百度知道
陶瓷窑炉烧出来的砖头部有裂纹和尾部有裂纹是什么原因造成的？
压力不够等等原因可能很多、压制。跟配料，最好是找一个师傅带带你。配料的水分，没看到现象不能直接判断、压制脱模的时候不均匀、烧成都有可能有关系的
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573晶体转换时温度曲线不对导致，可调节急冷、缓冷温度来调整的
风压太大了 ，，，
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玻璃突然破裂什么原因？
间传来一种声音，家人都进去一看，淋浴房的一个移门上的玻璃破裂成碎片了，好多碎片？破裂前没有人在卫生间里面，不可能是人为的，请问玻璃为什么会自已破裂了呢？
（源于百度搜索）
钢化玻璃自爆及其分类
自爆按起因不同可分为 两种：
一是由玻璃中可见缺陷引起的自爆，例如结石、砂粒、气泡、夹杂物、缺口、 划伤、爆边等；
二是由玻璃中硫化镍（NIS）杂质和异质相颗粒引起钢化玻璃自爆。 2、不可控钢化玻璃自爆的特点 钢化玻璃原因不清自爆的问题，责任难明。自爆时间没有确定性，可能是刚出炉，也可能是出厂后1～2 月，也有出厂 1～2 年才自爆的，引起钢化玻璃较多自爆的时间可能是产品生产完成后的4～5 年。
据不完全了解，大部份厂家产品的概率是３‰左右的自爆率；个别厂家产品的概率可能还要高。钢化玻璃自爆的根本原因是因为玻璃中含有硫化镍及异质相颗粒杂质，杂质是如何混入的？现还未根本查清，玻璃中是如何混入镍的，最大可能的来源是设备上使用的各种含镍合金部件及窑炉上使用的各种耐热合金。对于烧油的熔窑，曾报道在小炉中发现富镍的凝结物。硫毫无疑问来源于配合料中及燃料中的含硫成份。当温度超过 1000℃时，硫化镍以液滴形式存在于熔融玻璃中，这些小液滴的固化温度为797℃。1克硫化镍就能生成约1000 个直径为0.15mm 的小结石。硫化镍可以在生产
（源于百度搜索）
钢化玻璃自爆及其分类
自爆按起因不同可分为 两种：
一是由玻璃中可见缺陷引起的自爆，例如结石、砂粒、气泡、夹杂物、缺口、 划伤、爆边等；
二是由玻璃中硫化镍（NIS）杂质和异质相颗粒引起钢化玻璃自爆。 2、不可控钢化玻璃自爆的特点 钢化玻璃原因不清自爆的问题，责任难明。自爆时间没有确定性，可能是刚出炉，也可能是出厂后1～2 月，也有出厂 1～2 年才自爆的，引起钢化玻璃较多自爆的时间可能是产品生产完成后的4～5 年。
据不完全了解，大部份厂家产品的概率是３‰左右的自爆率；个别厂家产品的概率可能还要高。钢化玻璃自爆的根本原因是因为玻璃中含有硫化镍及异质相颗粒杂质，杂质是如何混入的？现还未根本查清，玻璃中是如何混入镍的，最大可能的来源是设备上使用的各种含镍合金部件及窑炉上使用的各种耐热合金。对于烧油的熔窑，曾报道在小炉中发现富镍的凝结物。硫毫无疑问来源于配合料中及燃料中的含硫成份。当温度超过 1000℃时，硫化镍以液滴形式存在于熔融玻璃中，这些小液滴的固化温度为797℃。1克硫化镍就能生成约1000 个直径为0.15mm 的小结石。硫化镍可以在生产完成后任何时候发生，故现在还不能完全杜绝，至今无有效地防止办法称为 “玻璃幕墙的癌症”。 “玻璃幕墙的癌症”出自著名建筑师福斯特之口：那年，由斯特事务所设计的伦敦市政厅块从地板到天花板高度的玻璃破裂。这座市政厅靠近伦敦塔桥，全部用玻璃做覆面，承包商不得不着手检查所有的内部玻璃。大伦敦市议会发言人说，根据初步调查，问题出在玻璃含有镍硫化物上，也就是说，在建造过程中玻璃被镍元素污染，镍和玻璃中的硫化物进行化学反应，造成破裂。硫化镍类自爆后更换难度大，处理费用高，同时会伴随较大的质量投诉及经济损失，造成业主的不满甚至更为严重的其他后果。称之为“玻璃幕墙的癌症”。
玻璃自爆率及自爆原因
１、自爆率 国内的自爆率各生产厂家并不一致，从3%～0.3%不等。一般自爆率是按片数为单位计算的，没有考虑单片玻璃的面积大小和玻璃厚度，所以不够准确，也无法进行更科学的相互比较。为统一测算自爆率，必须确定统一的假设。定出统一的条件：每5～8 吨玻璃含有一个足以引发自爆的硫化镍；每片钢化玻璃的面积平均为1.8mm；硫化镍均匀分布。则计算出6mm 厚的钢化玻璃计算自爆率为0.64%～0.54%，即6mm 钢化玻璃的自爆率约为3‰～5‰。这与国内高水平加工企业的实际值基本吻合。即使完全按标准生产，也不能彻底避免钢化玻璃自爆。大型建筑物轻易就会用上几百吨玻璃，这意味着玻璃中硫化镍和异质相杂质存在的率很大，所以钢化玻璃虽经热浸处理，自爆依然不可避免。
2、钢化玻璃不可控自爆的原因－硫化镍（NiS）及异质相颗粒 钢化玻璃不可控自爆的来源不仅是传统认识中的nis 微粒，还有许多其它异质相颗粒。玻璃中的裂纹萌发和扩展主要是由于在颗粒附近处产生的残余应力所致的。这类应力可分为两类，一类是相变膨胀过程中的相变应力，另一类是由热膨胀系数不匹配产生的残余应力。硫化镍（nis）及异质相颗粒。玻璃内部包含硫化镍杂质，以小水晶状态存在，在一般情况下，不会造成玻璃破损，但是由于钢化玻璃重新加热，改变了硫化镍杂质的相态，硫化镍的高温 α态在玻璃急冷时被冻结，他们在恢复到 β态可能需要年的时间，由于低温β态的硫化镍杂质将产生体积增大，在玻璃内部产生局部的应力集中，这时钢化玻璃自爆将发生。然而，仅仅比较大的杂质将引起自爆，而且仅仅当杂质在拉应力的核心部位时才能发生钢化玻璃自爆。nis 是一种晶体，存在二种晶相：高温相α－nis 和低温相β－nis，相变温度为379℃， 玻璃在钢化炉内加热时，因加热温度远高于相变温度，nis 全部转变为α相。然而在随后的淬冷过程中，α－nis 来不及转变为 β－nis，从而被冻结在钢化玻璃中。在室温环境下，α－nis 是不稳定的，有逐渐转变为β－nis 的趋势。 这种转变伴随着约 2～4％的体积膨胀，使玻璃承受巨大的相变张应力，从而致自爆。从自爆后玻璃碎片中提取的nis 结石的扫描电镜照片中可看到，其表面起伏不平、非常粗糙。异质相颗粒引起钢化玻璃自爆，可以破裂源处玻璃碎片的横截面照片中看到，一个球形微小颗粒引起的首次开裂痕迹与二次碎裂的边界区。
3、如何鉴别钢化玻璃的自爆 首先看起爆点 （钢化玻璃裂纹呈放射状，均有起始点）是否在玻璃中间，如在玻璃边缘，一般是因为玻璃未经过倒角磨边处理或玻璃边缘有损伤，造成应力集中，裂纹逐渐发展造成的；如起爆点在玻璃中部，看起爆点是否有两小块多边形组成的类似两片蝴蝶翅膀似的图案（蝴蝶斑），如有仔细观察两小块多边形公用边（蝴蝶的躯干部分）应有肉眼可见的黑色小颗粒（硫化镍结石），则可判断是自爆的；否则就应是外力破坏的。玻璃自爆典型特征是蝴蝶斑。玻璃碎片呈放射状分布，放射中心有二块形似蝴蝶翅膀的玻璃块，俗称“蝴蝶斑”。nis 结石位于二块"蝴蝶斑"的界面上。
4、钢化玻璃自爆机理理论探讨 径向应力r≥a 切向应力r≥a 颗粒与玻璃之间界面的应力对于异质颗粒在玻璃基体中，降温过程温是负的，所以颗粒周边的径向应力是压力，切向应力是拉力。玻璃中间层球形单质硅颗粒的扫描电镜图像和边缘挤压形貌，颗粒周边的径向应力是压力，切向应力是拉力，所以切向应力是裂纹启始的根源。
公司，起诉他
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