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煤气氢氧一氧化碳甲烷二氧化碳分析仪
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煤气热值分析仪
(电石炉气、焦炉煤气、转炉煤气、高炉煤气、有色金属煤气)&&焦炉煤气中的氢气、甲烷、一氧化碳；转炉煤气中的氢气、一氧化碳；高炉煤气中的氢气、甲烷、一氧化碳等，监测气体的热值就是可燃气体充分燃烧后释放的热值对后工艺和应用很重要
TR-9200型煤气分析仪系统是根据炼钢厂、焦化厂、有色金属厂等其他行业具体工况参数和要求，采用西安聚能公司成熟的分析控制技术和国际创新取样预处理专利技术的基础上而进行针对性设计的，具有国际领先水平。
本系统主要由取样单元、预处理单元、分析单元、标定单元、控制单元几部分组成，本系统与升、降罩或引风机提供信号控制联锁，冶炼时连续监测转炉煤气中的CO、CH4、H2等气体浓度。
该系统适用于各种规格的煤气分析仪低温端引风机出口、柜前、柜后，可连续在线分析烟气中CO、CH4、H2等气体浓度。
TR-9200煤气分析仪是一种安全可靠、取样真实、响应快、分析精度高的煤气分析系统设计方案。
1．适用范围: 该系列装置适用于任何煤气过程气体系统的自动分析。
2．适用工况: a.气体含尘量：&600g/Nm3 b.介质温度：20～800℃ c.介质压力：－10kPa～＋10kPa
3．现场必备公共设施： a.电&&& 源：～220V&10%&& 50Hz&10% b.压缩氮气：0.4～0.6Mpa(无油无水)
&4．系列装置组件外型尺寸、安装与配管配线本系统装置按&交钥匙&工程设计，除取样器外气样预处理单元、控制单元、分析单元全部置于分析柜内，出厂前已经调试好，现场只需用户安装外围电源、气源等公共设施。
&5．主要技术参数： a.结构形式：采取分析柜结构。分析仪表单元、预处理单元、控制联锁单元等组装在分析柜内。 b.取样方式：电半热干法直接采样式。 c.分析参数及测量范围： && CO：0～85%&&& CH4：0～100% && H2：0～30% d.供电方式：～220V&&&& 50Hz e.粉尘过滤精度：0.1u f.PLC智能化控制，具有自动取样和取样管道、取样探头及过滤器自动吹扫防堵，部分故障诊断和报警。 g.系统响应时间：15S h.系统维护周期：＞180天(视粉尘情况)
6.越限报警功能：
分析仪对净化后的煤气样品进行连续在线分析，输出4-20mA信号和无源触电信号。若氧浓度越限时，装置立即输出报警接点信号(无源接点，容量1A)，确保电设备安全运行。
7.测量范围及分析精度：
测量对象及量程： 0-100% H2 、CO 、CH4
精 度：&&1%F.S
线性误差: &&1%F.S
装置系统响应时间：T90＜15S
8.信号输出：
现场所大屏液晶数字显示H2含量并以 4&20mA成份信号隔离输出给上位机或DCS。
超限报警、联锁、故障报警信号输出及容量：
可燃气体浓度越限报警值在仪表量程范围内分别可设定
报警信号输出无源接点，容量：220VAC，1A
9.装置预处理功能
不锈钢取样探头、三级除尘、除硫、除萘、除焦油、除酸雾、除水份、稳压、稳流、快速放散、粉尘净化精度&0.1u
三、设计方案及配置说明
1、配置原则：
本分析装置中的重要关键部件(如：抽气泵、传感器、PLC等)采用原装进口，其它能够长期保证使用的关键、主要和一般性部件则采用国内合资企业和本厂生产制造的，尽量减少后期维护的运行成本。
2、本分析装置主要技术特点如下：
本装置是按&交钥匙式&工程设计。装置除取样器外和专用过滤器组件，样气的预处理单元、供电单元和分析校对单元均置于分析柜内，出厂前已调试完毕。现场只需用户安装探头、辅设取样线、外围电源和分析柜就位即可。到时供方来技术人员到现场指导按装和调试。
3、分析柜按国家标准制作，开有观察大窗方便操作者巡视和维护。。
4、系统全干法流程，对分析组分不会有影响取样器、取样管，各类管接头(与样气接触部分)、抽气泵均为防腐设计。泵等均采用防腐不锈钢、聚四氟乙烯材料或特殊防腐处理，提高了系统防腐性。保证了系统使用寿命。
5、采用自动除湿器，具有使用寿命长，维护工作量小，除湿效果稳定等特点，样气中的残余水汽将得到彻底清除，从而达到干燥样气的目的，避免了水汽对仪器的干扰。
&技术详情请咨询！张斌&&
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&&& 通过认证&
联系人张斌(先生)&区域经理&
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地址西安市未央区凤城一路商业街8号产品名称：
当前报价：90000&元
品牌：德国麦哈克
公司所在地：陕西省西安市
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联系人： 张工
电话：&& 029-
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（联系时，请一定说明是从全球石油化工网看到的）
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矿热炉电石炉在线尾气分析监测系统 &TR-9700型电石炉尾气分析成套系统是为电石炉运行生产，专门设计制造的安全监控连锁装置。针对电石生产过程中高尘、高湿工况的特点精心设计研发，适用于埃肯电石炉和具有我国特色的密闭电石炉。 为满足我国日益严格的环保需求，聚能公司基于自身在工业领域的丰富经验，推出专门面向电石行业的烟气分析全面解决方案，本方案主要用于密闭电石炉及其它工业过程中产生的气体。如需详细资料请来电索取：张伟芳&
& 电石炉工艺中，为了准确掌握炉内工艺进行的情况，需要对炉内气体成分进行在线监测分析，待测组分主要有：H2，O2及CO。整套装置包括取样探头组件、预处理单元、分析单元、报警控制单元和仪器标定单元五部分。采用进口高精度气体分析模块作为系统核心，集成多重过滤效果，有效的除尘、除湿，可以实现电石生产过程中气体组分的在线分析与监控。 &一、概述发改委颁布了电石行业准入条件（2007年修订），国内电石行业兴起又一次密闭电石炉项目热潮，随着密闭电石炉项目的大规模建设，密闭电石生产过程中的生产安全隐患也逐渐暴露出来。其实一个重大安全隐患就是电石炉加较环形料仓燃爆事故的时有发生，对现场操作人员人身安全和装置设备安全都够成了威胁，本文将分析环形料仓燃爆事故原因，生产单位认识误区，以及防范措施进行讨论。 二、环形料仓加料工艺描述环形加料仓发生燃爆事故的主要原因是电石炉生产过程中产生大量的高温CO气体经加料管泄漏至环形料仓中聚集，与空气接触后发生燃爆事故。加料仓下料管结构如图1。图1 加料仓下料管结构环形料仓的工作原理是料仓料位根据电炉消耗自动下沉，当料位低于L位时环形加料机始对料仓加料，出现LL位时紧急加料，当LL位出现30分钟仍未消失则发出停炉信号。电石炉气主要靠加料管与料仓料位形成的料封，阻止CO从料仓中溢出。首先分析环形料仓燃爆事故的原因。环形料仓下料管插入炉盖内料层，炉盖内料层随着电炉对炉料的消耗下降，环形料仓下料管内炉料也随料层下降自动加入电炉内。电炉的炉盖压力控制在5Pa左右，电石生产过程中产生大量的高温（500℃左右）CO气体，由料管内炉料二十米左右形成的料料封防止CO气体从料仓溢出。由于环形料仓的料位检测一直是行业上的一大难题，大部分的生产控制还是通过人工方式，从料仓顶部的观察孔人工探测料位，以确定是否对料仓加料。如果因种种原因一旦CO气体从料仓中溢出，对现场巡检人员人身安全造成重大安全隐患。环形料仓因CO溢出出现的安全事故在行业上时有发生，环形料仓的燃爆事故发生频率较高。 &三、环形料仓燃爆事故分析原因1 ：电炉炉盖压力过大。CO气体克服料管料封到达环形料仓与空气接触造成燃爆事故。电石炉生产过程中炉压控制一直是个难点，主要是由于炉料结块、塌料、翻料等等原因，炉压瞬间上升至50Pa以上，CO气体会通过料管上升至料仓形成燃爆事故。原因二：环形料仓加料不及时。料位低于LL值时，加料机未及时加料，料管内料位过低不能形成料封时，高温的CO气体会在料管内形成烟囱效应，CO气体从料仓中溢出发生燃爆事故。这种原因主要有有料位开关信号的不准确出现拒报警，或现场巡检人员未及时人工探测料位，造成加料不及时，形成了CO气体的燃爆事故。其中料位开关的选型问题是一直困扰电石行业的一大难题，最初引进装置用的同位素放射检测可靠性高，但随着国家对放射源的控制严格已经很少在工业装置中使用了。而人工检测方式与操作人员责任心和生产管理上的人为因素影响，很难得到根本性解决。人工检测方式本身就是一种有安全隐患的检测方式，可能受到CO中毒，CO燃爆的威胁，人身安全很难得到保证，这也是行业中的一大难题。原因3：料仓与料管连接处搭桥。料仓与料管连接处由于炉料是块料而容易搭桥，料管内料位下降不能形成料封时，CO气体从料仓中溢出形成燃爆事故。炉料在料仓下料口搭桥后，料仓内料位也在正常位置，这种情况操作人员很难发现，当CO气体在料仓聚集到一定浓度时发生燃爆事故是必然的，对这现场巡检人员的人身安全够了很大的威胁，也最不容易发现。这种情况在电石生产过程中时有发生，特别是对于新建电石厂在运行经验不足的情况下会误认为是料位计的虚假信号造成的 & &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&样品状态测量范围操作压力-15MPa～+10MPaO20～5%操作温度300～800℃H20～10%CO0～85%样品组成(煤气除尘前)样品组成(煤气除尘后)CO20～3%CO20～3%N23%～7%N23%～7%O20.3%～0.8%O20.3%～0.8%CH423%～27%CH423%～27%CO40～90%CO40～90%H22～7%H22～7%粉尘50～350g/Nm3粉尘5～50mg/Nm3焦油1.5～2%焦油0～0.05%&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&检测点用途测量组份选用量程仪器选型除尘后安全控制CO0～80%JNYQ&I 41O20～25%JNYQ&O 11CH20～15%JNYQ&H31CCO20～5%JNYQ&I 41除尘前安全控制H20～15%JNYQ&H 31C●工业高温光亮退火炉（TR-9700-GY）检测点用途测量组份选用量程仪器选型工业炉膛内安全工艺
连锁控制CO0.00～80%JNYQ&I －41O20.00～2%JNYQ&O －11CH20.00～30%JNYQ&H－31CCO20.00～5%JNYQ&I－41
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