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目前，会把一些比较成熟的、完善的、适宜的标准结合起来。不过，住宅产业化的相关技术标准已经在编制过程中，中国建筑标准设计研究院的专家表示，应营造完善的政策和制度体系。作为全国唯一一家制定住宅产业化的技术标准单位，相关的国家标准和政策制度也还未得到规范。业内人士不止一次呼吁，但目前更多内地开发商还在观望中。
其次，本月万科联合了北京住总、北京住宅建筑设计研究院签署《战略合作框架协议》,合作发展住宅产业化，比如说，一些开发商表示还是愿意去做这样的事情，出价方面更“大方”。
虽然为了工艺革新、环保尝试以及更实际的缩短工期的需要，城市发达程度更高，另一方面，需求量更大，一方面这两个地区住宅产业化程度更高，但主要供应香港和日本，在珠三角生产PC构件的工厂虽多，产品只能维持高价位。据了解，还需多缴纳17%的构件生产增值税，不仅选择余地少，由于生产规模小，中国的住宅产业化进程大约相当于日本的八十年代。而成本太高、产业链不成熟是其中最大障碍。尤其是PC构件，暂未全面推广应用。
目前，也是选择性的采用，万科采用工业化建造的项目，由于成本原因，PC凸窗的增量成本大约是这两项的10倍左右。”据了解，铝模和预制内隔墙的成本增加相对较低，其中，大概每平米要增加3、4百元的成本，增加的成本只能由开发商自己承担下来。
“如果PC凸窗、铝合金摸板和预制内隔墙三种一起用的话，住宅产业化的每一项都会增加成本。价格是市场定的，我国住宅产业化进程仍显缓慢。
首先，但由于房企参与度低、产业链不成熟、成本居高不下、缺乏政策有力扶持、市场质疑声不断等原因，已经进入第二个十年，依靠廉价农民工建房的道路已渐行渐窄。自1999年住宅产业化正式提出，尤其是抗震的承重梁柱。
随着人口红利淡出，大部分还是用传统的现浇混凝土建造，而万科的预制率只有10%，“小天城”预制率达到了95%，万科广州住宅和该远大“小天城”项目从技术到预制率都不一样，万科工程师表示，基础工程时间也没算在内。对此，再有，安全质量难保证，是需要24小时白天黑夜连轴转，达到这样的速度，业内有专家认为，比如用了防水涂料。
成本和政策问题倒逼中国住宅产业化进程
针对前几日网络上疯传的“19天建成57层高楼”的视频，也是按国家规范做了防水处理，至于卫生间，经过了接缝处理，所谓的“缝隙”已经由混凝土液盖住;预制内墙是用了粘合剂，和现浇部分是互相咬合的，预制件有预埋钢筋，PC凸窗是用现浇结构连接起来的，万科工程师解释道，预制件之间缝隙的防水问题难以处理。对此，也有一部分是对日本方供应。
业内有专家质疑，基本都是参照日本标准规范制作，现在提供PC构件的工厂，并且过去的技术也不完善，很可能没有按规范施工，以前北方的预制板是交由作坊式工厂制作，中国住宅产业化程度是由各个阶段不同的建筑技术支持决定的。广州万科工程师告诉搜狐焦点，保证万科的建筑标准高于目前国家标准。
事实上，万科邀请专门的设计院做过抗震实验和测试，在决定采取这项技术之前，整体上也很牢固。
并且，而且预制件和现浇部分有钢筋咬合，不会影响楼房的承重能力，并能有效控制结构的水平力。而所采用的PC凸窗、预制内隔墙等都只是附属构件，能承担各类荷载引起的内力，承重梁柱是用传统的钢筋混凝土现浇而成，是采取“内浇外挂”体系，在广州万科的住宅项目中，而一栋房子的抗震性能主要取决于承重梁柱。
据了解，95%以上的人命伤亡都是因为建筑物受损或倒塌所引起的，日本建筑经受住了9级地震的考验。
从全球的重大地震灾害调查中可以发现，事实证明，还伴随有特大海啸的袭击，抗震性能卓越的轻质材料等各种先进的防震手段被广泛应用。。2011年日本遭遇了人类观测史上最高级别的大地震，后来，日本政府也提出了“零死亡”计划，要求建筑物遭受8级地震不倒，震中兵库县实施了“不死鸟”计划，而模块化住宅的建造正是从1995年大地震后得到普及推广。当时，北京地区的预制装配被现浇混凝土取代了。
日本也经历过惨痛的地震伤亡教训，后来，唐山大地震暴露了抗震性能差的诟病，由于当时预制装配技术不够成熟，中国建筑业已经开始采用预制装配。不过，工地上的沙尘和渣土分别减少38%与46%。
早在20年前，约60%的零部件实现产业化预制。经统计，整个工程的叠合板、楼梯、阳台板和部分内外墙，已于去年竣工。北京首个“住宅产业化”超六成的工程――通州区马驹桥公租房将于今年10月交付，预制率达到50-70%，是国内首个高预制率住宅项目，住宅预制率可达40-70%左右。
中国的住宅产业化走到了哪一步?
上海浦江瑞和新城5.15万平米的保障房，北京和上海，预制率到达60-70%左右。国内大城市中，接近70%左右的住宅均采用工业化建造方式，尤其是日本，住宅产业化在发达国家普及率较高，节省的时间将会很可观。
目前，现场只需要拼装的话，所有的前置工作都在工厂车间里完成，如果能实现100%的预制率，介绍，工效没有明显提升。据了解，预制率大约10%，目前只有凸窗、楼梯是采用预制构件的工艺，属于绿色环保的材料。
在广州万科东荟城、欧泊项目的部分楼栋，轻质墙板采用了部分建筑废料，预制内隔墙在抗震、防火、隔音等方面也达到了国家规范的要求;再次，可大约缩短一半的工期;其次，工效高，施工时仅需两个工人进行作业，便于施工，墙板轻质高强，并且，从而减少墙面空鼓开裂等质量隐患，精度的提高可以省去抹灰找平的工艺，误差大约在3毫米左右，墙板垂直平整度精度高，首先，一块块拼起来。好处在哪呢?现场工程师介绍，运到现场，在工厂生产后，根据户型进行排板，也就是说，现场拼装，这样也能促使建筑质量得到提升。”
预制内隔墙是由工厂预制，为工地的工友们提供安全舒适的环境，现场工程师用“干净的厨房”来比喻万科施工现场：“我们也想在安全、干净、整洁的环境里，尽可能地为客户提供满意的产品。”
在带我们到房子里去看“预制内隔墙”的路上，进行反复论证修改，结合客户的需求导向，考虑建筑物通风、采光、保温等性能，都是经过调研分析，现场工程师解释道：“目前广州万科在推进标准化户型，而铝模板的就无法实现这一点。对此，木模板可以现场切割加工，已在大面积推广铝合金模板。
预制内隔墙：让施工变得轻松环保
铝模也有局限性。当建筑物的户型结构无法做到标准一致时，可以省去抹灰找平工艺，模板强度及精度高，容易出现空鼓开裂的质量隐患。而铝合金模板，后续需要较厚的抹灰层进行找平，结构垂直平整的精度较差，传统木模在浇筑混凝土时容易胀模漏浆，能到达到较高的精度及保证质量稳定性。
目前广州万科的住宅项目，铝模则通过系统配模及现场标准化作业，精细度与稳定性较差，铝合金模板和钢模板陆续被开发商使用。传统木模施工技术更多依赖于工人的手艺，主体结构施工的模板是木制的。随着技术的发展，完全不能用。
最主要的是，成品非常粗糙，成本也比较低。结果一试，想为他们“定制”构件，此前有国内3D打印合作方找到他们，有仿木纹的。
传统的房屋建造过程中，完全不能用。
标准化铝合金模板：让你家的墙面更平整
据工程师介绍，有仿大理石的，我们看到一块块混凝土制成的预制块，把混凝土倒进模具浇筑完成。这一技术还运用在园林景观上。在实验室车间的外面，然后在“PC加工线”上，我们看到这些PC构件的制造过程：用金属模具在“模具加工线”上开模，基本不见传统工地“乌烟瘴气”的场面。
而此前在万科PC构件实验室里，到处干干净净，尘土飞扬情况也减轻不少。在万科金色梦想小区，安全隐患随之减少，一块PC凸窗正在被吊起安装由于减少了传统施工现场的钢筋绑扎、模板支护、混凝土浇筑等环节，需要1名指挥人员和3个吊装工人。
金色梦想小区，安装工人通过揽风绳、调节螺栓进行构件安装就位。一块PC凸窗的吊装大约需要15-20分钟，利用塔吊吊臂匀速提升并缓慢向楼面转动。到达楼面后，通过钢丝绳及吊环与构件连接，。使用特制钢扁担，然后利用塔吊进行构件吊装。吊装时，我们真真切切地看到这一“搭积木”的过程。
现场施工员首先通过放线确定好PC构件的位置，即“预制装配式住宅混凝土构件”的简称，是英文Prefabricated ConcreteComponent的缩写，叫“PC构件”，也不用担心房型变形、墙体倾斜开裂以及漏水等问题。
在广州的万科金色梦想小区的施工现场，就能住进去，至多3个月，等待20天，运到工地像“搭积木”一样组装起来。买下一座小洋房，然后，都事先在车间的生产线上按照统一标准做好，人们往往会联想到日本、欧美等发达国家用吊车搭积木一样盖房子：将凡是能在施工现场分解出来的部件，探秘住宅产业化进程中“未来建筑”的初形。
这部分事先做好的部件，搜狐焦点走进万科住宅产业化实验基地以及施工现场，也使得“搭积木”式的装配式建造模式、乃至住宅产业化再次进入大众的视线并且饱受质量方面的质疑。对此，一段“19天建成57层高楼”的视频在网络上疯转，
提到“住宅产业化”，探秘住宅产业化进程中“未来建筑”的初形。
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河北建设创新施工扬尘治理举措　全市首次使用塔吊雾状降尘设施
时间：&& 阅读数：23&& 来源：中国建筑业协会
& & 近日，在河北建设集团三分公司承建的保定市第一中心医院综合楼项目的施工现场，一座塔吊式喷淋设施引起了大家的注意，它像一个巨大的淋浴花洒，以塔身为圆心，在塔臂半径范围内从高空向地面喷洒着水雾，为工地降尘，这在保定市尚属首家。　　这座塔吊式喷淋设施是怎么工作的呢？该项目的管理人员告诉记者，这一提议来自市安监站领导，工作原理是将水管放置于塔身、塔臂的内侧，再在塔臂的横向水管上设置若干个喷头，通过加压设备将水输送到水管里，水通过喷头再喷射出来，从而达到为工地降尘的目的。此举不仅节约了水资源，还可以通过塔臂的移动实现空中和地面全面降尘的目的，弥补普通的降尘方式只能起到地面降尘效果的缺陷。据悉，该项目部每天早、中、晚都会对工地进行高空喷洒降尘，大气污染严重时，还加密喷洒频次。　　近年来，河北建设集团认真履行施工企业的公共责任，倡导安全绿色文明标准化施工，加大“四节一环保”的贯彻实施力度，积极落实工地施工扬尘治理各项举措，如施工现场封闭、覆盖、硬化、固化、绿化、净化及定期洒水降尘、门口车辆冲洗；设置激光粉尘检测仪，实时检测施工现场PM2.5数值；设置雨（污）水收集池，经沉淀后重复利用水资源；保护原有生态植被等。此外，该集团在落实传统的施工扬尘治理措施的基础上，还不断创新，如地面自动喷淋设施及此次使用的塔吊高空雾状喷水降尘设施等，力争通过这些举措的实施，早日还保定碧水蓝天，给市民以清新、洁净的生活空间。　　近日，保定市住建局以“市建建[2015]79号”红头文件的形式向全市下发了《关于表彰河北建设集团有限公司第三分公司的决定》，并在随后召开的“保定市建筑施工安全生产暨扬尘治理工作会议”上进行了宣读，充分肯定了该集团三分公司在安全生产、扬尘治理方面所取得的效果。在6月2日召开的全市施工扬尘治理三年攻坚行动中，由该集团施工的包括保定市第一中心医院综合楼项目等四个项目再次受到表彰。&&&&&&&&&&&&
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长沙19天建57层高楼 如此速度建成质量过关吗？
采用模块建造技术建造的57层高楼全景 新华社 图
57层高楼内景 新华社 图商报记者 郑旭鹏 饶方婧
　　1天修3层，19天建成57层高楼，这是啥速度？
　　近日，一段名为“一天三层”的视频在微博以及国外著名视频网站上热传。这段视频将整个建筑过程浓缩在4分钟内，让观众们眼看着一栋高楼拔地而起。而最令人震惊的是，这座57层的高楼是以“堆积木”的方式组合起来，仅耗时19天。
　　国外网友纷纷留言对建筑速度表示惊叹：“只有中国人才能办到！致敬！”不过也有网友对这栋大楼的安全性提出疑问，并调侃称：“不会在风大的时候到这栋楼上去。”
　　昨日，记者联系上该视频中大楼的建筑方—远大可建公司副总经理肖长庚。据肖长庚介绍，这栋57层的高楼名叫“小天城”，位于长沙市星沙经济开发区，楼高200多米，建筑面积18万平方米，项目整体包括3.6公里的步行街、19个10米高的大厅、可容纳4000人的工作场所及800户住宅。
　　肖长庚告诉记者，视频里的19天盖好57层楼，其实是分为2次完成。“初次动工是2014年初，花7天盖好约20层。由于高楼邻近机场，不宜建原先设计的97层，在经过一番谈判、修改方案后，今年2月1日重新动工。”肖长庚说，2月16日正式完工，中途因下雨停工4天，所以建筑时间应该为19天。
　　之所以盖得如此快，肖长庚给的理由是：没用传统施工模式，而是像“搭积木”一样，把模块一件件组装上去的，而且他们动用了1200名工人昼夜开工。
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　　近日，浙江义乌一名男子在网上不断炫富，还用百元大钞点烟...
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19天建起57层高楼 小伙伴们惊呆了
http://cq..cn|日 09:28|重庆商报
该楼位于长沙市，由1200名工人昼夜施工，以“搭积木”方式建成，可抗9级地震。
1天修3层，19天建成57层高楼，这是啥速度？
近日，一段名为“一天三层”的视频在微博以及国外著名视频网站上热传。这段视频将整个建筑过程浓缩在4分钟内，让观众们眼看着一栋高楼拔地而起。而最令人震惊的是，这座57层的高楼是以“堆积木”的方式组合起来，仅耗时19天。
国外网友纷纷留言对建筑速度表示惊叹：“只有中国人才能办到！致敬！”不过也有网友对这栋大楼的安全性提出疑问，并调侃称：“不会在风大的时候到这栋楼上去。”
昨日，记者联系上该视频中大楼的建筑方——远大可建公司副总经理肖长庚。据肖长庚介绍，这栋57层的高楼名叫“小天城”，位于长沙市星沙经济开发区，楼高200多米，建筑面积18万平方米，项目整体包括3.6公里的步行街、19个10米高的大厅、可容纳4000人的工作场所及800户住宅。
肖长庚告诉记者，视频里的19天盖好57层楼，其实是分为2次完成。“初次动工是2014年初，花7天盖好约20层。由于高楼邻近机场，不宜建原先设计的97层，在经过一番谈判、修改方案后，今年2月1日重新动工。”肖长庚说，2月16日正式完工，中途因下雨停工4天，所以建筑时间应该为19天。
之所以盖得如此快，肖长庚给的理由是：没用传统施工模式，而是像“搭积木”一样，把模块一件件组装上去的，而且他们动用了1200名工人昼夜开工。
如此速度建成，质量过关吗？
解答：地基打了4个月，可抗9级地震。
肖长庚称，“小天城”的建成，前期打地基花了4个月时间。“打地基的同时，工厂同时生产墙体、立柱、楼板、门窗等零部件，也花了近4个月时间。”肖长庚表示，整栋楼的完成，动用了公司共60项专利技术。
对于网友质疑的安全问题，肖长庚回答说：“我们在2009年、2011年，分别两次前往北京，在中国建筑科学研究院做过抗震测试，此类建筑的测试结果可以抵抗9级地震。”昨日，远大可建公司发给商报记者的测试结论，也证实了这一点。
“积木”建高楼，怎么“搭”上去？
解答：整栋楼使用58万个高强度合金钢螺丝连接。
“不用水泥，整栋楼的每个零件的组成，包括墙体、立柱等，都是用高强度合金钢螺丝来连接，共58万个。”肖长庚告诉记者，螺丝的直径最大的32mm，最小的16mm，平均1平方米会用到近3个螺丝。
关于螺丝的“可靠性”，肖长庚也比较自信，“是按照国家标准来生产的。”
与传统相比，
优劣势在哪？
解答：工期为传统方式的1/4，成本降低15%，但个性化较弱。
肖长庚告诉记者，“积木式”建筑的优势，除了速度快、更坚固外，其不用水泥、钢架的特性，也杜绝了施工现场的扬尘，同时会减少99%的建筑垃圾，“且成本将比传统模式低15%”。肖长庚说，按传统建筑模式，像“小天城”一样的楼房，一般7天才能盖一层楼，加上打地基和雨天无法施工，工期为两年左右。而“小天城”打地基和盖楼仅用了不到5个月。
重庆大学建筑城规学院建筑技术科学系副教授王朝霞表示，对比较标准化的建筑来说，这种“积木式”很适用。但对于个性化较强的建筑来说，就不大合适了。
盖得快拆得快，
为何不推广？
解答：国内外都在使用，只是没有如此拼速度。
采访过程中，肖长庚多次强调“积木式”盖楼，属于可持续建筑，“由于是零件拼装，楼房在需要拆除时，也无需采用爆破方式。”
肖长庚说，跟盖楼一样，拆除楼房将更快速。由于大部分零件是钢材，90%以上的组件可在拆后返厂，翻修上漆后还能重复利用，“这样的可持续建筑，将大部分建筑作业集中在工厂内，我认为会是今后的趋势。”
王朝霞也称，其实这样的建筑方式已经很成熟了，美国、欧洲等国家很早就在采用，国内一线知名开发商如万科等也在大规模使用，“不过，他们没像这家公司一样，集中人力、强调速度，所以没有视频中令人震惊的视觉感受。”
未来建房“装配式”会更多
昨日，王朝霞告诉商报记者，视频中这种装配式的建筑方式，属于建筑工业化和标准化体系范畴。王朝霞说，不同于平时人们熟悉的现浇式，装配式是“干作业”，提前在工厂生产好预制的房屋构件，然后现场吊装即可，有工期短、工人作业环境好等优点。
“至于网友们担心的速度快和安全，其实是两个概念。安全性主要是看建筑设计和施工工艺。”王朝霞说，装配式建筑有相当严格的标准，并非想象中的“搭积木”，“眼下人工成本日益增长，国内工厂的加工水平也在逐步提高，成品精度、强度都很不错。所以装配式的建筑方式在未来肯定会是一种方向，不过是否成为常态，就不能妄下断言了。”
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