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【2014年终盘点】纤维行业：政策更迭 原料起伏
　　棉花直补政策出台，虽然在今年并未给市场带来预期的变化，但是市场回归市场竞争后，对于整个行业的竞争力提升却是一剂良药;化纤行业或许也将受益于这一政策的改变，并在一系列的审批政策放宽后，政策利好行业的作用非常明显;羊毛行业也在宏观政策的影响下进入深度调整;同作为高档原料的丝绸，在消费市场变化的情况下，也在分析新的动向。的波动，给整个市场带来变化。
　　化纤：子行业分化明显
　　市场温度　★★★☆☆
　　行业大势
　　全球纺织原料依赖化纤的形势愈发明显。在今年，不仅棉花产量与种植面积双双下降，而且毛、麻、丝作为小众原料表现得更加边缘化，化纤以其价格优惠功能多样，受到市场的青睐。值得注意的是，今年美国进口中合成纤维材料已经超越棉制品，这对于化纤行业的未来是积极信号，表明化纤已成为实至名归的主流材料。我国作为化纤第一大国，对于全球化纤行业的动向具有主导作用。这一地位在我国纺织产业健全的优势下还将巩固。
　　运行实录
　　2014年是化纤行业深度调整的一年，首先产量增速在今年延续下降趋势，投产热情也有所降温。国家统计局数据显示，月国内化纤产量4032.2万吨，同比增长6.2%。而月，我国化纤产量为3775.92万吨。另外，近10年来，化纤行业利润率波动较大，最高值2010年高达7.16%，今年上半年却只有2.81%，没有达到10年来的平均水平。
　　各子行业分化明显。涤纶因为产能较大，虽然走势有好转迹象，但是综合开工等因素考虑，压力依然较大；粘胶行情走势不佳；氨纶行业虽然市场行情不错，但由于一直保持较高开工率，因此库存上升趋势明显，再加上各地投产消息不断，上升态势已经见顶。
　　根据国家统计局和海关的统计数据，我国月涤纶纤维产量为2941.11万吨，同比增加7.36%；1～9月份进口涤纶纤维短纤9.97万吨，出口66.31万吨；进口长丝8.87万吨，出口123.80万吨。整体来看，涤纶行业走势较为平稳，呈现上扬态势，显示我国涤纶纤维产业的市场需求依然比较强劲。
　　今年表现抢眼的氨纶产量大幅提升。我国月份氨纶纤维产量为35.93万吨，同比增加11.94%；1～9月进口氨纶纤维纯氨纶1.50万吨，出口3.19万吨。
　　锦纶市场回暖缓慢，但是新上产能不少，产量增长依旧过快。我国月锦纶纤维产量为205.8万吨，同比增加12.6%。
　　粘胶行业今年产量增速下滑，在市场需求疲软以及棉花政策的影响下，1～11月我国粘胶短纤产量288.52万吨，同比增长仅为2.9%，而去年同期产量增长达到21.2%；粘胶长丝产量24.73万吨，同比也仅增长1.1%。粘胶行业处于消化产能阶段，再加上今年浆粕反倾销案的终裁结果出炉，行业整体形势不佳。
　　开工方面，化纤主要子行业情况差异较大，和去年相比，今年开工负荷分化更加明显。涤纶长丝开工率在二季度恢复到接近80%，属于一般水平；氨纶行业持续保持高负荷运行；粘胶长丝和粘胶短纤的开工率基本也位于80%以上；涤纶短纤和锦纶行业相对较差。
　　发展方向
　　差异化、功能型产品在今年市场竞争中脱颖而出，表明技术含量高，提升消费者穿着体验的产品生命力强；另外，化纤企业品牌化发展不断强化。随着技术创新与依靠品牌意识的提升，化纤行业将呈现出更多个性化的产品。
　　棉纺：棉价下跌行情下滑
　　市场温度　★★☆☆☆
　　行业大势
　　2014年棉纺织行业以&弱&字开头。棉花政策的有形之手牢牢把握市场的节奏和进程，从收储到抛储，再到进口棉政策的调整，棉花市场的开关和平衡，一切尽在掌控之中，而我国棉纺企业竞争力的下滑却是不争的事实。
　　运行实录
　　从20000元/吨跌到13000元/吨，2014年棉花价格呈现&断崖式下跌&。市场行情由政策&一刀劈开&，上演了&冰火两重天&&&上半年的年度有收储托底，棉花价格高、波动小；下半年的年度实行目标价格政策，棉花价格低、波动剧烈。目前，我国棉花价格逐步与国际市场接轨，大幅下跌的棉价，不仅让棉农、棉商对市场悲观，也让纺企陷入持续观望中。多数棉纺织企业维持较低库存，应对棉价下跌带来的风险。
　　除了实行棉花目标价格直补政策外，国家发改委还宣布，除了下发89.4万吨关税配额外，明年不再增发棉花进口配额。消息引来了国内生产高支纱企业的一片怨声。棉价下跌，配额减少，给棉纺织企业用棉带来困扰的话，那么棉纺织企业成品库存的贬值，才是企业最头疼的问题。我国纱线的出口利润大大降低。据中国海关统计，月，全国纱线出口数量为334.6万吨，增长11%；出口金额102.1亿美元，上升1.1%；出口平均单价3.05美元/公斤，同比下跌8.9%。多数纱线企业负责人表示，出口价格下降直接影响了企业的经营利润。
　　发展方向
　　虽然目前我国棉纺织企业仍在接受棉价下跌的&洗礼&，但从长远看，政策利好行业的作用非常明显，我国的棉花价格由市场形成的机制已经基本形成，不管是棉农交售籽棉，加工厂收购籽棉，还是纺织企业采购皮棉，他们最多或者唯一考虑的因素就是市场需求。据中国棉纺织行业协会最新统计数据显示，2014年11月我国棉纺织景气指数为48.56，与10月相比上涨1.77。进入11月，新花采摘进入尾声，大量新花上市，市场资源充足，而且当月国内棉价跌速放缓，市场采购略有增加，企业的生产销售均较上月有所好转，经济效益短期内也呈现回暖趋势，未来发展趋势向好。
　　丝绸：高端产品承压大
　　市场温度　★★☆☆☆
　　行业大势
　　尽管丝绸有着&纤维皇后&的美誉，一直都是高档服装的首选，但其占纤维总量的比重不足0.2%。目前高品质生丝价格在38万元/吨左右，是化纤丝价格的15倍，棉纱价格的40~50倍左右。2014年，丝绸行业在全球经济复苏之初，承受较大压力，但是全球经济复苏加快脚步以及内需增长释放都为丝绸业带来利好。
　　运行实录
　　2014年一季度丝绸行业在出口贸易下滑较大的情况下开局，行业内亏损企业亏损总额大幅度提升。二季度全行业主营业务收入增速逐步走出下行通道，行业利润增速出现暂时性拐点。
　　前两个季度，据国家统计局对406家规模以上缫丝绢纺企业统计，丝产量79165吨，同比增长7.16%，其中39家绢丝企业绢丝产量5686吨，同比下降8.11%；273家规模以上织绸企业绸缎产量36998万米，同比下降1.38%；119家蚕丝被企业蚕丝被产量1130万条，同比下降0.34%。据国家统计局对956家丝绢纺织及精加工规模以上工业企业统计，全行业主营业务收入607.3亿元，同比增长7.78%；利润26.41亿元，同比增长7.18%，其中缫丝加工实现利润13.5亿元，同比增长3.41%，丝织加工实现利润11.52亿元，同比增长14.64%，丝印染加工实现利润1.4亿元，同比下降9.56%。
　　后两个季度，市场行情依然没有出现大的转机，在传统的旺季也没有出现旺销的局面。从出口也能看到行情的低迷，从中国纺织品进出口商会数据来看，月，我国真丝绸商品累计出口25.54亿美元，同比下降13.26%。其中，蚕丝类出口5.2亿美元，同比下降6.26%；真丝绸缎出口7.51亿美元，同比下降4.95%；丝绸制成品出口12.83亿美元，同比下降19.8%。
　　发展方向
　　从全球范围看，未来茧丝原料供应增长空间十分有限，以生丝为基础的多元化真丝纤维复合材料将得到广泛应用，采取与多种纤维混纺交织的方法，改变丝绸的外观和内在品质功能，克服蚕丝纤维性能缺陷，同时降低生产加工成本，将是今后丝绸产品发展的重要方向。
　　不过，整体看，茧、丝、绸三产业在买方市场下，企业的分化比较明显，一些知名企业的产品还出现供不应求的现象，质量和品牌成为企业生存和发展的关键。
　　毛纺：精粗冰火两重天
　　市场温度　★★★☆☆
　　行业大势
　　年度，羊毛市场需求继续减弱，羊毛在纺织纤维中的比重由1.8%下降为1.5%，但粗支毛仍然供不应求。从展会和市场情况来看，国内精纺需求下降的趋势不可逆转。另外，对于毛纺这样的出口型产业来说，人民币汇率的持续走低为国内毛纺和面料企业创造了机会。然而，汇率不稳也使得企业外贸接单&短期化&现象突出，外汇结算判断难度增加。2014毛纺行业保持平稳发展，上半年毛纺企业反馈的平均利润水平较年全年水平有所提升，企业赢利能力提高，三四季度继续保持平稳态势。
　　运行实录
　　年初国内毛纺下游市场需求依旧不旺，再加上人民币贬值，加大了进口成本，国内毛纺企业甚为忧心。此时，各大展会相继举办，精纺需求下降，粗纺渐领风骚的态势渐显。一些企业紧跟这一趋势，并在全年内转变了生产计划。
　　4月国外市场羊毛价格大幅上涨以及人民币贬值等因素，使得国内原料价格上调，但除粗支毛因供应量少需求较大，价格坚挺外，细支毛仍无人问津。
　　6月，精、粗纺市场终现冰火两重天，粗支毛继续受到追捧，而超细毛价格节节下跌。粗纺市场依然看好，精纺市场相对冷清。同时，出口毛条量大增，国外经济复苏步伐加快。
　　进入9月，本应是传统的毛纺旺季，今年国内市场并没有太大起色。国内企业依旧在资金紧张、需求不振的困境中艰难的生存着。从海关进出口数据来看，今年1～8月份共进口了17万吨原毛，去年同期为19.9万吨，减少了14.5%。11月，粗纺依旧较好，粗支毛坚挺，价格依旧停留在高位。
　　发展方向
　　从全年来看，国内毛纺需求不旺的状况没有好转。不过随着出口市场的增长，市场对于粗支毛的青睐，再加上落后产能和企业的淘汰，国内优质的毛纺企业对于全球市场的需求把握上显得更加准确。
　　长丝织造：步入深度调整期
　　市场温度　★★★☆☆
　　行业大势
　　2014年，我国化纤长丝织物内销持续低迷，由于市场价格普遍偏低，企业已经很难通过调整价格来吸引市场，加之需求十分有限，价格只能在一个较低的区间徘徊，企业利润空间狭窄。下半年，受淡季影响，行业景气指数明显下滑，&金九银十&没能如约到来，市场信心更加不足。我国长丝织造行业面临着严峻的市场考验，企业开台率下降，库存难消化，中小企业资金周转压力加大。
　　发展方向
　　化纤长丝织造企业既受制于下游需求不足，又无法抵抗原料价格变动的影响。当前市场形势不容乐观，企业首要是确保资金链安全，通过自主创新，调整产品结构，走差异化路线才能坚守阵地。
　　江浙地区一直都是产业发展最集中、最先进的地区，7月，江苏、浙江长丝织造产业主要集群地区都拉响了防污警报。多数印染企业不得不停产整顿，部分地区也对长丝织造企业采取了短期限产措施，使长丝织造产业雪上加霜。节能环保成为影响行业可持续发展的关键因素，绿色发展迫在眉睫。
　　麻纺：内需拉动平稳提升
　　市场温度　★★★★☆
　　行业大势
　　2014年，麻纺织行业总体保持平稳发展，生产指数、实现利润、出口创汇等指标均有所上升。主要是因为内需市场得到了一定的扩展，内需占比从2013年的25%上升为28%，带动了行业发展。
　　国家统计局数据显示，月，全国289家规模以上麻纺织企业主营业务收入累计约385亿元，同比增长10.77%；累计实现利润总额约20亿元，同比增长17.65%；出口创汇总额约14亿美元，同比增长35.79%；固定资产投资总额约88亿元，同比增长3.91%。
　　发展方向
　　今年，黄麻纺纱企业经济运行状况艰难，很大一部分原因在于劳动力成本提升与设备技术创新不够。此外，生产设备落后也是拖累行情的重要因素。特别是苎麻行业设备陈旧老化，存在效率低和用人多问题，影响企业创新发展。同时，原料种植面积萎缩，原料种植发展不均衡也是重要的原因。
　　根据市场发展和消费者的需求，麻纺织企业对混纺和纯麻产品进行了广泛的开发，以打破了我国麻纺织品产品单一的局限性，开启国内麻纺织品产业提档发展的新市场。转载本网专稿请注明:"本文转自锦桥纺织网"。
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全球抗菌非织造布市场步入高速更迭期
　　随着人们生活水平的提高和对卫生健康意识的增强，特别是近年来各类流行病毒的肆虐，市场对抗菌非织造材料需求迅速提高，对非织造材料的抗菌性能也提出了更高的要求，开发具有良好抗菌、抑菌性能的非织造材料已成为当前非织布领域的热点之一。
　　由产业用品领域兴起抗菌纤维是采用物理或化学方法将具有能够抑制细菌生长的物质引入纤维表面及内部，抗菌剂不仅要在纤维上不易脱落，而且要通过纤维内部平衡扩散，保持良久的抗菌效果。　　
　　内置式设计提升Eetabolix耐洗性
　　美国佳斯迈威公司和荷兰SANITIZEDAG公司进行品牌合作，日前共同开发出了Eetabolix抗菌非织造材料。Eetabolix材料与普通纤维相比具有更好的耐洗性。
　　Eetabolix材料采用磁控溅射技术制备而成，具有内置式设计，如同在纤维内部有个抗菌剂仓库，抗菌剂缓缓溶出到纤维表面形成抑菌圈，如果表面抗菌剂被洗掉，就会有新的抗菌剂释放出，形成新的抑菌圈，如此不断循环。
　　Eetabolix材料结构均匀、致密性能优良，表层材料与基底材料附着牢度高，沉积速度快，易于溅射任何物质，不改变基材性质，无环境污染等优点，因此该技术在导电、抗静电、抗反射涂层、抗菌等方面的应用有着显著的优势。目前磁控溅射技术主要以金属、玻璃、陶瓷以及PET薄膜等作为基材，在机械、电子和陶瓷等领域已得到越来越广泛的应用，而采用纺织材料作基材，实现纺织材料表面功能化的报道较少。
　　佳斯迈威公司首席执行官AmbrishMaheshwari认为，随着人民生活水平的提高和人们健康环境意识的增强，抗菌纤维的需求必将构成潜在的巨大市场，非织造抗菌材料的生产将成为一个新兴的重要的产业领域，有着巨大的经济效益空间。　　
　　bedback材料可用于生态汽车
　　美国Propex公司开发出的汽车内饰用bedback材料，堪称非织造抗菌领域的佼佼者。发展商的蜘蛛丝纤维技术利用定制的遗传工程序列，对两个品种的新型复合纤维的纺丝转基因蚕进行纺丝，创造了一个新的各种重组蜘蛛丝，它的强度比先前开发的品种有所增强。
　　bedback材料采用的纤维是疏水性的涤纶，在喷洒过程中会由于纤维间的毛细作用吸收并渗透一定量的抗菌液，使抗菌剂能比较均匀地分散开来，从而起到抗菌作用。该工艺能更好地节约成本，在实际生产中有更大的可行性。
　　Propex公司的CEO基姆汤普森指出，汽车内饰材料开发研究方面的一个值得注意的趋势就是汽车内饰结构材料（如车顶、车门内饰板及后舱盖板等）会越来越重视采用复合而成的bedback材料。bedback材料目前已应用广泛应用于汽车行业，使用抗菌纤维材料制成汽车内部装饰布，可获得全新概念的抗菌汽车，这对于汽车驾驶员，尤其是出租车驾驶员非常有意义。Propex公司市场部经理Karry表示，生态汽车用非织造材料的研究目标是开发用于注塑成型内饰件的复合纤维技术，以减少汽车工业对不可持续原材料的依赖。　　
　　抗菌聚酯棉将大范围用于
　　德国卷材生产商Sandler公司采用抗菌纤维开发出的新型卫生纤维材料--抗菌防臭聚酯棉。该聚酯棉为阳离子型化合物，是对纤维表面进行加工处理后制成的，从而有效地起到抗菌防臭的作用。
　　研究者在抗菌防臭聚酯棉的表面喷洒了纳米银抗菌剂，由于针刺非织造布比较厚，吸液量会很大。而经过弹性整理的针刺聚酯棉，在纤维之间已经形成了由聚氨酯弹性膜、发泡&微球&及纤维三维结构形成的一个致密的体系，因此在喷洒纳米银的过程中不会发生大量液体被吸收的现象。
　　抗菌聚酯棉将大范围应用于运动服、擦拭布、内衣服饰。该公司负责人Helln表示，这批产品目前的销售地区主要是中东地区，并且取得了相当好的市场反应，公司已与荷兰泰腈纶有限公司签订长期合同，由泰腈纶有限公司提供抗菌纤维原料。
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行业:服饰/皮革/纺织
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展会概述：
-----------------当地唯一专业的展会
展会介绍：
　　HIGHTEX是中东及北非最大的无纺布技术展览会，也是业内企业展出新产品、交流新技术、检验新产品的重要平台；更是发展新客户、扩大市场、建立企业品牌的良好商机。
　　HIGHTEX展示三大类产品，暨生产机械及生产技术，原材料、纤维、纱线、辅料等，终端产品。
　　展会共吸引了来自美国、日本、法国、英国、加拿大、意大利、西班牙、瑞士、德国、瑞典、奥地利、中国、泰国，以及韩国等多个国家的众多企业连续参展。
土耳其市场简析：
　　近些年来，土耳其的自主品牌正逐步建立并日渐成熟，吸引着全世界的眼球。
　　无纺布作为纺织行业内增长最快的行业，被广泛运用于每一个经济领域，从医疗卫生到日用品，从建筑到服装。从全球数据分析，无纺布年消费量比纺织品的消费量更大，无纺布的年均生产量都有25%的上升，全球化的竞争也越来越激烈。在这个大背景下，全球生产商和用户都开始进行市场为主导的学习，以提高竞争力和市场份额。
　　土耳其既是产业用纺织品及无纺品的生产大国，同时也是消费大国。土耳其的无纺布产量超过15万吨/年，并在过去的几年里，保持着双倍的增长。土耳其的无纺布消费增长最快的去向为成衣、土工、建筑、卫生和农业。短期内，土耳其5%(共有企业92,547家)的纺织企业都有意出口自己生产的无纺布以提高或扩大市场，估计在未来的四年内直接或者间接投资到无纺布生产的资金将达150亿美元。其中，土耳其国内有约50家专业生产无纺布的企业，并在过内外取得良好的收益。土国的许多企业正努力的扩大他们对技术的投资以提高和促进出国的竞争力。
　　土耳其位于欧亚交界之处，地跨欧亚两大洲，被称为中东和欧洲的“桥梁” ，地理位置优越。其临国有：希腊、保加利亚、格鲁吉亚、亚美尼亚、伊朗、伊拉克和叙利亚。伊斯坦布尔是土耳其最大的工业、贸易和人口城市，也是世界上历史最悠久的城市之一，伊斯坦布尔还是土耳其金融和商业中心，纺织、时装时尚中心，也是生产高品质纺织品的中心，该市的生产总值约占土耳其全国的51.5%。
主办单位：
TEKNIK LTD
承办单位：
上海爱卫客会展服务有限公司
协办单位：
上海爱卫客会展服务有限公司
展品范围：
原材料和辅料；
　　无纺布：纺粘、熔喷、针刺、水刺、气流成网、热粘合、化学粘合非织造布及其制品； 无纺材料及相关深加工产品：纺粘、熔喷、水刺、针刺、干法造纸(膨化纸)、妇女卫生巾、婴儿及成人尿片尿裤、湿面巾、医用卫生材料、口罩、手术衣、成型口罩、粘合剂、发泡材料、涂料、添加剂、无纺布色母粒、树脂等深加工设备、涂层、叠层；
　　纤维原料及化学助剂：聚合物、涤纶、丙纶、维纶、锦纶、粘胶短纤和双组分、超细超短纤维、中空等特种纤维、金属纤维、碳纤维及各种高性能纤维(耐高温、阻燃、高强等)、差别化纤维等；
　　产业用布：土工布、建筑用布、汽车用布、合成革基布、农业用布、电绝缘材料 造纸、毛毯 、服装用品、鞋材、家庭用品、过滤材料、干燥剂包装材料等；
　　无纺布生产设备及生产线；无纺布深加工技术与设备；无纺布工艺设备；
　　生产设备、深加工设计：缝编、热粘合、化学粘合、梳理、成网、纤维前处理等非织造材料设备及生产线； 无纺布设备及生产线，后整理设备，深加工设备，辅助设备及仪器和相关行业各种设备。
展会特色：
展会概述：
展会时间：
参展价格：
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往届总结：
主办方介绍：
联系方式：
公司名称：上海爱卫客会展服务有限公司
公司地址：上海市浦东新区张杨路188号
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染料价涨印染企业叫苦不迭
　　价格随治污成本水涨船高
　　&目前染料价格上涨太快了。分散染料价格在去年最低时每吨仅1.6万元，目前已经上涨至3万元，涨幅高达87.5%，其他活性染料价格也紧随分散染料的价格，涨幅仅次于分散染料。&一位不愿透露姓名的石狮印染企业主管忧虑地说。记者从福建石狮印染市场了解到，印染企业近期普遍抱怨，染料价格出现了暴涨。走进福建万兴隆集团有限公司，记者看到白色占据大半厂区空地。
　　其实，忧虑的远不止福建石狮的印染企业，在浙江绍兴地区印染企业也同样忧心忡忡&&虽然他们处于国内染料产地。位于绍兴滨海工业区的盛鑫印染公司每年仅染料成本就需1亿元以上，据该公司负责人傅见林介绍，公司所用的染料基本来自浙江龙盛集团股份有限公司、浙江闰土股份有限公司和浙江吉华集团股份有限公司。从事印染行业30年的傅见林，对于印染行业的&风吹草动&颇为敏感。
　　&染料价格从今年年初就有涨价的苗头了。尤其在近2个月内涨得更凶，如分散染料中分散红3B100%、分散黑ECT300%涨价均翻倍上涨。&傅见林说。
　　在印染行业加工生产中，染料价格是决定生产成本的第一要素。如今，染料价格却像脱缰的野马一样，扶摇上升，这对印染厂的承受能力是一个考验。据了解，染料龙头企业近日再次提价，龙盛集团有关负责人表示，目前公司分散染料价格每吨接近3万元，闰土股份相关人员也确认了分散染料涨价的事实。
　　是什么原因造成染料价格突然井喷？业内人士表示，经过多年的环保治理，国内染料行业的集中度大大提高，一些靠低价竞争、不顾环境的企业被淘汰出局，大企业有了更多的市场话语权。目前，龙盛集团、闰土股份、吉华集团、江苏之江化工有限公司这4家分散染料企业已经占据超过75%的市场份额。随着国家对高污染行业整治力度的加大和环保政策的趋严，染料企业实际成本将进一步提升，染料价格也会随之上涨，染料价格很可能产生新一轮上涨。
　　&正常情况下，染料成本基本控制在印染成本的20%左右，印染企业还有利润空间。&傅见林告诉记者，但染料企业纷纷涨价，而印染企业的加工费却无法水涨船高，这迫使绍兴部分印染企业只好采取减产或停产措施。记者了解到，在染料价格上涨的风暴面前，印染企业已无利可图，福建、浙江等众多印染企业除了完成原来的订单外，对接单的积极性并不高，宁愿少接订单。
　　&价格再高，也要确保质量。在染色工艺过程中，染料的投放量有标准的比例，既不能多，又不能少。染料涨价后，我们印染厂的采购量依然不减，都没有利润了。像这样下去，对大家都没有好处，如果用户都死掉了，上游企业有价无市，最后价格也得下来，建议还是能平抑一下价格，让下游也有喘气的机会。&石狮一位印染企业负责人表示。
　　今年以来，染料价格暴涨，目前分散染料均价每吨2.4万元，活性染料价格接近3万元。中国染料工业协会秘书长田利明此前接受采访时认为，环保监管措施日趋严格、市场供不应求、劳动力成本居高不下以及产业升级中一些小企业关停是这波行情的主要推动因素。近年来，在产业政策指导下，染料行业产能扩张较为理性，过去几年和未来一段时期都没有新上项目；染料项目环保审批控制严格，有些企业被限期关停。以此次领涨的分散染料品种为例，其产量占国内染料总产量的1/3左右，但受规模、技术、资金等因素限制，现在进入分散染料行业难度正在加大，未来几个月仅有搬迁性质的项目投产。下半年又是染料行业的传统需求旺季，因此染料价格上涨的趋势可能仍将延续。
　　上游市场一涨，下游用户必叫，这已经成为眼下化工市场一个常见的现象，整个产业链的利润微薄由此可见一斑。据了解，由于染料涨得太多太快，浙江绍兴县印染工业协会200多家会员企业已经联盟向浙江省价格监督检查分局递交了一份《关于要求反垄断的报告》，为当前染料涨价讨&说法&。
　　而实际上，我国染料行业的产业集中度并不高，在活性染料行业中存在着大量中小企业。而活性染料价格也同样上涨，就不能不说这是一种市场趋势了。
　　染料企业废水产生量较大，是环保部门重点监测的行业之一。随着国家对环保的重视程度不断加强，尤其是对高污染行业的整治力度的加大，使得小染料企业在减产、限产、关停的同时，活下来的染料企业必须加大环境投入力度。加上上游染料中间体行业环保压力也日益增加，包括H酸在内的一些中间体价格不断上涨，染料企业的实际成本在加大，染料价格必然随之上涨。
　　染料作为传统精细化工行业，前几年受限于产能过剩，盈利较为低迷。可以认为，今年染料行情回暖是整个染料行业整合调转的成果体现，是国家环保政策落实的体现，是行业过剩产能得到消减的体现。
　　对于印染行业来说，它也面临着产能过剩、环保压力大的实际问题。印染行业能耗水耗较多、废水排放量大，一直受到国家实施节能减排和清洁生产的重点关注，也是国家淘汰落后产能的产业之一。整个行业的大量中小企业，主要集中在石狮、绍兴、萧山等地区。产品同质化、利润率低是印染产业发展面临的现实问题。在当前环保成本、上游原料成本提高的大趋势下，如何提高利润率，生产出适销对路、附加值高的产品，是企业亟须解决的问题，否则，只能接受市场的淘汰。转载本网专稿请注明："本文转自锦桥纺织网"，更多纺织专业资讯，关注锦桥纺织网微信公众号。微信搜：锦桥纺织网
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