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初级中级高级电焊工知识要求部分练习题
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初级中级高级电焊工知识要求部分练习题
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焊工国家职业标准(初级工作要求)
来源：易考吧 &
& 【易考吧车钳焊工考试网】
&nbsp&nbsp[导读]:焊工国家职业标准(初级工作要求)专家推荐：
&焊工国家职业标准(初级工作要求)
一、焊条电弧焊
（一）厚度δ=8~12mm低碳钢板或低合金钢板角接接头和T形接头焊接
1.能根据焊接工艺文件的要求进行钢板角接接头或T形接头焊接所用设备、工具、夹具的安全检查 2.能进行钢板角接接头或T形接头坡口清理、组对及定位焊 3.能进行角接接头或T形接头焊条电弧焊的引弧、运条、收弧、焊接操作 4.能焊接符合焊接工艺文件要求的角焊缝 5.能根据工艺文件对角接接头或T形接头焊缝外观质量进行自检
1.角接接头和T形接头焊条电弧焊引弧、收弧和焊接操作方法及钢板试件定位焊的工艺要领 2.焊条电弧焊安全操作规程 3.焊接所用工具、夹具安全检查方法 4.角接接头和T形接头焊接变形的基本知识 5. 角接接头和T形接头焊条电弧焊焊接工艺参数的选择 6. 角接接头和T形接头焊缝表面缺陷 7. 角接接头和T形接头焊条电弧焊基本操作方法 8. 角接接头和T形接头焊条电弧焊焊接工艺参数对焊缝成形的影响
（二）厚度δ≥6mm的低碳钢板或低合金钢板对接平焊
1.能进行钢板对接平焊焊接所用设备、工具、夹具的安全检查 2.能进行钢板对接平焊坡口的清理、组对及定位焊 3.能预留焊件的反变形 4.能根据焊接工艺文件选择钢板对接平焊焊条电弧焊的工艺参数 5.能根据焊接工艺文件要求确定钢板对接平焊打底焊道及其他焊道的运条方式完成焊接 6.能根据工艺文件对对接平焊焊缝外观质量进行自检
1.钢板对接平焊焊条电弧焊引弧、收弧、焊接操作和定位焊的相关知识 2.钢板对接平焊焊条电弧焊所用工具、夹具安全检查方法 3.钢板对接平焊焊接变形的基本知识 4.钢板对接平焊焊条电弧焊焊接工艺参数的选择 5.钢板对接平焊焊缝表面缺陷的基本知识 6.钢板对接平焊焊条电弧焊的基本操作方法
（三）管径Φ≥60mm的低碳钢管水平转动对接焊
1. 能进行管径Φ≥60mm的低碳钢管水平转动对接焊所用设备、工具、夹具的安全检查 2. 能进行管径Φ≥60mm的低碳钢管坡口的清理、组对和定位焊 3. 能根据焊接工艺文件选择中径低碳钢管水平转动对接焊工艺参数 4.能根据焊接工艺文件要求确定Φ≥60mm的低碳钢管水平转动对接焊打底焊道及其他焊道的运条方式完成焊接 5.能根据工艺文件对Φ≥60mm的低碳钢管的水平转动对接焊焊缝外观质量进行自检
1.低碳钢管的水平转动对接焊条电弧焊引弧、收弧、焊接操作和定位焊的工艺要领 2.低碳钢管的水平转动对接焊条电弧焊所用设备、工具。夹具的安全检查方法 3.低碳钢管的水平转动对接焊接变形的基本知识 4.低碳钢管的水平转动对接焊条电弧焊焊接工艺参数的选择 5.焊缝表面缺陷的基本知识 6.低碳钢管的水平转动对接焊条电弧焊的基本操作方法
二、熔化极气体保护焊
（一）低碳钢板或低合金钢板的角接和T形接头熔化极气体保护焊
1.能进行钢板角接或T形接头熔化极气体保护焊所用设备、工具、夹具的安全检查 2.能进行钢板角接或T形接头熔化极气体保护焊焊件的清理、组对及定位焊 3.能选择符合钢板角接或T形接头焊接工艺要求的焊接材料 4.能进行钢板角接或T形接头熔化极气体保护焊的引弧、收弧、送丝 5.能焊出符合钢板角接或T形接头焊接工艺文件要求的角焊缝 6.能根据工艺文件对钢板角接或T形接头熔化极气体保护焊焊缝的外观质量进行自检
1.角接和T形接头熔化极气体保护焊所用工具、夹具安全检查方法 2.熔化极气体保护焊安全操作规程 3.角接和T形接头熔化极气体保护焊工艺 4.角接和T形接头熔化极气体保护焊引弧、收弧、送丝和定位焊 5.角接和T形接头熔化极气体保护焊的焊枪摆动方式 6.角接和T形接头熔化极气体保护焊焊接工艺参数对焊缝成形的影响
（二）低碳钢板或低合金钢板平位对接的熔化极气体保护焊（双面焊或背部加衬垫）
1.能进行钢板平位对接熔化极气体保护焊所用设备、工具、夹具的安全检查 2.能进行钢板平位对接熔化极气体保护焊焊件的清理、组对及定位焊 3.能在钢板平位对接熔化极气体保护焊焊前预留焊件的反变形 4. 能选择符合钢板平位对接熔化极气体保护焊工艺要求的焊接材料 5.能进行钢板平位对接熔化极气体保护焊的引弧、收弧、焊接 6.能根据工艺文件对钢板平位对接熔化极气体保护焊焊缝外观质量进行自检
1.钢板平位对接熔化极气体保护焊所用工具、夹具安全检查方法 2.钢板平位对接熔化极气体保护焊工艺 3.钢板平位对接熔化极气体保护焊引弧、收弧、送丝和定位焊的操作要领 4.钢板平位对接熔化极气体保护焊的焊枪摆动方式和送丝速度 5.钢板平位对接熔化极气体保护焊焊接工艺参数对焊缝成形的影响 6.熔化极气体保护焊用焊接衬垫的种类及作用 7.钢板平位对接熔化极气体保护焊焊接变形的基本知识 8.钢板平位对接熔化极气体保护焊焊缝表面缺陷的基本知识
三、非熔化极气体保护焊
（一）低碳钢或不锈钢板厚度δ＜6mm平位对接手工钨极氩弧焊
1.能进行低碳钢或不锈钢板厚度δ＜6mm平位对接手工钨极氩弧焊所用设备、工具、夹具的安全检查 2.能选择符合低碳钢或不锈钢板厚度δ＜6mm平位对接手工钨极氩弧焊工艺要求的工艺参数 3.能进行低碳钢或不锈钢板厚度δ＜6mm平位对接手工钨极氩弧焊焊件的清理、组对和定位焊 4.能在低碳钢或不锈钢板厚度δ＜6mm平位对接手工钨极氩弧焊前预留焊件的反变形 5.能进行低碳钢或不锈钢板厚度δ＜6mm平位对接手工钨极氩弧焊引弧、焊接、收弧操作 6.能根据焊接工艺文件进行低碳钢板厚度δ＜6mm平位对接手工钨极氩弧焊的打底焊及其他焊道的焊接 7.能根据焊接工艺文件要求进行低碳钢板厚度δ＜6mm平位对接手工钨极氩弧焊焊缝外观质量的自检
1. 低碳钢或不锈钢板厚度δ＜6mm平位对接手工钨极氩弧焊所用设备、工具、夹具安全检查方法 2. 手工钨极氩弧焊安全操作规程 3.低碳钢或不锈钢板厚度δ＜6mm平位对接手工钨极氩弧焊工艺参数的选择 4. 低碳钢或不锈钢板厚度δ＜6mm平位对接手工钨极氩弧焊操作要领 5. 低碳钢板厚度δ＜6mm平位对接手工钨极氩弧焊焊接变形的基本知识 6. 低碳钢或不锈钢板厚度δ＜6mm平位对接手工钨极氩弧焊焊缝容易出现的外观缺陷及其消除措施
（二）管径Φ＜60mm低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊
1.能进行管径Φ＜60mm低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊所用设备、工具、夹具的安全检查 2.能根据焊接工艺文件选择符合管径Φ＜60mm低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊工艺要求的工艺参数 3.能进行管径Φ＜60mm低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊焊件的清理、组对和定位焊 4.能根据焊接工艺文件进行管径Φ＜60mm低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊的打底焊及其他焊道的焊接 5.能根据焊接工艺文件要求对管径Φ＜60mm低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊焊缝外观质量进行自检
1. 管径Φ＜60mm低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊所用设备、工具、夹具的安全检查 方法 2. 管径Φ＜60mm低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊工艺参数的选择 3. 管径Φ＜60mm低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊引弧、焊枪摆动、填丝的操作要领 4. 管径Φ＜60mm低碳钢管对接水平转动手工钨极氩弧焊焊缝容易出现的外观缺陷及其消除措施
四、埋弧焊
（一）厚度δ=8~12mm低碳钢板或低合金钢板的船形焊
1.能进行厚度δ=8~12mm低碳钢板船形焊所用设备、工具、夹具的安全检查 2.能选择厚度δ=8~12mm低碳钢板或低合金钢板的船形焊焊接材料 3.能根据厚度δ=8~12mm低碳钢板或低合金钢板的船形焊工艺要求进行焊件组对 4.能选择厚度δ=8~12mm低碳钢板或低合金钢板船形焊的焊接工艺参数 5.能根据厚度δ=8~12mm低碳钢板或低合金钢板的船形焊的特点进行焊接 6.能对厚度δ=8~12mm低碳钢板或低合金钢板的船形焊焊缝外观质量进行自检
1.埋弧焊安全操作规程 2.厚度δ=8~12mm低碳钢板船形焊所用设备、工具、夹具的安全检查 方法 3. 厚度δ=8~12mm低碳钢板或低合金钢板的船形焊的操作要领 4. 厚度δ=8~12mm低碳钢板或低合金钢板的船形焊工艺 5. 厚度δ=8~12mm低碳钢板或低合金钢板的船形焊的焊丝与焊剂 6. 厚度δ=8~12mm低碳钢板或低合金钢板的船形焊装配要求 7. 厚度δ=8~12mm低碳钢板或低合金钢板的船形焊常见缺陷及消除方法 8. 厚度δ=8~12mm低碳钢板或低合金钢板的船形焊焊缝外观质量的检查方法
（二）厚度δ=8~12mm低碳钢板对接平焊（背部加衬垫或双面焊双面成型）
1.能进行厚度δ=8~12mm低碳钢板埋弧焊所用设备、工具、夹具的安全检查 2.能根据厚度δ=8~12mm mm低碳钢板埋弧焊工艺文件选择焊接材料 3. 能对厚度δ=8~12mm mm低碳钢板埋弧焊件采取防变形措施 4. 能进行厚度δ=8~12mm低碳钢板对接埋弧焊焊件的清理 5.能选择厚度δ=8~12mm低碳钢板埋弧焊工艺参数 6. 能进行厚度δ=8~12mm低碳钢板对接埋弧焊函件组对与定位焊 7.能使用厚度δ=8~12mm低碳钢板对接埋弧焊的焊接跟踪装置进行焊接 8.能根据焊接工艺文件要求对厚度δ=8~12mm低碳钢板对接埋弧焊焊缝外观质量进行自检
1. 厚度δ=8~12mm低碳钢板对接埋弧焊所用设备、工具、夹具的安全检查方法 2.厚度δ=8~12mm低碳钢板对接埋弧焊背部加衬垫的方法 3. 厚度δ=8~12mm低碳钢板对接埋弧焊件焊接的防变形方法 4. 厚度δ=8~12mm低碳钢板对接埋弧焊辅助设备的使用 5. 厚度δ=8~12mm低碳钢板对接平焊的工艺参数 6. 厚度δ=8~12mm低碳钢板对接埋弧焊的操作要求 7. 厚度δ=8~12mm低碳钢板对接埋弧焊焊件引弧板与引出板的装配要求 8.埋弧焊衬垫种类及作用
（一）管径Φ＜60mm低碳钢管的对接水平转动和垂直固定气焊
1.能进行管径Φ＜60mm低碳钢管气焊所用设备、工具、夹具的安全检查 2.能进行焊件及焊丝的清理 3.能调整可燃气体和助燃气体的比值，将火焰类别调整到适应被焊材料 4.能根据工件厚度和焊接位置确定坡口尺寸和接头间隙 5.能确定定位焊焊点的位置，并能进行定位焊 6.能根据焊接工艺文件的要求选择工艺参数，起焊、焊接和焊接收尾 7.能根据焊接工艺文件要求对管径Φ＜60mm低碳钢管的对接气焊焊缝外观质量进行自检
1. 管径Φ＜60mm低碳钢管对接气焊安全操作规程 2.气焊可燃气体、助燃气体和填充焊接材料 3.气焊的设备和工具 4. 管径Φ＜60mm低碳钢管对接水平转动和垂直固定气焊工艺 5. 管径Φ＜60mm低碳钢管对接水平转动和垂直固定气焊的操作技术要领
（二）小直径I级钢筋的气压焊
1.能进行小直径I级钢筋的气压焊所用设备、工具、夹具的安全检查 2.能根据钢筋的材质选择火焰类别 3.能将钢筋端面切平，并与钢筋轴线垂直 4.能进行钢筋的焊前清理 5.能将钢筋装于焊接夹具，对钢筋加热、加压成型 6.能根据焊接工艺文件要求规钢筋气压焊焊缝外观质量进行自检
1.钢筋气压焊安全操作规程 2.钢筋气压焊的设备和工具 3.钢筋气压焊设备和工具的使用安全技术 4.钢筋气压焊用气体 5.钢筋气压焊工艺 6.钢筋气压焊的操作技术要领
（一）低碳钢板搭接手工火焰钎焊
1.能进行低碳钢板搭接手工火焰钎焊所用设备、工具、夹具的安全检查 2.能进行低碳钢板焊件的清理、装配和固定 3.能选择低碳钢板搭接手工火焰钎焊接头间隙 4.能根据焊接工艺文件选择低碳钢板手工火焰钎焊的钎料和钎剂 5.能选择低碳钢板搭接的手工火焰钎焊工艺参数 6.能用火焰设备、工具进行低碳钢板搭接的手工火焰钎焊 7.能进行低碳钢板搭接手工火焰钎焊钎缝的清洗 8.能根据工艺文件要求对低碳钢板搭接的手工火焰钎焊钎缝外观质量进行自检
1.低碳钢板搭接手工火焰钎焊安全操作规程 2.低碳钢板搭接手工火焰钎焊工艺 3.低碳钢钎料、钎剂的型号及应用 4. 低碳钢板手工火焰钎焊设备及工具 5.低碳钢板手工火焰钎焊的操作要领 6.影响低碳钢板手工火焰钎焊钎缝质量的因素 7. 低碳钢板火焰钎焊钎缝的清洗方法
（二）不锈钢板搭接手工火焰钎焊
1.能进行不锈钢板搭接手工火焰钎焊所用设备、工具、夹具的安全检查 2.能进行不锈钢板焊件的清理、装配和固定 3.能选择不锈钢板搭接手工火焰钎焊接头间隙 4.能根据焊接工艺文件选择不锈钢板手工火焰钎焊的钎料和钎剂 5.能选择不锈钢板搭接的手工火焰钎焊工艺参数 6.能用火焰设备、工具进行不锈钢板搭接的手工火焰钎焊 7.能进行不锈钢板搭接手工火焰钎焊钎缝的清洗 8.能根据焊接工艺文件要求对不锈钢板搭接手工火焰钎焊钎缝外观质量进行自检
1.不锈钢板搭接手工火焰钎焊工艺 2.不锈钢板钎料、钎剂的型号及应用 3.不锈钢板搭接手工火焰钎焊设备及工具 4.不锈钢板手工火焰钎焊的操作要领 5.影响不锈钢板手工火焰钎焊钎缝质量的因素 6.不锈钢板火焰钎焊钎缝的清洗方法
七、电阻焊
（一）低碳钢薄板的电阻点焊
1.能进行电阻电焊所用设备、工具、夹具的安全检查 2.能进行低碳钢薄板的清理 3.能根据被焊低碳钢薄板选择电极 4.能对电极进行清理和修整，满足低碳钢薄板电阻点焊工艺的要求 5.能根据焊接工艺文件的工艺参数要求设定焊机参数和点焊压力 6.能对低碳钢薄板进行装夹和点焊 7.能根据焊接工艺文件要求对焊点外观质量进行自检
1.点焊安全操作规程 2.电焊的特点和应用 3.点焊机的分类和组成 4.点焊的原理 5.电焊工艺 6.影响电阻点焊熔核偏移的因素 7.薄板点焊操作技术
（二）光圆钢筋或带钢筋的闪光对焊
1.能进行闪光对焊所用设备、工具、夹具的安全检查 2.能进行光圆钢筋或带筋钢筋焊接区域的清理 3.能根据被焊接材料选择电极 4.能对电极进行清理和修整，满足闪光对焊工艺的要求 5.能根据焊接工艺文件的要求设定对焊机参数 6.能对I级和II级钢筋进行装夹和闪光对焊 7.能根据焊接工艺文件要求对闪光对焊接头外观质量进行自检
1.对焊安全操作规程 2.对焊的特点和应用 3.对焊机的分类和组成 4.对焊的原理 5.对焊工艺 6.闪光对焊的工艺参数及其对焊接质量的影响 7.闪光对焊的焊剂缺陷和消除措施 8.闪光对焊操作技术
（三）低碳钢薄板的电阻缝焊
1.能进行电阻缝焊所用设备、工具、夹具的安全检查 2.能进行焊件焊接区域的清理 3.能根据被焊接材料选择电阻缝焊的电极 4.能对电阻缝焊的电极进行清理和修整 5.能根据焊接工艺文件的工艺参数要求设定缝焊机参数和缝焊压力 6.能对低碳钢薄板进行装夹和缝焊 7.能根据焊接工艺文件要求对焊缝外观质量进行自检
1.缝焊安全操作规程 2.缝焊的特点和应用 3.缝焊机的分裂和组成 4.缝焊的原理 5.缝焊工艺 6.影响缝焊质量因素 7.薄板缝焊操作技术
（四）低碳钢螺柱焊
1.能进行螺柱焊所用设备、工具、夹具的安全检查 2.能调节电弧螺柱焊设备 3.能根据工艺文件选择电弧螺柱焊工艺参数 4.能对螺柱进行装夹和引弧、焊接 5.能根据焊接工艺文件要求对电弧螺柱焊接质量进行自检
1.螺柱焊安全操作规程 2.电弧螺柱焊的工作原理及其应用范围 3.电弧螺柱焊设备及工具 4.常用金属材料的电弧螺柱焊工艺 5.常用金属材料的电弧螺柱焊操作要领
八、压力焊
（一）低碳钢板的扩散焊
1.能进行扩散焊所用设备、工具、夹具的安全检查 2.能进行焊件的清理，满足扩散焊工艺要求 3.能根据焊接工艺文件设定扩散焊的工艺参数 4.能装夹被焊工件 5.能在真空或保护气氛下对低碳钢板进行扩散焊 6.能根据焊接工艺文件要求对扩散焊接头外观质量进行自检
1.扩散焊安全操作规程 2.扩散焊的特点和应用 3.扩散焊的接头形式 4.扩散焊设备的组成 5.扩散焊工艺参数及其对接头质量的影响 6.扩散焊操作技术
（二）小径I级钢筋的电渣压力焊
1.能进行电渣压力焊所用设备、工具、夹具的安全检查 2.能进行钢筋的清理，并将钢筋端面切平，无毛刺 3.能将钢筋装夹于焊接夹具 4.能根据焊接工艺文件设定电渣压力焊的工艺参数 5.能完成电渣压力焊的电弧过程、电渣过程，以及断电和加压，得到完好接头 6.能根据焊接工艺文件要求对电渣压力焊接头外观质量进行自检
1.电渣压力焊安全操作规程 2.电渣压力焊的特点和应用 3.电渣压力焊设备 4.电渣压力焊焊剂的作用和型号 5.电渣压力焊工艺 6.电渣压力焊接头的焊接缺陷及消除措施 7.电渣压力焊的操作技术
（一）低碳钢板的手工气割
1.能进行气割所用设备、工具、夹具的安全检查 2.能连接氧气瓶、乙炔瓶、氧气压力瓶、乙炔减压瓶、割炬、割嘴、氧气胶管、乙炔胶管 3.能清理待割件表面的油、锈，并划线 4.能调整火焰为中性焰或轻微的氧化焰 5.能调节切割气压力 6.能在钢板上进行手工直线切割或手工切割出直线组合形状的部件 7.能对手工气割割缝质量进行自检
1.气割安全操作规程 2.低碳钢板的气割原理及其应用范围 3.气割设备、工具及材料 4.气割火焰的种类和特点 5.影响低碳钢板手工气割割缝表面质量的因素 6.气割的操作技术 7.气割设备使用中的安全注意事项
（二）低碳钢板或低合金钢板的手工碳弧气刨
1.能进行碳弧气刨所用设备、工具、夹具的安全检查 2.能连接及调整碳弧气刨设备 3.能根据工艺文件选择碳弧气刨工艺参数 4.能用碳弧气刨刨削U形坡口，并达到两个工件对接焊接坡口的要求 5.能用碳弧气刨清除焊缝缺陷
1.碳弧气刨安全操作规程 2.碳弧气刨的工作原理及其应用范围 3.碳弧气刨设备及工具 4.常用金属材料的碳弧气刨工艺 5.常用金属材料的碳弧气刨操作要领
编辑：[wujia] 【】
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