（1）将煤矸石中的矿物转化为氧化物，便于酸浸&&&&（2分）（2）提高浸取率，抑制Fe3+等水解&&&&&&&&&&&&&&&&（2分）烧杯、玻璃棒&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&（各1分）（3）2.8≤pH＜3.3；（2分）&&继续加碱调pH至12.2，将沉淀分离并洗净后，溶于足量稀硫酸，再蒸发（浓缩）、冷却（结晶）、过滤&（2分）（4）加水恰好浸没滤渣，待滤尽后重复2～3次&&&&&&（2分）（5）800&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&（1分）（6）用NaOH溶液，获得的氧化铁表面积小，吸油量低（2分）试题分析：（1）将煤矸石焙烧2小时，反应充分，可将煤矸石中的矿物转化为氧化物，便于酸浸。（2）酸浸后生成Fe2(SO4)3，所以过量H2SO4可以提高浸取率，抑制Fe3+等水解。（3）根据表中数据，Fe3+完全沉淀时的pH为2.8，而Al3+开始沉淀时的pH为3.3，要使Fe3+完全转化为沉淀而不含杂质，调节pH的最佳范围是2.8≤pH＜3.3；继续加碱调pH至12.2，Mg2+完全转化为Mg(OH)2沉淀，将沉淀分离并洗净后，溶于足量稀硫酸，再蒸发（浓缩）、冷却（结晶）、过滤，可获取较纯净的硫酸镁晶体。（4）滤渣水洗的操作是：加水恰好浸没滤渣，待滤尽后重复2～3次。（5）根据图1曲线，800℃时产品的纯度达到较大值，再升温，纯度升高不大，所以煅烧时温度最好控制在800℃（6）根据图2两条曲线可知：用NaOH溶液，获得的氧化铁表面积小，吸油量低。
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科目：高中化学
来源：不详
题型：问答题
铁是自然界分布最广泛的金属元素之一，在地壳中的质量约占5%左右．铁矿石的种类很多，重要的有磁铁矿石（主要成分是Fe3O4）、赤铁矿石（主要成分为Fe2O3）等，工业上用CO作还原剂炼铁．（1）工业上用赤铁矿炼铁的反应原理为（用化学方程式表示）______红热的铁能与水蒸气发生反应，生成Fe3O4和一种可燃性气体，有关反应的化学方程式为______（2）铁在空气中的氧气、水及二氧化碳等的共同作用下易生锈，每年因腐蚀而损失的钢铁占世界钢铁年产量的约四分之一．刷油漆能防腐蚀的主要原因是______（3）一种冬季用“热敷袋”，内盛还原铁粉、碳粉及其他必要物质，用力搓此袋，袋则发热．其可能的原因是铁作______极，碳粉作______极，发生______腐蚀而放热．
科目：高中化学
来源：不详
题型：填空题
化学兴趣小组为探究某铁矿石（主要成分为Fe203和Si02）的性质，进行如下实验：（1）步骤（I）中分离溶液和沉淀的操作名称是______；（2）沉淀A中一定含有______，该物质属于______（填“酸性”或“碱性”）氧化物；（3）往滤液Y中加入KSCN溶液，溶液呈______（填“黄色”或“红色”）；（4）写出步骤（Ⅱ）中生成Fe（OH）3的离子方程式______．
科目：高中化学
来源：不详
题型：单选题
常温常压下，将一定质量的Fe、Fe2O3、Fe3O4的混合物平均分成两份，一份溶于足量稀硝酸中恰好完全反应，生成0.1 mol NO气体， 将另一份溶于足量稀盐酸中生成一定量气体，向两次反应后溶液中加入硫氰化钾溶液，溶液颜色均无明显变化，则固体溶于盐酸后生成气体的体积为（&&&）A．2240mLB．3360mLC．3675mLD．4480mL
科目：高中化学
来源：不详
题型：单选题
下列有关物质用途的说法中，正确的是A．氨气是生产硝酸的重要原料B．甲烷与氯气反应可制得纯净的一氯甲烷C．铁制容器可用来盛放稀硝酸D．油脂经皂化反应可获得高级脂肪酸
科目：高中化学
来源：不详
题型：填空题
分某研究小组为了探究一种无机矿物质X(仅含四种元素)的组成和性质，设计并完成如下实验：另取10.80gX在惰性气流中加热至完全分解，得到6.40g固体1.请回答如下问题：（1）画出白色沉淀1中金属元素的原子结构示意图_______，写出气体甲的电子式_______。（2）X的化学式是______，在惰性气流中加热X至完全分解的化学反应方程式为_______。（3）白色沉淀2在空气中变成红褐色沉淀的原因是_______(用化学反应方程式表示)。（4）一定条件下，气体甲鱼固体1中的某种成分可能发生氧化还原反应，写出一个可能的化学反应方程式_______，并设计实验方案验证该反应的产物_______。
科目：高中化学
来源：不详
题型：单选题
下列陈述和判断均正确，且有因果关系的是(&&&&& )选项陈述判断ASi有良好的半导体性能Si可用于制备光导纤维B在未知溶液中加入稀硝酸和氯化钡溶液有沉淀生成说明该未知溶液含有SO42－C 铁、铜、汞、银的金属活动性顺序为Fe&(H)&Cu&Hg&Ag要从矿石中冶炼得到金属单质，铁和铜必须用还原剂，汞和银只需加热D锌锰干电池碳棒是正极，MnO2是氧化剂锌锰干电池是二次电池，可以反复充电
科目：高中化学
来源：不详
题型：填空题
（本题共13分）甲、乙两同学研究Na2SO3溶液与FeCl3溶液反应的情况。步骤操作现象Ⅰ向2mL 1 mol·L-1FeCl3溶液中加入一定量的Na2SO3溶液溶液由棕黄色变为红褐色，并有少量刺激性气味的气体逸出（1）常温下，FeCl3溶液的pH_______7（填“＜”、“＞”或“＝”）。（2）分析红褐色产生的原因。① 甲同学认为步骤I中溶液呈红褐色是因为生成了Fe(OH)3，请用化学平衡移动原理解释溶液呈红褐色的原因：________。② 乙同学认为可能是发生了氧化还原反应，其中Fe3+ →Fe2+ ；请写出Fe3+ 跟SO32－反应的离子方程式______________。乙同学查阅资料得知：1．Fe2+与SO32－反应生成墨绿色的絮状沉淀FeSO3；2．墨绿色的FeSO3与黄色的FeCl3溶液混合后，溶液呈红褐色。（3）甲同学为了确认溶液呈红褐色的原因是生成了Fe(OH)3，设计并完成了如下实验：步骤操作现象Ⅱ用激光笔照射步骤I中的红褐色溶液出现“丁达尔效应”甲同学因此得出结论：溶液呈红褐色是因为生成了Fe(OH)3。而乙同学认为甲同学得出结论的证据仍然不足，乙同学的理由是________。（4）为进一步确认Na2SO3溶液与FeCl3溶液反应的情况，乙同学设计并完成了如下实验：步骤操作现象Ⅲ向1 mol?L-1的FeCl3溶液中通入一定量的SO2溶液由黄色变为红褐色Ⅳ用激光笔照射步骤Ⅲ中的红褐色溶液没有出现“丁达尔效应”① 经检验步骤Ⅲ中红褐色溶液含有Fe2+，检验Fe2+选用的试剂是_________（填字母）。a．K3[Fe(CN)6] 溶液&&&&&&&&&b．KSCN溶液&&&&&&&&c．KMnO4溶液② 请用离子方程式和必要的文字说明步骤Ⅲ中出现红褐色的原因&&&&&&&。（5）结论：由上述实验得知，甲、乙两同学所持观点均正确。
科目：高中化学
来源：不详
题型：单选题
往2支分别装有浅绿色的Fe(NO3)2和FeSO4溶液的试管中,逐滴加入稀盐酸时，溶液的颜色变化应该是A．前者基本没有改变、后者变棕黄色B．前者变棕黄色、后者也变棕黄色C．前者变棕黄色、后者基本没有改变D．前者、后者都基本没有改变无机高分子铝盐絮凝剂的应用
核心提示：　　的处理效果以及无机高分子铝盐絮凝剂的研宄方向。　　原料工艺路线产品特征煤矸石酸溶一步法粗制液体或固体丨张春燕（1968―），女，黑龙江省肇东人，大庆石废铝灰或铝土矿+酸溶二步法粗制液体或固体化公司　　的处理效果以及无机高分子铝盐絮凝剂的研宄方向。　　原料工艺路线产品特征煤矸石酸溶一步法粗制液体或固体丨张春燕（1968―），女，黑龙江省肇东人，大庆石废铝灰或铝土矿+酸溶二步法粗制液体或固体化公司研宄院工程师，学士，主要从事石化企业污染治理及工业的发展使水资源的利用量在逐步加，随之而来的水缺乏问题也日益突出，废水处理后回用成为解决水资源的一个主要手段。絮凝沉淀法是水处理工艺中最为常用的方法，絮凝剂沉淀法见效快、费用低，可为后续的生物处理提供保障。　　絮凝沉淀法常用的絮凝剂为无机高分子絮凝剂，其用量占全国絮凝剂总用量的70%以上。无机高分子絮凝剂中研究最多的是铝盐和铁盐絮凝剂。　　铁盐絮凝剂絮凝效果不错，但由于对设备的腐蚀性较强，故限制了其在水处理中的应用。目前在水处理中应用最广泛的高分子絮凝剂是无机高分子铝盐絮凝剂。　　1聚合铝铝盐对水中胶体颗粒产生凝聚絮凝作用主要是铝盐水解产物的化学吸附、电中和及脱稳、吸附架桥或粘附卷扫等综合作用的结果。一般认为，凝聚过程的主要影响因素是药剂投加量、pH以及颗粒物表面积、浓度等参数。　　1.1聚合氯化铝常用的聚合氯化铝生产原料有：单质铝（如铝锭、铝屑、铝灰等）、含铝化合物（如高岭土、铝土矿、煤矸石等）及纯铝化合物（如氢氧化铝、氯化铝等）近年来，由于工业氢氧化钠价格持续上涨，导致成本高，出现了以铝酸钙粉为原料的生产工艺。聚合铝的生产原料、路线及产品特征见表1.表1聚合铝的生产原料路线及产品特征续表炼铝废渣+铝酸钙粉酸压溶二步法粗制液体或固体铝酸钙粉酸溶二步法粗制液体或固体金属铝或铝屑酸溶及碱调法精制液体或固体氢氧化钠凝胶酸压溶一步法或二步法精制液体或固体聚合氯化铝用于处理石油化工废水时，其絮凝效果较之传统的絮凝剂如硫酸铝、硫酸亚铁、三氯化铁甚至聚铁的絮凝性能好，出水浊度达到相同水平时，其用量比传统絮凝剂用量节约1/3 ~1/2成本节约40%以上，且其去浊率高，对原水pH影响小，对水处理设备腐蚀小，使用范围广，可作高浊度水、低温低浊水、有色水和石化废水等工业废水处理的絮凝剂，但由于处理水中残铝含量的限制，使其应用受到一定限制。　　1.2聚合氯化铁铝聚合氯化铁铝是以铝矾盐、铁盐为原料，经聚合、过滤、干燥制得。　　聚合氯化铝铁相对氯化铁和聚合氯化铝来说，具有沉降快、形成絮体大等特点，且出水色度比氯化铁好，在pH=7.08.0范围内降浊效果好，印染废水效果显著，缺点为相对用量大。　　1.3聚合硫酸氯化铁铝聚合硫酸氯化铁铝是以硫酸亚铁为原料在催化剂作用下，通入空气、氯气调节产品中氯离子含量，再经氧化聚合制得。　　无机高分子铝盐絮凝剂的发展趋势是由单一型加入硫酸铝。用水稀释至监质分数为厉搅趾无机高分子A铝盐絮凝剂桦效复合型品种。及有针对聚合硫酸氯化铁铝对生活污水、天然河水、印染废水和含油废水的处理结果表明，聚合硫酸氯化铝铁絮凝物比重大、沉降速度快、易于过滤，脱水率高，但其加工工艺复杂。　　1.4聚合硫酸铝王士才等用硫酸铝和氢氧化钙作原料，在一定的温度下制得聚合硫酸铝，并检验了其絮凝性能。结果表明：在相同投加量的情况下，聚合硫酸铝的絮凝效果优于硫酸铝。聚合硫酸铝pH适用范围在5~9，可用于饮用水、工业用水及绝大多数废水的絮凝处理。在处理天然河水时，剩余浊度低，脱色效果明显；在处理含氟废水时，F―质量浓度低于10X106mg/L，且己找到适合的稳定剂（酒石酸一酒石酸钠）2无机复合型2.1聚合硅酸铝聚合硅酸铝是一种复合型无机阳离子高分子絮凝剂。其开发研制在国外始于80年代末期，国内始于90年代初期。该絮凝剂是在聚硅酸的基础上适当引入铝离子而制成。该絮凝剂在对胶体的混凝过程中可同时发生静电中和、吸附架桥及网捕3种作用，产生良好的絮凝效果。　　国内外制备聚合硅酸铝的主要原料路线是：（1）以矿石、废矿渣、粉煤灰等为原料制备；（2）将铝盐引入到聚硅酸溶液中制备；（3）用硅酸钠、铝酸钠和硫酸铝等为原料制备。以矿石、废矿渣、粉煤灰等为原料进行制备，所得产品中有效组分质量分数一般低于10%产品的凝聚效果优于硫酸铝，产品的贮存期较短，时间过长会出现胶凝而失去功能。将铝盐引入到聚硅酸溶液中进行制备，所得产品的稳定性较差。Handy公司于1991年在加拿大魁北克省Laprairie建了一座用硅酸钠、铝酸钠和硫酸铝等为原料的27kt/a的生产装置，其后又在美国、日本建/a的装置。聚合硅酸铝的碱化度为25% ~66%，液体产品含AhO3质量分数为7%~14%固体产品的为24% 2.2聚合硅酸硫酸铝聚合硅酸硫酸铝是一种阳离子新型无机高分子聚合物，被称为硫硅聚铝或聚合硅酸硫酸铝，是将硫酸铝引入聚合硅酸中或将聚合硅酸引入聚合硫酸铝中所形成的硅铝比较大的硅铝复合物。其制备方法：取一定量硅酸钠，用去离子水溶解硫酸调pH，拌下陈化2h，即得到聚合硅酸硫酸铝。王德英等用硅酸钠和硫酸铝为原料，用硫酸调节pH，制得聚硅硫酸铝絮凝剂，产品具有较宽的pH使用范围，在pH 7~10絮凝效果最好。王萍等用硅酸钠和硫酸铝为原料，用硫酸调节pH制得聚硅硫酸铝絮凝剂，并试验了对低温低浊水、生活污水、洗煤废水和含油废水的处理效果，其除浊效率均可达到95%以上，CQD和色度得到明显降低。栾兆坤利用在聚硅酸引入氯化铝和硫酸铝的方法分别制得聚硅氯化铝和聚硅硫酸铝，絮凝效果良好。常青开发的聚硅硫酸铝的制备方法为：取一定量的水玻璃稀释到一定浓度，然后用硫酸调节pH，控制聚合反应时间，当聚合完成后，加入定量的硫酸铝，搅拌使其溶解，再以硫酸调节pH，得到聚硅硫酸铝，干燥制成成品。抚顺的刘琳等用硅酸钠、硫酸和硫酸铝为原料制得聚合硅酸硫酸铝，并考察了其絮凝效果，证明其絮凝性能优于聚合氯化铝。　　2.3聚合硅酸铁铝孙剑辉等以硅酸钠、氯化铝、硫酸铁为原料，采用将铝盐、铁盐引入到聚硅酸溶液中的方法，制备出了具有不同Al/Fe/SiO2摩尔比的聚合硅酸铁铝絮凝剂，并研究了它的絮凝性能。结果表明，在pH6~ 9范围内，它对造纸废水、印染废水、制革废水和河水均具有较强的除浊能力，且Al/Fe/SiO2摩尔比不同，最佳絮凝pH及效果也不同。哈尔滨工业大学的研究者进行了聚合硅酸铁铝的研究，结果表明，聚合硅酸铁铝有着较优的混凝性能，其用量少，适宜pH范围宽，形成矾花迅速，所需的沉降时间短，是一种较有发展前途的无机高分子絮凝剂。　　2.4聚磷氯化铝聚磷氯化铝是基于磷酸根对聚合铝的强聚作用，在聚合铝中引入适量的磷酸盐，通过磷酸根的聚作用，使聚磷酸铝产生新一类高电荷的带磷酸根的多核中间络合物。据报道，用聚磷酸铝对含油废水进行处理，当投药量为5mg/L时，浊度和油分的去除率分别达到90%以上，CQD去除率达80%以上；对低浊度含溶解性天然腐殖质的受污染河水，去浊率达90%以上，且有很好的除色效果；对毛纺染料厂的Cr6+去除率达90%以上，比聚合氯化铝投加量少，矾花大，沉降快。　　3发展趋势性品种发展。无机复合型品种主要是研究开发高浓度聚合铝硅或硅铝品种，无机与有机复合主要是聚合铝与多孔活化性矿物吸附物质复合。复合品种的研制难度主要在于其化学稳定性，提高效能以及降低费用。絮凝剂的针对性主要是要适用于酸、碱度大、色度高以及难降解有机物废水处理。煤矸石部份代替铝钒土配料的生产实践
12:51:12&&&作者：邵维忠&&&出处：《四川水泥》2012年第5期
&&&&&热&&&&&★★★
摘要：生产实践证明煤矸石配料每吨熟料降低原煤消耗2.5公斤，熟料质量无明显影响。但需要重点关注：原燃材料质量,加强生产过程物料管理，改善物料均化效果；中控操作必须突出精细化。加强工艺技术管理
&（辽宁中北水泥（集团）有限责任公司 ，沈阳 110100）
&&& 煤矸石代替铝质校正材料配料，可降低熟料煤耗，吨熟料可节约标煤7～10kg，但因其硫、碱、氯等有害成分较多，易结皮、结圈，影响了正常生产，故许多厂家在试用一段时间后，被迫停止使用。我公司在考察了辽东水泥、千山山水两个兄弟厂家后，决定使用煤矸石部分代替铝矾土配料。
1&配料方案确定
1.1& 煤矸石配料对煅烧系统的影响
　我公司目前选用的是西马矿的洗矸，其与铝矾土的化学成分比较见表1，燃料工业分析见表2。由表中可见，煤矸石较铝矾土中碱含量升高0.48倍，氯含量也大幅升高，且每kg煤矸石又带进了0.0286kg单质硫。众所周知，氯、硫、碱三种成分易在熟料煅烧过程中形成化合物，并造成循环富集，将导致熟料煅烧系统结皮堵塞，因此，煤矸石配料的关键在于如何控制生料和燃料中的硫、碱、氯等有害成分的循环富集。
1.2 煤矸石配料方案的实践
　 我们对煤矸石带入系统内的硫、碱、氯等有害成分升高对煅烧系统的影响机理进行了分析研究，为避免硫、碱、氯等有害成分的循环富集，结合前期公司生产运行实际情况，制订了如下煤矸石配料方案。&&
&&& （1）严格控制硫碱比在0.8～1.0，以保证硫、氯的化合物均与碱生成不易挥发的硫酸盐和氯化物，减少游离硫和游离碱，生成的化合物存在于窑料中，挥发温度高于熟料煅烧温度的化合物作为熟料成分排出窑外，挥发温度低于煅烧温度的化合物则产生循环。
　如果硫碱比偏小，易形成游离碱循环富集，易在预热器二、三级形成结皮堵塞，我们前期主要是二级发生过两次结皮堵塞；反之，则易形成游离硫循环富集，易在预热器五级、分解炉、窑尾结皮或结圈。
　为了实现硫碱比的合理控制，我们设计了两个配料方案：　方案一：投料初期，由于生料均化库内有大量库存，故采用高硫碱比1.2配料方案，煤矸石完全取代现有的铝矾土配料，用以将原有生料的硫碱比0.5逐渐调整到0.8以上，原燃材料化学分析见表3、燃料的工业分析见表4、生料配比见表5。
&& 方案二（见表4）：当入窑生料硫碱比达到0.8时，生料配料执行方案二，即硫碱比调整到0.88，加入部分铝矾土取代部分煤矸石，进行煤矸石稳定配料生产。
&& （2）严格控制生产用原燃材料质量，提高稳定性：　
&&&&& ①燃料煤：&&&&&& a 、不同货源的煤都要有合理的库存，以确保均化搭配需要；&&&&&& b、不同货源的煤要有相对稳定的热值，相邻两批次间波动范围在 200kCal/kg以内；
　 ②石灰石、砂岩、铝矾土、煤矸石：&&&&& a、制订严格的供应计划，不同供应商要按计划供货，严禁无计划进厂；&&&& &b、不同供应商必须保证所供应原料质量满足公司控制指标。
　 ③生产过程控制及过程产品质量控制：&&&& a、选择合理三率值，提高生料易烧性，减少煅烧用煤，降低系统温度。初步选择三率值为：KH＝0.92，n=2.5,p=1.45。&&&& b、所有原燃材料必须按工艺技术要求，经预均化后才能使用，未经均化的原燃材料严禁进入生料制备和熟料煅烧系统；&&& &c、生产初期，出磨和入窑生料坚持每小时一个样，直至方案二执行后取得稳定的硫碱比，恢复正常控制过程，即入窑生料每两小时一个样；入窑物料表观分解率每四小时一次；&&& d、加强出磨煤粉控制，水份＜3.5%，细度＜5%，确保煤粉充分燃烧，避免窑内出现还原气氛；&& &e、动力部加强对熟料煅烧系统的热工仪表校准管理，确保数据反馈准确及时；&&& f、生产现场巡检人员对熟料煅烧系统漏风治理，确保各部位温度均一稳定；同时加强对热电偶清结皮和对负压管清堵处理，减少热工参数测量误差，为中控操作提供可靠数据；&&& g、加大空气炮工作频率，加强机械清结皮力度；定期督促现场巡可巡检人员用压缩空气对四、五级预热器锥体进行清扫，减轻结皮累积效应。　
&&& ④中控操作控制：&&& &a、合理使用风煤，控制窑尾进料室温度不超过1200℃，杜绝系统还原气氛，减少甚至杜绝窑料中硫酸盐分解与挥发，减轻窑尾进料室结皮堵塞；&&& &b、合理使用风煤，适当降低分解炉内烟气温度及入窑物料温度，严格控制分解炉出口温度不超过880℃，预热器一级出口温度不超过300℃，入窑物料表观分解率控制在90%～92%，减少物料在预热器、分解炉内出现熔体结皮；&&&& c、合理控制入窑二次风温稳定在1200±30℃；&&& &d、微调、精调，保证系统热工制度均衡稳定，杜绝局部高温和温度频繁波动；&&& &e、督促现场巡检人员，勤观察物料外观颜色，杜绝还原气氛；勤观察处理热工仪表，确保热工参数反馈准确。
&&& ⑤产品质量控制：&&& &a、控制熟料容重在g/l；&&&& b、熟料中碱含量≤0.9%；
1.3 煤矸石配料方案总结
&&&& a、生产初期每周进行一次总结，总结内容包括：1）配料方案执行情况；2）节煤效果；3）产品质量，尤其是熟料需水性和熟料强度；&&&& b、稳定生产后，每进行一次总结，必要时提出相应改进方案。
2& 实验总结
2.1& 实验过程简述
&&&& 日，我们采用西马矿洗矸代替铝矾土，进行配料实验，煤矸石掺加量基本维持在（5±0.5）%，设计配料方案得到如期执行，11日中午煤矸石入窑煅烧，预热器C1～C3出口温度平均升高10～20℃，系统负压基本无影响，出窑熟料各龄期强度与铝矾土配料基本一致。
2.2 实验结果统计
2.3 实验结果总结　
&&& 通过近两个月的生产实践，我们的煤矸石配料工作取得了阶段性的成功，基本每吨熟料降低原煤消耗2.5公斤，熟料质量无明显影响。但在后续的生产实验中，我们认为在煤矸石配料工作中，有如下几点需要重点关注：
&& （1）原燃材料质量。通过实验，煤矸石配料生产的熟料硫碱比基本稳定在0.8～0.9，为此在下一步生产过程中，必须加强原燃材料的有害成分控制，尤其是碱含量的控制，以降低预热器和窑内结皮堵塞机率，保证熟料后期强度。
&& （2）加强生产过程物料管理，改善物料均化效果。良好的物料均化是保证生料配料稳定的前提，也是稳定入窑生料质量的必要条件。只有入窑生料稳定了，窑内热工制度才能有基本的保证，实现稳定操作。
&& （3）中控操作必须突出精细化。窑操作人员必须时刻关注窑系统热工参数微小的变化，认真调整，尤其是烧成带温度的合理控制，是降低物料中有害成分循环富集的必要保证。通过十一月份和十二月份两次计划停窑检查，我们发现，煤矸石配料对预热器系统结皮影响颇大，尤其是C5下料管的结皮速度提高了近三倍，加大了堵塞的风险，为此，中控操作人员必须时刻警惕，关注预热器四级、五级下料管的温度压力变化，降低预热器系统堵塞损失。
&& （4）加强工艺技术管理，定期定时对回转窑系统进行必要的检修检查，处理煤矸石配料带来的危险因素，保证生产有计划顺利进行。
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