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地基与基础技术交底
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52技术交底大全-12
4）井点填砂后，井口以下1.0～1.5m用粘土封；3、冲洗井管；将φ15～30mm的胶管插入井点管底部进行注水清；4、管路安装；首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把；5、检查管路；检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水；在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安；在试抽时，应检查整个管网的真空应，应达到550m；㈣、抽水；轻型井点
4）井点填砂后，井口以下1.0～1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。3、冲洗井管将φ15～30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流
出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现“死井”。4、管路安装首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10＃铅丝绑好，防止管路不严闭气而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5?的坡度并用砖将主干管垫好。并作好冬季降水防冻保温。5、检查管路检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有响声漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常。管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。在试抽时，应检查整个管网的真空应，应达到550mmHg（7.33kPa），方可进行正式投入抽水。㈣、抽水轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机后一个星期后将形成地下降水漏斗，并趋向稳定，土方工程可在降水10d后开工。㈤、注意事项1、土方挖掘运输车道不设置并点，这并不影响整体降水效果。2、在正式开工前，由电工及时办理用电手续，保证在抽水期间不停电。因为抽水应连续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，井点管的滤网易于阻塞，出水混浊。同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。3、轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应“先大后小，先润后清”。若出现异常情况，应及时进行检查。4、在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，减少出水阀门的出水量，尽量使拍吸与排水保持均匀，达到细水长流。5、真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数，现场设专人经常观测，若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。6、在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死并，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10％，则严重影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反冲洗处理。7、在打井点之前应踏勘现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内表层有旧基础、隐性墓地应及早处理。8、本工程场地粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可采取增大水泵压力，大约在1.0～1.4MPa，但不要超过 1.5MPa。9、主干管应按本交底做好流水坡度，流向水泵方向。10、本工程上方开挖后期已到冬季，应做好主干管保温，防止受冻。11、基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑。12、并点位置应距坑边2～2.5m，以防止井点设置影响边坑土坡的稳定性。水泵抽出的水应按施工方案设置的明沟排出，离基坑越远越好，以防止地表水渗下回流，影响降水效果。13、由于本工程场地内的粘土层较厚，这将影响降水效果，因为粘土的透水性能差，上层水不易渗透下去，采取套管和水枪在井点轴线范围之外打孔，用埋设井点管相同成孔作业方法，井内填满粗砂，形成二至三排砂桩，使地层中上下水贯通。在抽水过程中，由于下部抽水，上层水由于重力作用和抽水产生的负压，上层水系很容易漏下去，将水抽走。由于地质情况比较复杂，工程地质报告与实际情况往往不符，应因地制宜采取相应技术措施，并向公司技术科通报。 十、钢筋气压焊技术交底（－）工程概况某工业厂房，建筑面积达11000m2、有一层地下室，地面为五层现浇铸篇扬凝土框架剪力墙结构，柱子截面为600mm3600mm，柱子的主筋的直径为25、28、32，在施工组织设计中，为了节省钢材和降低成本，采用钢筋气压焊新工艺。㈡、准备工作1、材料⑴、钢筋：应有出厂证明书和钢筋复试证明书，性能指标符合规范的规定。当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。⑵、氧气：瓶装氧气（O2）纯度必须在99.5％以上，达到工业一级纯度。⑶、乙炔气：使用瓶装乙炔气（C2H2），其纯度必须在98％（体积比）以上，磷化氢含量不得大于0.06％，硫化氢含量不得大于0.1%，水分含量不得大于1g/m3，丙酮含量应不大于45g/m3，对照厂家说明书。2、设备WY20-40气压焊接机，包括三部分：⑴、加热器，分为混合气管（握柄）和火钳两部分，火钳的史见勇绝按照钢筋直径大小选用，选用8号嘴和12号嘴两种。⑵、加压油泵，供向压接钢筋部位施加压力，采用电动加压油泵，油泵应保证有足够的稳定压力，在使用过程中不发生漏油现象。⑶、卡具，起嵌住钢筋以传递压力和顶锻压接钢筋的作用。⑷、无齿锯和角面磨光机。3、现场作业准备⑴、设备齐全并应保证质量，施焊前必须认真对设备进行全面检查。⑵、焊工必须持有合格证。不同级别的焊工有不同的作业允许范围，应符合国家标准的规定。⑶、施焊前搭好操作架子。⑷、施焊前现场应做同等条件的试验，确定合格的工艺参数，检查外观及强度是否合格，试验结果送技术科审批。⑸、做好钢筋的下料工作，计算切割长度时，应考虑焊接接头的压缩量，每一接头的压缩量约为一个焊接钢筋直径的长度。⑹、接头位置应留在直线段上，不得在钢筋的弯曲处。㈢、焊接工艺1、钢筋端头处理：进行气压焊的钢筋端头不得压偏形、凸凹不平或弯曲，必要时用无齿锯切除；保证钢筋端头断面和轴线成直角，不得有弯曲，并用角向磨光机倒角露出金属光泽，没有氧化现象，并清除钢筋端头100mm范围内的锈蚀、油污、水泥等。打磨钢筋时应在当天进行，防止打磨后再生锈。2、安装接长钢筋：先将卡具卡在已处理好的两根钢筋上，接好的钢筋上下要同心，固定卡具应将顶丝上紧，活动卡具要施加一定的初压力，初压力的大小要根据钢筋直径的粗细决定，宜为15～20MPa。3、焊前检查。焊前对钢筋及焊接设备应详细进行检查，以保证焊接正常进行。看压焊面是否符合要求，上下钢筋是否同心，是否有弯曲现象。4、钢筋加热加压：焊接开始时，火焰采用还原焰，目的为防止钢筋端面氧化。火焰中心对准压焊面缝隙，使钢筋表面温度达到炽白状态（约1200C），同时增大对钢筋的轴向压力，按钢筋截面积计为30～40MPa，使压焊面间隙闭合。缝隙闭合后还要继续烘烤，以提高温度，烘烤时间一般在2min30s左右。确认压焊面间隙完全闭合后，在钢筋轴向适当再加压，同时，将火焰调整为中性焰（O2/C2H2为1～1.2），对钢筋压焊面沿钢筋长度的上下约两倍钢筋直径范围内进行宽幅加热，移动时注意上快下慢，使温度均匀上升，随后进行最终加压至30～40MPa，使压焊部位的膨鼓直径达到钢筋直径的1.4倍以上，镦粗区长度为钢筋直径的1.2倍以上，微粗区形状平稳圆滑，没有明显凸起和塌陷。5、拆卸卡具：将火焰熄灭后，加压井稍延滞，红色消失后，即可卸卡具。焊件在空气中自然冷却，不得水冷。6、加热过程中，如果在压焊面间隙完全闭合之前发生灭火中断现象，应将钢筋断面重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。如果发生在间隙完全闭合之后，则可再次加热加压完成焊接操作。7、钢筋气压焊接完成后，应对每一个接头进行外观质量检查，并填写质量证明书。8、刮风时要有挡风措施㈣、质量标准1、保证项目⑴、钢筋必须有出厂证，质量必须符合设计和规程中有关标准的规定。 ⑵、钢筋必须经过复试，机械性能、化学成分符合有关标准的规定。 ⑶、钢筋规格和接头位置应符合设计图纸及施工规范的规定。⑷、焊工必须持有合格证。⑸、焊件机械性能检验必须合格。在进行机械性能试验时试件的批量应满足如下规定：每一楼层中，以200个接头为一批，其余不足200个的仍作为一批。抽样方法从每批成品中切取3个试件作抗拉强度试验，其强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值；三个试件均应断手压焊面之外，并是塑性断裂。当试验结果有一个试件不符合上述规定，取六个试件做复试，若仍有一个试件不符合规定则该批接头为不合格。钢筋气压焊接头应作弯曲试验：从每批成品中切敌3个试件进行冷弯试验。弯至90°，试件外侧不得出现裂纹或发生破裂。如有一个试件未达到规定的要求，应取双倍数量的试件进行复试，若仍有一个试件不合格时则该批接头为不合格品。2、基本项目⑴、接头膨鼓形状应平滑，不应有显著的凸出和塌陷。⑵、不应有裂纹。⑶、不得过烧，表面不应是粗糙和蜂窝状。3、允许偏差项目（表10－l）钢筋气压焊接允许偏差现场钢筋气压焊接设备，每套设备为名人操作，具体分工如下：装卸卡具，递送钢筋，打磨接头三人。烘烤、压接钢筋一人。㈥、注意事项1、不得过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。2、焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头上浇水。3、焊接时搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。4、氧气和乙炔纯度必须符合规定要求。5、常见质量通病预防：⑴、接头弯曲变形：造成原因是卡具拆卸过早，所以火焰熄灭后，应让最后施组煦压力稍有延滞，接头红色完全消失，再拆卸卡具。⑵、轴线仙移。对接钢筋时，上下没有对齐，造成两根钢筋中心线没有对准。 ⑶、压焊区凸起，塌陷：火焰过烧，加压过大、过早，应掌握好加热和加压的工艺，应通过试焊，掌握焊接参数。㈦、安全交底1、焊工必须经过培训，持有上岗操作证才能上岗。2、非焊接人员不得乱动和使用气焊工具与设备。3、严禁氧气瓶与乙炔瓶混合堆放。4、夏季露天作业，氧气瓶和乙炔瓶应避免强烈阳光直接曝晒，以防气体膨胀造成爆炸。冬季如氧气瓶冻结，不得用明火加热，可用蒸汽或热气解冻。5、氧气瓶应备有防震胶圈及瓶帽；搬运时应避免碰撞和剧烈震动；不得与油脂类接触。6、不得在氧气瓶和乙炔瓶上坐人与吸烟；氧气瓶和乙炔瓶附近不得有明火。7、氧气瓶和乙炔瓶的胶管应用颜色表示，以示区别。8、氧气瓶、压接火钳两者距离不得小于10m。9、氧气瓶、乙炔瓶避免接近热源和电闸箱，并应集中堆放。10、施工现场应备防火器材、灭火设备，禁止使用四氯化碳灭火器。11、每个氧气瓶和乙炔瓶的减压器只允许使用一把压接火钳。12、在施燥时，应注意氧气、乙炔管与压接火钳之间有无漏气现象，有无堵塞现象。13、不完整的减压器不准使用，一个减压器只能用于一种气体，不能互相使用。减压器冻结时，不许用明火烤。 表10－包含各类专业文献、专业论文、高等教育、幼儿教育、小学教育、各类资格考试、文学作品欣赏、应用写作文书、52技术交底大全等内容。　
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