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刚刚查了一下！MRP运算是没问..
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金蝶K3 MRP物料需求结果的一个案例分析
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淘豆网网友近日为您收集整理了关于金蝶MRP计算公式相关参数解释的文档，希望对您的工作和学习有所帮助。以下是文档介绍：净需求的计算公式净需求=(毛需求/(1-损耗率)-现有库存+安全库存-预计入库量+已分配数量)或者净需求=(毛需求/(1+损耗率)-现有库存+安全库存-预计入库量+已分配数量)ü计划订单量的计算公式计划订单量=批量调整(净需求数量/成品率)。其中,如果进行批量调整,不同订货策略批量调整的原则如下:u期间订货量(POQ):计划订单量=最小订货量+取大整数[(净需求-最小订货量)/批量增量]*批量增量。u固定批量(FOQ):计划订单量=取大整数[净需求/(固定/经济批量)]*(固定/经济批量)u批对批(LFL):计划订单量=最小订货量+取大整数[(净需求-最小订货量)/批量增量]*批量增量。u再订货点(ROP):计划订单量=固定/经济批量。ü毛需求毛需求指未扣除现有库存及预计入库时的需求,来源有以下三种类型:销售订单;产品预测单;上级物料的计划订单对下级物料的相关需求。u销售订单的毛需求数量:取剩余未出库的订单数。即总的订单数减去已经出库的数量。如果销售订单进行了锁库,锁库部分的数量不作为毛需求参与计算。u产品预测单的需求数量:取预测单的数量-执行数量或者数量,具体请参考《产品预测单下推生成销售订单》中MRP计算时,需求数量的取数原则。u上级物料的计划订单对下级物料的相关需求:取审核的计划订单的建议订单量ü已分配量任务单计划确认字段为“Y”,单据状态为“计划”或“确认”或“下达”且作废标志不为“Y”的才计入已分配;已分配量指被其他销售订单、生产任务占用的物料数量,包括以下几种类型:u拖期的销售订单(订单剩余数量);u生产任务、委外订单相关联的投料单中没有领用物料的数量;u物料替代清单中替代料的实际替代量。ü预计入库量任务单计划确认字段为“Y”,单据状态为“计划”或“确认”或“下达”且作废标志不为“Y”的才计入预计入库量;预计入库单据包括以下几种类型:u生产任务单和委外订单(总计划生产数-已完工入库),在计算预计入库量时,联副产品也可以作为预计入数量;u采购申请单(数量-审核的采购订单数,采购申请单行关闭的不考虑)u采购订单(总的订单数-已入库数量)u计划订单(建议订单量)u物料替代清单(被替代料的实际需求量)。ü工厂日历对计划计算的影响对于一些大型的企业,其组织结构可能还包括一些子公司、部门、生产车间等下级部门,而各自的部门都有自己的工作日和非工作日的安排,因此考虑到这种情况的存在,系统制定了工厂日历的功能,用户可以根据各自部门的实际需要确定各自的工厂日历。计算时,自制件物料考虑的工厂日历先取物料来源部门对应的工厂日历,如果物料来源部门为空,就取主工厂日历。如果物料的需求日期刚好处于对应工厂日历的非工作日,就要将需求日期逐日向提前,直到找到工作日为止;如果计算日期到需求日期之间都没有工作日,就往后找到第一个工作日作为需求日期。如果上级物料的需求日期处于下级物料对应工厂日历的非工作日,按下级物料的工厂日历调整需求日期。如果物料的预计入库或已分配日期处于对应工厂日历的非工作日,就要将需求日期逐日向提前,直到找到工作日为止;如果计算日期到预计入库或已分配日期之间都没有工作日,就往后找到第一个工作日作为预计入库或已分配日期。计算公式【考虑损耗率】:物料的BOM中会定义材料的标准损耗率,而这种损耗在实际生产中是难于避免的,因此材料的生产或者采购需求一定会大于标准用量的需求。为了避免日后生产时材料库存的不足而导致交期的延误,在BOM定义准确之后,一般应该考虑这个参数。选中此参数,净需求考虑损耗率因素。损耗率计算公式从〖系统设置〗→〖系统设置〗→〖生产管理〗→〖系统设置〗→〖计划系统选项〗下的&损耗率计算公式&获取。单选此参数的计算公式为:净需求数量=(毛需求/(1-损耗率(%)))或者净需求数量=(毛需求*(1+损耗率(%)))【考虑现有库存】:系统在某次计划执行时是对所有物料的批量处理,产品、半成品、原材料要么都考虑库存,要么都不考虑库存,这个参数的选取由计划员本次计划的目标决定。某些企业运行期初库存数据的准确性出入较大,可以先不考虑该参数,以得到一个总的需求量。某些情况下,产品、半成品的库存已有分配目标,又只希望得到所选单据的产品、半成品毛需求计划,此时可以不用考虑现有库存。全重排的情况下,或者要得到通用件的计划的目标前提下,则要考虑现有库存。选中此参数,指定仓库的即时库存作为库存可用量参与MRP计算,同时选中该参数后,后面的库存明细即可再次选择。单选此参数的计算公式为:净需求数量=(毛需求-现有库存)【考虑成品率】:物料的BOM中会定义材料的标准成品率,成品率是由于实际生产中由于工艺的问题,不能保证100%产出合格产品而定义的一个统计性参数。为了确保按量交货,计划员需要考虑该因素,放大相应的需求量。选中此参数,MRP计算时要考虑物料使用状态BOM上的成品率。如果再考虑批量法则,则建议订单量是先通过净需求除以成品率,之后再进行批量调整得到,可能会将计划订单量放大,企业要仔细考虑。单选此参数的计算公式为:计划订单量=(净需求数量/成品率)【考虑安全库存】:安全库存的设置主要为了应变那些不时之需,满足超出了计划员可预见的需求。安全库存的高低一则确实是由于市场变化太大,同时又反映了计划员的应变能力。选中此参数,安全库存将参与需求量的计算。单选此参数的计算公式为:净需求数量=(毛需求+安全库存)【考虑预计入库数量和已分配数量】:选中此参数,预计量和已分配量参与需求计算。单选此参数的计算公式为:净需求数量=(毛需求-预计入库数量+已分配数量)【库存需求独立产生计划】:选中该参数,MRP计算时考虑安全库存,并且当现有库存低于安全库存时,此类由安全库存产生的净需求,可以在计划当天独立产生计划订单,并且计划订单上记录补充库存标记。(该计划订单的开工/采购日期和到货/完工都在当天,计划员可手工修改到货/完工日期)。下次MRP计算时,首先将记录有补充安全库存的计划订单去和安全库存进行冲减,避免重复产生计划订单。不选该参数,由于安全库存产生的净需求将和计划当天的其他净需求进行合并,一起产生计划订单,并且不记录补充库存标记。【净需求考虑订货策略和批量调整】:不选中此参数,建议订单量等于净需求;同时不管物料是何种订货策略,都将采用批对批(LFL)的逻辑进行计算。选中此参数,系统将根据物料主数据中的订货策略,对净需求进行批量调整,得到建议订单量。单选此参数的计算公式为:计划订单量=批量调整(净需求数量)注意:在MRP计算中,如果要使订货策略为固定批量(FOQ)、期间订货量(POQ)、再订货点(ROP)的物料根据自身的订货策略进行计算,必须选中该参数。ü预计可用量计算【预计量计算有效期,距系统当前日期之前[]个月】:计算开始日期之前,应该存在该完工但未完工,该到货但未到货的业务存在,这些业务是否仍然有效,以及多长时间范围内的才算有效?如果计算公式考虑预计量,且选中该参数,则需求日期在MRP计算当天日期之前多少个月内的预计量单据全部参与计算。【考虑确认的物料替代清单作为预计量】:选中此参数,MRP计算时,首先考虑被替代料本身的库存、预计量,如果在这个基础上,被替代料不足,需要发生替代。系统将默认审核的替代清单是一定要发生作用的:把审核的替代清单作为被替代料的预计入,替代料的已分配。如果替代料由于这个已分配导致自身预计库存不足,将会产生替代料的计划。【考虑物料替代关系】:选中此参数,MRP计算时,首先考虑被替代料本身的库存、预计量。如果在这个基础上,被替代料不足,需要发生替代。系统将会根据审核状态的物料替代关系,判断替代料的预计可用库存是否可满足给被替代料,如果替代料在被替代料的需求当天存在预计可用库存,系统将根据替代料的预计可用库存进行替代。如果替代料的预计库存全部发生替代后,仍然无法满足被替代料的需求,将产生被替代料的计划。播放器加载中，请稍候...
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