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你可能喜欢与机床都不存在问题，是或是模具与机床没矫准或是模具设计的不合理
查毛刺是不是在单边，那就是上下模具安装不到位偏心所至；模具上上模设计的间隙要合理。间隙大会有毛刺；模具刃口不快也会产生毛刺；要磨削模具。模具如果没有导套，要查设备的运行间隙不能过松否则也会产生毛刺。
其他答案（共1个回答）
最好有导向，或者买标准模架（制作成本相对来说要高一些）
2、冲裁凹凸模热处理硬度达不到
3、间隙不合理。
1.冲压力（冲裁力）计算好后，还要考虑材料厚度，如果板过厚，超过10MM,以上，选100T压力机；10MM以下可选80T压力机。
2.所有压力机的闭合高度都有一...
冲床压力机型号众多，不同型号不同应用范围的冲床压力机细节相差很大，因此选择冲床压力机时要考虑的因素很多，最基本的是冲压件的几许尺度和精度需求。
A．中小型部裁件...
根据经验：
1、车床的主轴的精度要高，不能够有跳动、颤动；
2、地基要稳定无振动；
3、刀具要刃磨的非常好；
4、材料的硬度高一些光洁度好，有的材...
答: ③要准确控制折射率的分布;④正确控制光纤的结构尺寸;⑤尽量减小光纤表面的伤痕损害，提高光纤机械强度
答: sina共享里面如果没有的话，估计大家都没有了～
答: 有"青蓝工程"的材料吗和教育有关的
答: 非煤矿山每年需要的教育培训及学时是河北省的非煤矿山，我现在知道的有：入厂新职工三级教育培训；在职安全教育培训；法律法规意识培训；应急救援教育培训；全员安全生产教...
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冲压模具:冲出来没有毛刺,冲孔直径5mm,冷轧板、材料厚度1mm,下模的孔要多大?上模的针要多大?
大大秂喋忄
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一般间隙都是放在凹模上,双边放大0.2就可以了,也就是说凸模5.00,凹模5.5.3都是没问题的!间隙不能太小!
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扫描下载二维码修边冲孔模具装配注意事项；一、下模刀口处理；首先将下模刀口的R角及清理不到位的地方整理好，有；二、刀块材质及编号刻印；刻印应选择刀块的明显平整部位，刀块编号与模体编号；三、以下模抛光好的刃口为准，研磨凹模刃口，具体步；上机床，注意导向间隙，将导向涂色，不可一次合到底；四、收集备件；按照明细及图纸收集各组装件并妥善保管；五、装冲头；库房领出冲头后，首先将冲头及
修边冲孔模具装配注意事项
一、下模刀口处理
首先将下模刀口的R角及清理不到位的地方整理好，有效刀口10MM以下出空刀，然后用120#油石粗抛光，刀口淬火后，将刀底平板x合，着色90%，四周用塞尺测量0.02mm不入，再确认刀口的垂直度，垂直度不好时，用细砂轮修磨后，先用120#油石粗抛光，再用240#油石精抛光至A级，注意：刀块之间对刀缝不大于0.03mm
二、刀块材质及编号刻印
刻印应选择刀块的明显平整部位，刀块编号与模体编号要整齐并列，不可距离太远
三、以下模抛光好的刃口为准，研磨凹模刃口，具体步骤如下
上机床，注意导向间隙，将导向涂色，不可一次合到底，导向刚接触时注意观察，有无过紧或不同位现象，然后一步一步和下去，研刃口前，先将凹刀口上放橡皮泥，在凸刀没有接触到凹刀口时已橡皮泥的垂直面来确认上、下模刀口有无偏移现象，然后将多余的R角大量去掉，但要保持0.1mm的研量，在刀口接触时，要修磨刻印以下部分，但要保持垂直度，在模具到底时注意刀口对入量是否为3-5mm，最后将上下模反复涂色（涂色不要太厚），合几次确认无过硬点时，将凹刀拆掉淬火（刀口间隙应为板料厚度的5%）
四、收集备件
按照明细及图纸收集各组装件并妥善保管
五、装冲头
库房领出冲头后，首先将冲头及压料体过孔对号入座，并从压料体背面将冲头插入压料体过孔来确认压料体壁厚，能使冲头露出足够，不够时及时上钻床或铣床加工，将垂直度确认好的冲头按图纸孔径位置对号入座，按中心销将螺钉孔钻好，然后将按凹模套孔为准确认中心销的准确性，冲头在凹模套与中心销之间转动自如来确认同心，冲头固定板与安装座平面四周无间隙时将螺钉紧固，将冲头涂色，反复合模几次来确认冲头是否同心（无中心销是要将冲头裹上胶带来保证冲头与凹模间隙的均匀），安装冲头时要合模，高度距离下死点5-6mm时，将冲头装入凹模套后，用泡沫或有弹性的垫片将冲头垫高后慢慢合模到位，再将泡沫或弹性体拿掉，冲头360°转动自如后将螺钉紧固
六、装压料体
1、 首先将淬火后的凹刀块用平板验平刃，刀块在平板上手按四角不动时，着色85%以上，且点接触均匀后用验棒及90°弯板确认刀口垂直，没问题后将刀块装好
2、 将装好的冲头钻定位销，销子不能过松或过紧，且打入模座1/2 销长，注意销孔一定用气枪吹干净
3、 以上工作做好后将压料体吊平，缓缓放入凹模腔内，注意有干涉时要涂红丹，发现干涉处画出有机加工处理，合到位后压料板与冲头及凹刀口的间隙应为板料厚的60%
4、 压料体上装弹簧，将侧销及限位螺钉装好，看弹簧有无预压，预压应在5mm左右，确认弹簧行程与侧销及限位螺钉的同步性，安全侧销应该是工作侧销行程加10mm
七、凹模套随型去大量
首先检查废料过孔是否逐级加大，凹模套不应超出型面最高点1mm，修磨凹模套是要注意：要轮流间隙打磨，必要时要加油冷却已防止凹模套退火，并且留余量0.2-0.3mm与压料体型面研配
八、下模型面清根去刀痕
型面凹角清根要一次到位，用合格拉延件涂红丹，用研合销x和型面，相关R角可加大，侧面可适量修磨，至平面着色到位，其中要换件研合去刀痕
九、x和型面
1、 将压料体清根去刀痕后机床研合下模凹模套至平面着色，然后将下模型面用120#油石抛
2、 确认废料刀，将加工好的废料刀按挡墙确定位置，螺钉紧固用研刀口的方法研磨废料到
限位然后将废料刀钻销孔，弯板确认修磨刀口垂直
3、 用合格的拉延件涂色，按研合销x和废料刀至型面着色，废料刀型面着色均匀，制件定
4、 用抛光好的下模带件、带弹簧 x和压料体、制件要双面着色，红丹不能太厚，R角干涉
时下模的凸角不可修，而且要换新件x和至工作部分着色90%以上（注意：最后一定用
细砂轮轻轻打磨，防止抛光后着色不均匀）压料体型面抛光，用120#油石抛光至B级，
为节省x和时间，x和时首先型面清根彻底，分清主次，压料部分着色均匀，其它部分
可适当多修去一些，使上下型面x和一次到位
按图纸要求装配各部件，注意各螺钉孔要清洗干净 ，组装件也要擦干净，螺钉要拧入直径的2倍，安装面要清洁无毛刺，废料滑板与模具本体无过大缝隙，与压板台无干涉好装卡 十一、T1调试
机床确认各项动作无干涉，首先上模压板紧固，下模要在模具下死点时用压板压紧，将制件放置下模，定位稳定后方可冲压，调试过程中要检查制件 放入、取出是否方便操作，废料是否安全顺利划出，冲孔废料是否处理得当。
十二、观察制件有无变形、毛刺、带料现象
1、 毛刺问题 要看是由刀口间隙大还是间隙小造成的
刀口间隙大的毛刺一般比较硬，制件边缘有往下拽的迹象，这种现象一般要补焊刀口、x和。也有可能是刀口不够锋利或有缺陷，上模刃口有缺陷有不锋利可以修磨刃口下模一定要补焊。
刃口间隙小的毛刺一般是软毛刺，制件边缘比较整齐又向里挤的亮点，这种现象一般修研一点硬点或刃口垂直锋利即可
另一种毛刺是由刀口缺陷和刀口有钝角造成的，这种毛刺大缺陷补焊小缺陷将刀口修锋利钝角刀口出90°台阶即可，但只限于上模刀口下模不可。
2、 变形压伤
变形一般是由制件同下模型面不服帖造成的，观察是否有干涉处或制件 定位不好，使制件没有放到位，如有干涉需涂色，重新x和型面
压伤一般是由于上序同下序R角不一致造成的（制件定位不好也是原因之一），这种现象x和压料体的凸出部分即可（在确认拉延件到位的情况下）。
制件修边有上上带料的现象，首先检查压料芯与凹刀口之间配合间隙是否过大，其次是由上模刃口不垂直的刃口表面粗糙造成的，这种现象经过确定将刃口修垂直或抛光即可
4、 最后调试出单工序合格件，制件无变形压伤带料、毛刺过大、模具刃口无硬点、崩刃、
刃口锋利、垂直、废料顺利滑出模具外、各项动作无干涉等。
十三、完善模具
将模具型面、刃口A级抛光，按要求涂漆，废料板底面、缓冲器、存放限位涂黄漆，二级滑板用铁链连接，加工面有漆泽的用香蕉水擦干净，有锈迹处抛光，最后导向擦干净，涂黄油型面加工面涂防锈油，合模时模具内留合格工序件
冲裁间隙： 0.6=0.03
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