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大口径厚管板深孔加工
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品牌:威泰管板型号:齐全
重量:kg加工中心类型:请选择 主电机功率:2x15kw界面语言:汉语 主轴转速范围: 2xrpm快移速度:mm/s定位精度: 刀具数:请选择
“大口径厚管板深孔加工”产品详情描述：
河北威泰重工机械有限公司是管板深孔加工专业厂家，有数十年钻孔加工实践经验，专业加工厚重管板。&&&&&
精良的设备：拥有德国制造、西班牙系统的大型数控卧式深孔钻床及多台摇臂钻床等**管板加工机床。钻孔深度200-1000mm，加工孔径Φ10-Φ36mm,粗糙度1.6-0.8um。&&&&&
使用钻具：内排屑钻杆，BTA钻头（德国、日本），进口喷屑钻等。
高超的技术：采用CAD自动编程，厚重管板采用数控专机加工，普通管板、隔板、折流板等采用数控专机定位加工。
钻孔的质量保证：冷却液高压保护钻孔，冷却液低压保护钻孔，主轴扭矩保护钻孔，进给抗进保护钻孔，自动报警保护钻孔，确保管板每个钻孔零失误。&&&&
&河北威泰重工机械有限公司以合理的价格、优质的产品、及时的售后服务赢得了市场信誉，在兄弟单位的长期大力支持帮助下，我公司经济效益连续增长一直处于本地区机械行业的**地位。
诚挚欢迎新老朋友前来参观考察指导合作，发挥各自优势，携手共进，再创辉煌。
承接国内外火电、核电、海水淡化、海盐、化工、石化的热交换器、冷凝器、氨冷器、酸乙烯合成反应器……各类碳素钢、合金结构钢、不锈钢……大厚度大直径锻件管板及隔板、折流板的孔加工。
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刘文梅 (销售)
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这是我自己总结的，不过上司说太老土了，不够漂亮，也没装几台冷凝器，就马上要给个装配工艺，哈哈，烦死了，我是自己按我亲手装配冷凝器的整个过程记录下来的，希望各位朋友可以给我改进的意见。可以规范和漂亮。
冷凝器装配工艺
1．材料准备
技术部出图纸，按图纸的技术要求外协加工管板和端盖，换热管采用采用高效铝黄铜管。筒体采用无缝管。
2．材料检查
管孔的表面应当均匀、没有划伤、径向划痕、螺旋、环槽或径向刀具划痕，管孔内侧边缘不得有毛边，以免割伤管子。
检查管板的外径、管板厚度、壳测凸面直径、壳测凸面深度、管孔尺寸、管孔的数目和布置方式，胀接槽深度、宽度、位置，拉杆孔数目和尺寸，螺栓孔的数目和尺寸，管中心距。
检查端盖螺栓孔的数目和尺寸，端盖螺栓孔是否有残缺或损坏裂纹，端盖的外直径。
检查换热管为高效铝黄铜管， 长度是否为符合采购时的尺寸，是否有划痕、损坏等缺陷。
检查筒体壁厚及外直径，有无变形。
3．加工筒体
按图纸要求切割一定长度的筒体，加工采用气割，先用湿笔划线，再用氧炔焰进行切割，磨光机倒坡口，45°倒角，端面筒体壁厚不能太小，厚度一般2-3mm。
按图纸要求制作相应的丝牙，排气管接管、供液管。
排气管接管、供液管制作：计算好相应的配管管道，用锯床切割相应的无缝管，对需要焊接的接口处需在车床上倒好坡口，用锉刀把管道端面的毛刺去掉，清洗好管道，需要焊接有水平、垂直度要求的管道之间，用水平尺打好水平。先点焊一点，然后矫正，在水平尺打好垂直及水平。再点焊一点，再矫正，再将其他点点上。然后交焊接车间焊接。
牙座制作：用锯床切割获得规定尺寸的相应的无缝管，再利用相应的丝攻进行攻丝，获得相应的牙座。
5．划线开孔
筒体上面划直线：利用10号槽钢或更大的槽钢在筒体上找正后用湿笔划直线。
筒体下面划直线：利用湿笔点出上表面直线圆筒中心对称出靠近端面的两个点，然后划出直线。
划孔：利用制作好的牙座、配好的供液管、排气接管按图纸要求摆好位置，直接利用湿笔划好线。
开孔：采用氧炔焰进行切割开孔。
做好清理工作，除掉因为切割管孔掉进筒体内的渣滓，
6．点焊相应组件
需要点焊：鞍座、排气接管、供液管、丝牙座。
鞍座点焊：鞍座安装孔中心距，及安装位置按照图纸要求进行，先点上一个鞍座打好水平，再点上另一个鞍座，利用水平尺打好水平，以保证两鞍座地面处于同一个平面。
供液管点焊：供液管两端先点两点，打好水平，及垂直，再将其他点也点上。
排气接管点焊：先点上一点，然后水平尺打好垂直，再把剩下的点点完。
丝牙座点焊：同样先点上一点，然后水平尺打好垂直，再把剩下的点点完。
7．焊接相应组件
将点焊好的相应组件交焊接车间进行焊接。
焊接防冲板。
8．管板清洗
将汽油倒入一个专门用作清洗的容器，然后将管板放入汽油中进行清洗，利用一根∅
6mm的铜管，把布倒入管板孔中，搅动，将管孔铁屑清理掉，然后再拿出来，再用干净的布将管孔中的汽油擦干净，及表面擦干净，然后再用氮气吹一下管板孔。将里面可能粘附的些许布的边毛吹干净。
9．支撑板加工
用环氧板加工冷凝器支撑板。按图纸要求进行加工，先划线然后利用一根6mm的钻头，先初次钻孔，然后利用相应规格的钻头钻孔，再利用相应规格的铰刀对每个支撑板孔进行铰孔。注意不要遗漏，会影响后面的装配。外圆加工可以采用砂磨机打磨。
10．定距杆加工装配
截取4段定距杆，两端攻丝，一头旋紧管板，一头分别用2个螺母将支撑板固定住，使支撑板和管板平行。
11．筒体管板点焊
将两个管板和筒体点焊在一起，用水平尺打好与筒体中心线的垂直度，管板和筒体左右上下对齐。
首先用几根管子定位穿，然后再顺序穿管，注意穿管时不要敲打，以免损坏管子。当管子无法穿过时采用引导杆进行引导。
13．焊接筒体管板坡口
穿好好，送焊接车间焊接筒体和管板。
采用自动胀管机胀管。
一端胀好后，另一端应用管板端用端面机去除多余的管口。
注意过胀和欠胀。
15．壳程打压
打入22公斤水压力，24小时候后看压力是否保持不变，保持不变为合格，因为有时候因为环境因素的改变，会让压力表指示的压力变化，偏高或偏低，压力下降了，不是泄露的原因，而是环境温度降低了。
16．端盖装配
壳程泄漏实验合格后，将壳程水压力放掉。
取相应规格的双头螺栓，先手动旋进几个定位，加上垫圈把端盖装配上，在手动拧上其他的栓头螺栓，如果出现手动无法拧进去，如果端盖孔和管板螺栓孔只有一点偏斜，可以使用两个螺母并紧将螺栓拧进去，如果因为端盖加工有点误差，管板孔和端盖孔偏离比较大时，可以用气模稍微扩下端盖孔，以便螺栓可以拧进去。最后再用螺母对称将端盖拧好，用力均匀
再用加上防腐锌块插入一英寸闷头并旋加脱脂带旋进相应的牙座，注意因为有些闷头并不是很有强度，力量一大就断了，因此注意当拧得差不多的时候就可以了。
17．管程打压
打8公斤的水压，24小时候如果压力不变，没有滴水，即满足要求。如果有泄漏，在查找原因，返工，再打水压。
合格后将水放掉。用氮气吹干净里面的水，因为一点点的水加上空气更容易使端盖里面生锈。
上油漆车间进行油漆。
19．敲上铭牌
铭牌上应该包括课程设计压力、管程设计压力、壳程设计温度、管程设计温度、壳程水压实验压力、管程水压实验压力、出厂编号、检验师。敲好铭牌，冷凝器装配结束。
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楼主的亲身实践
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楼主若配上图就更好了！
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配上流程图，我试试
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分开工艺要点，和检查要点更加直观。
用1、2、3、分点，容易查找。
有流程图更好。
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顶起来，学习中
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学习了，谢谢~~~
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光看这些文字还是很晕
配上图就更好了
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折流板弓形折流板冷凝器折流板必须是左右布置吗
来源： http://www.
发布时间： 22:55:17 0
& & 折流板冷凝器折流板必须是左右布置吗？
& & 不是必须的，你看下《化工装置实用工艺设计》第3卷上有说明，圆缺型折流板有水平切口和垂直切口，即你所说的上下布置和左右布置，其面积一般为壳体断面积的20%-50%，当然还有圆盘式和圆环式的，其流体是从周围望中间在分散到周围的形式，具体看下书，这方面资料太多了 & &如果是卧式冷凝器多为左右布置的折流板
& & 圆缺形折流板又称弓形折流板，是常用的折流板。有水平圆缺和垂直圆缺二种，切缺率(切掉圆弧的高度与壳内径之比)通常为20~50%。垂直圆缺用于水平冷凝器、水平再沸器和含有悬浮固体粒子流体用的水平热交换器等。垂直圆缺时，不凝气不能在折流板顶部积存，而在冷凝器中，排水也不能在折流板底部积存。 & 管壳式换热器常用的有弓形和盘环形。
& & 弓形折流板缺口高度应使流体通过缺口时与横过管束时的流速相近，缺口大小用切去的弓形弦高占圆筒内直径的百分比来确定，单弓形折流板缺口如图，缺口弦高h值，宜取0.2~0.45倍的圆筒内直径。 弓形折流板的缺口可按图所示，切在管排中心线以下，或切于两排管孔的小桥之间。
& & 取弓形折流板圆缺高度为壳体内径的20％。经验证明，20％的切口最为适宜，在相同的压力降下，能提供最好的传热性能，则切去的圆缺高度为h=0.2&400=80mm，故可取h=80mm，采用圆缺口上下排列，可造成流体剧烈扰动，增大传热膜系数。在折流板的最低部位应开有&=90&，边长为15-20mm的小缺口，以供停车时排尽余液用
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