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脑力苏胶囊对慢性缺血致+VD模型大鼠行为学及+TXB2、6-Keto-PGF1a的影响
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3秒自动关闭窗口贵州水处理设备|贵阳水处理设备|贵州纯净水设备|贵州全务环保科技有限公司-新闻中心-贵阳中水回用水处理说明书适用于工业、电镀、印染、电子、食品行业
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贵阳中水回用水处理说明书适用于工业、电镀、印染、电子、食品行业工业中水回用系统
制造商：贵州全务环保环保科技有限公司
重要提示：
该水处理系统任何时候都不能由未经培训或无经验的人员操作。除非仔细阅读并完全理解本手册内容及经过了相关培训，否则不能操作该水处理系统。对于不符合本手册要求的操作或人员的失误所造成的损失，水处理设备制造公司不承担任何责任！
前言-----------------------------------------------------------4-5
壹、设计规范 --------------------------------------------------6-6
1、项目概况-------------------------------------------------6-6
2、工艺流程-------------------------------------------------6-6
贰、控制系统单元说 --------------------------------------------6-37
慨述 ----------------------------------------------------------6-7
一、前级预处理系统---------------------------------------------7-12
原水储水槽-----------------------------------------7-7
原水增压系统---------------------------------------7-7
石英砂过滤器---------------------------------------7-12
1、运行、清洗方法及步骤 ------------------------------8-8
2、砂滤器过滤原理说明---------------------------------8-9
3、砂滤器的作用---------------------------------------8-9
4、砂滤器的运行操作-----------------------------------9-10
5、注意事项-------------------------------------------10-10
6、运行中出现的异常现象及处理方法---------------------10-12
四）活性碳过滤器-----------------------------------------12-15
1、运行、清洗方法及步骤-------------------------------13-13
2、活性碳过滤原理说明---------------------------------13-13
3、活性碳过滤器的作用---------------------------------14-14
4、运行操作注意事项-----------------------------------14-15
5、碳滤器的运行操作-----------------------------------15-15
二、超滤系统
-------------------------------------------------15-21
一）正确的使用条件及要求--------------------------------15-19
1、使用条件及要求参数表------------------------------15-16
2、反洗设计------------------------------------------17-17
3、操作时注意事项------------------------------------17-18
4、化学清洗------------------------------------------18-19
二）超滤（主机）系统的维护保养-------------------------19-20
1、超滤预处理应保证---------------------------------19-19
2、定期对超滤膜进行化学清洗-------------------------19-20
三）、超滤系统常见故障及排除
--------------------------20-21
三、RO反渗透系统----------------------------------------------21-37
一）系统配置-------------------------------------------21-23
1、RO前置保安过滤器 --------------------------------21-22
2、高压泵-------------------------------------------22-22
3、RO膜组-------------------------------------------22-23
4、RO纯水箱-----------------------------------------23-23
二）系统进水要求----------------------------------------23-24
三）反渗透膜除盐原理说明--------------------------------24-25
1、反渗透膜的分离机理---------------------------------25-25
2、反渗透的透水率、除盐率、回收水率之计算-------------25-25
反渗透膜性能下降原因及处理--------------------------25-26
反渗透膜受到污染的原因及特征------------------------26-27
运行注意事项--------------------------------------- 27-28
反渗透装置的产水量下降原因及处理--------------------28-29
反渗透膜的化学清洗----------------------------------29-30
反渗透装置的操作规程 -------------------------------31-32
日常维护保养----------------------------------------32-33
反渗透系统故障分析-------------------------------33-35
1、故障分析项目与对策表-----------------------------33-35
2、RO系统故障排除主要措施--------------------------35-35
RO系统动作说明----------------------------------35-36
反渗透膜元件化学清洗说明-------------------------36-37
叁、系统自动化系统异常紧急开机----------------------------------37-39
一、RO系统手动操作---------------------------------------------37-39
二、RO水输送系统手动操作---------------------------------------39-39
肆、预防性保养及检点--------------------------------------------39-42
一、泵浦及驱动马达----------------------------------------------40-41
二、石英砂过滤器------------------------------------------------41-41
三、活性碳过滤器------------------------------------------------41-41
四、石英砂过滤器------------------------------------------------41-41
五、精密过滤器--------------------------------------------------41-42
六、RO膜组------------------------------------------------------42-43
附件：耗材更换周期----------------------------------------------44-44
本操作维护手册所述之内容，是由
环保设备有限公司针对
公司中水系统内所有设备的制造、安装及售后服务等各种程序之详细描述。
环保设备有限公司保有修正上述程序或指导内容之权利，且非经本公司同意不得将本内容提供给第三者。
本操作手册内容包括由本公司提供之参考图说及各项设备制造商所附之书面数据，各原设备商提供之数据详见于附录手册。操作人员于安装起动、操作调整、维护、故障排除前应先完整的详读本指导手册。如此可确保系统内各项设备皆能于最佳的状态下运转操作。
使用于进行各项相关设备问题的解决前，应详读本手册，对于各项操作有关问题，如果使用者不依本手册指引内容来进行时，使用者须接受担付相关的责任。
如果依本手册内容仍不能解决问题时，使用者应尽速百特公司，并同时将该设备规格型号及相关信息提供给百特公司维护人员，以加速解决问题。
(一)、本公司设计全自动是为达到工业自动化、效率增加、产量提高、节约
能源、减少人力及人为疏失。
(二)、本工程系统说明书是意于帮助用户能够正确安装和使用本设备，以使设备达到最佳运行效果和最长的使用寿命。所以，请用户在安装和使用本设备前务必花一定时间认真阅读本说明书。
(三)、本工程ＲＯ逆渗透系统设计由严密的全自动可编程控制器(PLC)来控制每一组马达及电动阀的开启顺序，按照设定时间顺序来执行每一个步骤。
(四)、本工程系统操作流程经由控制盘上的工况指示可以清楚的了解每一个步骤及目前的操作动作及显示状况，由各种工况指示显示系统各种异常状态，操作人员可很正确的执行使本设备系统达到最佳功能效果。
(五)、本工程配置的中水回用系统，其设计能力为在 25℃时每小时可出水32m3 。若实际运行中原水温度高过于或低过于这个温度，其生产能力会有一定程度的变化。当然，原水其它条件的变化都会对产品水质和产量带来影响，这在后面有关章节及有关功能介绍中分别阐述。
(六)、本工程系统是全自动控制亦可手动来操作。
(七)、中水电导率及流量由系统仪表监视器显示。
环保工程有限公司
24小时服务热线：
壹、设计规范
一、项目概况：
1、用途：酸洗废水回用
2、水量：32m3/小时、
3、水质：城市杂用水水质≤50μs/cm、（以系统自配在线式仪表检测为准！）
4、运行方式：二十四小时工作制
二、系统工艺流程方框图
前端废水收集池
砂碳过滤器废水
超滤增压泵
超滤主机（UF）
反渗透高压泵
反渗透主机
反渗透增压泵
保安过滤器
贰、控制系统单元说明
本工程设计宗旨为全自动控制，以实现生产无人操作为目标。
1、整套制水系统采三菱系列可编程逻辑控制器控制。它具有极高的可靠性、极丰富的指令集、易于掌握便捷的操作、丰富的内置集成功能、实时特性，因之可以满足本设备的流程控制需要。
2、动态显示系统运行工况，可实时显示原水、产水的电导率，产水量及各储水池（箱）液位，并有故障报警，电流过载保护等。
3、操作介面为各工况指示界面，可提供实时工况显示，使系统操作更加简便，降低对操作人员的技术要求，并提供可靠的故障判定、提示。
4、本套系统按工艺流程前段废水收集池、预处理设备、超滤系统、反渗透系统。
系统设备操作如下：
一、前级预处理系统
一）原水储水槽
储存前级预处理系统工作用水、缓解水源缺水造成前级预处理系统停机，设有高低液位开关，当原水储水槽在中液位以下时市政水通过补水电磁阀自动向储槽补水，当原水储水槽在高液位以上时自动停止补水；当原水池中水位以上时原水增压系统正常供水，低水位以下时系统停止运行并报警。
二）原水增压系统
供应前处理系统（石英砂过滤器、活性碳过滤器）及RO主机的工作动力，正常工作时【RO系统启动开关】选择开关处于【运行】位置，在预处理系统进行清洗步骤时【RO系统启动开关】选择开关处于【清洗】位置。原水池高水位及RO水储水箱低水位时启动、原水箱低水位及RO水储水箱高水位时停止。系统配备南方特种泵业卧式离心泵两台，采用一用一备按预定工作周期轮流切换运行，当运行泵出现异常时自动投入备用泵运行。
三）石英砂滤器
采用精制石英砂（含硅量≥98%以上）滤料以除去原水中较大颗粒的悬浮物、泥沙、杂质等，降低水的混浊度。而且还可以使水中的有机物质、细菌、病毒等随着浊度的降低而被大量去除，为RO设备创造了良好条件。
操作阀门型号、名称表（阀门具体位置见下图）：
DN90手动阀
DN90手动阀
DN90手动阀
DN90手动阀
1、石英砂滤器运行、清洗方法及步骤
正常运行时【RO系统启动开关】选择开关处于【运行】位置
手动清洗：一般每运行24小时系统【RO系统启动开关】选择开关处于【清洗】位置，手动开关阀门进行反冲洗 15 分钟，正冲洗 10 分钟，冲洗效果以排污口出水清澈为标准。（阀门开启关闭时注意先开后关！）
建议冲洗周期： 1次/24小时
建议更换周期：为保证正常的过滤效果建议每半年更换一次滤料！
2、石英砂滤器过滤原理说明：
采用不同大小的颗粒精制石英砂，从上到下、由小到大依次排列。当水从上流经滤层时，水中的固体悬浮物质进入上层滤料形成的微小孔眼。受到吸附和机械阻留作用被滤料的表面层所截留。同时，这些被截留的悬浮物之间又发生重叠和架桥等作用，就好像在滤层的表面形成一层薄膜，继续过滤着水中的悬浮物，这就是所谓滤料表面层的薄膜过滤。这种过滤作用不仅滤层表面有，而当水进入中间滤层也有这种截留作用，为区别于表面层的过滤，称为渗透过滤作用。此外，由于滤料彼此之间紧密地排列，水中的悬浮颗粒流经滤料层中那些弯弯曲曲的孔道时，就有着更多的机会及时间与滤料表面相互碰撞和接触，于是，水中的悬浮物在滤料的颗粒表面与凝絮体相互粘附，从而发生接触混凝过程。砂滤器的作用就是通过薄膜过滤、渗透过滤和接触混凝过程，使水进一步得到净化。
3、石英砂滤器的作用：
去除大颗粒物，经过混凝的小分子有机物和部分胶体，使出水浊度降小。
4、石英砂滤器的运行操作：
砂滤器运行操作包括反洗、正洗和运行三个步骤：
反洗时将【RO系统启动开关】选择在【清洗】位置，先开启反洗阀门及上排阀门后关闭砂进水阀、出水阀门，以反洗排水中无正常颗粒的滤料为限，控制反洗水流量。在反洗过程中，缓慢打开砂进气阀，反洗水混合无油压缩空气高速擦洗滤料5分钟左右，在反洗过中应经常检查反洗排水中有无正常颗粒的滤砂，以防滤料跑失及。此过程约15分钟左右，冲洗效果以排污口出水清澈为标准。
正洗时将【系统启动开关】选择在【清洗】位置，先关闭反洗阀门及上排阀门后开启砂进水阀、下排阀门，维持正流水速度10-15m/h。冲洗至出水清净后，即可投入运行。正洗时，排水应无滤料，否则可能是因为反洗操作不当而造成过滤器下部配水装置损坏。此时应停止正洗、查明原因并处理好后，再恢复正洗。此过程约10分钟左右，冲洗效果以排污口出水清澈为标准。
运行将【系统启动开关】选择在【运行】位置，控制流速为10-12m/h。先开启砂进水阀、出水阀门后关闭下排阀门。运行周期的控制以其水头损失达到容许极限（规定一般应小于0.05Mpa）或按一定运行时间来进行反洗。
5、注意事项：
影响砂滤器运行的主要因素有滤速、反洗和水流的均匀性等。
砂滤器的滤速不能过于慢。因为滤速过慢，单位过滤面积的处理水量就小。为了达到一定的出水量，势必要增大过滤面积，也就要增加投资。但如果滤速过快，不仅增加了水头损失，过滤周期也会缩短，并会使出水的质和量下降。滤速一般选择10-12m/h。
反洗是用以除去滤层中的泥渣，以恢复滤料的过滤能力。为了把泥渣冲洗干净，必须要有一定的反洗速度和时间。这与滤料大小及相对密度、膨胀率及水温都有关系。滤料用石英砂的反洗强度为15L/（m2·s）。反洗时，滤层的膨胀率为25%-50%，反洗时间5-6min。只有反洗效果好，才能使砂滤器运行良好。
3）水流的均匀性
无论是运行或反洗时，都要求各截面的水流分布均匀。要使水流均匀，主要是排水系统要良好。只有水流的均匀性，才能使过滤效果良好。
6、砂滤器在运行中出现的异常现象及处理方法：
过滤器周期性水量减少
1） 过滤砂与悬浮物结块
2） 反洗强度不够或反洗不彻底
3） 反洗周期过长
4） 配水装置或排水装置损坏引起偏流
5） 滤层高度太低
6） 原水水质突然浑浊
1） 加强反洗及水质澄清
2）调整水压力和流量
3）应适当增加反洗次数缩短反洗周期
4）检查配水装置或排水装置
5）适当增加滤层高度
6）加强原水水质分析和澄清
过滤器流量不够
1） 进水管道或排水系统水头阻力过大
2）滤层上部被污泥堵塞或有结块情况
1） 改变或排除进水管道或排水系统故障
2）清除污泥或结块彻底反洗过滤器尽量降低水中悬浮物含量
反洗中过滤砂流失
1）反洗强度过大
2）排水或配水装置损坏导致反洗水在过滤器截面上分布不均
1）立即降低反洗强度
2） 检查、检修排水或配水装置
反洗时间很长浑浊度才降低
1） 反洗水在过滤器截面上分布不均匀或有死角
2） 滤层太脏
1） 检查、检修配水或排水装置，消灭死角
2） 适当增加反洗次数和反洗强度
过滤出水浑浊度达不到要求
1） 滤层表面被污泥严重污染
2） 滤层高度不够
3） 过滤速度太快
1） 加强和改进水的混凝、澄清工作，增大反洗强度
2） 增加滤层高度
3） 调整过滤水的速度
运行中出水有滤砂
排水装置损坏
卸出过滤砂，检修排水装置
四）活性碳过滤器
利用净水专用的椰壳活性碳（有效吸附碘值≥1000mg/g的吸附能力有效地吸附原水中的有机物、游离性余氯、胶体、微粒、微生物、某些金属离子及脱色等，使出水余氯含量＜0.1mg/L，由于活性炭特有的吸附能力，所以被广泛用于生活用水及食品工业、化工、电力等工业用水的净化、脱氯、除油和去臭等。通常，经过活性碳过滤的水能够去除63%-86%的胶体物质；50%左右的铁以及47%-60%的有机物质及保证出水余氯。设计滤速为12米/小时，因系统清洗周期为48小时一次，每次清洗时间为25分钟。
手动操作阀门型号、名称表（阀门具体位置见下图）：
DN90手动阀
DN90手动阀
DN90手动阀
DN90手动阀
DN90手动阀
1、活性碳过滤器运行、清洗方法及步骤
正常运行时【RO系统启动开关】选择开关处于【运行】位置
手动清洗：一般每运行48小时系统将【RO系统启动开关】选择开关处于【清洗】位置，手动开关阀门进行反冲洗 10 分钟，正冲洗 10 分钟，冲洗效果以排污口出水清澈为标准。（阀门开启关闭时注意先开后关！）
建议冲洗周期： 1次/48小时
建议更换周期：为保证正常的过滤及吸附效果建议每半年更换一次滤料！
2、活性碳过滤原理说明：
活性碳对水中杂质物的去除作用，是基于活性碳的活性表面和不饱和化学键。
由于活性碳的表面积很大（500-1500m2/g）。加之表面又布满了平均直径为2-3nm的微孔，所以活性碳具有很高的吸附能力。同时，由于活性碳表面上的碳原子在能量上是不等值的，这些原子含有不饱和键，因此具有与外来分子或基团发生化学作用的趋势，对某些有机物有较强的吸附力。
3、活性碳过滤器的作用：
活性碳具有很高的吸附能力。此外，活性碳的表面有大量的羟基和羧基等官能团，可以对各种性质的有机物质进行化学吸附、以及静电引力作用，因此，活性碳还能去除水中对于反渗透膜、阴离子有害的腐殖酸、富维酸、本质素磺酸等有机物质，还可以去除像游余氯一类对阳离子交换剂有害的物质，从而提高了除盐水处理能力。
4、活性碳过滤器运行注意事项：
活性碳过滤器在实际运行中，主要考虑入床水浑浊度，反洗周期，反洗强度等。
1）入水浑浊度：
入床水浑浊度高，会带给活性碳滤层过多的杂质。这些杂质被截留在活性碳滤层中，并堵塞滤池间隙及活性碳表面，阻碍其吸附效果的发挥。长期运行下去，造成活性碳老化失效。所以进入活性碳过滤器的水，最好把浑浊度控制在5mg/L以下，以保证其正常的运行。
2）反洗周期：
反洗周期的长短是关系到滤池效果好坏的主要因素。反洗周期过短，浪费反洗水；反洗周期过长则影响活性碳吸附效果。一般来讲，当入床水浑浊度在5mg/L以下时，应2-3天反洗一次。
3）反洗强度：
活性碳过滤器在反洗中，滤层膨胀率对滤层冲洗是否彻底，影响较大。滤层膨胀过小，下层的活性碳悬浮不起来，其表面冲洗不干净；当膨胀过大，容易跑碳。在运行中一般控制其膨胀率为40-50%。反洗强度为13-15L（m2·s）
4）反洗时间：
一般当滤层膨胀率为40%-50%，反洗强度为13-15L（m2·s）时，活性碳过滤器的反洗时间为8-10min。
、碳滤器的运行操作：
碳滤器运行操作包括反洗、正洗和运行三个步骤：
反洗时将【RO系统启动开关】选择在【清洗】位置，砂滤器在运行状态，先开启碳反洗阀门及上排阀门后关闭碳进水、出水阀门，以反洗排水中无正常颗粒的滤料为限，控制反洗水流量（一般反洗入阀开启1/2）。在反洗过程中，应经常检查反洗排水中有无正常颗粒的滤料，以防滤料跑失及。此过程约10分钟左右，冲洗效果以排污口出水清澈为标准。
正洗时将【RO系统启动开关】选择在【清洗】位置，砂滤器在运行状态，先开启碳进水阀门、下排阀门，后关闭反洗阀门及上排阀门。维持正流水速度10-15m/h。冲洗至出水清净后，即可投入运行。正洗时，排水应无滤料，否则可能是因为反洗操作不当而造成过滤器下部配水装置损坏。此时应停止正洗、查明原因并处理好后，再恢复正洗。此过程约10分钟左右，冲洗效果以排污口出水清澈为标准。
运行将【RO系统启动开关】选择在【运行】位置，砂滤器在运行状态，先开启碳进水阀门、出水阀门，后关闭下排阀门控制流速为10-12m/h。运行周期的控制以其水头损失达到容许极限（规定一般应小于0.05Mpa）或按一定运行时间来进行反洗。
二、超滤系统
一）正确的使用条件及要求
使用条件及要求
50-150um 保安过滤器
根据原水情况可以增加其它预处理组合
最大进水浊度
≤15NTU（常规膜）
≤50NTU（抗污染膜）
如超滤进水浊度大于参数值，则在前面加预处理和保安过滤器或盘式过滤器。
全量过滤或错流过滤
进水浊度小于 5NTU，可采用全量过滤，否则建议采用错流过滤浊度越大，错流量越大，错流量为进水量的 10%-50％
0.1~0.3MPa
在满足设计产水量的条件下，进水压力为0.1~0.3MPa
压力越小膜组件的污染速率越低
20℃时透膜压差（TMP）
0．028-0．15Mpa
TMP≤0.2Mpa、TMP 达到 0.1Mpa 时要求进行化学清洗
最大透膜压差（TMP）
TMP 越低，膜组件的使用寿命
强酸强碱均会影响膜组件的实际通量和使用寿命，必要时对原水进行PH调节
液做 PH 调节处理
瞬时最大余氯
余氯浓度过高，需要加入还原剂以降低原水的氧化性
连续最大余氯
1、使用条件及要求参数表
2、反洗设计
≤0.20 MPa
反洗水流量
150-200lmh
每隔 20-60 分钟一次
根据进水水质情况确定反洗频率，水质越差，反洗频率越高。
每次 30-60 秒
10-15ppm 次氯酸钠溶液
当原水中的微生物和细菌浓度较高时，建议每次反洗加药进行杀菌。
加酸或加碱
当原水对超滤有明显的有机物或无机盐污染趋向时，建议每 2-6 小时进 行加药分散化学反洗 2-5 分钟。
化学清洗设计及要求
化学清洗频率
每隔 1-4 个月一次或 TMP 超过 0.1 MPa 时
化学清洗压力
化学清洗流量
化学清洗时间
每次60-90 分钟
柠檬酸、盐酸（配成 PH=2 的溶液）
氢氧化钠（配成 PH=12 的溶液）
3．操作时注意事项
1） 超滤系统的设计产水量通常是在 25℃水温、标准压力条件下测定的，若水温上升或下降，产水量也相应增加或减少，水温每下降 1℃，产水量下降 2.13%，水温升高则反之。
2） 超滤膜最好安装在室内，避免日晒雨淋。
3）本超滤系统正常工作时进水压力表值在 0.1-0.3Mpa，不能任意提高压力来增加水量 ， 否则会损害膜元件。压力值可通过超滤进水蝶阀来调节。
4） 当超滤膜跨膜压差 TMP≤0.2MPa 时，系列运行正常，跨膜压差 TMP>0.2Mpa 时，说明膜堵塞比较严重，需要停机处理（化学清洗）。
5）系统停机后按以下处理：
（1）防止膜失水干裂，膜失水后会出现产水量不可逆的下降。
（2）采用适宜的保护措施防止微生物的滋生或每隔 24 小时进行定期冲洗。
（3）长时间不使用时（超过 5 天），请在超滤膜内注满保护液保存,并关紧所有阀门， 防止超滤膜失水引起产水量下降。
（4）保护液中配方：(1%的焦亚硫酸钠+30%甘油+69%RO 反渗透水或超滤水)。
4. 化学清洗：
随着超滤膜组件的长期使用，当超滤膜的产水量下降 20%以上或 TMP 升高到 0.1Mpa 时需要进行化学清洗，以便及时去除超滤膜上的污染物，防止超滤膜形成顽固性结垢而无 法恢复通量。不同的进水水质需要清洗的时间周期不一样，通常在 1-4 个月范围内。
化学清洗分为：
A、酸洗药剂：用 RO 反渗透水（或超滤水）配制成质量比为 2%柠檬酸溶液， PH = 2。 B、碱洗药剂：用 RO 反渗透水（或超滤水）配制氢氧化钠质量比为 0.5%和 30ppm 的
次氯酸钠溶液， PH=12。
注：酸洗后要再用碱洗，最后用清水清洗直到出水 PH=7 为止，否则会影响水通量。
化学清洗操作方法：
1）、将药剂按量投到化学清洗箱配好清洗溶液。
2）、将药洗进水阀、回流阀打开，在电控箱面板上将“自动/手动”旋钮打到手动档， 启动药洗泵，使药剂充满整个膜组件进行浸泡，浸泡时间为 60 分钟，然后调节进水阀使压力表显示压力 P=0.10MP对超滤膜进行正冲循环药洗，并打开浓水和产水回流阀，正冲洗 60 分钟，具体流程如下：
酸液浸泡 60分钟→酸液循环清洗60分钟→排除酸洗药剂→清水冲洗至PH=7→碱液浸泡60分钟→碱液循环清洗60分钟→排除碱洗药剂→清水冲洗至PH=7→正常制水
二）超滤（主机）系统的维护保养：
1、超滤预处理应保证：超滤进水流量和压力，以及超滤进水水质应符合超滤进水的设 计要求，如不符合应及时更换或清洗预处理过滤材料或设备。
2、定期对超滤膜进行化学清洗
1）清洗时机
超滤系统运行过程中，进水中的胶体颗粒、微生物和大分子有机物被载留在膜管内，这些污染物沉积在膜表面，导致系统的产水量的下降和产水水质降低，当出现以下情况下便需要进行化学清洗，以便及时除去污染物，恢复膜性能。
A.产水量比初始运行稳定流量下降超过 20%时；
B.透膜压差达到 0.1MPa；
2）清洗方法：参照化学清洗
表一：不同污染物与化学清洗配方对照表：
污染物类型
常见的污染物质
化学清洗配方
碳酸钙、铁盐和无机胶体
PH=2 的柠檬酸、盐酸或草酸溶液
硫酸钡、硫酸钙等难溶性无机盐
1%左右的 EDTA 溶液
脂肪、腐质酸、有机胶体等
PH=12 的氢氧化钠溶液
油脂及其他难洗净的有机污染物
0.1%-0.5%的十二烷基硫酸钠、Triton
蛋白质、淀粉、油、多糖等
0.5%-1.5%的蛋白酶、淀粉酶等
细菌、病毒等
1%左右的双氧水或 50ppm 的次氯酸钠
三）超滤系统常见故障及排除
进水压力低或进水量不足
超滤预处理堵塞；超滤进水泵压力不够；管径偏小；阀门故障
清洗或更换过滤材料或装置
产水量下降超过初始稳定 产水量的 20%
超滤膜被污染
进行化学清洗和加药杀菌。
跨膜压差太小
增 大 进 水 压 力 ， 但 不 得 超 过
0.3Mpa.且 TMP 小于 0.2Mpa.
原液水质恶化
分析原水水质，增加预处理
设计不合理
单位膜面积设计通量太大，减小设计通量，增加膜的数量
原液温度降低
提升原液温度
预处理供水不足
更换预处理设备
来电咨询客服部正确维护方法
产水水质不达标或截留效果降低
增大浓水回流量，加速膜管内流速
对可能造成二次污染的管道、阀门、水泵进行清洗消毒
原水水质恶化
分析原水水质，增加预处理
过滤精度选择有误
重新对膜组件选型
查找出断丝处，并用环氧树脂进行修补；或更换超滤膜。
压力表压力突然升高
气动蝶阀失灵
检查气动蝶阀坏了或控制电路的故障
系统不制水
进水压力过高
压力保护开关跳闸，调节超滤主机
进 水 蝶 阀 ， 使 进 水 压 力 小 于
超滤水箱水位过高
等产品水箱水位下降后才能启动
反洗泵不启动
反洗进水压力过高
压力保护开关跳闸，调节反洗进水蝶阀，使进水压力小于 0.25Mpa.
产品水位过低
等产品水箱水位上升后才能启动
三、RO反渗透系统
反渗透（Reverse osmosis：RO）原理
反渗透膜的孔径为≤10×10-10m（10A0），主要分离溶液中的离子和分子量几百的有机物。如果将淡水和盐水用一种只能透过水而不能透过溶质的半透膜隔开，淡水会自然地透过半透膜至盐水一侧，这种现象称为渗透。当渗透进行到盐水一侧的液面达到某高度而产生压头H，从而抑制了淡水进一步向盐水一侧渗透，渗透的自然趋势被压头H所抵消而达到平衡，这一平衡压力H称为渗透压。在这种情况下，如果在盐水一侧加上一个大于渗透压的压力，盐水中的水分就会从盐水一侧渗透到淡水一侧，盐水一侧浓度就增大，即浓缩，这一现象就称为反渗透。渗透压的大小取决于浓液的种类、浓度和温度。根据各种物料的不同渗透压，就可以利用反渗透达到分离、提取、纯化和浓缩。
一）系统配置
1、RO前置保安过滤器
精密过滤器(又称保安过滤器),桶体采用优质SUS304制造, PP滤芯是一种采用无毒无味聚丙烯为原料，经过加热熔融，喷射、牵引、接收成型而制成的。PP滤芯具有孔径均匀，外疏内密的深层过滤结构，并具有过滤效率高，耐酸碱的优良特性。能有效地除去液体中的悬浮物、微粒、铁锈等杂质
精密过滤器更换滤芯时机可依下列两种情形：
1、时间：运转一个月至少更换保安过滤器的滤芯。
2、压力：进出口压力压差大于7psi(0.5kg/cm2)时，亦须更换。
精密过滤器更换滤芯程序
1）系统停止运行，关闭精滤器前、后的阀门，排净精滤器中的水。
2）拆掉精滤器上封头。
3）将滤芯压板取出，拿掉旧的滤芯，注意不要弄丢固定件。
4）按取出时的位置把固定件装到新的滤芯上，插装新的滤芯。
5）装好滤芯压板。
6）装好精滤器的上封头。
7）打开精滤器顶部的排气阀，启动原水泵，等排气阀中有连续不断的水排出后，关闭排气阀，精滤器投入正常运行
反渗透系统设置二台高压泵为反渗透膜组提供足够的进水压力，维持反渗透膜的正常运行。采用一用一备按预定工作周期轮流切换运行，当运行泵出现异常时自动投入备用泵运行。
性能：提供反渗透系统正常运行所需的压力。
特点：采用杭州南方泵业公司不锈钢多级离心泵,过流部分材质为SUS304，保证不产生再次污染。
反渗透膜组是整个脱盐系统的执行机构。它主要负责脱除水中的可溶性盐份、胶体、有机物及微生物，使出水达到用户要求。根据国家生活用水常规水质分析表，反渗透装置的膜组件采用世界上先进的低压复合膜，美国陶氏能公司提供的聚酰胺复合膜8040，该元件由三层薄膜复合，表面为芳香聚酰胺材质，厚度为2000埃，并由一层微孔聚砜层支撑，可承受高压力，对机械张力及化学侵蚀具有较好抵抗性，该元件具有较大膜面积，相对大的通量，对NaCl、CaCl2等具有≥99%的脱盐率。
1）、使用条件：
最高操作压力psi(Mpa)
最高进水流量GPM(m3/H)
最高进水水温度(度)
进水PH范围
进水最高SDI(15分钟)
进水最高浊度NTU
最高进水自由氯浓度ppm
单只膜元件最高压力损失 psi(Mpa)
单只膜元件上浓缩水与透过水量的最大比例
4、RO纯水箱
储存RO系统出水、缓解RO水源缺水造成RO纯水输送泵停机，设有高低水位，当RO水箱高于最高设定水位时RO系统进入〖RO系统待机〗、当RO水箱低于最高设定水位时RO系统进入〖RO系统进水延时〗、〖RO系统开机冲洗〗、〖RO系统正常制水〗；当RO水箱高于最低设定水位时RO纯水输送泵正常工作、当RO水箱低于最低设定水位时RO纯水输送泵停机并声光报警。
二)、系统进水要求
因为给水的原水—酸碱中水，都含一些可溶或不可溶的有机和无机物质，虽然反渗透是能够截留这些物质的。但是，反渗透主要是用于除盐，如果反渗透的给水处理无完善，那么给水中有过高的浑浊度、悬浮物质、硬度等，会淤积在反渗膜的表面上，使表面结垢，堵塞水流通道，造成膜组件压差增加，产水量下降，除盐率降低，危害反渗透器的使用寿命。
因此，要规定反渗透的给水水质标准，不合标准的给水不可向反渗透装
反渗透给水水质标准如下：
常用膜的品种与型式
（醋酸纤维素膜）
中空纤维式
（芳香聚酰胺）
（FT-30复合膜）
污染指数（FI）
CODMn 高锰酸钾法以O2计）
游离氯（以Cl2计）
含铁量（以fe计）
由于反渗透膜的材质不同，使其有不同的化学稳定性。所以，对给水中PH、余氯、水温、微生物以及其他化学物质等的忍耐程度也有很大差异。给水的浑浊度、悬浮物质和胶体物质的含量要有严格控制。污染指数FI的指标不要超出，FI越低越好。
三)、反渗透膜除盐原理说明：
反渗透是20世纪60年代发展起来的一项新的薄膜分离技术，是依靠反渗透膜在压力下使溶液中的溶剂与溶质进行分离的过程。
要了解反渗透法除盐原理，先要了解“渗透”的概念。渗透是一种物理现象，当两种含有不同浓度盐类的水，如用一张半渗透性的薄膜分开就会发现,含盐量少的一边的水分会透过膜渗到含盐量高的水中，而所含的盐分并不渗透，这样，逐渐把两边的含盐浓度融和到均等为止。然而，要完成这一过程需要很长时间，这一过程也称为自然渗透。但如果在含盐量高的水侧，试加一个压力，其结果也可以使上述渗透停止，这时的压力称为渗透压力。如果压力再加大，可以使水向相反方向渗透，而盐分剩下。因此，反渗透除盐原理，就是在有盐分的水中（如原水），施以比自然渗透压力更大的压力，使渗透向相反方向进行，把原水中的水分子压到膜的另一边，变成洁净的水，从而达到除去水中盐分的目的，这就是反渗透除盐原理。
1、反渗透膜的分离机理：
反渗透膜是属于一种压力推动的膜滤方法，所用的膜不具离子交换性质，可以称为中性膜。反渗透用半透膜为滤膜，必须在克服膜两边的渗透压下操作，过去使用醋酸纤维素膜时的操作压力为5-6Mpa（50-60atm），现今所用的聚酰胺复合膜的操作压力为1.55Mpa（15atm）左右。
2、反渗透的透水率、除盐率、回收水率之计算：
L/（m2·h）
单位时间内渗透的水量，L/h；
单位膜面积，m2
反渗透处理进水中的含盐量，mg/L；
反渗透处理出水中的含盐量，mg/L。
回收水率 =
反渗透处理进水中的含盐量，mg/L；
进水量，L。
四)、反渗透膜性能下降原因及处理：
反渗透膜的性能下降主要原因是由于膜表面受到了污染，如表面结垢，膜面堵塞；或是膜本身的物理化学变化而引起的。物理变化主要是由于压实效应引起膜的透水率下降；化学变化主要是由于PH值的波动而引起的，如使醋酸纤维素膜水解；游离氯也会使芳香聚酰胺膜性能恶化。反渗透膜污染堵塞的主要原因是由于膜面沉积和微生物的滋长而引起的。其中微生物不仅堵塞膜，并对醋酸纤维素有侵蚀损害作用。因此，在膜内必须保持一定的余氯量，但是余氯太高，又会引起膜性能下降，故在醋酸纤素膜前保持余氯0.1-0.5mg/L，而在芳香聚酰胺膜前余氯要小于0.1mg/L。
反渗透膜的清洗处理是一个细致而又烦杂的工作，且多次清洗膜易损坏。为了减轻清洗工作，必须要搞好前处理，严格把好水质关。
反渗透膜的清洗处理方法
定期用0.1%甲醛溶液，或100mg/L质量浓度的新洁尔灭循环清洗处理至少1h。已经污染的膜要用2%柠檬酸铵溶液（PH=4-8）进行清洗，或用亚硫酸氢钠、六偏磷酸钠、稀盐酸等来防止锰、铁及碳酸盐的结垢。有时也用酶洗涤剂对有机物进行清洗。清洗压力控制在0.34-0.98Mpa（3.5-10kgf/cm2），清洗流速为原来水处理流速的2-3倍。
五)、反渗透膜受到污染的原因及特征：
反渗透膜受到污染的主要原因是由金属氧化物沉积引起的，常见的金属氧化物有氢氧化铁、氢氧化铝和氧化锰等。还有微生物黏泥，水中的悬浮物与胶体物质在膜表面的沉积，以及碳氢化合物和硅酮基的油及酯类覆盖膜面等。
反渗透组件污染的一般特征：
组件的压损
金属氧化物（Fe、Mn、Ni、Cu等氧化物
增加速度快①
增加速度快①
急速降低①
钙沉淀物（CaCO3、CaSO4）
胶状物质（如胶体硅等）
缓慢增加②
缓慢增加②
缓慢减少②
混合胶体（Fe+有机物等）
增加速度快①
缓慢增加②
缓慢减少②
① 24h内发生； ② 2-3周以上发生； ③ 在无甲醛保护液情况下
六)、运行注意事项：
1、醋酸纤维素膜的水解易造成反渗透装置的性能恶化，为此，必须严格控制水的PH值，给水的PH值必须维持在5-6，而复合膜可以在给水PH3-PH11范围下运行。
2、当注入的次氯酸钠量不足而使给水中的游离氯不能测出时，在反渗透装置的膜组件上会有黏泥发生，反渗透装置的压差将增大。但对于复合膜和聚酰胺膜来讲，必须严格控制进入膜组件的游离氯量，超过规定值将导致膜的氧化分解。
3、若把FI值超标的水供给反渗透装置作为给水，在膜组件的表面将附着污垢，这样必须通过清洗来去除污垢。
4、过量的给水流量将使膜组件提前劣化，因此给水流量不能超过设计标准值。此外浓水的流量应尽量避免小于设计标准值，在浓水流量过小的条件下运转，会使反渗透装置的压力容器内发生不均匀的流动及由于过分浓缩而在膜组件上析出污垢。
5、反渗透装置的高压泵即使有极短的时间中断运转都可能使装置发生故障。
6、反渗透装置入口压力要保持有适当的裕度，否则由于没有适当的压实，除盐率会降低。
7、反渗透装置停止时应用低压给水置换反渗透装置内的水。这是为了防止在停运时二氧化硅的析出（在冬季时水温下降之故）。
8、需经常注意精密过滤器的压有效期。出现压差急剧上升的原因主要是精密过滤器浑浊度的泄漏。相反，出现压差急剧下降的原因是精密过滤器元件的破损，以及精密过滤器元件紧固螺丝松动等。
9、当反渗透装置入口和出口的压差超过标准时，说明膜面已受污染或者是给水流量在设计值以上。如经流量调整尚不能解决压差问题，则应对膜面进行清洗。
10、在夏天给水温度高，产水的流量就过多，有时不得不降低操作压力，这样做将导致产水水质下降。为了防止这点，可减少膜组件的根数，而操作压力仍保持较高的水平。
七)、反渗透装置的产水量下降原因及处理：
膜组件数量的减少
按照设计的膜组件数量运行
低压力运转
按照设计的基准压力运行
发生膜组件的压密
当在大大超过基准压力的条件下运转就会发生膜组件的压密，必须更换膜组件
运转温度的降低
按照设计温度25℃运行
在较高的回收率条件下运转
当在75%以上回收率条件下运转时，浓水的水量就减少，这样膜组件内水的浓缩倍率就上升，结果造成给水水质严重下降。由于这种给水的渗透压上升，导致透过水量的减少。严重时，将在膜面上析出盐垢。必须按设计回收率产水。
金属氧化物和污浊物附着在膜面上
每天进行低压冲洗
在运转中反渗透装置压差上升
改进预处理装置的运行管理，改善进反渗透水质用药品清洗膜组件
八)、反渗透膜化学清洗：
膜清洗频率与预处理措施的完善程度是紧密相关的。预处理越完善，清洗间隔越长；反之，预处理越简单，清洗频率越高。一般膜清洗是遵循“10%法则”-----当校正过的淡水流量与最初200h运行（压紧发生之后）的流量相比，降低了10%和（或）观察到压差上升了10%-20%就需进行清洗。尽可能在脱盐率下降显示出来以前采取措施。正规安排的保护性维护清洗不足以保护反渗透系统。譬如，由于预处理设备运行不正常，进水条件在短时间内就会发生变化。
反冲洗对于防止大颗粒对某些型式反渗透膜件的堵塞是有效的。但不是所有的污染都可通过简单的反冲洗就能清除掉，还需要有周期的化学清洗。化学清洗除需增加药剂和人工费用外，还有污染问题，所以也不可过于频繁，每月不应超过1-2次，每次清洗时间约1-2h。
化学清洗系统通常包括一台化学混合箱和与之相配的泵、混合器、加热器等。化学清洗常是根据运行经验来决定（可以根据每列设备压降读数与运行时间的关系曲线，或是依据产水量、淡水水质和膜的压降等）。
化学清洗所用的药剂和方法，需根据污染源来决定。为了保证效果，在化学清洗前要进行冲洗。冲洗前先降压，再用2-3倍正常流速的进水冲洗膜，靠流体的搅动作用将污物从膜面剥离并冲走。然后针对污染特征，选择清洗液对膜进行化学清洗。为了保护反渗透膜件，液温最好不超过35℃。
系统若停用5天以上，最好用甲醛冲洗后再投用。如果系统停用两周或更长一些时间，需用0.25%甲醛浸泡，以防微生物在膜中生长。化学药剂最好每周更换一次。
针对各种污染物采用的清洗剂
（L/台膜件）
金属氧化物沉淀
1）0.2mol/L柠檬酸铵， PH4-5
2）4%亚硫酸氢钠
1）维持0.4Mpa压力,15L/min流量，循环2h。
2）保持1Mpa压力，水冲
3）正常运行
1）盐酸，PH=4
2）柠檬酸，PH=4
1）维持0.4Mpa压力,15L/min流量，循环2h。
2）保持1Mpa压力，水冲洗30min。
3）正常运行
有机物、胶体物
柠檬酸，PH=4
盐酸，PH=2
氢氧化钠，PH=12
中性洗净剂
1）维持0.4Mpa压力,40L/min流量，循环2h。
2） 保持1Mpa压力，水
冲洗30min。
3）正常运行
细菌及黏泥
1%甲醛溶液
1）维持0.4Mpa压力,15L/min流量，循环2h。
2）保持1Mpa压力，水冲洗30min。
3）正常运行
九)、反渗透装置的操作规程
RO装置开启之前，必须检查经预处理来水是否达到RO装置进水指示，否则设备不得投入运行。
在任何情况下，RO装置周围环境温度不能低于5℃和高于40℃，水温控制在20-25℃为宜。
检查各管路是否按工艺要求接妥，电器线路是否完整，接线是否可靠。
注意检查高压、低压控制电接点压力表上、下限控制指针的位置，高压泵进口前的低压电接点压力表下限指针在0.1Mpa位置，高压泵出口的高压控制电接点压力表上限指针在2.0Mpa位置。未装电接点压力表的系统要配低压开关。
打开原水增压水泵及高压泵进出口阀门，浓水排放阀门，回水阀门，打开压力表阀门，电导率仪发送阀门，关闭各取样阀。
检查高压泵转动部分是否灵活，如发现异常，需采取必要的措施予以处理。
开启RO装置的总电源开关，打开RO增压水泵排器螺丝，使过滤水充满水泵泵腔。
开动RO系统启动开关，启动RO前置水泵，打开过滤器的放气阀门，待放气阀出水后，关阀门。给水压力应使精密过滤器出口压力指示在0.15-0.5Mpa范围内。
利用RO前置水泵给水压力，使水通过高压泵进入反渗透组件数分钟，以排除组件及管路的空气。
关闭RO膜进水压力控制阀。
再次确定浓水控制阀是位于打开位置。
缓慢地打开进水压力控制阀（进水压力低于0.4Mpa）。
启动高压泵。
慢慢地打开进水压力控制阀，增加进水压力和进水流量直至设计值，但升压速度必须低于0.07Mpa/秒，继续让所有产水和浓水排入合适的排放水收集处。
缓慢地关闭浓水压力控制阀直至产水与浓水之比接近设计比，但不要超过设计比（即回收率）。检查系统压力以确保不超过设计上限。
重复步骤9和10直到系统达到设计的产水量和浓水量。
本装置停止时，首先要逐渐打开高压浓水阀门。逐渐降低工作压力，注意关机时严禁突然降压，避免卷式反渗透膜元件损坏。关闭所有阀门时，注意让反渗透膜组件内充满水。
关闭电导率仪仪表的电源和电源总开关。
十）、日常维护保养:
保安过滤器进出口压差升高（>0.05Mpa）,则必须更换滤芯，以确保RO装置正常运行。建议：每三天必须将滤芯取出检查并清洗。滤芯更换周期视其进水水质而定。
定时定期记录RO装置各种运行参数。建议：每两小时记录RO装置各运行参数一次。
随着运转时间增长，膜表面将附着沉淀物，影响透水量，就要定期清洗RO元件。若发现组件中每个膜元件的压力将大于0.1Mpa要立即进行清洗（清洗由清洗系统完成）。按不同的污染状况，有针对性的处理措施。
4、 定时定期检查检验电导率仪及各压力表，使之正常准确地工作。
5、 定时定期检查电器控制系统，确保设备运行正常。
6、 定时定期检查高压泵及RO前置泵，按保养手册及时更换润滑油。
7、 反渗透装置停机保养：
（1） RO装置短期停机（不超过三天），每天必须用保安过滤器冲洗30分钟并保证RO组件内充满过滤水。
（2） RO装置如长期停机（大于三天），应采用1%甲醛溶液，充满RO
组件，然后关闭所有阀门，且每月检查一次。夏天，控制环境温 度
以防霉变，冬季防冻，必要时可加入10-20%甘油。
（3） 保存用水最好用反渗透淡水，甲醛应用化学试剂产品。
（4） 当由复合膜组成的反渗透系统拟暂停使用达一周以上时，则
系统应以1%的NaHSO3溶液进行浸泡以防止细菌在膜面繁殖。
十一）、反渗透系统故障分析
RO系统的故障现象主要有以下三类：透过水量减少、盐透过率增大以及压降增大，但造成这些故障的原因有很多，应尽量从这些故障现象中找出问题的实质，从而尽快实施检修和维持等对策。
1、故障分析项目与对策表
故障分析项目与对策表
可能之原因
膜性能下降
运行时间，进水温度，水质
清洗，更换
振动、背压或冲击
振动、冲击、变质、老化
浓水密封圈泄漏
变质老化，容易粘着
更换密封圈、合适尺寸
中心管损坏
过大的压差、高温
更换膜元件
膜表面污染(悬浊颗粒)
前处理状况、原水水质
膜表面污染(结垢)
膜表面污染(有机物、油脂)
原水及前处理
季节变化、泵效率
调整压力、冷却降温
季节变化、加热器
调整压力、加热器
泵、阀门、过滤器
浓水量的变化
进水量、阀门
调整进水量
进水量、阀门、压差
PH过高或过低(膜性能下降)
过量的难溶性物质
原水水质、回收率、PH
调整前处理，然后调整压力、回收率
氧化剂(如Cl2、H2O2)的存在
原水水质、化学药剂泵
化学药剂添加条件
1）故障现象的变化程度取决于具体情况；
2）下线指出现的主要故障现象。
2、RO系统故障排除主要措施
（1）、核实仪表操作
包括压力表、流量计、电导率仪、温度计等，必要时重新校正。
（2）、重新检查操作数据
检验操作记录、通量及脱盐率的变化，考虑温度、压力、给水浓度、膜的年龄等对产量和脱盐率的影响。
（3）、评估可能的机械和化学问题
机械问题主要是O型环的损坏，盐水密封的损坏、泵的损坏、管道和阀门的损坏、不精确的仪表等。化学问题一是酸添加的不适当：高剂量的酸会损坏膜或引起基于硫酸盐的结垢（若使用硫酸），低剂量会导致碳酸盐或基于金属氢氧化物的垢或污染；二是阻垢剂添加的不适当，高剂量可能导致污染，低剂量可能导致结垢。
（4）、将现行的进料水分析和设计时的基准数据相比较；进料水化学条件的变化会产生增添预处理或更新原有预处理设备的需求。
（5）、鉴定污染物
一是分析进料液、盐水和产品液的无机成分，总有机碳（TOC）、浊度、PH、TDS、总悬浮固体（TSS）、SDI和温度，其中SDI、TSS和浊度的测试能提供微粒物质污染的依据，TOC的测定可预示有机物的污染倾向；二是浸渍和分析进料液筒过滤器（优先采用的方法）或SDI过滤器滤垫。
（6）、选择合适的清洗方案
在清洗方案的选择中，应考虑以下因素：膜的类型和清洗剂选择的相容性，清洗设备的需求，系统的结构材料，污染物的鉴定等方机。
十二）、RO系统动作说明
RO系统正常工作时将RO系统【RO系统启动开关】选择开关处于【运行】位置，砂滤器、碳滤器及软化器阀门在运行位置，原水增压水泵启动、进水电磁阀、冲洗电磁阀打开，此工作流程为〖RO系统进水延时〗；〖RO系统进水延时〗工作30秒后RO主机高压水泵启动，RO系统进行〖RO系统开机冲洗〗；〖RO系统开机冲洗〗工作30秒后，冲洗电磁阀关闭，RO系统进行〖RO系统正常制水〗；RO系统每工作1小时，RO系统自动进行〖RO系统工作循环冲洗〗，此时冲洗电磁阀打开，〖RO系统工作循环冲洗〗工作30秒后自动进入〖RO系统正常制水〗；当RO水箱液位到达设定最高水位时，冲洗电磁阀自动打开，RO主机高压水泵停止，RO系统进入〖RO系统高液位冲洗〗；〖RO系统高液位冲洗〗工作30秒后RO系统进入待机。RO水箱水位低于设定水位时自动按上述动作工作.
十三）反渗透膜元件化学清洗说明
水处理系统进水中存在各种形式可导致反渗透和纳滤膜表面污染的物质，例如水合金属氧化物、含钙沉淀物、有机物及生物。污垢(fouling)就是指覆盖在膜表面上的各种沉积物，包括水中的结垢物。
膜系统预处理的目的在于尽量减少膜表面的上述污染，通过安装合适的预处理系统，选择恰当的操作条件，如产水流量，运行压力与产水回收率等，就能达到这一目标。
下列因素有可能引起膜系统污垢：
预处理系统不完善
预处理运行不正常
系统选材不合适(泵和管线等)
预处理投药系统失灵
系统停机后冲洗不及时或不充分
操作控制不当
膜面长时间累积沉淀物(钡和硅垢等)
进水组份或其它条件改变
进水受生物污染
发生膜表面的污垢将加速系统性能的下降，如减少产水流量，降低脱盐率。污垢的另一个负面现象是进水和浓水间的压差增加。
由于陶氏膜元件具有全球膜工业界能承受最宽的pH和温度条件，只要措施得力及时，就可以很有效地进行系统清洗，最大限度地恢复膜系统的性能。但若拖延太久才进行清洗，则很难完全将污染物从膜面上清洗掉，针对特定的污染，只有采取相应的清洗方法，才能达到好的效果，若错误地选择清洗化学药品和方法，有时会使膜系统污染加剧。因此在清洗之前需先决定膜表面的污垢种类，有以下几种分析方法：
分析系统性能数据，请参阅故障排除一节的详细介绍
分析进水组成，发生污垢的可能性或许经过分析原水水质报告，就能显而易见的发现
检查前几次的清洗效果
分析测定SDI值的微孔滤膜膜面上所截留的污物
分析保安滤器滤芯上的沉积物
检查进水管内表面及膜元件的进出水端面，如为红棕色，则表示可能已发生铁的污染；泥状或胶状沉积物通常为微生物或有机物污染。
叁、系统自动化系统异常紧急开机
说明：在未熟悉本系统操作程序前建议操作人员不采纳此方式！此启动方式一般在系统初次调试运行或系统自动化出现异常时进行，系统正常运行事禁止使用此操作方式！
一、RO系统手动操作
1、首先检查原水储水槽液位是否在高液位、RO纯水储水槽是否在低液位
2、手动打开原水供水水源阀进出水阀门或在操作面板上将【原水槽补水阀启动开关】选择在【手动】位置，当水槽水位在最高位置是将【原水槽补水阀启动开关】选择在【自动】位置；
3、设备若是第一次开机运行，则应打开过滤器前的排污口，观察并确定原水是否排出及是否干净后，关闭排污口，使原水进入过滤器；
4、旋开前置泵排气螺丝，将泵腔内所有空气排出；
5、将系统控制面板上的【RO系统工况选择开关】及置于【停止】位置；
6、合上控制盘内的总电源、前置增压泵、RO系统高压泵、控制电源的断路器，检查三相电压是否正常；
7、将RO系统浓水调节阀全开，少许打开RO系统高压泵出水调节阀；
8、检查砂滤器、碳滤器及软化器阀门是否在运行位置；
9、 依次将【RO系统进水电磁阀】选择【手动】位置、【RO系统冲洗电磁阀】选择【手动】位置、【原水增压A#泵】或【原水增压B#泵】选择【手动】位置；
10、 待滤后压力表上升至0.2MPa以上时，旋开RO前置保安过滤器及RO系统A#高压泵或RO系统A#高压泵排气螺丝，将过滤器及泵腔内所有空气排出；
11、 将【RO系A#统高压泵】或【RO系A#统高压泵】选择【手动】位置，启动高压泵。
12、 待高压泵运行稳定后，将【RO系统冲洗电磁阀】选择【自动】位置后缓慢调整RO系统高压泵出水调节阀及浓水调节阀，使产水流量为所需流量，浓水流量为设定流量，使系统回收率达到所设计流量。高压泵出水调节阀及浓水调节阀，满足以下条件：
A.系统压力不应超过设计值 1.5MPa（25℃时）。
B.回收率应控制在规定范围之内，不超过75%。
C.产水量达到计算值。在操作过程中应注意：高压泵出水调节阀及浓水调节阀作用是调整RO系统的工作压力，从而达到调整纯水和浓水之比例，调整产水量之目的，系统内压力愈高，产水量愈大（在规定限度之内调整）。
13、系统须停机时按启动反程序先将将【RO系统冲洗电磁阀】选择【手动】位置后再将【RO系A#统高压泵】或【RO系A#统高压泵】选择【自动】位置，60秒后依次将【原水增压A#泵】或【原水增压B#泵】选择【自动】位置；【RO系统进水电磁阀】选择【自动】位置、【RO系统冲洗电磁阀】选择【自动】位置。
二、RO水输送系统手动操作
1、首先检查RO纯水储水槽液位是否在高液位。
2、手动打开RO纯水输送泵进出水阀门；
3、设备若是第一次开机运行，则应旋开RO纯水输送泵排气螺丝，将泵腔内所有空气排出；
4、将电接点压力表低压力值为2Kg/cm2、高压力值为3Kg/cm2
5、将系统控制面板上的【RO水输送系统工况选择开关】及置于【工频】位置；
6、合上控制盘内的总电源、RO水输送系统泵、控制电源的断路器，检查三相电压是否正常；
7、将【RO水输送A#泵】或【RO水输送B#泵】选择【手动】位置。
肆、预防性保养及检点
中水设备要充分发挥功能，且要维持正常运转，日常之运转管理及保养检查极为重要，否则，装置机能不但无法发挥，而且容易发生故障及事故，因此对本项所列之注意点要留意实施。并确实记录以维持正常运转。
纯水设备保养及检点周期如下表所示：
维护/保养/检修周期表
设 备 名 称
精密过滤器
仪表校正Sensor
在线式面板型流量计
在线式面板型导电度计
液位控制器
其它设备清洁及检查
控制盘之清洁与擦拭
设备区马达之清洁
设备区控制阀之清洁
RO机组表面之清洁及擦拭
◎: 校正及保养
各设备预防性保养及检点内容
一、泵浦及驱动马达
保养前，确定泵浦为非通电状态，并防意外启动泵浦的轴承及轴封皆不需保养泵浦将停用一阵子，排干前，取下联轴器保护网，在泵浦顶与联轴器之间的轴上，注入数滴硅利康油，以避免再使用时轴封卡死。
无油嘴马达,则免保养。如有油嘴(含11kw马达以上)则需使用ESSO UNIREX N3或类似的耐高温锂基润滑之，详可参考风扇盖上所附指示。遇季节性的运转(马达停用6个月以上时)，启动马达前，先行润滑。(如需更详尽数据请查看泵浦安装及操作手册)
二、石英砂过滤器
一般运行24小时需按操作说明进行反洗、正冲洗清洗步骤，为保证有效的过滤效果建议每年更换一次滤料。
三、活性碳过滤器
一般运行48小时需按操作说明进行反洗、正冲洗清洗步骤，为保证有效的吸附效果建议每年更换一次滤料。
四、石英砂过滤器
一般运行一周需按操作说明进行反洗、吸药、慢洗正冲洗再生步骤，为保证有效的置换效果建议每儿年更换一次滤料。
五、精密过滤器
精密过滤器更换滤芯时机可依下列两种情形：
1、时间：运转15天至少更换保安过滤器的滤芯。
2、压力：进出口压力压差大于7psi(0.5kg/cm2)时，亦须更换。
设 备 名 称
设 备 规 格
前置保安过滤器
40寸*5μmPP喷熔滤芯
精密过滤器更换滤芯程序
1）系统停止运行，关闭精滤器前、后的阀门，排净精滤器中的水。
2）拆掉精滤器上封头。
3）将滤芯压板取出，拿掉旧的滤芯，注意不要弄丢固定件。
4）按取出时的位置把固定件装到新的滤芯上，插装新的滤芯。
5）装好滤芯压板。
6）装好精滤器的上封头。
7）打开精滤器顶部的排气阀，启动原水泵，等排气阀中有连续不断的水排出后，关闭排气阀，精滤器投入正常运行
六、RO膜组
当RO膜组出现以下情况时系统则须停机进行清洗：
1、标准化产水量降低10%以上
2、进水和浓水之间的标准化压差上升了15%
3、标准化透盐率增加5%以上
4、 进水和浓缩液之间的压差rP比基准状况上升20%，比对最初24至48
小时基准状况的操作的性能。
RO清洗设备(CIP)，系用于清洗RO逆渗透膜，因原水水质变化，清洗频率可能从每月一次到每年二次。我们建议RO系统刚开始时暂定至少每三个月清洗一次，直到有完整的操作数据后再行调整。
RO膜的正常寿命约为1.5年，因此在操作使用1.5年时RO膜必须更换。
耗材更换周期
BW30-400FR
以实际水质而定
艾科滤膜8040
以实际水质而定
以实际水质而定
以实际水质而定
以实际水质而定
反渗透膜专用药剂，如美国贝迪
每次5公斤；以实际水质而定
反渗透膜专用药剂，如美国贝迪
每次5公斤；以实际水质而定
PH加药桶保证随时有药剂，每次加一包
为保证设备的正常运行请严格按规定的日期更换耗材
电话：6传真：6& 手机： 联系人：廖总技术支持：&