君，已阅读到文档的结尾了呢~~
扫扫二维码，随身浏览文档
手机或平板扫扫即可继续访问
挂篮行走技术交底
举报该文档为侵权文档。
举报该文档含有违规或不良信息。
反馈该文档无法正常浏览。
举报该文档为重复文档。
推荐理由：
将文档分享至：
分享完整地址
文档地址：
粘贴到BBS或博客
flash地址：
支持嵌入FLASH地址的网站使用
html代码：
&embed src='/DocinViewer--144.swf' width='100%' height='600' type=application/x-shockwave-flash ALLOWFULLSCREEN='true' ALLOWSCRIPTACCESS='always'&&/embed&
450px*300px480px*400px650px*490px
支持嵌入HTML代码的网站使用
您的内容已经提交成功
您所提交的内容需要审核后才能发布，请您等待！
3秒自动关闭窗口挂篮施工法在悬臂浇筑连续梁桥中的运用研究_小宗师
摘 要：结合工程实例，介绍了挂篮施工法在悬臂浇筑连续梁桥中的运用，指出了挂篮的制作与安装方法，分析了悬臂浇筑连续梁桥挂篮施工技术，其中主要包括模板施工、钢筋施工、预应力施工、混凝土施工等内容，希望能够为连续梁桥施工的具体工作提供借鉴。关键词：挂篮施工法 悬臂浇筑 连续梁桥 钢筋施工1.工程概述某桥梁工程全长1362m，采用悬臂浇筑连续梁桥形式，桩基一共346根，桩长在10m至32m之间，全桥混凝土施工一共33205m3。为了提高施工效率，根据该工程的实际情况，决定在施工中采用挂篮施工法，下面将结合具体该工程对此进行探讨分析。2.挂篮的制作与安装为促进施工顺利进行，首先应该进行挂篮的制作与安装工作，以提高挂篮施工法的运用效果，具体制作与安装效果如下。2.1挂篮拼装。加工完成各构件，并进行编号，为现场安装做好准备工作。箱梁混凝土施工完成后，进行挂篮拼装，拼装顺序为：轨道、主衍、上横梁、悬吊、底篮、模板。底模纵梁用栓接，以提高其刚度和挂篮整体的稳定性。横梁锚固点设置千斤顶，以保证接缝密实，不会出现渗漏现象，确保梁体质量。2.2挂篮静载试验。首先确定加载值，荷载拟加载至最大施工荷载的1.2倍，运用堆载法加载，加载长5m，宽9m，分六级荷载进行逐步加载，每加载一次做好测量和记录工作。用砂袋作为堆载物，桥墩两侧对称加载，并确保两侧平衡。加载试验完成后，要对主衍销接处和主衍架焊缝进行探伤检测，对存在的问题要及时采取措施处理，为挂篮安全施工做好准备。试验满足要求之后，进行滑架、模板安装工作，为接下来的施工做好准备。2.3挂篮移动。包括移动轨道和前移挂篮，在轨道移动的时候，手拉葫芦牵引轨道至已浇筑混凝土梁端，按照所放轴线确定导轨位置，通过竖向预应力筋将轨道锚固。在挂篮前移的时候，挂手拉葫芦，使挂篮整体前移，挂篮行走时应该由专人负责，并检查其稳定性，锚梁至少有3个，抗倾覆安全系数应该大于2，从而确保挂篮移动的安全。3.悬臂浇筑连续梁桥挂篮施工技术在挂篮制作与安装完成的基础上，接下来进行悬臂浇筑连续梁桥施工工作，为提高挂篮施工法的运用效果，确保梁桥施工质量，在施工中需要按照以下工艺进行。3.1施工原理。挂篮施工技术的工作原理如下：在进行混凝土浇筑的过程中，利用已浇筑箱梁的竖向精轧螺纹钢筋，将其作为后锚锚固主衍架，使挂篮通过支点力和后锚力与悬臂浇筑混凝土的重力达到平衡。挂篮行走的时候，用千斤顶锚固转换，将后锚力传给后锚小车，用竖向预应力锚固轨道，通过手拉葫芦牵引，将挂篮整体拉动前移、就位，从而完成施工任务，满足梁桥施工的需要。3.2工艺流程。为确保施工效果，必须按照施工工艺流程进行施工，具体流程如下：挂篮行走就位→绑扎钢筋→底板安装→固定腹板锚具→顶板波纹管安装→端头模板安装→对称浇筑梁段混凝土→拆除内模板→穿束张拉压浆封锚→挂篮前移→下一梁段施工循环。施工中只有按照上述工艺流程，才能确保施工质量和效果。3.3模板施工。把握好模板的高程、平整度，确保尺寸准确，安装牢固，对外侧模板顶部和底部要横向对拉，内侧模用内滑架和钢管支架固定，避免浇筑时模板出现位移现象，确保施工质量和安装稳定。3.4钢筋施工。首先安放底板钢筋、竖向预应力钢筋，预应力管道，当这些工作完成之后，接下来布置腹板和隔板钢筋，安放箱梁顶板钢筋，最后一项施工是，安装纵横向预应力管道和钢束。钢筋施工是整个挂篮施工的重要内容，必须按照上述顺序进行，确保施工质量。3.5预应力施工。在整个预应力体系中，波纹管安装是其中的重要内容，对整个体系施工有着重要影响，所以必须注重质量控制。在混凝土灌注后，波纹管应该保持良好的性能，确保没有渗漏、堵塞、倾斜、变形情况的出现。另外还需要注意的是，所有预应力管道都要设置橡胶内衬，然后才能浇筑混凝土。混凝土达到抗压强度和设计弹性模量后，进行预应力束张拉，对张拉力和伸长量都要进行控制，确保张拉效果。为确保孔道压浆效果，采用真空辅助灌浆法，浆体材料中可适当加入添加剂和阻绣剂，确保整个预应力的施工效果。3.6混凝土施工。悬臂箱梁混凝土施工时，同编号两块箱梁需要对称浇筑，浇筑中控制好混凝土入模速度，两端悬浇段重量应保持基本平衡。混凝土浇筑需连续、均匀快速进行，浇筑完成后应该对先浇筑的主梁底板、斜底板混凝土进行二次振捣，预防裂缝的出现，确保浇筑质量。混凝土浇筑后还应该做好养生工作，在表面覆盖麻袋，并洒水养护，确保表面湿润，防止裂缝的出现，确保混凝土施工质量。3.7挂篮拆除。这是最后一项施工，当悬臂梁段浇筑完成，并且预应力束张拉结束，可以将挂篮拆除。拆除的时候要分步进行，避免构件拆除对施工段带来不利影响。在构件拆放的时候，可用卷扬机、塔吊将拆卸的构件分类堆放，做好构件的整理工作，为以后施工的运用做好准备。4.施工效果在该梁桥工程施工中，通过采用挂篮施工法，不仅促进施工的顺利进行，还提高了施工效率和工程质量。施工完成后进行质量检测，各项指标都合格。梁桥工程已经运行了三年，没有出现任何质量问题，赢得施工单位和人们的一致好评，类似工程施工也可以从中获得借鉴。5.结论及展望总之，挂篮施工法满足悬臂浇筑连续梁桥的实际需要，在工程施工中运用具有良好的效果。今后在施工中，需要严格按照施工工艺流程进行，做好施工的每一项工作，并注重施工经验的总结，提高施工人员素质，确保整个工程施工质量。参考文献：[1]王印.悬臂浇筑连续梁桥施工关键技术探讨[J].铁道建筑技术，2013（4）[2]梁峰.挂篮施工法在悬臂浇筑连续梁桥中的应用[J].科技视界，2013（5）[3]陶宁燕，石启印.大跨度悬臂浇筑连续梁桥应力预测研究[J].四川建筑科学研究，2013（5）[4]高永贵.客专多跨预应力混凝土连续梁悬臂施工控制[J].铁道建筑，2013（3）提醒您本文地址：挂篮安装作业指导书
一、挂蓝安装作业条件
1、必须向所有参加挂篮安装作业人员进行技术交底、安全交底，使全体作业人员熟悉挂篮操作性能、操作规程及安装程序，严格执行施工工艺要求和技术要求。
2、凡参加挂篮作业的人员必须身体健康，有恐高症、心脏病和酒后人员不得参加作业；严禁疲劳作业。
3、应保证施工环境整洁，各种材料堆放要整齐，地面、箱梁顶面不应有油渍。
4、挂篮施工属于在大型钢结构件上作业，施工用电要严格要求、不得乱接乱拉（要求专业电工操作），严防发生触电事故。
5、在雷雨天气、风力大于六级时，不得进行挂篮施工作业，确保人身安全。
6、高处作业与地面联系，配有通讯设备，应有专人负责。
7、运送人员和物件的各种升降电梯、吊篮，应有可靠的安全装置，严禁人员乘坐运送物件的吊篮。
8、起重作业可参照《起重机械起重安全作业规程》和《设备起重吊装工程便携手册》。
施工中使用的机械设备，应随时检查、维修保养，特别是起重设备均应有足够的安全系数，如有不符合规定的应立即予以更换。所有动力、照明电路必须按照规定铺设，定时检查，确保安全。
9、制定和落实项目安全生产管理制度，制定专项工程安全措施：
①场地布置及现场安全管理；
②施工机械安全施工管理；
③高空作业安全管理；
④电梯、塔吊施工安全管理；
⑤预应力束张拉安全管理；
⑥防火安全管理；
⑦用电安全管理。
⑧人员安全保障：配备劳动保护用品、三级安全教育和培训、特种作业培训和持证上岗、配备安全员等
10、挂篮安装施工时地面范围应设警戒区，防止坠物伤人。
11、高空作业时，作业人员系好安全带。禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑硬底皮鞋作业。
二、挂篮安装
（一）、挂篮安装步骤
1、轨道安装
放出挂篮行走轨道轴线，安装轨道垫梁（轨道垫梁下用水泥砂浆找平）、行走轨道（精确设置一组中两根轨道间距及两组轨道间距，确保主桁的间距），并操平垫实。严格控制轨道间的中心距与图纸一致。轨道安装要顺直，轨道顶面要保持水平，轨道的高差不大于5mm。
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
轨道纵向接长采用腹板处连接钢板、螺栓连接，严禁用电焊焊结接长
轨道纵向接长采用腹板处连接钢板、螺栓连接，严禁用电焊焊结接长
&利用箱梁竖向精轧螺纹钢把轨道压紧（轨道顶面锚固处小压横梁、螺母和垫板；若是斜腹板的竖向精轧钢筋，螺母下要垫斜垫块，确保精轧钢筋垂直受拉），采用合格的连接器把竖向精轧钢筋接长到能锚固到轨道的长度（精轧螺纹钢筋连接器要对半连接），最后用长尺复核轨距。每2米轨道锚点不少于2处。螺母拧紧的力矩要求100Kg.m。轨道压梁要垂直轨道。
2、主桁安装
安装反扣轮组和前支座，使其分别座落在轨道合适的位置处，同时设置临时后支座、临时前钢支座（挂篮预压及箱梁施工时前支座不受力、由临时钢支座受力）。
&&&&以轨道为基准放出主桁安装轴线及平面位置，调整挂篮前支座位置（箱梁施工前，主桁的前支座下安装临时钢支承，支承面平整、必须能够承受挂篮及最大块段砼施工时的重量。前支座只在挂篮行走时受力、箱梁施工时不受力）。单片主桁片上的A1杆、A2杆、A3杆、结点箱体J1、J2、J3在地面上先组拼成一个单片三角形。安装A1杆与J2结点箱的后销轴时，要与反扣轮吊带一起安装。
在J2箱体下设置临时后支座，三角架吊装就位，为保证单片三角桁架的稳定，首先安装反压装置，并在一片主桁上用2只2吨葫芦（图中未示意）左右拉住收紧，使其稳定并调整主桁架的左右垂直度，各片主桁在纵向一定要平齐（各片主桁架在纵向上前后误差不大于1cm）。后锚及时压紧，保证纵向稳定，横向的2吨葫芦收紧，这样纵横向就稳定了。
3、安装横向联结桁架
在A2杆件的两侧先安装14&9cm的不等边角钢、长度是16cm，用螺栓与主桁片上的A2杆联结，螺栓要拧紧，吊装横向联结桁架，先临时固定一片（J1节点箱顶面支承桁架），再吊装另一片，临时2只2吨葫芦在A2杆件两侧固定，再用横向支承架把两片桁架联成整体，横向联结桁架的上下水平杆与固定在A2杆上的14&9cm的不等边角钢接触处满焊、焊缝宽度8mm，横向联结片不得与A2杆焊接。桁架在没连接成型前要有牢固的临时支撑。
特别说明：由于挂篮行走横向联结所受水平力较大，为确保安全可靠，在底篮吊在横向平联前,在J3节点箱上设置一根精轧螺纹钢筋拉杆，确保主桁横向的稳定。
在地面上拼装A4杆、A5杆、结点箱体J4，用2吨葫芦临时形成三角架吊装到已经安好的三角桁架上，形成菱形主桁架。
完成主桁安装
在底篮吊在横向平联前,在J3节点箱上设置一根精轧螺纹钢筋拉杆，确保主桁横向的稳定。
4、挂篮底篮安装
在箱梁下面的地面上，底篮上的纵梁临时点焊在前后下横梁上，形成一个平面整体。将挂篮底篮拼装完成后用卷扬机提升挂篮底篮。待底篮提升到位后穿好底篮的前后吊杆，底篮吊到位后安装吊杆，铺设底模板形成底篮，调整好高度。
说明：底篮整体吊装要考虑起吊重量，起吊能力不足时要分件吊装：先吊装后下横梁，用钢绳、葫芦固定，穿入吊杆把后下横梁固定在箱梁上，吊起前上横梁安装到位、穿入吊杆固定在前上横梁上，吊起前下横梁，用葫芦临时固定，吊杆下端与前下横梁吊具连接（吊杆一定要拧满吊具的螺纹）。逐根安装纵梁，安装底模板。
5、安装后下横梁
先安装横梁吊具,在横梁的双拼型钢间,一个吊具焊有两块连接钢板(设有穿销轴孔),吊具伸入两钢板间,插上吊具销轴,设好保险插销。吊具上端拧入吊杆，拧满吊具螺纹（长度11CM），在吊具上口划线做好记，便于每次检查吊杆拧入位置。
&&&&&&&&&&&
挂篮底模平台（后下横梁）吊点是短吊杆和长吊杆，必须先安装中间的短吊杆使底模贴紧后，再提升两侧的长吊杆，以保证底板底面线型美观，箱梁底板吊杆上、下面用铁件垫平。
6、安装前横梁
前上横梁要垫水平并焊接在J4结点箱的临时钢板上（J4结点箱顶面设有一块过渡钢板用于连接前上横梁）。前下横梁的构造、安装与后下横梁一样。
&&&&&&&&&&&&
吊杆垫梁垂直前上横梁放置，同时吊杆垫梁的位置选择要保证吊杆垂直受力。
起吊前下横梁（相应的横梁吊具安装好），用两只葫芦临时吊住，把安好的前上横梁吊杆拧入横梁吊具中，利用前吊杆调节前下横梁高度。
7、安装底纵梁
底纵梁按设计的位置，逐根安放，纵梁与前后下横梁点焊固定，确保前后横梁的间距保证吊杆的垂直受力。在纵梁跨中、纵梁底部横向设置一根小槽钢，与纵梁点焊，加强纵梁的横向稳定性。
&8、安装底模板
吊上底模板，逐块安装铺平整。
安装箱梁底板底模
9、将侧模运至现场，用起重设备提升侧模（提升前插入导梁）。提升到位后临时放在底篮的外侧纵梁上、临时固定，穿好吊杆，把导梁、滑梁水平穿插在侧模板上；导梁前端吊在前上横梁上，导梁后端吊在箱梁上。后端有两只吊具（滚动吊具、承重吊具），承重吊具安装在前、滚动吊具安装在后。侧模整体地悬吊在外滑梁上，
[说明：侧模板在0#块上不拆到地面时，插入外导（滑）梁，前端用吊杆吊在前上横梁上，后端吊挂在箱梁上（箱梁翼板上要预留孔、预留位置要准确），在导梁上拉动侧模板前移到挂篮位置。
导梁前端与吊杆连接图(吊杆穿过导梁在下端用垫板螺帽连接)，吊杆螺母下至少留有5cm以保安全。
10、安装顶板底模
同样方法安装顶板导梁、模板。
顶板内导梁与外侧导梁安装方法一致。
11、调整底模及侧模的标高和轴线，完成挂篮拼装。
（二）、安装注意事项
1、后锚吊杆的下端锚在箱梁翼板、顶板底斜面上的要设置钢楔块，保证吊杆的垂直（轴心）受拉（钢楔块根据箱梁的底斜面角度自制）。
后锚下端（锚固在顶板、翼板下端的吊杆斜垫块）
2、装侧模和底模使用的卷扬机以及钢丝绳道数应按技术要求选用，不能随便更改。
钢丝绳安全系数表
吊挂和捆绑用
支承动臂用
缆索承重绳
3、侧模和底模提升到位后要尽快穿好各吊带及锚杆，不能让卷扬机长时间受载。
4、底篮后下横梁两端用10t葫芦悬吊在外滑梁上，挂篮行走时10t葫芦不受力、仅作保险之用。
5、检查所有的销轴上的保险插销是否安装到位，并要有检查记录。
6、如需在挂篮上临时增加设施（如防雨棚、立井架、防寒棚等）时，不得损坏挂篮结构及改变其受力形式，并固定牢靠。
7、箱梁上设置工具箱和垃圾箱，挂篮安装完毕后，收集整理各种操作工具。按规定对废弃物分类进行处理。
8、前支点上的临时钢支承点要结实牢靠（预压砼浇筑时前支座上的行走器、销轴不得受力），以防砼浇筑时前支点沉降。
9、挂篮安装、拆除时，严禁利用主桁上的销轴孔进行吊装。应用安装孔、卸扣吊装。
10、挂篮的安装、行走、使用及拆除过程均系高空作业，因此一定要按照规定采取相应安全措施，对所有作业人员进行安全教育，并随时进行安全检查。
加强高空作业安全防护，高空作业人员必须系安全带，所有临边部位均要按照国标要求设置高度不小于1.2m的围护栏杆并挂网防护；上下爬梯需固定牢固，边侧设置扶手并挂网防护；所有作业人员要佩戴安全帽。
三、挂篮操作施工
1、挂篮施工前，在前支座处要安装临时钢支垫（预压、砼浇筑时前支座上的行走器、销轴不得受力），钢支垫安装前先用千斤顶顶起挂篮，安好钢支垫，卸下千斤顶让钢支垫受力。
2、挂篮安装完成后，再次作一全面检查：
主桁架焊接质量、平联焊接质量、后锚点紧固及根数、前钢支垫紧固、前后吊杆稳固、吊杆拧入吊具的情况、吊杆保护及损伤。底篮前吊点锚固、底篮后吊点锚固、外滑梁吊挂锚固、内滑梁吊挂锚固、底篮人行安全通道、吊底、垫板质量、吊杆锚固螺母数量及外伸量。
3、挂篮拼装检查完成后必须采用1.2倍的设计荷载进行堆载试验，检验挂篮的承载力和挠度变形，测定出非弹性和弹性变形，以作为立模标高的依据之一。
（1）、试验目的
消除挂篮主桁、吊带及底篮的非弹性变形。
测出挂篮前端在级荷载作用下的竖向位移
检验挂篮的安全性能。
（2）、试验方案
挂篮加载试验拟采取“堆载法”进行，或采用其他方案，按等代荷载的分级逐级递增加载的试验方法，加载时应注意分级加载，且分级应均匀。
（3）、试验荷载
安全系数：施加荷载的安全系数取1.2
（4）、测点布置
挂篮的后锚上挠值、前支点沉降值、主桁前端销结点处变形、主桁上前横梁吊带处和主桁上前横梁跨中变形、底篮前横梁吊带处挠度
（5）、挂篮加载试验规则
挂篮加载时T构两端应同时对称进行。
加载过程中对挂篮各部位（节点）派专人随时进行检查。
试验荷载持续时间，原则上取决于结构变位达到相对稳定所需要的时间（约30min）。
全部测点在正式加载试验前进行零级荷载读数，以后每次加载或卸载后应立即读数一次，并在结构变位达到相对稳定后，进入下一级荷载之前再读数一次。
对各个测试点所测数值做好现场实时分析，即时了解控制部位的位移。
4、挂篮加载试验后，可确定立模标高
箱梁各阶段立模标高＝设计标高＋预拱度＋挂篮满载后自身变形。
设计提供的各荷载阶段的挠度，仅是理论计算值。由于受各方面因素的影响，实际挠度与计算挠度有一定的偏差，由于混凝土是非理想弹性材料，其弹性模量的计算值含有一定的偏差，后灌注的梁段应在已施工梁段有关实测结果的基础上作适当调整，已逐渐消除误差，保证结构线性匀顺。
5、底模、侧模的轴线标高调整好后开始安装底板、腹板钢筋，纵向波纹管及竖向精轧钢筋，同时在腹板上设置砼串筒、间距1.5m。在内导梁上移出顶模板、安装内侧模板。按设计安装顶板、翼板钢筋及纵横梁波纹管。
6、各阶段预应力束管道在灌混凝土前，宜在波纹管内插入硬塑管作衬填，以防管道被压扁；管道的定位钢筋应用短钢筋做成井字形，并与箱梁钢筋网固定，定位钢筋网架间距应保持在0.2-0.8m左右，以防混凝土振捣过程中波纹管道上浮（管道发生偏差），引起预应力张拉时产生沿管道法相的分力，轻则产生梁体的内力分布不合理，重则产生混凝土崩裂，酿成严重事故。
7、预留孔要垂直水平。梁体块段顶板、底板上的预留孔（含予埋件位置）要准确并与水平面垂直（不准歪斜），且直径不小于6cm，不得有遗漏。与底板锯齿块相遇，不准改变波纹管的位置的碰伤波纹管，锯齿块钢筋先予留，待以后恢复。预留孔周边应安装加强钢筋。
8、挂篮每次悬浇前，均需进行检查签证手续。必须检查全体结构螺栓、电焊、后锚设备联结状态、前后吊杆及横梁的受力状态。应检查模板各吊杆螺丝是否拧紧。挂篮锚固应有专人负责，以保证挂篮在每次变形时规律一致。
9、现场技术人员必须检查挂篮位置、前后吊带、挂架、锚杆等关键受力部位的情况，并填写检查报告，如发现问题应及时解决，重要情况及时汇报。
10、严禁电焊作业时产生电火花灼伤精轧螺纹钢筋，影响其强度。电焊作业时应采取有效措施防止电焊电流通过精扎螺纹钢、精轧螺纹钢筋吊杆上套上塑料波纹管保护。
11、应尽可能避免夜间施工，夜间作业时应有足够的照明。
12、精扎螺纹钢（吊带、后锚筋）拧入连接器的长度必须达到8cm（对半拧满），并在钢筋上作拧入长度标记。螺杆与螺母的连接长度按等强度要求连接，导梁（滑梁）下端的螺帽，在完成1个节箱梁施工后检查，吊杆下端伸出螺帽至少保证在10cm以上，检查连接下横梁的吊具与吊杆有无松脱（吊杆拧入吊具11CM，做好标准标记便于每次检查），确保工作状态良好。
13、混凝土浇筑
（1）、混凝土浇筑必须由挂篮前端向后推进浇筑，以防混凝土重力引起挂篮变形造成接缝处混凝土开裂。
（2）、腹板浇筑必须保持两侧相对平衡、两侧砼相差不得大于2m3。两悬臂端箱梁必须同时对称浇筑，并保持相对平衡。
（3）、顶、底板应设标高控制点，以保证浇筑厚度和表面平整度。
（4）混凝土浇筑前和浇筑过程中，要设专人仔细观察和检查模板各拉杆（吊杆）、主桁后锚、侧模后锚和底篮后锚、牛腿、侧模前吊杆和底篮前吊杆等主要受力部件有无变形，发现问题要及时完善处理。实施跟踪测量监控，掌握挂篮与箱梁挠度变形，以便实时调整立模标高，确保成桥后的线形达到设计要求。
（5）灌注顺序：先底板、腹板、后顶板、翼板，底板浇筑时纵桥向为块段远墩端向近墩端方向进行，横桥向为两侧腹板向箱梁块板中轴方向对称均衡进行，防止横桥向过大偏载。对于顶板砼，纵桥向为块段端部向根部进行，横桥向为中部顶板→内侧顶板→外侧顶板对称进行。
（6）混凝土浇筑过程分层进行，分层厚度30cm，采用插入式振捣器（φ50和φ30）振捣混凝土，特别要振实纵锚垫板后的砼、防止锚后砼不密实。
（7）顶板砼浇筑应注意桥面的平整度及高程，在箱梁翼板两侧设置标高控制带（用光圆钢筋），标高根据监控单位提供的相关数据现场测量控制。
（8）箱梁混凝土灌注完毕后，立即用通孔器检查管道，处理因万一漏浆等情况出现的堵管现象。
（9）混凝土表面进行复振，并二次抹面拉毛，防止表面收缩裂缝；以铝合金长尺刮平，同时后期养生要跟上，及时覆盖不要忘。
（10）每个块段砼浇筑完成达到规范要求强度后，及时对接合面进行凿毛处理，凿毛质量严格按照规范要求控制。在下一块段砼浇筑前，表面洒适量水进行湿润，防止砼接合面出干缩裂缝。
（11）&&&&&&&&&&&&
箱梁混凝土灌注完毕后，立即用通孔器检查管道，处理因万一漏浆等情况出现的堵管现象。
（12）每批混凝土浇筑按规定制作试块，并多做1-2组与结构同条件养护，作为拆模、预应力施加、承受荷载等阶段自检及验算的依据。
14、每次挂篮立模标高由监控小组提前根据现场测量数据经计算分析确定。
15、挂篮比较庞大，挂篮施工时，应尽量减少偏心荷载，除挂篮自重外限制施加在挂篮上的其他荷载。挂篮主桁在安装使用中注意观察，防止挂篮扭曲而失稳。
16、施工材料、机具在作业完成后，要及时清理，严禁无关材料放在挂篮上，以防挂篮超载；拆除时作业人员不得站在被拆的模板上，夜间作业时应有足够照明设备。
17、施工中必须在挂篮四周设置安全护栏（高度不低于1.2m），并在四周挂设安全网。
挂篮施工主桁系统检查表
主桁架焊接质量
平联焊接质量
后锚点紧固及根数
前支点紧固
前吊点稳固
前吊点工作平台
前吊点安全通道
吊杆保护及损伤
防雨棚牢固状态
复检情况及时间
挂篮悬吊系统检查
检查情况即整改时限
底篮前上吊点锚固、下吊具与吊杆安装质量
底篮后上吊点锚固、下吊具与吊杆安装质量
外滑梁吊挂锚固
内滑梁吊挂锚固
底篮纵梁稳定性
底篮人行安全通道
吊杆外观质量及损伤
吊底、垫板质量
吊杆锚固螺母数量及外伸量
底篮杂物清理
复检情况及时间
挂篮施工模板系统检查
内外模板与砼紧贴状态
内模板拼接缝平整度
内模支架支撑情况
内模背方设置
对拉杆紧固及垫板设置
堵头板顺直度
底板渐变段尺寸
腹板渐变段尺寸
内外模及底模保护层
复检情况及时间
四、挂篮的移动
1、检查主桁后锚孔（筋）与底篮后锚孔、导梁、滑梁、后吊杆的预留孔的位置，尺寸是否准确，必要时进行修整。
2、检查各千斤顶及各手拉葫芦、卷扬机、保险绳等，要求技术性能良好。
3、检查内滑梁的滑梁滚轮与滑梁之间的空隙是否有咬边，如有应进行调整。
4、移篮各关键部件设置的保险装置（如前横梁、后横梁保险钢丝绳等）必须加设，任何人不得擅自取消。检查各销轴的弹簧插销是否到位。
5、前移步骤
（1）砼达到强度后，梁段预应力张拉。挂篮前移要有专人统一指挥。
（2）测放挂篮前移轨道位置，铺设轨道垫梁、轨道（轨道接长：工字型轨道接长是在接头的腹板上利用螺栓、两块连接板把两根轨道连成一整体、严禁使用电焊连接轨道），并抄平垫实，同时用箱梁的竖向精扎螺纹钢、通过反压梁锚固轨道；检查确认所有轨道锚固牢靠。
（3）同步下放底篮后吊杆，底篮脱离箱梁底（10~15cm），再同步下放前吊杆，使前后两根下横梁顶面保持水平（高差不得大于5cm，防止下横梁前移时的失稳）。脱落模时，应注意先松后吊杆，再松前吊杆，否则会因底模蹩劲短吊杆无法卸脱。
横向联结的桁架两端通过吊杆吊住后下横梁，拆除锚在箱梁上的其他后下横梁上的吊杆，底篮后下横梁同时用钢丝绳、10吨葫芦悬挂在侧模上的滑动导梁上、底篮前下横梁与前上横梁加设10吨葫芦加以保护。
（4）各导梁上后端的滚动、承重吊架进行转换（箱梁砼浇筑时导梁上的承重吊架受力，挂篮前移时，滚动吊架受力），先收紧滚动吊架，这时后端的两种吊架都在受力，放下承受吊架15cm，此时滚动吊架受力，再下放滚动吊架10cm，导梁的前端也下放10cm，使侧模板、顶模板完全脱离箱梁。[完成第一次吊具的转换]
（5）放松主桁后锚杆，反扣轮扣住轨道，检查各反扣轮咬住轨道，反扣轮受力；用千斤顶顶起主桁，拆除钢支座，固定行走器，慢慢放松千斤顶、行走器受力，完全松开后锚杆使主桁的反扣轮（扣住轨道）完全受力，此时主桁作用在行走器、轨道上。
（6）、挂篮前移前，先观察模板与箱梁砼面是否安全脱离（无物件扣、缠、挂住）；挂篮前移时在主桁后端各用一个5t链条葫芦反拉带紧进行前移保护。在底篮后下横梁与外侧模滑梁之间安装10t葫芦(此时后下横梁吊在外滑梁上)，前下横梁与前上横梁之间安装10t葫芦，同时设置备用安全绳。同时收紧花篮螺栓，保证反扣轮吊带垂直受力。
（7）利用5吨的手动葫芦同步牵引，使挂篮主桁架、底篮系统、侧模系统同步前移就位至下一节段要求位置。挂篮移动速度控制在5～10cm/min左右，移动过程必须保证平稳，后梢10t葫芦（移动前必须在主桁后端挂好防倾千斤绳）随挂篮前进速度释放，不发生意外时，千斤绳是不受力的。挂篮前进困难时要及时检查是否有地方卡住。挂篮移动过程中左右桁架要保持平衡、前后主桁片距离控制在10
cm内（在轨道上每10cm划一道线），同时应保证两端的不平衡力矩差符合设计要求（两端主桁前移相差不超过1m）。
（8）轨道压梁挡住反扣轮时，必须先在反扣轮后加压梁压住轨道后方可拆除挡道的轨道压梁。
（9）主桁前移到位后，挂篮后锚点进行锚固。
（10）千斤顶同时顶起主桁，安装钢支座，下放主桁使其回落到钢支座上（为浇筑砼作准备）。
（11）安装底篮后吊杆、翼板吊杆（承受吊具受力）。[各滑梁上的滚动、承重吊具进行第二次转换]
（12）调整模板位置及标高。
（13）将内模（顶板）用两台3t葫芦拉出就位，安装吊杆（承重吊具受力）；解除内滑梁尾端滚动吊具锚固，移动滚动吊具到预留孔处，重新穿吊杆，等待下一次行走
[完成第二次吊具的转换]
6、反复使用并拆除的螺栓要采用双螺母，并经常检查，保证螺纹处于良好状态，发现有隐患的，必须立即更换，不得使用。
7、调整吊带时必须对每一吊带的两个千斤顶同时升降，以保证千斤顶和吊带受力性能良好，同时注意千斤顶不得超行程使用。
8、每班作业前检查各部位（螺栓、销子）、钢丝绳、葫芦及主要受力焊缝，做好记录，发现问题要及时通知负责人并及时处理，否则不得开工作业。
挂篮施工行走系统检查
轨道调平层（纵向轨道平顺、两主桁轨道间距）、
前支点垫层
轨道平行顺直度
轨道梁锚固情况
轨道梁反扣轮小车
轨道梁前端限位器
挂篮牵引设备锚固
挂篮后梢安全设备
主桁平联联结情况
锚固件损伤检查
复检情况及时间
五、挂篮的拆除
待合龙段施工前，便可拆除挂篮，拆除顺序如下：
1、在箱梁顶面安装卷扬机，吊着外侧模前后吊杆（底模架吊在走行梁上）徐徐下放，落至地面上。或先放底模架，后放外侧模。
2、挂篮不能在跨中下方拆除下放的，整体挂篮后退（按挂篮前移的相反方向在轨道上徐徐退之到可拆除下放的地方）。
3、主桁架可移至可吊范围内后，分片拆卸，拆除时与安装的顺序相反。拆除前上横梁。在拆除横向联结桁架前，一片主桁片用2只2吨葫芦左右拉住收紧，使其稳定。切割临时连接的角钢，拆除装横向联结桁架，不得损伤主桁片及横向联结桁架。拆除主桁片。
4、合龙段不用的内模、导梁，在合龙段施工前拆除，余者可从两端梁的出口拆除。
5、拆除轨道及轨道钢垫梁。
已投稿到：
以上网友发言只代表其个人观点，不代表新浪网的观点或立场。