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2F照马克点，如图由于板上没做MARK，找圆孔作MARK照不过，有什么方法各位大侠？
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=561) window.open('http://bbs.smthome.net/attachment/Mon_692_f05a24b192eb0fa.jpg?49');" style="max-width:561" onload="if(is_ie6&&this.offsetWidth>561)this.width=561;" onerror="src='images/nopic1.gif'" original="http://bbs.smthome.net/attachment/Mon_692_f05a24b192eb0fa.jpg?49"
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照孔应该可以吧，你把亮度调节试试...
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照孔用2值化，可以照过的。
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2值化怎样调哦？在哪里设置？
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可以照MARK点的呀
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你们产品就单独一个圆形吗？没有拼版吗？怎么进机器贴装？
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用铝板垫在下面，用板边固定，板边上有MARK，··呵呵
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回 hq572 的帖子
:用铝板垫在下面，用板边固定，板边上有MARK，··呵呵 ( 13:17) 可以照孔的。
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回 hq572 的帖子
:用铝板垫在下面，用板边固定，板边上有MARK，··呵呵&( 13:17)&如果托盘板边上有MARK的话，建议楼主在铝制托盘上加几个定位销钉用定位销固定产品，确保产品不会放反或者错位，然后使用板边的MARK就可以了。不防试试
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可以用MANRK点啊
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可以用MANRK点啊
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用2值化照孔就可以了
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请问一下这板是圆形的吗？
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实在不行一个焊点不要上锡，照焊点
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这款机器我不是太了解，但是一般的话，孔是可以的，朋友多试几次应该就可以了？
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SONY贴片机异常分析
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sony贴片机g200的基本概况
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sony贴片机g200的基本概况sony新一代小型高速电子元件贴片机G系列【SI‐G200】，其搭载全新两种高速行星贴片接头及新开发之多功能行星接头，能更快速、精密的有效提升产能。拥有小型、高速、高精度之机能特色，提供新的SMT贴片机生产模式足以满足所有电子元件贴装生产线之应用需求，双行星贴片接头可达成45,000cph，45μ、3σ高精度之产能，同时维修保养周期也较sony以往产品延长3倍时间。以每平方公尺单位面积贴片装着产能计算，20,000cph/㎡为业界最高等级，同时具有高产能及高度空间节省之两项优点。耗电率也达到业界最低耗电率水平，新开发的多功能行星接头，装置8个喷嘴，不仅具备可广泛对应（0603）~50x100各式尺寸芯片元件之贴片功能，更能完成高速贴片生产效能，贴装精度可达到40μ,3σ。1台机台可组合装置2种行星贴片接头，应付贴装各式电子元件，从极小型到大型不规则形状之电子元件，皆可应用生产。机台后侧之元件供应匣，可同时装置15x2大型卡匣+17个卡匣（以8mm卡匣换算）组合使用。2.2.1基本功能：在SONY贴片机组成机构里面﹐贴装头是一个非常重要的部件﹔他的主要功能是将交换台车上Cassette或BULK（散装）元器件通过真空吸附作用原理吸著到吸嘴上﹔再使用贴装头上的零件相机对吸嘴上的元器件中心偏距和偏角进行识别﹐并使用XY轴及RN轴将偏距和偏角矫正过来﹔最后贴装头在电磁操纵杆推动吸嘴阀作用下﹐吸嘴上元器件被吹放著PCB板上﹔下图表示的是贴装头一个工作循环的示意图。 吸片校正吹片2.2.2运动控制分析XY运动控制分析功能：实现吸嘴的平面运动H轴运动控制分析实现吸嘴的垂直运动&&&&吸嘴的测定高度為14﹒3± 0﹒1&&mm﹐其实际值大小来源于厚度相机对贴片测量数值Δ的大小﹒假定14﹒3是测定基准数值﹐计算公式如下﹕&&&&&&&& H=14.3+Δ(1)RT运动控制分析功能﹕实现12个吸嘴的公转运动﹐以便进行换位操作&&&&&&吸嘴的换位转角量為30度﹐每个吸嘴换位转角累计量社為﹕ ψ1﹑ ψ2﹑ ﹒﹒﹒﹒﹒﹒ψ12。当前状态下ψ1=30度。(2)RN运动控制分析实现吸嘴的自转运动﹐以便校正偏角。&&吸嘴的自转转角量γ来源于零件相机对零件偏角的识别量λ 。(3)VAC运动控制分析功能﹕实现吸嘴的吸片和吹片运动。构成﹕VAC构成详见吸片与吹片工作示意图所表示。Z轴系统主要由﹕软件﹑电子﹑机械三个部分组成。 2.3 SONY贴片机的控制板卡2.3.1 SONY贴片机的控制界面有：1、人机界面2、 I/O单元模块3、伺服马达控制模块4、影像处理模组2.3.2 每个界面的板卡1、人机界面有：W-CPU板卡，RAS板卡，ATX电源板卡，4CH SIO板卡，DR2/DW2板卡2、 I/O单元模块：SDIOM板卡，EMG I/L（Emergency I/L）板卡，EL板卡，CC（Conveyor Control）板卡，LC(Led Control）板卡，DR（Digital Read）（输入板卡），DW（Digital Write）（输出板卡）3、伺服马达控制模块：SY-MC板，SY-EX板，SY-IF板4、影像处理模组：基板相机，零件相机，厚度相机，固定相机2.3．3&&SONY贴片机的板卡介绍1 DR板卡介紹（Data Read Board）DR板卡功能DR板负责机台大部分的SENSOR、处理后的图像数据和机臺按钮开关的输入信号的采集与传输。输入的信号有：1)．急停报警信号&&&&&&&&&&&&&&2)．SENSOR感应信号&&&&&&&&&&&&&&3)．传送系统开关信号4). 系统采集的信号DR功能原理图当传感器感应到信号输入或者开关按下，信号输入通过光电藕合器触发信号送出。传送到抖动消除器MC14490，通过其去抖作用输出平直波形到锁存器中暂存（稳定输出作用）。然后哪路可以与核心芯片通信，就要有译码器HC139输出片选控制信号来确定是从哪路将数据传送到核心芯片上去，经处理后串行输出。2 DW板卡介紹(Data Write Board)&&&&&&&&&&&&&&功能：DW单元主要负责处理各种数字量的输出信号。它接收经由主机处理后的数字信号，并将其输出以控制电磁阀的动作，按键开关灯的亮灭及计数器的显示状况。输出的信号有: 1)．传送系统电磁阀控制信号&&&&&&&&&&&& 2)．传送电机控制信号3)．照相机光源量度控制信号功能原理图&&&&&&&&&&&& 2-3 DW功能原理图3 LC卡介紹Led Control BoardLC板卡功能LC板：LED CONTROL BOARDLC板的作用是：控制相机照明用LED的亮度。主要有两部分组成：通讯控制模块和灯光控制模块。整体框架图：&&&&&&&&4 CC卡介紹Conveyor Control BoardCC板卡功能CC板：CONVEYOR CONTROL BOARDCC板的作用是：控制马达的正反转及与LC BOARD,EMG BOARD的通信。其模块主要可分為三大块：前端信号处理、光藕前控制，光藕后控制。CC板卡连线图：2-5&&CC板卡连线图5 EL卡介紹EMG I/L BoardEL板卡功能EL卡：EMG I/L BOARDEL卡的作用：是负责报警信号输入以及处理输出的控制卡，是机臺处理故障的核心部分。EL板接收的急停、报警信号主要有：（1)．人机单元内的各种急停按钮信号;（2). 生產线上前后机器发出的急停信号﹔（3). 伺服板SY-EX的看门狗信号﹔（4). 伺服板SY-IF的伺服报警信号﹔（5).驱动单元内的报警信号DV-EMG1,DV-EMG2;（6). 传送控制装置CONVEYOR CONTROL BOARD的报警信号(既六个驱动器的串联报警信号)。2.4&&步进马达与交流伺服马达 2.4.1 步进马达 类型特点直流马达 有较佳的动力输出交流马达伺服马达 有较高的控制精度步進马达步进马达的驱动原理：步进马达的驱动原理与直流，交流马达相似，不过若以驱动信号的观点来看，一般直流马达与交流马达所使用的驱动电压信号為连续的直流、交流信号，而步进马达则是不连续的脉冲信号 步进马达的控制是以位置控制為基础，由位置的变化率决定运动速度，由速度的变化率决定加速度。1.步进马达的应用场合： （1）.小型马达的定位控制，像是印表机、扫描器等等。 （2）.由於能量效率不佳，较不适合大功率马达的控制。 （3）.在贴片机中，步进马达用於Tray送料机构的水平搬运(SR/SL)，送板机构的轨道调整(AD)，和送板机构的快速排出(CE)。2.步进马达的优点包括： （1）.以开环路进行位置控制，不需光电盘回授，控制控制方法简单。 （2）.静态扭力大，位置到达后非常稳定。3.步进马达的缺点包括： （1）.必须小心进行加减速控制，否则一旦失步(Lost-Step)将造成无法弥补的定位偏差。 （2）.以高压电源(24V)驱动低压马达，能量效率不佳。 （3）.即使在马达静止不动时，也需提供电力，造成能量浪费。2.4.2 交流伺服马达伺服马达伺服马达为伺服系统的重要组成部分，是速度和轨跡控制的执行元件。常用的伺服马达：&& 直流伺服马达（调节性能良好）&& 交流伺服马达（广泛使用的马达）&& 步进马达（适于轻载、负荷变动不大）对伺服马达的基本要求（1）调运范围宽且有良好的稳定性，低速时的速度平稳性。（2）马达应具有大的、较长时间的超载能力，以满足低速大转矩的要求。（3）反应速度快，马达必须具有较小的转动惯量、较大的转矩、尽可能小的机电时间常数和很大的加速度。（4）能承受频繁的起动、制动和正反转。交流同步伺服马达工作原理1.转子是永久磁铁。2.定子是三相线圈。3.经由三相电流的分别控制，可以建立和转子磁场垂直的定子磁场。4.在转子磁场和定子磁场相互垂直的状况下， 建立马达的旋转扭力。交流同步马达总结交流马达的控制是以扭力控制為基础，由扭力来控制运动的加减速，由加减速的变化率决定运动速度，由速度的变化率决定位置。优点： 1.以光电盘进行回授后，可执行高精度的速度和位置控制。&&&&&&2.停止时不需稳态电流，能量效率较佳。&&&&&&3.没有电刷机构，没有磨损问题。缺点：由於控制电路复杂，电路製造成本较高。应用场合：1.精密的定位和定速控制。2.由於电子电路的快速进展，各种直流马达的应用市场已逐渐被交流马达取代。
第三章 SONY贴片机的操作3.1&&SONY贴片机的操作界面3.1.1&&操作界面简介1.系统概要说明&&&&&& SONY SI-E1000及SI-E2000有可著装高密度电路板,组合方便之特长.系统运行在WINDOWS NT环境下,采用对话框形式的操作界面.适用PCB规格為:最小尺寸50x50mm,最大尺寸460 x360mm,厚度0.5~2.6mm.其菜单為层式结构,分為三个层级:•&&主菜单:主菜单為最高的一层,它又是由辅助菜单及子菜单组成,如图右边竖著的一排就是主菜单.•&&辅助菜单:点击每个主菜单,它都有自己的辅助菜单.如图上面的一行就是辅助菜单.•&&子菜单:辅助菜单里面的按钮和表统称為子菜单,如图所示3- 1SONY贴片机操作界面动作状况吸嘴头状况动作设定机种切换自动生产2. 菜 单 结 构.从这里可以了解机器运行,吸嘴及零件供给的状况,进行operation model(操作模式)及stop mode(停止模式)等动作设定,也可以执行基板搬选,吸嘴头移动及零件废弃等基本操作.3-2菜 单 结 构警报 生产情报管理动作履歷 歷履履&&歷&&歷•&&警报:记录各种机器报警及可能发生的原因.•&&生产管理情报:就是将生产状况加以管理,收集必要之情报,如完成基板片数、吸著率及故障时间统计等各种数据.可以方便了解机器的状况.•&&动作履历:生產过程中,在机器上可阅览发生之动作履历,动作履历记录之内容是以自动生產中之操作為对象.其权限為管理者层级以上. 轴操作基板般送输入输出视觉供料器手动操作这里可以进行各种手动操作.3-3手动操作.3.2贴片机生产中的基本操作1.开机关机作业&&开机前:&&检查feeder是否装好,机器运转范围内有无异物.确认机器气压为5-5.5kg f/cm2&&&&开机:&&打开机器右下侧电源开关至“ON”状态,按“I”开始啟动,待操作画面显示后,按“ORG”键进行复归原点.&&&&关机:&&待最后一片PCB送出M/C本体.按“STOP”机器停止动作,然后按“ORG”复归原点,按“O”开关后机器自动退出操作画面,待屏幕无显示后,把右下侧电源开关旋至“OFF”状态..语言选择:&&&&点击右下角的地球仪按钮,可以进行日、英、汉三种语言切换.2.基板搬送: 操作员常用以下二种方式:&& 一是:依次点击“自动生產”&&&&“动作设定”“基板操作”后会弹出一个对话框,就可以进行基板搬入或搬出&&&&二是:依次点击“自动生產”&&&&“机种切换”&& “输送带操作”弹出一个对话框,这里也可进行基板搬出和搬入操作. 3.吸嘴头操作:依次点击“自动生产”&&&&“机种切换”&&&&“吸嘴头操作”后会弹出一个对话框,里面有三个选项,选择你想要进行的动作然后按“start”键即可完成该操作.4.设置设定生產数:&& 先依次点击“履历”&& “生產管理情报”&& “新档”重新开一个新档.&&&&再依次点击“自动生產”&& “机种切换”&& “设定生產预定数”在出来的对话框中选择“新档”选项,在“生產预定数量”中输入零,最后点击“设定”就可以迖到消数的目的.5.装卸台车:&&&& 依次点击“手动操作”&& “供料器”,在交换台车里有“下降”和“上升”两个按钮.点击这两个按钮就可以装上或卸下台车.6.上MTC料及残数设定(在线):(1)上MTC料： a.按“CHG”按钮进入盘式交换状态. b.用方向键或数字键选择要上的盘式tray1或tray2. c.听到响声即可打开门上料. d.上完料后,关好门,按两次 “END”按钮结束.(2)残数设定: a.按“ACTV” + “TRG”获得控制权.&&b.按“MENU”进入主菜单.&&c.选择第一个选项“AUTO”或按数字键 1 d.选择第八个选项“tray set remain”或按数字键8. && 输入tray num.(盘子号)及remain(残数),再按“Enter”结束,重复此操作直到设置完毕. e.按“END”+“TRG”交回控制权.&&&&上完MTC料关好门以后,手柄会自动进入残数设定状态.只要进行“在线残数设定”里的第五步,完后按两次“END”即可. 7.上MTC料及残数设定(停线):这步在SONY操作界面操作:(1)上MTC料&&&&&&依次点击“自动生產”&&&&&& “零件供给状况”&&&&&& “零件交换”后会弹出一个对话框,在里面选择你要上的盘式,然后到后面打开门上料,上好后点击“交换完成”即可.(2)残数设定:&&&&&&&&&&&&依次点击“自动生產”&&&&&& “零件供给状况”&&&&&& “残数设定”后会弹出一个残数设定对话框,在里面输入相应的残数,最后点击“设定”即可.8.更换替代料设定方法:(1)胶带与纸带更换:&&&&a.确认所使用料的飞迖正不正确,(白色飞迖為纸带,绿色飞迖為塑胶料带).&&&&b.选择“自动生產”中的“零件供给状况”记下该料站的料名称.&&&&c.在“自动状况”吸取此物料后,在“教示”中选择此料站名称,按“编辑”,之后修改其中的“料带种类”.(1為塑胶,0為纸带).&&&&d.进行“识别”按start键识别正确后,按“反映给资料库”,再按二次“取消”退出.(2)替代料方向更换方法:&& a.依次点击“资料编辑”&& “机种资料”后开啟“生產中之机种.”&& b.点击“零件编辑”并执行“开始零件编辑”.&& c.选择要换的料后点击“编辑”.&& d.选择“供给情报”中的“部品格纳角度”后,输入供料方向.&& e.完成后按“设定”,之后再按“更新”.&& f.最后下载并储存该程式.9.上料作业及飞迖安装注意事项:(1)操作员装飞迖时要按对应站台号装入feeder,并确认台车及飞迖上无异物.(2)接料料带不能超过料盘3圈.(3)将所选物料与须接料的料盘对照品名、规格、型号检查是否一致.(4) 将原物料末端空格部分圆孔的“1/2”处剪掉,并取下一实体,贴在上料记录本的双面胶上,检查实体是否与料盘上的一致.(5)将所拿之物料末端和所接物料前端对齐,接头处孔距尽可能同原料带之孔距相符.(6)将美文胶贴在料带的背面,将透明胶贴附于料带的正面.(7) 检查所接料品名及装入站台号与“smt loading list”所示是否一致.并填写“贴片机上料记录表”. 整线上料完毕后核照排料表时,不能移动飞迖,以防错料. 3.3 SONY贴片机不良及处理对策生产中零件认识不良及处理对策1.零件缺料:&&&&&&当供料器发生零件缺料,卷带、断带时,机器就会发出零件缺料的之类报警而弹出一个“零件缺料”的对话框.•先点选“供料器交换”按钮.•从弹出来的“零件交换”对话框里可以知道是哪一站供料器发生零件缺料.•打开机器前盖.•对该站供料器进行处理,并装好.•确认feeder装好后,关上机器前盖.•按键盘左上角的“ECS”键取消零件交换画面,再按“start”即可生產.2.吸嘴吸著不良:&&&&&&&&&&&&在生產中常会发生吸嘴被NG后,机器不断报警的同时也在运作的现象.•&&确认“自动生產”中“吸嘴头状态”画面左侧是否已将吸嘴判定成NG.•&&若被NG的话,检查吸嘴是否有断裂,破损、塞孔等现象.•&&处理好后,在“吸嘴头状态”中点击“吸咀状态变更”按钮.在弹的对话框中选择“设定全部吸嘴為OK”.•&&再在“吸嘴头状态”中点击“吸嘴头操作”进行“零件全部废弃”.•&&完成后,点击“吸咀认识”按钮,按“start”键进行吸嘴认识.•&&关闭该对话框后按“start”键进行自动生產.。3.吸嘴回复感应器未开启一般调整步骤如下：1．&&&&&&&&&& 首先在Inner Shaft 原点时（也就是H轴没有下压），信号红灯处于亮的状态，也就是此时吸嘴处于回复状态。此时放大器上会有一个显示数值，一般为100—700，将SET 键按一下，此时中间的橙色等会亮。2．&&&&&&&&&& 在手动画面中将H轴下压-2mm，此时在将SET 键按一下。此时放大器会根据两种状态对比，自动计算出界值。3．&&&&&&&&&& 此时感应器设定就可以了，检查每一根吸嘴的的状态：原点时，红灯亮，下压-2mm后，红灯不亮，而且绿灯条会超过橙色灯。4.零件未吸着不良分析步骤:现状调查&& 针对不良的具体表现(生产情报)来分析:进行现状调查.&& 不良主要体现在以下四个方面.未吸取到物料A (线传感器)----线传感器检查出吸嘴上没有物料未吸取到物料B (照相机)-------照相机检查出吸嘴上没有物料部品立件---------------------------线传感器检查出物料的投影厚度超过允许值部品认识错误---------------------照相机认识到物料的外形错误第四章&&SONY贴片机的维护4.1&&SONY贴片机的保养1．每日检查、保养部位1). 检查机台週边有无工具，电子用品等等异物散落2). 检查BACKUP上有无异物，必要时平台上油方的圖，確認有無異常的記錄3).清洁废弃盒中的部品4）.检查SUPPLY AIR及VACCUM PUMP的数据5）.自动生產停止后，按右方覆歷--&生產管理情报后，会出现左4-1&&SONY贴片机的保养2.每周检查、保养部位1).检查皮带张力及磨耗情况，确认有无受损。有受损的话请更换新品2).检查搬入侧及搬出侧之基板搬送之CONVEYOR处有无异物附著，必要的话予以清除3).检查各个SENSOR有无异物附著，若有的话予以清除4）.滚轮旋转确认，若必要时予以上油，但上油后仍无法旋转的话，以予更换新品5).清洁各个SENSOR的发光部位6).清洁各个镜头及认识镜，镜子请用棉棒混溶剂擦拭。3.每二周检查保养部位1).凸轮部位2）.吸咀，在吸咀前端部位上漆，并清洁吸咀孔4.每个月检查、保养部位1).XY排线盒中的配线&&&&&&&&&&&&&& 4-2 SONY贴片机的头部2).配线的连结头及电线3).凸轮用的压缩弹簧4).堕轮及LM-GUIDE5).小齿轮、INNER SHAFT复归弹簧、吸咀弹簧6).真空切换阀、真空切换阀的滤绵7).推桿及H压桿8).轨道调整螺桿及轨道调整的LM-GUIDE9).基板STOP及基準PIN之LM-GUIDE10). X,Y轴的螺桿及LM-GUIDE5. 每半年检查、保养部位1). ROLLER轴&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 4-3 SONY贴片机的Y轴排线2).皮带(FF/R)3). RN皮带的检查4).INNER SHAFT复归弹簧、吸咀弹簧、O-RING、2MM钢球4.2 SONY贴片机的常见故障及处理对策为什么sony帖片机打板一段时间会出现死机或者数据丢失呢？（主要原因和他用的操作系统有关系，他用的是windows系统 ，正是这样的系统不稳定，windows系统时常会发生数据丢失的现象，所以sony机有时候出现的报警只要重导 mcdata或者镜像硬盘就搞定了）贴片机抛料的主要原因分析在SMT生产过程中，怎么控制生产成本，提高生产效率，是企业老板及工程师们很关心的事情，而这些跟贴片机的抛料率有很大的联系，以下就谈谈贴片机的抛料问题。所谓抛料就是指贴片机在生产过种中，吸到料之后不贴，而是将料拋到拋料盒里或其他地方，或者是没有吸到料而执行以上的一个抛料动作。抛料造成材料的损耗，延长了生产时间，降抵了生产效率，抬高了生产成本，为了优化生产效率，降低成本，必须解决抛料率高的问题。抛料的主要原因及对策：原因1：吸嘴问题，吸嘴变形，堵塞，破损造成气压不足，漏气，造成吸料不起 ，取料不正，识别通不过而抛料。对策：清洁更换吸嘴；原因2：识别系统问题，视觉不良，视觉或雷射镜头不清洁，有杂物干扰识别， 识别光源选择不当和强度、灰度不够，还有可能识别系统已坏。对策：清洁擦拭识别系统表面，保持干净无杂物沾污等，调整光源强度、灰度，更换识别系统部件；原因3：位置问题，取料不在料的中心位置，取料高度不正确（一般以碰到零件 后下压0.05MM为准）而造成偏位，取料不正，有偏移，识别时跟对应的数据参数不符而被识别系统当做无效料抛弃。对策：调整取料位置；原因4：真空问题，气压不足，真空气管通道不顺畅，有导物堵塞真空通道，或 是真空有泄漏造成气压不足而取料不起或取起之后在去贴的途中掉落。对策：调气压陡坡到设备要求气压值(比如0.5~~0.6Mpa--YAMAHA贴片机)，清洁 气压管道，修复泄漏气路；原因5：程序问题，所编辑的程序中元件参数设置不对，跟来料实物尺寸，亮度 等参数不符造成识别通不过而被丢弃。对策：修改元件参数，搜寻元件最佳参数设定；原因6：来料的问题，来料不规则，为引脚氧化等不合格产品。对策：IQC做好来料检测，跟元件供应商联系；原因7：供料器问题，供料器位置变形，供料器进料不良(供料器棘齿轮损坏，料带孔没有卡在供料器的棘齿轮上，供料器下方有异物，弹簧老化，或电气不 良)，造成取料不到或取料不良而抛料，还有供料器损坏。对策：供料器调整，清扫供料器平台，更换已坏部件或供料器；有抛料现象出现要解决时，可以先询问现场人员，通过描述，再根据观察分析直接找到问题所在，这样更能有效的找出问题，加以解决，同时提高生产效率 ，不过多的占用机器生产
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希望对大家有帮助
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发到我邮箱行不，楼主！我刚玩这机！邮箱是
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回 ╳灬尕莮吇／ 的帖子
:发到我邮箱行不，楼主！我刚玩这机！邮箱是&( 17:35)&我现在也没有G200的资料，但跟F系列相差也不算是很大，除开软件和飞达及结构，好像也蛮容易的
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谢谢楼主分享
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G200AA个人觉得不错。就了G200BB电动飞达有待改进！
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G200BB，也算是新机，磨合期还没有过。
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问题反应的比较多。
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G200BB 问题太多了
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呵&& 楼主高手&& 谢谢
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请问有没有主机箱各板卡的具体资料？具体位子和基本功能？精度校正，CPK相关的资料？麻烦了&&谢谢！
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谢谢楼主分享，收藏了！
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贴片机配件有人有吗？可以联系我们QQ手机
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楼主有没有该机型各板卡的位置以及功能的资料、线路图啊以及精度校正和各轴更换时KP,KI,KD值怎么更改啊,请发我邮箱,谢谢！
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