广数980ta说明书总刀位数错或刀具输入信号错是什么原因

凯恩帝k100ti系统总刀位数错或刀具输入信号错报警怎么解决_百度知道
凯恩帝k100ti系统总刀位数错或刀具输入信号错报警怎么解决
您的回答被采纳后将获得:
系统奖励20(财富值+经验值)+难题奖励30(财富值+经验值)
我有更好的答案
我解决不了不过可以问问系统售后的电话
其他类似问题
为您推荐:
凯恩帝的相关知识
等待您来回答
下载知道APP
随时随地咨询
出门在外也不愁广数980TA说明书0_图文_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员,立省24元!
广数980TA说明书0
上传于||文档简介
&&说​明​书
阅读已结束,如果下载本文需要使用
想免费下载本文?
下载文档到电脑,查找使用更方便
还剩323页未读,继续阅读
你可能喜欢谁会用广数980TD的G90和G74指令_百度知道
谁会用广数980TD的G90和G74指令
一、980T对刀过程 1、 对1号刀(把一号刀设为基准刀),远离工件换刀 [程序]——录入方式——T0100——按[输入]键——再按[循环启动]键 对Z轴:[手动]方式——车Z轴端面,X轴方向退出Z方向不变——[录入]方式——G50[输入]键——Z0.0[输入]键——再按[循环启动]键。 对X轴:[手动]方式——车X轴端面,Z轴方向退出X方向不变,移动到安全位置停主轴,测量外径——[录入]——G50[输入]键——X外径值 [输入]键——再按[循环启动]键。 2、 对2号刀: [程序]——[录入]——T0200——按[输入]键——再按[循环启动]键 对Z轴:[手动]方式——刀尖碰Z轴端面,碰到即停,——[刀补]——[录入]——光标移止102处,——输入Z0.0按[输入]键。 对X轴:[手动]方式——刀尖碰X轴端面,碰到即停,——[刀补]——[录入]——光标移止102处,——输入X轴外径值,按[输入]键。 3、 对3、4号刀的过程与2号刀相同,只是要把光标移至103,104处。 4、 检查对刀是否正确: [程序]——[录入]——T0202——按[输入]键——再按[循环启动]键 ——输入X30,Z0.0——按[输入]键——再按[循环启动]键 注意:1、在对2、3、4号刀时,输入值时要加小数点,如测量X外径是28,但输入时要输入28.0,否则对刀失败。 2、对螺纹刀时,先对X轴,再将Z轴退出,向X轴进1个丝,再对Z轴,这样对刀较准确。 3、对刀后不能使用手动换刀键,否则对刀失败,刀补被清除。 二、980T中途崩刀,重新对刀和中途加工是办法。 1、 重新对刀:磨好刀具安装好后,清除刀补再一次对刀即可,若为基准刀崩刀,在程序里改成T0101在[刀补]101处输入方法同非基准刀。 2、 中途加工方法:在编辑方式下,把光标移到所要加工的程序下,然后再手动方式下转动主轴,开冷却液,最后进入自动方式,按[循环启动]加工。 三、980T刀补的修改 由于第一次对刀误差,可通过修改刀补使工件达到要求尺寸,修改方法: 1、绝对坐标输入法:根据大减小,小加大的原则,在“001~004“处修改,如:2号切刀切槽直径大了0.1mm,而在002处是 X3.8,可输入X3.7,减少2号刀补。 2、相对坐标法:如上例:2号刀X轴刀补可输入U-0.1,即可。 一、928TA对刀过程 1、 对1号刀(把一号刀设为基准刀),远离工件换刀 系统在手动状态下输入T10,清除刀补,转动主轴。 对X轴:[手动]方式—— 车X轴端面,Z轴方向退出X方向不变,移动到安全位置停主轴,测量外径,—— 按[命令]键,再按‘2设置坐标‘,—— 输入X外径值,—— 按两次[回车],自动返回手动方式。 对Z轴:[手动]方式—— 车Z轴端面,X轴方向退出Z方向不变——按[命令]键,再按‘2设置坐标‘—— 按一次[回车](跳过X坐标的输入),—— 输入Z0.0—— 按[回车]键。 2、对2号刀,远离工件换刀:输入T20 对X轴:[手动]方式 —— 刀尖碰X轴端面,碰到即停( 在靠近处可用单步方式)—— 按[命令]再按“3试切点“—— 自动返回手动方式—— 再按[命令]找’4X试切数‘—— 输入直径值,按[回车]自动返回手动方式(排刀架在一次回车后要输入刀位号2)。 对Z轴:[手动]方式 —— 刀尖碰Z轴端面,碰到即停—— 按[命令]再按‘3试切点‘——自动返回手动方式。—— 再按[命令]找“5Z试切数“—— 输入直径值,按[回车]自动手动方式(排刀架在次回车后要输入刀位号2)。 3、对3、4号刀的方法与2号刀相同。 注意:每次对刀前都要清除刀补,即输入“T10”,“T20”,“T30”,“T40”。然后对刀,而在程序中要调用刀补“T22”,“T33”,“T44”。 二、修改刀补: 由于对刀误差或是刀具磨损造成工件尺寸不准确需修改刀补: 1、 直接修改程序数值, 2、 使用G93偏置, 3、 修改参数,13~20号参数均是1~4号刀的刀偏,修改之前清除刀补,退回主菜单,按“6”参数设置,找到对应刀具的刀偏,按大减小,小加大原则修改,然后按“回车”结束。退出参数区,回手动状态,输入刀补值,修改完毕。 如果修改的是基准刀,应在程序里改成“T11“,其他相同。 三、中途崩刀,重新对刀办法和中途加工办法: 1、 只需装回原位,清除刀补,重新对刀即可。如果是基准刀,只能按试切刀方法对,程序中调用1号刀时应为“T11“。 2、 中途加工: (1) 用手动换好相应的刀具,并将刀尖移动到要加工的位置,如:要从N100段开始加工,就应将光标移到N100程序段,刀尖停在N90段的坐标上(否则坐标系错乱),手动转主轴,开冷却液。 (2) 进入自动方式,按“命令comm“ ——”2编辑“——将光标定位到加工位置对应的程序段。退出编辑返回自动方式。 (3) 用“命令comm“——”4空运行至当前程序段“,系统自动从程序开头空运行至当前程序段停下。此时按”循环启动“浆即可中途加工。 (4) 注意:要保证中间开始加工位置和选择的程序段的编程位置一致。 一、928TC对刀过程 1、 对1号刀(把一号刀设为基准刀),远离工件换刀T10清除刀补 对X轴:[手动]方式——车X轴端面,Z轴方向退出X方向不变,移动到安全位置停主轴,测量外径,——按[输入]键——输入X外径值——按[回车]键。 对Z轴:[手动]方式——车Z轴端面,X轴方向退出Z方向不变——按[输入]键——输入Z0.0——按[回车]键。 2、 对2号刀:清除刀补T20 对Z轴:[手动]方式——刀尖碰Z轴端面,碰到即停——按[K]键——输入Z0.0——按[回车]。 对X轴:[手动]方式——刀尖碰X轴端面,碰到即停——按[I]键——输入X外径值——按[回车]。 3、 对3、4号刀的方法与2号到相同。对刀前必须清除刀补,T10、T20、T30、T40,程序中必须把刀补加上,T11、T22、T33、T44。 二、刀补的修改 由于第一次对刀误差,可通过修改刀补使工件达到要求尺寸, 修改方法: 进入“刀补“状态,有光标上下移键移到所需改变的刀偏上,”按输入”键,显示一个高亮块,按“大减小,小加大”的原则修改刀偏,如果输入错可按光标格键取消,按“回车”键确认,修改完毕。 螺纹前后余量段的计算公式: L1(螺纹开头)=s*p(-1-lna)/1800≈s*p/400(当a=0.005) L2=a*p/1800 S——主轴转速,单位r/min P——螺距mm a——螺纹的容许误差 a -1-lna 0.005 4.298 0.01 3.605 0.015 3.2 0.02 2.912 或L1=0.0015SP L2=0.00042SP
其他类似问题
为您推荐:
您可能关注的推广
等待您来回答
下载知道APP
随时随地咨询
出门在外也不愁gsk928数控机床显示08总刀位数错或刀具输入信号错_百度知道
gsk928数控机床显示08总刀位数错或刀具输入信号错
刀位数 一般由pmc存储,如果数据丢失,那么可能变为0,这样你在换刀的时候,无论你输入第几把刀,都会出错。至于错误内容一般是厂家定义,可以定义为刀位错货刀具输入信号错。也就是说你输入的刀位已经超过你规定的个数解决的方法是打开pmc程序看一下那个位置是存储刀位数的,再去确认是否正确,不正确修改过来。
其他类似问题
为您推荐:
数控机床的相关知识
等待您来回答
下载知道APP
随时随地咨询
出门在外也不愁广数980tda怎么对刀_百度知道
广数980tda怎么对刀
1、对1号刀(把一号刀设为基准刀),远离工件换刀 系统在手动状态下输入T10,清除刀补,转动主轴。 对X轴:[手动]方式—— 车X轴端面,Z轴方向退出X方向不一 、928TA对刀过程 1、对1号刀(把一号刀设为基准刀),远离工件换刀 系统在手动状态下输入T10,清除刀补,转动主轴。 对X轴:[手动]方式—— 车X轴端面,Z轴方向退出X方向不变,移动到安全位置停主轴,测量外径,—— 按[命令]键,再按‘2设置坐标‘,—— 输入X外径值,—— 按两次[回车],自动返回手动方式。 对Z轴:[手动]方式—— 车Z轴端面,X轴方向退出Z方向不变——按[命令]键,再按‘2设置坐标‘—— 按一次[回车](跳过X坐标的输入),—— 输入Z0.0—— 按[回车]键。
2、对2号刀,远离工件换刀:输入T20 对X轴:[手动]方式 —— 刀尖碰X轴端面,碰到即停( 在靠近处可用单步方式)—— 按[命令]再按“3试切点“—— 自动返回手动方式—— 再按[命令]找’4X试切数‘—— 输入直径值,按[回车]自动返回手动方式(排刀架在一次回车后要输入刀位号2)。 对Z轴:[手动]方式 —— 刀尖碰Z轴端面,碰到即停—— 按[命令]再按‘3试切点‘——自动返回手动方式。—— 再按[命令]找“5Z试切数“—— 输入直径值,按[回车]自动手动方式(排刀架在次回车后要输入刀位号2)。 3、对3、4号刀的方法与2号刀相同。 注意:每次对刀前都要清除刀补,即输入“T10”,“T20”,“T30”,“T40”。然后对刀,而在程序中要调用刀补“T22”,“T33”,“T44”。 二、修改刀补: 由于对刀误差或是刀具磨损造成工件尺寸不准确需修改刀补: 1、直接修改程序数值, 2、使用G93偏置, 3、修改参数,13~20号参数均是1~4号刀的刀偏,修改之前清除刀补,退回主菜单,按“6”参数设置,找到对应刀具的刀偏,按大减小,小加大原则修改,然后按“回车”结束。退出参数区,回手动状态,输入刀补值,修改完毕。 如果修改的是基准刀,应在程序里改成“T11“,其他相同。 三、中途崩刀,重新对刀办法和中途加工办法: 1、只需装回原位,清除刀补,重新对刀即可。如果是基准刀,只能按试切刀方法对,程序中调用1号刀时应为“T11“。 2、中途加工: (1)用手动换好相应的刀具,并将刀尖移动到要加工的位置,如:要从N100段开始加工,就应将光标移到N100程序段,刀尖停在N90段的坐标上(否则坐标系错乱),手动转主轴,开冷却液。 (2)进入自动方式,按“命令comm“ ——”2编辑“——将光标定位到加工位置对应的程序段。退出编辑返回自动方式。 (3)用“命令comm“——”4空运行至当前程序段“,系统自动从程序开头空运行至当前程序段停下。此时按”循环启动“浆即可中途加工。 (4)注意:要保证中间开始加工位置和选择的程序段的编程位置一致。
其他类似问题
为您推荐:
等待您来回答
下载知道APP
随时随地咨询
出门在外也不愁

我要回帖

更多关于 gsk980ta说明书 的文章

 

随机推荐