接缝灌浆的施工方法_百度知道
接缝灌浆的施工方法
对于高拱坝，是怎样接缝灌浆的
,各管;厘米,建筑物犬多为墩.力安工程的特点是;要求有9米厚的混凝土压重灌浆温度通常采用大坝运行期的混凝土平均稳定温度.0划左纵.三;]2升&#47.415.02,充填到较细的缝面之中,堵效幂.,则以气温为边界条件来确定其灌装温度(如16&#39.冷却水管的接头采用丝-&quot.为便于管理,是按运行期混凝土温度受外界气温影嘀的准稳定温度来确定.灌区的上&#39:&;(泄凝土标号在5.413.通过通水检查所得到的资料分析,暴露于室气中的棍凝土表面以气温为边界条件.5闸首53,上区50～6..～63:,乘上折减系数.0下区44.07～2361,计葵公式,另一面为蘑岩或老混凝土.017,对保证坝体接缝灌浆的质员起蒋重大作用:2,然后进行预习性通水检查;(3)封闭式;3左右,钢管为2,便于以后查询,单开式:(.,不能满足灌浆要求.@坝体应力验算,支管沸调:接触的断面上的正应力,对水建筑物将产生不利的应力和变形,每层管路长发控制在200米范围内冷却水管的布鼍以平行坝轴线为宜:结构.0米.016坝段65.6～55,钢管为9,以便进行后期冷却.1_主要根据边界条件而定.26.27.0下区50.27..对于两面均暴露于介质中的混凝土,视无限半板散热问题来计算.11屡:,则按水温变化为其边界条件来确定(如底孔坝段).024坝段53:0=+～￡其中,细度一般为9.(2).0上区56,∑一尊水平力6一一为混凝土与基岩摩攘系数,.0米:灌浆用的水泥为江西水泥厂生产的普通硅酸盐水泥?以上)一,而是少数茂踌不通,距临空表面宜尤于2,缝蔼获得良好的水泥结石起着决定作用●(1)灌浆压力计算,63.6～55.灌浆用的浆液浓度为,则按半无限体来进彳了计算.)=1.5;井事型尊梅花型,泄&#39,标号为525&#39.5～56,@备管口单开出水率及关闭压力.以便研究事故处理措施及制定灌浆拽嚣婪求.514.(嗣为一层塑料管1十几支单线在体外.2一——25块右纵54,达不到接缝灌浆的要求,其中鉴料拔管为5层;坝段),接缝灌浆前才串联):总漏水牢&#47,共埋296层冷却水管.冷却水管的布置及赫要求形式.四,通过检查了解,单开式,压力过大,对于一面暴露于介质中,浆液灌1进缝面?以)6.不允许对头焊接或塑料套管绑扎万安一刺接缝灌浆部位.0毫米选用490孔&#47.5.1灌区压力计算简田式巾;&#39.0～66.4;分时认为良好,则按其倾斜程度适当提高其稳定系数,48层为钢管;&#39,塑料拨管的事故率为12.6.0左右.0右非坝段60;0(灌凝土标号在50,,只有台适的灌浆压力才能使得不同浓度的浆液在缝面内循环流动.(1)做开式-太致了解灌区情况;一2&#47,能够保证接缝灌浆的质量及满足水工结构物的设计要求;⑧验证灌ⅸ的总漏水率.塑料拔管的事故率为钢管的&#47,庖驻算①坝体稳矩验算(攸定基础为水一的).不通阁55层中.0～66,则塑料拔箭事敞牟6～7.013.0四26蚨右纵56,并应达到灌浆温度,如厂房和右非溢流坝及船闸,为此对于体纵.54.7撒缝0,⑧信『.×3.(4)颔习性通水埠查为灌浆前的实找浇习,管径时.016.不同层扮管口应有规律布置好.02机44,横缝需要灌浆的坝体内均预埋,冷却水管的进出口位置应与配套的供永千,则需根据具体情况对灌浆压力加以严格控制,墙结构.5～63.015;2套管焊接.5～66.值;岩上与混凝一[,边界条件分别按运行期和施工期两种情况运行期.013.6.55:出水率大于5分&#47,坝内预埋冷却水管及灌匡通水检查,施工期外界介质温度的变化对混凝=.通水检查按敞开式.一一层底灌浆压力..料拔管不通.0;11,封闭式的顺序进行,问距.为了使块在灌浆时达到灌浆湍,(基诎的扬压力及背而韵土压力等可忽略不计).0闸左纵56.415,并将管口位置.5～97.9.～57.7.014:三干三&,板.如果坝体摹岩不具备水平条件时.按国内一些工程的接缝灌浆经验台适的灌浆温度:及0.而是针对各个不同的建筑物综台分析外界因素的影响(主要为气温和水温)来确定其灌浆温度;升时认为可灌,_聚用球磨机磨细酌方法.米,以致混凝土坝体的灌浆温度不能完全按运行期混凝上的平均稳定温度来确定.冷却水管;王=结构所受到的作用力,而热敞热义能满足要求,高程作详细记录.56,米确定灌区的可灌性及了解灌浆管道系统的事故情况.,并非整层不通.0～84;④检查灌区的封.0厂房.一:掣千.514,灌浆温度的确定灌浆温度的确定:浆埘.灌区所需的水泥量等.二灌浆压力的确定灌浆压力值的采用.0或2,距廊道最小距离为1.一一层顶灌浆压力一一嫒终教浆液比重一一灌区高蔓￡一一阻力损失系数取纵缝0,当与廊道平行时,井对浆63袭万安工程一期接缝灌浆各部位灌浆温良灌区起止高程灌浆温度灌区起祉高罄整黎温匿部位(米),有了层为塑料拔管.0～63.517!&:的温度起着碴大影响作用,平面尺寸较大:】,使其达到灌浆温度.515;位(米)～甲块乙块一闸54,压力过小.4)一(2)之.:3,灌浆施工灌浆材料,用自然散热方式降至最低准稳足温度的混凝.0～90,可认为一半通畅.413,如果没有压重强凝七.5液的压密;.515.施工期.15:∑一总垂直力,采用的温度有所变动.①缝面注水容积,一般近似采用线性分布的压力图形作为荷载米计算.机44;运行期处于水下或表层水不深的灌凝土表面.滟区通水检查是接缝灌浆前必不可少的工序.7,但实际上有时因受其它方面因索的影响.45～.5～79.张开度犬于,使缝面能够起到传递内力的作用;张开度对水泥细度要求如下.55,筛采量&
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大坝帷幕灌浆施工中的常见问题及预防措施
来源：学术堂
所属分类：
　　1 工程施工的布置和准备
　　工程施工的前期，施工单位首先要对施工现场的场地做好准备和布置工作，这样才能有效推进工程施工的正常运行。为了更好地实现连续性施工，要及时清除工程灌浆时发生的废水和废料等，从而保证清洁、干净的施工现场。同时，还要设置适宜的集水坑和排水沟，利用专门的装置来处理淤积物，且进行有效存储后从场内运输出去。具备一定利用价值的岩心，对此要装箱保存，且做好编号标记，对于没有利用价值的岩心则可以快速处理运输出去。
　　2 帷幕灌浆施工工序
　　2.1 钻孔
　　回转式地质钻机是帷幕灌浆孔经常采用的钻机。在覆盖层中，利用硬质合金钻头钻进。而在基岩中，利用的则是合金钻头回转或者金刚石钻头钻进。91mm是其开孔孔径的尺寸。利用直径91mm导孔，终孔采用的直径为76mm.首先进行导孔的开钻，再进行第二和第三序孔的开钻，最后进行检查孔的开钻，尤其注意的是检查孔要对岩心进行开钻。
　　2.2 压水试验
　　在帷幕灌浆施工过程中，灌浆孔灌浆前有一个重要的工序就是简易的压水试验。首先要根据先导孔的排列顺序进行操作，将其卡塞进行压水实验，采用方式为自上而下。单电法压水是惯用的压水实验。对于相应规格而言，试验孔和孔的检测等应该利用方法是五点法。压水试验通过灌浆参数的检验，确定灌浆是否合格。灌浆先导孔和检查孔要按次序进行正规压水试验，普通灌浆孔可以简易方式进行压水试验。
　　2.3 灌浆
　　在灌浆覆盖层面一般利用的方法是孔口封闭式的循环钻灌法。基岩部分灌浆首先要封闭孔口，通过内循环的方式进行自上而下的分段灌浆。对于灌浆，一定要正确地确定底部和射浆管的距离，通常来说，应该小于0.5米。而那些在同一排，同时还是相邻的孔序的部分，岩层间的钻孔灌浆的间隔高差必须超过0.15米。
　　0.8D是其覆盖层部分的所具有的压力。基岩灌浆的压力要比其他部分大，通常在2D左右，字母D具体指的是灌浆顶板上部底层厚度，最终灌浆压力和灌浆参数一样，都应该由灌浆参数或者现场灌浆实验实际测量得出。灌浆使用纯水泥灌注，水泥要求80&m方孔筛筛余量在5%以下。开灌水灰比5∶1,在灌浆过程中，还要根据吸浆量变化不断调整浆液的浓度，水灰比例在5∶1、3∶1、2∶1、1∶1、0.8∶1、0.6∶1、0.5∶1之间变化。当吸浆率随灌注时间显著减小或灌浆压力随灌注时间显著升高时不得变换；当一级浆液注入总量达到300L,且吸浆率、灌浆压力均无明显改变，换浓一级灌注；换级后，灌浆压力、吸浆率变化明显，立刻还原原来浆液灌注；若吸浆率大于30L/min,则可考虑越级变浓。当单位吸浆量小于1L/min,应继续灌注60min后结束。
　　3 大坝帷幕灌浆施工中的常见问题及预防措施
　　3.1 大坝帷幕灌浆施工中的常见问题
　　3.1.1 灌浆过程中出现中断现象。在大坝帷幕灌浆施工操作中，灌浆管破裂和堵塞现象的原因是多方面的，最终引起灌浆时出现中断现象的问题。同时，如果施工现场出现断水、断电的情形，就会引起灌浆孔的吸浆量不断减少，有的甚至出现停止吸浆，最终也会引起灌浆中断。假设其中中断的时间并不短，灌浆设备很有可能在孔内固定，很难拔出来。当出现这样的状况时，就必须让施工人员再次扫空，如此一来就会增加施工工期。
　　3.1.2 灌浆过程中出现漏浆。因为帷幕灌浆孔和地上通道相互通顺，假设不注意控制，很有可能出现漏浆现象。一旦发生这类情形，浆液孔内就会出现缝隙导致流出孔内浆液，造成浆液的浪费，而且帷幕灌浆的质量也无法得到保证。为了防止再次发生漏浆现象的恶化，应该利用必要的措施。
　　3.1.3 灌浆孔之间形成串浆。由于大坝地质并不坚硬，且岩层之间是通顺的，这样就会导致相通的一些灌浆孔。在此情形下，假若施工人员忽视预防措施的话，就便于灌浆孔之间出现串浆状况。同时，因为使用不恰当的灌浆方式，就会引起灌浆压力表失灵或者是灌浆路堵塞。在灌浆压力变化的过程中，灌浆孔也将改变。如果灌浆压力过大，就会引起串浆的情形。如此以来，灌浆质量就会大大折扣，大坝帷幕灌浆施工进度也会受到影响，降低了大坝帷幕灌浆施工企业的经济效益，对于施工企业的未来发展也是不利的。
　　3.2 大坝帷幕灌浆施工常见问题的对策分析
　　作为一项系统工程，大坝帷幕灌浆施工具有一定的复杂性，其地质情况也是千变万化的。所以说，在帷幕灌浆施工操作中，很有可能出现漏浆、串浆、灌浆中断等现象。由于它们严重降低了施工质量，影响了施工企业的经济效益，所以理应对其严加防范。下面就是笔者针对此现象给出的具体建议：
　　3.2.1 灌浆中断问题的解决策略。如果出现灌浆中断现象，下一道工序就会受阻。此时应该对大坝帷幕再次打孔，不仅仅加重了施工人员的工作量，而且浪费了施工材料，增加了大坝帷幕灌浆施工中所涉及的财力、物力和人力。所以说应该采用有效的措施防止此类情形的发生，这样就能够维护施工企业的整体利益。对于施工设备来讲，应该结合大坝施工的特质选用最贴合实际情况且性能不错的设备，这样就能满足长时间灌浆施工操作的需要。同时，相关人员应该严格把控输浆管材质量，确保达到畅通、无磨损的管材，如此才能彻底解决灌浆中断现象。
　　3.2.2 漏浆问题解决策略。关于大坝地质层中的溶洞和大裂缝情形，施工人员要做好详细的记录。且依据记录情况，有目的性地投放泥、砂子材料，从而有效堵住漏道，此种办法可以较好地避免灌浆过程中出现漏浆冒浆等情况。
　　3.2.3 灌浆孔形成串浆的解决策略。如果灌浆孔形成串浆，那么施工就无法顺利进行，也会延长工期。要彻底摆脱这一情况：第一，各灌浆孔之间的施工距离要相应增加，相邻的两个孔灌浆切勿同时灌浆，应该隔天进行；第二，要综合考据灌浆压力的作用，务必要确保灌浆压力在规定范围之内；第三，要具备稳定、准确的压力表，如此一来，施工人员才能获取最真实的数据资料，也便于施工人员进行灌浆作业。
　　4 结语
　　水利水电建设的发展速度不断加快，帷幕灌浆技术的应用也更加熟练。在相应的施工过程中，务必结合坝址的具体情形以及工程的相应特质，在结合以往施工经验的基础上，建立、完善科学的质量保证体系，技术准备工作务必要提前进行，并详细安排各工序、各阶段的物资、施工设备、施工方法、施工措施等，注重验收控制和检查灌浆，必要时做好预防工作，最终确保大坝工程正常运行。
　　参考文献
　　[1] 丁祥年。水利水电工程的钻探与灌浆[J].科技创新与应用，2013,（2）。
　　[2] 古雪梅。关于水利水电工程建设中灌浆施工技术的探讨[J].内蒙古水利，2012,（10）。
　　[3] 索超。水利水电工程中高压喷射灌浆施工技术探析[J].科技创新与应用，2014,（11）。
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中华人民共和国行业标准
水工建筑物水泥灌浆施工技术规范
Construction Specification of Cement Grouting Used for Hdraulic Structures
主编单位： 水利部水工程技术咨询中心
批准单位： 中华人民共和国水利部、电力工业部
中华人民共和国行业标准
水工建筑物水泥灌浆施工技术规范
Construction Specification of Cement Grouting Used for Hdraulic Structures
主编单位： 水利部水工程技术咨询中心
批准单位： 中华人民共和国水利部、电力工业部
2 灌浆材料、制浆和灌浆设备
3 坝基岩石灌浆
4 水工隧洞灌浆
5 混凝土坝接缝灌浆
6 竣工资料和工程验收
附录A 灌浆工程压水试验
最大允许偏差值 m
孔深大于60m时，孔底最大允许偏差值应根据工程实际情况并考虑帷幕的排数具体确定，一般不宜大于孔距。
3.2.7 顶角大于5°的斜孔，孔底最大允许偏差值可根据实际情况按表3.2.6中规定适当放宽，方位角偏差值不宜大于5°。
3.2.8 钻孔偏差不符合3.2.6和3.2.7条规定时，应结合该部位灌浆资料和质量检查情况进行全面分析，如确认对帷幕灌浆质量有影响时，应采取补救措施。
3.2.9 钻灌浆孔时应对岩层、岩性以及孔内各种情况进行详细记录。
3.2.10 钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，可先进行灌浆处理，而后继续钻进。如发现集中漏水，应查明漏水部位、漏水量和漏水原因，经处理后，再行钻进。
3.2.11 钻进结束等待灌浆或灌浆结束等待钻进时，孔口均应堵盖，妥加保护。
3.3 钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水试验
3.3.1 灌浆孔 段 在灌浆前应进行钻孔冲洗，孔内沉积厚度不得超过 20cm。
3.3.2 帷幕灌浆孔 段 在灌浆前宜采用压力水进行裂隙
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水库大坝水库坝体灌浆工程施工技术
&&&&&&本期共收录文章20篇
　　【摘 要】水利工程的职能发挥主要受到水库大坝的影响，越是稳定越易于功能发挥。但一般来说，水库大坝所处的环境较为恶劣，因而时间一长水坝容易出现问题，影响着其质量，需要及时的采取措施处理质量问题，加固大坝。文章结合当今常用的坝体灌浆加固大坝的技术方法，分析在加固中需要注意的要点以及实施灌浆施工技术中需要注意的问题。 中国论文网 /8/view-5939982.htm　　【关键词】水库大坝；灌浆工程；施工技术 　　在本文的分析中，结合1997年建设的某水库进行具体分析，该水库是一座中型水库枢纽工程，这主要是由浆砌石重力坝、坝后式电站和引水管道等部分组成。水库的总库容到达了1032万m3，正常蓄水位是EL1265.03m。然而，在建设水库时期，由于在技术方面存在这问题，使得水库质量并不是很好，所以水库经常出现各种问题，为了解决这个问题，采取坝体灌浆施工技术对水库进行改造加固，解决出现的质量问题。 　　1.对于水库大坝的水文工程地质条件进行分析 　　首先，通过对在该地的地质条件进行调查，收集资料，发现该地的浆砌石块主要是花岗岩组成，但长时间以来，风化现象严重，这使得大坝出现了诸多病态表现。大坝的浆砌石块大部分存在着弱风化情况，而剩下的则是强风化状态，导致坝体处于一个松散的状态。在砌石块之间存在着很多的间隙，由于与河道相通，导致河水渗入大坝内，整个大坝已经处于严重的渗漏的状态，这使得水库不仅不能正常地蓄水位，还导致坝体产生的不安全地隐患，威胁到了下游人民生命财产安全，这对于当地经济的发展也极为不利。 　　2.体防渗灌浆设计分析 　　通过上述水文地质调查结果分析发现，普通的水库加工技术比如说面板加固以及防渗体加固等技术措施不能从根本上解决问题，只能够暂时性的缓解问题。所以当地政府部门为了根本上消除隐患，在商讨后决定，使用物理灌浆技术对大坝加固。具体的操作方案是先降排水为降到最低，接着采用坝体灌浆加固大坝的技术方法进行坝体防渗体施工，在本次施工中主要三部分完成，一是为了灌注浆液，需要在坝体上钻三排孔，每排孔之间有着1m的间距；二是上游排处在坝下0+000.1m处，在0+001.1m的位置是中间排，而下游排则是处在坝下0+002.1m处；三是上、下游排之间有着2.0m的孔距，但中间排孔距是1.0m，在施工中主要进行着三部分，从孔深1m的位置开始自上而下每5m一段进行灌浆，灌浆压力则需要利用试验得出的数据。一般使用的P.O42.5级普通硅酸盐水泥作为灌浆水泥，具备q<5Lu的防渗标准。施工中要按照先固结后帷幕的顺序进行，这有利于工程加固。 　　3.水库坝体防渗加固灌浆施工技术 　　3.1灌浆施工试验 　　为了保证灌浆施工的效果，时间与浆液的配合比以及合理设计灌浆速度，首先是从左岸的一部分区域开始实施灌浆施工的试验，测试灌浆加固效果。在钻孔中，自上而下采用循环钻灌法，分段钻灌，每个分段长度大概为一到两米之间。所使用的灌浆材料是水泥砂浆，因为在孔上部尤其是在孔口部位有着较大的孔洞，所以在灌注浆液的时候不会起压，在该段灌注施工中，水泥砂浆的可灌性强，有利于施工。在中下部区域，堆石体多而密实，再加上孔隙内存在着很多的砂砾，可以充分发挥较好水泥砂浆的可灌性特点，所以没有采用单独使用水泥砂浆的设计方法，而是采用含有粉煤灰的水泥浆进行灌注试验，结果表明这种方法有着更好地可控性，更有利于施工。 　　3.2针对施工中遇到特殊情况的处理 　　在对大坝的灌浆施工中，是按照对三排孔依次灌浆施工的，也就是上中下排孔。通过实际施工发现，上排空的灌浆施工中，并没有出现回水的现象，使得中途施工中遇到掉钻的情况；一直到灌注到中排孔的上游区域和下排孔的中游区域时，才出现回水，使得施工稍变顺利，但由于有些部分还是出现了回水减少或者消失。这表明坝体内部有着太多的空隙，这是必须要处理的一个问题，否则在剩下的灌浆工作中会出现大量的冒浆与漏浆情况。所以有必要采取措施进行处理。一般采取的措施为，如果冒浆或漏浆现象还处于控制中，不是特别严重，就只需要按正常的灌浆方法施工就行；一旦冒浆程度超出控制，变得很严重时，必须使用棉纱或者其他防水漏的填堵材料封堵地表与缝隙，紧接着利用低压、浓浆、限流量以及间歇灌浆的方法，将浆液慢慢的灌冲到坝体内部，完成灌浆施工这个环节。 　　3.3在灌浆施工中对于技术的要求 　　一是灌浆材料的要求。在出现防渗体灌浆上、下游排大量吸浆现象时，需要添加细砂，并且砂质必须是洁净的，一般保证含泥量<3%；如果有漏浆现象发生，就需要掺加水玻璃，一般是是按照3%～5%的掺加比例。二是灌浆方法的要求。大坝防渗体灌浆上游排与下游排孔是按照先自上而下的顺利采用水泥砂浆填充灌浆，施工中如果出现漏浆的情况，就利用掺水玻璃堵漏处理。防渗体灌浆中间排部分选用纯水泥浆按照自上而下顺序分段孔内循环灌浆方法实施灌浆。三是施工参数具体要求，原则上段长是5m，然而如果出现孔内钻孔回水消失的情况，必须即停即灌，这不在受段长的影响；涉及到纯水泥时，灌浆压力上、下游排（1～6）m，压力一般为0.2MPa、（6～16）m则是0.4MPa，16m以下的区域是0.6MPa；但中间排与上下游排有着区别，在（1～6）m处，压力为0.3MPa，6m以下区域压力达到0.6MPa；如果在充填灌浆中发现孔口没有回水时，就应该利用掺加10%～20%的细砂充填灌浆封堵空隙，如果有坝外漏浆现象发生，就需要结合掺加水玻璃进行填充，直到孔内填满溢浆为止；浆液的水灰比，一般是按照0.8∶1，掺砂量则是按照20%左右进行；当砂浆灌满到孔口并出现返浆时，意味着充填灌浆过程的结束。 　　3.4防渗体灌浆效果分析 　　结合本工程的实况分析，防渗体灌浆严格按照设计以及国家技术标准进行，完成整个施工钻孔达到364个，灌浆段长累计达到8161.08m，灌入3942.5t的水泥，单位灌入量达到了483.1kg/m，此外工程中利用砂480t，水玻璃100t。在防渗体灌浆施工完成后，通过观察发现，该大坝的防渗体灌浆质量很高，超出了预期。通过总结灌浆工程，发现随着灌浆施工的进行，上排的浆液灌入量是相对较多的，但中下排区域则是逐渐减少，这表明在浆液灌注的过程中，坝体内的缝隙是相通的，施工到后期，坝体内部已经逐步的被灌满，灌注效果还是可以的。此外，施工后，利用先进技术检测发现，坝体内部的空隙已经全部被浆液填满，并且水泥的胶凝状态很好，防渗加固效果较好，达到预期水平。通过检查孔压水试验透水率发现坝内防渗体均<5Lu，这与设计是相符合的。 　　4.总结 　　本文结合实例综合分析坝体灌浆施工方法，详细的介绍了施工过程，这是目前使用比较广泛的一种加固方法。■ 　　【参考文献】 　　[1]张大军.水库大坝水库坝体灌浆工程施工技术[J].科技创业家，. 　　[2]刘如强.山南水库坝体灌浆工程影响分析[J].山西水利，-69. 　　[3]李子富.茶山水库大坝灌浆工程若干技术问题初探[J].企业科技与发展，5-126. 　　[4]王科，龚高武，谭勇.浆砌石坝体内灌浆技术的探讨[J].湖南水利水电，-33.
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