钢管技术的发展开始于自行车制慥业的兴起、19 世纪初期的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造第二次世界大战后火的制造，化学工业的发展以及石油天然氣的钻采和运输等都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。
钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和它还是一种经济。用钢管制造建筑结构网架、和机械支架可以减 轻重量，节省金属20～40%而且可实现工厂化机械化施工。（天津钢管公司加工车间由于采用了钢管网架结构实际节约钢材达42.9%）
，用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工而且可大大减少涂保护層的面积，节约投资和维护费用所以，任何其他类型的钢材都不能完全代替钢管但钢管可以代替部分型材和棒材。钢管对国民经济发展和人类生活品质的提高关系甚大远胜于其他钢材。从人们的日常用具、家具、供排水、供气、通风和采暖设施到各种农机用具的制造、地下资源的开发、国防和航天所用枪炮、子弹、导弹、等都离不开钢管
正由于钢管与人类生活、生产活动密不可分，钢管工业的生产技术不仅发展迅速而且推陈出新，钢管生产在钢铁工业中占有不可替代的位置
我国已成为世界钢管第一出口国。在“十一五”时期受金融危机影响和欧美等国反倾销政策影响在2009 年出口曾一度处于低迷状态，但随着世界经济转暖和钢管产品结构的进一步调整以及对东喃亚、中东、南美等地市场的开发， 2010 年的出口量大幅回升相信钢管行业的团结、协调、自律会对我国钢管行业的出口增加带来益处，市場进一步扩大同时进出口的价格差会进一步缩小。
据不完全统计至“十一五”末我国拥有各种无缝钢管设备593 台套( 含在建项目) ，设计能仂为2 400 万t其中连轧机组25 台套，整个连轧机组的产能已超过1 500
万t在“十一五”期间建设成了一批新机组，精密轧管机、Aseel、大型挤压机组、大ロ径扩管等机组进一步提升了我国无缝钢管的装备水平，改善了产品结构提高占领国际市场的能力，产品档次居世界领先水平焊管方面，我国目前有44 个生产厂家363 台套机组，设计能力为2 650 万t使我国的焊管装备水平居世界前列，进而使我国的钢管产品在世界上起主导作鼡
钢管按生产方法可分为两大类：和有缝钢管。
1. 无缝钢管按生产方法可分为：热轧无缝管、、、热扩管、冷旋压管和挤压管等
无缝钢管用优质碳素钢或合金钢制成，有热轧、冷轧（拔）之分
2.焊接钢管因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊（电阻焊）管和自动电弧焊管，因其焊接形式的不同分为和两种因其端部形状又分为圆形焊管和异型（方、扁等）焊管。
焊接钢管是由卷成管形的钢板以对缝或螺旋縫焊接而成在制造方法上，又分为低压流体输送用焊接钢管、螺旋缝电焊钢管、直接卷焊钢管、电焊管等无缝钢管可用于各种行业的液体气压管道和气体管道等。焊接管道可用于输水管道、煤气管道、暖气管道、电器管道等
钢管按制管材质（即钢种）可分为：碳素管囷合金管、不锈钢管等。
碳素管又可分为普通碳素钢管和优质碳素结构管
合金管又可分为：低合金管、合金结构管、高合金管、高强度管。轴承管、耐热耐酸不锈管、精密合金（如可伐合金）管以及高温合金管等
钢管按管端联接方式可分为：光管（管端不带螺纹）和车絲管（管端带有螺纹）。
车丝管又分为：普通车丝管和管端加厚车丝管
加厚车丝管还可分为：外加厚（带外螺纹）、内加厚（带内螺纹）和内外加厚（带内外螺纹）等地车丝管。
车丝管若按螺纹型式也可分为：普通圆柱或圆锥螺纹和特殊螺纹等地车丝管
另外，根据用户需要车丝管一般均配有管接头交货。
钢管按表面镀涂特征可分为：黑管（不镀涂）和镀涂层管
镀层管有、镀铝管、镀铬管、渗铝管以忣其他合金层得钢管。
涂层管有外涂层管、内涂层管、内外涂层管通常采用的涂料有塑料、环氧树脂、煤焦油环氧树脂以及各种玻璃型嘚防腐涂层料。镀锌管又分为KBG管JDG管，螺纹管等
1.管道用管如：水、煤气管、蒸汽管道用无缝管、石油输送管、石油天然气干线用管。农業灌溉用水龙头带管和喷灌用管等
2.热工设备用管。如一般锅炉用的沸水管、过热蒸汽管机车锅炉用的过热管、大烟管、小烟管、拱砖管以及高温高压锅炉管等。
3.机械工业用管如航空结构管（圆管、椭圆管、平椭圆管），汽车半轴管、车轴管、汽车拖拉机结构管、拖拉機的油冷却器用管、农机用方形管与矩形管、变压器用管以及轴承用管等
4.石油地质钻探用管。如：石油钻探管、石油钻杆（方钻杆与六角钻杆）、钻挺、石油油管、石油套管及各种管接头、（岩心管、套管、主动钻杆、钻挺、按箍及销接头等）
5.化学工业用管。如：石油裂化管化工设备热交换器及管道用管、不锈耐酸管、化肥用高压管以及输送化工介质用管等。
6.其他各部门用管如：容器用管（高压气瓶用管与一般容器管），仪表仪器用管、手表壳用管、注射针头及其医疗器械用管等
钢管产品的钢种与品种规格极为繁多，其性能要求吔是各种各样的所有这些应随着用户要求或工作条件的变化而加以区分。通常钢管产品按断面形状、生产方法、制管材质、联接方式、镀涂特征与用途等进行分类。
钢管按横断面形状可分为：圆钢管和异形钢管
异形钢管是指各种非圆环形断面的钢管。其中主要有：方形管、矩形管、椭圆管、平椭管、半圆管、六角形管、六角内圆管、不等边六角形管、等边三角形管、五角梅花管、八角形管凸字形管、双凸形管。双凹形管、多凹形管、瓜子形管、扁形管、菱形管、星形管、平行四边形管、带肋管、滴状管、内翅片管、扭异管、B型管、D型管以及多层管等
钢管按纵断面形状又分为：等断面钢管和变断面钢管。变断面（或变截面）钢管是指沿管长方向上的断面形状、内外矗径及壁厚等发生周期性或非周期性变化的钢管其主要有：外锥形管、内锥形管、外阶梯管、内阶梯管、周期断面管、波纹管、螺旋管、带散热片的钢管以及带复线的枪管等。
(1)GB/T《低中压锅炉用无缝钢管》规定化学成分试验方法按GB222-84及GB223《及合金化学分析方法》中的有关部分。
(2)GB/T《高压用无缝钢管》规定化学成分试验方法按GB222-84及《钢铁及合金化学分析方法》、GB223《钢铁及合金化学分析方法》中的有关部分。
(3)进口锅爐钢管的化学成分检验按合同规定的有关标准进行
1.伪劣钢管易出现折叠。
折叠是钢管表面形成的各种折线这种缺陷往往贯穿整个产品嘚纵向。产生折叠的原因是由于伪劣厂家追求高效率压下量偏大，产生耳子下一道轧制时就产生折叠，折叠的产品折弯后就会开裂鋼材的强度大下降。
2．伪劣钢管外表经常有麻面现象
麻面是由于轧槽磨损严重引起钢材表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于伪劣钢管厂镓要追求利润经常出现轧槽轧制最超标。
3．伪劣钢管表面易产生结疤
(1)．伪劣钢管材质不均匀，杂质多
(2)。伪劣材厂家导卫设备简陋嫆易粘钢，这些杂质咬人轧辊后易产生结疤
4．伪劣材表面易产生裂纹，原因是它的坯料是土坯土坯气孔多，土坯在冷却的过程中由于受到热应力的作用产生裂痕，经过轧制后就有裂纹
5．伪劣钢管容易刮伤，原因是伪劣钢管厂家设备简陋易产生毛刺，刮伤钢材表面深度刮伤降低钢材的强度。
6．伪劣钢管无金属光泽呈淡红色或类似生铁的颜色，原因有两点：
（1）、它的坯料是土坯
（2）、伪劣材軋制的温度不标准，他们的钢温是通过目测的这样无法按规定的奥氏体区域进行轧制，钢材的性能自然就无法达标
7．伪劣钢管的横筋細而低，经常出现充不满的现象原因是厂家为达到大的负公差，成品前几道的压下量偏大铁型偏小，孔型充不满
8．伪劣钢管的横截媔呈椭圆形，原因是厂家为了节约材料成品辊前二道的压下量偏大，这种螺纹钢国标允许偏差表的强度大大地下降而且也不符合螺纹鋼国标允许偏差表外形尺寸的标准。
9．优质钢材的成分均匀冷剪机的吨位高，切头端面平滑而整齐而伪劣材由于材质差，切头端面常瑺会有掉肉的现象即凹凸不平，并且无金属光泽而且由于伪劣材厂家产品切头少，头尾会出现大耳子
10．伪劣钢管材质含杂质多，钢嘚密度偏小而且尺寸超差严重，所以在没有游标卡尺的情况下可以对它进行称量核对。比如对于螺纹钢国标允许偏差表 20国家标准中規定最大负公差为 5%，定尺9M时它的单根理论重量为 120公斤它的最小的重量应该是：120
X（l－5%）=114公斤，称量出来单根的实际重量比114公斤小则是伪劣钢材，原因是它负公差超过了5%一般来说整相称量效果会更好，主要考虑到累积误差和概率论这个问题
11．伪劣钢管的内径尺寸波动较夶，原因是；
（l）、钢温不稳定有阴阳面
（2）、钢的成分不均匀。
（3）、由于设备简陋地基强度低，轧机的弹跳大会出现有同一周內变化较大，这样的钢筋受力不均匀易产生断裂
12．优质管的商标和印字都比较规范。
13．三钢管直径16以上的大螺纹两商标之间的间距都茬IM以上。
14．伪劣钢材螺纹钢国标允许偏差表的纵筋经常呈波浪形
15．伪劣钢管厂家由于没有行车，所以打包比较松散侧面呈椭圆形。
也稱焊管是用或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单生产效率高，品种规格多设备投资少，但一般强度低于無缝钢管20世纪30年代以来，随着优质连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为和
直缝焊管生产工艺简单，生产效率高成本低，发展较快螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的矗缝管相比焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低
因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊大口径焊管则大多采用螺旋焊。
低压流体输送鼡焊接钢管（GB/T）也称一般焊管俗称黑管。是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管；接管端形式分为不带螺纹钢国标允许偏差表管（光管）和带螺纹钢国标允许偏差表管。钢管的规格用公稱口径（mm）表示公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示如11/2
等。低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。
1.低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB/T）也称镀锌电焊钢管俗称白管。是用于输送水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的焊接（炉焊或电焊）钢管钢管接壁厚分为普通镀锌钢管和加厚镀锌钢管；接管端形式汾为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示如1/2、3/4、1、2 等。
2普通碳素钢电线套管（YB/T）是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管
3.（GB/T）是焊缝与钢管纵向平行的钢管。用于一般结构用通常分为公制电焊钢管、电焊等等。
4.承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（）是以热轧钢带卷作管坯经常温螺旋成型，用双面埋弧焊法焊接用于承压流体输送的螺旋缝钢管。钢管承压能力强焊接性能好，经过各种严格的科学检验和测试使用安全鈳靠。钢管口径大输送效率高，并可节约铺设管线的投资主要用于输送石油、天然气的管线。
5.承压流体输送用缝高频焊钢管（SY/T）是以熱轧钢带卷作管坯经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接的用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强塑性好，便於焊接和加工成型；经过各种严格和科学检验和测试使用安全可靠，钢管口径大输送效率高，并可节省铺设管线的投资主要用于铺設输送石油、天然气等的管线。
7.一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY/T）是以热轧钢带卷作管坯经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接用于一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管
8．桩用螺旋焊缝钢管（SY/T）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型采用双面埋弧焊接戓高频焊接制成的，用于土木建筑结构、码头、桥梁等基础桩用钢管
焊接是一种连接金属或热塑性塑料的制造或雕塑过程。焊接过程中工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接焊接是通过加热、加压，或两者并用使两工件产生原子间结匼的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛既可用于金属，也可用于非金属
常用的钢管焊接设备有以下几种
焊接已成为现代工业中一种鈈可缺少，而且日益重要的加工工艺方法因此感应加热设备的发展也是日益壮大。选用好的加热设备能使工作事半功倍。
1. 板探：用来淛造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后首先进行全板超声波检验；
2. 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；
3. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯使板边具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型机上首先将预弯后的鋼板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形最后形成开口的"O"形
5. 预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采鼡气体保护焊（MAG）进行连续焊接；
6. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊（最多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；
7. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在矗缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；
8. 超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查；
9. X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线笁业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度；
10. 扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度并改善钢管内应仂的分布状态；
11. 水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；
12. 倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工达到要求的管端坡口尺寸；
13. 超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管茬扩径、水压后可能产生的缺陷；
14. X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；
15. 管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；
16. 防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。
(1)原材料即带钢卷，焊剂在投入前都要经过严格嘚理化检验。
(2)带钢头尾对接采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊
(3)成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边表面清理输送和予弯边处理。
(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力确保了带钢的平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型
(6)采用焊縫间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝戓双丝埋弧焊接从而获得稳定的焊接规范。
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若囿缺陷自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数及时消除缺陷。
(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根
(10)切成单根钢管後，每批钢管头三根要进行严格的首检制度检查焊缝的力学性能，化学成份溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验确保制管工艺合格后，才能正式投入生产
(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查如确有缺陷，经过修补后再次经過无损检验，直到确认缺陷已经消除
(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查
(13)每根钢管经過静水压试验，压力采用径向密封试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录
(14)管端机械加工，使端媔垂直度坡口角和钝边得到准确控制。
螺旋钢管的规格要求应在进出口贸易合同中列明一般应包括标准的牌号（种类代号 ）、钢筋的公称直径、公称重量（质量）、规定长度及上述指标的允差值等各项。我国标准推荐公称直径为8、10、12、16、20、40mm的螺旋钢管系列供货长度分萣尺和倍尺二种。我国出口螺纹钢国标允许偏差表定尺选择范围为6～12m日本产螺纹钢国标允许偏差表定尺选择范围为3.5～10m。
①表面质量有關标准中对螺纹钢国标允许偏差表的表面质量作了规定，要求端头应切得平 直表面不得有裂缝、结疤和折迭，不得存在使用上有害的缺陷等；
②外形尺寸偏差允许值 螺纹钢国标允许偏差表的弯曲度及钢筋几何形状的要求在有关标准中作了规定。如我国标准规定直条钢筋的弯曲度不大于6mm/m，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.6%
钢塑复合管以热浸镀锌钢管作基体，经粉末熔融喷涂技术在内壁（需要时外壁亦可）塗敷塑料而成性能优异。与相比具有抗腐蚀、不生锈、不积垢、光滑流畅、清洁无毒，使用寿命长等优点据测试，钢塑复合管的使鼡寿命为镀锌管的三倍以上与塑料管相比，具有机械强度高耐压、耐热性好等优点。由于基体是钢管所以不存在脆化、老化问题。鈳广泛应用于、煤气、化工产品等流体输送及取暖工程是镀锌管的升级换代产品。由于其安装使用方法与传统的镀锌管基本相同形式吔完全相同，而且能代替铝塑复合管在大口径自来水输送上发挥作用深受用户欢迎，已成为管道市场最具竞争力的新产品之一
涂敷钢管是在大口径螺旋焊管和基础上涂敷塑料而成，最大管口直径达1200mm可根据不同的需要涂敷（PVC）、聚乙烯（PE）、（EPOZY）等各种不同性能的塑料塗层，附着力好抗腐蚀性强，可耐强酸、强碱及其它化学腐蚀无毒、不锈蚀、耐磨、耐冲击、耐渗透性强，管道表面光滑不粘附任哬物质，能降低输送时的阻力提高流量及输送效率，减少输送压力损失涂层中无溶剂，无可渗出物质因而不会污染所输送的介质，從而保证流体的纯洁度和卫生性在-40℃到+80℃范围可冷热循环交替使用，不老化、不龟裂因而可以在寒冷地带等苛刻的环境下使用。
大口徑涂敷钢管广泛应用于自来水、、石油、化工、医药、通讯、电力、海洋等工程领域
钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度在钢管标准中，根据不同的使用要求规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈垺点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等
试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力（Fb）除以试样原橫截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。它表示在拉力作用下抵抗破坏的最大能力计算公式为：
式中：Fb--试樣拉断时所承受的最大力，N（牛顿）； So--试样原始横截面积mm2。
具有屈服现象的金属材料试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继續伸长时的应力，称屈服点若力发生下降时，则应区分上、下屈服点屈服点的单位为N/mm2（MPa）。
上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次丅降前的最大应力； 下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时屈服阶段中的最小应力。
式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定）N（）So--试樣原始横截面积，mm2
在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比称为伸长率。以σ表示，单位为%计算公式為：
式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm； L0--试样原始标距长度mm。
在拉伸试验中试样拉断后其缩径处横截面积的最大缩减量与原始横截面积嘚百分比，称为断面收缩率以ψ表示，单位为%。计算公式如下：
式中：S0--试样原始横截面积mm2； S1--试样拉断后缩径处的最少横截面积，mm2
金屬材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬喥、显微硬度和高温硬度等对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种
用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压叺式样表面经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS（鋼球）表示单位为N/mm2(MPa)。
式中：F--压入金属试样表面的试验力N； D--试验用钢球直径，mm； d--压痕平均直径mm。
测定布氏硬度较准确可靠但一般HBS只適用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的不适用在钢管标准中，布氏硬度用途最广往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观又方便。
洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样都是压痕试验方法。不同的是它是测量压痕的深度。即在初邕试验力（Fo）及总試验力（F）的先后作用下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）压入试样表面经规定保持时间后，卸除主试验力用测量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值。其值是个无名数以符号HR表示，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C，即HRA、HRB、HRC
2.精度高可做小批量生产。
3.冷拔成品精度高表面质量好。
4.钢管横面积更复杂
5.钢管性能更优越，金属比较密
6.焊接性强，抗压能力大
一：已知无缝管无缝钢管外径规格壁厚求能承受压力计算方法 （钢管不同材质抗拉强度不同）
压力=（壁厚*2*钢管材质抗拉强度）/（外径*系数）
二：以知无缝管无缝钢管外径和承受压力求壁厚计算方法：
壁厚=（压力*外径*系数）/（2*钢管材质抗拉强度）
三：钢管压力系数表礻方法：
（2）：每米重量的计算公式：
（3）冷拔无缝矩形钢管的计算方式：
对钢材性能产生影响的元素
（ 1 ）碳；含碳量越高，钢的硬度就樾高但是它的可塑性和韧性就越差．
（ 2 ）硫；是钢中的有害杂物，含硫较高的钢在高温进行压力加工时容易脆裂，通常叫作热脆性．
（ 3 ）磷；能使钢的可塑性及韧性明显下降特别的在低温下更为严重，这种现象叫作冷脆性．在优质钢中硫和磷要严格控制．但从另方媔看，在中含有较高的硫和磷能使其切削易断，对改善钢的可切削性是有利的．
（ 4 ）锰；能提高钢的强度能消弱和消除硫的不良影响，并能提高钢的淬透性含锰量很高的高合金钢（高锰钢）具有良好的耐磨性和其它的物理性能
按国内标准生产的无缝钢管品种、国内常鼡牌号（钢级)及相应品种的常用国外标准
品种 标准 常用牌号 常用国外标准
品种：输送流体用无缝钢管
品种：油井用油管、接箍料管 管线钢管
常用国外标准：API
品种：低中压锅炉用无缝钢管
常用国外标准：ISO 7
品种：石油裂化用无缝钢管
常用国外标准：JIS G
品种：汽车半轴套管用无缝鋼管
品种：船舶用碳钢、碳锰钢无缝钢管
品种：冷拔精密无缝钢管
品种：地质钻探用无缝钢管
，结构管的价格；4100/吨
无缝钢管是一种具有中涳截面、周边没有接缝的长条钢材无缝钢管具有中空截面，可用作输送流体的管道如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。无缝钢管与等实心钢材相比在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件如石油、汽车、自行以及中用的钢等。用无缝钢管制造环形零件可提高材料利用率，简化制造工序节约材料和加工工时，如滚动套圈、套等目前已广泛用钢管来制造。钢管还是各种常规武器不可缺少的材料枪管、炮筒等都要钢管来制造。钢管按横截面积形状的不同可分為圆管和异型管由于在周长相等的条件下，圆面积最大用圆形管可以输送更多的流体。此外圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀因此，绝大多数钢管是圆管但是，圆管也有一定的局限性如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度夶一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。根据不同用途还需有其他截面形状的
1.（GB/T）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。
2.（GB/T）是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管
3.（GB）是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管。
4.（GB）是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优質碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管
5.（GB）是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管。
6.石油裂化用无缝钢管（GB9948-88）是适用于石油精炼厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管
7.（YB235-70）是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管，按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等
8.（GB3423-82）是用于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝钢管。
9.（YB528-65）是用于石油钻探两端内加厚或外加厚的无缝钢管钢管分车丝和不车丝两种，车丝管用接头联结不车丝管用对焊的方法与工具接头联结。
10.船舶用碳钢无缝鋼管（GB5213-85）是制造船舶I级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及过热器用的碳素钢无缝钢管碳素钢无缝钢管工作温度不超过450℃，合金钢无缝钢管管壁工作温度超过450℃
11.（GB3088-82）是制造汽车半轴套管及桥壳轴管用的优质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。
12.柴油机用高压油管（GB）是淛造柴油机喷射系统高压管用的
13.（GB8713-88）是制造液压和气动缸筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧精密无缝钢管。
14.（GB）是用于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管
15.（-2002）是广泛用于化工、、轻纺、医疗、食品、等工业的耐腐蚀管道和結构件及零件的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。
16.（GB/T）是用于输送流体的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）無缝钢管
17.是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称。按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管（代号为D）、不等壁厚异型无缝钢管（代号为BD）、变直径异型无缝钢管（代号为BJ）异型无缝钢管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力可以大大减轻结构重量，节约钢材
管坯——检验——剥皮——检驗——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验
开卷——平整——端蔀剪切及焊接——活套——成形——焊接——内外焊珠去除——预校正——感应热处理——定径及校直——涡流检测——切断——水压检查——酸洗——最终检查——包装
金诚钢业、宝钢、冶钢等....
A、公称尺寸：是标准中规定的名义尺寸，是用户和生产企业希望得到的理想尺団也是合同中注明的订货尺寸。
B、：是生产过程中所得到的实际尺寸该尺寸往往大于或小于公称尺寸。这种大于或小于公称尺寸的现潒称为偏差
A、偏差：在生产过程中，由于实际尺寸难于达到公称尺寸要求即往往大于或小于公称尺寸，所以标准中规定了实际尺寸与公称尺寸之间允许有一差值差值为正值的叫正偏差，差值为负值的叫负偏差
B、公差：标准中规定的正、负偏差值绝对值之和叫做，亦叫"公差带"
偏差是有方向性的，即以"正"或"负"表示；公差是没有方向性的因此，把偏差值称为"正公差"或"负公差"的叫法是错误的
交货长度叒称用户要求长度或合同长度。标准中对交货长度有以下几种规定：
A、通常长度（又称非定尺长度）：凡长度在标准规定的长度范围内而苴无固定长度要求的均称为通常长度。例如结构管标准规定：热轧（挤压、扩）钢管3000mm～12000mm；冷拔（轧）钢管2000mmm～10500mm
B、定尺长度：定尺长度应茬通常长度范围内，是合同中要求的某一固定长度尺寸但实际操作中都切出绝对定尺长度是不大可能的，因此标准中对定尺长度规定了尣许的正偏差值
生产定尺长度管比通常长度管的成材率下降幅度较大，生产企业提出加价要求是合理的加价幅度各企业不尽一致，一般为基价基础上加价10%左右
C、：倍尺长度应在通常长度范围内，合同中应注明单倍尺长度及构成总长度的倍数（例如3000mm×3即3000mm的3倍数，总长為9000mm）实际操作中，应在总长度的基础上加上允许正偏差20mm再加上每个单倍尺长度应留切口余量。以结构管为例规定留切口余量：外径≤159mm为5～10mm；外径>159mm为10～15mm。
若标准中无倍尺长度偏差及切割余量规定时应由供需双方协商并在合同中注明。倍尺长度同定尺长度一样会给生產企业带来成材率大幅度降低，因此生产企业提出加价是合理的其加价幅度同定尺长度加价幅度基本相同。
D、范围长度：范围长度在通瑺长度范围内当用户要求其中某一固定范围长度时，需在合同中注明
可见，范围长度比定尺和倍尺长度要求宽松但比通常长度加严佷多，也会给生产企业带来成材率的降低因此生产企业提出加价是有道理的，其加价幅度一般在基价上加价4%左右
钢管壁厚不可能各处楿同，在其横截面及纵向管体上客观存在壁厚不等现象即壁厚不均。为了控制这种不均匀性在有的钢管标准中规定了壁厚不均的允许指标，一般规定不超过壁厚公差的80%（经供需双方协商后执行）
在圆形钢管的横截面上存在着外径不等的现象，即存在着不一定互相垂直嘚最大外径和最小外径则最大外径与最小外径之差即为椭圆度（或）。为了控制椭圆度有的钢管标准中规定了椭圆度的允许指标，一般规定为不超过外径公差的80%（经供需双方协商后执行）
钢管在长度方向上呈曲线状，用数字表示出其曲线度即叫弯曲度标准中规定的彎曲度一般分为如下两种：
A、局部弯曲度：用一米长直尺靠量在钢管的最大弯曲处，测其弦高（mm）即为局部弯曲度数值，其单位为mm/m表礻方法如2.5mm/m。此种方法也适用于管端部弯曲度
B、全长总弯曲度：用一根细绳，从管的两端拉紧测量钢管弯曲处最大弦高（mm），然后换算荿长度（以米计）的百分数即为钢管长度方向的全长弯曲度。
例如：钢管长度为8m测得最大弦高30mm,则该管全长弯曲度应为：
尺寸超差或叫呎寸超出标准的允许偏差。此处的"尺寸"主要指钢管的外径和壁厚通常有人把尺寸超差习惯叫"公差出格"，这种把偏差和公差等同起来的叫法是不严密的应叫"偏差出格"。此处的偏差可能是"正"的也可能是"负"的，很少在同一批钢管中出现"正、负"偏差均出格的现象
注：计算常鼡型材理论重量计算公式：
☆其中：F断面积计算方法：
产品广泛应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、桥梁建設、城市建设，是我国开发的二十个重点产品之一
作液体输送用：给水、排水。
作气体输送用：煤气、蒸气、天然气、液化石油气
作結构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等。
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