冷室压铸机机为什么总是粘分流咀？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-03-17 17:44 标签： 铝合金压铸机
压铸机为什么总是粘分流咀？_百度知道
压铸机为什么总是粘分流咀？
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但要注意控制量料，防止爆料、确认模具分流咀光洁度，是否有进行省光？三、确认压铸流道是否顺畅因为压铸分流咀位置是处于高温高压高速的位置，所以通常从以下排查：一、检讨分流锥度；二，尽可能加大
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压铸机鹅劲为什么容易破？
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料问题！还有就是料咀的温度太低了，导致压射压力大，装模具水管时候，要先看打出来的料头咀会不会太干，要是太干，水关小，打离咀，要是还太干就不要装水管，有些没有热处理的就很容易破
采纳率：55%
1.材质2.鹅颈内有杂物
鹅颈的加工问题吧，里面的铸造材料是不是有问题啊 破在什么位置？
通常是材料质量问题；还有就是平常保养不够好，经常违规生产造成的。
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辛得利告诉你压铸生产中常见的几个问题
发布者：苏州辛得利压铸科技有限公司　　发布时间：　　阅读：537次
在压铸生产中，无论是刚入行的，还是在行业打拼多年，总还是比较难摆脱掉这些压铸中常见的几个问题，下面咱们就一起看看咱们压铸常见的问题是哪些？看看自己是否也遇到过这些问题~
1、【锤头卡死】
要想避免锤头卡死，可以从两方面着手：1、在生产中，常测量温度，避免锤头、司筒温度过高造成锤头卡死；2、材料的使用，应选择优质的合金材料，避免杂质的渗入，在投放回料的时候，也要注意不要让杂质混入，这样才能避免杂质黏着在锤头上，造成锤头卡死。
2、【压射头卡在鹅颈】
遇到锤头卡死的问题，首先等到设备都处于常温状态，尝试转动锤头。如果转不动，那就采用换司筒的方式解决问题，将锤头取出。如果想很快的解决卡死问题，最快的办法就是换料壶。
3、【压铸机打料时，常常会出现打几十模，料就打不出的情况，常要等几分钟后方可打料】
一般遇到这类情况，应该是射咀头或咀身堵住了。这时，观察下料头顶端是否没有亮点，如果全是断面灰色，就说明堵咀了。解决方案如下：1、将射咀温度适应调高；2、打离咀情况时间调低0.1到0.2秒；3、定模冷却水稍稍关小点。
4、【压铸薄壁件产品时易开裂】
可以从以下几点去分析：1、材料可能有问题，压铸件材料的使用，尽量控制废料的比例不要超过30%；2、模具开设不好，一是顶出力不平衡；二是冷却水的开设不合理导致模具温度不均衡，单是充填流动不合理。3、工艺参数选择不当，工艺参数问题主要在留魔时间和顶出延时时间上出错，留模时间不宜长，每mm壁厚3s左右；顶出延时不能长，一般0.5-2s。
5、【ADC14材料压铸加工时反馈材料偏硬，易磨损刀具的情况】
解决这个问题，可以从以下几点看入：1、最关键是才来哦的成分内不容许有杂质产生，也就是说硬质点，最好全部应新的原始材料配比，不能用再生材料，特别是S1元素的品质要好；2、应该采用专门为这些比较硬的合金而生产的宝石刀片，一般使用寿命有7天左右。
6、【疑惑为啥有些铝压铸件在磨光时会有黑斑？】
一原因有几种：可能是氧化矽或氧化铝锭解决问题。但最大可能性来自于脱模剂，喷太多脱模剂或脱模剂的有机物含量过高。这些有机物在热溶铝的温度下，有些被还原成碳元素，有些变成有机大分子聚合物。碳分子和聚合物混合，在铝铸件形成时，被包含在表层成为我们看见到的黑斑。所以减少喷涂剂的浓度，改用别的喷涂剂；或加长喷涂后的吹风时间。
7、【在压铸过程中，有时出现金属外溅的情况】
为什么有时出现金属外溅的情况？原因可能有几种：动、定模间合模不严密，两者的间隙较大；或锁模力不够造成金属外溅；或是压铸机动、定模安装不平行造成；或是支板跨度大，压射力致使套板变形，产生喷料。碰到以上原因可以通过以下调试解决外溅的情况：重新安装模具；加大锁模力：调整压铸机，使动、定模安装板相互保持平行；在动模上增加支板，增加套板的刚度。
8、【铝压铸的孔内加工，为什么不能超过0.25mm？】
为了适合压铸，人们在压铸用的铝合金内加了很多硅。铝合金在模具内凝结时，这些硅会浮到表面上，形成一层硅膜硬度非常硬、非常耐磨，一些OEM设计师就利用这个特性，将压铸件的孔内表面直接设计为轴承面。这个硅表面层，一般只有0.2到0.9mm的厚度。加工太多，这个轴承面的寿面就会缩短。
9、【压铸件阳极氧化后有花纹产生的原因有哪些？】
1、目前主要还是喷涂、压射油散布不均匀，在局部聚齐，而导致表层铝合金成分异常或出现冷隔花斑，所以出现了氧化后花纹的现象；氧化花纹的纹路与压铸件上的纹路基本上是一致。2、因为高速切换位置不适当，导致产生欠铸，氧化后会有花纹。3、教科书上说氧化槽铜离子含量过高，也是产生花纹，但这种情况很少见。
10、【压铸模具粘料】
压铸模具粘料了怎么办呢？首先检查模温是否正常，适降低合金液浇注温度和模具温度；2、检查脱模剂配比是否异常，尝试更换脱模剂，调试喷涂位置表面进行抛光，对已氮化过的模具，慎重抛光，防止破坏掉表面的氮化层，形成越抛越粘的情况；4、改进浇注系统设计结构，避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯；5、修改模具冷却系统；6、调整压铸工艺参数，适当降低压射速度，缩短二速行程。
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力劲压铸机后边老是漏料怎么办？
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高了就会漏，扣咀时间要足够，仔细看看，我Q欢迎交流，射咀温度要适当，炮仔没裂的话，就是射咀与模具水口杯进料口结合处，低了就会堵，射咀要对正要看一下具体是从哪个位置漏的
采纳率：30%
看一下具体是从哪个位置漏的，炮仔没裂的话，就是射咀与模具水口杯进料口结合处，射咀要对正，扣咀时间要足够，射咀温度要适当，高了就会漏，低了就会堵，仔细看看，欢迎交流。
请问扣咀时间一般是多少
扣咀时间要和扣咀到位击挚相结合来看，8-10应该够了。
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