涵洞防水层伸缩缝-爱福窝装修论坛
涵洞防水层伸缩缝
变形缝渗漏原因及治理措施有哪些？推荐回答：原因分析（1）金属止水带焊缝不饱满或与钢筋相连形成渗漏通道，橡胶或塑料止水带接头没有锉成斜坡并粘结搭接（2）变形缝处混凝土振捣不密实。治理措施（1）地下工程宜尽量减少变形缝。当必须设置时，应根据该工程地下水压、水质、防水等级、地基和结构变形情况，选择合适的构造形式和材料。（2）地下防水工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土以下500mm以上，并应排除地下水。涵洞怎么施工？推荐回答：涵洞是公路或铁路与沟渠相交的地方使水从路下流过的通道，作用与桥相同，但一般孔径较小，形状有管形、箱形及拱形等。此外，涵洞还是一种洞穴式水利设施，有闸门以调节水量。涵洞是设于路基下的排水孔道，通常由洞身、洞口建筑两大部分组成。洞身形成过水孔道的主体，它应具有保证设计流量通过的必要孔径，同时又要求本身坚固而稳定。洞身的作用是一方面保证水流通过，另一方面也直接承受荷载压力和填土压力，并将其传递给地基。洞身通常由承重结构(如拱圈、盖板等)、涵台、基础以及防水层、伸缩缝等部分组成。钢筋混凝土箱涵及圆管涵为封闭结构，涵台、盖板、基础联成整体，其涵身断面由箱节或管节组成，为了便于排水，涵洞涵身还应有适当的纵坡，其最小坡度为0．3％。洞口是洞身、路基、河道三者的连接构造物。洞口建筑由进水口、出水口和沟床加固三部分组成。洞口的作用是：一方面使涵洞与河道顺接，使水流进出顺畅；另一方面确保路基边坡稳定，使之免受水流冲刷。沟床加固包括进出口调治构造物，减冲防冲设施等。按照构造形式，涵洞可分为圆管涵、拱涵、盖板涵、箱涵。圆管涵由洞身及洞口两部分组成。洞身是过水孔道的主体，主要由管身、基础、接缝组成。洞口是洞身、路基和水流三者的连接部位，主要有八字墙和一字墙两种洞口型式。圆管涵的管身通常由钢筋混凝土构成，管径一般有0.5米、0.75米、1米、1.25米和1.5米等五种，管径的大小根据排水要求选择，多采用预制安装，预制长度通常为 2米。当采用0.5米或0.75米管径时用单层钢筋，而孔径在1米及1米以上时采用双层钢筋。0.5米管径时其管壁厚度不小于6厘米，0.75米管径时管壁厚度不小于8厘米，1米管径时管壁厚度不小于10厘米，1.25米及1.5米管径时管壁厚度不小于12厘米。拱涵是指洞身顶部呈拱形的涵洞，一般超载潜力较大，砌筑技术容易掌握，便于群众修建，是一种普遍的涵洞形式。盖板涵是涵洞的一种形式，它受力明确，构造简单，施工方便。盖板涵主要由盖板、涵台及基础等部分组成。盖板涵与单跨简支板梁桥的结构形式基本相同，只是盖板涵的跨径较小。箱涵不是盖板明渠，箱涵的盖板及涵身、基础是用钢筋砼浇筑起来的一个整体，可用来排水、过人及车辆通过。箱涵适用于软土地基，但造价就会高些。按照填土情况不同分类，涵洞可以分为明涵和暗涵。洞顶无填土，适用于低路堤及浅沟渠处。洞顶有填土，且最小的填土厚度应大于50cm，适用于高路堤及深沟渠处。施工准备:1、按照设计进行基底处理；平整场地，准备料场、砂浆和砼的拌和场及盖板预制场。2、精确放样、测量挖基的位置、尺寸、高程及涵洞两侧原地面标高，定出基坑开挖范围，将轴线控制线延长至坑外适当位置加以固定并妥善保护。3、根据天气情况结合基坑四周地形条件，作好地表防排水措施。4、根据设计要求和不同的材料来源进行砂浆和砼的施工配合比设计。施工方法：1、基坑开挖：基坑开挖采用人工配合挖掘机作业，当挖至高于设计0.3~0.4米时，用人工配合继续开挖修整成型。并留20cm保护层，铺底时再突击挖至设计标高后，随即浇筑基础。在开挖中如发现水文、地质情况与设计不符时，须根据实际情况提出处理措施，报业主和设计单位批准后方可实施。为缩短基坑暴露时间，要预计基坑成型的时间且提前通知监理工程师，在基坑达到设计要求后立即进行检查，基底经监理工程师检验符合设计要求并签定隐蔽检查证后立即浇筑基础，如基底承载力达不到设计要求，应立即用砂砾石进行换填至达到设计要求后才能进行基础砼浇筑。2、浇筑基础砼和基坑回填：混凝土用料采用符合设计要求的砂、卵石和水泥，卵石粒径不得超过结构物最小尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4。水泥采用普通硅酸盐水泥32.5R，要确保砼标号和质量。每隔4~6米或地基土质变化处或填挖交界处必须在板接缝处设一道沉降缝，缝宽1~2cm，沉降缝平行路中线布设，在每浇筑一层之后用符合设计要求的材料填塞。基础砼浇筑完毕后按设计要求对基坑进行回填。基础砼一次浇筑，不留施工缝。3、基础与墙身连接方式：基础砼浇筑完后，立即在基础表面安置卵石，卵石潜入基础砼深度不低于5cm，露出部分不小于5cm，按30cm的间距成梅花状布置。4、涵身浇筑：涵洞墙身砼用料要求同基础砼。涵洞墙身采用搭支架、支模板现浇施工。支模时，必须严格检查其位置的准确性和垂直度各部尺寸规格，校验无误后，支撑牢固，经监理工程师验收签字确认后，方可浇筑砼，每隔4~6米或地基土质变化处或填挖交界处必须在板接缝处设一道沉降缝，缝宽1~2cm，沉降缝平行路中线布设，在每浇筑一层之后用符合设计要求的材料填塞。对砼的搅拌、浇筑、拆模、养生均严格按照规范要求施工。5、盖板预制：为方便吊装，钢筋砼盖板就近集中预制，盖板预制必须严格按照设计文件尺寸及要求施工，待预制强度达到100%，涵台强度达到设计强度75%后，用汽车吊安装，安装前首先检查盖板及涵台尺寸，盖板与涵墙身必须顶紧，安装完成后用水泥砂浆填塞。6、铺设防水层：用作防水层的油毛毡等在施工前有材质检查的试验报告，符合设计和规范的要求才能使用。沥青熬制中不断搅拌至全部成为液态，使用中的热沥青不低于150℃。涂敷前将圬工表面清刷干净，且保持干燥，不附着泥土和水等其它杂物。铺设油毛毡在先涂敷的热沥青还未凝固前进行，使之能粘合成一体并消除邹折和空鼓等现象。7、进出水口：进出水口应严格按图纸所示，采用圬工结构修筑，施工工艺应符合规范规定。进出水口的沟床应整理顺直，使上下游水流稳定畅通。当设有跌水井和急流槽时，应按图纸或监理工程师的指示进行施工。8、涵背两侧的填筑：在涵洞防水层作好且盖板砼强度达到要求后即安排涵洞台背回填，涵洞两侧对称均匀分层同步进行填筑施工，在涵洞两侧不少于2倍孔径范围内对称进行，涵台背后1.0米范围内采用轻型夯实机械施工，当顶部填筑厚度大于1.0米后允许使用使用重型施工机械，涵洞台背回填必须分层填筑压实，并检测每一层压实度，符合规范要求后再进行下一层填筑，分层填筑厚度为20~30cm。9、涵洞盖板顶面填土：涵洞盖板顶面填土应在涵洞盖板强度达到要求后分层填筑，第一层松铺厚度不小于50cm，使用压路机碾压时以静压方式进行。高速公路涵洞和通道怎么分伸缩缝推荐回答：洞身形水孔道主体应具保证设计流量通必要孔径同要求本身坚固稳定洞身作用面保证水流通另面直接承受荷载压力填土压力并其传递给基洞身通由承重结构（拱圈、盖板等）、涵台、基础及防水层、伸缩缝等部组[1]钢筋混凝土箱涵及圆管涵封闭结构涵台、盖板、基础联整体其涵身断面由箱节或管节组便于排水涵洞涵身应适纵坡其坡度0.3%桥梁施工应注意什么？推荐回答：桥梁施工注意事项一般施工注意事项：1、桥涵施工放样必须使用导线点坐标和水准点高程作为基准。在导线点与水准点分开敷设的路段，绝不允许将导线点高程作为水准基点使用，并开得使用桥位桩坐标和高程作为基准放样。2、施工前应熟读图纸，对桥面设计标高、盖梁顶标高、桩基标高及桩基坐标应仔细复核，发现与设计图有出入应及时与设计代表联系。3、如果桥梁纵坡较大，桥台背墙必须设置与相应桥跨纵坡一致的俯仰坡度，或者将染就位后再现浇桥台背墙，以确保梁与台背间保持恰当的宽度；伸缩缝的安装宽度必须结合安装时的气温进行调整，安装伸缩缝前必须将缝内杂物清除干净，以保证伸缩缝的有效宽度。4、施工全段桥梁基础工程时注意避开洪水危险，避免雨季河渠水位过高及农灌用水需要给施工带来困难和干扰，有利于确保工程质量，加快工程进度。当挖孔内有地下水渗入时，应采取适当的抽水措施。在地基存在断层、裂缝等，与江河水源、地下水有水力联系，可能引发涌水时，应制订可行的防突水措施。 5、全段桥梁服从路线走向，按路线平纵面线形布设，位于平曲线内的桥梁墩台一般采用径向布置；曲线桥梁长度变化时只增减预制梁长度，墩顶梁端间湿接缝（或伸缩缝）宽度保持不变，曲线桥宽度变化时只调整边梁外悬臂等截面段长度，梁间距保持不变。施工时应对设计文件中提供的坐标和尺寸进行核实，并加强对预制构件尺寸检测，构造物应内实外美。6、桥面C40砼铺装表面应拉毛，铺沥青砼铺装之前应将水泥砼铺装表面清洗干净，并喷涂1mm厚防水层，既能防水又能增强沥青砼与水泥砼的粘结。 7、各部位施工缝的处理必须严格按有关规范进行，并应注意施工缝的外观质量，不得留下明显印迹。8、桥涵基底埋置深度均根据地质钻探资料确定，施工时如发现设计所采用的地质钻探资料在纵横向劈局部范围与实地不符，可按具体情况酌情调整桩长和基底设计标高，桩基若为摩擦桩设计，则必须根据实际开挖地质参数计算，重新确定桩长。9、当桥涵扩大基础置于泥岩等软质岩层中时，在清除岩层至设计标高并经监理工程师检查认可后，应迅速浇筑基础砼或浆砌圬工封闭，避免基岩因长期暴露而进一步风化变软，使其承载力降低，更不允许基坑内关水积水，使其基底岩层软化。10、全线桥梁墩台基础绝大部分为桩基础，部分位于斜坡路段的桩基础施工时应尽量采用脚手架搭出施工平台，还要因开挖施工平台而破斜坡上原土体的稳定；对于斜坡上本身不稳定的土石应适当清除，必要时应适当加以防护。对于位于地面横坡较陡处桥墩，还应避免便道施工对原坡面的破坏而诱发桥墩所在边坡的不稳定。墩台桩基施工应根据墩台所处具体位置和施工条件合理选择桩基的施工工艺，挖孔桩施工应选择适合的孔壁支护类型，一般可采用钢板护壁、现浇钢筋混凝土或喷射混凝土护壁。护壁需高于原地面至少30-50cm，边开挖边护壁且每一次开挖深度不大于100cm，且下一节开挖前必须待浇筑的混凝土有一定强度后再进行。挖孔桩应根据地勘资料及现场实际开挖地质条件，采用安全可靠的护壁方案，并报经监理工程师批准后方可实施，以确保施工过程中的人身安全，当挖孔桩为摩擦桩时护壁表面应作拉毛处理或采用台阶护壁，保证桩与护壁的桩周摩擦阻力大于桩与周围土体的摩阻力。浇筑护壁时，应确保护壁与孔周岩土结合紧密。施工时在根据实际情况采取可靠护壁措施（护壁砼标号不低于C20并应适量配筋）的同时还应注意以下几点：○1 下井孔作业人员，须戴安全帽、防护面罩和手套、耳套等； ○2 井口四周近处严禁堆放机具，以防掉入孔内伤人，孔口四周设置围栏，3米之内不许有重车通过；○3孔内设置绳梯或钢筋梯，供施工人员上下出入，不准借出碴斗升降； ○4孔口或孔内要设置安全盖板，起吊出碴时，施工人员要站在盖板下； ○5每次交接班时，要认真检查起吊设备和架子是否安全可靠，下一班下井前，必须先进行通风排气，并要检查孔下是否有有毒气体；○6对井下的电气设备，如水泵、风扇、明亮灯等，要保证线路绝缘良好并充分接地；○7在施工现场要有专人负责安全工作，经常巡视检查施工中的井下情况，保证井上井下人员的联系，工地要配备安全带、救生绳索和简单可靠的吸氧设备，作好安全记录，如遇特殊情况，应停止开挖，由施工单位采取有效措施后才能断续。 11、当挖孔内的空气污染物超过《环境空气质量标准》（GB）规定的各项污染物的浓度限值三级标准时，必须采用可靠通风措施，才可人工挖孔施工。一般孔深大于15米时应采用机械通风。12、孔内岩石须爆破时应采用浅眼爆破法，严格控制用药量，并加强护壁，防止震塌孔壁。当自孔底及孔壁渗入的地下水，其上升速度较小（参考值≤6mm/min）时，可不采用水下灌注砼桩的方法，否则必须采用水下砼灌注桩施工方法。当按普通砼施工时，砼灌注速度必须加快，使砼对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防水渗入孔内。桩基浇筑非水下砼时必须进行振捣。13、为确保灌注桩质量，所有桩基（D≥1.2m）均要求沿钢筋笼内侧等间距预埋φ57×3mm的检测钢管供超声波检测用：直径1.6m以下埋3根，直径1.6m及以上埋4根。埋设钢管时需保持钢管竖直接触孔底，顶、底段需绑扎紧密，使浇筑混凝土时不堵孔，不漏浆。钢管需焊接长时，应采用大直径钢管套接，防止在钢管内形成焊瘤，确保对全路段所有桩基逐根进行混凝土质量检测。14、挖孔桩浇注非水下砼时桩底沉淀土厚度t=0，其它情况按有关规范规定执行。 15、桩柱主筋接长应采用机械接长（直径≥22毫米），同一截面处接头数量不应超过主筋根数的50%。16、当基础采用冲（或挖）孔桩时，待桩孔冲（或挖）至设计标高后，需在桩底取3组试样，检测天然单轴极限抗压强度。要求其平均值不小于地勘所提供的值方可终孔。为保证桥梁桩基达到有效的设计长度，若桥墩处实际地面线比设计地面线低时，应保证桩基入土深度与设计图中同深；基桥墩处实际地面线比设计地面线高时，采用设计图中的桩底高程控制。同时应按规范要求进行清孔，并及时下桩基的钢筋笼，钢筋笼内应设置适量支撑，以保持其顺直，然后迅速浇筑桩基砼。如浇水下砼应按桩径掌握好水下砼开盘方量，保持连续作业，随时检测砼浇筑数量和达到的高程，控制好内护筒的提升，防止钢筋笼上浮，严格杜绝断桩事故的发生；桩基浇筑非水下砼时必须进行震捣。17、桥涵施工的中间检查及施工验收应严格按照中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）执行。18、应注意上、下部结构施工间的配合，桥梁支座上下支承面必须保持水平，板（梁）底对应支座位置必须设置调平钢板，相应墩台帽位置的支座垫石顶面必须严格整平，以确保板（梁）底与支座接触面为面接触，避免产生点线接触使支座与板（梁）底脱空而使板（梁）受扭破坏。各预制件应做好编号，以方便安装。准确控制好构件各部尺寸和标高，避免不必要的返工和发生较大的标高误差。、 19、要注意桥台与路基边坡的顺适衔接。为避免桥面水冲刷桥头路基，在桥梁的下坡桥台端的路堤填方边坡两侧都设置了拦水急流槽，施工时应保证桥面水顺畅流入急流槽，并确保急流槽的砌筑质量和勾缝密实，严防渗水漏水危及路基稳定。 20、主线下穿进，上跨主线的桥梁在施工中必须使用高质量模板，确保其外观质量。21、桥涵台背回填必须密实，达到有关规范对其压实度要求，绝不能因施工场地受限而放松要求；桥台搭板应在路面基层压实后再挖开施工，以避免台背填土沉降发生跳车现象，影响调整公路通车后行车的舒适。重力式桥台及涵台台身应设置泄水孔，泄水孔构造与挡土墙泄水孔构造一致。重力式桥台与路基挡土墙相接时，根据重力式桥台高度侧墙外侧按10：1或20：1横向放坡。22、施工单位进场后应对全段涵洞位置及其进、出口高程与实地逐一进行核实，对与实际不符的涵洞设计应及时提出变更。23、全段涵洞基底多置于基岩上或容许承载力满足要求的土层中。对置于土层中的局部路段，当基底承载力不足时，采用了换填措施，填料压实度必须符合有关规范要求；基坑内挤填片石时需掺入适量碎石或砂砾石，并震动压实，使基础不会因持力层内存在较大空隙而产生沉降。应在核实涵洞进出口标高正确无误后，方能开挖，砌筑涵基。涵洞的进出水口应与路基的填挖方边沟及原沟渠顺适衔接，达到排水顺畅。局部与实地有出入的洞口型式，施工时可酌情调整和完善。 24、由于全段路基纵横向排水系统是配合桥涵位置进行设计，当需要增设或改移桥涵位置时，应对路基纵横向排水系统作相应的调整和修改，务必保持路基排水系统的畅通。预应力施工1、预应力钢材、波纹管及锚具进场后，应分批严格检查验收，妥善保管并在使用前进行检验，以确定产品的质量；锚具夹片和锚头锥孔要保持清洁，严禁有金属屑等杂物。凡有接头的预应力钢绞线不准使用，钢绞线使用前应作防锈处理。所有预应力张拉设备应按有关规定认真进行标定。2、在上部结构施工前先进行试张拉等工艺试验，以熟悉张拉规程，掌握有关参数。3、预应力钢束必须在混凝土强度达到90%且龄期达到5天以上时方可张拉。在预应力张拉时应在初张拉力（一般为设计张拉力的10-15%）状态下注出标记，以便直接测量钢束的伸长量，对伸长量有问题的钢束应停止张拉，查明原因并采取相应措施进行补救。对预应力钢束采用张拉吨位与延伸量双控。预应力钢束张拉要求做到对称进行。4、波纹管应分批对内外径、厚度、严密性等进行检验，以确保顺利穿束、张拉和不漏浆。钢束管道应严格按图纸所给座标准确定位，确保钢束曲线平滑。 5锚具安装时，垫板平面必须与钢束管道垂直，锚孔中心应对准管道孔心，钢束管道与锚具端头连接必须妥善处理，通过悬壁梁段的管道必须仔细清孔。 6、各预应力钢束和钢筋、张拉锚固顺序应严格按有关图纸规定进行。 7、预应力定位钢筋必须与附近其它钢筋焊接牢靠，以保证预应力管道位置。锚下钢筋置于锚垫板下，应准确定位并和附近的钢筋焊接牢靠。普通钢筋与管道冲突时可适当移动普通钢筋的位置，但不能切断钢筋；纵向波纹管接头处不得有毛刺、卷边、折角等现象；接口要封严，不得漏浆；混凝土浇筑后及时通孔、清孔，发现阻塞及时处理。固定封锚端管道要封严。预应力束张拉完毕后，严禁撞击锚头和钢束，保证锚具与预应力钢绞线的质量；钢绞线和粗钢筋多余长度应用切割机切除。8、预应力张拉完毕后应尽快压浆，压浆前应用压缩空气或高压水消除管道内杂质；要求管道压浆密实，压浆配合比要仔细比选，采用最优配合比。9、混凝土浇筑过程中，应特别注意对锚下、扁管下方等处混凝土的捣实，防止出现蜂窝状，确保有效预应力达到设计要求。10、箱梁在绑扎钢筋、浇筑混凝土过程中，严禁踏压波纹管，防止其变形，影响穿束及张拉。未尽事宜，除请详细参见各桥涵相关设计图及说明外，并严格按照《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95及本项目招标文件技术规范和补充技术规范有关条文规定执行。铁路桥面防水层监理控制细则问题详情：详细列若干点控制细则越详细越（电缆沟防撞墙）字左右写加现我1000准备都拿走推荐回答：、水泥钢筋混凝土桥面铺装施工监理控制要点与措施1.必须梁各项施工工序完才能进行桥面铺装工作2.预制梁间铰缝施工质量关3.确保梁板顶面与水泥混凝土桥面铺装间联（粘）结质量（1）梁板顶面必须清理干净（2）预制梁顶面或箱梁顶面应预埋水泥混凝土桥面铺装锚固抗剪架立钢筋并桥面铺装钢筋网与其焊接锚固抗剪架立钢筋应4～8根㎡梁端或支座部位剪应力较处取值按述预埋：①预制梁顶部预埋Ф10-12钢筋间距约300-500mm高度约500mm②箱梁顶预埋Ф10-12纵向间距约300-500mm横向间距500-1000mm外露高度约50mm③若梁顶预埋锚固筋应梁顶钻孔插埋锚固抗剪筋Ф12插埋深度于50mm外露高度约50mm钢筋钻孔内空隙用水泥砂浆填充（3）水泥混凝土桥面铺装施工前应梁顶洒水湿润4.水泥混凝土桥面铺装钢筋网安装质量关（1）保护层厚度偏能造：①桥面顶易形网格状裂缝桥面通车早破损②钢筋网易锈蚀③经间通车使用桥面顶部混凝土磨耗使钢筋网暴露外④使钢筋网与混凝土能形佳受力结合体其受力作用构造作用降低（2）宜采用砂浆预制块支垫水泥混凝土桥面钢筋网原：①砂浆预制块强度往往较低密实用于支垫钢筋网需要数量较桥面铺装面层度本较薄由使水泥混凝土桥面铺装局部强度偏低车辆荷载反复作用容易产坑槽破坏等②预制块支垫易走位使钢筋网保护层厚度偏甚至紧贴梁顶面使桥面早破损钢筋网直接支撑梁顶锚固抗剪钢筋或者焊接竖向短钢筋进行支撑5.督促要求承包确选用安装模板6.桥面铺装厚度质量关7.确设置处理水泥混凝土桥面铺装纵、横向施工缝 必须采取措施保证其质量：（1）纵向施工缝位置设置车道界线处使车轮与接触机少延桥面使用寿命（2）横向施工缝位置设置： ①加强施工组织尽量连续施工设或少设横向施工缝②尽量其设置伸缩缝预留槽处（3）水泥混凝土桥面铺装纵向、横向施工缝应凿垂直面桥面铺装层设计厚度本较薄（般80-100mm）若没凿垂直面则面施工铺装层较薄容易破碎、裂①应沿点1点5往施工缝凿垂直面②施工层混凝土前应先冲洗干净并宜刷层水泥净浆（4）桥面铺装混凝土强度达规范要求才能进行施工壁凿毛工作防止周围混凝土松、裂、桥面现崩角、崩边等留质量隐患8.应仔细审核承包设计水泥混凝土桥面铺装配合比否确（1）桥面设计防水混凝土能按普通混凝土设计配合比并施工（2）水泥用量宜于30kg/m3水泥用量宜于kg/m3水泥含量；桥面浮浆、桥面容易产收缩裂缝水泥含量少；混凝土易性利于桥面抹平、压槽（3）要采用减少剂选用缓凝早强型减水剂并要经严格试验、试、试铺合格能使用采用恰早强减水剂能造： ①泌水严重产收缩裂缝； ②桥面未抹面前已终凝影响抹面、压纹质量； ③与水泥起良反应影响混凝土强度9.督促承包严格控制混凝土施工配合比10.施工前应督促承包做防雨、防高温、防冻措施 水泥混凝土桥面铺装施工前应做防雨、防高温措施： （1）施工前应看气预报重视气情况（2）炎热夏应早或午气温较低才进行混凝土浇筑（3）炎热夏施工混凝土桥面铺装应砂、石料冲洗冷水进行降温并混凝土搅拌相应减少用水量且应提前梁顶面冲洗冷水降温11.构造平整度质量关12.桥面铺装混凝土施工应督促承包及锯假缝 桥面铺装混凝土施工应及锯假缝否则温度应力作用快产横向规则裂缝影响桥面使用寿命假缝间距能位置应恰假缝间距般15-20m位置般设墩顶、跨处（跨径轻音乐跨设）桥面应梁端或负弯矩切缝部位按设计要求使用接缝钢筋补强桥面接缝补强钢筋直径宜于12mm；度宜短于1.2m或按负弯矩影响范围确定13.桥面铺装混凝土施工应督促承包及覆盖、养二、钢纤维混凝土桥面铺装施工监理控制要点与措施1 严格钢纤维材料质量关 监理工程师必须严格钢纤维质量关必须坚持先检用钢纤维除应满足《混凝土用钢纤维》（YB/T151）规定外应符合列要求：（1）单丝钢纤维抗拉强度宜于600MPa（2）钢纤维度应与混凝土粗集料公称粒径相匹配短度宜于粗集料公称粒径1/3；度宜于粗集料公称粒径2倍；钢纤维度与标称值偏差应超±10%2.严格钢纤维混凝土结团现象钢纤维混凝土拌除应满足规范普通混凝土规定外尚应符合列规定：（1）钢纤维体积率较高拌物较干搅拌楼拌量宜于其额定搅拌量80%拌物钢纤维结团现象（2）钢纤维混凝土搅拌投料序应搅拌程钢纤维产结团保证定产率原则并通试拌或根据经验确定宜采用钢纤维、水泥、粗细集料先干拌加水湿拌；采用钢纤维散机拌程散加入钢纤维（3）钢纤维混凝土拌间应通现场搅拌试验确定并应比普通混凝土规定纯拌间处20-30s采用先干拌加水搅拌式干拌间宜少于1min（4）钢纤维混凝土严禁用工拌（5）应保证钢纤维混凝土散性及均匀性水洗检测钢纤维含量偏差应于设计掺量±15%3.钢纤维混凝土桥面铺装布料与摊铺质量关4.督促承包做钢纤维混凝土桥面振捣与整平工作5.钢纤维混凝土路面施工特殊工艺要求（1）桥面钢纤维混凝土严禁采用钢纤维锈蚀危害外加剂含氯外加剂等（2）钢纤维混凝土必须尽量加快施工速度否则由于其凝结间短、硬化快快凝结导致摊于摊铺所钢纤维混凝土拌物料运输、铺筑完毕允许间宜超规定注：*指施工间间平均气温使用缓凝剂延凝结间本表数值增加0.20～0.35h（3）浇筑摊铺程严禁拌物干涩加水喷雾防止表面水蒸发（4）必须使用硬刻槽式制作抗滑沟槽使用粗麻袋刷扫帚制作抗滑构造三、沥青混凝土桥面铺装施工监理控制要点与措施沥青混凝土桥铺装般包括普通沥青混凝土、改性沥青混凝土其者应用较述沥青混凝土般包括普通沥青混凝土、改性沥青混凝土沥青混凝土施工前梁顶或现浇混凝土整体层顶应平整、粗糙、干燥、整洁尘土雪橇物、油污桥面横坡应符合要求符合要求应予处理尖锐突物及凹坑应予打磨或修补1 .防水层施工质量关 必须全桥面满铺达破洞、漏铺、脱、翘起、皱折现象要求应做边角（阴阳角）拐弯处及形状规则细部防水层铺设防止损伤防水层近桥面防水层采用喷洒M1500防水剂施工应督促承包严格按产品说明施工并严格管理防止喷洒量够或漏洒2 应督促承包按规范要求严格施工粘层沥青3.严格粗集料、细集料质量关（1）沥青混凝土面层配料程应严格控制粗集料规格：①应粗集料粒径严格关使其符合规范要求②各档粗集料粒径应满足《公路沥青路面施工技术规范》要求产粗集料符合规格确认与其材料配合级配合乎各类沥青面层矿料使用要求（混合矿料合级配应符合规范要求）使用③各档料规格各孔筛余应基本稳定变化较应查明原并加纠控制免影响混合料级配（2）沥青混凝土面层尽量采用花岗岩、石英岩等酸性岩石制粗集料、细集料（其集料与沥青粘附性能满足要求）或与沥青粘结性能差砂受条件限制必须使用应督促要求承包采用列抗剥离措施： ①用干燥磨细消石灰或石灰粉水泥作填料部其用量宜矿料总量1%-2%②沥青掺加抗剥离剂③粗集料、细集料用石灰浆处理使用（3）堆料场应督促承包集料按同种类、质量规格、用料式顺序别堆放混淆、乱取交界处应砌砖墙加离要求承包集料堆放场应进行防水防污染处理； ①堆料场面应作硬化处理,直接堆放泥土面②四周应挖排水沟防止水浸淹没③采用其措施防集料受污染④细集料宜用帆布等搭棚遮盖4.严格（改性）沥青质量关 ①选择（改性）沥青品牌应先取试验符合设计、规范要求选用②（改性）沥青进场应附炼油厂沥青质量检验单货（改性）沥青必须严格按批量、频率进行自检、抽检、送检试验各项指标符合规范要求才能使用③经较间存放沥青使用前应抽检验合格才能使用符合要求者使用5.沥青贮运、储存应恰①沥青使用期间贮存温度宜低于130℃并高于180℃②冬非使用期沥青低温状态存放③沥青贮运、使用、存放程应采用良防水措施：用密封罐贮运等；应避免雨水或加热管道蒸气进入沥青罐（池）6.严格沥青混合料配合比设计关工前必须要求承包严格按设计、规范要求做配合比设计并报监理试验室进行复核批复使用7.督促承包认真做各层沥青桥面试验段铺筑工作 应要求承包报各层沥青桥面试验段铺筑案工报告待监理审核批复才能实施试验段铺筑完毕应督促承包认真进行总结并报告报监理待监理审批才能允许承包进行步工作8.严格沥青混合料拌制关沥青混合料场（即场）应专门安排经验监理工程师进行关同必须要求承包安排经验技术员试验员关确保沥青混合料拌质质量9.严格沥青混合料运输质量关10.严格沥青混合料摊铺质量关11.严格沥青混合料碾压质量检测关12.沥青混凝土铺装层施工经伸缩缝位置处理应恰处理恰能造：伸缩缝槽口范围沥青混凝土压实度够产裂缝等；使伸缩缝槽口混凝土表面与相邻沥青混凝土铺装层平顺引起跳车产冲击力使伸缩缝附近铺装层早裂、损坏13.督促承包采取措施保证抗滑层构造深度满足关要求
涵洞防水层伸缩缝