数控车床怎么对刀平面开槽怎么编程和对刀?

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-03-18 22:51 标签： 数控车床怎么对刀
数控车床编程钻孔怎么弄_百度知道
数控车床编程钻孔怎么弄
其实钻头的程序跟车刀是一样的啊。只是说你要根据钻销工艺来编辑钻头动作罢了。
程序我觉得你应该没问题，跟你讲讲车床钻的注意事项：
1、对刀： 钻头也要对刀，试钻对刀，钻头轻碰端面对端面零点，钻头边缘轻碰外圆对外圆，注意要工件半径要加上钻头半径。
2、对刀之前，还要校准钻头垂直度。否则钻进去是歪的。 3、转速不宜过快。 钻一点退一点，再钻一点。这样有利于排削。 4、加冷却液。
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08（Q3000 每次钻3毫米深退刀）G80G0 Z80 M9M5M30 记住G83是钻3毫米一次然后退到起刀点在进刀3毫米在退到起刀点直刀钻到程序终点值 例外G74也可以钻孔循环.2）G83 Z-20 Q3000 F0。因为在G83钻孔循环既可以断屑也可以排屑。一般不推荐用G1直接钻深孔.1(先定中心孔）GO Z80（退刀）T0202
S600（换2号刀钻孔）GO X0 Z20Z3 M8G83 R0。但G83最常用. M8Z3. Z20。程序如下 M3 S600T0101GO G99
X0、及冷却。如果用G1直接钻的话 钻头钻不了几个就磨损了、 然后用G83钻孔循环来编程、所以要定一下中心孔首先20的孔挺大的了.G1 Z-2 F0.2(退刀量0
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给油，然后钻头定到中心，M3S500
G0 X0Z1，每家的都不一定一样，好的话再加个定心钻.0
G1G99Z-20，这个我没写这个要打底孔的吧.0 F0.0
G0X100.0F1.0 G0T0意思都差不多吧，刀具移开就好了，一把小点的钻头先钻，G1速度进去，G1速度出来，最好两把钻头.06
G1Z 1.0Z100，先起转速，20的钻头扩孔很简单
如果是西门子系统的话T2M6M3S520G54G90G0X20Y0F100
孔中心位置CYCLE82（50,0,3,20,20） 返回平面Z50,参考平面Z0，安全间隙3 ，一般是3到5，后面是钻孔深度
和最终钻孔深度M30
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数控车床怎样对刀及编程？
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数控车床对刀有关的概念和对刀方法(1)刀位点:代表刀具的基准点,也是对刀时的注视点,一般是刀具上的一点。(2)起刀点:起刀点是刀具相对与工件运动的起点,即零件加工程序开始时刀位点的起始位置,而且往往还是程序的运行的终点。(3)对刀点与对刀:对刀点是用来确定刀具与工件的相对位置关系的点,是确定工件坐标系与机床坐标系的关系的点。对刀就是将刀具的刀位点置于对刀点上,以便建立工件坐标系。(4)对刀基准(点):对刀时为确定对刀点的位置所依据的基准,该基可以是点、线、面,它可以设在工件上或夹具上或机床上。(5)对刀参考点:是用来代表刀架、刀台或刀盘在机床坐标系内的位置的参考点,也称刀架中心或刀具参考点。用试切法确定起刀点的位置对刀的步骤(1)在MDI或手动方式下,用基准刀切削工件端面;(2)用点动移动X轴使刀具试切该端面,然后刀具沿X轴方向退出,停主轴。记录该Z轴坐标值并输入系统。(3)用基准刀切量工件外径。(4)用点动移动Z轴使刀具切该工件的外圆表面,然后刀具沿Z方向退出,停主轴。用游表卡尺测量工件的直径,记录该X坐标值并输入系统。(5)对第二把刀,让刀架退离工件足够的地方,选择刀具号,重复(1)—(4)步骤。数控铣床(加工中心)Z轴对刀器Z轴对刀器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系的Z轴坐标,或者说是确定刀具在机床坐标系中的高度。Z轴对刀器有光电式()和指针式等类型,通过光电指示或指针,判断刀具与对刀器是否接触,对刀精度一般可达 100.0±0.0025(mm),对刀器标定高度的重复精度一般为0.001～0.002(mm)。对刀器带有磁性表座,可以牢固地附着在工件或夹具上。Z轴对刀器高度一般为50mm或lOOmm。Z轴对刀器的使用方法如下:(1)将刀具装在主轴上,将Z轴对刀器吸附在已经装夹好的工件或夹具平面畅浮扳簧殖毫帮桐爆昆上。(2)快速移动工作台和主轴,让刀具端面靠近Z轴对刀器上表面。(3)改用步进或电子手轮微调操作,让刀具端面慢慢接触到Z轴对刀器上表面,直到Z轴对刀器发光或指针指示到零位。(4)记下机械坐标系中的Z值数据。(5)在当前刀具情况下,工件或夹具平面在机床坐标系中的Z坐标值为此数据值再减去Z轴对刀器的高度。(6)若工件坐标系Z坐标零点设定在工件或夹具的对刀平面上,则此值即为工件坐标系Z坐标零点在机床坐标系中的位置,也就是Z坐标零点偏置值。3.寻边器寻边器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系中的X、Y零点偏置值,也可测量工件的简单尺寸。它有偏心式()、迥转式()和光电式()等类型。偏心式、迥转式寻边器为机械式构造。机床主轴中心距被测表面的距离为测量圆柱的半径值。光电式寻边器的测头一般为10mm的钢球,用弹簧拉紧在光电式寻边器的测杆上,碰到工件时可以退让,并将电路导通,发出光讯号。通过光电式寻边器的指示和机床坐标位置可得到被测表面的坐标位置。利用测头的对称性,还可以测量一些简单的尺寸。
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