积液阶段及调纯阶段操作要点及注意事项：；1）、关小放空阀门，减少氧、氮、污氮放空，提高上；2）、两台膨胀机运行，严密注意中部温度、机前温度；3）根据加工空气量逐渐关小液氮节流阀V2，并稍开；4）、V2阀门的调整：一般在开始冷却时全开V2，；5）、当主冷液面达60％时，可提前进入调纯期，根；6）、调整纯度初期，将产量控制在额定产量的70―；7）、精馏塔调纯的原
积液阶段及调纯阶段操作要点及注意事项：
1）、关小放空阀门，减少氧、氮、污氮放空，提高上塔压力，提高液化温度；
2）、两台膨胀机运行，严密注意中部温度、机前温度的调整，既要防止带液又要保持最大制冷量。（适当开大膨胀空气旁通阀，减少膨胀空气进塔量，避免进塔量太多，既有利于冷却主换热器，还有利于调纯）
3）根据加工空气量逐渐关小液氮节流阀V2，并稍开液氮回流阀V11，使下塔尽快建立精馏工况，同时也可以减小主冷温差。用V1调节下塔液空液面。积累液氧时，可暂时不顾液空液面，将尽可能多的液空夹带气体通过过冷器送到上塔，增强冷量回收。
4）、V2阀门的调整：一般在开始冷却时全开V2，以便从主冷中压通道和低压侧导走热量，把主冷冷透。直到液氧出现、液面上升时，继续保持开的位置。ET满负荷运转，液面停滞不涨应逐渐关小，直至关死（积液时全关或微开，根据实际情况确定）。待积液基本完成，才慢慢打开来调纯，最终将液空纯度控制在35―38%左右。应该根据设备的冷量情况（主冷液面上涨的速度）来调节阀的开度，此阀开大时主冷内冷凝的液氮被引走，腾出更多的换热空间，将会有大量气体接着冷凝，造成积聚的液体大量蒸发，如没有和此开度匹配的冷量，积聚的液体将会越来越少，这时就得关小阀门。液面涨则开大阀门。调整阀门的时机和速度要掌握好：关的太慢或太晚，则主换热器中部温度会太低，出现过冷，ET机前温度过低无法调节；过早关死，则可能减少入塔空气量。
5）、当主冷液面达60％时，可提前进入调纯期，根据主冷液面上涨的情况，可缓慢分次打开下塔液氮回流阀V11，尽快使主冷做功。当液面达80％时，工况基本正常，减小膨胀量且主冷液面仍有上涨趋势时，一台膨胀机运行即可。
6）、调整纯度初期，将产量控制在额定产量的70―80%，这样有利于纯度的提高速度，合格后逐渐增加产量到额定值。
7）、精馏塔调纯的原则是先调下塔、后调上塔，下塔先调液空，后调液氮、污液氮，上塔先调氧气，后调氮气、污氮气。
8）、&所有阀门的调节应按步骤缓慢并逐一地进行,当前一只阀门的调节取得了预期的效果以后,方可开始下一只阀门的调节.
9）、及时投运各分析仪表（液空、氧气、氮气、污氮气分析）
10）、随时注意ET前后温度的调整。中部温度和热端温差的调整。上塔压力的调整。
投粗氩操作
注意 首先投运流量计量仪表并及时投运各分析仪表。
1）在产品氧气纯度达到99%时，氩馏分的氮含量已经达到氩系统的允许范围，此时开始运行粗氩塔，既有利于主塔正常工况的建立，又可以缩短粗氩塔的启动时间。
2) 稍开V762 V9 V760。注意塔内压力，防止出现负压。工艺氩流量大概保持正常流量的30―40%左右。
缓慢开V3，渐开V702，使粗氩冷凝器工作，注意防止液空大量蒸发，压力过高，待粗氩塔液空出现液面时，密切注意粗氩塔阻力计的变化，使其缓慢升高，尽量防止氩馏分流量波动过大。（15000制氧液空蒸发气体流路有阀门V704，冷却之初缓慢渐开，直至全开，调节冷凝器热负荷，使之缓慢增加，防止流量波动过大）
3) 粗氩塔冷凝器热负荷的调整：
热负荷越大，冷凝的粗氩量越多，回流比就越大。但不宜过大，否则不但影响粗氩的产量（冷凝量过多产量减小），而且由于馏分抽取过多易产生液悬。进而还会影响主塔工况。
热负荷的调整主要是温差（温差越大热负荷越大）的调整，一般情况下，粗氩的变化甚微，因此调整蒸发侧的压力和组分，可有效的改变冷凝器的温差。（开大V702，加大液空回流量、蒸发侧压力降低；液空纯度降低温度的降低。温差扩大，回流比及阻力就会升高）
液空液位的调整：理论上提高液位，可以充分利用换热面积和液空的蒸发潜热，使热负荷增加，阻力上升。但实际上液位过高，反而会阻力下降。这是因为提高液面后，底部液空压力随着提高，温度上升，温差反而减小。因此，液空液面的控制很重要，一定要调试好液面的高度。
4) 调整氩馏分纯度在7―10% Ar（ 馏分含氧过高，势必造成粗氩塔精馏负荷增加，在氩馏分抽取量一定的情况下，粗氩产量将减少；含氧过低其中氩将增加，但是同时含氮量也增加，氩馏分纯度过高，含氮过多时将造成冷凝器氮塞。在防止氮塞的前提下适当提高氩的含量，有利于粗氩纯度的提高），这时主塔工况已达正常，可通过调整氧气产量的大小，微调氩馏分的高低。渐开V3，使液空液面升高到额定值。阻力、氩馏分的流量达到额定值。
5) 粗氩塔Ⅰ液面LIC-701缓慢升到1800mm时，打开V701，起动粗氩泵AP1（或AP2），缓慢开V710将粗氩Ⅰ的粗液氩送入粗氩Ⅱ，一定要缓慢打开，以防止破坏上塔精馏工况，影响氧气纯度。渐关V701，调整V3，使LIC-701保持在～1500mm。
粗氩泵的启动
首先通入密封气，粗氩泵吹扫完毕且吹扫阀门关闭。压力表、安全阀完好并投入工作，配电室送电，做好启泵准备。
稍开粗氩泵的吹除阀和泵后排液阀，然后稍开进口阀门，充分预冷泵体及前后连接管道，预冷的同时要使泵不断转动，防止冻住，直至冷透，打开进口阀门，稍开V701阀门，按启动按钮启泵，同时根据压力的升高情况，缓慢打开出口阀门，关闭泵的吹除阀和泵后排液阀，调节V701，保持0.7MPa左右的压力。 精氩塔的操作：
(1)当工艺氩≤5PPm02时缓慢开大V9将粗氩（也即是工艺氩）导入精氩塔.此时注意调节关小V2。防止液空纯度发生变化。
(2)缓慢打开V703
V5、V6。使精氩塔冷凝器缓慢、充分冷却、冷透，尽量减小流量和压力的波动。注意防止冷凝器氮侧超压。
（3）开V707 缓慢开V4，使冷凝在蒸发器的氩中氮充分蒸发，以得到合格产品（15000制氧热源用的是液空，开阀门时，一定要注意V3、V1及其控制的液空液面的变化）
(4)在蒸发器液面LIC-708达到10％后,分析含氮量不合格的话，开V755排放积液，以确保精氩纯度.
(5)随着蒸发器液面LIC-708的升高,分析氩纯度,若含氮量大,则适当开大V4及V760（注意精氩塔阻力、压力变化）,加大氮的蒸发量和放空量，直到合格。
(6)当纯氩中的氧、氮含量达到要求且液面LIC-708达到额定液面时,可打开V708送液氩去贮槽.
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暂无评价|0人阅读|0次下载|举报文档空分开车方案目录_能源/化工_工程科技_专业资料。开车方案 ... 　空分制氧工艺流程空分设备的工作原理是根据空气中各种气体沸点不同,经加压、 预冷、 纯化并利用大部分由透平膨胀机提供的冷量使之液化再进行精 馏从而获得所需的...制氧空分技术基础问答
1、造成分子筛进水事故的原因有哪些？
答：1、当空冷塔液位高于3500mm时水超过空气进口管高度，大量的水随空气进入分子筛吸附器；
2、当空冷塔阻力上升，高于7kPa时，空冷塔内会形成液悬,造成底部水位波动，空冷塔阻力波动，水随空气进入分子筛吸附器；
3、分子筛切换程序紊乱，造成空气突然经分子筛吸附器防空，空冷塔内气流速度急剧加快，水随空气进入分子筛吸附器；
4、仪表空气压力降低，气动阀门自调失控，造成水位升高； 5、冷却水、冷冻水流量过大，使空冷塔夜悬。
2、什么叫回流比？它对精馏有什么影响
答：回流比是指精馏塔内下流液体量与上升蒸汽量的比.
精馏产品的纯度，在塔板数一定的条件下取决于回流比的大小。回流比大时，所得到的气相中的氮纯度高，液相中的氧纯度低；回流比小时，得到的气相中氮纯度低，液相中氧纯度高。
3、膨胀机事故的防范措施有哪些？\
&答：1、膨胀机前轴承温度报警值为70℃，联锁值为75℃；
2、膨胀机转速超过报警值时回流阀渐开，超过联锁值时膨胀机停车； 3、增压机流量低于最小报警值膨胀机回流阀全开；
4、膨胀机入口温度小于-180℃时入口阀关闭。
4、增压膨胀机的操作注意事项有哪些？
&答：1、任何情况下不允许摘除联锁启动膨胀机；
2、控制膨胀机入口温度不低于-118℃；
3、在增压机旁通阀FCV401关闭的情况下不允许启动膨胀机，首次使用膨胀机或在热状态下将膨胀机投入使用应首先预冷。
5、空气中有哪些杂质？
答：空气中除氧、氮外，还有少量的水蒸气、二氧化碳、乙炔和其它碳氢化合物及少量的灰尘等固体杂质。
6、在空分过程中为什么要清除杂质？
答：随着空气的冷却，被冻结下来的水和二氧化碳沉积在低温换热器、透平膨胀机或精馏塔里，就会堵塞通道、管路和阀门；乙炔积聚在液氧中有爆炸的危险；灰尘会磨损运转机械。为了保证空分设备长期稳定可靠的运行，必须设置专门的净化设备，清除这些杂质。
7、怎样判断分子筛的加热再生是否彻底？
答：首先要求对分子筛进行加热所需的气体压力、流量达到工艺要求的条件。加热再生过程可通过再生曲线来判断。“冷吹峰值”温度是整个床层再生是否彻底的标志。
8、什么叫氧气放散率？
答：指制氧机生产的氧（气态和液态）产品中有多少未被利用而放空的比例。
氧气放散率是反应设备配套适应能力和生产组织水平的重要指标。氧气放散率越，能源浪费越，综合经济效益越差。所以必须通过各种手段降低氧气放散率。
9、空气预冷系统有哪几种形式？
答：1、带低温水的空气冷却塔； 2、低温水间接冷却系统 3、空气与冷冻机直接换热的系统；
4、污氮蒸发冷却系统； 5、直接用机后冷却器冷却.
10、什么叫分子筛？有哪几种？它有什么特性？
&答：分子筛是人工合成的晶体铝硅酸盐，也有天然的，俗称泡沸石。
目前常用的主要有A型、X型、Y型。 分子筛的主要特性： 1、吸附力极强，选择性吸附性能好；
2、干燥度极高，对高温气体有良好的干燥能力； 3、稳定性好，在200℃以下仍能保持正常的吸附容量。分子筛的使用寿命也比较长。
4、分子筛对水的吸附能力特强，其次是乙炔和二氧化碳。
11、分子筛吸附净化流程的空分设备在启动上有何特点？操作时应注意什么？
答：分子筛净化流程的空分设备在启动过程中主要集中在充分发挥膨胀机的制冷能力，合理分配冷量，全面冷却设备。可分为冷却设、积累液体、调整工况三个阶段。
注意事项：)
1、首次使用的分子筛要进行一次活化再生，目的是清除运输和充填过程中吸附的水分和二氧化碳。活化温度一般高于200℃，低&.\
于250℃。当出口温度达80℃时就可冷吹。活化时间不少于两个周期；
2、当分子筛启动时送气过程要缓慢，放空阀关小要谨慎，防止因压力波动而破坏床层内的分子筛；
3、需要启动两台膨胀机时要全开增压机回流阀，将先运转的膨胀机的压力降下来，然后两台膨胀机同时加负荷，防止后启动的增压机发生喘振；
4、注意换热器中部温度的控制； 5、注意空冷塔的工作，确保预冷后的空气达到设计要求。
12、分子筛净化系统在操作时应注意哪些问题？
答：1、对分子筛吸附器的安装要求：要认真检查上、下筛网有无破损；分子筛是否填充满，并且扒平；认真封好内、外套人孔，防止互相串气；
2、分子筛吸附器在运行时，要定期监视分子筛温度曲线和出口二氧化碳的含量，以判断吸附器的工作是否正常；
3、要密切监视吸附器的切换程序切换压差是否正常；
4、要密切注意冷冻机的工作是否正常。如遇短期故障，造成空气出口温度升高，应及时缩短吸附器的切换周期，并及时排除故障；ECT
5、空压机启动升压时应缓慢进行，止空气流速过大；.
6、空分设备停车时应立即关闭吸附器后空气总阀，以免再启动时气流速度过快而冲击分子筛床层。
13、分子筛净化流程的空分设备在突然断电时应如何操作？
&答：1、首先打开空压机的放空阀（防喘振阀），防止空压机发生喘振，空气倒流造成空压机反转；
2、分子筛吸附器的切换应联锁关闭、如果没有关闭，应手动关闭。并记录断电前分子筛吸附器运行的程序状态。膨胀机、冷冻机、空气预冷系统、氩净化系统应联锁停机，否则手动停机；
3、停止氧、氮产品的送出，停止液氧、液氮液氩的输出； 4、关闭空气预冷系统与外部连接的水阀。
14、分子筛纯化系统为什么有时生进水事故？其现象是什么？
答：在分子筛纯化器前，为了降低加工空气的温度，首先要进入空冷塔冷却。在空冷塔中空气自下而入，从塔顶引出，进入分子筛纯化器，水从塔顶喷淋与空气接触、混合而使空气冷却，空冷塔内设有多块穿流塔板或填料，以增加接触面积。为了水分离在塔顶设有水捕集器，当空冷塔中空气流速过快，挟带水分过多或喷淋水量过大，水位自动调节失灵时，就会造成分子筛纯化器进水事故。
现象：分子筛压力忽高忽低地波动，吸附器的阻力升高，加热和冷吹后的温度曲线发生变化。最明显的是冷吹后的温度下降，并且出现平头峰。平头风的曲线距离越长，表示分子筛进水越多。
15、如何防止分子筛纯化器发生进水事故？
答：1、空冷塔应按规程操作，先通入气，待压力升高稳定后再通入； 2、不能突然增大或减少空气量；
3、保持空冷塔水位； 4、水喷淋量不能过大 5、水质应达到要求，降低进水温度，并减少水垢。
16、分子筛纯化器发生进水事故后应如何处理？
答：发生进水后，应先处理空冷塔工况，停止水泵供水，把空冷塔液位降下来，并使之恢复正常工况。同时对空分设备进行减量生产，以减少分子筛的负荷量，并通过纯化器的压力、阻力、再生温度曲线和纯化器后二氧化碳含量判断进水情况，如进水量不大因立即采取补救调整工况（如：提高加热温度、加大加热和冷吹流量、延长加热时间及切换程序提前切换等）。如今水量过大就需要对分子筛纯化器进行活化操作，活化时注意先用大气流冷吹，在游离水吹净时再加热。如活化操作不成功，则只能更换分子筛。
17、分子筛净化流程的空分设备在短期停车后重新回复启动时应注意什么问题？
答：1、空压机应缓慢升压，防止因压力突然升高对空冷塔的冲击。应先升压后开水泵；
2、注意空冷塔的水位，防止因水位过高而造成分子筛吸附器进水；
3、短期停车时如再生的分子筛吸附器已经即将结束，可以手动切换使用经再生的分子筛吸附器；
4、在分子筛吸附器再生系统调整到正常工艺条件，且分子筛后分析点的二氧化碳含量小于1&10-6时将空气缓慢导入空冷塔；
5、在调整空分工况的同时缓慢切换分子筛再生气，并改用污氮，保证再生气流量。
18、为什么空冷塔启动时要求先通气后开水泵？
答：这是防止空气带水的一种措施。充气前塔内空气的压力为大气压，当把压力为0.5MPa的空气导入塔内时，由于容积扩大，压力会突然降低，气流速度急剧增加，它的冲击挟带作用很强。这时如果冷却水已经喷淋，则空气出空冷塔时极易带水，所以要求塔内先充气，待压力升高气流稳定后在启动水泵供水喷淋。
其次，如果先开水泵容易使空冷塔内水位过高，甚至超过空气入口管的标高，使空压机出口管路阻力增大，引起透平空压机喘振。我厂规定空冷塔内压力高于0.4MPa后才能启动循环水泵。运行中当压力低于此数值时水泵要自动停车。
19、膨胀机制冷量的大小与哪些因素有关？
答：膨胀机的总制冷量与膨胀量、单位制冷量有关，而单位理论制冷量取决于膨胀前的压力、温度和膨胀后的压力。因此，膨胀机的制冷量与各异素的关系为：
1、膨胀量越大总制冷量也越大； 2、进、出口压力一定时，机前温度越高单位制冷量越大;
3、机前温度和机后压力一定时，机前压力越高，单位制冷量越大； 4、膨胀机后压力越低，膨胀机内压降越大单位制冷量越大；
5、膨胀机绝热效率越高制冷量越大。
20、什么叫冷量冷损失？它分为哪几种？
答：通过花费一定的代价，将气体压缩后再进行膨胀获得的冷量未能加以回收利用称为冷量损失。包括以下几个方面：
1、热交换不完全损失； 2、跑冷损失; 3、其它冷损失。
21、清除空气中的水份、二氧化碳和乙炔常用哪几种方法？怎样清除？
&答：清除空气中的水份、二氧化碳和乙炔常用吸附法和冻结法。
吸附法就是用硅胶或分子筛做吸附剂，把空气中所含的水份、二氧化碳和乙炔，以及夜空、液氧中的乙炔等杂质分离出来，浓聚在吸附剂的表面上，加热再生时再把它们赶掉。
冻结法就是空气经蓄冷器或切换式换热器时把其中所含的水份和二氧化碳冻结下来（乙炔不能冻结），然后被干燥气体带出装置。
22、为什么有的分子筛采用双层床？
&答：因为活性氧化铝对于含水量较高的空气吸附容量比较大，但是随着空气含水量的减少，吸附容量下降很快。而分子筛即使在含水量很低的情况下，同样具有较强的吸水性。并且铝胶解吸水分容易，可降低再生温度；它对水分的吸附热也比分子筛小，使空气温升小，有利于后部分子筛对二氧化碳的吸附；驴叫还具有抗酸性，对分子筛起到保护作用。基于上述特点，有的分子筛采用双层床，即在空气入纯化器进口侧，装一些活性氧化铝。它先将空气所含的大部分水分清楚掉，而分子筛则主要用于清除二氧化碳、乙炔及其它碳氢化合物。采用双层吸附床，可以延长纯化器的使用寿命。
23、什么叫自清除？
答：空气经过蓄冷器或切换式换热器，随着温度的不断降低，水份及二氧化碳不断析出，冻结在蓄冷器的填料上或切换式换热器的翅片上，返流污氮通过时把沉积的水分和二氧化碳带走。
24、为什么返流污氮能把冻结的水分和二氧化碳带走？
答：因为从精馏塔上塔来的污氮基本上是水和二氧化碳的不饱和气体。所以水分和二氧化碳能够进行蒸发和升华的过程，进入到污氮气中。虽然污氮温度比正流空气低，1m2的污氮中所能容纳的水分和二氧化碳的饱和含量也比正流空气带入的量少些，但是由于污氮的压力比正流的空气低得多，实际体积比正流空气大3
—4倍，所以实际能容纳的水分和二氧化碳容量比正流时要大，能将沉寂的水分和二氧化碳全部清除干净，达到自清除的目的。
25、影响氧气纯度的因素有哪些？
答：氧气取出量过大；液空中氧纯度过低；进上塔膨胀量过大；冷凝蒸发器液面过高；塔板效率低；精馏工况异常；主冷泄漏。7f/9~
26、为什么一般对于切换式换热器流程的制氧机的精馏塔下塔要抽污液氮？
&答：对于切换式换热器流程的制氧机，为了达到水分和二氧化碳的自清除，污气氮量比较大才能保证不冻结条件，因此，纯气氮产品量较少，最多为氧产量的1.3倍，因而下塔供给上塔的纯液氮量较少，这样可以抽取一股污液氮到上塔，使上塔精馏段的回流比加大，具有更大的精馏能力，从而允许更多的膨胀空气进入上塔，减少膨胀空气旁通，影响氧提取率。
27为什么一般对于分子筛增压膨胀流程制氧机的精馏塔下塔可以不抽污液氮？
&答：对于增压膨胀流程的制氧机，因无自清除的限制，纯气氮产品量有较大幅度提高，除保证分子筛纯化器再生用的污气氮外，都可以作为纯气氮产品送出，纯氮产量与氧产量之比为3
—3.5倍。这样，下塔需要较大的回流比，才能保证纯氮的量和纯度，而后送入上塔作为回流液。
此外，由于采用增压膨胀，膨胀工质的单位制冷量较高，在补充同样冷损失的前提下，所需的膨胀量较小，一般不会超过上塔允许进入的空气量，因此，也不需要抽污液氮来直接增大精馏段的回流比。
28、塔板阻力是如何形成的？包括哪些部分？
答：塔板阻力指上升蒸气穿过塔板筛孔和塔板上液层时产生的压力降。
塔板阻力包括：干塔板阻力；表面张力和液柱静压力。
29、那些因素会造成透平膨胀机内出现液体？
答：1、旁通量过大； 2、环流或中抽温度过低； 3、膨胀机前带液空。
30、什么叫精馏?
答：是利用两种物质沸点不同，多次进行混合蒸气的部分冷凝和混合液体的部分蒸发的过程，以达到分离的目的。
31、什么叫节流？
答：是流体流动时遇到局部的阻力，造成压力有较大降落的过程。
32、空气分离有哪几种方法？
&答：1、低温法； 2、吸附法；
3、膜分离法。
33、低温法分离空气设备由哪几部分组成？
&答：由四大部分组成：空气压缩、膨胀制冷；空气中水分、杂质等净除；空气通过换热冷却、液化、精馏、分离；低温产品的冷量回收及压缩。
34、什么是电磁阀？
答：通过一个电磁线圈来控制阀芯位置，以达到改变流体流动方向的目的，或者切断和接通气源。
35、什么是气开式薄膜调节阀？
&答：当没有压力信号输入时，阀门关闭，有压力信号输入时，阀门开始打开，压力信号越大，阀门开度越大的薄膜调节阀。
36、什么叫裸冷？
答：空分装置安装完毕或大修完毕，在进行全面加温吹除后，在保冷箱内尚未填充保冷材料的情况下进行的开车。
37、分子筛纯化器的切换时间是怎样选取的？
&答：从理论上讲，切换时间最大只能等于分子筛吸附过程的转效时间，转效时间的长短是由分子筛对水分和二氧化碳的动吸附容量确定的。
38、空分设备中有哪些换热器？
&答：使热量由热流体传给冷流体的设备叫换热设备或换热器。
空分中的主要换热器有：氮水预冷器、切换式换热器、主换热器、冷凝蒸发器、过冷器、液化器、气化器、加热器及空压机冷却器。
39、空分设备中的换热器按传热原理可分为哪三类？各有什么特点？
&答：1、间壁式：特点是冷热流体被传热壁面（管壁或板壁）隔开，在传热过程中互不接触，热量由热流体通过壁面传给冷流体；
2、蓄热式：特点是冷热流体交替通过具有足够热容量的固体蓄热体，热流体流过时蓄热体吸收热量，冷流体流过时蓄热体放出热量，从而实现冷热流体的换热；
3、混合式：特点是冷热两种流体的换热是在直接混合的过程中实现的，在换热过程中伴随有物质的交换。
40、什么叫气动薄膜调节阀？
答：气动单元仪表的执行部分，用来改变输送管道上流体的流量，以达到调节液面、流量、压力或温度的目的。
41什么叫冷凝潜热和蒸发潜热?
&答：饱和蒸汽放出热量可冷凝成饱和液体，温度保持不变，这部分热量称为冷凝潜热。
饱和液体吸收热量可蒸发为饱和蒸汽，温度保持不变，这部分热量称为蒸发潜热。
42、空分塔顶部为什么既有液氮又有气氮？
&答：由于气氮与液氮是处于共存的饱和状态，具有相同的饱和温度。但是，相同温度下的饱和液体和饱和蒸汽属于不同的状态。饱和蒸汽放出热量可冷凝成饱和液体，温度保持不变，饱和液体吸收热量可蒸发为饱和蒸汽，温度保持不变。对于同种物质，在相同压力下，冷凝潜热和蒸发潜热在数值上相等。
43、为什么液氮过冷器中能用气氮来冷却液氮？
答：液氮过冷器是利用上塔引出的低温气氮来冷却下塔引出的液氮，以减少液氮节流汽化率。
气氮比液氮的温度低是由于对于同种物质来说，相变温度（饱和温度）与压力有关。压力越低对应的饱和温度也越低。所以从下塔引出的液氮要比上塔气氮的温度高16℃左右，因此，两股流体在流经液氮过冷器时，经过热交换，液氮放出热量而被冷却成过冷液体，气氮因吸热而成为过热蒸汽。
&44、根据制冷方式不同，制冷量分为哪几种？
答：1、节流效应制冷量； 2、膨胀机制冷量； 3、冷冻机制冷量。
45、什么叫气闭式薄膜调节阀？
&答：当没有压力信号输入时，阀门全开，有压力信号输入时阀门开始关闭，输入信号最大时阀门关死的薄膜调节阀。
46、什么叫膨胀机制冷量？
答：指工质在膨胀过程中对外做功的大小，等于工质在膨胀过程中减小的焓值。
&47、什么叫切换损失？
答：蓄冷器（切换式换热器）由于均压时，造成一部分空气未能进入塔内参与精馏。
48、切换损失与那些因素有关？
&答：污氮载进入原先的空气通道之前，必须把均压以后残留的空气先放空。所以切换损失的大小与换热器的容量大小、切换周期长短、切换前后的压差等因素有关。
49、蓄冷器、切换式换热器及分子筛纯化器的切换损失各是多少？
&答：蓄冷器可达7—8%；切换式换热器在4%左右；分子筛的切换损失发生在切换纯化器时，由于它的切换周期长，所以切换损失要小得多，约0.4%。
工艺流程的概述：
原料空气自吸入塔吸入，经空气过滤器除去灰尘及其它机械杂质。空气经过滤后在离心式空压机中经压缩至0.52Mpa左右，经空气冷却塔，冷却水
分段进入冷却塔内，下段为循环冷却水，上段为低温冷冻水，空气自下而上穿过空气冷却塔，在冷却的同时，又得到清洗。空气经空气冷却塔冷却后，温度降至~10℃
,然后进入切换使用的分子筛吸附器,空气中的二氧化碳,碳氢化合物及残留的水蒸气被吸附.分子筛吸附器为两只使用,其中一只工作时,另一只再生.纯化器的切换周期为240分钟,定时自动切换.
空气经净化后，分为两路：大部分空气直接进入分馏塔，另一路去增压膨胀机增压后进入分馏塔。大部分空气在主换热器中与返流气体（纯氧、纯氮、污氮等）换热达到接近空气液化温度约-173℃进入下塔。增压空气在主换热内被返流冷气体冷却至-105℃时抽出进入膨胀机膨胀制冷，膨胀空气经热虹吸蒸发器后进入上塔参加精馏。
在下塔中，空气被初不分离成氮和富氧液空，顶部氮气在冷凝蒸发器中被冷凝为液体，同时主冷的低压侧液氧被汽化。部分液氮作为下塔回流液，另一部分液氮从下塔顶部引出，经过冷器被氮气和污氮气过冷并节流后送入上塔顶部和精氩塔冷凝器冷凝侧。液空在过冷器中过冷后经节流送入上塔中部作回流液和粗氩塔I冷凝器侧的冷源。
氧气从上塔底部引出，并在主换热器中复热后出冷箱进入氧气压缩机加压至3.0Mpa（G）送往用户。
污氮气从上塔上部引出，并在过冷器及主换热器中复热后送出分馏塔外，部分作为分子筛吸附器的再生气体。氮气从上塔顶部引出，在过冷器及主换热器中复热后出冷箱，一部分作为产品氮气送出，去氮气压缩机加压后送往用户，其余氮气进入水冷塔中作为冷源冷却外界水。产品液氧从主冷中排出送往液氧储槽保存。从液氧储槽排出液氧，利用液氧泵加压到15Mpa，加压后的液氧进入汽化器，蒸发成氧气，然后送入充瓶间充瓶，同时该设备预留有液氧产品出口。
2.空分设备的启动 2.1启动应具备的条件：
2.1.1空分设备的所属管道、机械、电器等安装完毕，效验合格。
2.1.2所有运转机械设备，如空压机、氧压机、膨胀机、水泵、液氩泵等均具备启动的条件，有的应先进行单车试车。
2.1.3所有安全阀调试完毕，并投入使用。 2.1.4所有手动，气动阀门开关灵活，各调节阀需经调试效验。
2.1.5所有机械、仪表性能良好、并具备使用条件。 2.1.6分子筛吸附器程序控制调试完毕，运转正常，具备使用条件。
2.1.7冷箱内低温设备的管道加热，吹刷完毕，并检验合格。
2.1.8出v457、v458阀门打开外，空分设备所有阀门应处于关闭状态，特别要检查膨胀机喷嘴调节阀门必须处于关闭状态。
2.1.9供电系统正常工作。 2.1.10供水系统正常工作。
2.2起动准备启动前应对保冷箱内的管道和容器进行彻底加温和吹刷（具体步骤参阅6.停车和加温）。对于低温下的各个部分都不能有液态水分和机械杂质存在。除分析仪表和计量仪表外，所有通向指示仪表的阀必须开启，接通温度测量仪表，并进行一下各操作步骤：
（1）起动冷却水系统 （2）起动用户仪表空气系统及分子筛纯化器系统的切换系统 （3）起动空气压缩机 （4）起动空气预冷系统
（5）吹扫空气管路 下面将以上各步骤加以叙述， 2.2.1启动冷却水系统 （1通知作好供冷却水的准备工作 （2）打开冷却水的进、出口阀
2.2.2启动仪表空气系统和纯化系统切换程序 （1）开启各空气切换管路 （2）将备用仪表空气（由用户提供）接通 （3）接通程序控制器
（4）接通切换阀，并检查切换程序 （5）按仪控说明书和仪表制造厂的说明，将除分析和计量仪表以外的全部仪表投入
2.2.3启动空气透平压缩机 详细参阅“空气透平压缩机使用维护说明书” 启动空气过滤器（按过滤器使用说明书操作） 接通冷却水系统
作好电机的启动准备 按说明启动空气压缩机 逐步增加压缩机的压力 2.2.4启动空气预冷系统 （1）检查全部指示仪表
（2）检查空气预冷系统的仪电系统 （3）检查冷水机组的冷凝器 （4）打开冷却水进、出口阀，通过常温水泵流路向空冷塔注水。
（5）慢慢增加空压机出口空气压力。并导入空气冷却塔中，待压力稳定并大于0.4Mpa时，启动水泵和冷水机组，WP1（或WP2）、水泵WP3（或WP4）。
（6）调节冷却水泵的压力和流量 （7）接通液面控制器 （8）慢慢增加空气压缩机排出压力 2.2.5启动分子筛纯化系统
（1）切换程序的运行（手动） （2）检查、调节、确定各控制阀门阀位正常 （3）打开V1253，让空气中游离水通过V1257疏水阀排掉。
（4）手动打开V1203（V1204），并V1254（V1255），缓慢打开V1251（V1252）后，缓慢关闭V）向分子筛吸附器充气至压力与空冷塔平衡后，保持压力稳定。手动打开V1201（V1202），关V1251（V1252）。
（5）手动打开未工作的分子筛吸附器再生流路阀门V1208（V1207）、V1206（V1205）和V1212。
（6）微开V1239，严格控制PI-1205压力小于0.04Mpa,FIS-123 1流量指示大于20%加工空气量。
注意导入再生气后才能通电加热器 接通切换程序，调整均压时间、泄压时间。 分子筛吸附器的起动（包括吸附和再生），至少正常运行一
周期后，才能向分馏塔送气。 注意：电加热器开启时必须先送气后通电，关闭时，必须先断电后停止送气。 2.2.6吹刷空气管路
吹刷的目的是除去杂志和灰尘等，并检查有没有水滴存在。吹刷用的气体是出分子筛吸附器的常温干燥空气。每一只吹除阀均打开进行吹除，一直到没有灰尘和水汽为止。
空气导入空气管线操作
全开吹除阀V301，缓慢打开V1220、V1221时，注意分子筛吸附器前后压差不超过8Kpa,阀门操作应缓慢，避免分子筛床层激烈波动。
接通各空气流路 A 第一流路：吹刷主换热器、下塔V1221→ V101（V102、V103）→ V302→大气 B
第二回路：吹刷上塔C2及相应的管路吹除阀 下塔C1 (3)注意事项:
A.用露点仪检查各吹除阀出口气体的含水量,当各吹除阀出口气体的露点≤-60℃时,才能关闭吹除阀,转而吹扫别的管道.
B.在吹除各流程中,要逐渐开大v101,V102,V103,既要避免压力下降又要保证足够的量的吹刷用气.
C.严格控制上塔压力PI-2&0.05MPa,避免上塔超压.
D.在接通各系统时,必须先开吹除阀,再开入口阀,停止吹刷时应先关入口阀,再关入口阀.
E.在吹口过程中,空压机应在主厂房保压操作,不能用主控室自动操作。
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