地轨_百度百科
地轨又名T型槽地轨,地梁,地槽铁,基础槽铁，铸铁地轨，条形平台。
地轨地轨介绍
的用途：根据设备的固定点来设计、拼接成铸梁平台，主要用于大型设备的装配、试验、焊接和检验.。
地轨的优点：这样不用做成大型的平台,即节省了材料成本,又可以占用很小的空间,可谓是性价比很高。
地轨的材质：高强度铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度或自然时效2-3年）使该产品的精度稳定，耐磨性能好。
地轨的规格：具体规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工
地轨常用造型方法：砂型。
造型材料：型砂，粘土砂，芯砂，树脂砂。
地轨常用规格
地轨标准规格型号参数：（长×宽×高）（单位：mm)
×150 ×150 ×300 ×400
×300 ×300 ×350 ×350
×300 ×300 ×350 ×400
×300 ×300 ×350 ×400
×300 ×350 ×400 ×400
×300 ×350 ×400 ×400
×300 ×350 ×400 ×400
×300 ×350 ×400 ×400
×350 ×400 ×400 ×400
×400 ×400 ×450
地轨安装技术资料
1.的埋设深度应与地面装饰层持平或略高于3-5mm.
2.地轨安装后，要任意1m长度内，水平偏差度不大于1mm，全长不大于2mm，轨道这间对应点的水平偏差不大于1mm,每两条轨道之间的平行度偏差小于2mm。
3.轨道的固定方法，在轨道的内侧两边，按要求间距（约500-700mm)用M8铁膨胀钉或射钉固定牢靠。轨道底面与地面必须紧密着力，不得有虚跨间隙，以防止地轨轨道载荷后弯曲变形。
地轨铸造材料、方法
地轨铸件材料：灰铸铁HT250（GB/T9439-88） 地轨铸造方法：砂型； 造型材料：型砂，粘土砂，芯砂，树脂砂。 地轨铸件力学性能：抗拉强度：≥250N/mm2 硬度：HB=190-240
地轨机加工精度
上表面的不平度不大于0.3mm（在全长内）； 上下表面的不平行度不大于1.0mm（在全长内）； 直线度在全长内不大于8mm。
地轨主要用途
地轨主要是根据设备的固定点来设计、拼接成铸梁平台，用于大型设备的装配、试验、焊接和检验。选用地轨, T型槽地轨,地梁,地槽铁,基础槽铁的优点：这样不用做成大型的平台，即节省了材料成本，又可以占用很小的空间！ 可谓是性价比很高。
地轨地轨的养护
1、为了避免地轨发作的变形，在吊装地轨时，要用四根相同长度的钢丝绳还挂住地轨上得四个起重孔，将地轨平稳吊装在运输东西上。 2、将地轨支承点垫好、垫平，包管每个支撑点受力平均，包管整个地轨平稳。 3、地轨不必时要实时将任务面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上 4、地轨应装置在通风、枯燥的情况中，并远离热源、有侵蚀的气体、有侵蚀的液体。 5、地轨按国度规范执行按期周检，检定周期依据详细状况可为6-12个月 6、地轨装置时将地轨的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由专业技能人员将地轨调整至及格精度。 7、为了避免地轨全体变形，运用终了后，要将工件从地轨上拿下来，防止工件长工夫对地轨重压形成的变形
地轨工艺流程
铸铁地轨工艺流程 地轨铸造材料、方法： 地轨铸件材料：灰铸铁HT250（GB/T9439-88） 地轨铸造方法：砂型； 造型材料：型砂，粘土砂，芯砂，树脂砂。 地轨铸件力学性能：抗拉强度：≥250N/mm2 硬度：HB=190-240 地轨机加工精度： 上表面的不平度不大于0.3mm（在全长内）； 上下表面的不平行度不大于1.0mm（在全长内）； 直线度在全长内不大于8mm。 铸铁地轨制造生产工艺流程如下： 设计图纸→铸件生产→铸件清铲→第一次回火（热处理）→粗加工→第二次回火处理→精加工→检验。 铸铁地轨生产工艺说明： 制作模型→造砂型→熔炼→提取试棒→浇铸→热处理→粗加工→人工时效→精加工→成品检验→包装→运输→安装调试→最终验收笼统的来说铸铁产品的含碳量在2%以上的铁碳合金。工业用铸铁一般含碳量为2%～4%。碳在铸铁中多以石墨形态存在，有时也以渗碳体形态存在。除碳外，铸铁中还含有1%～3%的硅，以及锰、磷、硫等元素。合金铸铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼、钒等元素。碳、硅是影响铸铁显微组织和性能的主要元素。后使用快捷导航没有帐号？
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带颈平焊和对焊法兰在焊接的地方到底有什么区别
(703684号)
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本帖最后由 zjfangwen 于
15:43 编辑
带颈平焊JB.jpg (21.46 KB, 下载次数: 12)
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对焊法兰JB.jpg (22.85 KB, 下载次数: 11)
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请教各位前辈一下,带颈平焊和对焊法兰在焊接的地方到底有什么区别,难道就是外表的区别
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平焊法兰的焊接部位是平的，对焊法兰的焊接部位是又一个坡口的，仔细看就可以发现的！
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本帖最后由 沙漠里的游鱼 于
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平焊法兰的焊缝剖口（坡口）型式是角焊缝，而对焊法兰的焊缝剖口（坡口）型式对接焊缝，而角焊缝用于低压和常压等系统的场合，而对接焊缝便于焊接和检测，所以，在许多工况下一般选用对焊法兰。其实这两种法兰的本质区别在于法兰与管道之间的连接焊缝之间的区别而已。
(704565号)
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压力管道一般很少用平焊法兰，对焊法兰用得更多
(424681号)
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找了图看看，看看看看看
帮助他人解决问题,互助方可提高
(301790号)
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2014年起赞助过海川 赞助额一次性在1000以上的可以申请
TA在日09时46分获得了这枚徽章。 []
楼主可以查一下，带颈对焊法兰和板式平焊法兰的区别即可，前一个是对接焊缝，后一个是角焊缝。在无损检测中，前一个可用射线，后一个只能用磁粉或者渗透
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(746644号)
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学习了，解释的还算详细，结合现场来看差不多
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除了楼上几位说的检测上的区别外，在设计工况上也是有区别的。带颈平焊法兰最好在压力小于4.0MPa的场合使用，对焊法兰最高则可以用到2500LB。
介质比较危险的场合平焊法兰是不使用的。
(666891号)
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一直不明白这两个的区别。现在有些明白了
谢谢海友。
(707132号)
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本帖最后由 沙漠里的游鱼 于
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平焊法兰用于压力低的场合，对焊法兰可用于高压力场合；平焊法兰（对焊缝）的检测为方式PT、MT，对焊法兰（对焊缝）的方式为RT.
(734683号)
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一、焊缝不同，平焊法兰为角焊缝，对焊法兰为环焊缝；
二、压力不同，平焊法兰一般适用于0.6——4.0MPa，对焊法兰一般适用于300LB——2500LB；
三、平焊法兰一般只与管道焊接，对焊法兰可以与管道、异径管、弯头等焊接；
四、平焊法兰的应力之作用与法兰面，容易对法兰本身造成损害，对焊法兰的应力作用于法兰的颈，不对法兰面本身受力
(715815号)
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pucong 发表于
平焊法兰的焊缝剖口（坡口）型式是角焊缝，而对焊法兰的焊缝剖口（坡口）型式对接焊缝，而角焊缝用于低压和 ...
区别在于由于焊缝的型式不同，受力状态不同，这样使用环境也不同，平焊法兰不能使用在中压以上管道及有危害介质管道上。
浆料管线等不允许有物料积存的管线也不能使用平焊法兰。
流量计的两端法兰不允许使用承插法兰。
(920080号)
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解决了心中的疑惑，很好！
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平焊法兰用于低压 带颈平焊法兰用于中低压&&高颈对焊法兰用于中高压 螺纹承插法兰多数用于石油化工小管路
平焊 带颈平焊 承插焊无损检测方式为PT、MT 对焊法兰无损检测为RT
天然气用法兰为对焊法兰 因为管道必须要做X射线（RT）检测
还有平焊法兰 带颈平焊法兰 承插法兰焊接方式普通焊接
对焊法兰焊接法兰是为探伤焊
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图上不锈钢焊接点是怎么处理的？
//f.jpg" target="_blank" title="点击查看大图" class="ikqb_img_alink">不锈钢方管和扁钢焊接的。焊接之后是个直角.hiphotos？用氩弧焊吗，里面怎么处理://f.com/zhidao/wh%3D450%2C600/sign=58af8ec4b6a1b6e468e089/3bf33a87ea7c8255143fbf2b3118bdd.baidu.hiphotos.jpg" esrc="http.hiphotos.baidu://f.baidu<a href="http
请说出具体工艺
提问者采纳
这样的结构基本不是很受力的件，氩弧焊焊接再抛光一下就可以了。主要是从美观上考虑，就这样的情况你压个一吨的重物也没事的，焊接的强度是很高的
我刚发了一张大图，你看下，焊接处在里面，抛光会伤到其他地方怎么办？
一般氩弧焊其实不需要特别的抛光，焊缝表面挺好看的，做一下酸洗钝化就可以了。 像这样的局部的抛光可以有专门的设备如手持式微型电动抛光机，微型电动角向磨光机都可以做到不伤到其他地方，万一伤了就继续氩弧焊补焊，重新抛光。
氩弧焊焊完表面不是很好看啊，跟打了泡沫剂一样。酸洗钝化的工艺是什么啊？你加，我发图给你看看这是氩弧焊的，就是这个样子
对不锈钢酸洗钝化可以清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，处理后表面变成均匀银白色，提高不锈钢抗腐蚀性能，变成银白就好看一点，但这个形状是变不了的，只有通过打磨抛光，你这个平板的打磨抛光更容易了。 要是使用自动氩弧焊焊缝形状会好看些，这个和焊工技术有关，要人焊总是没有那么平稳，机器就可以做到你的纹路基本一模一样就好看了，看你的工件是什么用，如果还是要绝对平的，那还是要打磨抛光的，焊接总是有一定的余高，如果像埋弧焊就可以没有鱼鳞纹，光滑的突起。
提问者评价
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其他3条回答
焊点均匀密实。不过，看不出焊接细节，没办法确认是什么焊接工艺图太小，氩弧焊是可以焊接不锈钢的，结构强度足够大
这图已经够大的了
呵呵，还是看不清焊接纹路和周边不锈钢的氧化范围。我经验浅，根据这张图猜不出焊接工艺。
焊接后焊缝清理你知道吗
如果是机器焊接或者超级牛人的手工焊接，不需要清理焊缝。我们自己工厂的手工焊接质量较好，焊接后，焊缝无需清理，直接轻微抛光一下就可以了。如果焊接水平较差的手动焊接，需要清洗，有专门的清洗液，我不知道清洗液是什么成分。
你说的人工焊接使用氩弧焊吗？你说的轻微抛光的方法是用什么呢？焊接之后不是直角
哦，对！是手工氩弧焊。用玻璃纤维或者树脂材质抛光砂轮，轻微抛光。焊接之后不是直角——那就先用夹具固定成直角，然后再焊接。用手固定，肯定不行的。
我说的是怎么打磨成直角啊，打磨后才抛光吧，打磨的工艺是啥啊？
不能够打磨成直角。如果打磨成直角，那就把整个焊接补丁都打磨掉了，导致焊缝的结构强度降低，焊接后的结构很容易断裂。所以，一定要保留焊接补丁，打磨抛光的时候，焊接部分用圆弧过度。总之尽可能多地保留焊接补丁。补丁越大，焊接强度越高，焊接结构越结实。
照你这么说，那图上这个是怎么弄得？能看清楚吗？
据此图所示：焊处几乎不露焊缝，且呈直角。那么，不外乎有两种可能，1、若是主承重过量的构件，那么，不锈钢方管壁厚若在&3mm,就可稍开坡口,氩弧焊完全可以焊出较美观光滑焊缝来,再稍作打磨,即可达直角效果.且不会影响承重力.2/若是－般较轻载构件,那么,用氩弧焊直接对焊,不过要经验丰富/技术较好的焊工来操作,要求熔化－定要良好,这样才有利于打磨焊缝成角后,也不影响其承受力.
打磨焊缝的具体工艺呢？
－般采用电动角磨机装小切割片手工进行操作打磨
不能确定能否打磨直角啊
绝对能!不过操作相当要细心,否则,易伤母件,
考虑考虑吧
你最好自已去实际试一下便知
最近要出趟差，几个月或不在家，加之笔记本还没修好，不好意思，还望海涵哟！
1、氩弧焊焊接再抛光一下就可以了。2、不锈钢（Stainless Steel）是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢。由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。3、焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
不锈钢的相关知识
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出门在外也不愁对焊法兰_百度百科
对焊是的一种，是指带颈的并有圆管过渡的并与管子对焊连接的法兰。
对焊法兰定义
RF面平焊法兰
带颈对焊法兰
对焊法兰形式
对焊法兰适用范围
对焊法兰不易变形，密封好，应用广泛，有相应的刚性与弹性要求和合理的对焊减薄过渡，焊口离接合面距离大，接合面免受焊接温度变形，它采取比较复杂的嗽叭形体结构，适用于压力或温度大幅度波动的管线或高温、高压及低温的管道，一般用于PN大于2.5MPa的管道及阀门的连接；也用于输送价格昂贵、易燃、易爆介质的管路上。
对焊法兰生产工艺
锻打、铸造、中板车制
连接形式 单面焊接，双面螺母连接。
产品特点 外形美观，表面平整光滑，耐酸碱，抗防腐，质感性能强。
生产工艺 亚氧炉开料，整体锻打或者成品锻压切削成型。
加工方式 高精度数控车床车削，数控摇臂钻钻孔。
（2）螺栓孔中心圆直径：50mm----2130mm
（3）螺栓孔直径：11mm-30mm
（6）厚度：12mm-58mm
（7）管子外径 : A(17. 2-2032MM) B(14-2020MM )
（8）法兰内径：A(18-2036MM ) B(15-2024MM)
（9）法兰理论重量：0.36kg--234.6kg（DN1800）
对焊法兰技术要求
一、对焊法兰的级别及其技术要求应符合JB的相应要求。 1、公称压力PN为0.25MP-1.0MPa的碳素钢、奥氏体不锈钢锻件允许采用Ⅰ级锻件。 2、除以下规定外，公称压力PN为1.6MPa-6.3MPa的锻件应符合Ⅱ级或Ⅱ级以上锻件级别的要求。 3、符合以下情况之一者，应符合Ⅲ及锻件的要求： （1）公称压力PN≥10.0MPa法兰用锻件； （2）公称压力PN&4.0MPa的铬钼钢锻件； （3）公称压力PN&1.6MPa且工作温度≤-20摄氏度的铁素体钢锻件。
二、对焊法兰一般采用锻件或锻轧工艺制成。当采用钢板或型钢制造时，必须符合下列要求： 1、对焊法兰应经超声波探伤，无分层缺陷； 2、应沿钢材轧制方向切割成条状，经弯制对焊成圆环，并使钢材的表面形成环的柱面。不得采用钢板直接机加工成带颈对焊法兰； 3、圆环的对接焊缝应采用全熔透焊缝； 4、圆环的对接焊缝应进行焊后热处理，并作100%射线或超声波探伤，且射线探伤符合JB4730的II级要求，超声波探伤符合 JB4730的I级要求。
三、对焊法兰的颈部外侧斜度应不大于7o。对焊法兰在生产和焊接时严格控制技术参数，保证能够在生产和使用中充分发挥作用和价值。
对焊法兰生产标准
常用生产标准：
化工部标准HG/T、
国家标准GB/T0、GB/T0、GB/T0、GB/T0、
机械部标准JB/T86.2-94、
船用标准CB/T47-1999
WCB（）、LCB（低温碳钢）、LC3（3.5%）、WC5(1.25%铬0.5%）、WC9（2.25%）、C5（5%铬%）、C12（9%铬1%钼）、CA6NM(4（12%铬钢）、CA15(4）（12%铬）、CF8M（316不锈钢）、CF8C（347不锈钢）、CF8（304不锈钢）、CF3（304L不锈钢）、CF3M（316L不锈钢）、CN7M（合金钢）、M35-1（）、N7M（哈斯特镍合金B）、CW6M（镍合金C）、CY40（因科镍合金）
对焊法兰标记与用途
在管道工程中,主要用于管道的连接.在需要连接的管道,各种安装一片法兰盘,低压管道可以使用丝接法兰,4公斤以上压力的使用焊接法兰.两片法兰盘之间加上密封点,然后用螺栓紧固.不同压力的法兰有不同的厚度和使用不同的螺栓.水泵和阀门,在和管道连接时,这些器材设备的局部,也制成相对应的法兰形状,也称为法兰连接.凡是在两个平面在周边使用螺栓连接同时封闭的连接零件,一般都称为“法兰”,如通风管道的连接,这一类零件可以称为“法兰类零件”. 但是这种连接只是一个设备的局部,如法兰和水泵的连接,就不好把水泵叫“法兰类零件”.比较小型的如阀门等,可以叫“法兰类零件”. 对焊法兰应按公称通径,公称压力,密封面形式代号,配用的钢管系列代号（配用米制管代号为“系列2”,配用英制管不标记）和标准编号进行标记. 标记示例：公称通径80mm,公称压力4.0MPa（25bar）的凸面对焊钢制管法兰（配用米制管） 法兰 DN80－PN40 M（系列2） GB/T00 公称通径100mm,公称压力5.0MPa（25bar）的突面带颈平焊钢制管法兰（配用英制管） 法兰 DN100－PN50 RF GB/T00 法兰是一种盘状零件,在管道工程中最为常见,都是成对使用的.
对焊法兰国标法兰
国标法兰英文（National standardflange）是指按中华人民共和国国家标准《GB/T 10钢制管法兰》的规定生产的法兰片。
国标法兰标准由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局和中国国家标准化管理委员会于联合发布，从起实施的推荐性标准。
GB/T 10一共包括了以下13项标准：
代替了国标GB/T;GB/T标准
钢制管法兰 类型与参数
整体钢制管法兰
带颈螺纹钢制管法兰
对焊钢制管法兰
带颈平焊钢制管法兰
带颈承插焊钢制管法兰
对焊环带颈松套钢制管法兰
板式平焊钢制管法兰
对焊环板式松套钢制管法兰
平焊环板式松套钢制管法兰
翻边环板式松套钢制管法兰
钢制管法兰盖
钢制管法兰
本标准规定的压力标记分为PN标记和Class标记。
PN标记有12个压力等级
分别为：PN2.5;PN6;PN10;PN16;PN25;PN40;PN63;PN100;PN160;PN250;PN320;PN400
Class标记有6个压力等级
分别为：Class 150;Class 300;Class 600;Class 900;Class 1500;Class 2500
国标法兰的另一层意思为：按照国家标准要求的尺寸、公差范围等生产的法兰盘，区别于不按标准尺寸生产的法兰片也称二标法兰(有人叫非标法兰是不正确的)，通常一些无良商家会减少法兰盘厚度、外径两项尺寸来达到节省材料的目的，还有用废旧钢材或边角料钢材加工法兰，通常这种钢材是化学成分和力学性能不达标的废料，更有甚者用黑钢厂私炼钢生产法兰，这种私炼钢使用的炼钢技术陈旧无法保证力学性能和焊接性能，使用时有可能无法和钢管焊接，或者钢材本身有裂缝、气孔等焊接上去后也会漏水。所以购买法兰盘时尽量选用国标法兰。如果资金有限选择二标法兰的情况下一定要仔细观察并测量法兰尺寸以免上当。
对焊法兰生产工艺
生产工艺主要分为锻造、铸造、割制、卷制这四种。
对焊法兰铸造法兰和锻造法兰
铸造出来的法兰，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷（气孔.裂纹.夹杂）；铸件内部组织流线型较差（如果是切削件，流线型更差）；
一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好，组织比较致密，机械性能优于铸造法兰；
锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均，硬化裂纹现象，锻造成本高于铸造法兰。
锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力。
铸件的优点在于可以搞出比较复杂的外形，成本比较低；
锻件优点在于内部组织均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等有害缺陷；
从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同，比如离心法兰就属于铸造法兰的一种。
离心法兰属于精密铸造方法生产法兰，该种铸造较普通砂型铸造组织要细很多，质量提高不少，不易出现组织疏松、气孔、沙眼等问题。
首先我们需要了解离心法兰是怎样生产制作的，离心浇铸制做的工艺方法及产品，其特征是该产品经过下列工艺步骤加工而成：
①将所选原材料钢材放入中频电炉熔炼，使钢水温度达到℃；
②将金属模具预加热到800－900℃保持恒温；
③起动离心机，将步骤①中钢水注入步骤②中预热后金属模具；
④铸件自然冷却到800－900℃保持1－10分钟；
⑤用水冷却至接近常温，脱模取出铸件。
我们再来了解锻造法兰的
对焊法兰生产工艺流程：
锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取优质钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。
自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。
一、自由锻的基本工序：自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。
1.镦粗 镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。
2.拔长 拔长是使坯料的长度增加，截面减小的锻造工序，通常用来生产轴类件毛坯，如车床主轴、连杆等。
3.冲孔 用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。
4.弯曲 使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。
5.扭转 使坯料的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。
6.切割 分割坯料或切除料头的锻造工序。
模锻全称为模型锻造，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。
1.模锻的基本工序 模锻工艺过程：下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。常用工艺有镦粗、拔长，折弯、冲孔、成型。
2.常用模锻设备 常用模锻设备有模锻锤、热模锻压力机、平锻机和摩擦压力机等。
通俗地讲，锻造法兰质量更好，一般是通过模锻生产，晶体组织细密，强度高，当然价格也贵一些。
无论是还是锻造法兰都属于法兰常用制造方法，看需要使用的部件的强度要求，如果要求不高，还可以选用车削制法兰。
三、割制法兰
在中板上直接切割出法兰的留有加工量的内外径及厚度的圆盘，再进行螺栓孔及水线的加工。这样生产出来的法兰就叫做割制法兰，此类法兰最大直径以中板的幅宽为限。
四、卷制法兰
用中板割条子然后卷制成圆的工艺叫做卷制，多用于一些大型法兰的生产。卷制成功之后进行焊接，然后压平，再进行水线及螺栓孔的工艺的加工。abc
