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机械加工零件精度自动检测及分析方法
摘要：在机械加工过程中，往往有很多因素影响工件的最终加工质量，为生产带来好多不必要的麻烦。其中,加工精度的高低是评定零件质量好坏的一项重要指标.所以如何使工件的加工质量达到要求，同时还能保证生产效率,是当前机械行业面临的一个重要课题.&
&&& 加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与图纸规定的理想几何参数符合的程度。这种相符合的程度越高，加工精度也越高。
&&& 加工精度的测量与统计分析对于分析工艺过程的稳定性、确定机床的调整精度、确保产品的加工质量具有非常重要的作用.传统的分析方法通过人工进行,工作量大、计算繁、检测精度不高.因此,统计分析的准确性受到影响.现代科学技术的发展要求机械零件必须具有很高的精度,这就要求减少加工误差,保证工艺过程的稳定,以确保零件的加工精度,那么对加工精度统计分析的准确性与适时性要求也越来越高.传统的分析方法已不能满足现代加工工业的发展要要.&&& 目前存在于大部分企业中的测量现状是:测量方式还是人工用或电子检测仪逐个对工件进行测量.前一种用游标卡尺测量时由于人工读数所带来的误差比较大、效率非常低,而且只能进行抽样检测无法实现产品质量全部合格;采用电子检测仪虽然读数精确而且方便,可以减少人为误差,但是不便于大量数据的统计处理,不能及时的误差分析.所以企业急需一种更有效新型测量方式的出现.而在机械制造业的质检部门,对一批零件的统计分析也尚处于手工或半手工阶段.即在传统的加工误差统计分析中,首先要测量整批零件的尺寸一并记录,然后用人工的方法根据尺寸分布,划分成若干个相同长度的区间,分析统计每个区间内的零件个数,再以区间是点为横坐标,以该区间内的零件数占所有零件的百分表为纵坐标,画出一系列离散的点,经过学滑可以得到尺寸的正态分布图.这种手工处理的方法繁琐、费时,人为误差大,绘制的曲线不精确,尤其不适合大批零件的检验及统计分析,所以很有必要对传统的检测统计方法进行改进.&&& 随着计算机以及测量技术的不断发展, 检测仪器数字化是当前及未来仪器的普遍趋势.目前很多测量仪器都配串口，如RS232/485等, 通过对具有数据接口的测量仪器配置太友科技的，将使测量仪器的性能大大得到提高，数据采集仪的主要作用是自动从测量仪器中获取测量数据，进行记录，分析计算，形成相应的各类图形，对测量结果进行自动判断.系统能及时、准确地对工件进行检测和误差分析.大幅度缩短测量工件和统计分析的时间,使操作者能够及时了解工艺系统的工作状态、加工误差的变化趋势及加工误差的影响因素,以便及时调整工艺系统,使加工误差的在线测量、实时分析得以实现.
以下是利用数据采集器连接各种测量仪器进行测量的结构示意图:
可连接多种仪器,设置好配置信息并选择好相应的测量仪器时,即可点击“开始”按钮，开始进行自动测量；所有数据同时保存到本地的数据文件中。当出现超过规格的值时，软件会进行提示。
在现场采集数据后，测量数据可传送到服务器的SPC数据库中，软件对数据进行分析及监控，所有的分析自动完成，分析的图形包括控制图，CPK分析，RUN Chart，良品率推移图等，如下是示例图:
应用示例1.直接连接卡尺测量零件尺寸的长度、高度等参数:
2.直接连接指示表如百分表, 对机械加工零部件进行跳动测量:&
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三坐标测量提升精密零件加工质量工装夹具精密测量仪
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三坐标测量提升精密零件加工质量工装夹具精密测量仪
中国精密零件加工业发展潜力巨大，精密零件加工的产销量也都在逐年增加，精密零件加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸进行改变的过程。所以对这些变形的都有一些重要的精度要求。这些需要仪进行检测加工成的零件尺寸是否符合加工的要求。只有符合了要求的零件才能对模具或是其它行业形成促进作用。但是有不少企业因为生产的零件要求不符合要求，适应不了市场的竞争作用而最终导致破产。所以一个良好的零件加工制造商一定要有高精密坐标测量仪做为保证。精密组合平口钳实际上属于组合夹具中的“合件”，与其它组合夹具元件相比其通用性更强、标准化程度更高、使用更简便、装夹更可靠，因此在全球范围内得到了广泛的应用。精密组合平口钳具有快速安装（拆卸）、快速装夹等优点，因此可以缩短生产准备时间，提高小批量生产效率。目前国际上常用的精密组合平口钳装夹范围一般在1000mm以内的，夹紧力一般在5000Kgf以内。需要注意的是，这里所说的精密组合平口钳并不是老式机加虎钳，老式机加虎钳功能单一、制造精度低、无法成组使用、使用寿命短，不适宜在数控机床、加工中心上使用。夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。伴随现场总线的问世，过程测控仪表发展历程出现了重大转折和难得机遇。目前现场总线已成为全球自动化技术的热点。现场总线是用于现场智能化仪表与控制室之间的一种开放、全数字化、双向、多站的通信系统。它的产生，既是广大用户的实际需求和制造厂商间技术竞争的结果，也是计算机技术、通信技术和控制技术在工业控制领域相结合的产物和产品升级，以及为实现进一步的高精度、高性能(特别是多参数在线实时测控与自动测控)、高稳定、高可靠、高适应性，多功能、低消耗等提供了巨大动力和发展空间。应用领域，特别是非传统应用领域的进一步拓展，为仪器仪表工业的持续发展注入了新活力、新动力。工装夹具精密测量仪
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三坐标测量仪配件(图)
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诚信、付出、执着、服务一、日本三丰镭射测定机LSM系列，东京光电镭射测径仪LMG系列，国产LGD系统激光测径仪等各种精密和超精密激光测量仪器，以及标准针规产品；二、力与变形测量仪：日本AIKOH荷重计，ALGOL弹性仪，AIKOH荷重曲线机以及各种插拔力机,磨擦试验机、打击寿命机等各类寿命检测设备。美国TABER线性摩耗仪及各种配件；三、尺寸检测之台湾万濠投影仪、影像量测仪；台湾建伟二次元影像仪、三次元两机一体机;日本三丰投影仪系列、工具显微镜系列等；四、日本奥林巴斯金相显微镜、美国抛光液、抛光布、样品夹抛光用品等金相检测耗品，代理国内各种单盘双盘/单控双控抛光机。五、三次元测量软件PC-DMIS,二次元测量软件，数据管理分析软件以及公司内部机密管理软件。六、提供仪器维修、保养、维护服务。关于仪器选择，产品测量方法以及自动化量测设计，欢迎来电来函交流。七、二手仪器回收及再销售。主要特征:? 先进的全铝技术，横梁与Z轴采用表面硬质阳极化航空铝合金，温度一致性极佳；并降低了运动部件的质量和测量机在高速运行时的惯性，保证高速高精度? 三轴导轨均采用高精度自洁式空气轴承，运动更平稳，导轨永不受磨损? 三轴均采用高精度欧洲进口光栅尺，系统分辨率可达0.078um；同时采用一端固定，一端自由伸缩的方式安装，减少了光栅尺的变形，保证在温度变化时的线性伸缩? X向采用精密60°三角梁专利技术，相比矩形横梁，重心更低，质量刚性比最佳，运动更加可靠? Y轴采用整体燕尾式导轨，在降低机器重量的同时，有效消除了运动扭摆，保证了测量精度和稳定性? Z向采取获得专利的气动平衡技术，采用柔性悬挂系统，避免了轴向运动和传动系统之间的干涉问题，提高了测量机的精度和长期稳定性? 各运动轴均采用直流伺服驱动+增强型同步带，确保运动的平稳和准确定位? 采用海克斯康为Croma专业打造的IDC-Ⅰ控制系统，21项误差空间修正技术和自动调偕功能，保证了机器的动态性能和测量精度? 软件为业界标杆的PC-DMIS BASIC (PC-DMIS PREMIUM)，功能强大，易学高效总部：思瑞测量技术（深圳）有限公司地 址：深圳市宝安区福永街道和平社区和泰工业区和丰工业园第6栋总 机：086-1//07/09传 真：5咨询热线：400-售前咨询：/ 三坐标测量仪 测径仪厂家 测径仪
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三坐标测量仪厂家 原创文章因此采用单片机和温湿度传感器构成的数宇温湿度测量仪显得非常重要，数宇温湿度测量仪已被广泛应用于电子测量、仪表自动化、温室大棚、自动控制等多个智能化领域中。在过去某些场合经常采用热敏电阻和湿度电容来分别测量环境的温湿度，这种测量系统普遍精度不高，而且在多点测量时系统设计较为复杂。而采用SHT11这种集温湿度传感器于一体的数宇集成式传感器，则表5温度补偿系数本系统的调试主要以软件为主，系统电路图的绘制和仿真采用的是Proteu、软件，图6给出了 /see/37 环境温湿度值及数码管显示的温湿度测量值。从图6中可以看出，当前环境温度为360C>湿度为7000RH，而系统的温度测量值为3:p℃，湿度测量值为7200RH,温度误差为1℃，湿度误差为200RH，实现了环境温湿度的测量功能仁图6温湿度测量仿真4硬件设计图4给出了本系统的硬件框图，采用数码管显示温度和湿度值。结束语由SHTll构成的数宇温湿度测量仪，具有结构简单、成本低、元器件少、实用性强等多个优点，经过测试，该测 /bcpj/ 量仪测量温湿度数据准确、精度较高，能应用于多种场合。系统在硬件设训一上充分考虑了系统的扩展性，通过简单的改进，可以实现多点温湿度的测量及显示等功能。图通系统硬件参考文献SHTll只需要通过两条线与AT89S:p1单片机的管肚日连接即可进行串行通信，其中单片机的Pl.U口与SHT11的DATA端相连，P1.1与SC'K端相连，SHT11的V,。接电源,GND接地。温湿度检测仪的显示采用2个2位一体的数码管作为显示器件，一个数码管作为温度显示;另一个数码管作为湿度显示。
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一般精密机械零件加工的原则
拟定工艺路线的一般原则:1、先加工基准面,零件在机械加工过程中，作为定位基准的外表应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为&基准先行&。2、划分加工阶段　　机械加工质量请求高的外表，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于科学应用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。3、先面后孔　　对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。4、光整加工　　主要外表的光整加工（如研磨、珩磨、精磨\滚压加工等），应放在工艺路线末尾阶段。拟定机械加工工艺路线的一般原则机械加工工艺规程的制定，大体可分为两个环节。首先是拟定零件加工的工艺路线，然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等。这两个环节是相互牵扯的，应举行综合分析。机械加工工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是挑选各个外表的加工方法，确定各个外表的机械加工顺序，以及全部工艺过程中工序数目的多少等
（来源：苏州广德信精密机械有限公司）
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